UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y URBANISMO

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN FORMATIVA

ASIGNATURA:
MATERIALES

TEMA:
“MATERIALES CONSTRUCTIVOS MÁS COMUNES EN LA CIUDAD DE
AREQUIPA Y FACTORES QUE DETERMINAN SU USO.”

PRESENTADO POR
Anco Caceres, Hoover--------100%
Medina Quiro, Heydi Mireyra--------100%
Janampa Mendoza, Lucero Valeria--------100%
Jael Ashley, Riggenbach Fernandez--------100%
Cazasola Rodriguez, Yoseline Shandal--------100%
Santiago Quispe, Jeffrey Denilson --------100%

DOCENTE

Arq. Diego F. Gutiérrez Núñez

AREQUIPA, PERÚ
2021

1
ÍNDICE

I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA…………………………………………………………………………...……3

JUSTIFICACIÓN …………………….………………………………………………..…………………………….……..3
HIPÓTESIS……………………………………………………………………………………..………….……………….3
OBJETIVOS………………………….…………………………………………………………..………...…………….....3
OBJETIVO GENERAL………………….…………………………………………………………..……………….3
OBJETIVOS ESPECÍFICOS……………….……………………………………………………..………………….3
DIAGRAMA DE METODOLOGÍA……………………………………………………………….……...……………….4
II. ANÁLISIS GENERAL………………………………………………………………………………….……………….6
1. DATA RECOPILADA DEL INEI SOBRE MATERIALIDAD DE VIVIENDA EN AREQUIPA……………….6
2. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS DE LA ENCUESTA EN LOS DISTRITOS ESTUDIADOS ……………..8
2.1. AREQUIPA ……………………………………………………………………………………………………..8
2.2. CAYMA……………………………….………………………………………………………...…………….11
2.3. MOLLEBAYA ………………………………………………………………………………….…………….14
1. HUELLA DE CARBONO DE LOS MATERIALES CONSTRUCTIVOS MÁS UTILIZADOS EN LA CIUDAD
DE AREQUIPA……………………………………………………….…………………………………………….17
3.1. CONCRETO…………………………………………………………………...……………...………….......17
3.2. ACERO…………………………………………………………………….………………….……………..18
3.3. LADRILLO…………………….……………………………………………………………...……………..21
3.4.PINTURA…………………….………………………………………....…………………...……………..…23
3.5. TAPIZADO ………….……………………………………………………………………….……………..24
3.6. CERÁMICO……………..………………………………………………………..……...………………….24
III. CONCLUSIONES…………………………………………………………………………….……...……………....…28
IV. BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………………….………..……………….…29

ÍNDICE DE FIGURAS:…………………………………………………………………………………..…30

Figura 01: Diagrama de metodología de investigación…………………………………………………………...5

Figura 02: Viviendas particulares con material noble predominante en las paredes exteriores, según
departamento, 2007 y 2017……………………………………………………………………………………….5
Figura 03: Mapa de viviendas particulares con material noble predominante en las paredes exteriores, según
provincia, 2007 y 2017…………………………………………………………………………………………….6
Figura 04: Viviendas particulares con adobe y tapia predominante en las paredes exteriores, según
departamento, 2007 y 2017. Fuente: INEI………………………………………………………………………...6
Figura 05: Viviendas particulares con concreto armado predominante en los techos, según departamento, 2007 y
2017………………………………………………………………………………………………………………..6
Figura 06: Viviendas particulares con calamina o teja predominante en los techos, según departamento, 2007 y
2017.……………………………………………………………………………………………………………….7
Figura 07: Materialidad de piso de viviendas en Arequipa…………………………………………………...…..7
Figura 08: Materialidad de recubrimiento de piso de viviendas en Arequipa…………………………………….7
Figura 09: Materialidad de paredes de viviendas en Arequipa…………………………………………………....8
Figura 10: Materialidad de recubrimiento de paredes de viviendas en Arequipa……..………..………….……...8
Figura 11: Materialidad de techos de viviendas en Arequipa………………………………………………….….8
Figura 12: Materialidad de recubrimiento de fachadas de viviendas en Arequipa…………………………..……9
Figura 13: Viviendas ubicadas en el Cercado de Arequipa……………………………………...…………...…..11
Figura 14: Vivienda ubicada en la Av. La Paz. acabado pintura blanca…………………………….………...….11
Figura 15: Calles del centro histórico de Arequipa………………………………………………….……….......12

2
Figura 16: Interior del centro histórico de Arequipa………………………………………………………...…...12
Figura 17: Fachadas de casa de la avenida principal de Cayma………………………………………..…....…..14
Figura 18: Vivienda ubicada en la AV. Cayma, material piedra y concreto…....……………………..…...……..14
Figura 19: Avenida Cayma, casa moderna, ladrillo y concreto. ………………………………….....…....-…....15
Figura 20: Avenida Cayma, vivienda moderna. ……………………………………………………..…....….….15
Figura 21: Iglesia de Mollebaya, material sillar. ……………………………………………………..….....……17
Figura 22: Campo de Mollebaya,material concreto ………………………………………………..…...…..…...17
Figura 23: Vivienda en construcción en Mollebaya, ladrillo………………………………………..…...……....17
Figura 24: Proceso de extracción del hierro como materia prima del acero……………………………..…...….21
Figura 25: Proceso de extracción y aislamiento de la arcilla……………………………………………..…...…25
Figura 26: Extracción de materiales para elaborar ladrillo………………………………………………..…......25
Figura 27: Empleo de la industria cerámica por sectores……………………………….……………..…...…....27
Figura 28: Producción del sector cerámico en año 1996…………………………………….……....…..…...-....28
Figura 29: Producción del sector cerámico en año 2006…………………………………….………..…...…….28
Figura 30: Procesos de fabricación de la cerámica estructural………………….……………………..…..…….29

ÍNDICE DE TABLAS…………………………………………………………..……….………………30

Tabla 01: Materialidad de vivienda en el distrito del Cercado de Arequipa..………………….…………....09

