Alan Anthony Ruiz Palma

Diseño Industrial I

Tolerancia Geométricas

Las tolerancias Geométricas son de gran utilización en el diseño y fabricación de

artículos, en los cuales es necesario que cumplan con algún tipo de especificación, se usan

para describir la pieza a fabricarse y también para dar un cierto margen de error aceptable,

con lo que se pretende incrementar la calidad en algún producto, o incrementar

la producción de este.

De acuerdo con la norma UNE-EN_22768-2:1994 (ISO 2768-2:1989) sobre

“Tolerancias para cotas geométricas sin indicación individual de tolerancia”, los elementos

o componentes de un conjunto deben estar correctamente dimensionados y definidos

geométricamente (forma, orientación y posición), para ello en los planos se definen las

tolerancias y especificaciones necesarias, principalmente las funcionales. Para garantizar

que todas las dimensiones y geométricas de cada componente quedan definidos y no sólo

las funcionales u otras medidas consideradas básicas y para que en el taller o en el servicio

de control no tengan que realizarse interpretaciones propias, se definen tres clases de

tolerancia básicas: Fina (H), Media (K), Grosera (L), con lo cual se asegura que la

definición del componente sea correcta y completa. Estas tolerancias se aplican a los

elementos que no son objeto de una tolerancia geométrica individual. Las tolerancias

geométricas generales abarcan todas las tolerancias geométricas excepto las de

cilindricidad, forma de una línea o superficie cualquiera, inclinación, coaxialidad, posición

y oscilación total. La forma de indicar la tolerancia general en el dibujo, es en el cajetín o

bien junto a él, escribiendo la norma y la designación de la calidad seleccionada: H, K, L.

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Por ejemplo: ISO 2768-mK. Lo cual significa que se ha seleccionado una tolerancia general

dimensional m y geométrica K. Si la pieza fabricada, no cumple con la tolerancia general,

no debe rechazarse, salvo que se indique específicamente o no sea apta funcionalmente.

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Tolerancias de forma

En la actualidad se incluyen en los diseños de las piezas y mecanismos los valores

permisibles de imprecisiones geometría de las superficies, que permiten lograr la

funcionabilidad de la pieza. Las tolerancias de forma controlan las desviaciones de la forma

del elemento geométrico que tiene la superficie de la pieza. Se clasifican en:

La tolerancia de rectitud: es utilizada para definir cuanto se desvía en una pieza una

línea cualquiera de una cara de referencia de la pieza.

La tolerancia de planicidad: es utilizada para definir en cuanto se desvía una

superficie de una pieza en relación con un plano de referencia y se aplica únicamente a

superficies planas para componentes mecánicos que requieren una superficie no ondulada.

La tolerancia de circularidad: es utilizada para definir cuanto se desvía en una pieza

en un círculo cualquiera en un cilindro referenciado, para componentes mecánicos que se

encajan en otra pieza y ejecutan movimiento de revolución. Pueden ser ejes, agujeros, etc.

La tolerancia de cilindrada: es utilizada para definir la desviación que puede tener

una pieza a lo largo de su eje de rotación en una superficie circular referenciada. Vale

aclarar que esta tolerancia geométrica es usualmente empleada en cilindros rectos y poco

usada en conos. En esferas y óvalos se adopta la tolerancia de forma de la superficie.

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Tolerancia de Posición

La tolerancia de posición es el control de localización más ampliamente usado en

los dibujo de ingeniería actuales y se debe a su habilidad para describir los requerimientos

de la intercambiabilidad de los componentes. Una de las aplicaciones más usuales de la

tolerancia de posición (figura 5-2) es la localización de barrenos para tornillos porque no

hay método tan exacto para describir los requerimientos funcionales para definir posiciones

de barrenos. En este capítulo se verán los principios básicos para tolerancias de posición.

Tenemos dos definiciones relativas al tema de tolerancias de posición:

Posición ideal – Es un término usado para describir la posición exacta (o perfecta)

de un punto, una línea o un plano (normalmente el centro) de una figura dimensional en

relación con un datum o marco de referencia de datum y / u otras figuras dimensionales. En

los dibujos se utilizan las dimensiones básicas para establecer la posición ideal de la figura

dimensional.

Tolerancia de posición – Es la variación total permisible en la localización de una

figura dimensional respecto a su posición ideal.

Hay cuatro Condiciones básicas en el sistema de dimensionamiento que una

tolerancia de posición debe cumplir:

1. La tolerancia de posición debe aplicarse a una figura dimensional.

2. Se requieren referencias a un datum. Además los datums deberán permitir

mediciones repetibles de la figura dimensional considerada.

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3. Se usan las dimensiones básicas para establecer la localización exacta de las

figuras dimensionales desde un datum definido y entre figuras dimensionales relacionadas

entre sí.