MAQUINAS PARA LA

HIDROMECANIZACION
GRUPO 5
PARTICIPANTES:

 JUAN ABAGA NGUEMA NTONGONO

 BIENVENIDO NGUEMA ENGONGA
 FRANCISCO JAVIER NGUEMA NTUTUMU NCHAMA
 RUBEN ASTERIO ELA
 MARIA CARIDAD OLEVERA ETAME
 INDICE:
 INTRODUCION GENERAL  OTROS TIPOS DE DRAGAS

 HIDROMONITORES • DRAGA DE CUCHARA

 CLASIFICACION • DRAGA DE PALA

 ESQUEMAS CONSTRUCTIVOS • PALA DE EMPUJE FRONTAL

 CALCULO DE LOS PARAMETROS TECNICOS DEL • DRAGA EXCAVADORA

HIDROMONITOR • DRAGA DE ROSARIO
 BOMBAS  DRAGAS DE SUCCION
 INTRODUCCION  CLASIFICACION
 BAMBAS DE DRAGADO  ESQUEMA CONSTRUCTIVO DE LA DRAGA DE
 DETERMINACION DE LAS CARACTERISTICAS DE SUCCION
LAS BOMBAS CENTRIFUGAS  OTROS TIPOS DE DRAGAS DE SUCCION
 TUBERIAS • DRAGAS DE SUCCION ESTACIONARIAS
 GENERALIDADES • DRAGA CORTADORA
 CALCULO DE LOS PARAMETROS DE LAS TUBERIAS • DRAGA DE SUCCION EN MARCHA
DRAGAS • DRAGA DUSTPAN
CACLASIFICACION  CALCULO DE LOS PARAMETROS TECNICOS
CACTERISTICAS TECNICAS CONSTRUCTIVAS  BIBLIOGRAFIA
 1. INTRODUCCIÓN

Por hidromecanización se entiende la utilización del agua para el laboreo, traslado y almacenamiento de las
rocas. Esto puede aplicarse no solo a los trabajos mineros a cielo abierto, sino también en minas subterráneas.
Sin embargo, no todas las rocas pueden laborearse con ayuda del agua. Para el empleo de la hidromecanización
se tienen en cuenta las propiedades físico-mecánicas de las rocas, condiciones minero-geológicas, condiciones
climáticas entre otros factores.
Las principales partes del hidromonitor, son: los codos, inferior 1 y superior 2, cañón 3, boquilla 4, charnela esférica de
giro del cañón en el plano vertical 5, charnela prensaestopas para el giro del codo superior y del cañón en el plano
horizontal y del sistema de dirección.
Los hidromonitores con mando manual, para estos fines utilizan palanca 7 y la agarradera 14 en el cañón. En los de mando
a distancia, el giro del cañón en el plano horizontal se realiza por el hidrocilindro 7, y en el plano vertical por el
hidrocilindro 3. La orden de mando a los hidrocilindros de alta presión 6 se realiza desde la cabina de mando 11.

Con mando manual Con mando hidráulico o a distancia

 Ventajas:  Desventajas:
 Facilidad de su construcción y bajo costo de los equipos a  Limitada utilización.
utilizar.  Alto costo relativo de energía.
 Plantilla mínima del personal de servicio.
 Según las condiciones climáticas los
 Pocos gastos capitales en la preparación del yacimiento trabajos de hidromecanización pueden
para el laboreo. ser temporales en el laboreo a cielo
abierto.
 Garantiza al unísono el beneficio del mineral.
 Bajo costo del arranque de las rocas.
 Alta productividad (800-1000 m3/h en roca y 6800-7000
m3/h en caudal de agua).
 2. HIDROMONITORES
El hidromonitor es una instalación para la formación y dirección del vuelo de un potente chorro de
agua, que se utiliza para la fragmentación y derrubio de las rocas.
2.1 CLASIFICACION:
Por sus características constructivas, los hidromonitores se clasifican de la siguiente forma:
 Por el modo de dirección:
 Con dirección manual.
 Con dirección a distancia.
 Por la distancia de trabajo. (Posición en el frente de arranque).
 Distancias cortas (en rocas fuertes).
 Distancias largas (en rocas blandas).
 Por el modo de avance.
 Autodesplazables.
 Con desplazamiento manual.
2.2 ESQUEMAS CONSTRUCTIVOS
Los hidromonitores suelen tener un mando manual o hidráulico. Los de mando hidráulicos, constan
de un codo inferior; al que se le empalma un conducto impelente de agua; un codo superior; un codo
de unión y un tubo con lanza. Los tres codos están unidos entre sí mediante charnelas. El codo
superior junto a la tobera es orientable en el plano horizontal y el codo de unión respecto al inferior es
orientable en el plano horizontal. De este modo el chorro puede ser dirigido hacia cualquier parte del
tajo. Los codos son movidos por cilindros hidráulicos, que son alimentados con aceite a partir del
pupitre de mando, por mangueras de impulsión de hasta 35 m de largo.
 2.3 CALCULO DE LOS PARAMETROS TECNICOS DEL HIDROMONITOR

