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Comisionamiento
Comisionamiento
INTRODUCCION
La sistematización del proyecto es una actividad fundamental que se debe realizar con el fin de
poner en marcha un proyecto industrial cualquiera. La sistematización obedece a la lógica de
operación inicial de las diferentes líneas de proceso y se gobiernan de acuerdo a los alcances
de las diferentes etapas del proyecto, termino de construcción, precomisionamiento,
comisionamiento y puesta en marcha.
Sistemas de Proceso
Sistemas Auxiliares
Sistemas de Infraestructura o Facility
1. SISTEMAS DE PROCESO
Los sistemas de proceso constan de una serie de operaciones físicas y químicas, que en
algunos casos son especificas del proceso considerado, pero en otros casos (la mayoría) son
operaciones comunes e iguales para varios procesos.
Así una operación unitaria, es cada una de las acciones necesarias de transporte,
adecuación y/o transformación de las materias implicadas en un sistema de proceso.
Cada operación unitaria en particular tiene como objetivo el modificar las condiciones de una
determinada cantidad de materia en una forma más útil a nuestros fines. Este cambio puede
hacerse por tres caminos:
Estos tres son los únicos cambios posibles que un cuerpo puede sufrir.
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Curso Ingeniería Química J. Costa, S. Cervera, F. Cunnill, S. Esplugas, C. Mans, J. Mata Pag 35 Editorial Reverte 2008
Construcción Industrial Minera
2014 Stalin Karl Veliz, Proyecto Antucoya. 2
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• Transferencia de materia.
• Transmisión de energía.
• Transferencia de materia y energía.
• Transporte de cantidad de movimiento.
• Complementarias.
Destilación, Rectificación.
Absorción, Desorción.
Extracción (liquido - liquido / solido - liquido).
Adsorción, Desorción.
Intercambio Iónico.
Transmisión de energía: En efecto son dos las formas por las que puede intercambiarse energía
entre un sistema y su entorno, en forma de calor y en forma de trabajo. Así las operaciones
unitarias controladas por transferencia de energía consideran las operaciones de transferencia
de calor y transferencia de cantidad de movimiento. En esta categoría tenemos las siguientes
operaciones unitarias:
Aislamiento térmico.
Calentamiento (o refrigeración) de fluidos. Intercambio de calor sin cambio de fase.
o Conducción.
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o Convección.
o Radiación.
Evaporación, condensación, sublimación y solidificación. Intercambio de calor con
cambio de fase.
Trituración y molienda.
Tamizado.
Mezclado de sólidos y pastas.
Almacenaje de materiales (No constituye estrictamente una operación unitaria).
La reacción química es la operación unitaria que tiene por objeto distribuir de una forma
distinta los átomos de las moléculas (reactantes) para formar otras nuevas (producto). Las
transformaciones químicas suelen ir acompañadas de importantes variaciones energéticas. Las
unidades de proceso (equipos) donde se llevan a cabo estas reacciones químicas se denominan
reactores químicos.
Hay dos tipos básicos de operaciones unitarias o modelos de flujo que se corresponden con
los dos grados extremos de mezcla entre reaccionantes y productos:
Mezcla perfecta.
Mezcla imperfecta (Flujo en Pistón).
Las operaciones unitarias utilizadas en la minería tienen directa relación con los procesos
físicos, químicos y metalúrgicos utilizados para la extracción y procesamiento de minerales.
