“Año del Bicentenario del Perú: 200 años de Independencia”

UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS
E.P. DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

OPERACIÓN EN MÁQUINA FRESADORA

SIMULACIÓN DE FRESADO DE UN PRISMA

Estudiante: Tarazona Saavedra, Chang Jhung

Docente: Ing. Fernando Zambrano Ávila

Curso: Procesos de Manufactura ll

Delegado: Salas Reátegui, Ángel

HUÁNUCO – PERÚ
MAYO – 2021
Tabla de contenido
1. INTRODUCCIÓN.....................................................................................................................3
2. PROCEDIMIENTO..................................................................................................................4
Paso N° 1.....................................................................................................................................4
Paso N° 2.....................................................................................................................................5
Paso N° 3.....................................................................................................................................5
Paso N° 4.....................................................................................................................................6
Paso N° 5.....................................................................................................................................6
Paso N° 6.....................................................................................................................................7
Paso N° 7.....................................................................................................................................7
Paso N° 8.................................................................................................................................8
Paso N° 9.....................................................................................................................................8
Paso N° 10...................................................................................................................................9
Paso N° 11...................................................................................................................................9
Paso N° 12.................................................................................................................................11
Paso N° 13.................................................................................................................................12
Paso N° 14.................................................................................................................................14
Paso N° 15.................................................................................................................................15
3. EQUIPOS DE SEGURIDAD................................................................................................19
4. PRECIO DE LA HERRAMIENTA (FRESA)......................................................................21
1. INTRODUCCIÓN

Una fresadora es una máquina-herramienta cuya función es crear piezas de

determinadas formas, a través de un proceso de mecanizado de las mismas, con
el uso de una herramienta giratoria llamada fresa. El mecanizado es un modo de
manufactura por remoción de material tanto por abrasión como por arranque de
viruta. Una fresadora puede usarse en una variedad amplia de materiales:
usualmente se aplica a metales, como el acero y el bronce y también en maderas
y plástico.
En el proceso de fresado las cuchillas giran para retirar el material de la pieza de
trabajo sujeta en la mesa horizontal cuando acercamos la fresa hacia ella.
Hay multitud de fresas diferentes según la forma del corte que queramos dar a la
pieza de trabajo. El mecanizado de fresado es uno de los procesos de fabricación
más comunes que se utilizan en los talleres e industrias de maquinaria para
fabricar productos y piezas de alta precisión en diferentes formas y tamaños.
Cubre una amplia variedad de diferentes operaciones y máquinas, en escalas
desde piezas individuales pequeñas hasta operaciones de fresado en serie de
grandes dimensiones y trabajo pesado. Dependiendo del tipo de metal que una
fresadora necesite cortar se la puede adaptar su velocidad de corte.
Generalmente, los materiales más blandos se cortan a velocidades más altas y los
materiales duros se cortan típicamente a un ritmo más lento. La dureza de un
material también influye en el tiempo, los metales más duros suelen tardar mucho
más en fresarse que los metales blandos. Luego veremos los parámetros de corte
uno a uno. Las fresadoras han existido durante mucho tiempo, y siempre han sido
capaces de hacer cortes muy precisos, pero con el inicio del control numérico de
los ordenadores, se volvieron aún más versátiles y mejores.
2. PROCEDIMIENTO

a) Asumiendo que usted es un empresario industrial en el giro de negocio de

metal mecánica. Elabore una descripción del proceso que se realiza en la
producción del prisma. Realice tantas simulaciones como sea necesario hasta
entender el proceso. (Imprimir pantalla por cada ensayo e incluya en su
informe como evidencia).

Paso N° 1
Para comenzar con el proceso de simulación en el software lo primero que
debemos hacer es escribir el código asociado al material en la casilla
correspondiente de la hoja de proceso de trabajo.

Para el caso se
escribe el código
de acero no
aleado (F111)
Paso N° 2
En este paso el simulador nos pide anotar las dimensiones en bruto de la pieza
que vamos a simular para lo cual el simulador ya nos da las dimensiones
adicionales que tenemos que incorporar y a eso le tenemos que sumar las
dimensiones de la pieza real.

Para el caso
sumamos 36 + 4,
22 + 3 y 118 + 2 y
le damos en
comprobar compr

Paso N° 3
En este paso el software nos muestra tres máquinas de trabajo en el que debemos
elegir una para realizar todas las operaciones para la obtención de la pieza, y la
que se elegirá debe ser la tercera maquina debido a que es el óptimo para la
obtención de la pieza que queremos producir.

Probamos
seleccionando
cualquiera de las
maquinas hasta
encontrar el óptimo
que es la tercera ya
que con las otras dos
el software no nos va
permitir seguir
Paso N° 4
En este paso debemos seleccionar las herramientas necesarias para realizar
todas las operaciones en la pieza para lo cual debemos arrastrar a la caja de
herramientas.

Se seleccionaron las
herramientas
necesarias y se
guardaron en la caja
de herramientas las
otras 3 que quedaron
no son necesarios y el
software no nos
aceptara guardarlo así
que lo dejamos ahí.

Paso N° 5
En este paso debemos seleccionar los útiles de verificación y medida que vamos a
necesitar para comprobar algunas operaciones de la pieza.