Tabla 02: Materialidad de vivienda en el distrito de Cayma………………….…….…..……………...……12
Tabla 03:Materialidad de vivienda en el distrito de Mollebaya……………….………………………….…15
Tabla 04:Huella de carbono de los materiales de construcción más usados en la ciudad de Arequipa. …....18
Tabla 05:Procesos productivos de una planta de concreto. …….,............................................................…..18
Tabla 06:Huella de carbono de productos de Cemex………………………………………………………..19
Tabla 07: Producción por familias de producto……………………………………………………....…..29
Tabla 08:Materiales alternativos………………………………………………………………...…………..30

3
PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA:

Vamos a identificar el por qué el ladrillo recubierto con concreto por la pared y por la parte del techo
el concreto armado está resaltando más en nuestra encuesta en los materiales mencionados de
construcción

Justificación:
La encuesta realizada votará resultados respecto a los materiales con mayor o menor uso en los
distritos escogidos

Hipótesis:
El material con mayor demanda en el mercado de la construcción es el ladrillo con concreto debido a
la facilidad y eficacia de su uso y el incremento del ingreso económico de la sociedad.

OBJETIVOS:

OBJETIVO GENERAL:

Identificar los principales materiales de construcción en viviendas de la región Arequipa.

OBJETIVO ESPECÍFICOS:

● Indicar los materiales que tienen mayor demanda en el mercado para la construcción
Arequipeña.

● Registrar los materiales utilizados en los distritos de Cayma, Mollebaya y Arequipa.

● Mostrar los resultados de la encuesta: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN EN

VIVIENDAS DE LA CIUDAD DE AREQUIPA.

● Interpretar las razones por las que los materiales identificados son los más usados en
nuestra ciudad.

● Analizar información sobre la huella de carbono emitida por los materiales

identificados anteriormente

● Identificar la magnitud del impacto de estas huellas y los procesos en los que esta es
generada a mayor escala.

● Determinar si estos materiales, aunque óptimos en cuanto a la función que

desempeñan y sostenibles económicamente, son a su vez sostenibles a nivel
ambiental.

DIAGRAMA DE METODOLOGÍA:

4
 Figura 01: Diagrama de metodología de investigación. Elaboración propia

1. DATA RECOPILADA DEL INEI EN CUANTO A MATERIALIDAD DE VIVIENDAS

Figura 02: Viviendas particulares con material noble predominante en las paredes exteriores, según
departamento, 2007 y 2017. Fuente: INEI

El 81.9% de las viviendas en el departamento de Arequipa están construidas a base de material noble.

5
 Figura 03: Mapa de viviendas particulares con material noble predominante en las paredes exteriores, según
provincia, 2007 y 2017. Fuente: INEI

Figura 04: Viviendas particulares con adobe y tapia predominante en las paredes exteriores, según
departamento, 2007 y 2017. Fuente: INEI .

Según el censo del 2017 el material de piso predominante en el departamento de Arequipa es el

cemento y acabados (madera, parquet, lámina asfáltica, vinílicos, losetas, terrazos, cerámicos, etc) con
un 58%.

Figura 05: Viviendas particulares con concreto armado predominante en los techos, según departamento, 2007
y 2017. Fuente: INEI.

6
Figura 06: Viviendas particulares con calamina o teja predominante en los techos, según departamento, 2007 y
2017. Fuente: INEI.

2. ANÁLISIS GENERAL DE RESULTADOS DE LA ENCUESTA APLICADA

Esta encuesta está enfocada en la tipología vivienda y en ella participaron 120 personas de 14 distritos
de la Ciudad de Arequipa, respondiendo 6 preguntas acerca de la materialidad del lugar en que viven.
Los resultados y análisis de esta encuesta son los siguientes:
Como podemos ver en el gráfico 1, el 93.3% de los pisos de las viviendas de los encuestados es de
concreto, y el porcentaje restante es de madera, parquet y tierra.

Figura 07: Materialidad de piso de viviendas en Arequipa. Resultado de encuesta de elaboración propia

El material más usado en el recubrimiento de pisos es el cerámico con un 86.7%, seguido del tapizado
con un 13.3%.

Figura 08: Materialidad de recubrimiento de piso de viviendas en Arequipa. Resultado de encuesta de

elaboración propia.

7
El material de uso más común en las paredes es el ladrillo recubierto con concreto, que a su vez se
encuentra reforzado con acero este material constituye el 87.3%, ladrillo sin recubrimiento un 10%,
mientras que otros materiales suman el 2% restante.

Figura 09: Materialidad de paredes de viviendas en Arequipa. Resultado de encuesta de elaboración propia.

En cuanto al recubrimiento de las paredes, el material más común es la pintura, con un 95%, seguido
de la cerámica utilizada en baños y cocinas generalmente.

Figura 10: Materialidad de recubrimiento de paredes de viviendas en Arequipa. Resultado de encuesta de

elaboración propia.

El material más utilizado para los techos es el concreto armado con un 90.8%, seguido de la calamina
con un porcentaje mucho menor.

Figura 11: Materialidad de techos de viviendas en Arequipa. Resultado de encuesta de elaboración propia.

El 84.2% de las fachadas de las viviendas de los encuestados se encuentran pintadas.

8
 Figura 12: Materialidad de recubrimiento de fachadas de viviendas en Arequipa. Resultado de encuesta de
elaboración propia.

ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS DE LA ENCUESTA EN LOS DISTRITOS ESTUDIADOS

AREQUIPA:

CLASIFICACIÓN MATERIAL PORCENTAJE

Concreto 71.42%
Piso
Madera 28.58%

Parquet 30%

Ninguno 10%

Cerámico 20%

Recubrimiento de piso Vinílico 10%

Alfombrado 10%

Tapizado 20%

Ladrillo recubierto con 87.5%

concreto
Paredes
Piedra 12.5%

Pintura 87.5%
Recubrimiento de paredes
Cerámico 12.5%

Concreto armado 87.5%

Techo
Calamina 12.5%

Fachadas Recubiertas con pintura 100%

Tabla 01: Materialidad de vivienda en el distrito del Cercado de Arequipa. Elaboración propia.

