Informe Pérdida de Calor Final

1
Contenido
Resumen ........................................................................................................................... 2
Introducción ..................................................................................................................... 3
Principios teóricos ............................................................................................................ 4
Detalles experimentales .................................................................................................. 11
Tablas de datos y resultados ............................................................................................ 13
Discusión de resultados .................................................................................................. 22
Conclusiones ................................................................................................................... 23
Recomendaciones ........................................................................................................... 24
Bibliografía ..................................................................................................................... 25
Anexos ............................................................................................................................ 26
LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA I

2
Resumen
Se determina las pérdidas de calor en un secador continuo de bandejas con el paso de

aire caliente. Las condiciones ambientales registradas al momento de la práctica fueron
de 19.4°C y 756 mm Hg.
Las pérdidas de calor oscilan entre 327.77 y 332.77W. Los porcentajes de desviación se
encuentran entre 13.95 y 19.23%
Se concluye que la pérdida de calor aumenta de manera directamente proporcional con

el área de la superficie que pierde el calor. Recomendamos esperar un tiempo prudencial
hasta que el sistema se estabilice para iniciar la toma de datos.

3
Introducción
En la industria química es común el uso de equipos donde exista una transferencia de

calor, los cuales, pese a estar cubierto con material aislante pierden una cantidad de
calor, ocasionando mayores costos de operación y disminuyendo así su eficiencia.
Uno de estos equipos es el secador. El secado es una operación unitaria importante, ya

que facilita el manejo posterior del producto y permite emplearlo adecuadamente,
además de reducir costos de embarque y aumentar la capacidad operativa de equipos,
entre otras cosas. Las temperaturas de las superficies de estos equipos están,
generalmente calientes y por circulación del aire del medio ambiente se ocasionan
pérdidas de calor de manera espontánea sobre estas superficies por convección libre. Sin
embargo, en secadores continuos; la determinación del flujo es importante ya que
permite la aplicación del balance de energía.
Se debe tener en cuenta el nivel de pérdida calorífica en estos secadores para poder
diseñarlos en forma adecuada, razón por la cual el ingeniero se encuentra en la necesidad
de conocer los fenómenos de la transferencia de calor y su aplicación a los diversos tipos
de sistemas.
El objetivo de la práctica es la determinación de las pérdidas de calor de un secador de

bandejas, así como hallar el flujo de aire que corre por este aparato.

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Principios teóricos
Calor
El calor es la transferencia de energía térmica desde un sistema a otro de menor
temperatura. La energía térmica puede ser generada por reacciones químicas, reacciones
nucleares, disipación electromagnética o por disipación mecánica.
El calor que puede intercambiar un cuerpo con su entorno depende del tipo de
transformación que se efectúe sobre ese cuerpo y por tanto depende del camino. Los
cuerpos no tienen calor, sino energía interna. El calor es la transferencia de parte de
dicha energía interna (energía térmica) de un sistema a otro, con la condición de que
estén a diferente temperatura.
Capa Límite Térmica

Es la región en donde los gradientes de temperatura están presentes en el flujo; estos
gradientes de temperatura serán el resultado de un proceso de intercambio de calor entre
el fluido y la pared.
Cuando se tiene una corriente alrededor de un cuerpo, si la temperatura del cuerpo es

diferente de la temperatura alrededor del mismo se forma lo que se llama capa límite
térmica. La distribución de temperaturas en la capa límite térmica depende,
fundamentalmente, de la velocidad de la corriente incidente. Esto va a afectar al calor
transferido.
Mecanismos de transferencia de calor

Existen tres formas de transferencia de calor, llamadas: conducción, convección y
radiación. Cada uno de estos modos puede estudiarse separadamente, si bien la mayoría
de las aplicaciones en ingeniería son combinaciones de las tres formas. No obstante, un

5
estudio profundo de los mecanismos asociados a cada una de las formas mencionadas
anteriormente permite entender fácilmente el análisis al problema combinado.
Convección
Proceso de transferencia de calor por acción combinada de conducción de calor,
almacenamiento de energía y movimiento de mezcla. Se realiza por etapas: primero, el
calor fluye desde la superficie hacia las partículas adyacentes, incrementando su
temperatura y energía interna; luego estas partículas se mueven hacia regiones del fluido
de temperatura baja donde se mezclarán y transferirán parte de su energía. Esta se
almacena como resultado del movimiento de masa. Se distinguen dos tipos
o Convección libre: El movimiento del fluido se da por diferencia de densidades

debido a la diferencia de temperaturas.
o Convección forzada: Cuando el movimiento es producido por algún agente
externo (bomba, agitador, ventilador)
Ecuación general:
𝑞𝑞𝑐𝑐 = ℎ𝑐𝑐 𝐴𝐴(𝑇𝑇𝑤𝑤 − 𝑇𝑇∞ )
Donde:
o qc: rapidez de calor transferido por convección (Btu/h)

o hc: Coeficiente de transferencia de calor por convección (Btu / h pie2 ºF)
o A: Área de transferencia de calor (pie2)
o (TW - T∞): Diferencia de temperaturas entre la superficie y algún lugar específico
Convección natural
En convección natural el flujo resulta solamente de la diferencia de temperaturas del
fluido en la presencia de una fuerza gravitacional. La densidad de un fluido disminuye
con el incremento de la temperatura. En un campo gravitacional, dichas diferencias de
densidad causadas por la diferencia en temperatura originan fuerzas de flotación. Por lo
tanto, en convección natural las fuerzas de flotación generan el movimiento del fluido.
Sin una fuerza gravitacional la convección natural no es posible. En convección natural
una velocidad característica no es fácilmente disponible.
Número de Nusselt (Nu)

El Número de Nusselt es un número adimensional que mide el aumento de la
transmisión de calor desde una superficie por la que un fluido discurre (transferencia de

6
calor por convección) comparada con la transferencia de calor si ésta ocurriera

solamente por conducción.
Se considera una capa de fluido de espesor L con sus superficies a diferentes

temperaturas T1 y T2, T1 > T2, ΔT = T1 - T2, como se muestra en la figura:
El flujo de calor debido a la convección será: 𝑞𝑞̇ 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 = ℎ∆𝑇𝑇, mientras que el flujo de calor
∆𝑇𝑇
si sólo existiera conducción sería 𝑞𝑞̇ 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 = 𝑘𝑘 � �. Dividiendo ambas expresiones:
𝐿𝐿
𝑞𝑞̇ 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 ℎ∆𝑇𝑇 ℎ𝐿𝐿

= =
𝑞𝑞̇ 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑘𝑘 �∆𝑇𝑇� 𝑘𝑘
𝐿𝐿
ℎ𝐿𝐿 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐ó𝑛𝑛

𝑁𝑁𝑁𝑁𝐿𝐿 = =
𝑘𝑘 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐ó𝑛𝑛
Donde:
o L: como una longitud característica. Para formas complejas se define como el

volumen del cuerpo dividido entre su área superficial.
o k: como la conductividad térmica del fluido.
o h: como el coeficiente de transferencia de calor.
Ambas transferencias se consideran en la dirección perpendicular al flujo.
El número de Nusselt puede también verse como un gradiente adimensional de

temperatura en la superficie. En transferencia de masa el número análogo al número de
Nusselt es el número de Sherwood.
Existen muchas correlaciones empíricas expresadas en términos del número de Nusselt

para por ejemplo placas planas, cilindros, dentro de tuberías, etc., que evalúan
generalmente el número de Nusselt medio en una superficie. Estas correlaciones tienen
la forma de Nu = f (Número de Reynolds o Número de Rayleigh, Número de Prandtl).
Computacionalmente el número de Nusselt medio puede obtenerse integrando el
número de Nusselt local en toda la superficie.
Cuanto mayor es el número de Nusselt más eficaz es la convección. Un número de

