PROCESO DE RECTIFICADO

GRINDING PROCESS

Edwin Salinas Giraldo1, Daniel López delgado2, Daniel pedrao3

1,2,3
Universidad Escuela Colombiana de Carreras Industriales (ECCI)
Asignatura de procesos II
Faculta de Ingeniería Mecánica.

RESUMEN
Es normal que en ciertos procesos de la industria metalmecánica, se requieran altos grados de
calidad en las medidas y tolerancias: dimensionales, geométricas, o de acabado superficial etc.
El mecanizado de piezas por abrasión es uno de los tres procesos de mecanizado que eliminan
material de una pieza a fin de darle forma y modelarla de acuerdo a su aplicación posterior. Se
diferencia de los otros procesos de mecanizado porque la remoción de material es relativamente
pequeña, por lo que se trata más bien de un proceso de acabado de piezas y la herramienta que se
emplea para ello es una muela abrasiva, constituida por granos de cuarzo, carburo de silicio,
carborundum o corindón y un aglutinante. Las máquinas empleadas en el rectificado se conocen
como rectificadoras y puesto que existen varios tipos distintos de rectificado la industria también
cuenta con la correspondiente multiplicidad de rectificadoras. [1]

Palabras claves: Rectificado, abrasivo, arranque de viruta, acabado superficial, aglutinante,

ABSTRACT
It is normal in certain processes of the metallurgical industry, high levels of quality required in
measurements and tolerances: Dimensional, geometric, or surface finish etc.
The abrasive machining of parts is one of the three machining processes which remove material from
a workpiece to shape it and shape it according to their subsequent application. It differs from other
machining processes for the removal of material is relatively small, so it is more of a finishing process
of parts and the tool used for this is a grinding wheel, consisting of quartz grains, silicon carbide,
carborundum and corundum and a binder. The machines used in grinding and grinding are known as
because there are several different types of grinding industry also has the corresponding multiplicity
of grinding. [1]

