Facultad de ingeniería

Geología

Hidrogeología aplicada:
PERFORACION A ROTACIÓN DIRECTA
y PERFORACIÓN A ROTACIÓN CON
CIRCULACIÓN INVERSA

UNIVERSIDAD PEDRO DE VALDIVIA

LA SERENA
Septiembre 2020
Franco Fabian Olivares Adaros
Profesor Miguel Ángel Pérez Montes
 CONTENIDO

➢ ETAPAS Y OPERACIONES PARA CONSTRUIR UN POZO DE CAPTACION.

➢ PERFORACION A ROTACIÓN DIRECTA O CONVENCIONAL.

➢ PERFORACIÓN A ROTACIÓN CON CIRCULACIÓN INVERSA.

➢ CARACTERISTICAS A TENER EN CUENTA.

➢ CONCLUSIONES.

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 ETAPAS Y OPERACIONES PARA CONSTRUIR UN POZO DE
CAPTACION
 1- PETICION Y OBJETIVOS DEL CLIENTE. FINALIDAD DEL POZO: Dependiendo de los
objetivos del cliente, durante la elaboración del presupuesto se diseñara el esquema
constructivo final del pozo a perforar.

 2- RECONOCIMIENTO DEL TERRENO PARA RECOMENDAR EL MEJOR SISTEMA DE

PERFORACIÓN ACORDE CON LOS REQUERIMIENTOS: Para cuantificar días de trabajo es
conveniente realizar reconocimiento del terreno IN SITU o a través de información existente del
lugar, para elegir el sistema de perforación correcto en función de los materias a perforar.

 3- ELABORACIÓN DE PRESUPUESTO: Elaboración de presupuesto detallado con el sistema

de perforación elegido, diámetros de perforación, diámetro de habilitación, engravillado,
cementación, limpieza, etc.

 4- COORDINACIÓN Y PREPARACIÓN MEDIOS HUMANOS Y MATERIALES: Coordinar los

medios humanos, para los desplazamientos, alojamientos, comidas.

 5- COORDINACIÓN CON MAQUINARIA AUXILIAR (RETROEXCAVADORA) PARA

ACCESOS, PISCINAS ETC. ABASTECIMIENTO DE AGUA: Coordinar permisos, accesos,
lugar de emplazamiento, datos de maquinaria auxiliar cercanas.

 6- EMPLAZAMIENTO DE MAQUINARIA: Traslado y emplazamiento de la maquinaria con

todos los preparativos previos coordinados. Nivelación del equipo de perforación.

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 7- EMPLAZAMIENTO DE MATERIAL DE PERFORACIÓN (VARILLAJES, MARTILLOS, TRICONOS,
ADITIVOS, COMPRESORES, TUBERÍAS, AUXILIARES… ETC): Lugar de trabajo señalizado y ordenado
con el fin de evitar accidentes, todo el material coordinado y revisado para ser trasladados durante la etapa 4.
Una mala coordinación origina importantes retrasos incluso la perdida del pozo.

 8- ACOPIO DE TUBERÍAS PARA LA HABILITACIÓN, GRAVA, ETC: Acopio de material de forma ordenada.

 9- PERFORACIÓN Y TOMA DE MUESTRAS DEL MATERIAL GEOLOGICO ATRAVESADO: Durante la

perforación se tienen que tomar muestras del terreno perforado, metro a metro, acopiando de forma ordenada
y correlativa, conservadas en bolsas, cajas de cuttings, esto fundamental para el trabajo del geólogo.

 10- LEVANTAMIENTO DE COLUMNA GEOLÓGICA. DIAGRAFIA ELÉCTRICA (GEOFÍSICA). DISEÑO

COLUMNA DE HABILITACIÓN.

 11- HABILITACIÓN Y ENGRAVILLADO.

 12- LIMPIEZA Y DESARROLLO.

 13- ENSAYO DE BOMBEO.

 14- SELLO SANITARIO-BROCAL DE SUPERFICIE CON CIERRE Y LLAVE DE POZO. (SERÁ LO ÚNICO
QUE VEA EL CLIENTE).