Nusselt de Nu = 1, para una capa de fluido, representa transferencia de calor a través de
ésta por conducción pura. Así por ejemplo en transferencia de calor dentro de una
cavidad por convección natural, cuando el número de Rayleigh es inferior a 1000 se

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considera que la transferencia de calor es únicamente por conducción y el número de

Nusselt toma el valor de la unidad. En cambio para números de Rayleigh superiores, la
transferencia de calor es una combinación de conducción y convección, y el número de
Nusselt toma valores superiores.
Número de Prandtl (Pr)

Representa la relación que existe entre la difusividad molecular de la cantidad de
movimiento y la difusividad molecular del calor o entre el espesor de la capa límite de
velocidad y la capa límite térmica:
𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖 𝑣𝑣 𝜇𝜇 𝐶𝐶𝐶𝐶

𝑃𝑃𝑃𝑃 = = =
𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝛼𝛼 𝑘𝑘
El número de Prandtl va desde menos de 0.01 para los metales líquidos hasta más de
100.000 para los aceites pesados. El Pr es del orden de 10 para el agua. Los valores del
número de Prandtl para los gases son de alrededor de 1, lo que indica que tanto la
cantidad de movimiento como de calor se difunden por el fluido a una velocidad similar.
El calor se difunde con mucha rapidez en los metales líquidos (Pr << 1) y con mucha
lentitud en los aceites (Pr >> 1) en relación con la cantidad de movimiento. Esto indica
que la capa límite térmica es mucho más gruesa para los metales líquidos y mucho más
delgada para los aceites, en relación con la capa límite de velocidad. Cuanta más gruesa
sea la capa límite térmica con mayor rapidez se difundirá el calor en el fluido.
Número de Grashof (Gr)

Representa la relación que existe entre las fuerzas de empuje (o fuerzas de flotación) y
las fuerzas viscosas que actúan sobre el fluido. Es un indicativo del régimen de flujo en
convección natural, equivalente al número de Reynolds en convección forzada
𝑔𝑔𝑔𝑔(𝑇𝑇𝑤𝑤 − 𝑇𝑇∞ )𝐿𝐿3

𝐺𝐺𝐺𝐺 =
𝜈𝜈 2
Donde
o 𝑔𝑔: Es la aceleración de la gravedad.

o 𝛽𝛽: Es el coeficiente de expansión volumétrica de una sustancia; representa la
variación de la densidad de esa sustancia con la temperatura a presión constante.
Para un gas ideal 𝛽𝛽 = 1�𝑇𝑇 ; T es la temperatura absoluta en K.
o 𝐿𝐿: Es la longitud característica. Para una placa vertical del longitud L , 𝐿𝐿 = L. Para
un cilindro de diámetro D , 𝐿𝐿 = D.
o 𝜈𝜈: es la viscosidad cinemática.

8
Cuanto mayor sea el número de Grashof, mayor será el movimiento libre del fluido. El
número de Grashof sólo se utiliza en convección natural.
Número de Rayleigh (Ra)

El Número de Rayleigh de un fluido es un número adimensional asociado con la
transferencia de calor en el interior del fluido. Cuando el número de Rayleigh está por
debajo de un cierto valor crítico, la transferencia de calor se produce principalmente por
conducción; cuando está por encima del valor crítico, la transferencia de calor se produce
principalmente por convección. El número de Rayleigh refleja la transición en la capa
límite, además sólo se utiliza en convención natural.
El número de Rayleigh es el producto del número de Grashof y el número de Prandtl.
𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐺𝐺𝐺𝐺 × 𝑃𝑃𝑃𝑃
Coeficiente Volumétrico de Expansión Térmica (𝜷𝜷)

Esta propiedad termodinámica del fluido proporciona una medida de la cantidad por
cual cambia la densidad en respuesta a un cambio de temperatura a presión constante.
1 𝜕𝜕𝜕𝜕
𝛽𝛽 = − � �
𝜌𝜌 𝜕𝜕𝜕𝜕 𝑃𝑃
Los efectos de convección libre dependen obviamente del coeficiente de expansiónβ. Para
P
ρ=
un gas ideal RT
1  ∂P  1 ρ 1
β =−   = =
ρ  ∂T  P ρ RT 2
T
1
𝛽𝛽 =
𝑇𝑇
T es temperatura absoluta (K)
Correlaciones para la convección natural en placas
Placas verticales
Para la placa vertical se ha desarrollado expresiones de la forma dada. El coeficiente C y
el exponente n dependen del intervalo del número de Rayleigh, y para número de
Rayleigh menores que 104, el número de Nusselt se debe obtener de forma directa de la
figura.

9
ℎ�𝐿𝐿
��
𝑁𝑁𝑁𝑁𝐿𝐿 = = 𝐶𝐶𝑅𝑅𝑅𝑅𝐿𝐿𝑛𝑛
𝑘𝑘
Churchill y Chu recomiendan una correlación que se puede aplicar sobre todo el intervalo
de 𝑅𝑅𝑅𝑅𝐿𝐿 y es de la forma
2
1
0.387𝑅𝑅𝑅𝑅 �6
𝑁𝑁𝑁𝑁𝐿𝐿 = �0.825 + 8� �
9� 27
�1 + (0.492⁄𝑃𝑃𝑃𝑃 ) 16 �
Placas horizontales e inclinadas

Para una placa vertical, caliente (o fría) con respecto a un fluido ambiental, la placa se
alinea con el vector gravitacional, y la fuerza de empuje actúa exclusivamente para
inducir el movimiento del fluido en la dirección ascendente (o descendente). Sin
embargo, si la placa está inclinada con respecto a la gravedad, la fuerza de empuje tiene
una componente normal, así como también una paralela, a la superficie de la placa. Con
una reducción en la fuerza de empuje paralela a la superficie, hay una reducción
acompañante en la transferencia de calor por convección. Si hay, de hecho, tal reducción,
depende de si se está interesado en la transferencia de calor de la superficie superior o
inferior de la placa.
En uno de los primeros estudios de transferencia de calor de placas inclinadas Rich

sugirió que los coeficientes de convección se podrían determinar a partir de correlaciones
de placa vertical, si 𝑔𝑔 se reemplaza por 𝑔𝑔 cos 𝜃𝜃 al calcular el número de Rayleigh de la
placa. Desde entonces se determino que éste método sólo es satisfactorio para las
superficies superior e inferior de placas frías y calientes respectivamente. En las
superficies superior e inferior de placas inclinadas frías y calientes, respectivamente, se
recomienda por tanto que, para 0 ≤ 𝜃𝜃 ≤ 60, 𝑔𝑔 se reemplace por 𝑔𝑔 cos 𝜃𝜃 y que la ecuación

