Equipos Extracción Aluviales PDF

1
✓ El estudiante será capaz de desempeñar en controlar y desarrollar la

extracción de los minerales aplicando las técnicas y métodos
necesarios de explotación para una adecuada extracción de los
minerales Auríferos calculando disponibilidad de equipos en al
extracción
Horticultura Ing. Chaska Inés Cáceres Velásquez

1.-¿Qué es un monitor Hidraulico?
2.-¿Que entiendes por

Draga ?
Extraccion de minerales Ing. Franklin Mamani Lopez 3

6.1. Monitor Hidráulico
a.- Características
En San Antonio de Poto (Puno) existen dos cooperativas mineras que utilizan este
método, además de las unidades Señor de Ananea y Santiago de Ananea.
La altura efectiva del agua es de 180 pies.
El flujo de agua a través de la boquilla es de 16 a 23 m3/min.
El rendimiento es de 25 a 30 metros cúbicos por hora de grava aurífera derribada.
Puede trabajar las 24 horas.
VENTAJAS DESVENTAJAS
• Arranque continuo del material explotable • Condiciones específicas del material a arrancar
• Infraestructura adecuada • Requerimientos de grandes caudales de agua
• Equipos sencillos y económicos • Escasa posibilidad de selectibidad
• Menores necesidad de personal • Contaminación e impacto ambiental
• Bajo costo de operación
Extraccion de minerales 5
Ing. Franklin Mamani Lopez
Existen unidades cuya maniobrabilidad es por accionamiento manual o
por control remoto hidráulico o eléctrico.
La utilización de los monitores exige un conocimiento y análisis previo de
los siguientes factores:
Características físicas de los materiales, especialmente consolidación y
granulometría.
Características topográficas del área y del lecho del yacimiento, que
permita el máximo de circulación hidráulica por gravedad.
Ubicación de la planta de tratamiento, que deberá emplazarse tan
próxima al área de explotación.
Normativas oficiales oficiales existentes sobre impacto ambiental,
restauración y vertido de efluentes.
b.- Requerimientos
Cuerpo de grava aurífera, diamantífera, etc.
Fuente hídrica (ríos o “cochas’)
Motor de combustión interna
Monitor hidráulico
Tubería de fierro, polietileno o PVC
Canales
c.- Componentes
Un Tubo Cónico o Lanza que cuenta con una Boquilla cambiable que en su
interior lleva 3 ó 4 Aletas longitudinales que permiten que el chorro de agua salga
recto y cilíndrico, evitando la salida en espiral. El tamaño de la boquilla depende
de las condiciones de trabajo (cantidad de agua, presión que oscila entre 100 y
150 psi, etc.). El diámetro de la boquilla puede ser de 2 a 9 pulgadas
(mayormente utilizado es el de 4 pulgadas). La reducción paulatina de la sección
de paso de agua incremenmta la velocidad y la presión dinámica a la salida y por
lo mismo se obtiene un mayor alcance.
Un Deflector (unión de desplazamiento rotativo) que le da un movimiento circular
y que orienta el chorro de agua en forma vertical hasta un ángulo de 60° en un
sentido u otro, permitiendo llevar el chorro de agua al lugar deseado del frente de
minado.
Una estructura de fijación o de apoyo.
Un Tubo de ingreso de agua al monitor, que puede ser de 6 a 15 pulgadas de
diámetro.
Una Motobomba de 4 a 9 pulgadas de diámetro y de 16 a 36 HP, diesel o
gasolinera.
Una Manguera de succión semirígida de 4 a 15 pulgadas de diámetro, de alta
presión.
Una Balsa para el desplazamiento de la bomba, si fuera necesario.
d.- Procedimiento
El monitoreo hidráulico se inicia en la parte más baja del
frente de minado para producir inestabilidad en el talud, lo
que originará el derrumbamiento del frente por acción del
chorro de agua a alta presión (100 a 150 psi). El material
aurífero derribado se llevará con la ayuda de la misma agua
del monitor, hacia los canales de concentración
gravimétrica. Los canales (empedrados o de madera)
deberán tener una cierta inclinación y cierta profundidad de
tal manera que pueda circular en un tiempo todo el agua
juntamente con el material derribado. Después de operar
determinado tiempo, el material aurífero quedará retenido
en su base (en el empedrado, en la malla de yute o en los
riffles). Se retira el material aurífero obtenido por gravedad,
se batea, amalgama y refoga; una vez frío, se retiran las
impurezas que lo cubren quedando listo.
e.- Cálculos de monitoreo hidráulico
Cálculo de velocidad del flujo de agua
V = Cv 2 * g * h
Donde:
V = Velocidad del flujo de agua; m/seg
Cv = Coeficiente de velocidad; 0,98
g = Aceleración de la gravedad; 9,81 m/seg2
h = Altura o carga de presión; m
Cálculo de caudal de agua

