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2.4 TOLERANCIAS Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS.

El tercero de los nueve puntos del anlisis de la operacin se refiere a las tolerancias y especificaciones que se relacionan con la calidad del producto, es decir, su habilidad para satisfacer una necesidad dada. La tolerancia es un concepto propio de la metrologa industrial, que se aplica a la fabricacin de piezas en serie. Dada una magnitud significativa y cuantificable propia de un producto industrial (sea alguna de sus dimensiones, resistencia, peso o cualquier otra), el margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha magnitud para que se acepte como vlida, lo que determina la aceptacin o el rechazo de los componentes fabricados, segn sus valores queden dentro o fuera de ese intervalo. El propsito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen para las imperfecciones en la manufactura de componente, ya que se considera imposible la precisin absoluta desde el punto de vista tcnico, o bien no se recomienda por motivos de eficiencia: es una buena prctica de ingeniera el especificar el mayor valor posible de tolerancia mientras el componente en cuestin mantenga su funcionalidad. El analista de mtodos debe conocer bien los detalles de costos y estar consciente del efecto que la reduccin innecesaria de las tolerancias o rechazos pueden tener en el precio de venta. Cuanto menor sea el margen de tolerancia, la pieza ser ms difcil de producir y por lo tanto ms costosa. La imagen representa un ejemplo. Una tolerancia aplicada a una medida, ejerce algn grado de control sobre desviaciones geomtricas, para su compatibilidad y un control de ellas ms preciso para que sean intercambiables aun siendo de diferentes fabricantes, sin embargo, en algunas ocasiones la tolerancia de medida no limita suficientemente las desviaciones geomtricas; por tanto, en estos casos se deber declarar expresamente una tolerancia geomtrica. Las tolerancias geomtricas debern ser especificadas solamente para aquellas piezas que han de cumplir funciones importantes y en aquellos requisitos que afecten a la funcionalidad, intercambiabilidad y posibles cuestiones relativas a la fabricacin; de otra manera, los costes de fabricacin y verificacin sufrirn un aumento innecesario. Estas tolerancias habrn de ser tan grandes como lo permitan las condiciones establecidas para satisfacer los requisitos del diseo y pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas.

Es usual la siguiente clasificacin de estas tolerancias: o o o o o Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad. Formas complejas: perfil, superficie. Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin. Ubicacin: concentricidad, posicin. Oscilacin: circular radial, axial o total.

DIMENSIONAMIENTO Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS (GD&T). El Geometric Dimensioning and Tolerancing (GD&T) es un lenguaje universal de smbolos parecido al sistema de seales de trfico que aconsejan al conductor cmo circular por las carreteras. Los smbolos del GD&T le sirven al ingeniero de diseo para describir de forma precisa y lgica caractersticas de la pieza, de manera que se pueden fabricar y inspeccionar con precisin. El GD&T se expresa en el marco de control de caractersticas de la figura. El marco de control de caractersticas es como leer una frase de izquierda a derecha. Por ejemplo, en el marco de control de caractersticas que se ilustra se puede leer que la forma de 5mm cuadrados (1) est controlada por una envolvente (2) tolerancia de perfil (3) de 0,05 mm (4), en relacin con el dato primario A (5) y el dato secundario (6). La forma y la tolerancia determinan los lmites de la variedad de produccin. Hay siete formas, llamadas elementos geomtricos, que se usan para definir una pieza y sus caractersticas. Las formas son: punto, lnea, plano, crculo, cilindro, cono y esfera. Tambin hay ciertas caractersticas geomtricas que determinan la condicin de piezas y la relacin de caractersticas. La finalidad de esos smbolos es configurar un lenguaje comn que todo el mundo entienda. SMBOLOS DE CARACTERSTICAS GEOMTRICAS. Rectitud: Una condicin en la que todos los puntos forman una lnea recta, la tolerancia se especifica con la representacin de dos lneas paralelas. Plano: Todos los puntos en una superficie estn en un plano, la tolerancia se especifica con dos planos paralelos. Redondez o circularidad: Todos los puntos de una superficie forman un crculo. La tolerancia se especifica con la definicin de dos crculos concntricos. Cilindridad: Todos los puntos de una superficie son equidistantes a un eje comn. Una tolerancia cilndrica especifica una zona de tolerancia definida por dos cilindros