10
(9) se use para calcular el número promedio de Nusselt. Entonces el número de Grashof
será:
𝑔𝑔 cos 𝜃𝜃 𝛽𝛽(𝑇𝑇𝑤𝑤 − 𝑇𝑇∞ )𝐿𝐿

𝐺𝐺𝐺𝐺 =
𝜈𝜈 2
Las correlaciones sugeridas por McAdams se utilizan ampliamente para placas

horizontales, se puede obtener una precisión mejorada al alterar la forma de la longitud
característica sobre la que se basan las correlaciones. En particular con la longitud
característica definida como
𝐴𝐴𝑆𝑆
𝐿𝐿 ≡
𝑃𝑃
Donde As y P son el área de la superficie y el perímetro de la placa,
respectivamente; las correlaciones que se recomiendan para el número de Nusselt
promedio son:
Superficie superior de placa horizontal caliente

�1
��
𝑁𝑁𝑁𝑁𝐿𝐿 = 0.54𝑅𝑅𝑅𝑅𝐿𝐿 4 (104 ≤ 𝑅𝑅𝑅𝑅𝐿𝐿 ≤ 107 )
Superficie inferior de placa horizontal caliente

�1
��
𝑁𝑁𝑁𝑁𝐿𝐿 = 0.27𝑅𝑅𝑅𝑅𝐿𝐿 4 (104 ≤ 𝑅𝑅𝑅𝑅𝐿𝐿 ≤ 1011 )
Superficie superior de placa inclinada caliente

𝜃𝜃 < 88°
𝑁𝑁𝑁𝑁 = 0.56 4�𝐺𝐺𝐺𝐺𝐿𝐿 𝑃𝑃𝑃𝑃 cos 𝜃𝜃 Para: � 5
10 < 𝑅𝑅𝑅𝑅𝐿𝐿 < 1011

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Detalles experimentales
Materiales y equipos
o Un ventilador centrífugo.
o Tubería de PVC
o Tubo de Pitot.
o Una caja de resistencias eléctricas de 10 Kw. de potencia.
o Dos controladores digitales de temperatura.
o Un secador de bandejas
o Dos termómetros.
o Un psicrómetro (temperatura de bulbo seco y húmedo)
o Un vernier.
o Una cinta métrica.

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Procedimiento experimental
• Pasar un flujo de aire impulsado por un ventilador a través de

una tubería de PVC hacia el secador de bandejas, para un
valor conocido.
1
• Prender la resistencia, acoplada a la tubería de PVC, y

programarla a una determinada temperatura de trabajo y
esperar hasta que el secador estabilice su temperatura.
2
• Una vez que el sistema se encuentra estable, se procede a

tomar temperaturas de la pared externa del secador en varios
puntos, para esto se dividió cada cara del secador en partes
3 iguales de área.
• Se toma la medida de temperatura del bulbo seco y bulbo

húmedo a la temperatura ambiente y a la salida del secador.
Además se toma la temperatura a la entrada de la resistencia
4 y al salida de la misma.

13
Tablas de datos y resultados

Datos experimentales
Tabla 1: Condiciones de laboratorio
Temperatura
Temperatura
Presión (mmHg) Bulbo húmedo
Bulbo seco (°F)
(°F)
756 67 65
Tabla Nº2: Condiciones de sistema
Temperatura Temperatura Temperatura

Posición
(°C) (°F) (K)
Antes de la resistencia 21 69.8 294.0
Después de la resistencia 76.8 170.30 394.8
Interior del secador 66.0 150.80 339.0
Salida de secador 57.5 135.5 330.5
Tabla 3: Temperaturas medidas en el exterior del secador

Tabla Nº3.1: Segmento A
# T (°C) t
Segmento 1 2 3 4 5 6 promedio
1 27,4 27,6 27,2 27,6 27,4 27,4 27,4
2 27,6 27,4 26,8 27,4 27,2 27,2 27,3
3 28,2 27,8 27,8 28,0 27,4 28,0 27,9
4 29,6 29,6 28,8 29,4 29,4 29,4 29,4
5 29,2 28,8 29,0 28,8 28,8 29,2 29,0
6 30,6 30,6 30,8 30,6 31,0 31,4 30,8
7 29,4 28,8 29,0 29,4 29,6 29,6 29,3
8 28,6 29,2 28,8 29,2 29,6 29,8 29,2
9 31,2 31,6 32,4 31,8 33,0 33,2 32,2
10 26,6 27,4 27,2 27,2 27,6 27,8 27,3
11 26,6 26,4 26,4 26,8 27,4 27,6 26,9
12 27,4 26,6 27,2 26,6 27,8 28,4 27,3
T promedio por
28,7
cara

14
Tabla Nº3.2 Segmento B
# T (°C) t
13 27,8 27,4 27,6 28,4 27,6 28,0 27,8
14 26,8 26,6 26,6 27,2 26,8 26,8 26,8
15 26,4 26,2 26,4 26,6 26,8 27,2 26,6
16 27,4 27,6 27,6 28,4 27,6 28,2 27,8
17 26,8 27,2 27,0 27,8 27,2 27,8 27,3
26,6
18 26,4 26,6 26,6 26,8 26,2 27,2
T promedio por cara 27,2
Tabla Nº3.3 Segmento C

# T (°C) t
19 29,0 28,2 28,8 29,6 29,8 30,0 29,2
20 26,8 26,4 27,2 27,6 28,2 28,6 27,5
21 30,6 30,0 31,2 32,2 31,4 31,8 31,2
22 25,8 26,2 25,8 26,0 26,6 26,8 26,2
23 25,6 25,2 25,2 25,8 26,2 26,4 25,7
24 25,8 25,4 25,8 26,2 26,8 26,8 26,1
25 25,8 25,4 25,6 26,0 26,4 26,4 25,9
26 25,2 25,2 25,0 25,6 25,8 26,2 25,5
27 25,8 25,4 25,8 26,0 26,6 26,8 26,1
28 29,6 30,0 29,2 29,6 29,8 29,8 29,7
29 27,4 27,2 27,4 27,4 28,4 28,2 27,7
30 29,6 30,2 30,4 31,6 30,4 30,2 30,4

15
Tabla Nº3.4 Segmento D

# T (°C) t
31 27,4 27,2 27,2 28,4 28,8 28,6 27,9
32 28,2 29,8 27,6 27,8 27,8 27,6 28,1
33 31,0 30,4 30,6 31,0 32,0 32,0 31,2
34 32,2 33,6 31,6 32,4 33,2 32,6 32,6
31 27,4 27,2 27,2 28,4 28,8 28,6 27,9
32 28,2 29,8 27,6 27,8 27,8 27,6 28,1
33 31,0 30,4 30,6 31,0 32,0 32,0 31,2
T promedio por 30,0
cara
Tabla Nº3.5 Segmento E

T (°C)
# Segmento t promedio
1 2 3 4 5 6
35 24,8 24,8 24,6 24,8 25,2 25,2 24,9
36 22,2 22,0 25,2 25,0 25,6 25,6 24,3
37 25,2 25,4 24,8 25,2 25,2 25,4 25,2
38 24,2 25,6 26,4 27,4 26,8 27,6 26,3
39 21,2 29,9 27,4 28,0 28,2 27,8 27,1
40 27,8 30,6 29,8 30,4 30,4 30,6 29,9
41 33,6 38,4 31,6 30,8 31,6 32,4 33,1
42 31,8 35,4 34,0 34,4 35,2 34,2 34,2
Tabla Nº3.6 Segmento F

