Está en la página 1de 7

INSTITUTO POLITÉCNICO

NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA
QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

21-8-2019
PRODUCCIÓN
DEL ANHÍDRIDO
MALEICO
REPORTE DE PROYECTO

Integrantes:

Arregui Velasco Roxanna

Bonilla Monroy Sandra Isabel

Iñiguez Luna Axel

Partida Cortés Samantha

Reyes Salas María de Jesús

GRUPO 4IM70
PRODUCCIÓN DE ANHÍDRIDO MALEICO

Se ha mejorado el proceso de obtención de anhidrido maleico a partir de benceno


mediante un soporte para el catalizador de óxido de vanadio
9
C6H6 + 2 O2→ C4H2O3 + 2CO2 + 2H2O
15
C6H6 + O2→ 6CO2 + 3H2O
2

La conversión del benceno es del 0.65 con una selectividad del anhídrido maleico
a benceno transformado de 0.974. El oxígeno proviene del aire y se alimenta en
relación molar 5:1 respecto al benceno, para una operación de 8000 horas al año
𝑡𝑜𝑛
y 11,760 𝑎ñ𝑜 de anhidrido maleico.

Elabore:
I. Dibuje un esquema de proceso considerando que CO, CH4, CH2=CH2 se
separan juntos.
𝑘𝑚𝑜𝑙
II. Balance de materia de todas las corrientes en ℎ
𝑘𝑔
III. Balance de masa ( ℎ ) en la entrada y la salida
𝑘𝑔
IV. Determinar el potencial económico por de anhidrido maleico si lo precios

son:

Compuesto Costo
Benceno 0.87 $/kg
Anhídrido maleico 1.68 $/kg
DIAGRAMA DE FLUJO - PRODUCCIÓN DEL ANHÍDRIDO MALEICO
BALANCE DE MATERIA

1000 𝑘𝑔 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 1 𝑎ñ𝑜 𝑘𝑚𝑜𝑙


nC4H2O3= 11760 ton/año ( 1 𝑡𝑜𝑛 ) ( 98 𝑘𝑔 ) (8000 ℎ𝑟𝑠)=15 ℎ𝑟

𝑛𝐶4𝐻2𝑂3
=0.974
𝑛𝐶6𝐻6(𝑟𝑥𝑛)

𝑛𝐶4𝐻2𝑂3 15 𝑘𝑚𝑜𝑙
nC6H6(rxn)= = =15.4004 kmol
0.974 0.974
15.4004 𝑘𝑚𝑜𝑙
nC6H6(2)= =23.6929 kmol
0.65
𝑛𝐶6𝐻6 𝑛𝑂2 𝑛𝐶4𝐻2𝑂3 𝑛𝐶𝑂2 𝑛𝐻2𝑂
= = = = = 15 kmol
1 4.5 1 2 2

nO2(rxn 1)=4.5(15 kmol) =67.5 kmol


nCO2(gen 1)= 2(15 kmol)=30 kmol
nH2O(gen 1)= 2(15 kmol)= 30 kmol

Alimentación de oxígeno
𝑛𝑂2
=5
𝑛𝐶6𝐻6

nO2=5(nC6H6)= 5(23.6929 kmol)=118.4645 kmol


nC6H6(3)=NC6H6(2)(0.35)=23.6929 kmol(0.35)=8.2925 kmol
NC6H6(rxn 2)= nC6H6(rxnT) - nC6H6(rxn 1) =15.4004 kmol - 15 kmol= 0.4004 kmol
𝑛𝐶6𝐻6 𝑛𝑂2 𝑛𝐶𝑂2 𝑛𝐻2𝑂
= = = =0.4004 kmol
1 7.5 6 3

nO2(gen2)=7.5(0.4004 kmol)=3.003 kmol


nCO2(gen 2)=6(0.4004 kmol)=2.4024 kmol
nH2O(gen 2)=3(0.4004 kmol)=1.2012 kmol

nTotal O2= 118.4645 – 67.5 – 3.003 =47.9615 kmol


nTotal CO2=30+2.4024= 32.4024 kmol
nTotal H2O=30+1.2012= 31.2012 kmol
Balance en el separador
nCO2(5)=nCO2(6)=32.4024 kmol
nH2O(5)=nH2O(6)= 31.2012 kmol
nO2(5)=nO2(6)=8.2925 kmol
nC4H2O3(5)=nC4H2O3(7)=15 kmol

BALANCE DE MATERIA GLOBAL


Entradas=Salidas
nC6H6(1)+nO2(4)=nH2O(6)+nCO2(6)+nO2(6)+nC4H2O3(7)
ANÁLISIS DE CORRIENTES

𝑘𝑚𝑜𝑙
Tabla 1.1 Corrientes del sistema en ℎ𝑟

1 2 3 4 5 6 7
C6H6 15.4 23.6929 8.2925 8.2925
O2 118.4645 47.9615 47.9615
CO2 32.402 32.402
H2O 31.2012 31.2012
C4H2O3 15 15

𝑘𝑔
Tabla 1.1 Corrientes del sistema en ℎ𝑟

1 2 3 4 5 6 7
C6H6 1201.20 1848.0462 646.815 646.815
O2 3790.86 1534.77 1534.77
CO2 1425.69 1425.69
H2O 561.622 561.622
C4H2O3 1470 1470

𝑘𝑔
Tabla 1.3. Costo de flujo másico en el sistema ($∗ ℎ𝑟)

1 2 3 4 5 6 7
C6H6 1045.044 1607.8 562.7291
O2
CO2
H2O
C4H2O3 2469.6 2469.6
CONSIDERACIONES, RECOMENDACIONES Y
ANÁLISIS DE PROCESO

Respecto al diseño de los equipos, se puede instalar un inyector de aire ya que la


cantidad alimentada de O2 respecto al del reactivo es considerablemente mayor.
También es posible cambiar el catalizador de óxido de vanadio por otro que nos
diera una mayor conversión y así ya no necesitaríamos alimentar tanto aire.
La ventaja de que se necesiten pocos reactivos y la reacción sea del mismo tipo,
hace que tengamos un sistema sencillo conformado sólo por dos equipos y la
recirculación hace que se aprovechen al máximo los reactivos por lo que los gastos
de instalación y mantenimiento no son tan elevados.