Realización de una solución de problemas sistemática

El problema: una línea de líquido restringida después del receptor. La Tabla 1 muestra una lista de
verificación de servicio para tal situación. Suponga que el sistema de refrigeración es un sistema
receptor / TXV, que emplea un filtro secador y una mirilla. El sistema tiene R-134a como refrigerante de
trabajo.

Las causas de líneas de líquido o componentes restringidos en la línea de líquido podrían ser un filtro
secador restringido por humedad, suciedad, aceite o lodo; rejilla u orificio de TXV restringido; línea de
líquido retorcida; junta de soldadura de línea de líquido restringida; o válvula de salida del receptor
(válvula King) parcialmente cerrada.

Muchos técnicos creen que cuando cualquier parte del lado alto del sistema está restringida o tapada, la
presión de la cabeza aumentará. Este simplemente no es el caso, especialmente en un sistema TXV /
receptor. Una línea de líquido restringida privará al evaporador de refrigerante, lo que provocará bajas
presiones en el evaporador. Con un evaporador de hambre, el compresor y el condensador también se
perderán, lo que provocará una baja presión de condensación. La mayor parte del refrigerante ahora se
almacenará en el condensador y el receptor, simulando un sistema de bombeo.

Los síntomas pueden ser:

Temperatura de descarga superior a la normal.

Sobrecalentamientos altos.

Presiones de evaporador bajas.

Presiones de condensación bajas.

Subenfriamiento del condensador de normal a un poco alto.

Divisiones bajas del condensador.

Un lugar fresco o helada local después de la restricción.

Consumo de amperios bajo.

Ciclo corto del control de baja presión (LPC).

Temperatura de descarga más alta de lo normal: las temperaturas de descarga altas son causadas por un
sobrecalentamiento del compresor alto. Un evaporador hambriento provocará altos
sobrecalentamientos. Las altas relaciones de compresión de la baja presión del evaporador causarán un
alto calor de compresión y, por lo tanto, una alta temperatura de descarga. Esto es asumiendo que
todavía hay algún caudal másico de refrigerante. La severidad de la restricción determinará qué tan alta
será la temperatura de descarga. Si el sistema se restringe por completo, el compresor bombeará el
sistema y permanecerá apagado en el control de baja presión.

Recalentamientos altos: el sobrecalentamiento del evaporador y del compresor será alto. Esto se debe a
que la TXV, el evaporador y el compresor carecen de refrigerante debido a la restricción de la línea de
líquido. La mayor parte del refrigerante estará en el receptor y algo en el condensador.

Presiones bajas del evaporador: La presión baja del evaporador se debe a que la TXV y el compresor
carecen de refrigerante. El compresor está tratando de extraer refrigerante del evaporador a través de
la línea de succión, pero la restricción de la línea de líquido impide que el refrigerante ingrese al
evaporador. Esto hará que el compresor ponga el evaporador en una situación de baja presión.

Presiones de condensación bajas: con el evaporador y el compresor sin refrigerante, el condensador

también lo estará. La reducción de refrigerante al evaporador provocará que se entregue una carga de
calor reducida al condensador. El condensador, a su vez, no tiene que elevar su temperatura y presión
para rechazar el calor.

Subenfriamiento del condensador de normal a un poco alto: dado que el condensador se está privando,
no condensa mucho vapor en líquido. Todo el líquido en el condensador probablemente se quedará allí
por un tiempo y se subenfriará debido al bajo flujo de refrigerante causado por la restricción. El receptor
tendrá un flujo reducido de entrada y salida. La mayor parte del refrigerante estará en el receptor y algo
en el condensador.

Si el receptor se encuentra en una ubicación de ambiente cálido, es posible que se pierda el

subenfriamiento debido a que el refrigerante se asienta en el receptor. Es por eso que algunos sistemas
comerciales tienen derivaciones de receptor para ciertas situaciones. Una derivación del receptor no es
más que una válvula solenoide de línea de líquido controlada por un termostato, que desviará el líquido
alrededor del receptor a la línea de líquido.

Divisiones bajas del condensador: debido a que el condensador se está privando, no hay mucho calor
para rechazar. Esto provocará bajas divisiones del condensador. Recuerde, la división es la diferencia de
temperatura entre la temperatura de condensación y la temperatura ambiente.

Punto frío o helada local donde se produce la restricción: El refrigerante líquido se evapora rápidamente
en la restricción si la restricción es lo suficientemente severa. Simplemente pasando la mano a lo largo
de la línea de líquido y en el filtro secador puede encontrar un punto frío local. Un termistor en la línea
de líquido aproximadamente a 12 pulgadas antes de la entrada de la TXV no debe estar más frío que el
aire ambiente que lo rodea. Si es así, existe una restricción en algún lugar aguas arriba.
Hay muchas ocasiones en las que un filtro secador o una línea pueden estar parcialmente tapados y los
técnicos no pueden sentir una diferencia de temperatura a través de ellos con sus manos. La verdad es
que los humanos pueden distinguir una diferencia de temperatura de más de 10 ° en algo solo si las
diferencias de temperatura son un poco más altas que la temperatura de su cuerpo (98,6 °). Un filtro
secador en un sistema de R-134a con una temperatura de condensación de 110 ° necesitaría una caída
de presión de aproximadamente 20 psi para exhibir una diferencia de temperatura de 10 °. Debido a
esto, los técnicos no controlan muchas restricciones de los filtros secadores.

