Tolerancias de forma y posicin.

Antes para el acoplamiento de piezas solo se tomaban en

cuenta las medidas que deban tener pero al momento de
ensamblar las piezas no tenan el acoplamiento deseado
porque no se tomaban en cuenta otros factores como: el
acabado superficial, el paralelismo y la perpendicularidad, la
redondez y la cilindricidad, etc. Por ello fue necesario el
establecimiento de otros tipos de tolerancias geomtricas
que favorecieran el buen montaje de las piezas.
Un ajuste es la forma en que dos piezas se acoplan entre s
de forma que un eje encaje en un orificio, este acople est
relacionado con la tolerancia en los tamaos en ambas
piezas si una de las dos no tiene el tamao adecuado no
ajustara con la otra debido a esto para la fabricacin de
piezas se han adoptado normas por ejemplo: Las normas ISO
para estandarizar las medidas, esto ha favorecido el buen
acoplamiento de las piezas y la produccin en serie.
Durante la fabricacin de las piezas mediante las maquinas o
herramientas se producen distintos tipos de errores, esto
condujo a clasificar las tolerancias geomtricas DIN ISO 1101
en dos grupos: tolerancias de forma y tolerancias de posicin
para aceptar o rechazar las piezas.
Las tolerancias de forma se refieren a las piezas aisladas y
clasifican en:
- Rectitud: Se refiere a la calidad y forma de una lnea recta,
la zona de tolerancia est limitada bien sea por un cilindro
recto o una zona de tolerancia rectangular se considera que
la lnea es recta siempre que se mantenga dentro del cilindro

tolerado o una superficie plana si la lnea sobrepasa la

superficie se debe volver a elaborar la pieza.
- Planicidad: evala la calidad de una superficie plana, la
zona tolerada est comprendida en medio de dos planos
ideales paralelos separados a una distancia, la superficie se
acepta cuando sus ondulaciones generadas durante el
proceso de fabricacin estn comprendidas dentro de la zona
tolerada.
- Redondez: Mediante esta tolerancia se acepta o se rechaza
un crculo determinado si sus variaciones o
errores estn comprendidos o no dentro de la zona
demarcada por dos circunferencias ideales.
- Cilindricidad: Permite valorar la calidad de una superficie
cilndrica, la zona tolerada est comprendida entre dos
cilindros rectilneos ideales concntricos.

-Perfil de una lnea: Permite evaluar si una lnea cualquiera

cumple con la forma de su perfil terico. La zona tolerada se
define mediante una superficie cilndrica cuyo eje es la
lnea terica en cuestin.
-Perfil de una superficie: Se refiere a la forma de una
superficie cualquiera, la zona tolerada queda definida por dos
superficies separadas por una longitud y equidistantes a la
superficie terica.

Las tolerancias de posicin se refieren a las piezas que estn

asociadas en conjuntos y se clasifican en:
- Paralelismo: Es la condicin de un plano de la superficie o el
centro equidistante en todos los puntos de un plano de
referencia, se especifica por la zona geomtrica de
tolerancia que est definida por dos planos paralelos o lneas
paralelas a un plano de referencia o eje respectivamente, en
donde se les pueda aplicar las caractersticas
dimensionales.
- Perpendicularidad: Es una tolerancia geomtrica
tridimensional que controla una superficie sobre un eje o
plano que puede desviarse de un ngulo de 90 grados. Una
zona de tolerancia de perpendicularidad puede ser definida
por dos planos paralelos perpendiculares a un plano de
referencia.
- inclinacin: La zona de tolerancia est limitada por dos
planos paralelos separados a una distancia e inclinados en
el ngulo especificado respecto al plano de referencia.
- posicin: La zona de tolerancia est limitada por un cilindro,
cuyo eje est en la posicin terica exacta de la recta
controlada, cuando el valor de la tolerancia viene precedida
del signo .
- Concentricidad: Controla los puntos medios de una funcin
de su tamao. La tolerancia de concentricidad es una
condicin en la que los ejes de todos los elementos de la
seccin transversal de la superficie son comunes al eje de
una caracterstica de referencia. La zona de tolerancia est

dispuesta igualmente sobre el eje de referencia de la

concentricidad.
- Coaxialidad: La zona de tolerancia est limitada por un
cilindro de cuyo eje coincide con el eje de referencia, cuando
el valor de la tolerancia viene precedido por el signo .
- Simetra: Controla los puntos medios de una caracterstica
de tamao, se aplica a las figuras no circulares. Es una
tolerancia geomtrica tridimensional que controla cunto los
puntos medios pueden desviarse del plano central o eje
especificado. La simetra es muy parecida a la concentricidad,
excepto que controla caractersticas rectangulares y consta
de dos superficies planas imaginarias.

Conclusin: las tolerancias de forma y posicin nos ayudan al

buen montaje de las piezas y mejorar la calidad de estas
mismas, existen diversos factores que intervienen en el
montaje y elaboracin de piezas aunque por muy pequeos
que sean son determinantes para que cada pieza cumpla con
su funcin.
Es importante conocer las tolerancias pero es ms importante
saber aplicarlas para poder elaborar piezas de calidad, hoy
en da son muy importantes para el diseo y fabricacin de
diversos artculos una de las razones de ser de las
tolerancias geomtricas es que cualquier fabrica pueda
elaborar las piezas y que sean intercambiables entre ellas

esto ha favorecido el comercio internacional porque no solo

las puede utilizar una zona si no todos los pases que estn
dentro de las normas lo que se busca con las tolerancias
geomtricas es lograr que cuando se cambia una pieza de
algn equipo este siga funcionando de la misma forma
aunque esa pieza all sido producida por otra fabrica u
obrero.

Tolerancias de forma y posicin.

03-08-15 presentacin.
04-08-15 Teora: tipos de ajustes
05-08-15 Taller: ajuste de deslizamiento a presin.
06-08-15 Taller: ajuste de deslizamiento a presin.
07-08-15 Taller: ajuste de deslizamiento a presin.
10-08-15 Taller: ajuste de deslizamiento a presin.