PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

DRENES SUBTERRANEOS
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1. OBJETO.

2. ALCANCE.

3. DEFINICIONES.

4. MEDIOS A UTILIZAR.

4.1. Materiales.
4.2. Mano de Obra.
4.3. Maquinaria
4.4. Medios auxiliares.

5. PROCESO DE EJECUCION.

5.1. Condiciones previas de ejecución

5.2. Condiciones replanteo
5.3. Ejecución.
5.4. Singularidades y consejos prácticos.
5.5. Medición aconsejable.

6. CONTROL DE PROCESO.

7. CONTROL DE MATERIALES.

8. REQUISITOS DEL SUMINISTRO.

9. RESPONSABILIDADES.

10. NORMATIVA DE REFERENCIA.

11. ANEXOS.
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1.- OBJETO.

Descripción de las operaciones necesarias para la ejecución de drenes subterráneos y los

controles a los que serán sometidos.

2.- ALCANCE.

Se aplicará a todos los elementos de captación, canalización y desvío de afloramiento

de aguas en zonas de relleno.

3.- DEFINICIONES

Estos drenes subterráneos consisten en tubos perforados, de material poroso o con

juntas abiertas, colocados en el fondo de zanjas rellenas de material filtrante
compactado, normalmente aislados de las aguas superficiales por una capa impermeable
que ocupa y cierra la parte superior. Cuando el material filtrante puede intoxicarse por
finos, que le acaben quitando la propiedad de filtrante, se dispone un geotextil en todo
el perímetro de la zanja antes de la colocación del tubo y del material filtrante,
solapándose en la parte superior una vez ejecutado el dren.

4.- MEDIOS A UTILIZAR.

4.1. Materiales.
- Tubos: De hormigón poroso, fibrocemento, cerámica, plástico, o de cualquier otro tipo
sancionado por la experiencia y definido en el Pliego de Prescripciones Técnicas
Particulares del Proyecto.
- Material filtrante. 20/40 ó > 40.
- Geotextil: si se dispusiese en el Pliego de Prescripciones Técnicas del Proyecto.
- Hormigón

4.2. Mano de obra.

- 1 Capataz.
- 1 Oficial albañil.
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- 2 peones.

4.3. Maquinaria.
- Retroexcavadora.
- Pisón compactador
- 1 Grupo electrógeno de 20 KVA.
- Camión transporte de material filtrante.

4.4. Medios auxiliares.

- s/n Medios auxiliares de colocación de tubos.

5.- PROCESO DE EJECUCIÓN.

5.1. Condiciones Previas.

 Transporte y manipulación
El transporte desde la fábrica no se realizará hasta que haya finalizado el periodo de
curado.

Las tuberías se transportarán sobre cunas de madera que garanticen la inmovilidad

transversal y longitudinal de la carga, así como la adecuada sujeción de las tuberías
apiladas, que no estarán directamente en contacto entre sí, sino a través de elementos
elásticos, como madera, goma o sogas.

Para efectuar la descarga de las tuberías en obra, se debe disponer de un útil especial
consistente en un balancín y unos ganchos que se adapten a la tubería y faciliten la
maniobra.

Los elementos prefabricados se descargarán cerca del lugar donde vayan a ser
colocados en la zanja y de forma que puedan trasladarse con facilidad al lugar en que
haya de instalarse. Se evitará que quede apoyado sobre puntos aislados.

 Desvío de servicios afectados.

Se tendrá información de las empresas de servicios municipales, teléfonos, electricidad,
gas, etc. en los que sus trazados, estén próximos a la zona de trabajo, con el fin de
prever la posible afectación de los mismos.

5.2. Condiciones de Replanteo.

El topógrafo replanteará el eje del drenaje mediante estacas indicando en las mismas las
profundidades de excavación de la zanja. Asimismo se marcará el ancho de la zona a
ocupar por las obras, para proceder al desbroce o retirada de árboles, tocones, maleza,
etc. Igualmente, a lo largo de toda la ejecución el topógrafo controlará periódicamente
las cotas y pendientes del fondo de zanja.
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5.3. Ejecución.

5.3.1.- Excavación
No se depositará el material procedente de la excavación en la zona de afección de un
curso de agua. Asimismo, no se acopiará el material excavado a menos de 60 cm del
borde de la excavación.

5.3.2.- Ejecución lecho de asiento

Una vez abierta la zanja si se observa que su fondo es impermeable, el lecho de asiento
de los tubos deberá ser también impermeable.

Para evitar la acumulación de agua bajo la tubería se preverá la colocación de una capa
de material, perfectamente apisonado, y que puede ser del mismo terreno, alrededor del
tubo, sin que alcance el nivel de las perforaciones, o se asentará sobre una cuna de
hormigón. En caso de tuberías con juntas abiertas, éstas pueden cerrarse en su tercio
inferior y dar a la capa impermeable el espesor correspondiente.