Figura 1.

El uso de una mirilla después del filtro secador para mostrar parpadeo ayudará al técnico. Este mismo
visor ayudará a cargar el sistema. Un visor indicador de humedad alertará al técnico si el sistema está
contaminado con humedad al cambiar de color.

Burbujas en la mirilla: con una restricción en la línea de líquido antes de la mirilla, es seguro que se
producirán burbujas en la mirilla. Muchos técnicos creen que una mirilla burbujeante no significa más
que una carga insuficiente de refrigerante. Esto simplemente no es cierto. Al arrancar algunos sistemas
de refrigeración, cuando hay una gran carga en el sistema, es posible que se produzcan burbujas y
destellos en la mirilla aguas abajo del receptor. Este burbujeo es causado por una caída de presión en la
entrada del tubo de salida del receptor.

También se pueden producir burbujas durante aumentos rápidos de carga. La TXV podría abrirse de par
en par durante un aumento de carga y podría producirse un parpadeo, aunque el receptor tenga
suficiente líquido.

Además, los cambios repentinos en los sistemas de control de presión del cabezal, que pueden
descargar gas caliente en el receptor para aumentar la presión del cabezal, a menudo burbujearán en un
visor aunque haya suficiente líquido en el receptor para formar un sello en la salida del tubo de
inmersión del receptor. Un visor en el receptor evitaría que los técnicos sobrecarguen en este caso, pero
inicialmente le costaría al fabricante un poco más de dinero.

Una mirilla en la línea de líquido antes de la TXV también le permitiría al técnico saber si se está
produciendo algún destello de líquido antes de la válvula. Este parpadeo podría deberse a una pérdida
de subenfriamiento o una caída de presión de fricción o estática excesiva en la línea de líquido antes de
que alcance la TXV.
Existe una gran diferencia entre una mirilla burbujeante y una mirilla de caudal bajo. Si se arrastran
burbujas en el líquido, esto es señal de una caída de presión que hace que el líquido parpadee o una
carga insuficiente de refrigerante que hace que el vapor y el líquido salgan del receptor debido a que no
hay subenfriamiento (Figura 1).

Recuerde, el subenfriamiento del condensador será bajo si una carga insuficiente está causando el
burbujeo de la mirilla. De lo contrario, el burbujeo de la mirilla podría significar una línea de líquido
restringida, filtro secador restringido, pérdida del receptor o subenfriamiento de la línea de líquido
desde un ambiente caliente, o que las pérdidas de estática y fricción en la línea de líquido son
demasiado grandes.

Por otro lado, un visor de flujo de refrigerante bajo indica que el sistema está a punto de apagarse
porque la temperatura de la caja ha bajado a una temperatura lo suficientemente baja. En estos
momentos, el sistema está en sus cargas de calor más bajas y el caudal de refrigerante a través del
sistema será el más bajo. La mirilla puede estar llena solo de un cuarto a la mitad sin burbujas
arrastradas (Figura 2). Esta situación es especialmente cierta con las líneas de líquido horizontales.

Figura 2.

No agregue refrigerante en esta situación; sobrecargará el sistema. La sobrecarga se notará en las cargas
de calor más altas. Las cargas de calor bajas hacen que el sistema esté a su presión de succión más baja,
por lo que la densidad de los vapores de refrigerante que ingresan al compresor será la más baja.

Debido a las presiones más bajas del evaporador, la relación de compresión será alta, lo que provocará
eficiencias volumétricas bajas y, por lo tanto, tasas de flujo de refrigerante bajas. Por lo general, hay
mucho subenfriamiento en el condensador, pero la mirilla solo se llenará parcialmente. Por lo tanto, no
confunda una mirilla de caudal de refrigerante bajo con una mirilla que tenga burbujas en el líquido.

Una mirilla después del filtro-secador es una buena manera de saber si el secador está comenzando a
taponarse, porque el refrigerante se destellará debido a la caída de presión agregada en el secador
restringido. Los filtros secadores estándar se pueden comprar con válvulas Schrader (tomas de presión)
en sus entradas y salidas. Una caída de presión de más de 2 psi medida con el mismo manómetro
significa que la secadora ha comenzado a restringir.

Además, como se mencionó anteriormente, un visor justo antes de la TXV seguramente le dirá al técnico
si se está produciendo un destello de líquido allí.
El hecho de que la mirilla esté burbujeando no significa necesariamente que haya una carga insuficiente,
así que no agregue refrigerante automáticamente. Muchos sistemas se encuentran con el receptor
completamente lleno de líquido porque el técnico de servicio siguió cargando refrigerante, tratando de
limpiar la mirilla.

Bajo consumo de amperaje: debido a que el compresor no tiene refrigerante debido a la restricción en la
línea de líquido, no tendrá que trabajar tan duro para comprimir los vapores que pasan a través de él. La
baja densidad de los vapores de la baja presión del evaporador requerirá menos trabajo del compresor,
requiriendo un consumo de amperes bajo.

Ciclo corto del control de baja presión: El LPC apagará y encenderá el compresor desde las bajas
presiones del evaporador (succión). Una vez apagado, el refrigerante entrará lentamente en el
evaporador y volverá a encender el compresor. Este encendido y apagado del compresor continuará
hasta que se solucione el problema.

La solución de problemas sistemática con una lista de verificación del sistema es la única forma segura
de encontrar la causa real de cualquier problema del sistema.