9
En el Centro Histórico existen unas 500 casonas, de las cuales más de 250 se encuentran conservadas
como patrimonio cultural. Estas están elaboradas con sillar blanco con sus respectivos diseños
ornamentales en grandes y gruesos marcos redondeados o salientes profundas y esculturas sobre
superficies planas.
En un recorrido por las calles podemos ver que la mayoría de viviendas familiares presentan un
adecuado cuidado e implementación de materiales de calidad, contribuyendo a su funcionalidad y
estética.

CALIDAD DE LAS EDIFICACIONES EN AREQUIPA:

-MATERIALES EN PAREDES, PISOS Y TECHOS:

Los materiales empleados en las paredes según los usuarios de esta zona mediante la encuesta
indican que existe un 87.5% es de ladrillo recubierto de concreto que mantiene una mayor
estabilidad ante los repentinos sismos que ocurren y el 12.5% de piedra, estas ubicadas en las
calles y avenidas principales de la ciudad.
Respecto a los pisos un 71.42% se presentan de concreto complementando con materiales más
empleados como el parquet(30%), cerámico(20%) y tapizado(20%) y los menos como el
vinilico y el alfombrado.
Los techos de concreto es lo que predomina en la ciudad con un 87.5% contra los techos de
calamina con un 12.5%, los techos de concreto cada vez son más empleados para evitar
filtraciones de agua y mantener un mejor confort térmico en las épocas de intensa lluvia como
en el mes de Febrero,

-TENDENCIAS DE CONSTRUCCIÓN POR NIVELES:

En las calles principales donde ubicamos las casonas de sillar encontramos desde 1 a 3
niveles, mientras que las que ya están edificadas con concreto armado presentan hasta más de
3 de acuerdo a las normas establecidas de la zona con múltiples razones, entre ellas el
comercio, educación y salud.

-RECUBRIMIENTOS Y FACHADAS:

Casi todas las viviendas presentan una adecuada implementación de la pintura y el cerámico
en sus paredes, mientras que absolutamente todas las fachadas están pintadas obteniendo una
armonía y estética mayor en la ciudad.

10
 Figura 13 : Viviendas ubicadas en el Cercado de Arequipa

Figura 14: Vivienda ubicada en la Av. La Paz. acabado pintura blanca.

11
Figura 15: Calles del centro histórico de Arequipa.

Figura 16: Interior del centro histórico de Arequipa

CAYMA:
CLASIFICACIÓN MATERIAL PORCENTAJE

Piso Concreto 100%

Cerámico 55.56%

Ninguno 5.55%

Recubrimiento de piso Tapizado 16.67%

Alfombrado 16.67%

Parquet 5.55%

12
 Ladrillo recubierto con concreto 82.35%
Paredes
Ladrillo 17.65%

Pintura 94.11%
Recubrimiento de paredes
Cerámico 5.89%

Concreto armado 87.5%

Techo Calamina 6.25%

Teja 6.25%

Fachadas Con recubrimiento de pintura 100%

Tabla 02: Materialidad de vivienda en el distrito de Cayma. Elaboración propia.

El incremento urbano en el distrito de Cayma es uno de los más notorios, ha configurado una
estructura urbana constituida por un centro principal localizado al sur del distrito, donde se intersecan
dos vías principales: las Avenidas Cayma y Ejército, centralidades menores de alcance distrital
localizadas a lo largo de un eje y una extensa área residencial que se expande descontroladamente
hacia el norte del distrito. La formación del centro principal de Cayma es resultado de la
concentración de actividades comerciales, financieras y de servicios en la zona sur del distrito como
de alcance metropolitano, acelerando el uso del suelo, de residencial a comercial y servicios (área
conocida como Centro Comercial Cayma, equipamientos como: Clínica San Juan de Dios, Telefónica,
el Instituto Superior Honorio Delgado y la zona financiera y comercial de importancia metropolitana)
Desde el punto de vista urbano, la formación de este centro principal contribuye negativamente al
funcionamiento del distrito, debido a que sólo el sector sur del distrito (que presenta los mejores
indicadores socioeconómicos) tiene una mejor accesibilidad a las actividades y servicios existentes en
el área, mientras que la parte norte donde se concentra el mayor número de población con índices
socioeconómicos más bajos, sólo está servida por centralidades menores.

CALIDAD DE LAS EDIFICACIONES EN CAYMA

-MATERIALES EN PAREDES, PISOS Y TECHOS:

En las edificaciones de Cayma prevalece las paredes de ladrillo recubiertas con concreto en
un 82.35% mientras que las de ladrillo sin recubrimiento son viviendas ubicadas a gran
distancia del centro.
Respecto al piso, según nuestra encuesta identificamos que todos presentan una materialidad
de concreto, dejando para una minoría la madera y otros materiales.
Por otro lado, en los materiales que se presentan en Cayma para el techo, podemos mencionar
tres, el concreto, calamina y la teja, estos dos últimos con un 6.25.% de igualdad destacando
el concreto con 87.5-% para la seguridad y comodidad.

-TENDENCIAS DE CONSTRUCCIÓN POR NIVELES:

13
 El sector uno está conformado por la zona baja y media de Cayma en la que encontramos las
edificaciones de tres, cuatro a más pisos concentrándose estas edificaciones en las vías
principales del distrito. y en el sector dos conformada por la zona alta de Cayma en la cual
predomina las edificaciones de un piso.

-RECUBRIMIENTOS Y FACHADAS:

Las fachadas según los participantes de la encuesta mencionan que todas sus viviendas
establecen una capa de pintura y el interior de sus paredes también están pintadas y un 5.89%
establece cerámica para mejorar su comodidad.

Figura 17: Fachadas de casa de la avenida principal de Cayma

Figura 18: Vivienda ubicada enla AV. Cayma, material piedra y concreto

14
Figura 19: Avenida Cayma, casa moderna, ladrillo y concreto.

Figura 20: Avenida Cayma, vivienda moderna.