El lecho de asiento se compactará hasta conseguir una base de apoyo firme en toda la
longitud de la zanja y con una pendiente nunca inferior al 0.5%, salvo indicación
contraria en Proyecto.

En tales casos, la tubería se asentará sobre una cuna de hormigón que permita asegurar
la perfecta situación del tubo.

Si el fondo de la zanja se encuentra en terreno permeable, no son necesarias las

anteriores precauciones.

5.3.3.- Colocación de los tubos

Los tubos se tenderán en sentido ascendente. Si la tubería se ha colocado sobre un lecho
de apoyo impermeable, la zanja se rellenará, a uno y otro lado de los tubos, con el
material impermeable que se utilizó en su ejecución, hasta llegar a 5 cm. por debajo del
nivel de las perforaciones más bajas, en el caso de tubos perforados, o hasta la altura
que marquen los planos, si se usan tubos con juntas abiertas. En el caso de tubos
porosos, el material impermeable se limitará al del lecho de asiento.

Cuando los tubos hayan de instalarse en la vertical de las cargas del tráfico, se situarán,
como mínimo, a las profundidades que se señalan en la siguiente tabla.
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Profundidad mínima
Tipo de tubo
Ø=15 cm. Ø=30 cm.
Cerámica 50 90
Plástico 50 75
Hormigón 50 75
Hormigón armado 60
Metal ondulado:
Espesor 1,37 mm 30 -
Espesor 1,58 mm - 30

Las pendientes longitudinales no deben ser inferiores al 0,5 % y habrá de justificarse

debidamente la necesidad de pendientes menores, que nunca serán inferiores al 0,2 %.

5.3.4.- Relleno material filtrante

En el caso de que el lecho de asiento sea permeable, con la tubería colocada, se
rellenará la zanja con material filtrante. Si la tubería es de juntas abiertas, deberán
cerrarse éstas en la zona de contacto con su lecho de asiento.

La composición granulométrica del material permeable, material filtro, con el que se

rellene la zanja del dren requiere una atención especial, pues de ella depende su buen
funcionamiento.(ver apartado 7. “Control de materiales”)

El dren subterráneo se proyectará cumpliendo las disposiciones que se detallan en la

siguiente figura, según se encuentre en terreno permeable o impermeable y sean
necesarios uno o dos materiales filtro.
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RELLENO DE ZANJAS DE DRENAJE

5.4. Singularidades y Consejos Prácticos.

 Cuidar la calidad del lecho de asiento con una correcta compactación.

 No dañar los tubos, ni alterar su posición, al colocarlos o al verter el material filtrante.
 Tapar los extremos de la tubería para evitar que se introduzcan roedores y que los
tubos se atasquen en época de lluvias por arrastre de tierras.
 Evitar la contaminación del material filtrante manteniendo la capacidad de drenaje
prevista.
 La zanja de drenaje no debe permanecer mucho tiempo abierta, por lo que
excavación, colocación de tubo y relleno de la misma, se realizarán de forma
continua.
 Las zanjas drenantes no se realizarán antes de refinar la coronación del terraplén para
no contaminar las zanjas y los filtros con productos sobrantes. En los casos en que la
subbase sea de menor drenabilidad que los filtros, se pospondrá la ejecución de las
zanjas hasta después de refinada la subbase.
 En terrenos donde sean de temer colmatación del tubo por no cumplirse las
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condiciones de filtro se deberá colocar alrededor del tubo una lámina drenante de
protección.

5.5. Medición aconsejable.

Los drenes subterráneos se abonarán por metros lineales realmente ejecutados, medidos
en el terreno.

6.- CONTROL DEL PROCESO.

Se comprobará que el proceso se ejecuta de acuerdo con la siguiente metodología:

- Replanteo
- Excavación de la zanja
- Ejecución del lecho de asiento de la tubería y , en su caso, disposición del
filtro geotextil.
- Colocación de la tubería/ Juntas
- Colocación y compactación del material filtrante

Replanteo: Se comprobará que el replanteo se a realizado en los ejes y bordes del

trazado de la cuneta colocando estacas cada 20 m.

Excavación: El fondo y paredes laterales de las zanjas tendrán las dimensiones y forma
exigidas en los planos, y deberán refinarse hasta conseguir una diferencia inferior a ±5
cm respecto de las superficies teóricas.

Ejecución del lecho de asiento: Se comprobará la compactación del lecho de asiento y la

calidad de su permeabilidad. Se deberá conseguir una base de apoyo firme con una
pendiente nunca inferior a 0.5%.

Colocación de la tubería: Comprobar que los tubos son del tipo y dimensiones
especificadas. Vigilar posibles fisuras o deterioros en el manejo de los tubos.
Comprobar que las juntas son las definidas en los documentos del proyecto y que
durante el montaje no se han producido roturas o desperfectos en las mismas.