concntricos. Perfil: Un mtodo de tolerancia para controlar superficies irregulares, lneas, arcos o planos normales. Los perfiles se pueden aplicar a elementos de lneas individuales o a toda la superficie de la pieza. La tolerancia del perfil especifica un lmite uniforme a lo largo del perfil real dentro del que se deben situar los elementos de la superficie. Angularidad: La condicin de una superficie o eje que forma un ngulo especfico (aparte de 90) con otro eje o plano. La zona de tolerancia est definida por dos planos paralelos al ngulo bsico especfico desde el eje o plano de un dato. Perpendicularidad: La condicin de una superficie o eje que forma un ngulo recto con otro plano o eje. La tolerancia de perpendicularidad especifica una zona definida por dos planos perpendiculares al otro plano o eje del dato o una zona definida por dos planos paralelos perpendiculares al eje del dato. Paralelismo: La condicin de una superficie o eje equidistantes a todos los puntos desde el plano o eje del dato. La tolerancia del paralelismo especifica una zona definida por dos planos o lneas paralelas al plano o eje del dato o una zona de tolerancia cilndrica cuyo eje es paralelo al eje de un dato. Concentricidad: Los ejes de todos los elementos locales cruzados de una superficie de revolucin son comunes a la caracterstica del eje del dato. La tolerancia de la concentricidad especifica una zona de tolerancia cilndrica cuyo eje coincide con el eje del dato. Posicin: Una tolerancia de posicin define una zona en la que el eje central o plano central puede variar desde la posicin real (tericamente exacta). Las dimensiones bsicas establecen la posicin real a partir de las caractersticas de los datos y entre caractersticas interrelacionadas. Una tolerancia de posicin es la variacin total admisible entre la situacin de una caracterstica y su situacin exacta. Para caractersticas cilndricas como agujeros y dimetros externos, la tolerancia de posicin es, por lo general, el dimetro de la zona de tolerancia, donde se deben situar los ejes de la caracterstica. Para las caractersticas que no sean redondeadas, como ranuras y lengetas, la tolerancia de posicin es el ancho de la zona de tolerancia donde se debe situar el centro del plano de la caracterstica. Control circular: Permite controlar los elementos circulares de una superficie. La tolerancia se aplica independientemente a cualquier posicin circular de medicin ya que la pieza se puede rotar 360. Una tolerancia de control circular aplicada a superficies construidas alrededor del eje de un dato controla las variaciones acumulativas de circularidad y axialidad. Cuando lo aplicamos a superficies construidas en ngulos rectos al eje del dato, controla elementos circulares de la superficie de un plano. Control total: Ofrece control compuesto de todos los elementos de la superficie. La tolerancia se aplica de forma simultnea a elementos circulares y longitudinales ya que la pieza se rota 360. El control total permite controlar la variacin acumulativa de circularidad, cilindridad, rectitud, coaxialidad, angularidad, conicidad y perfil siempre que

se aplique a superficies construidas alrededor del eje de un dato. Cuando se aplica a superficies construidas en ngulo recto en relacin con el eje del dato, controla las variaciones acumulativas de perpendicularidad y de plano.

INSPECCIONES. La inspeccin es una verificacin de la cantidad, calidad, dimensiones y desempeo. Se realizan mediante diferentes tcnicas: o o Inspeccin puntual. Es una verificacin peridica para asegurar que se cumplan con los estndares establecidos. Inspeccin lote por lote. Es un procedimiento de muestreo en el que se examina una muestra para determinar la calidad de la corrida de produccin o lote. El tamao de la muestra depende del porcentaje permitido de unidades defectuosas y del lote de produccin que se verifica. Una inspeccin del 100% consiste en revisar todas las unidades de produccin y rechazar las defectuosas. Sin embargo, este tipo de inspeccin no asegura un producto perfecto entonces puede obtenerse una calidad aceptable con los mtodos ms econmicos de inspeccin puntual o lote por lote. La monotona de la revisin tiende a crear fatiga y disminuye la atencin del operador.

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