• Velocidad del chorro de agua que sale por la tobera (boquilla):

• Consumo del agua por la tobera:

• Pérdida de presión del hidromonitor:

• Perdida de presión en la tubería:

• Suma de las pérdidas de presión:

• Diámetro de la tubería del hidromonitor:

 3. BOMBAS
3.1 INTRODUCCION
Las bombas, están destinadas para el bombeo del
líquido, es decir, que transportan líquidos de un sitio a
otro a través de una conducción, y estás pueden tener
diferentes formas constructivas.
3.2 BOMBAS DE DRAGADO
Vienen hacer aquellas destinadas para la
transportación de roca con agua. Por su construcción
se diferencia de la bomba centrifuga.
Nuestras bombas de dragado, se utilizan para limpiar
lagos y estanques, para eliminar sedimentos y
contaminantes de los lechos de los lagos.
3.3 DETERMINACIÓN DE CARACTERÍSTICAS DE LAS BOMBAS CENTRIFUGAS

 BOMBAS CENTRIFUGAS
Las bombas centrifugas son, sin duda, las
bombas más extensamente utilizadas en la
industria. Están formadas por un disco
rotatorio denominado RODETE. El disco
rotatorio gira a gran velocidad dentro de una
carcasa metálica (1500-300 rpm).
 4. TUBERÍAS

 4.1 GENERALIDADES
Las tuberías en hidromecanización se dividen en dos
grupos: las de conducción de agua y las de conducción
de pulpa.
Las usadas para agua, tienen un largo plazo de servicio,
no así las destinadas a la conducción de la pulpa, debido
a la abrasividad que ocurre durante el transporte. Las
tuberías para la transmisión de pulpa deben tener un
ancho de sus paredes de 8 – 12 mm y las de conducción
de agua el espesor es de 4 –8 mm.
4.2. CÁLCULO DE LOS PARÁMETROS DE LAS
TUBERÍAS
• Espesor de las paredes de las tuberías,
considerando la condición de resistencia, mm:

• Máxima presión en la tubería durante el

golpe hidráulico, Mpa:
• Espesor de las paredes de la tubería considerando
la condición de solidez de la construcción:

• Número de compensadores de
temperatura en toda la longitud de la
• Velocidad de difusión de la onda de choque en la tubería:
tubería cuando se produce el golpe hidráulico, m/s:
5. Dragas

Máquina pesada que va instalada en una

embarcación o en tierra, firme y la cual es
utilizada para realizar excavaciones bajo el
agua y sacar la tierra a la superficie. Dichos
trabajos se llevan a cabo en canales, puertos,
embalses, entre otros.
 5.1 CLASIFICACIÓN DE LAS
DRAGAS

Existen dos tipos de dragas: las mecánicas que excavan

directamente el material del fondo y riberas y las
hidráulicas que succionan el material del fondo y
riberas.
El dragado mecánico es el más adecuado para entornos
que contienen suficiente espacio para que funcione una
excavadora, lo que permite que la máquina motorizada
extraiga, eliminé y saqué materiales rápidamente. Los
proyectos de dragado mecánico generalmente se
encuentran cerca de una costa.
El dragado hidráulico, se utiliza una sola draga
hidráulica para realizar la misma misión en la mitad del
tiempo utilizando menos recursos.
5.2 CARACTERISTICAS CONSTRUCTORAS
Se entiende por dragado al conjunto de tareas de limpieza de rocas, sedimentos y otros
materiales situados bajo el agua, ya sea en medio marino, fluvial o lacustre. comprende las
operaciones de extracción, transporte y vertido de dichos materiales. El objetivo puede ser
aumentar el calado de ríos, canales o accesos portuarios para facilitar el tráfico de
embarcaciones o bien aumentar la capacidad de transporte de agua abajo. La extracción de
materiales se realiza mediante equipos de dragado, el transporte de material del punto de
extracción al de vertido, se puede realizar con la misma embarcación que realiza el dragado,
mediante gánguiles de carga o por tuberías. Por último, el vertido suele realizarse por el fondo
de la embarcación por tubería, si bien últimamente el aprovechamiento de los materiales
dragados es cada vez más frecuente.
 5.3 OTROS TIPOS DE DRAGA