MOLLEBAYA

CLASIFICACIÓN MATERIAL PORCENTAJE

Piso Concreto 100%

Ocre 40%

Recubrimiento de piso Ninguno 40%

Cerámico 20%

15
 Ladrillo recubierto con 90%
concreto
Paredes
Piedra 10%

Pintura 60%
Recubrimiento de paredes
Cerámico 5%

Concreto armado 75%

Techo
Calamina 25%

Fachadas Recubiertas con pintura 40%

Tabla 03: Materialidad de vivienda en el distrito de Mollebaya. Elaboración propia.

El distrito de Mollebaya aún conserva la cultura y costumbres característico de los pueblos

tradicionales arequipeños. Por ello existe una deficiente infraestructura vial y urbana. Las pistas y
carreteras aún no están asfaltadas, los caminos son trochas en la mayor parte a excepción de algunas
avenidas.
Su principal atractivo queda en Santa Ana, donde encontramos la iglesia principal. Mollebaya se
encuentra entre cerros y planicies, existen muchas invasiones por alrededor del distrito.
Podemos encontrar casas antiguas hechas a base de sillar pintadas con techo de calamina a dos aguas
en el pueblo central y turístico de Mollebaya. Actualmente las casas en su mayoría son de ladrillo.

CALIDAD DE LAS EDIFICACIONES EN MOLLEBAYA:

-MATERIALES EN PAREDES, PISOS Y TECHOS:

Con mayor frecuencia encontramos las edificaciones hechas de ladrillo las cuales no cuentan
con recubrimiento de concreto ni pintura.
El material de los pisos en el pueblo tradicional y pueblos jóvenes en su mayoría son de
concreto, tierra o cubiertas con ocre.

-TENDENCIAS DE CONSTRUCCIÓN POR NIVELES:

Las viviendas que cuentan con dos pisos se encuentran mayormente ubicadas alrededor de las
avenidas principales, pero son muy pocas,ya que predominan las viviendas que tienen un
nivel.

-RECUBRIMIENTOS Y FACHADAS:
Son pocas las viviendas que están pintadas y casi ninguna cuenta con cerámica como
recubrimiento. Solo alrededor del 40 % de las edificaciones son pintadas, esto debido a que la
mayoría son construcciones recientes.

16
Figura 21: Iglesia de Mollebaya, material sillar.

Figura 22: Campo de Mollebaya,material concreto

Figura 23: Vivienda en construcción en Mollebaya, ladrillo.

17
HUELLA DE CARBONO

Materiales de construcción más Concreto Acero Ladrillo Pintura Tapizado Cerámico

usados en la ciudad de Arequipa

Millones de toneladas producidas al 128 1200 5.350 1.565 2.200

año

Huella de carbono por tonelada 0,04 1.83 1.6 2,869 0,01

Huella de carbono total (Toneladas) 10,754 2196 8560 4489.9 22

Tabla 04: Huella de carbono de los materiales de construcción más usados en la ciudad de Arequipa.
Elaboración propia.

CONCRETO:
CEMEX (2015) El concreto es un material compuesto por cemento, agregados, agua y aditivos como
ingredientes principales. Según SEMARNAT (2008), las materias primas que se usan en la
elaboración del concreto, mezclados son la arena, grava, estos representan el 70% del volumen total
del concreto.
Los insumos para la maquinaria de mantenimiento del sitio y los equipos de producción de concreto
premezclado consumen diesel, aceite y agua.

PROCESO DE PRODUCCIÓN:

Tabla 05: Procesos productivos de una planta de concreto. Fuente:

EXPERIENCIA DE ORGANIZACIÓN QUE CALCULO LA HUELLA DE CARBONO DE SU

PRODUCTO.

Cemex
Cemex es una compañía global de soluciones para la industria de la construcción que ofrece productos
y servicios en más de 50 países en el mundo, posee más de 43,000 empleados y tiene una capacidad
de producción anual de 93 millones de toneladas de cemento al año, 53 millones de metros cúbicos de
concreto premezclado y 148 millones de toneladas de agregados (arena, piedra). Posee 56 plantas de

18
cemento con 12 adicionales de participación minoritaria, 1,608 plantas de concreto premezclado, 305
canteras de agregados, 242 centros de distribución y 61 terminales marítimos.
Los resultados de la huella de carbono de productos de CEMEX, los cuales fueron verificados de
acuerdo a los estándares de certificación del DNV y considerando los requisitos del ISO 14067 y el
Protocolo de la WBCSD/WRIGHG “Norma para la Contabilización del Ciclo de Vida del Producto e
Informes” (CEMEX 2015).

Tabla 06: Huella de carbono de productos de Cemex. Fuente:

INDICADOR DE EMISIONES DEL GEI POR M3 DE CONCRETO PRODUCIDO, PERÚ

UNICON (2013) menciona que, ASPECON,Asociación Peruana de Productores de Concreto
Premezclado, es una asociación creada en el año 2012 con la finalidad de promover el buen uso del
concreto premezclado y mejorar el proceso de control de calidad, seguridad y sostenibilidad en las
construcciones de concreto.

Por otro lado, respecto a las construcciones en donde se ve involucrado el concreto, CAPECO (2010)
menciona que, de acuerdo con el Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente de
Edificios Sustentables e Iniciativa Climática, las edificaciones son responsables de consumir entre el
30% y 40% de la energía globalmente, tal como lo confirma el IPCC en su cuarto reporte, en el cual
indica que las edificaciones producen 8.6 gigatoneladas de emisiones de 35 CO2e. Así también
CAPECO (2010) indica que, el sector más contaminante y potencial reductor de emisiones de carbono
es el sector de la construcción. Es por ello que dada su participación en el Perú Green Building
Council, posee la misión de adaptar las buenas prácticas de la construcción sostenible.

UNICON (Perú) en dos plantas de concreto, ubicadas en Lima, se calculó una huella de carbono de
10,754 tCO2e en el año 2013, equivalente a 0.02 tCO2e/m3 por concreto premezclado.

ACERO:
El acero es responsable de entre el 7% y el 9% de las emisiones directas de los combustibles fósiles.
El acero no es solo un material central para la industria arquitectónica moderna, sino también uno de
los productos más comercializados en el mundo después del petróleo.

