CONTROL DE INVENTARIOS

(Resumen, Administración de operaciones: Chase, Aquilano, Jacobs.)

INVENTARIO: Son las existencias de cualquier artículo o recurso utilizado en una

organización. Un sistema de inventario es la serie de políticas y controles que monitorean los
niveles de inventario y determinan los niveles que se deben mantener, el momento en que
las existencias se deben reponer y el tamaño que deben tener los pedidos.
Por convención, el inventario en el sector manufacturero se refiere generalmente a los
artículos que contribuyen o que se vuelven parte de la fabricación de los productos de una
firma. El inventario se clasifica típicamente en materias primas, productos terminados, partes
componentes, suministros y trabajo en proceso. En el sector de los servicios, el inventario se
refiere generalmente a los bienes tangibles que van a venderse y a los suministros
necesarios para administrar el servicio.
El objetivo básico del análisis del inventario e especificar cuando se debe ordenar los
artículos, y que tan grande debe de ser el pedido. Dinero quito dentro de la empresa.

OBJETIVOS DEL INVENTARIO.

1. Mantener una independencia en las operaciones.

2. Ajustarse a la variación de la demanda de productos.
3. Permitir una flexibilidad en la programación de la producción.
4. Proveer una salvaguardia para la variación en el tiempo de entrega de las materias
primas.
5. Sacarle provecho al tamaño del pedido de compra económico.

COSTOS DEL INVENTARIO.

Al tomar cualquier decisión que afecte el tamaño del inventario, se deben tener en cuenta
los siguientes costos:
1. Costo de mantenimiento.
2. Costos de preparación o e cambio en la producción.
3. Costos de las órdenes.
4. Costos de los faltantes.

SISTEMAS DE INVENTARIO.

Un sistema de inventario provee la estructura organizacional y las políticas operativas

para mantener y controlar los bienes que se van a almacenar. El sistema es responsable
de ordenar y recibir los bienes; de coordinar la colocación de los pedidos y de rastrear lo
que se ha ordenado, que cantidad y a quien. Además el sistema debe hacer un
seguimiento para responder a las preguntas tales como: ¿el proveedor ha recibido el
pedido? ¿Éste ha sido despachado? ¿La fechas son correctas? ¿Existen procedimientos
para hacer un nuevo pedido o devolver la mercancía indeseable?
CLASIFICACIÓN DE LOS MODELOS.

Existen dos tipos generales de sistemas de inventario los modelos de cantidad fija del pedido
y los modelos de periodo de tiempo fijo.
La distinción básica es que los modelos de cantidad fija de pedido son impulsados por un
evento y los modelos de periodo de tiempo fijo son impulsados por el tiempo.
 1. MODELOS DE CANTIDAD FIJA DE PEDIDO

Los modelos de cantidad fija de pedido tratan de determinar el punto específico R en el cual
se colocará un pedido y el tamaño del mismo, Q. El punto de pedido R, es siempre un
número específico de unidades. Un pedido de tamaño Q se coloca cuando el inventario
disponible (actualmente en almacenamiento y sobre pedido) alcanza el punto R. La posición
del inventario se define como las cantidades disponibles más aquellas pedidas _ aquellas
pendientes. La solución a un modelo de cantidad fija de pedido puede estipular algo como
esto: cuando la posición del inventario cae a 36, coloque un pedido por 57 unidades más.
Estos modelos suponen.

Costo = Costo anual + Costo anual + costo anual

Anual total de compras de los pedidos de mantenimiento
 DS QH
CT =DC + +
Q 2

CT= Costo anual total.

D = Demanda (anual)
C = Costo por unidad
Q = Cantidad que se debe ordenar (el monto óptimo se denomina cantidad económica de
pedido).
S = Costo de preparación o costo de colocación de un pedido.
R = Punto de nuevo pedido o punto de reorden.
L = Plazo de reposición.
H = Costo anual de mantenimiento y de almacenamiento por unidad de inventario promedio
(Con frecuencia, el costo de mantenimiento se toma como un porcentaje del costo del
articulo, como H = iC siendo i el costo de mantenimiento porcentual)

El segundo paso en el desarrollo del modelo es encontrar esa cantidad del pedido Q opt, en el
cual el costo total es mínimo.

2 DS
Q opt =
√ H

Dado que este modelo supone una demanda y un plazo constantes, no se necesita reservas
de seguridad y el punto del nuevo pedido es:
R=dL
d = Demanda promedio diaria (constante).
L = Plazo en días constante.

Ejemplo1:

Encuentre la cantidad económica de pedido y el punto de volver a pedir.

Demanda anual = 1000 unidades.

