Ingeniería de métodos

MATERIA: INGENIERÍA DE MÉTODOS

SEMANA: 3
TEMAS SEMANA 3:
a) Diseño y Medida del trabajo: Métodos y tiempos
b) Aplicaciones de mejora de métodos de trabajo y medición de
tiempos

¿Cómo se aplican las fases del estudio de métodos a un proceso?

Para ejemplificar la aplicación del estudio de métodos a un proceso, vamos

considerar una ensambladora de automóviles con tres líneas de producción, A,
B, C. Además supondremos que la menos económica en términos de recursos
es la línea A.
Antes de continuar, vamos a retomar las fases del estudio de métodos y las
acciones correspondientes a cada una de ellas.
Seleccionar el trabajo a estudiar Se elegirán trabajos cuyo estudio puede
originar ventajas económicas.
Registro de datos relacionados con el trabajo elegido, para lo que existen
técnicas e instrumentos cuya elección dependerá del trabajo a analizar.
Examen crítico del método actual haciéndose preguntas sistemáticas de
propósito, lugar, sucesión, persona, medios.
Idear el método más práctico, económico y eficaz Para ello se debe tener en
cuenta todas las contingencias previsibles.
Definir el nuevo método para poderlo reconocer en todo momento
(procedimiento, disposición, equipo, materiales, calidad, formación,
condiciones de trabajo).
Implantar el método como una práctica normal
Mantener en uso dicha práctica instituyendo inspecciones regulares

Aplicando lo anterior al ejemplo:

 Selección el trabajo: Línea de producción “A” ya que es la que puede
originar más ventajas económicas.
 Registro de datos: Se hace un levantamiento de los datos sobre el
proceso actual. Para la disposición de local se decide registrar con
cursograma sinóptico y cursograma analítico. Para el lugar de trabajo
con simograma.
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 Examen crítico: Se contestan las preguntas de propósito de la línea de

producción, lugar, sucesión, persona y medios que se ocupan.
 Idear un nuevo método: Con base en las respuestas al examen crítico se
idea una forma más eficiente de realizar el proceso. Esta debe ser más
económica, eficaz y práctica.
 Definir el nuevo método para la línea de producción A, incluyendo los
procedimientos necesarios, la disposición del área, lo equipos y
materiales necesarios, la calidad requerida, la formación y condiciones
de trabajo.
 Se implementa en nuevo método de la línea de producción A.
 Se controla el nuevo método de la línea de producción A con
inspecciones regulares bimestrales.

Para la etapa 2 del estudio de métodos ¿Qué gráficos o diagramas

debo utilizar?
Existen diversas maneras de registrar los datos de un proceso, sin embargo, es
importante señalar que su uso estará en función a la finalidad que se tenga:
Indicar la sucesión de los hechos sin reproducirlos a escala:
 Diagrama del proceso.
 Cursograma sinóptico del proceso.
 Cursograma analítico (del operario, del material y del equipo o
maquinaria)
 Diagrama bimanual

Sucesión con escala de tiempo

 Gráfico de actividades múltiples.
 Simograma

Indican movimiento
 Diagrama de recorrido
 Diagrama de hilos
 Ciclograma
 Gráfico de trayectorias

Ejemplos:
Nos interesa registrar los procesos que se realizan en la línea de producción A,
sin importar su escala: Diagrama de proceso
Nos interesa conocer el recorrido que tienen las materias primas por la línea de
producción A: Diagrama de recorrido.
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Se busca analizar los movimientos de la mano izquierda y mano derecha del

operador de la línea de producción A: Diagrama bimanual.
¿Cuáles son las cinco clases de acciones en las que puede reducirse
todas las actividades que intervienen en un proceso de trabajo y
cuándo una acción puede clasificarse dentro de cada una de ellas?
Las cinco clases de acciones que usaremos en los diferentes diagramas o
gráficos de un estudio de métodos son:
 Operación
 Inspección
 Transporte
 Espera
 Almacenamiento

A continuación, su simbología y cómo podrás clasificar una acción en cada una

de ellas.

Símbolo Cómo clasificar

Se dice que hay operación cuando se modifican

intencionadamente cualesquiera características físicas o
químicas de un objeto, cuando éste se monta o se
desmonta con relación a otro objeto o se prepara para una
operación subsiguiente, como el transporte, la inspección o
el almacenamiento. También existe una operación cuando
se facilita o recibe información o se hacen cálculos o
planes.

Se dice que hay inspección cuando un objeto es examinado

para fines de identificación o para comprobar la cantidad o
calidad de cualquiera de sus propiedades. La inspección no
contribuye a la conversión del material en producto
acabado.

Hay transporte cuando un objeto es trasladado de un lugar

a otro, salvo cuando el traslado forme parte de una
operación o sea efectuado por los operarios en su puesto
de trabajo en el curso de una operación o inspección.
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Hay espera con relación a un objeto cuando las condiciones

(salvo las que modifican intencionadamente las
características químicas o físicas del producto) no permiten
o requieren la ejecución de la acción siguiente prevista. La
espera también se denomina demora y almacenamiento
temporal. Sucede, por ejemplo, cuando el trabajo se
amontona en el suelo de un taller entre una y otra
operación, hay cajas en espera de ser empaquetadas,
piezas que aguardan ser colocadas en su depósito.

Existe almacenamiento cuando un objeto es guardado y

protegido contra el traslado no autorizado del mismo. La
diferencia entre almacenamiento y espera consiste en que
para sacar un artículo que esté almacenado se necesita una
petición y un registro de salida (físico o informático) que no
es necesario cuando se trata de almacenamiento temporal.

¿Cómo se realiza un cursograma analítico?

Para ejemplificar la aplicación de un cursograma analítico veamos el
siguiente caso:
La empresa Plasti S.L. fabrica embalajes de plástico. Para la fabricación
de láminas impresas lleva a cabo las siguientes acciones:
Al momento de llegar las materias primas suministradas por el
proveedor se descargan de los contenedores y se pasan por un proceso
de inspección de calidad para luego ser transportados al almacén de
materias primas en donde se almacenan. Cuando van a ser pasados al
proceso de producción, del almacén son trasladados a la impresora en
donde se le hace la impresión conforme al procedimiento. Se transporta
al área de rebobinado en donde deben esperar turno, se hace el
rebobinado y se hace una inspección de calidad de producto terminado.
Después de la inspección, se traslada a la zona de producto terminando,
se hace el embalado correspondiente y se almacena de el área de
productos terminando. Finalmente se transporte a zona de carga y se
procede a cargar el camión del cliente.

Romano, Carlos Andrés, et al. Aplicaciones de mejora de métodos de trabajo y medición de tiempos,
Editorial de la Universidad Politécnica de Valencia, 2003. ProQuest Ebook Central,
http://ebookcentral.proquest.com/lib/initesp/detail.action?docID=3157210.
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Para la solución es necesario clasificar las actividades de operación,

transporte, espera, inspección y almacenamiento. Se realiza el conteo
de ellas y se procede a registrar en el diagrama correspondiente.

Referencias bibliográficas:
Diseño y Medida del trabajo: Métodos y tiempos (Ingeniería del trabajo, 2010).
Recuperado desde:
http://apps.utel.edu.mx/syllabus/cloud/visor.php?container=L1II102_1019_59
2_31692_0&object=Diseño y Medida del trabajo.pdf

Romano, Carlos Andrés, et al. Aplicaciones de mejora de métodos de trabajo y

medición de tiempos, Editorial de la Universidad Politécnica de Valencia, 2003.
ProQuest Ebook Central,
http://ebookcentral.proquest.com/lib/initesp/detail.action?docID=3157210.