19
Al igual que el concreto, la producción de acero requiere el calentamiento rápido de las materias
primas a temperaturas extremadamente altas. Los altos hornos dependen de un combustible pesado de
carbono derivado del carbón para reducir el mineral de hierro en metal líquido, que luego se refina en
acero. Dióxido de carbono es una salida inevitable del proceso.

En declaraciones al Financial Times, Nicole Voigt de Boston Consulting Group explica las opciones
para reducir el impacto ambiental del acero. "Hay dos formas de reducir la huella de carbono. Una es
evitar el CO2 en la producción de acero, por lo que intenta utilizar chatarra o algo más que el carbono
como agente reductor. O bien, utiliza la tecnología de fin de tubería , que es el almacenamiento o el
uso del carbono. La pregunta es qué camino tomar: todavía se debate, aunque se podría argumentar
que la segunda opción es la más factible".

El hierro es el principal material que se utiliza para fabricar el acero. El hierro es uno de los elementos
más abundantes en el mundo, formando aproximadamente 5 % de la corteza terrestre que se presenta
en la naturaleza de manera usual combinado químicamente con el oxígeno denominados óxidos de
hierro.
Aunque hay una diversidad de minerales de hierro distribuidos sobre la corteza terrestre
(óxidos, carbonatos, sulfuras, sulfatos, silicatos, entre otros), son pocos los minerales usados
comercialmente como fuente de hierro, lo cual depende de la cantidad de metal o ley que estos
contengan. Para utilizar estos minerales en la industria siderúrgica, deben contener un mínimo de 50
% de hierro con el fin de disminuir las impurezas presentes.
Suele proceder fundamentalmente de dos sitios:
a) De las minas.
b) De la chatarra, es decir, a través del reciclado de automóviles, electrodomésticos

PROCESO DE PRODUCCIÓN:

Extracción:

20
Figura 24: Proceso de extracción del hierro como materia prima del acero. Fuente: García Quiroz, M. O.
(2016)

Al igual que la extracción de materiales pétreos que se realiza a través de minas para
obtener algunas materias primas para la fabricación de cemento, en la explotación del hierro
también se producen los mismos impactos ambientales; aunque a ellos hay que sumarle que debido a
que en el hierro los yacimientos son masas de sulfuros metálicos, por lo cual la acción del oxígeno y
la circulación de agua genera lo que se llama drenaje ácido (agua con pequeña cantidad de ácido
sulfúrico y con hierro disuelto o en suspensión coloidal), aunque este tipo de drenaje es natural donde
afloran rocas con sulfuros.
La mayor parte del CO2 emitido por la industria del hierro y del acero está asociado con la producción
de hierro y, más específicamente, con el uso del carbono para convertir el mineral de hierro en hierro
metálico

Producción de arrabio: El arrabio es un producto intermedio del proceso de fundición de las menas
del hierro tratadas con coque como combustible y caliza como fundente. La caliza se combina con la
sílice presente en el mineral para formar silicato de calcio, de menor punto de fusión. Sin la caliza se
formaría silicato de hierro, con lo que se perdería hierro metálico. El silicato de calcio y otras
impurezas forman una escoria que flota sobre el metal fundido en la parte inferior del horno. El
arrabio producido en los altos hornos tiene la siguiente composición: un 92% de hierro, un 3 o 4% de
carbono, entre 0,5 y 3% de silicio, del 0,25% al 2,5% de manganeso, del 0,04 al 2% de fósforo y
algunas partículas de azufre.

Reducción directa del hierro: En siderurgia, la reducción directa es el proceso mediante el que se
emplean agentes reactivos reductores como gas natural, coque, aceite combustible, monóxido de
carbono, hidrógeno o grafito. El procedimiento consiste en triturar la mena de hierro y pasarla por un

21
reactor con los agentes reductores, con lo que algunos elementos no convenientes para la fusión del
hierro son eliminados. El producto del sistema de reducción directa es el hierro esponja que consiste
en unos pellets de mineral de hierro los que pueden ser utilizados directamente para la producción de
acero con características controladas.

Peletización: La peletización es el proceso de comprimir o moldear un material en la forma de una

bolita. Las bolitas de mineral de hierro son esferas típicamente de 6–16 mm para ser utilizadas como
materia prima para altos hornos. Típicamente contienen 64% -72% de Fe y varios materiales
adicionales que ajustan la composición química y las propiedades metalúrgicas de los pellets.​
Normalmente se agrega caliza, dolomita y olivina y se usa bentonita como aglutinante. De acuerdo a
Freire, Marrero y Muñoz (2016) producir un kilo pallets de hierro para la elaboración de hierro
produce 0,079 kg CO2/kg, lo cual es relativamente bajo pues la fabricación de un kilogramo de acero
produce 1,623 kgCO2/kg

Sinterizado: La sinterización es un ciclo térmico consistente en calentar la pieza compactada durante

un tiempo determinado a una temperatura inferior al punto de fusión del metal base. La elevada
temperatura provoca la soldadura de las partículas de polvo entre sí, y la difusión de los elementos
aleantes, mediante un mecanismo de difusión en estado sólido.
La sinterización se realiza en hornos continuos, a velocidad controlada, y en atmósfera con
composición química controlada. Proporciona una gran cohesión de los polvos, creando enlaces
fuertes entre las partículas, que acaban uniéndose en un solo bloque con la forma de un molde
determinado.

Para determinar la huella de carbono de la producción de acero de cierto país, se debe utilizar los
datos de producción del mismo y calcular la huella de carbono emitida en cada uno de los procesos: el
de extracción, producción de arrabio, reducción directa, peletización y sinterizado. Sumando a la
huella de producción la del transporte, tanto de materia prima como del producto final, obtendremos
la huella de carbono de este material.

LADRILLO

Las ladrilleras suelen tener la reputación de ser grandes contaminantes. La escasez de datos también
dificulta conocer el impacto ambiental que se genera, desde que los materiales entran a la ladrillera
hasta que sale el producto final, por la quema de combustible, uso de energía y consumo de agua.
Debido a esto, es difícil cuantificar qué tanto contaminan las ladrilleras y si en realidad son tan
dañinas como se cree, tomando en cuenta que la contaminación cambiará dependiendo de la materia
prima y proceso de producción de cada ladrillero.