Relleno de material filtrante: Se controlará la calidad y el vertido cuidadoso del material

filtrante.

Se comprobará que el relleno se efectúa con material ensayado y aprobado, en tongadas

regulares de espesor aproximado de 20 cm. La compactación a alcanzar será del 80 %
del Proctor de Referencia. Hasta una altura de 30 cm por debajo de la generatriz
superior de la tubería, el tamaño máximo de las partículas no será superior a 2 cm, las
tongadas serán 10 cm y se compactará hasta un índice de densidad nunca inferior al 75
% del Proctor de Referencia.

Comprobar antes del primer vertido de tierras que los tubos y juntas no han sufrido
desperfectos o desalineaciones.
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7.- CONTROL DE MATERIALES.

Los materiales empleados son:

- Tubos
- Material filtrante

RECEPCIÓN

Tubos.
El tipo de tubos, y sus características, serán los definidos en el Pliego de Prescripciones
Técnicas Particulares del Proyecto.

Se rechazarán los tubos que presenten defectos, grietas o deformaciones.

Los tubos estarán bien calibrados y sus generatrices serán rectas o tendrán la curvatura
que les corresponda en los codos o piezas especiales. La flecha máxima, medida en el
lado cóncavo de la tubería, será como máximo de 1 cm/m.

Material filtrante
En cuanto al material filtrante, su Requisito será igual al del resto de los áridos,
cumpliendo las condiciones derivadas de las especificaciones definidas en el apartado
anterior.

ENSAYOS

Tubos.
En el caso de que se utilice hormigón poroso, deberá prescindirse del porcentaje de
árido fino necesario para asegurar una capacidad de filtración aceptable.
Considerándose como tal la de 85 litros por segundo, m² de superficie y bar de carga
hidrostática.

En el caso de que sea demandado por el Director de las Obras, se podrán exigir las
pruebas de resistencia mecánica. En el caso de tubos circulares, será de aplicación con
carácter general el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales de Tuberías de
Saneamiento de Poblaciones de septiembre de 1986 con corrección de errores en BOE
28-2-1987 y con carácter particular las Normas UNE 127010:1995 EX ( para tubos de
hormigón en masa), UNE 53332:1990, UNE 53332:1997 ERRATUM, UNE-EN 1401-
1:1998 y UNE-EN 1401-1:1999 ERRATUM (para tubos de policloruro de vinilo no
plastificado), UNE 53365:1990 (para tubos de polietileno de alta densidad).

Las cargas de rotura mínima obtenidas de dicho ensayo, serán las siguientes:
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Diámetro del tubo (cm) Carga de rotura (Kgf/m)

< 35 1.000
35-70 1.400
> 70 2.000

Material filtrante.
Los materiales filtrantes a emplear en rellenos localizados serán áridos naturales o de
machaqueo, exentos de arcilla, marga y otros materiales extraños.

El tamaño máximo no será, en ningún caso, superior a 76 mm., cedazo 80 UNE, y el

cernido ponderal acumulado por el tamiz 0,080 UNE no rebasará el 5 %.

El material filtrante será no plástico, y su equivalente de arena será superior a 30. El

coeficiente de desgaste, medido por el ensayo de Los Ángeles, según la Norma UNE-
EN 1097-2:1999, será inferior a 40.

Siendo Fx el tamaño superior al del x%, en peso, del material filtrante, y dx el tamaño
superior al del x%, en peso, del terreno a drenar, deberán de cumplirse las siguientes
condiciones de filtro:

F15 / d85 < 5

F15 / d15 > 5
F50 / d50 < 25
F60 / F10 < 20

Además, de acuerdo con el sistema previsto para la evacuación del agua, el material
filtrado situado junto a los tubos o mechinales, deberá cumplir las siguientes
condiciones:
- Si se utilizan tubos perforados: F85 / diámetro del orificio > 1.
- Si se utilizan tubos con juntas abiertas: F85 / ancho de la junta > 1,2.
- Si se utilizan tubos de hormigón poroso: F85 / d15 del árido del tubo > 0,2.
- Si se drena por mechinales: F85 / diámetro del mechinal > 1.

Cuando no sea posible encontrar un material que cumpla dichos límites, podrá
recurrirse al empleo de filtros compuestos por varias capas; una de las cuales, la de
material más grueso, se colocará junto al sistema de evacuación, y cumplirá las
condiciones de filtro respecto a la siguiente, considerada como terreno; ésta, a su vez,
las cumplirá respecto de la siguiente; y así sucesivamente, hasta llegar al relleno o
terreno natural.