Q=V*a
Donde:
Q = caudal de agua; m3/seg
a = Area de la boquilla del monitor; m2
V = Velocidad del flujo de agua; m/seg
Cálculo de presión del chorro de agua

P = (W * V2)/(2 * g)
Donde:
P = Presión del chorro de agua; kg/cm2 W = Peso específico del
agua; kg/cm3
V = Velocidad del flujo de agua; m/seg g = Aceleración de la
gravedad; 9,81 m/seg2
1
1
1
CAUDAL PROYECTADO SEGÚN PRESIÓN Y DIÁMETRO DE LA
BOQUILLA
PRESION BOQUILLA (l/s)

(MPa) 50 60 70 80 90 100 110 120 130
CAUDALES (l/s)
0.1 27 39 53 69 87 108 130 155 182
0.2 38 55 75 98 123 152 184 220 258
0.3 47 67 91 119 151 187 226 269 316
0.4 54 78 106 138 175 216 261 310 364
0.5 60 87 118 154 195 241 292 347 407
0.6 66 95 129 169 214 264 320 380 446
0.7 71 103 140 183 231 285 345 411 482
0.8 76 110 149 195 247 305 369 439 515
0.9 81 116 158 207 262 323 391 466 547
1.0 85 123 167 218 276 341 412 491 576
1.1. 89 129 175 229 290 358 433 515 604
1.2 93 134 183 239 302 373 452 538 631
1.3 97 140 190 249 315 389 470 560 657
1.4 101 145 198 258 327 403 488 581 682
1.5 104 150 205 267 338 418 505 601 706
1
VII.- SUCCION - EXCAVACION SUBACUATICA
Referido a las dragas, que son equipos destinados a la excavación de materiales sueltos
o poco consolidados de los fondos acuáticos, transporte y vertido del material extraído.
La minería de placeres auríferos utiliza en gran escala estos equipos para extraer los
metales preciosos que se encuentran en el fondo de los ríos y lagunas (oro, diamantes,
estaño, etc.). También pueden extraer arenas y gravas.
Cabe destacar que estos equipos de movimientos de tierras utilizados además, en
dragados de puertos, construcción de represas y canales.
Una draga es una combinación de excavadora, elevadora, planta concentradora y
disposición de relaves, todo montado sobre una barcaza o chata; ésta flota ya sea en
lagos, ríos, o mares.
Se autoalimenta en forma continua desde el fondo del río o lago por un tubo de succión
o por cucharas que recogen la grava junto con el agua (lodo) llevándolo hasta el sistema
de canales para su tratamiento.
Es muy utilizado en Bolivia y Brasil. En el Perú se viene introduciendo en la región de
Madre de Dios (sector fronterizo de Perú - Bolivia).
Existen las dragas succionadoras de rodetes y de cuchara y las minidragas que pueden
armarse inclusive, sobre neumáticos.
La profundidad de dragado oscila entre 3 y 20 metros.
En minería aurífera se utilizan las dragas de succión y la de cangilones. También existe
en el mercado las dragas succionadoras de rodetes y de cuchara.
El Reglamento de Seguridad e Higiene Minera contempla este tema en su Artículo 290°.
1
DRAGA DE CANGUILONES
1
7.1. Dragas de Succión
Está constituída por una bomba hidráulica que aspira por medio de una
manga semirígida o tubería de acero, mezcla de agua y material
aurífero que se encuentra en los lechos de los ríos, lagos, aguajales o
pantanos, etc., a través de un cabezal de succión vertiendo el material
aspirado a un canal para la recuperación del oro metálico, en 1 a 3
capas de yute o arpillera, con riflería de 1”.
Para el proceso de succión se requiere el concurso de buzos, que
trabajan por turnos de 3 horas bajo el agua.
Los rendimientos van de 5 a 26 m3/hora (5 a 12” de diámetro de
manga) con profundidades de 20 a 30 m. La velocidad de la tubería de
aspiración es de 2 a 3,5 m/seg.
También existen dragas con cabeza cortadora-succionadoras.
1
b.- Componentes y descripción
La unidad de dragado por succión, básicamente está compuesta por
las siguientes secciones:
- Sección de Dragado
- Sección de Lavado o Procesamiento Gravimétrico
- Sección de Navegación
Sección de Dragado.- Está compuestas por los siguientes equipos,