1. Draga de cuchara
Este tipo de draga se encuentra compuesta por una grúa
giratoria que está colocada sobre un pontón. Dicha grúa
posee una cuchara bivalta (de allí su nombre), la cual
puede llegar hasta profundidades de alrededor de 50 m y
se caracteriza por ser capaz de extraer materiales con una
excelente precisión en lugares reducidos.
Este tipo de dragas son utilizadas principalmente en
terrenos granulares, sueltos y cohesivos, sin embargo, la
cuchara de estas dragas se puede cambiar, facilitando así
la extracción de otros materiales.
2. Draga de pala
En este tipo de dragas, la extracción del material se
realiza mediante una pala que se encuentra sujeta por un
fuerte abrazo.
Existen dos tipos de dragas de pala: pala de empuje
frontal y retroexcavadora.
3. Pala de empuje frontal
Dotadas de un fuerte abrazo capaz de realizar
excavaciones frontales, elevar la carga de lo excavado y
girar el brazo para depositar el material sobre el Gánguil.
La principal ventaja de estas dragas de pala es que realiza
un muy buen trabajo excavando en rocas blandas y
arcillas duras, además a medida que excava se va
abriendo a sí misma un canal.
4. Retroexcavadora o draga excavadora
También conocida como backhoe dredger, es
básicamente una excavadora colocada sobre un pontón
o en tierra, la cual es utilizada para extraer
principalmente lotos y arena, por lo cual es comúnmente
usada en puertos. El principal inconveniente de este tipo
de draga es que su producción es baja y su acabado en el
fondo es irregular y el control de la obra es malo.
5. Dragas de rosario
Extraen el material de forma continua con una
cadena compuestas por cangilones (rosario).
Se puede utilizar para dragar casi cualquier
tipo de fondo.
 6. DRAGAS DE SUCCION
6.1 CLASIFICACION
Se clasifican en:
 Por el equipo de fuerza
 Por el tipo de energía, (eléctricas y
diésel).
 Por la productividad: dragas de succión
de poca potencia, (Q3 100 m3/h); mediana
potencia, (Q3 100 – 500 m3/h) y de gran
potencia, (Q3 > 500 m3/h).
6.2 ESQUEMA CONSTRUCTIVO DE LA DRAGA DE
SUCCION
Para el sostenimiento de la draga de succión en el lugar de
trabajo y la realización del movimiento de trabajo sirve el
pilote y el winche (malacate o señorita), que permite
realizar desplazamiento en forma de abanico del mecanismo
de succión y el mecanismo de traslación de la draga de
succión.
Para el traslado de la draga de succión, ésta se fija a uno de
los dos pilotes. La draga gira alrededor del pilote. En este
caso la excavación se realiza en forma de arco de
circunferencia.
6.3 OTROS TIPOS DE DRAGAS DE SUCCION
1. Dragas de succión estacionarias
Consisten en una embarcación que porta una tubería
conectada a una bomba que absorbe el material del
fondo.
Existen a su vez dos tipos:
• La impulsora simple que consiste en una
embarcación que carga la bomba y que lleva la
tubería que puede llegar hasta otro barco de
transporte de material o algún sitio de destino del
material como una playa.  
• La autoportadora contiene la bomba y transporta
además el material dragado hasta el destino. Es
apropiada para dragar materiales granulares y el
acabado del fondo es irregular.
2. Draga cortadora
La draga cortadora o Cutter Suction Dredger es igual
que una draga succionadora estacionaria con la
diferencia que lleva una cuchilla cortadora en la entrada
de la tubería para disgregar el material.
Actualmente son muy usadas por tener muchas ventajas:
Extracción de cualquier material, dejar un fondo
uniforme y tener una alta productividad. Sin embargo,
tienen algunos inconvenientes como son su sensibilidad
a las condiciones marinas, la limitada distancia de
dragado y su alto costo.
3. Draga de succión en marcha
La draga de succión en marcha va succionando mientras se
mueve a 3 nudos por la zona de dragado, el tubo a
diferencia de las otras dragas de succión mira a popa.
Pueden transportar entre 750 y 10.000 m3 y se hacen con
bombas sumergidas para disminuir la longitud de la tubería
de aspiración. Los materiales que succionan se limitan a
arenas, si contienen algo de limo su productividad
disminuye. Generalmente obtienen menores
productividades que las estacionarias porque éstas generan
un escalón que facilita la disgregación del material.
4. Draga dustpan:
La draga dustpan o recogedora de fangos está formada por un sistema de inyectores o lanzas de
aguas que descomponen el material y son recogidos por una bomba de succión o se dejan en
suspensión para que el movimiento del río transporte el material lejos de allí.
6.4 CALCULO DE LOS PARAMETROS TECNICOS
• Velocidad de flujo con succión libre, m/s:

• Velocidad desarrollada por el flujo, m/s:

• Diámetro de la fresa, m:
6.5 CÁLCULO DE LA PRODUCTIVIDAD
• Productividad técnica de la draga de succión:

• Cálculo de la presión:
GRACIAS POR SU ATENCION