# T(°C) t
43 27,1 27,0 26,4 29,2 30,6 30,2 28,4

44 26,6 26,2 26,4 26,8 27,2 27,0 26,7
45 26,8 26,5 26,6 26,8 27,6 27,4 27,0

16
Tabla Nº4 temperaturas de entrada y salida
corridas Tentrada (°C) Tsalida (°C)

1 75 54
2 74 55
3 78 66
4 77 58
5 75 57
6 82 55
T promedio 76,83 57,5
Tabla Nº5 Dimensiones del secador
Dimensión(m)
Largo 1,5200
Alto 0,9300
Ancho 0,6200
Esp. plancha metalica 0,0029
Esp.medio aislante 0,0227
Tabla Nº6: Características de paredes del secador
Paredes laterales Base superior Base inferior

Conduct. Conduct. Conduct.
Espesor Espesor Espesor
Material (k) (k) (k)
(m) (m) (m)
watt/mK watt/mK watt/mK
Fierro 0,0029 50,3 0,0029 50,3 0,0029 50,3
Asbesto 0,0227 0,14 0,0494 0,14 0,04666 0,14

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Tabla Nº7: Características de aire húmedo
Características de aire húmedo

Peso molecular del aire (kg/kmol) 28,9
Peso molecular del agua (kg/kmol) 18
Densidad del aire húmedo (kg/m3) 1,2063
Humedad absoluta (kg agua/kg aire seco) 0,0103
Vol aire húmedo (m3/kg aire seco) 0,8375
%Humedad Relativa 0,8320
Viscosidad de aire húmedo (kg/m-s) 0,000018
Viscosidad cinemática(kg/m-s) 0,0000172
Tabla Nº8: Velocidades y flujos másicos de aire
Velocidades y flujos másicos del aire
Área Total(m2) 0,0105

Velocidad media(m/s) 6,2812
Veloc. en el secador(m/s) 0,7042
Flujo Aire Húmedo(Kg/s) 0,0796
Flujo Aire seco(Kg/s) 0,0787
Tabla Nº9: Entalpía de aire húmedo
Entalpia Entalpia (Kwatt-

Posición
(BTU/lb a.s) s/Kg a.s)
Antes de la resistencia ( 77 0 F) 34 79,084

Después de la resistencia (130.82 0 F) 47 109,322
Salida del secador (120.2 0F) 44,5 103,507

18
Tabla Nº10: Coeficientes y áreas de exposición
Área de exposición
Clasificación de coeficientes Coeficiente
(m2)
Coef. Convección forzada hi (Watt/m2-s)
3,48 5,8652
Coef. Convección libre h vertical (Watt/m2-s)
2,21 3,9804
Coef. Convección libre h horizontal inferior
19,72 0,9424
(Watt/m2-s)
Coef. Convección libre h horizontal superior
6,85 0,9424
(Watt/m2-s)
Resultados
Tabla Nº11: Velocidades y flujos calculados de aire húmedo
Parámetros Áreas equivalentes Gráfico Integración

Velocidad media
6.6346 6.2814 5.8205
(m/s)
Flujo aire húmedo
0.0812 0.0769 0.0712
(kg/s)
Velocidad en el
0.7225 0.6841 0.6339
secador (m/s)
Tabla Nº12: Parámetros y números adimensionales de

convección libre
Cara horizontal
Parámetro Cara vertical
Superior Inferior
Área externa (m2) 0,94 0,94 3,98
Perímetro externo(m) 4,28 4,28 12,28
Lcaracteristica externa (m) 0,22 0,22 0,32
Área interna (m2) 0,74 0,75 3,63
Perímetro interno(m) 3,88 3,91 11,74
Lcaracteristica interna (m) 0,191 0,192 0,309
Ra 7,09 x 106 7,09 x 106 2,26 x 107
NuL 2,88 13,93 36,50
ho 3,44 1,66 2,961

19
Tabla Nº13: Parámetros de la convección forzada

Tabla 13.1: Parámetros en las caras horizontales
Cara Horizontal
Parámetro
Superior Inferior
Área interna (m2) 0,74 0,75
Perímetro (m) 3,88 3,91
L característica (m) 0.191 0.192
Diámetro equivalente (m) 0,763 0,770
Re 34900 35200
Método Áreas f 0.0228 0.00227
equivalentes NuD 78.06 78.60
hi 10.77 10.75
Re 33000 33300
Método f 0.0231 0.0230
gráfico NuD 74.82 75.34
hi 10.32 10.30
Re 30600 30800
Método f 0.0235 0.0235
integral NuD 70.53 71.02
hi 9.73 9.71
Tabla 13.2: Parámetros en las caras verticales
Cara Vertical Paredes

Parámetro
Lateral izquierdo Lateral derecho Posterior Frontal verticales
Área interna (m2) 0,51 0,51 1,30 1,30 3,63
Perímetro (m) 2,82 2,82 3,04 3,04 11,74
L característica (m) 0,180 0,180 0,429 0,429 0,309
Diámetro equivalente (m) 0,720 0,720 1,716 1,716 1,236
Re 32900 32900 78400 78400 56500
Método Áreas f 0,023 0,023 0,019 0,019 0,020
equivalentes NuD 74,61 74,61 148,44 148,44 114,37
hi 10,90 10,90 9,10 9,10 9,74
Re 31200 31200 74300 74300 53500
f 0,023 0,023 0,019 0,019 0,021
Método gráfico
NuD 71,51 71,51 142,25 142,25 109,61
hi 10,44 10,44 8,72 8,72 9,33
Re 28900 28900 68800 68800 49500
f 0,024 0,024 0,019 0,019 0,021
Método integral
NuD 67,41 67,41 134,05 134,05 103,32
hi 9,843 9,84 8,22 8,22 8,80

20
Tabla Nº14: Calor de convección

Tabla 14.1: Calor por convección libre por distintos métodos
Método Áreas equivalentes Gráfico Integral
Calor (W) 145.64 145.08 144.27
Tabla 14.2: Calor por convección forzada por distintos métodos

Nº14.2.1: Calor por convección en las caras horizontales
Caras horizontales
Calor (W)
Superior Inferior
Áreas equivalentes 59,59 38,67
Gráfico 60,03 38,86
Integral 59,25 38,53
Nº14.2.2: Calor por convección en las caras horizontales
Caras horizontales
Paredes
Calor (W)
verticales
Lateral izquierdo Lateral derecho Posterior Frontal
Áreas
41,94 41,94 71,01 71,01 234,52
equivalentes
Gráfico 41,56 41,56 70,50 70,50 232,66
Integral 41,02 41,02 69,77 69,77 229,99
Tabla Nº14.3: Calor total por distintos métodos
Método Áreas equivalentes Gráfico Integral
Calor total (W) 332.77 331.55 327.77
Tabla N°15: Temperaturas y calor perdido por el secador
Texterna de pared (K) Tinterna de pared (K) Calor total perdido (Kw)
311.5 317.5 0.3322