herramientas y accesorios:
Bomba centrífuga o bomba de succión de 5 ó 6” de diámetro.
Motor diesel de 18 a 36 HP
Mangueras de succión de 5 ó 6” de diámetro y 20 m de longitud
Mangueras de descargue de 5 ó 6” de diámetro y 10 m de longitud
Compresora de 200 psi, motor de 2 HP y accesorios
Equipo de buzo completo (traje, máscara, boquilla y cinturón)
1
La operación de dragado o levantamiento del material del
fondo del río es efectuada por la bomba centrífuga a través
de la manguera de succión. Este material está constituido
por una pulpa de grava y agua.
El material succionado es vertido a través de la manguera

de descargue en la tolva de recepción de los canales de
lavado.
El control de dragado está a cargo de 3 buzos, quienes
efectúan turnos de 3 horas c/u para una jornada de trabajo
de 9 horas. Para proveer aire a los buzos se cuenta con la
compresora de 200 psi, efectuándose el control de aire a
los buzos mediante un manómetro ubicado en la cubierta
de la embarcación.
1
DRAGA DE SUCCION
2
7.2. Minidraga tipo hidrojet
a.- Componentes
2 pontones de plástico (barcazas pequeñas de fondo chato) o cámaras
neumáticas
1 canal de aluminio con riffles
1 motobomba de alta presión
1 tubo de acero Power Jet de 2”
1 manguera de succión de 6 m de longitud
1 manguera de presión a power jet
1 compresor con motor de 3 HP
1 traje de buzo completo
b.- Funcionamiento
La manga de succión eleva la grava aurífera hasta el canal que se
encuentra sobre la balsa, en donde se recupera el oro.
2
Sección de Lavado o Procesamiento Gravimétrico
El material succionado es vertido a través de la manguera de
descargue en una tolva de gruesos o cajón de recepción, el cual lleva
en una de sus caras una rejilla de barras con separación de ½” entre
barras. La función de esta rejilla o criba es la eliminación del material
grueso, el cual cae directamente al río. Los finos pasan al sistema de
canales.
Estos sluices o canales están acondicionados en su fondo, con plástico
y arpillera de yute y riffles de madera.
Al término de la jornada de trabajo, el material fino depositado en los
canales es recolectado en tinas de plástico, procediéndose a su
refinado y amalgamación en bateas. La amalgama es refogada para la
obtención del bullón de oro.
Sección de Navegación
Es una embarcación denominada balsa que contiene a las secciones
descritas anteriormente y está constituida por 2 botes o canoas
colocadas paralelamente y sobre las cuales se instala un tabladillo de
madera que sirve de piso. Cuenta con techo y para su movilidad en el
río se le implementa con motores de 36 HP, o se les remolca con
canoas auxiliares provistas de motores fuera de borda de 55 HP.
2
7.3. Dragas de Cangilones (Bucket dredger)
Consiste de una balsa o chata en la cual están instalados
el sistema de excavación (línea de cucharas que se
mueven desde el punto de excavación) hasta un punto por
encima de la superficie del agua conocida como Planta
concentradora. Es conocido también como draga de
rosario.
El mecanismo de excavación está formado por una línea
de recipientes o cajones (cangilones) de acero ubicados en
un soporte sin fin; estos recipientes se desplazan entre dos
tambores colocados a los extremos de las vigas metálicas.
La línea de cangilones alimenta de mineral dragado a un
trommel y de allí al sistema de sluices (canales de riflería)
2
COMPARACION DE DIFERENTES TAMAÑOS DE DRAGAS
Capacidad Profundidad Energía Peso Largo Ancho Altura Velocidad Capacidad

Cangilones de Dragado Aprox. Aprox.
Litros m HP Ton M m m cang/min m3/mes
100 10 400 280 24 10 2,1 30 83 700
170 12 1 300 950 35 17 2,1 30 137 630
280 17 1 500 1 450 43 19 2,9 30 229 380
400 24 2 250 2 500 74 21 3,5 28 229 720
500 39 2 600 85 23 3,6 27 371 600
625 45 4 600 90 27 4 25 420 530
2
b.- Componentes:
Consiste en una instalación flotante que excava bajo el agua en forma
continua y cuenta con las siguientes partes:
Pontón o casco, que se asemeja a una barcaza de fondo plano y que
contienen a las demás.
Superestructura, constituida por:
Los mástiles de proa y popa (adelante y atrás respectivamente) y que
sirven de sostén y fijación de los elementos de la draga.
Las vigas metálicas que sostienen a los Tambores de mando, guías y
cadena de cangilones.
Techo
Rosario de cangilones, que consiste en un conjunto de cucharas o
cazos fijados a una cadena que gira gracias al tambor de cabeza o
motriz que se encuentra en el extremo de la escala y al tambor de cola
o de retorno que se encuentra en el extremo opuesto, sumergido. La
parte inferior del rosario de cangilones es la que excava al encontrarse
los cangilones en contacto con el terreno. Los recipientes cargados se
elevan a lo largo de la escala, vertiendo su contenido sobre una tolva
para luego ser dirigida a la planta de tratamiento.
2
Planta de tratamiento, constituida por:
Tambor lavador o tolva de separación de gruesos - finos.
Trommel
Canales
Transportadores de relaves
La única draga de cangilones para explotación de oro que existe en el