Keywords: Grinding, abrasive, chip removal, surface finish, binder

1. INTRODUCCIÓN sujetos a la muela con algún aglutinante resinoso

El proceso de rectificado consiste en la
eliminación del material superficial de una pieza
por un método abrasivo. Esta abrasión se
produce por medio de una muela, a la que se
adhiere en su superficie una arenilla abrasiva,
que gira a gran velocidad sobre la pieza. Los
granos abrasivos actúan como elementos de
corte individuales, quitando pequeñas limaduras
de la pieza. Estos elementos abrasivos suelen
consistir en granos de diamante, óxido de
aluminio o carburo de silicio, que permanecen
o vítreo [2]
2. Marco teórico
2.1 Definición
Rectificado significa abrasión por fricción.
Durante la operación, el material se retira por
medio de una rueda giratoria. Este proceso es
similar al fresado, excepto por la geometría del
proceso de corte. Las ruedas de rectificado
constan de un gran número de abrasivos que
actúan como cortadores para la remoción de
metal. Inicialmente, el rectificado se utilizo para
retirar pequeñas cantidades de material de las
piezas de trabajo. Dentro de las diferentes
aplicaciones del proceso de rectificado se
obtienen mecanizados de precisión con
tolerancias en μm, acabados superficiales
menores a 2 μm e ideal para el mecanizado de
materiales duros. [3]
2.2 Generalidades del procesos
El rectificado tiene por finalidad corregir las
imperfecciones de carácter geométrico y
dimensional que se producen durante las
operaciones de manufactura de las piezas, ya
sea por mecanizado o por tratamiento térmico.
Este último caso es especialmente importante
para el acero, ya que las piezas son calentadas y
sumergidas en un baño de enfriamiento con lo
cual sufren deformaciones más o menos
pronunciadas. Por lo tanto, con el rectificado se
puede corregir: excentricidad, circularidad,
rugosidad, etc. y por otro lado llevar las
dimensiones de una pieza a las tolerancias
especificadas según su diseño. [3]
a)
Figura 1. Esquema general del rectificado plano
o tangencial.
2.3 Herramientas abrasivas en el proceso
de rectificado.
Está constituida por dos tipos de elementos
b)
como muestra la figura 2:
 Mordiente o abrasivo.
 Ligante, cemento, o aglomerante.
Figura 2. Descripción de la muela
También forman parte importante de la muela,
los espacios vacíos o poros Los granos ubicados
en la superficie de la muela son los cortantes o
activos, y sus aristas se van desgastando con el
uso, reduciendo la capacidad de corte.
Simultáneamente aumenta la fuerza sobre los
granos, la que puede ocasionar su
desprendimiento o fractura, apareciendo en la
superficie nuevos filos. Si esto ocurre, se dice
que la muela posee la propiedad de “autoafilado“.
[4]
2.4 Características de la muela.
Para caracterizar a la muela seleccionada en
cada caso especifico, aparte de su forma y
dimensiones, se consideran los siguientes
elementos:
 Tipo de abrasivo.
 Tamaño de grano.
 Grado de dureza
 Estructura
 Tipo de abrasivo.
Naturales: cuarzo, sílice, esmeril y corindón.
Estos dos últimos están formados por 50 a 65 %
y 70 a 90 % de Alúmina (A12 03)
respectivamente, siendo el último más duro.
Debido a las impurezas que contienen, la acción
de corte de los abrasivos naturales se ve
disminuida, como así también la uniformidad de
las muelas
Artificiales: Son los empleados con preferencia
para muelas: Alúmina; Carburo de Silicio (CSi);
Nitruro de Boro cúbico (CBN); Diamante negro
(CBo). Por tal motivo nos referiremos
específicamente a ellos. Los dos primeros son
considerados convencionales y los dos últimos
están destinados para materiales y operaciones
específicas.
  Tamaño de grano. utilizan generalmente para la eliminación rápida
del material, aunque algunas máquinas pueden
Los granos de tamaño grande producen virutas
lograr una elevada precisión.
mayores que los granos pequeños. Por lo tanto
las huellas sobre la superficie de la pieza son
más bastas cuando los granos son más grandes.
Para obtener terminaciones superficiales mas
lisas se utilizan granos finos. El tamaño del grano
se asigna de acuerdo a la malla del tamiz por la
cual pasa libremente.

Figura 3 Rectificadora frontal

b) Rectificadoras tangenciales: la muela gira

 Grado o dureza
Esta característica se refiere a la tenacidad del
ligante. Este tendrá mayor dureza o grado si
exige mayor fuerza sobre el grano para
conseguir su desprendimiento de la muela. Si la
dureza ha sido bien seleccionada, la muela se
autoafilará adecuadamente, dejando desprender
los granos embotados (desgastados) y
exponiendo granos nuevos.
sobre un husillo horizontal, trabaja de canto
sobre la pieza y se desplaza con un movimiento
circular y pendular. Se utilizan para trabajos de
alta precisión en superficies planas sencillas,
superficies abocinadas o inclinadas, ranuras,
superficies planas próximas a hombros,
superficies empotradas y perfiles.

 Estructura
Determina las proporciones volumétricas
ocupadas por el abrasivo, el ligante, y los
espacios vacíos. El espacio entre granos regula
el porcentaje de abrasivo que constituye a la
muela, pero para una cantidad fija de este, la
estructura de la muela dependerá de las
cantidades correspondientes al material ligante y
a los espacios vacíos.[5]
2.5 Operaciones y maquinas empleadas Figura 4 Rectificadora tangencial
2.5.1) Rectificadoras planas o de superficie
2.5.2 Rectificadoras cilíndricas
Estas máquinas son las que presentan el manejo
más sencillo, ya que constan solamente de un La rectificadora cilíndrica puede funcionar de
carro longitudinal que otorga el movimiento de una variedad de formas, sin embargo, la pieza
translación a la pieza y la muela, que imprime el debe tener un eje central de rotación. Esto
movimiento de rotación. Se distinguen dos incluye pero no se limita a las formas tales como
subtipos según la posición de la muela: un cilindro, un cono, una elipse, una leva o un
cigüeñal. También se distinguen varios subtipos:
a) Rectificadoras frontales: la muela gira sobre
un husillo vertical, trabaja plana contra la pieza y a) Rectificadoras cilíndricas externas: el
se desplaza con un movimiento rectilíneo. Se rectificado se realiza en la superficie externa de
una pieza entre centros, los cuales permiten la
rotación de la misma. A su vez, la muela también
gira en la misma dirección cuando entra en
contacto con la pieza, tal como muestra la
siguiente figura.