21
Tabla N°16: Calor entregado al ambiente
Calor
Entalpia Entalpia (Kwatt-
Sistema entregado
(BTU/lb a.s) s/Kg a.s)
neto al aire
Calor entregado por la resistencia 34 79,084 2,381
Calor perdido al ambiente 44,5 103,507 0,458
Tabla N°17: Desviaciones
Calores perdidos respecto al calor total ganado por el aire %

Con respecto a: Calor perdido(Kw) desviación
Respecto al calor perdido por el secador 0,3322 13,95%
Respecto al calor perdido al medio ambiente 0,1969 19,23%

22
Discusión de resultados
o En la cara frontal A se encuentra las puertas del secador de bandejas, las cuales
no se cierran herméticamente, por tal motivo las pérdidas de calor en esta sección
son considerables.
o Valores altos de números de Grashof indica que existe un mayor movimiento libre
de fluido. Debido a que este número representa la relación que existe entre las
fuerzas de empuje y las fuerzas viscosas que actúan sobre el fluido. El producto
del número de Grashof y el número de Prandtl da como resultado el número de
Rayleigh; un número adimensional que se utiliza en cálculos de transferencia de
calor por convección natural.
o El calor perdido en el secador hallado por el balance de energía es diferente a de

los otros dos métodos empleados, posiblemente por errores al tomar las lecturas
de la temperatura en la entrada y salida del secador.
o Al utilizar el método de áreas se obtiene los valores más altos de calor perdidos,
en comparación con los otros métodos. Debido a que este método es más
aproximado por el motivo que toma temperaturas representativas de pequeños
segmentos de área considerados isotérmicos a comparación del otro método en
donde se toma una temperatura promedio representativa para toda la cara y se
considera como una placa isotérmica. Este valor más alto del calor se debe a que
el erro que se comete al suponer una placa isotérmica disminuye al dividir la
superficie en un mayor número de áreas, obteniéndose así una mejor distribución
de temperatura en la superficie y por lo tanto un resultado más aproximado al
real.
o La transferencia de calor por convección implica el transporte de calor a través

de una fase y el mezclado de porciones clientes y frías de un gas o líquido. Si el
movimiento del fluido se debe exclusivamente a una diferencia de densidades
originada por diferente calentamiento se habla de convección natural; si en ese
movimiento influye la agitación externa o provocada, se habla de convección
forzada.
o La convección natural depende de la configuración geométrica de esta, así como

de su orientación. También depende la temperatura sobre la superficie y de las
propiedades termo físicas del fluido que interviene.
o La velocidad de transferencia de calor a través de un fluido es mucho mayor por

convección que por conducción. Cuando mayor es la velocidad de fluido mayor
es la velocidad de transferencia de calor.

23
Conclusiones
o La pérdida de calor aumenta de manera directamente proporcional con el área
de la superficie que pierde el calor
o Las pérdidas de calor dependen de la orientación de las paredes de la cámara.
o El método de áreas equivalentes es el más apropiado para determinar el flujo del

aire en la práctica.

24
Recomendaciones
o Esperar un tiempo prudencial hasta que el sistema se estabilice para iniciar la

toma de datos.
o Tener cuidado con la resistencia del equipo para evitar accidentes.
o Calibre el manometro del tubo en U y el manometro diferencial inclinado antes

de efectuar la experiencia, tratando de que su lectura incial este en un punto de
referencia visible para evitar errores en la toma de datos.

25
Bibliografía
o Welty James; “Transferencia de calor aplicada a la ingeniería” Editorial Limusa;

Méjico 1981; Páginas: 181 – 266
o Incropera Frank, David P. DeWitt; “Fundamentos de transferencia de calor”;

Editorial Prentice may, México 1999; Páginas:2-10, 422-447, 486-498
o Perry H.Robert , Chilton H. Cecil, “ Biblioteca del Ingeniero Químico”, Editorial

Mc Graw – Hill, México 1988 , Tomo II , Pág. : 5-11
o Waren Mc Cabe, Julian Smith, “Operaciones Básicas de Ing. Química”,Editorial

Reverte S.A, Barcelona,España 1975,Págs: 239 – 240.

26
Anexos
Anexo 1: Ejemplo de cálculos
Cálculo de la densidad del fluido manométrico (aceite) a
19°c:
Se utiliza el método del picnómetro:
19°𝐶𝐶
𝑊𝑊𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝ó𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚+𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 − 𝑊𝑊𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝ó𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 19°𝐶𝐶
𝜌𝜌𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 = × 𝜌𝜌𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎
𝑊𝑊𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝ó𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚+𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 − 𝑊𝑊𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝ó𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
Se reemplaza los cálculos y se obtiene:
19°𝐶𝐶 40.7070−18.9817 𝐾𝐾𝐾𝐾

𝜌𝜌𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 = × 998.62
44.5357−18.9817 𝑚𝑚3
19°𝐶𝐶
𝜌𝜌𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 = 848.999 𝐾𝐾𝐾𝐾/𝑚𝑚3
Cálculo de la densidad de aire húmedo
Temperatura del bulbo seco: 19ºC
Temperatura de bulbo húmedo: 17°C
Visualizando la carta psicométrica se obtiene:

Kg agua
Humedad absoluta = 0.0114
Kg aire seco
Fracción en peso de agua y aire:

0.0114 𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎
Y agua =
1+0.0105 𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 ℎú𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
Y agua= 0.0113
1 𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠

Y aire =
(1+0.0105)𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 ℎú𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
Y aire = 0.9887
Calculando la densidad del aire

𝑚𝑚3
Hallado a partir de la carta psicométrica : 𝑣𝑣ℎ = 0.843
𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠

27
Kg
1 + ℎ𝑎𝑎 (1 + 0.0114) Kg aire seco
𝜌𝜌𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 = = = 1. 20𝑘𝑘𝑘𝑘/𝑚𝑚3
𝑣𝑣ℎ 𝑚𝑚3
0.843 𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠
𝑘𝑘𝑘𝑘�
𝜌𝜌 = 1.20 𝑚𝑚3
Cálculo de la viscosidad de aire húmedo

o µ vapor de agua a 19 ºC= 0.0093 cp.
o µ aire a 19 ºC= 0.01759 𝑐𝑐𝑐𝑐
Calculando la viscosidad promedio del aire húmedo:
1 𝑌𝑌 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑌𝑌 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎
= +
𝜇𝜇 𝜇𝜇 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝜇𝜇 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎
1 0.0113 0.9887
= +
𝜇𝜇 𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑚𝑚� −3 𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑚𝑚�
0.0093 𝑥𝑥 10−3 𝑠𝑠 0.01759𝑥𝑥 10 𝑠𝑠
𝜇𝜇 = 1.74𝑥𝑥10−5 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾/𝑠𝑠
Cálculo de la velocidad puntual:

𝛥𝛥𝛥𝛥
𝑉𝑉1 = �2𝑔𝑔
𝛾𝛾
Además:
𝛥𝛥𝛥𝛥 𝜌𝜌𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 − 𝜌𝜌 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 ℎú𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚

= 𝛥𝛥ℎ � �
𝛾𝛾 𝜌𝜌 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 ℎú𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
Reemplazamos:
𝜌𝜌𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 − 𝜌𝜌 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 ℎú𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚

𝑉𝑉1 = �2𝑔𝑔 𝛥𝛥ℎ � �
𝜌𝜌 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 ℎú𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
𝑚𝑚
• 𝑔𝑔 = 𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔 𝑒𝑒𝑒𝑒
𝑠𝑠 2
• 𝛥𝛥ℎ = 𝐶𝐶𝐶𝐶í𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝ó𝑛𝑛 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑á𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑚𝑚 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎

𝑘𝑘𝑘𝑘
• 𝜌𝜌𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 = 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑓𝑓𝑙𝑙𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚é𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 (𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎)𝑒𝑒𝑒𝑒
𝑚𝑚3
𝑘𝑘𝑘𝑘
• 𝜌𝜌 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 ℎú𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 ℎú𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑒𝑒𝑒𝑒
𝑚𝑚3

28
Se reemplaza en la ecuación de velocidad los siguientes datos para la frecuencia de 20Hz:

𝑚𝑚
o 𝑔𝑔 = 9.81
𝑠𝑠 2
o 𝛥𝛥ℎ = 0.004445𝑚𝑚
𝑘𝑘𝑘𝑘
o 𝜌𝜌 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 ℎú𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 1.20
𝑚𝑚3
Se halla la velocidad puntual para el radio 0 (𝑛𝑛 = 0 , 𝑟𝑟1 = 0𝑐𝑐𝑐𝑐)
m 𝟖𝟖𝟖𝟖𝟖𝟖. 𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐 − 1.20

V1 = �2 × 9.81 2 × 0.004445m × � �
s 1.20
𝑚𝑚
𝑉𝑉1 = 7,66
𝑠𝑠
Igual se procedió para calcular las demás velocidades puntuales.
Cálculo de la velocidad media:

Finalmente se obtiene un promedio, que se toma como la velocidad media:
𝑉𝑉1 + 𝑉𝑉2 + ⋯ + 𝑉𝑉𝑛𝑛

𝑉𝑉𝑚𝑚 =
𝑛𝑛
Si se reemplaza los valores para los radios de una frecuencia f=20 Hz:
Vm =5,8204 m/s
Cálculo del flujo másico del aire húmedo

o 𝑣𝑣𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 =5,8204 m /s
o ρ𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 ℎ𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢 =1.20kg/m3
o Área tuberia = 0.0102 m2
𝐺𝐺 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 ℎú𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝐴𝐴𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 𝑥𝑥 𝑣𝑣𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑥𝑥 ρ𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 ℎ𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢
𝑚𝑚 𝑘𝑘𝑘𝑘
𝐺𝐺 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 ℎú𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 0.0102𝑚𝑚2 x5,82 𝑥𝑥1.20 3
𝑠𝑠 𝑚𝑚
𝐺𝐺 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 ℎú𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 0.07127𝑘𝑘𝑘𝑘/𝑠𝑠

29
Cálculo de la velocidad del aire húmedo en el secador
Posición Esp. Aislante (m) Área (m2)

Base 0,0470 0,94
Techo 0,0490 0,94
Paredes 0,0230 3,98
Area Total 5,86
Dimensiones entre dos bandejas:

Longitud entre bandejas(m) 0,163
Ancho de bandeja(m) 0,575
Por Ecuación De Continuidad
𝐺𝐺𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 = 𝐺𝐺𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠
𝑣𝑣𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑥𝑥 ρ𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 ℎ𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢 𝑥𝑥𝐴𝐴𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 = (𝑣𝑣𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 𝑥𝑥 𝐴𝐴𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 𝑥𝑥 ρ𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 ℎ𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢
V tubería = 5,82 m/s
A tubería = 0.0102 m2
A secador = 0.0937m2 = (0.575m)(0.163m).
V secador = 0.96305 Kg/s
Calculo Del Diámetro Equivalente

𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴 𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓
𝐷𝐷𝑒𝑒𝑒𝑒 = 4𝑟𝑟ℎ = 4𝑥𝑥
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚

30
Cálculo de pérdidas de calor en las paredes verticales y

horizontales por metodo iterativo
Tw =Tpromedio de las caras=28.2°C
Tw=Tpromedio de las caras =301.2 °K
𝑇𝑇∞ = 𝑇𝑇𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 =294°K
Convección libre
𝑇𝑇𝑊𝑊 + 𝑇𝑇∞
𝑇𝑇𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 = ( )
2
301.2 + 294
𝑇𝑇𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 = � � °𝐾𝐾
2
𝑇𝑇𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 = 297,6°𝐾𝐾
A esa temperatura de referencia hallamos las propiedades físicas del aire y agua.
𝑊𝑊
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 = 0.707; 𝐾𝐾𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 = 0.02613
𝑚𝑚. 𝐾𝐾
𝑚𝑚2
𝜈𝜈(𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐) = 0.0000157
𝑠𝑠
𝑚𝑚2
𝛼𝛼(𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡) = 2.25𝑥𝑥10−5
𝑠𝑠
𝑊𝑊
𝑚𝑚. 𝐾𝐾
1 1
𝛽𝛽 = = = 0.0033602°𝐾𝐾 −1
𝑇𝑇𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 297,6°𝐾𝐾
Calculamos el número de Prandtl y la conductividad del aire húmedo calculado a partir

de los números de Prandtl del aire y agua respectivamente:
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 ℎ𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢 = 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑥𝑥𝑌𝑌𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 + 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑥𝑥𝑌𝑌𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 ℎ𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢 = 0.707𝑥𝑥0.9912 + 0.8536𝑥𝑥0.00883
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 ℎ𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢 = 0.708
𝐾𝐾𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 ℎ𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢 = 𝐾𝐾𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑥𝑥𝑌𝑌𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 + 𝐾𝐾𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑥𝑥𝑌𝑌𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎

31
𝑊𝑊 𝑊𝑊
𝐾𝐾𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 ℎ𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢 = 0.02613 𝑥𝑥0.9912 + 0.01956 𝑥𝑥0.00883
𝑚𝑚. 𝐾𝐾 𝑚𝑚. 𝐾𝐾
𝑊𝑊
𝐾𝐾𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 ℎ𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢 = 0.02607
𝑚𝑚. 𝐾𝐾
Para las paredes verticales
1.52m
0.93m
Secador de bandeja
0.62m
Área=2x(1.52mx0.93m)+2x(0.93mx0.62m)
Área=3.98m2
Perímetro= 2x(1.52+0.93)m
Perímetro=6.20m
Procedemos entonces a hallar el número de Rayleigh ,tomamos las propiedades de los

fluidos a la temperatura de referencia y hallamos la longitud característica de la
superficie:
𝑔𝑔𝑔𝑔(𝑇𝑇𝑊𝑊 − 𝑇𝑇∞ )𝑥𝑥𝐿𝐿3

𝑅𝑅𝑅𝑅𝐿𝐿 =
𝛼𝛼𝛼𝛼
TW = 301.2°K
T∞ = 294°K
TW - T∞= 7.2°K
Hallamos la longitud característica de la superficie:
𝐴𝐴𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 3.98𝑚𝑚2
𝐿𝐿𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 = =
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 6.20𝑚𝑚
𝐿𝐿𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 = 0.64𝑚𝑚