La demanda es durante los 365 días del año.
Costo del pedido= $5 dólares por pedido.
Costo de mantenimiento del inventario = $1,25 por unidad.
Tiempo de entrega = 5 días.
Costo por unidad= $12.5 dólares.

Establecimiento de los niveles de reserva de seguridad

El modelo anterior supuso que la demanda era constante y conocida. En la mayoría

de los casos, sin embargo, la demanda no es constante pues varía de un a día para otro. En
consecuencia, se debe mantener una reserva de seguridad con el fin de proveer algún nivel
de protección contra el agotamiento de existencias. La reserva de seguridad se puede definir
como la cantidad de inventario que se lleva además de la demanda prevista.

Dos enfoques sobre el tema de la reserva de seguridad.

 1. La primera es la probabilidad de que la demanda exceda alguna cantidad específica,
ejemplo, establezca la reserva de seguridad de tal manera que haya solo un cinco por
ciento de probabilidad de que la demanda exceda 300 unidades.
2. El segundo enfoque se relaciona con el número previsto de unidades faltantes. Por
ejemplo, un objetivo podría ser, establecer el nivel de inventario de manera que se
cumpla con el 95% de los pedidos de la unidad (o que falten unidades el 5% del
tiempo).

El nivel de servicio: Se refiere al número de unidades demandadas que pueden

suministrarse de las existencias actualmente disponibles. Por ejemplo, si la demanda anual
de un artículo es de 1000 unidades, un nivel de servicio del 95% significa que 950 pueden
suministrase de inmediato de las existencias y quedan faltando 50.

MODELO DE CANTIDADA FIJA DE PEDIDO CON UN NIVEL DE SERVICIO ESPECÍFICO

Un sistema de cantidad fija de pedido monitorea de manera perpetua el nivel del inventario
y coloca un nuevo pedido cuando las existencias alcanzan cierto nivel R. El peligro de un
agotamiento de las existencias en este modelo se presenta únicamente durante el plazo que
transcurre entre el momento en que se coloca un pedido y en el momento en que este se
recibe.
La cantidad de reserva de seguridad depende del nivel de servicio deseado. El punto del
nuevo pedido se fija entonces para cubrir la demanda prevista durante el plazo, más una
reserva de seguridad determinada por el nivel de servicio deseado. Así pues, la diferencia
entre un modelo de cantidad fija de pedido en el cual la demanda se conoce, y uno en el cual
la demanda es incierta, está en el cálculo del punto del nuevo pedido. La cantidad de pedido
es la misma en ambos casos. El elemento de incertidumbre se tiene en cuenta en la reserva
de seguridad.

El punto del nuevo pedido es el siguiente:

R=dL+Z σ L

l
σ L=
Se calcula con base en la varianza de cada día.
√∑
I =1
❑ σ d i2

R = Punto del nuevo pedido en unidades.

d = Demanda diaria promedio.
L = Plazo en días. (Tiempo transcurrido entre el momento de colocar un pedido y el momento
de recibir los artículos).
Z = número de desviaciones típicas para un nivel de servicio específico.
σ L = Desviación estándar de utilización durante el plazo.

Q∗1
Para calcular Z se calcula previamente E ( z )=( 1−P )
σL
P = Nivel de servicio deseado (tal como satisfacer el 95% expresado como la fracción 0,95
de la demanda de los artículos almacenados)
(1 – P) = Fracción de la demanda insatisfecha.
D = Demanda anual.
σ d= Desviación típica de la demanda durante el plazo.
Q = cantidad económica del pedido calculado de la manera usual.
2 DS
√
Qopt =
H
E(z) = Número previsto de unidades faltantes en cada ciclo de pedidos con base en la tabla
normalizada donde σ = 1.

Ejemplo 2

Considere un caso de cantidad económica del pedido en el cual la demanda anual D = 1000
unidades, la cantidad económica de pedido Q = 200 unidades, el nivel de servicio deseado P
= 0,95, la desviación estándar de la demanda durante el plazo σ l = 25 unidades y el plazo L =
15 días. Determine el punto del nuevo pedido

Ejemplo 3

La demanda diaria de un determinado producto se distribuye normalmente con una media de

60 y una desviación estándar de 7. La fuente de suministro es confiable y mantiene un plazo
constante de 6 días. El costo de colocación del pedido es deUS$10 y los costos anuales de
mantenimiento son de US$0,50 por unidad. No existen costos de agotamiento de las
existencias y los pedidos no satisfechos se suplen tan pronto como llega el pedido.
Encuentre la cantidad del pedido y el punto del nuevo pedido para satisfacer al 95% de los
clientes con base en las existencias disponibles.

