El buen funcionamiento de los sistemas de alcantarillado y saneamiento es esencial para la

salud pública y la sostenibilidad ambiental. Estos sistemas son responsables de la

recolección y tratamiento de las aguas residuales, las cuales pueden contener agentes
contaminantes que pueden causar enfermedades y daños al medio ambiente.
No obstante, para garantizar el correcto funcionamiento de dichas infraestructuras, es
importante que cumplan con los estándares de calidad actuales para tener una eficiencia y
funcionamiento correcto. El control de calidad en estos sistemas no solo se trata de evitar
fallas y disminuir riesgos, si no también de asegurad su eficiencia operativa y durabilidad.
Con el objetivo de asegurar un control de calidad efectivo en los sistemas de alcantarillado,
se deben considerar diversos factores. Estos factores van desde la elección cuidadosa de los
materiales utilizados en la construcción hasta las prácticas de almacenamiento,
asegurándose de que los diámetros de las tuberías sean apropiados para las descargas
residuales. Asimismo, se presta atención a la pendiente adecuada, evitando así gastos
significativos y, lo que es aún más crítico, previniendo la acumulación de agua estancada.
En dicho trabajo se analizará desde el diámetro de las tuberías, hasta el correcto almacenaje
de los materiales, así como proceso constructivo de un drenaje y normativas que se
emplearon.
La red de atarjeas es un sistema de alcantarillado que facilita el traslado de aguas residuales
domesticas e industriales a la red de colectores e interceptores. Esta red esta constituida por
un conjunto de tuberías (polietileno de alta densidad o de concreto) según sea el caso. La
red se inicia con la descarga domiciliaría al albañal. El valor mínimo del sistema de
alcantarillado de atarjea de 200mm y las conexiones en te atarjea y albañal deben ser
herméticas (que no haya filtraciones o fugas de aguas residuales) y cumplir con las pruebas
de la NOM-001-Conagua-2011, nos dice que se debe de realizar una prueba neumática en
el que las tuberías estarán sometidas a una presión de 0.5MPa por 15min (para polietileno
de alta densidad) la prueba se puede realizar en diámetros que no excedan los 1500mm.
Recepción de materiales

Tubería corrugada de polietileno de

alta densidad de 12”, 10” y 8” de
diámetro:
La tubería se deberá almacenar en un
terreno plano y en caso de ser
necesario estibar, se deberán utilizar
calzas a una distancia de L/3 a los
extremos del tubo.
El número de estibas deberá ser en
forma de pirámide de 6.0 m de ancho
con una altura máxima de 1.8 m. La
tubería estibada deberá ser colocada con las campanas alternadas en capas sucesivas y las
campanas deben sobresalir a la capa inferior para evitar la deformación y daño de las
mismo.
La envoltura protectora sobre los empaques del extremo de la espiga debe ser dejada hasta
que la tubería vaya a ser instalada.
TUBO DE PVC SANITARIO DE 6": La tubería de PVC debe almacenarse en un lugar
seco y bien ventilado, protegido de la luz solar directa y la lluvia. La tubería también debe
estar asegurada para evitar que se mueva o dañe.
Inspeccionar cuidadosamente la tubería en
busca de daños físicos, como grietas, golpes
o rayones. También se debe verificar que la
tubería tenga el diámetro, la longitud y el tipo
correctos.
La tubería de PVC debe estar asegurada para
evitar que se mueva o dañe. Esto se puede
hacer apilando la tubería sobre soportes o
colocando la tubería en palets.
Tabique rojo recocido, arena y cemento.
 Guardarse bajo techo, por lo que es más fácil controlar las condiciones como
temperatura, humedad, luz y otros factores que influyen en la vida útil de los
productos.
 Los materiales que se almacenan al aire libre y sin ningún control, es usual utilizar
protección adicional en el embalaje de los productos, como plásticos o lonas.
 Las bolsas de cemento deben de estar selladas y guardarse en lugares secos y
cerrados, separadas del suelo y la pared.
 El piso donde se vaya a almacenar los materiales debe ser firme y resistente al peso.
  Revisar que los materiales perecederos no estén caducos: el cemento no debe
superar una fecha de uso mayor a 45 días.
 Procurar que los materiales almacenados no estorben las áreas de trabajo y estén
ordenados.
 Evita que los materiales estén directamente sobre el piso para prevenir que se mojen
o maltraten.
Altura mínima: Los tabiques deben almacenarse a una altura mínima de 15 centímetros del
piso. Esto se debe a que los tabiques pueden dañarse si se encuentran en contacto directo
con el piso.
Altura de pilas: Las pilas de tabiques deben tener una altura máxima de 2,5 metros. Esto se
debe a que las pilas de tabiques pueden colapsar si son demasiado altas
Separación entre pilas: Las pilas de tabiques deben estar separadas entre sí por un espacio
de al menos 50 centímetros. Esto se debe a que las pilas de tabiques pueden dañarse si
entran en contacto entre sí.
Con base a la norma: NMX-C-441-ONNCCE-2005
Altura máxima de pilas: Las pilas de cemento deben tener una altura máxima de 15 sacos.
Separación entre pilas: Las pilas de cemento deben estar separadas entre sí por un espacio
de al menos 50 centímetros.
Con base a la norma: NOM-C-151-ONNCCE-2004

