CICLO DE REFRIGERACIÓN

¿POR QUÉ USAMOS EL TÉRMINO "COMPRESIÓN"?

El ciclo de refrigeración por compresión de vapor involucra cuatro componentes: compresor,

condensador, válvula de expansión / válvula de mariposa y evaporador.

Es un proceso de compresión, cuyo objetivo es aumentar la presión del refrigerante, ya que fluye
desde un evaporador. El refrigerante de alta presión fluye a través de un condensador /
intercambiador de calor antes de alcanzar la baja presión inicial y volver al evaporador. Una
explicación más detallada de los pasos es como se explica a continuación.

PASO 1: COMPRESIÓN

El refrigerante ingresa al compresor a baja temperatura y baja presión. Está en un estado gaseoso.
Aquí, la compresión tiene lugar para elevar la temperatura y la presión del refrigerante. El
refrigerante sale del compresor y entra al condensador. Como este proceso requiere trabajo, se
puede usar un motor eléctrico. Los compresores pueden ser de tipo scroll, tornillo, centrífugo o
alternativo.

PASO 2: CONDENSACIÓN

El condensador es esencialmente un intercambiador de calor. El calor se transfiere del refrigerante

a un flujo de agua. Esta agua va a una torre de enfriamiento para enfriarse en el caso de
condensación enfriada por agua. Tenga en cuenta que el agua de mar y los métodos de
refrigeración por aire también pueden desempeñar este papel. A medida que el refrigerante fluye
a través del condensador, está en una presión constante.
Uno no puede permitirse ignorar la seguridad y el rendimiento del condensador. Específicamente,
el control de presión es primordial por razones de seguridad y eficiencia. Existen varios
dispositivos de control de presión para cumplir con este requisito.

PASO 3: ACELERACIÓN Y EXPANSIÓN

Cuando el refrigerante ingresa a la válvula de estrangulamiento, se expande y libera presión. En

consecuencia, la temperatura cae en esta etapa. Debido a estos cambios, el refrigerante sale de la
válvula de mariposa como una mezcla de vapor líquido, típicamente en proporciones de alrededor
del 75% y 25%, respectivamente.

Las válvulas de estrangulamiento juegan dos papeles cruciales en el ciclo de compresión de vapor.
Primero, mantienen una presión diferencial entre los lados de baja y alta presión. En segundo
lugar, controlan la cantidad de refrigerante líquido que ingresa al evaporador.

PASO 4: EVAPORACIÓN

En esta etapa del ciclo de refrigeración por compresión de vapor, el refrigerante está a una
temperatura más baja que su entorno. Por lo tanto, se evapora y absorbe el calor latente de
vaporización. La extracción de calor del refrigerante ocurre a baja presión y temperatura. El efecto
de succión del compresor ayuda a mantener la baja presión.

Existen diferentes versiones de evaporadores en el mercado, pero las principales clasificaciones

son refrigeración líquida y refrigeración por aire, dependiendo de si refrigeran líquido o aire
respectivamente.

PROBLEMAS EN EL CICLO DE COMPRESIÓN DE VAPOR

El coeficiente de rendimiento (COP) expresa la eficiencia de este ciclo. Sabiendo que el objetivo del
refrigerador es la eliminación del calor y que este proceso requiere trabajo, el COP del ciclo se
convierte en:

Donde "h" es la entalpía en el sistema.

Algunos de los problemas del ciclo de refrigeración por compresión de vapor que pueden afectar
este valor son:

FALLA / FALLA DEL COMPRESOR

La falla de un compresor de refrigeración industrial puede ser un asunto costoso para la compañía
y dañar la reputación del fabricante. A menudo, los fabricantes derribarán los compresores
devueltos en las fallas de búsqueda. A lo largo de años de estudios, se han identificado algunas
razones comunes para la falla del compresor que incluyen problemas de lubricación,
sobrecalentamiento, inundaciones y contaminación.

FOULING - EVAPORADOR Y CONDENSADOR

Las incrustaciones son cualquier aislante que impida la transferencia entre el agua y el
refrigerante.

Podría ser el resultado del crecimiento de algas, sedimentación, formación de escamas o limo.
Como este problema aumenta la presión de la cabeza, puede conducir a un mayor uso de energía
por parte del compresor.

Mantenga la superficie del evaporador y los tubos del condensador limpios. Las prácticas de
tratamiento de agua deben ser precisas para mantener este problema a raya.

ENFRIAMIENTO DE MOTOR

El motor es fácilmente el mayor consumidor de energía en el ciclo de compresión de vapor. La

mayoría de las veces cuando la eficiencia cae en este dispositivo, es debido a un problema de
enfriamiento. Muchos problemas podrían llevar a esto: filtros de aire bloqueados, conductos de
aire sucios, etc. Las revisiones periódicas de los registros de la enfriadora deberían descubrir
cualquier anomalía, específicamente la comparación entre el amperaje y el voltaje.

RESTRICCION DE LINEA DE LIQUIDO

Si usted es un técnico de refrigeración y se encuentra con baja presión del evaporador, una de las
áreas a verificar es la línea de líquido, específicamente para cualquier forma de restricción.
Muchos otros síntomas podrían señalar el problema que afecta la entalpía del sistema como se
muestra en los siguientes ejemplos:

 Temperatura de descarga anormalmente alta.

 Bajo consumo de corriente.
 Sobrecalentamientos altos.
 Bajas presiones de condensación.
 Escarcha local cerca de la restricción.
 Burbujas a la vista

En el enfriamiento comercial, la restricción de la línea de líquido puede degradar la capacidad de

enfriamiento del sistema hasta en un 50%.
El diagnóstico de este problema no es sofisticado, ya que un técnico experimentado puede decir
que algo no está bien simplemente revisando el historial del sistema o verificando visualmente. Si
no está familiarizado con el sistema, es posible que deba realizar algunas pruebas para identificar
el problema.

La primera es la prueba de caída de temperatura, que se realiza en todos los puntos que
probablemente desarrollen restricciones. También podría realizar una prueba de congelación si
encontrar el punto exacto se vuelve problemático. Esta prueba es útil cuando sospecha que hay
varios componentes, como el evaporador, los tubos de alimentación y el dispositivo de medición.

La termografía debe ser el método más avanzado y confiable para identificar la restricción de la
línea de líquido. Proporciona resultados en tiempo real que lo ayudan a identificar el problema tal
como lo muestran los cambios de temperatura.