Perú, se encuentra en San Antonio de Poto, Puno; pertenecía a
Natomas Company of Peru, encontrándose actualmente
semidesmantelada desde su hundimiento, desde hace más de 14
años; siendo sus características principales:
Tamaño de cangilón 425 lt ó 15 pie3

Velocidad máxima 33 cangilones/minuto
Profundidad de dragado 25 m
Capacidad 535 m3/hora = 3 500 000 m3/año
Consumo de energía 2,38 KWH/m3
Trommel 2,75 m de diámetro * 16 m de largo
Abertura de 12 mm
2
2
2
2
3
EXPLOTACIÓN POR EL MÉTODO DE CUT CORNER DE ROSAS
ABIERTAS CON CARGADORES FRONTALES O COMBINADO DE
PALA-CAMIÓN, Y PLANTA DE LAVADO SEMIESTACIONARIA
En el ciclo de minado se llega a efectuar el proceso de corte y relleno a

cielo abierto, extrayendo la grava aluvial para alimentar a la planta de lavado,
en seguida de retorno o con otra máquina se va rellenando la zona contigua ya
extraída con las “colas gruesas” provenientes de la planta, drenando
adecuadamente las aguas que fluyen del nivel freático en los frentes de corte.
Al final el área explotado adquiere la forma de una playa joven.
El equipo de arranque, carguío y alimentación o transporte del material

aluvial a la planta de lavado se realiza mediante los cargadores
3
3
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL CICLO DE MINADO (PAY
LOADER)
1. Distancia de la tolva al frente de arranque. (ioo«0

2. Velocidad que desarrollan las máquinas.
3. Gradiente de las rampas.
4. Estado del tramo (mantenimiento).
5. Naturaleza del banco aluvial in situ.
6. Eficiencia en el llenado del cucharón.
7. Eficiencia y estado de las máquinas.
8. Estado de preparación del área a minarse,
9. Pericia del operador y otros.
CÁLCULO TEÓRICO DEL NIVEL DE PRODUCCIÓN DEL EQUIPO
Numero de viajes / hora