Cuando el terreno natural esté constituido por materiales con gravas o bolos se atenderá,
únicamente, a la curva granulométrica de la fracción del mismo inferior a 25 mm., a
efectos de cumplimento de las condiciones anteriores.
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Si el terreno natural está constituido por terrenos no cohesivos con arena fina y limo, el
material filtrante deberá cumplir, además de las condiciones de filtro generales, la
siguiente:

F15 < 1 mm.

Si dicho terreno natural es un suelo cohesivo, compacto y homogéneo, sin vetas de

arena fina o de limo, las condiciones de filtro a) y b) serán sustituidas por la siguiente:

0.1mm. < F15 < 0.4 mm.

En drenes ciegos el material de la zona permeable central deberá cumplir las

condiciones:
- Tamaño máximo de árido comprendido entre 20 mm y 80 mm.
- Coeficiente de uniformidad menor de cuatro.

Tanto los Programas de Recepción de materiales como los Programas de Ensayos

establecidos para los materiales a utilizar en obra, se podrán obtener de la Biblioteca de
Calidad y adaptarlos a las especificaciones de la obra.

8.- REQUISITOS DE SUMINISTRO

Para llevar a cabo la ejecución de esta actividad se suele contratar lo siguiente:

- Suministro de tubos
- Suministro de material filtrante

Los requisitos de suministro de la subcontrata de ejecución y/o material se especificarán

en el anexo de Requisitos de Suministro, pudiendo adaptarse de los existentes de la
Biblioteca de Calidad.

9.- RESPONSABILIDADES

JEFE DE OBRA.
Es responsable de:
- La distribución adecuada y controlada de este procedimiento.
- La implantación, cumplimiento, ejecución y actualización de este
procedimiento.
- Incluir en los Contratos y Pedidos los Requisitos Técnicos para los distintos
suministros.
- Se indicarán además las condiciones de producción y entrega para cada uno
de ellos.
JEFE DE PRODUCCIÓN.
Es responsable de:
- Determinar la composición de los equipos de trabajo y los medios adscritos
a los mismos.
 PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

- La correcta ejecución de las actividades especificadas en este

procedimiento y de la coordinación con Calidad de la realización de los
Puntos de Inspección y Ensayo.
- La modificación de productos No Conformes.
- Redacción de la documentación indicada en el presente procedimiento, en
colaboración con la Oficina Técnica.
JEFE DE OFICINA TÉCNICA.
Es responsable de:
- Mantener actualizado en obra todos los documentos constructivos y este
Procedimiento Constructivo.
- Los replanteos inicial e intermedios por Topografía de las unidades de obra.
- Control de diseño de sistemas y procesos constructivos en colaboración con
el Jefe de Producción.
- Redacción de los Requisitos Técnicos de los distintos suministros.
- Ordenar que se lleven a cabo en tiempo y forma las calibraciones de los
equipos empleados.
JEFE DE TOPOGRAFÍA.
Es responsable de:
- Comprobar con equipos topográficos que el replanteo es correcto.
- Cumplimentar los impresos correspondientes a las inspecciones realizadas.
- Comunicar las incidencias detectadas al Jefe de Oficina Técnica.
ENCARGADO.
Es responsable de:
- La correcta ejecución de todas las actividades especificadas en este
procedimiento, así como coordinar con los inspectores de Calidad la
realización del plan de Puntos de Inspección y Ensayos.
- Realización del control interno y las recepciones según lo determinado por
el Jefe de Producción.
TÉCNICO DE CALIDAD.
Es responsable de:
- Verificar la aplicación por la Organización de este procedimiento de
Ejecución.
- Verificar la documentación indicada en este procedimiento.
- Verificar los Requisitos Técnicos a cumplir por los distintos materiales y
suministradores.
- La toma de muestras de los materiales recepcionados y de las obras
ejecutadas para efectuar los ensayos especificados en el programa de
Puntos de Inspección y Ensayos.
- Vigilar la correcta recepción de materiales y ejecución de las actividades de
obra según se especifique en este Procedimiento.
- Dejar constancia documental de todo lo que concierne a Calidad en la
ejecución de esta unidad.

10.- NORMATIVA DE REFERENCIA.

- P.P.T.P. - Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares del Proyecto.

- EHE.- Instrucción del Hormigón Estructural.
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- Geotecnia vial en lo referente a materiales para la construcción de

explanaciones y drenajes ( orden Circular 326/00 del Ministerio de Fomento).
- Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para tuberías de Saneamiento de
Poblaciones de 1986.
- Normas UNE 127010:1995 EX, UNE 53332:1990, UNE 53332:1997
ERRATUM, UNE-EN 1401-1:1998 y UNE-EN 1401-1:1999 ERRATUM, UNE
53365:1990, UNE-EN 1097-2:1999.

11.- ANEXOS.

Anexo I. Programa de Puntos de Inspección (PPI).