22
Para comenzar los minerales de arcilla de los que son elaborados son silicatos de aluminio, pero
también hay presente productos hidratados de la descomposición de las rocas aluminosas y silicatadas,
y otras sustancias como fragmentos de rocas, de óxidos hidratados, álcalis y materiales coloidales
derivadas directamente de la degradación natural de las rocas ígneas o de los feldespatos o en
depósitos aluviales o eólicos (Mosqueira, 2019). La composición y naturaleza de la arcilla, determinan
el uso y el valor de ésta. Dependiendo de las condiciones y factores que influyeron en la formación de
las arcillas, éstas presentarán diferentes características propias de cada tipo que determinarán las
propiedades que va a tener la mezcla de la cual formen parte, en este caso para la elaboración de
ladrillos (Palacios, 2019).

• Los materiales utilizados en la fabricación de ladrillos son por lo general arcillas amarillas o
rojas de composición heterogénea o relativamente impura (casi siempre secundarias).
• Las arcillas usadas en la mezcla deben ser plásticas al mezclarse con agua, de modo tal que
puedan ser formadas en moldes o por el dado de las máquinas extrusoras que moldean y dan
la forma definitiva a las unidades de arcilla.
• Sus partículas deben tener suficiente adhesión para mantener la estabilidad de la unidad
después del moldeo y ser capaces de unirse fundiéndose cuando se calientan a temperaturas
elevadas.

De acuerdo a estas características, son las arcillas superficiales las que satisfacen estas condiciones
para ser adecuadas para la fabricación de ladrillos. Este tipo de arcillas son las más fáciles de explotar
porque corresponden a una formación sedimentaria reciente y, por lo tanto, son las más empleadas.
Sin embargo, al estar más expuestas a la contaminación con sales por razones naturales y por el
empleo agrícola del suelo, ellas producen las unidades más vulnerables a la eflorescencia (Palacios,
2019)

PROCESO DE EXTRACCIÓN Y AISLAMIENTO DE LA ARCILLA:

Figura 25: Proceso de extracción y aislamiento de la arcilla. Fuente: García Quiroz, M. O. (2016)

23
López y Salazar (2016), quienes mediante la implementación de metodologías básicas de evaluación
de impacto ambiental (diagrama de redes, lista de chequeo, matriz de Leopold, matriz de valoración y
el plan de manejo) determinaron que el efecto o alteración en el entorno que produce la extracción de
este mineral genera impactos en los medios biótico, abiótico, social y cultural de naturaleza negativa.
al final calificaron los resultados de la importancia en: 3 impactos severos, 1 impacto irrelevante y 7
impactos moderados. Los impactos moderados alteran los componentes suelo, aire, fauna y flora, a
excepción del componente humano en el cual la afectación es severa.
En el estudio de Garzón se detectaron 9 impactos ambientales, los cuales redundan en el medio físico
y socioeconómico, de ellos 6 son impactos al medio físico (deterioro en la calidad del aire, ruido,
erosión, contaminación y uso del agua, intervención a la cobertura vegetal, y cambio del valor
paisajístico) y 3 son impactos al medio socio económico (calidad de vida, seguridad social y
generación de empleo), siendo de los 9 impactos solo los dos últimos positivos y en realidad
benefician a un sector muy limitado de la comunidad.

El suelo es el componente más afectado por ser la base de las actividades mineras, generando en este
componente ambiental cambios en la morfología y erosión; esto se debe al retiro de la cobertura
vegetal y extracción del suelo. Por otra parte, el resultado de los impactos antes mencionados ocasiona
un impacto estético/paisajístico que puede depreciar el valor en la propiedad (López y Salazar, 2016;
Garzón, 2018).

En cuanto al aire, la extracción de arcilla altera su calidad, pues se genera material particulado,
aunque es notado en menor proporción, pues sólo se ocasiona durante las actividades de tamizado,
despacho y traslado (López y Salazar, 2016).

En relación a fauna y flora, el componente biótico de la zona es impactado directa e indirectamente en

las etapas del proceso minero, exponiendo las interacciones ecológicas a nuevas adaptaciones. En
López y Salazar (2016) pese a que se utiliza agua en el proceso de maduración de la arcilla, en este
componente no se ha identificado impacto ambiental significativo.

El componente humano es afectado severamente por esta actividad, siendo la mayor afectación
ambiental en lo estético/paisajístico, que deteriora el aspecto visual en los escenarios naturales,
impidiendo a los habitantes de la comunidad el goce de un ambiente sano (López y Salazar, 2016).

24
 Figura 26: Extracción de materiales para elaborar ladrillo. Fuente: García Quiroz, M. O. (2016)

De acuerdo a Freire, Marrero y Muñoz (2016) extraer un kilogramo de arcilla produce 0,003
kgCO2/kg, siendo apenas una pequeña proporción del 1,123 kg CO2/kg que se produce al fabricar el
ladrillo completo.
Al respecto Castilla y Baquero (2017) sostienen que la aplicación de programas de reforestación y
renaturalización en el área de influencia de la extracción de material arcilloso para la fabricación de
ladrillos, así como medidas que permitan disminuir su afectación a la atmósfera en los procesos de
cocción y de la emisión de Material Particulado (MP).

Con respecto a la elaboración de ladrillos, es prudente desarrollar un programa de expansión de

maquinaria y/o herramientas de aprovechamiento del potencial arcilloso. Esta estrategia permitirá
incrementar la capacidad técnica en el uso de herramientas o equipos destinadas para la buena labor
de la extracción del material arcilloso, de igual manera permitirá llevar a cabo las actividades de
extracción compensando en reducción de tiempo y contribuyendo a la renovación de recursos.

PINTURA
La definición según la norma Nch331.Of97. Nos menciona que es un producto formado por dos o más
pigmentos, con o sin cargar y otros aditivos, dispuestos homogéneamente en un vehículo, que se
convierte en una película sólida después de su aplicación en capas delgadas y posterior secado,
utilizada para cubrir superficies con fines, decorativos, de protección, de higiene o funcionales.