 15- ENTREGA DE OBRA TERMINADA AL CLIENTE Y RESULTADOS.

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 PERFORACION A ROTACIÓN DIRECTA O CONVENCIONAL

Condiciones principales a la hora de enfrentar una perforación

¿Cómo se rompe o disgrega el material? Tricono, trialeta, Hole opener.

¿Cómo se saca el material perforado? Fluido de perforación, bomba lodos, viscosidad,
¿Cómo se mantienen las paredes? Presión hidrostática (pozo inundado), densidad.

• Este es un circuito cerrado y continuo donde se establece un principio

fundamental de conservación de la energía. VARILLAJE
LISO
• El pozo debe estar siempre lleno de agua, para que la presión hidrostática
que me genera la columna de agua, venza la presión que me genera las
paredes de la formación hacia el interior del pozo.
• En superficie, hay una bomba de lodos conectada con la cabeza de
rotación, que inyecta un fluido por el interior del varillaje y el material roto
es llevado hacia la superficie, y el material decanta en una balsa, donde la
bomba vuelve a recolectar los fluidos y lo vuelve a inyectar dentro del
varillaje, formando un circuito cerrado.
• El fluido de perforación debe tener una viscosidad acorde que sea capaz
de levantar el material y a su vez fluya por el circuito. (viscosidad levanta
material).
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 PERFORACIÓN A ROTACIÓN CON
CIRCULACIÓN INVERSA
Condiciones principales a la hora de enfrentar una perforación

¿Cómo se rompe o disgrega el material? Tricono, trialeta, Hole opener.

¿Cómo se saca el material perforado? Fluido de perforación, Compresor de aire, interior de varillaje,
¿Cómo se mantienen las paredes? Presión hidrostática (pozo inundado), densidad.

• La balsa esta lleno de agua conectada junto al pozo que también esta
lleno de agua.
• Se utiliza varillaje doble pared, donde el aire generada por el compresor
pasa por la doble pared del varillaje a través de la cabeza de rotación,
para generar una succión por la parte interior del varillaje arrastrando el
material triturado llevándolo a superficie.
• Cuando se introduce aire con el compresor por el interior del varillaje, crea
una diferencia de presiones entre la parte exterior con la parte interior
para que se establezca una circulación.

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 CARACTERISTICAS A TENER EN CUENTA

PERFORACION A ROTACIÓN DIRECTA

• Trabaja con bombas de lodo. PERFORACIÓN A ROTACIÓN CON CIRCULACIÓN

• Para todos los terrenos. INVERSA

• Grandes diámetros y profundidades. • Trabaja con compresor de aire.

• En detrítico es rápido, se pueden hacer muchos metros • Todos los terrenos.

al día pero en roca es lento, en roca la destroza mal. • Grandes diámetros y profundidades.

• Problema importante a nivel hidrogeológico, como sale • En detrítico rápido.

rozando por las paredes de la formación se mezclara • En roca lento.

con los niveles superiores, por lo tanto la muestra esta • Limpio al no contaminarse con niveles superiores.

alterada o contaminada con partículas superiores y no • No se desvían.

es representativa. • Problemas en medios muy permeables.

• No se desvían. • Problemas con el nivel freático cerca de la superficie.

• Problemas en medios muy permeables. • Es el mas adecuado para aguas subterráneas.

• Actualmente obsoletos para sondeos hidrogeológicos.

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CONCLUSIONES

Dispositivos para control propiedades del lodo: balanza Baroid

(densidad (gr/cm3)), Embudo Marsh (viscosidad (segundos)) y Filtro-
Prensa (cake), Contenido en arenas: cono Imhoff.

En definitiva, el método de perforación a circulación inversa presenta las

siguientes ventajas comparativas respecto de la circulación directa:
• Permite perforar con un mayor diámetro de perforación sin empleo
de lodos bentoníticos.
• Se obtienen muestras del terreno atravesados más
representativas, Además en circulación directa la muestra
obtenida se contamina con el terreno de la pared del sondeo
según va ascendiendo.
• Las paredes del sondeo sufren una menor erosión pues las
partículas son extraídas por el interior del varillaje.
• Menor coste energético al ser la potencia a emplear inferior.