PROCESOS MINERALES
Proceso de Extracción de Minerales
Proceso de Conminución de Mineral
Proceso de Flotación
Proceso de Sedimentación y Espesamiento
Proceso Manejo de Pulpas
Proceso Filtración
Proceso Secado
Proceso Lixiviación (Hidrometalurgia)
Proceso de Biolixiviación de Concentrados
Proceso de Purificación
Proceso de Extracción Por Solventes SX
Proceso de Manejo de Soluciones
Proceso de Electroobtención EW
Proceso Piroextracción de Cobre (Pirometalurgia)
Proceso de Pirorrefinación del Cobre Blíster
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OPERACIONES UNITARIAS
PROCESO GRUPO CLASIFICACION OPERACIÓN UNIDAD DE PROCESO
Física Complementarias Perforación Equipos de Perforación
Proceso de Extracción de Física Complementarias Tronadura NA
Minerales Física Complementarias Carguío y Transporte Equipos de Carguío y Transporte
Física Complementarias Servicios Mina NA
Chancador Giratorio
Física Complementarias Chancado Primario
Chancador de Mandíbula
Física Complementarias Chancado Secundario Chancador de Cono
Física Complementarias Chancado Terciario Chancador de Cono
Harnero Vibratorio Movimiento Lineal
Física Complementarias Harneros
Harnero Vibratorio Movimiento Circular
Chute de Carga
Alimentador por Arrastre
Alimentador Sin Fin
Alimentador Por Correa
Alimentador Rotativo
Proceso de Conminución de Física Manejo de Minerales
Alimentador Vibratorio
Mineral
Carros de descarga Trippers
Correa Transportadora
Silos
Stock Pile
Molino SAG
Molino AG
Física Complementarias Molienda Molino de Bolas
Molino de Barras
Molino de Pebbles
Transporte Cantidad de Hidrociclones Clasificación en
Física Hidrociclon
Movimiento Húmedo
Celda RCS
Celda DR
Celda Convencional
Celda TankCell
Transporte Cantidad de
Física Flotación (Celdas) Celda Dorr Oliver
Movimiento
Celda Wemco 1+1
Proceso de Flotación
Celda Wemco Smart cell
Celda Wemco Inertgas
Celda en Columna
Reactivos Líquidos
Física Reactivos Reactivos Solidos
Reactivos en Solución
Sedimentador
Transporte Cantidad de
Física Sedimentadores Desarenador
Movimiento
Decantador
Clarificadores
Proceso de Sedimentación y
Espesador Convencional
Espesamiento
Transporte Cantidad de Hidroseparador
Física Espesadores
Movimiento Espesador de Alta Capacidad
Espesador de Alta Compresión
Espesador de Pasta
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Manual General de Minería y Metalurgia Ediciones Portal Minero 2006
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OPERACIONES UNITARIAS
PROCESO GRUPO CLASIFICACION OPERACIÓN UNIDAD DE PROCESO
Bomba de Pulpa
Bomba de Gravilla
Bomba de Dragado
Transporte Cantidad de
Proceso Manejo de Pulpas Física Manejo de Pulpas Bomba de Pozo
Movimiento
Bomba de Espuma
Bomba de Transferencia de Carbón
Bomba Sumergible
Filtro de Vacío de Tambor
Filtro de Vacío de Correa
Filtro Prensa
Transporte Cantidad de Filtro de Presión
Proceso Filtración Física Método y Equipo de Filtración
Movimiento Filtro de Bandeja
Filtro de Medio Granular
Filtro Electrolito
Filtro Clarificador
Transferencia de Secador Rotatorio Calor Directo
Proceso Secado Física Método y Equipo de Secado
Materia y Energía Secador Rotatorio Tubo de Vapor
Gravitacional
Lixiviación in Situ
Forzada
Lixiviación en Botaderos (Dump Botaderos
Leaching) Ripios Lixiviados
Aglomeración
Lixiviación en Pilas Pila Permanente u/o Estática
Proceso Lixiviación Transferencia de
Física Pila dinámica
(Hidrometalurgia) Materia
Lixiviación Por Percolación Bateas de Lixiviación
Agitadores Rotativos Mecánicos
Lixiviación por Agitación
Reactores Agitados con Aire (Air Lift)
Procesos en Oxidos
Lixiviación Química
Procesos de Sulfuros
Biolixiviación (Sulfuros) Pila de Lixiviación
Proceso de Biolixiviación de Biolixiviación de Concentrado
Química Mezcla Perfecta Reactor Tanque Agitado
Concentrados de CU
Transferencia de Adsorción por Carbón Columnas de Carbon con Lecho Fijo
Física
Materia Activado Columnas de Carbon con Lecho Fluidizado
Proceso de Purificación
Transferencia de
Física Intercambio Iónico con Resinas Equipos Separadores
Materia
Estanque Organico
Proceso de Extracción Por Transferencia de Estanque Postdecantador