Seleccionamos los
útiles y
automáticamente el
software nos avisa que
tenemos seleccionado
todos los útiles de
verificación necesarios.
Paso N° 6
En este paso seleccionamos los elementos de protección personal que vamos a
utilizar.

De igual manera que en

el anterior paso el
software nos avisara
cuando tenemos los
elementos de
protección necesarios

Paso N° 7
En este paso comenzamos con las operaciones de planeado para calcular el
tiempo de corte y normalmente debemos comenzar por la parte más ancha,
entonces le damos clic en esa parte.

Hacemos clic ahí

porque es la cara más
ancha
Paso N° 8
En este paso tenemos que elegir la fresa que nos dé mayor velocidad de
maquinado y utilizamos los datos que nos proporciona el software para calcular la
velocidad.

Realizamos todos los

cálculos necesarios y
seleccionamos la
fresa de 45° debido
a que es el plato de
cuchilla que mayor
velocidad nos
ofrece.

Paso N° 9
En este paso debemos realizar las formulas necesarias para averiguar el tiempo
de corte (TC).
Paso N° 10
En este paso introducimos la cantidad de milímetros que hay que planear para el
caso se necesita cortar 0.5 milímetros.

Paso N° 11
En este paso debemos seleccionar la segunda cara a planear.

Hacemos clic ahí para

planear la segunda
cara mas ancha
Realizamos el cálculo de las formulas necesarias para obtener el tiempo de corte
de la cara dos.

Introducimos la
cantidad de milímetros
que hay que planear
Paso N° 12
En este paso seleccionamos la tercera cara a planear

Seleccionamos la
tercera cara porque
es la única que
comparte aristas
con las otras dos.
caras.

Realizamos el cálculo de las formulas necesarias para obtener el tiempo de corte

de la cara tres.
 Introducimos la
cantidad de milímetros
que hay que planear

Paso N° 13
En este paso seleccionamos la cuarta cara a planear que se encuentra en la parte
superior de la pieza y empezamos por la cara más grande.

Seleccionamos la
cuarta cara porque
es la más grande de
las caras.
Realizamos el cálculo de las formulas necesarias para obtener el tiempo de corte
de la cara cuatro.

Introducimos la
cantidad de milímetros
que hay que planear
Paso N° 14
En este paso seleccionamos la quinta cara a planear

Seleccionamos la
quinta cara porque
es la más grande
de las caras.

Realizamos el cálculo de las formulas necesarias para obtener el tiempo de corte

de la cara cinco.
 Introducimos la
cantidad de
milímetros que hay
que planear

Paso N° 15
En este paso seleccionamos la sexta y última cara a planear

Seleccionamos la
sexta y última cara
a planear
Realizamos el cálculo de las formulas necesarias para obtener el tiempo de corte
de la cara seis.

Introducimos la
cantidad de
milímetros que hay
que planear
Con todos los pasos realizados correctamente obtendremos los resultados de una
primera simulación y así sucesivamente siguiendo los mismos pasos podemos
realizar muchas simulaciones para obtener un prisma.

A continuación, se presentan las diferentes simulaciones que se realizó para la

producción del prisma.
b) Considere su equipo de seguridad (foto como evidencia colocado su equipo de
seguridad). Adicionar otros.

3. EQUIPOS DE SEGURIDAD
Los equipos de seguridad necesarios para realizar los trabajos en el taller metal
mecánica

Guantes
Los guantes brindan protección a nuestras manos cuando realizamos
operaciones de corte, los de protección térmica, contra el frío, etc.
Anteojos
Estos son necesarios para evitar la pérdida total o parcial de la vista
durante el trabajo. Las gafas de seguridad se caracterizan por ser
resistentes a impactos.
Mascarilla
Mediante las mascarillas las vías respiratorias quedan protegidas de la
aspiración de partículas o gases dañinos durante los trabajos en el taller.
Depende de las necesidades de este último se pueden usar mascarillas
completas o semimascarillas.
Protectores auditivos
Los ruidos de las máquinas de un taller pueden ser dañinos para el canal
auditivo, por eso es necesario el uso de protectores para este fin. Cuando
se eligen estos deben ser de calidad ya que un buen protector auditivo
reduce el ruido de la máquina, pero no impide oír las indicaciones o
conversaciones a un nivel normal.
Zapatos de seguridad con punta de acero
Son diseñados para resguardar a los trabajadores de diferentes riesgos
principalmente destinados a la protección de los dedos de los pies.
Mamelucos de protección (overol)
Su principal función es proteger la ropa que se lleva debajo.
4. PRECIO DE LA HERRAMIENTA (FRESA)

c) Si fuese un caso real estime cuantas veces hubiera destruido la

herramienta (fresa). Y cual habría sido su inversión. (Con los datos de la
fresa del simulador puede buscar el precio de dicha fresa en internet.
Indicar como referencia URL o razón social.)

Estimo que hubiera destruido 3 veces la herramienta (fresa) hasta aprender a

usar correctamente la herramienta en un taller de metal mecánica.
Los costos de inversión para comprar la herramienta de fresado hubiese sido
las siguiente:

10.240,00 € x 3 = 30.720,00 €
 Fresadora Marca
Optimum MT 50

Referencia: https://www.amazon.es/Optimum-
MT-50-Fresadora/dp/B00AIO7FXS
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