Su composición deriva de 3 componentes:

- El pigmento, que proporciona el color y opacidad de la pintura, depende de él establecer dos
propiedades importantes en la pintura, el poder cubriente y la estabilidad del color.
- El vehículo, que es generalmente un líquido que lleva en suspensión el pigmento y favorece el
rendimiento de la pintura.

25
 - Los aditivos, opción de mejora de algunas propiedades de la pintura.

En relación a lo mencionado anteriormente, es necesario conocer sus componentes, he incluso para

desarrollar la huella de carbono, se tiene en cuenta la energía que se necesita durante el ciclo de vida
de la cuna a la puerta, como el transporte de la pintura.
En el caso de la pintura, las emisiones producidas durante la fabricación de las materias primas en
productos de construcción, serán contabilizadas en hectáreas, a diferencia de otras metodologías en las
que se calculaba la energía y se le aplicaba un factor de emisión medio (González, Marrero y Solís,
2015) Siendo esta una punto de partida. Según el artículo “Incorporación de huella de carbono y
huella ecológica en las bases de coste de construcción” encontramos que la emisión de la pintura
aglutinante acrílico se aproxima a 1.279 kg CO2/kg, como la pintura Barniz acrílico de 1.738 kg
CO2/kg. De igual manera o similar encontramos a la pintura (disolvente : agua) 2.212 kg CO2/kg,
pintura (disolvente : otro) 2.212 kg CO2/kg.

Con respecto a las emisiones por toneladas de la pintura, esta se encuentra en un aproximado
promedio de 2.869 tCO2.

TAPIZADO

El tapizado se usa para la decoración de los hogares tanto en muebles y pisos como otro tipo de
decoración. Normalmente son elaborados a partir de fibras naturales o vegetales, como la lana, este
material es usado frecuentemente por ser resistentes y cálidas, el algodón que permite mayor gama de
colores y diseños y el cuero que da suavidad y flexibilidad, y otros materiales como el yute, coco y
sisal, que le dan diferentes texturas y resistencias. En las fibras sintéticas están aquellas compuestas
por materiales como el nylon, polipropileno o poliéster. El nylon es resistente al calor y actúa bien
ante la suciedad, el polipropileno también es resistente, a estos materiales los encontramos
frecuentemente en oficinas.

La mayoría del cuero y lana que se usa en la elaboración de alfombras y tapizados proviene de
bovinos como las vacas, ovejas y cabras. Los derivados de estos animales no solo son para uso del
cuero sino además se consume carne y se elaboran nuevos productos. Estos animales al digerir sus
alimentos producen metano y se calcula que es responsable de hasta el 14% de todas las emisiones de
efecto invernadero. El metano es 25 veces más potente que el dióxido de carbono para atrapar el calor.
Por ello el tapizado, hecho a base de algunos bovinos, de forma indirecta genera gases de efecto
invernadero.

26
Otro material natural usado para el tapiz es el algodón, tiene impactos directos e indirectos para el
ambiente como la ocupación de tierras de cultivo, el uso de pesticidas, el transporte que usa energía y
combustible y sobre todo el uso en abundancia del agua para el riego.

A diferencia de las fibras naturales ya vistas las fibras sintéticas son derivados del petróleo y
frecuentemente no son biodegradables, lo que resulta difícil poder reciclarlo

CERÁMICA
El macrosector de la industria cerámica se divide a su vez en un total de 9 sectores, de acuerdo a la
tipología de productos cerámicos que fabrican:

- Abrasivos
- Ladrillos y tejas (Cerámica estructural)
- Refractarios
- Cerámica Técnica
- Azulejos y pavimentos (Cerámica plana)
- Colectores
- Sanitarios
- Porcelana
- Vajillas

Los de mayor importancia tanto por nivel de facturación como por volumen de empleo son del sector
de azulejos, pavimentos, el sector de ladrillos y tejas, también llamado cerámica estructural

Figura 27: Empleo de la industria cerámica por sectores (Fuente: Cerame Unie)

27
Cerámica estructural
La facturación del sector de la cerámica estructural supone alrededor del 17% del total de la industria
cerámica, solo por detrás del sector de pavimentos y revestimientos.
Los principales productos incluidos dentro de este sector se pueden clasificar en diferentes familias.
- Ladrillo caravista
- Ladrillo para revestir y gran formato
- Bovedilla
- Tablero
- Bloque cerámico
- Tejas

Figura 28: Producción del sector cerámico en año 1996 (Fuente Hispalyt)

Figura 29: Producción del sector cerámico en año 2006(Fuente: Hispalyt)

Las figuras de arriba se muestra de manera Más directa la evolución de la producción y la variación
que experimenta considerando porcentaje de producción respecto del total cada una de las familias
de productos en estos 10 años
Se puede comprobar como el descenso más acusado lo experimenta las bovedillas cerámicas puesto
que el nivel de producción se ve reducido prácticamente a la mitad. Por el contrario, el bloque
cerámico (Termoarcilla) triplica su peso, pasando del 3,52% sobre en el año 1996 al 10,91% en año
2006

28
 Tabla 07: Producción por familias de producto.(Fuente: Hispalyt)

Fabricación de productos de cerámica estructural de cuna a puerta

El ciclo de vida de los productos de cerámica estructural, acotado a las etapas comprendidas desde
que se extraen las materias primas de la naturaleza, hasta que el producto terminado queda puesto a
pie de obra, consta de distintos procesos, con mayor o menor incidencia medioambiental, que se
describen a continuación.