Física Extracción Química
Solventes SX Materia Estanque Decantador
Estanque Recirculación Electrolito
Piscinas de Solución
Bomba Centrifuga Horizontal
Bomba de Diafragma Operada Por Aire
Bomba Dosificadora
Bomba Multietapas
Transporte Cantidad de
Física Bomba Portatil
Movimiento
Bomba Elevadora de Presión
Sluciones Lixiviadas (PLS/ILS)/ Bomba Vertical
Proceso de Manejo de
Refino Rico / Refino Pobre / Bomba Vertical Multietapa (Tipo Turbina)
Soluciones
Organico / Electrolito Bomba Portatil Flotante
Bomba Fotante
Intercambiadores de Calor (Doble Tubo)
Intercambiadores de Calor (Carcasa y Tubos)
Transferencia de Intercambiadores de Calor (Placas)
Física
Energía Evaporadores
Calentadores
Acumuladores de Calor
Celda Convencional (Electrolisis Medio Acuoso)
Celda Procesamiento Sales Fundidas
Proceso de Electroobtención Transferencia de
Física Electrolisis Celda Lecho Particulado Fluidizado
EW Materia y Energía
Celda Producción Directa Laminas de Metal
Celda Cilíndrica Para Obtención de Oro
OPERACIONES UNITARIAS
PROCESO GRUPO CLASIFICACION OPERACIÓN UNIDAD DE PROCESO
Secador de Lecho Fluidizante
Transferencia de Secadores Calefaccionados con Vapor
Física Secado de Concentrado
Materia y Energía Calderas de Recuperación de Calor
Filtro de Mangas
Transporte Cantidad de Tostación Parcial de
Quimica Reactor de Tostación
Movimiento Concentrado
Transporte Cantidad de Transporte de Concentrado Transportador Neumatico
Quimica
Movimiento (Horno de Fusión) Tolvas de Almacenamiento
Horno de Fusión
Quimica Mezcla Perfecta Fusión de Concentrado Precipitador Electrostatico
Ventilador de Tiro Inducido
Horno Electrico de Limpieza de Escoria
Quimica Mezcla Perfecta Limpieza de Escoria
Incinerador
Modulo de Granulación
Granallado (Eje de Alta Ley y
Proceso Piroextracción de Cobre Quimica Mezcla Perfecta Elevador de Capachos
Escoria)
(Pirometalurgia) Arnero Vibratorio
Correa Circular
Preparación y Manejo (Eje de Dosificador
Quimica Mezcla Perfecta
Alta Ley) Correa Movil de Alimentación
Molienda y Secado
Horno Flash
Horno de Conversión Inmediata
Convertidor Teniente
Quimica Mezcla Perfecta Conversión (Eje de Alta Ley)
Torres de Enfriamiento
Refrigeración Radiactiva Convectiva
Ventiladores de Aire Forzado
Hornos Anodicos
Quimica Mezcla Perfecta Refinación y Moldeo
Rueda de Moldeo
Catalizador
Quimica Mezcla Perfecta Limpieza de Gases
Torre de Absorción
Proceso de Pirorrefinación del
Quimica Mezcla Perfecta Oxidación - Reducción Toberas de Inyección
Cobre Blíster
1.6. SISTEMATIZACION
La sistematización de los sistemas de proceso del proyecto se define a partir de las unidades
de proceso.
La instalación, equipo o conjunto de equipos, donde se lleva a cabo una operación unitaria
determinada constituye una unidad de proceso, cuyo diseño es específico, cualquiera que
sea el proceso y el tipo de condición de la materia prima tratada.
Un sistema de proceso está constituido por varios subsistemas de proceso. Una operación
unitaria se considera como un subsistema de proceso y está conformado por todas las
unidades de proceso (equipos) que utiliza.
Consideraciones del programa maestro: La definición de sistemas tiene que considerar además
de su lógica operacional, las condiciones obligadas del programa maestro ofrecido al cliente
haciendo posible la entrega de estos sistemas en el plazo comprometido.
Los Sistemas de Proceso están directamente relacionados con la línea lógica del Proceso
Productivo y los sistemas auxiliares o de apoyo a este Proceso. Esta distribución se representa
gráficamente en los diagramas de flujo de proceso (flow sheet) del Proyecto.
Los diagramas de flujo de proceso del proyecto representan todos los sistemas de proceso
con sus correspondientes operaciones unitarias, unidades de proceso y equipos principales.
Además, muestra los cuadros de balance de materia y energía.
Diagrama de Planta: El diagrama de bloque se puede realizar para un proceso simple o para
una planta industrial completa que incluya muchos procesos diferentes. Se diferencian llamando
al primero de ellos diagrama de bloques de proceso y al segundo diagrama de bloques de
planta.