Proceso constructivo.
Trazo y nivelación:
El flujo del agua debe ser a gravedad y las tuberías seguirán, en lo posible, la pendiente del
terreno. Se deben localizar los pozos de visita y cajas existentes, indicar la longitud de los
tramos de tuberías, sus diámetros, el material de que están construidas, estado de
conservación, elevaciones de los brocales y plantillas de entrada y salida de las tuberías en
los pozos de visita.
Se trazan los ejes del drenaje de acuerdo con los planos del proyecto. Los ejes se pueden
trazar con hilo o con equipo topográfico.
Se nivelan los ejes del drenaje para garantizar que estén a la misma altura. La nivelación se
puede realizar con un nivel de manguera.
Se marcan las ubicaciones de las estructuras, como pozos de visita, desniveles y registros.
Se inicia la demolición de la carpeta asfáltica y los escombros de esta demolición se
transportan al lugar especificado. Los residuos sobrantes de limpian a mano.
Excavación de zanja: La excavación de la zanja se puede llevar a cabo ya sea a mano o con
máquina. Dependiendo las características del proyecto, como pueden ser el acceso a la
zona, el tipo de suelo, el volumen de excavación. La excavación se debe realizar
conservando las pendientes y profundidades que estén especificadas en el proyecto.
Se colocarán las niveletas a lo largo de la excavación a cada 20 m, posteriormente se tirará
un reventón al centro de la zanja y con el escantillón se verificará y afinará el fondo de la
zanja para obtener la profundidad necesaria.
Ancho de zanja recomendado para cada diámetro de tubería.

Construcción de cama de arena:

Consiste en un piso de material fino, colocado sobre el fondo de la zanja que previamente
ha sido arreglado con la concavidad necesaria para ajustarse a la superficie externa interior
de la tubería, en un ancho cuando menos igual al 60 por ciento de su diámetro exterior, o el
recomendado por el fabricante.
Se deben excavar cuidadosamente las cavidades para
alojar las campanas o coples de las juntas de los
tubos. Esto permitirá que la tubería se apoye en toda
su longitud sobre el fondo de la zanja o la plantilla
apisonada, la cual debe tener un espesor mínimo de
10 cm. El espesor mínimo sobre el eje vertical de la
tubería debe ser de 5 centímetros.

Pozos de visita:
Los pozos de visita son estructuras construidas sobre las
tuberías, a cuyo interior se tiene acceso por la superficie de
la calle. Tienen por función la inspección, limpieza y
ventilación de las tuberías. Atendiendo al diámetro interior
de las tuberías de llegada y /o salida los pozos de visita se
clasifican en comunes y especiales.
A profundidades de 1.50 m o menores los pozos de visita
tienen forma de botella y a mayores de 1.50 m se construye
en la parte cilíndrica con el diámetro interior necesario de
acuerdo con los diámetros de las tuberías que a él concurran
y la parte troncocónica con paredes inclinadas a 60° que
rematará con otra cilíndrica de 0.60 m de diámetro interior y 0.25 m de altura aproximada
la cual recibirá al brocal y su tapa.