60 ∗ 𝐸𝑓𝑓
𝑁°𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒𝑠/ℎ𝑟 =
𝑡𝑚(𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒)
CALCULO DE PRODUCCION
CT: costo total
CV: costos variables
𝑚3 𝑉𝑖𝑎𝑗𝑒𝑠 𝑚3 CF: Costos fijos
= ∗ 𝐶𝑎𝑝. 𝑐𝑢𝑐ℎ. 𝑐𝑎𝑟𝑔 ( )
ℎ𝑟 ℎ 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒 I: ingresos
R: recuperación metalúrgica
F: factro de liquidez
𝑃𝑟𝑜𝑑.𝑅𝑒𝑞./ℎ𝑟
N° cargadores= Cot: cotizaqcion
𝑃𝑟𝑜𝑑.1 𝑐𝑎𝑟𝑔/ℎ𝑟
𝑁° 𝐶𝑎𝑟𝑔.
Flota =
% 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑
CÁLCULO TEÓRICO DEL NIVEL DE PRODUCCIÓN punto de
equilibrio
𝐶𝑇
𝑈 = 𝐼 − 𝐶𝑇 𝐿𝑒𝑦 𝐶𝑢𝑡 − 𝑜𝑓𝑓 =
𝑉𝑜𝑙 ∗ 𝑅 ∗ 𝐹 ∗ 𝐶𝑜𝑡𝑖𝑧.
𝐼 = 𝑃 ∗ 𝑄𝑇
CT: costo total
𝐶𝑇 = 𝐶𝐹 + 𝐶𝑉 CV: costos variables
CF: Costos fijos
𝐶𝑉
𝐶𝑉𝑢 = I: ingresos
𝑄 R: recuperación metalúrgica
F: factor de liquidez
Cot: cotización
𝐶𝐹
𝑄𝑃𝐸 =
𝑝 − 𝐶𝑉𝑢
EJEMPLO 1
Calcular la flota total de cargadores frontales necesarios para CALCULO DE PRODUCCION REQURIDA
alimentar una planta de lavado distante a 100 m con respecto a los frentes
de corte; los tiempos fijos son de 45 segundos y el tiempo de ida y vuelta
para 100 m es de 100 segundos. El programa es procesar 2 000 m3/día de
grava aurífera, trabajando 23 h/día como tiempo efectivo de operación en
dos guardias de 12 horas. La capacidad de la cuchara es de 1.5 m3 y la
eficiencia de trabajo de la máquina es de 85%.
N° de viajes por hora
60 ∗ 𝐸𝑓𝑓
𝑁°𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒𝑠/ℎ𝑟 =
𝑡𝑚(𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒)
CALCULO DE PRODUCCION
𝑚3 𝑉𝑖𝑎𝑗𝑒𝑠 𝑚3
= ∗ 𝐶𝑎𝑝. 𝑐𝑢𝑐ℎ. 𝑐𝑎𝑟𝑔 ( )
ℎ𝑟 ℎ 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒
EJEMPLO 2
Calcular la flota total de cargadores frontales necesarios para alimentar
una planta de lavado distantes a 100 y 50 m con respecto a los frentes de corte;
los tiempos fijos de arranque, carguío y descarga es de 38 seg. y el tiempo de
ida y vuelta tomado del gráfico de ciclaje (distancias en metros versus tiempos
en segundos) para 100 m de rampa es de 92 s; ambas rampas tienen el mismo
gradiente. El programa es procesar 2 000 m3/día de grava aurífera, trabajando
91.67% por día como tiempo efectivo de operación en las 3 guardias. La
capacidad de la cuchara es de 2 Yd3 (1.5 m3), la eficiencia de trabajo de la
máquina es 85% y la velocidad promedio que desarrolla para ambas distancias
es igual.
3
La selección de equipos y maquinarias, tales como: excavadoras,
cargadores frontales y volquetes se ha realizado de acuerdo a su
rendimiento y las características del yacimiento considerando también
las reservas de mineral probado y el volumen de producción por día
para su explotación según el planeamiento de minado. }
Realizar una extracción mecanizada incrementa la productividad y la
seguridad en la minería aluvial.

Asignación:
✓ Realizar Los cálculos que se indicó y subir a la plataforma semana 13:
Bibliografia:
✓ https://www.google.com/search?q=draga+de+SUCCION+&tbm=isch&ved=2ahUKEwis-N-uivXxAhXHYTABHchrA7gQ2-
cCegQIABAA&oq=draga+de+SUCCION+&gs_lcp=CgNpbWcQAzICCAAyAggAMgIIADICCAAyAggAMgYIABAIEB46BAgAEB5Q7-
UHWNTB2DH_wdoAXAAeAGAAd8DiAHED5IBCTAuMi41LjAuMZgBAKABAaoBC2d3cy13aXotaW1nwAEB&sclient=img&ei=Eo74Y
KynF8fDwbkPyNeNwAs&bih=657&biw=1366#imgrc=lX9v1Gc5HYyBHM
✓ Maquinaria Minera maximo mayta Lino – Uiversidad Nacional San Antonio Abad del Cusco
✓ MALLQUI TAPIA Aníbal, (1990), “Servicios Auxiliares”, Primera Edición, Huancayo- Perú.
Correo: franmalopez17@gmail.com
Celular: 910230126

Equipos Extracción Aluviales PDF

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Equipos Extracción Aluviales PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

1

✓ El estudiante será capaz de desempeñar en controlar y desarrollar la

Horticultura Ing. Chaska Inés Cáceres Velásquez

2.-¿Que entiendes por

Extraccion de minerales Ing. Franklin Mamani Lopez 3

Cálculo de caudal de agua

Cálculo de presión del chorro de agua

PRESION BOQUILLA (l/s)

Sección de Dragado.- Está compuestas por los siguientes equipos,

El material succionado es vertido a través de la manguera

Capacidad Profundidad Energía Peso Largo Ancho Altura Velocidad Capacidad

La única draga de cangilones para explotación de oro que existe en el

Tamaño de cangilón 425 lt ó 15 pie3

En el ciclo de minado se llega a efectuar el proceso de corte y relleno a

El equipo de arranque, carguío y alimentación o transporte del material

1. Distancia de la tolva al frente de arranque. (ioo«0

Numero de viajes / hora

Extraccion de minerales Ing. Franklin Mamani Lopez 38

Extraccion de minerales Ing. Franklin Mamani Lopez 39

También podría gustarte