Figura 7 Rectificadora frontal

2.5.3 Rectificadoras universales

Figura 5 Rectificado cilíndrico externo
b) Rectificadoras cilíndricas internas: el
rectificado se realiza en el interior de una pieza.
La muela abrasiva es siempre menor que el
ancho de la pieza. Un anillo metálico sostiene a
la pieza, imprimiéndole el movimiento, como
indica la siguiente figura.
Se trata de las máquinas que ofrecen mayor
capacidad de trabajo, ya que mecanizan cuerpos
de revolución. Con estas máquinas de gran
robustez y envergadura se logra el rectificado
tanto de exteriores como interiores de árboles de
levas, cigüeñales, interiores de cilindros, conos,
camisas y muchas otras piezas

Figura 6 Rectificado clindrico Interno Figura 8 Rectificadora universal

c) Rectificadoras sin centros: este tipo de

máquinas rectifican piezas cilíndricas de
dimensiones pequeñas, como casquillos, bulones 2.5.4 Rectificadoras con sistema de control
o pasadores. El mecanismo consta de dos CNC
muelas que giran en el mismo sentido, entre
Hoy en día, el avance tecnológico ha introducido
medio de las cuales se coloca la pieza, sin
en el mercado las rectificadoras con control
sujeción (por eso el mecanismo se denomina “sin
CNC para todos los tipos vistos más arriba, las
centros”) que gira en sentido opuesto al de las
cuales reúnen una serie de ventajas con
muelas, impulsada por el movimiento de la muela
respecto a las convencionales
de arrastre, que está inclinada un cierto ángulo
de entre 1 y 5 grados, dependiendo de la dureza
del material a rectificar y del diámetro de la pieza.
 4. CONCLUSIONES

REFERENCIAS

[1] ¿Cómo funcionan las rectificadoras?

Disponible:
http://www.demaquinasyherramientas.com/maqui
Figura 9 Rectificadora CNC nas/rectificadoras-tipos-y-usos

[2] Manufactura, ingeniería y tecnología 2

edición, Serope kalpakjian, Steven R. schmid
3. Discontinuidades o defectos en la
pieza
[3] Julio Serrano, Fernando Romero, Gracia
Bruscas , Carlos Vila. Tecnología mecánica:
La energía consumida en este tipo de
Procesos de conformado con arranque de viruta
mecanizado es veinte veces superior a la de un
y soldadura de metales: Publicaciones UJI
proceso convencional, provocando de estas
maneras altas temperaturas en el proceso tanto
[4] Mecanizado por Arranque de Viruta
para la pieza como para la muela, encontrando
“Rectificado”, Escuela técnica superior de
de esta manera un punto muy desfavorable y Ingeniería.
muy a tener en cuenta a la hora de realizar el
proceso ya que este calor es quien provoca [5] Fundamentos de manufactura moderna,
problemas del tipo: quemaduras, grietas MIKELL P. GROOVER.
superficiales, tensiones residuales,
modificaciones en la microestructura superficial y
errores dimensionales, por lo que en el
rectificado es imprescindible y el uso de fluidos
de corte con la función de refrigerante, así como
también de lubricante. La energía utilizada se
distribuye en la mayor parte en la pieza, con un
alto porcentaje, seguido a un nivel mucho mas
bajo por la herramienta y finalmente el resto de
calor se lo lleva la viruta creada.

Figura 10 discontinuidades en el proceso de

rectificado