Los componentes esenciales de los pozos de visita pueden ser:

a) Base, que incluye campanas de entrada de tubería, espigas de salida de tubería, medias
cañas, y banqueta
b) Cuerpo, el cual puede ser monolítico o contar con extensiones para alcanzar la
profundidad deseada mediante escalones
c) Cono de acceso (concéntrico o excéntrico)
d) Brocal
e) Tapa
Resistencia a la compresión
El brocal debe tener una resistencia a la compresión mínima de 250 kg/cm². Esta resistencia
se determina mediante ensayos de compresión realizados sobre probetas cilíndricas de 15
cm de diámetro y 30 cm de altura.
Resistencia a la flexión
El brocal debe tener una resistencia a la flexión mínima de 100 kg/cm². Esta resistencia se
determina mediante ensayos de flexión realizados sobre probetas prismáticas de 15 cm x 15
cm x 60 cm con base a la norma:
NMX-C-413-ONNCCE-2019

Separación entre pozos de visita

La separación máxima entre los pozos de visita debe ser la adecuada para facilitar las
operaciones de inspección y limpieza. Se recomiendan las siguientes distancias de acuerdo
con el diámetro.
• En tramos de 20 hasta 61 cm de diámetro, 100 m
• En tramos de diámetro mayor a 61 cm y menor o igual a 122 cm, 125 m
• En tramos de diámetro mayor a 122 cm y menor o igual a 305 cm, 150 m

Obra terminada:
Verificar una obra terminada de alcantarillado es crucial para asegurarse de que cumple con
los estándares de calidad y funcionamiento adecuados. Aquí hay algunas cosas que deberías
verificar:
 Planos y Especificaciones:
 Asegurarse que la obra esté conforme a los planos y especificaciones aprobados.
Verificar que todas las dimensiones y detalles coincidan.
 Inspección Visual:
Realizar una inspección visual general para identificar posibles defectos, como
grietas, deformidades o cualquier otro daño visible.
 Material y Equipamiento:
Verificar que se hayan utilizado los materiales y equipos especificados en los planos
y las especificaciones.
 Niveles y Pendientes:
Comprobar que las pendientes y niveles de las tuberías sean los correctos para
garantizar el flujo adecuado de aguas residuales.
 Conexiones y Uniones:
Inspeccionar las conexiones y uniones de las tuberías para asegurarte de que estén
selladas correctamente y sin fugas.
 Pruebas de Presión o Estanqueidad:
Realizar pruebas de presión o estanqueidad en las tuberías para garantizar que no
haya fugas. Esto puede incluir pruebas hidrostáticas.
 Documentación:
Asegurarse de que se proporcionen todos los documentos relevantes, como
certificados de materiales, informes de pruebas y otros registros de calidad.
 Cumplimiento Normativo:
Verificar que la obra cumpla con todas las normativas locales y nacionales
relacionadas con el alcantarillado. (NOM-001-Conagua-2011, Manual de Agua
Potable, Alcantarillado y Saneamiento MAPAS Libro #20)
 Sistemas Complementarios:
Comprueba que los sistemas complementarios, como las bombas y los dispositivos
de control, estén instalados y funcionando correctamente.
 Seguridad:
Asegurarse de que se hayan implementado medidas de seguridad adecuadas durante
la construcción y que la obra esté segura para su uso.
 Pruebas de Funcionamiento:
Realiza pruebas de funcionamiento para asegurarte de que todo el sistema de
alcantarillado funcione correctamente.
Recuerda que la supervisión de la obra y la verificación deben llevarse a cabo por
profesionales competentes y, en muchos casos, puede ser necesario involucrar a
inspectores o ingenieros especializados.