32
𝑚𝑚
9.81 𝑥𝑥0.00336𝐾𝐾 −1 (7.2°𝐾𝐾)𝑥𝑥(0.64𝑚𝑚)3
𝑅𝑅𝑅𝑅𝐿𝐿 = 𝑠𝑠2
𝑚𝑚2 𝑚𝑚2
2.25𝑥𝑥10−5 𝑥𝑥0.0000157
𝑠𝑠 𝑠𝑠
𝑅𝑅𝑅𝑅𝐿𝐿 = 7,2𝑥𝑥107
0.67𝑅𝑅𝑅𝑅𝐿𝐿 1/4
𝑁𝑁𝑁𝑁𝐿𝐿 = 0.68 + 4/9
0.492 9/16
�1 + � � �
𝑃𝑃𝑃𝑃
𝑁𝑁𝑁𝑁𝐿𝐿 = 48,64
Calculo del coeficiente de convección libre en paredes verticales

𝑁𝑁𝑁𝑁𝐿𝐿 𝑥𝑥𝑥𝑥
ℎ0 =
𝐿𝐿𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐
𝑊𝑊
ℎ0 = 2.68
𝑚𝑚2 . 𝐾𝐾
Evaluación de los coeficientes convectivos de placas horizontales:

Longitud característica(L)
𝐴𝐴𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 (1.52𝑥𝑥0.62)𝑚𝑚2
𝐿𝐿𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 = =
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 2𝑥𝑥(1.52 + 0.62)𝑚𝑚
𝐿𝐿𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 = 0.94𝑚𝑚
1.52m
0.93m
Secador de bandeja
0.62m

33
𝑔𝑔𝑔𝑔(𝑇𝑇𝑊𝑊 − 𝑇𝑇∞ )𝑥𝑥𝐿𝐿3

𝑅𝑅𝑅𝑅𝐿𝐿 = = 7.09𝑥𝑥106
𝛼𝛼𝛼𝛼
• Superficie superior de placa caliente

𝑁𝑁𝑁𝑁𝐿𝐿 = 0.15(𝑅𝑅𝑅𝑅𝐿𝐿 )1/3
107 ≤ 𝑅𝑅𝑅𝑅𝐿𝐿 ≤ 1010
𝑊𝑊
ℎ0(𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠) = 3.44
• Superficie inferior de placa caliente

𝑁𝑁𝑁𝑁𝐿𝐿 = 0.27(𝑅𝑅𝑅𝑅𝐿𝐿 )1/4
105 ≤ 𝑅𝑅𝑅𝑅𝐿𝐿 ≤ 1010
𝑊𝑊
ℎ0(𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖) = 1.66
Convección forzada
Tentrada en el secador=349.833°K
Tsalida en el secador=330°K
En este cálculo debemos asumir la Temperatura interior de la placa
Tasumida= (57+273)°K
Tasumida=330.0°K
(𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 + 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 )
𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 =
2
𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 = 340.165°𝐾𝐾

34
𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 + 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐

𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 = ( )
2
Tref=330.1°K
A esa temperatura de referencia hallamos las propiedades físicas del aire y agua .
𝑊𝑊
𝑚𝑚. 𝐾𝐾
𝑚𝑚2
𝜈𝜈(𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐) = 0.0000189
𝑠𝑠
𝑚𝑚2
𝛼𝛼(𝑑𝑑𝑖𝑖𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡) = 2.70𝑥𝑥10−5
𝑠𝑠
𝑊𝑊
𝑚𝑚. 𝐾𝐾
1 1
𝛽𝛽 = = = 0.00302°𝐾𝐾 −1
𝑇𝑇𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 330.1°𝐾𝐾
Mediante cálculos
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 ℎ𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢 = 0.705
𝐾𝐾𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 ℎ𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢 = 0.0285
Paredes verticales
Espesor de las paredes=0.023m
Area interna=2 ((0.93-2x0.023) (0.62-2x0.023)) +2((1.52-2x0.023) (0.93-2x0.023))
Área interna=3.63m2
Perímetro=4 (0.62-2*0.023) +4 (0.93-2x0.023)
Perímetro= 5.84m
Lcaracterística=(Area superficial)/Perimetro
Lcaracteristica=0.62m

35
Deq=4*(Área superficial) /Perímetro
Deq=2.48m
Cálculo de Reynolds
𝐷𝐷𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑥𝑥𝑉𝑉𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 2.48𝑚𝑚 𝑥𝑥0.96305 𝑚𝑚/𝑠𝑠

𝑅𝑅𝑅𝑅 = =
𝜈𝜈 𝑚𝑚2
1.89𝑥𝑥10−5
𝑠𝑠
Re=1.26x10 5
𝑓𝑓 = (0.79𝐿𝐿𝐿𝐿𝑅𝑅𝑅𝑅𝐷𝐷 − 1.64)−2
3000 ≤ Re D ≤ 5 x10 6
𝑓𝑓 = 0.0171
𝑓𝑓
� � (𝑅𝑅𝑅𝑅𝐷𝐷 − 1000)𝑃𝑃𝑃𝑃
8
𝑁𝑁𝑁𝑁𝐷𝐷 = 1
𝑓𝑓 2 2
1 + 12.7 � � (𝑃𝑃𝑃𝑃 3 − 1)
8
104 ≤ 𝑅𝑅𝑅𝑅 ≤ 5𝑥𝑥106
0.5 ≤ 𝑃𝑃𝑃𝑃 ≤ 2000
𝑁𝑁𝑁𝑁𝐷𝐷 = 246.9
Calculo del coeficiente de convección forzada en las paredes verticales
𝑁𝑁𝑁𝑁𝐷𝐷 𝑥𝑥𝑥𝑥
ℎ𝑖𝑖 =
𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿.
𝑊𝑊
ℎ𝑖𝑖 = 8,79

36
Coeficiente de convección forzada en la región horizontal superior
𝑊𝑊
ℎ𝑖𝑖 = 9.72
Coeficiente de convección forzada en la región horizontal inferior
𝑊𝑊
ℎ𝑖𝑖 = 9.71
Cálculo de calor perdido en el secador mediante iteraciones
En las paredes verticales:
(𝑇𝑇𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 − 𝑇𝑇𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 )
𝑄𝑄 =
1 1 𝐿𝐿 𝐿𝐿
+ + 2 𝑀𝑀 + 𝐴𝐴
ℎ𝑖𝑖 𝑥𝑥𝐴𝐴𝑖𝑖 ℎ0 𝑥𝑥𝐴𝐴𝑜𝑜 𝑘𝑘𝑀𝑀 𝑥𝑥𝑥𝑥 𝑘𝑘𝐴𝐴 𝑥𝑥𝑥𝑥
(330.1 − 294)°𝐾𝐾
𝑄𝑄 =
1 1 0.0029𝑚𝑚 0.0023𝑚𝑚
𝑊𝑊 + 𝑊𝑊 +2 𝑊𝑊 + 𝑊𝑊
10.46 2 𝑥𝑥3.63𝑚𝑚 2 2.33 2 𝑥𝑥3.98𝑚𝑚 2 50.3 𝑚𝑚. 𝐾𝐾 𝑥𝑥3.98𝑚𝑚 2 0.14 𝑚𝑚. 𝐾𝐾 𝑥𝑥3.98𝑚𝑚2
𝑚𝑚 . 𝐾𝐾 𝑚𝑚 . 𝐾𝐾
𝑄𝑄 = 229.99 𝑊𝑊
En la pared horizontal inferior
(330.1 − 294)°𝐾𝐾
𝑄𝑄 =
1 1 0.0029𝑚𝑚 0.0023𝑚𝑚
13.28 2 𝑥𝑥0.75𝑚𝑚2 1.45 2 𝑥𝑥0.94𝑚𝑚2 50.3 𝑥𝑥0.94𝑚𝑚2 0.14 𝑥𝑥0.94𝑚𝑚2
𝑚𝑚 . 𝐾𝐾 𝑚𝑚 . 𝐾𝐾 𝑚𝑚. 𝐾𝐾 𝑚𝑚. 𝐾𝐾
𝑄𝑄 = 38.53𝑊𝑊