2. MODELOS DE PERIODO DE TIEMPO FIJO

En un sistema de periodo de tiempo fijo, el inventario se cuenta sólo en determinados

momentos, por ejemplo, cada semana o cada mes. El conteo del inventario y la colocación
de los pedidos sobre una base periódica es aconsejable en situaciones tales como cuando
los vendedores realizan visitas de rutina a los clientes y toman pedidos para toda su línea de
productos, o cuando los compradores desean combinar los pedidos para ahorrar en los
costos de transporte. Otras firmas operan con base en un periodo de tiempo fijo con el fin de
facilitar la planeación del conteo de su inventario; por ejemplo, el distribuidor X llama cada
dos semanas y los empleados saben que todos sus productos deben contarse.
Los modelos de periodo de tiempo fijo generan cantidades de pedidos que varían de periodo
a periodo, dependiendo de la tasa de utilización. Estas requieren por lo general una mayor
reserva de seguridad que la de pedidos de cantidades fijas.
Modelo de periodo de tiempo fijo con un nivel de servicio específico

En un sistema de periodo de tiempo fijo, los nuevos pedidos se colocan en el momento de la

revisión (T), y la reserva de seguridad que debe ordenarse es la siguiente.

Reserva de seguridad = Z σ T + L
σ T + L =√(T + L) σ d 2

La cantidad “q” que se debe ordenar es la siguiente.

Q=d ( T + L ) + Zσ T +L −I

Q = Cantidad del pedido.

d(T+L) = Demanda promedio durante el periodo de vulnerabilidad.
Z σ T + L = Reserva de seguridad.
I = Inventario disponible en el momento (más un pedido si lo hubiere)
Donde:
q = Cantidad que debe ordenarse
T = Número de días transcurridos entre las revisiones.
L = Plazo en días (tiempo transcurrido entre la colocación de un pedido y su recepción)
d = demanda diaria proyectada.
Z = Número de desviaciones estándar para un nivel de servicio específico.
σ T + L= desviación estándar de la demanda durante la revisión y el plazo.
I = Nivel actual del inventario (incluye los artículos ordenados).

En este modelo, la demanda (d) puede proyectarse y revisarse en cada periodo de revisión,
si se desea, o puede utilizarse el promedio anual si esto resulta adecuado. Se supone ue la
demanda se distribuye normalmente.
El valor de Z puede obtenerse resolviendo la ecuación siguiente para E(z) y leyendo el valor
correspondiente a Z en la tabla.

dT (1−P)
E (Z )=
σ T+ L

E(z) = Número previsto de unidades faltantes en un atabla normalizada en la cual σ = 1.

P = Nivel de servicio deseado y expresado como una fracción (95% = 0.95)
dT = Demanda durante el periodo de revisión en el cual d es la demanda diaria y T el número
de días.
σ T + L =¿ Desviación estándar durante la revisión y el plazo.

Ejemplo 4

La demanda diaria de un producto es de 10 unidades con una desviación estándar de tres

unidades. El periodo de revisión es de 30 días y el plazo es de 14 días. Se ha establecido la
política de satisfacer el 98% de la demanda con base en las existencias. Al comienzo del
periodo de revisión hay 150 unidades en inventario.
¿Cuántas unidades se deben ordenar o cual es la cantidad del pedido?
Problemas.

1. Los artículos comprados a un vendedor cuestan US$20 cada uno y la proyección para
la demanda del próximo año es de 1000 unidades. Si cuesta US$5 cada vez que se
coloca un pedido por más unidades y el costo de almacenamiento es de us$4 por
unidad por año, ¿Qué cantidad debe ordenarse cada vez?
a. ¿Cuál es el costo total de los pedidos de un año?
b. ¿Cuál es el total de almacenamiento?
2. La demanda diaria de un producto es de 120 unidades, con una desviación estándar
de 30 unidades. El periodo de revisión es de 14 días y el plazo de siete días. En el
momento existen 130 unidades almacenadas. ¿Cuántas deben ordenarse?
3. Una compañía tiene actualmente 200 unidades disponibles de un producto y ordena
cada dos semanas cuando el vendedor visita las instalaciones. La demanda diaria dl
producto es de 20 unidades con una desviación estándar de 5 unidades. El plazo para
la llegada del producto es de 7 días. La compañía tiene como objetivo proveer un nivel
de servicio del 99% para este producto.
El vendedor debe venir esta tarde cuando hay 180 unidades almacenadas
(suponiendo que se venden 20 en el día de hoy). ¿Cuántas unidades se debn
ordenar?

TABLA E(Z) PARA HALLAR Z