Figura 30: Procesos de fabricación de la cerámica estructural (Fuente: CAR/PL)

29
Las emisiones de CO2 en el sector
Las emisiones de CO2 en el sector de la cerámica estructuran adquieren especial interés, sin embargo
las emisiones por instalación son muy reducidas. Así el 86% de instalaciones afectadas por el PNA
en mi mitos de t CO2/año, y solo el 3% de las instalaciones emiten más de 50 000 t CO2/año
Las emisiones de CO2 en el sector cerámico proceden de los siguientes focos:
- Combustión de los combustibles fósiles en el proceso de producción. Estas emisiones han
experimentado un descenso progresivo en los últimos años como consecuencia de la
aplicación de las mejores técnicas disponibles y del cambio de uso de tipo de combustible a
favor del gas natural.
- Combustión de combustibles fósiles en plantas de cogeneración. Las plantas de cogeneración
aumentan las emisiones del sector, pero favorecen el ahorro energético a nivel nacional y, por
lo tanto, ayudan a la reducción de emisiones a nivel global.
- Procesos de descarbonatación inherentes a la transformación de la materia prima. Las
emisiones de proceso son diferentes en cada instalación, dependiendo principalmente de la
concentración de carbonatos existentes en la materia prima utilizada. Así, en las comunidades
autónomas de la mitad oriental y sur de la península, las emisiones de proceso representan un
elevado porcentaje debido a los carbonatos presentes en las arcillas.

RECOMENDACIONES: MATERIALES ALTERNATIVOS

NECESIDAD MATERIAL DE MATERIALES OBSERVACIONES SOBRE EL Huella

USO COMÚN PROPUESTOS MATERIAL de
carbono
por
tonelada

Composición de Ladrillo Ladrillo para el El ladrillo es un material constructivo 1.6

muro levantamiento de muros y usado en grandes cantidades desde la
detalles estéticos y antigüedad y que a pesar de esto no
ornamentales haciendo el presenta una gran impacto ambiental a
uso paralelo del mortero. comparación de otros materiales.

Recubrimiento Tapizado De fibra de lana bovina Pertenece a uno de los factores ---
de piso para la protección del indirectos de los efectos del gas
suelo. invernadero.

Pintura Pintura al Cemento (Capa Para una buena adherencia debe ser 2,869
Recubrimiento intermedia y de acabado) aplicada sobre superficies ásperas y
de pared porosas.

Cerámico Cerámica de arcilla para Posee una buena calidad resistencia a la 0,01
superficies planas (Piso) humedad y al mismo tiempo es de bajo
presupuesto

Composición de Concreto Concreto armado para Posee una resistencia a la comprensión 0,04
techo superficies planas y a la flexión, además posee poca
horizontales. tracción
(Entrepiso y azoteas)

TABLA 08. Materiales Alternativos. Fuente: Propia

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CONCLUSIONES:
● Los materiales de construcción más usados en la ciudad de Arequipa son el concreto,
acero, ladrillo, cerámico, pintura y tapizado, también tienen una mayor demanda en el
mercado que otros materiales.

● Los materiales de construcción varían con el incremento económico de la sociedad.

● El distrito de Cayma presenta las viviendas con mayor material noble.

● También podemos ver que las viviendas más cercanas a las avenidas principales en su
mayoría presentan más acabados estéticamente en las fachadas, mientras que en las
zonas regularmente alejadas solo presentan estructuras de material noble en su
mayoría pero sin acabados en las fachadas.

● La huella de carga del proceso de extracción de materias primas para la producción de

acero es muy baja.

● Para la reducir la emisión de CO2 con la utilización de acciones orientadas al control

del parque automotor que transporta al personal y la maquinaria pesada utilizada
(especialmente en el caso de las materias primas del acero y el cemento), además de la
utilización y vigilancia del estado de filtros en las máquinas trituradoras y extractoras
de material pétreo.

● Es baja la incidencia del proceso de extracción de materia prima para la producción

del cemento, ladrillo y acero en la huella de carbono. La mayor parte de la huella de
carbono proviene de los procesos de fabricación propiamente dicho.

● Los ladrillos y materiales de arcilla tienen una trascendencia histórica múltiple que se
presenta en diversas partes del mundo lo que se convirtió en un material de fácil
consumo creando una producción masiva generando una de las huellas de carbono
más altas en los materiales de construcción.

31
REFERENCIAS:

● Manual del Maestro Constructor | Aceros Arequipa. (2020). Acerosarequipa.com.

https://www.acerosarequipa.com/manuales/manual-del-maestro-constructor

● Cómo elegir buenos materiales de construcción - Construyendo Seguro. (2019, March 15).

Construyendo Seguro.

https://www.construyendoseguro.com/buenos-materiales-de-construccion/

● Materiales de Construcción en Arequipa. (2020). Https://Arequipa.app.

https://arequipa.app/empresas/construccion/materiales-de-construccion

● Características de la infraestructura de las viviendas particulares 4 CAPÍTULO. (n.d.).

https://www.inei.gob.pe/media/MenuRecursivo/publicaciones_digitales/Est/Lib1539/cap04.pd
f

● ‌ ananpa R. (2018). LA VIVIENDA COMO PATRIMONIO HISTÓRICO DEL CONTEXTO

H
DE AREQUIPA DEL SIGLO XIX Y XX. UNSA. Arequipa Perú

http://repositorio.unsa.edu.pe/bitstream/handle/UNSA/7954/HIhagure.pdf?sequence=
1&isAllowed=y

● Niall P. (2020). El costo del carbono de las principales materias primas en la arquitectura.
ArchDaily.com

https://www.archdaily.pe/pe/933607/el-costo-del-carbono-de-las-principales-materias-primas-
en-la-arquitectura

● Diaz R. (2014). Repercusión medioambiental de la cerámica estructural en España. Energía

Embebida y huella de carbono. Universidad Politécnica de Madrid. Madrid. España.
http://oa.upm.es/32622/1/ROBERTO_DIAZ_RUBIO.pdf

● García Quiroz, M. O. (2016). Análisis de la huella de carbono de una industria de concreto y

agregados en sus tres alcances.

● Cagiao Villar, J. (2010). Cálculo de la huella ecológica de una industria cementera y

propuesta de medidas de ingeniería sostenible destinadas a su reducción.

● Freire, A. & Muñoz, J. & Marrero, M. (2016). Incorporación de huella de carbono y huella
ecológica en las bases de costes de construcción. Revista Hábitat Sustentable Vol. 6- España.

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33