37
En la pared horizontal superior
(330.1 − 294)°𝐾𝐾
𝑄𝑄 =
1 1 0.0029𝑚𝑚 0.0023𝑚𝑚
13.30 2 𝑥𝑥0.75𝑚𝑚2 2.85 2 𝑥𝑥0.94𝑚𝑚2 50.3 𝑥𝑥0.94𝑚𝑚2 0.14 𝑥𝑥0.94𝑚𝑚2
𝑚𝑚 . 𝐾𝐾 𝑚𝑚 . 𝐾𝐾 𝑚𝑚. 𝐾𝐾 𝑚𝑚. 𝐾𝐾
𝑄𝑄 = 59.25 𝑊𝑊
𝑄𝑄 = 229.99 𝑊𝑊 + 38.53𝑊𝑊 + 59.25𝑊𝑊
𝑸𝑸 = 𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑. 𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕
Calculo de calor perdido por el aire mediante balance de energía

en la entrada y salida del secador
Condiciones a la salida del secador
Temperatura de salida :57.5°C
temperatura de bulbo seco a la salida del secador: 48ºC
temperatura de bulbo húmedo a la salida del secador: 30 ºC
Con estos datos se obtiene:
Humedad absoluta: 0.0218 Kg agua/Kg aire seco
Volumen específico: 0.941 m3/Kg aire seco
Entalpía de salida: 109.5 Kj/Kg aire seco
Con la humedad absoluta se obtiene el contenido de aire seco por Kg de aire húmedo:
1𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠

𝑌𝑌 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 =
(1 + 0.0218)𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘

38
𝑌𝑌 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 = 0.979 𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘/𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘
Obteniendose:
Fraccion masica del agua: H.A(/1+H.A)
Fraccion masica del agua:0.0213 kg agua/kg AH
Fraccion masica del aire: 0.979 Kg aire seco/Kg airehumedo
Por ecuacion de continuidad en la tubería obtuvimos:
𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 ℎ𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢 = 0.1061𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘/𝑠𝑠
𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 ℎ𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢 = 381.96𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘/ℎ
Condiciones a la entrada del secador
Temperatura a la entrada del secador: 65 ºC
Entalpia de entrada: 111.3 KJ/Kg aire seco
• Y así se obtiene el flujo de aire seco:
𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 = 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 ℎ𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢 𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠
𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘
𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 = 0.1061 𝑥𝑥0.979
𝑠𝑠 𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘
𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘
𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 = 0.104
𝑠𝑠
𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘
𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 = 374.4
ℎ
• Y el Flujo de agua:
𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 = 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 ℎú𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 − 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠

39
𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 = (381.96 − 374.4)𝑘𝑘𝑘𝑘/ℎ
𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 = 7.2𝑘𝑘𝑘𝑘/ℎ
Calor perdido por balance de energía
𝑄𝑄 = 𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺(𝑇𝑇𝑇𝑇 − 𝑇𝑇𝑇𝑇) = 𝐺𝐺(𝐻𝐻𝐻𝐻 − 𝐻𝐻𝐻𝐻)
𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 = 𝐺𝐺𝐺𝐺(𝐻𝐻𝐻𝐻 − 𝐻𝐻𝐻𝐻)
𝑘𝑘𝑘𝑘 𝐾𝐾𝐾𝐾
𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 = 374.4 𝑥𝑥(111.3 − 109.5)
ℎ 𝑘𝑘𝑘𝑘
𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 = 680.68𝐾𝐾𝐾𝐾/ℎ
𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 = 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎(𝐶𝐶𝐶𝐶) (𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 − 𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑠𝑠𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒)
7.2𝑘𝑘𝑘𝑘 4.187𝐾𝐾𝐾𝐾
= 𝑥𝑥 � � 𝑥𝑥(65 − 54)°𝐶𝐶
ℎ 𝐾𝐾𝐾𝐾°𝐶𝐶
= 331.61 𝐾𝐾𝐾𝐾/ℎ
𝑄𝑄 = 𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 + 𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎
𝐾𝐾𝐾𝐾 𝐾𝐾𝐾𝐾 1000𝐽𝐽 1ℎ 𝑊𝑊

𝑄𝑄 = �680.68 + 331.61 � 𝑥𝑥 𝑥𝑥 𝑥𝑥
ℎ ℎ 1𝐾𝐾𝐾𝐾 3600𝑠𝑠 𝐽𝐽/𝑠𝑠
Q=290.75 W
Se observa que 𝑄𝑄1 ≠ 𝑄𝑄′, por tanto la temperatura asumida no es correcta, entonces
asumimos otra temperatura. La temperatura asumida correcta será 330.1°K.

40
Pérdidas de calor al medio ambiente

Calor dado por la resistencia eléctrica
𝑄𝑄 𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 𝑒𝑒𝑒𝑒é𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 = 10000𝑊𝑊
Entre la salida de la resistencia y el secador:
𝑄𝑄𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠

%𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 = � � 𝑥𝑥100%
𝑄𝑄 𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒
290.96𝑊𝑊
%𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 = � � 𝑥𝑥100%
10000𝑊𝑊
%𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 = 3.0%

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calor por convección) comparada con la transferencia de calor si ésta ocurriera

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𝑞𝑞̇ 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 ℎ∆𝑇𝑇 ℎ𝐿𝐿

ℎ𝐿𝐿 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐ó𝑛𝑛

o L: como una longitud característica. Para formas complejas se define como el

Ambas transferencias se consideran en la dirección perpendicular al flujo.

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Número de Rayleigh (Ra)

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𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐺𝐺𝐺𝐺 × 𝑃𝑃𝑃𝑃

Coeficiente Volumétrico de Expansión Térmica (𝜷𝜷)

T es temperatura absoluta (K)

Correlaciones para la convección natural en placas

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Placas horizontales e inclinadas

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𝑔𝑔 cos 𝜃𝜃 𝛽𝛽(𝑇𝑇𝑤𝑤 − 𝑇𝑇∞ )𝐿𝐿

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Superficie superior de placa horizontal caliente

Superficie inferior de placa horizontal caliente

Superficie superior de placa inclinada caliente

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• Pasar un flujo de aire impulsado por un ventilador a través de

• Prender la resistencia, acoplada a la tubería de PVC, y

• Una vez que el sistema se encuentra estable, se procede a

• Se toma la medida de temperatura del bulbo seco y bulbo

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Tablas de datos y resultados

Tabla Nº2: Condiciones de sistema

Temperatura Temperatura Temperatura

Tabla 3: Temperaturas medidas en el exterior del secador

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Tabla Nº3.2 Segmento B

Tabla Nº3.3 Segmento C