El formato general y los criterios a seguir para preparar este tipo de diagramas son:
Diagrama de Flujo de Proceso: Los diagramas de flujo de proceso suponen, respecto a los
diagramas de bloques, un escalón cuantitativo más en lo que se refiere a la cantidad de
información que aportan. Un diagrama de flujo de proceso contiene el grueso de todos los
datos químicos necesarios que permiten el diseño del proceso. Este tipo de diagramas esta
normado de acuerdo a una serie de códigos y criterios estándar globalmente aceptados.
Por lo general los diagramas de flujo de proceso se muestran en un set de planos formato A0.
Se muestra un diagrama general de procesos de toda planta y una serie de planos de flujos de
proceso por área.
Una vez en etapa de operación, el diagrama de flujo de proceso sigue siendo el documento
que mejor describe la instalación y que se emplea en la formación de operadores y nuevos
ingenieros, convirtiéndose en una herramienta que se consulta habitualmente para diagnosticar
los problemas de operación que puedan surgir y predecir los efectos que sobre el proceso
puede tener la modificación de determinadas variables.
Los P&ID proporcionan la información que necesitan los ingenieros para comenzar a planificar
la construcción de la planta. Toda la información de proceso que puede ser medida en la planta
se muestra en el P&ID.
El P&ID es la última etapa del proceso de diseño básico y sirve como guía para los responsables
del diseño final y la construcción de la planta. En base a estos diagramas se realizan las
siguientes ingenierías:
La sistematización del proyecto se materializa a nivel de sistemas sobre los diagramas de flujos
de proceso codificando los sistemas y representándolos atraves de un plano coloreado que
alcanza un sistema de proceso específico.
Todo plano coloreado que represente gráficamente un sistema de proceso debe tener su
número de plano y su número de revisión.
Número de plano: Para designar el número de plano coloreado se utiliza el número del plano
base, es decir el número del diagrama de flujo de proceso, y a este número se le da una
designación especial. Por ejemplo:
Número de revisión: Inicialmente la revisión del plano coloreado será la misma que posee el
plano base, es decir la revisión del diagrama de flujo de proceso. La revisión posterior puede
variar por dos motivos:
En el primer caso siempre se mantendrá el mismo número de revisión entre el plano coloreado
y el plano base. En el segundo caso serán diferentes, el plano coloreado siempre tendrá una
revisión mayor que el plano base.
El número y revisión del plano coloreado debe ir ubicado y destacado a color en la parte superior
de la viñeta del plano base.
Para el caso de áreas con más de un sistema se debe establecer un código incremental en una
centena, por ejemplo:
Todos los sistemas deben tener subsistemas asociados, en caso contrario estará incompleto.
Así un sistema de proceso estará compuesto por varios subsistemas de proceso cuyo
funcionamiento u operación sólo tiene sentido como parte del sistema.
Un subsistema de proceso está conformado por una serie de equipos y componentes (unidades
de proceso) y se representan gráficamente sobre los diagramas P&ID demarcando con un color
especifico el alcance del subsistema de proceso e indicando la codificación y descripción del
mismo.
Todo plano coloreado que represente gráficamente un subsistema de proceso debe tener su
número de plano y su número de revisión.
Número de plano: Para designar el número de plano coloreado se utiliza el número del plano
base, es decir el número del P&ID, y a este número se le da una designación especial. Por
ejemplo:
Número de revisión: Inicialmente la revisión del plano coloreado será la misma que posee el
plano base, es decir la revisión del P&ID. La revisión posterior puede variar por dos motivos:
En el primer caso siempre se mantendrá el mismo número de revisión entre el plano coloreado
y el plano base. En el segundo caso serán diferentes, el plano coloreado siempre tendrá una
revisión mayor que el plano base.
El número y revisión del plano coloreado debe ir ubicado y destacado a color en la parte superior
de la viñeta del plano base.
Para el caso de sistemas con más de un subsistema se debe establecer un número correlativo
incremental, por ejemplo:
Todos los subsistemas de procesos están conformados por una serie de unidades de proceso
(Equipos) los cuales a su vez comprenden una serie de componentes.
Una vez definido el alcance de los subsistemas de proceso en los P&ID correspondientes,
podremos establecer los equipos y componentes que componen el subsistema.
Los equipos y componentes que componen el subsistema de proceso, son todos aquellos que
contiene el alcance del P&ID coloreado.
COD Tipo
MC Mecánico
EL Eléctrico
CA Cañería
ES Estructural
CV Civil
HO Hormigón
CO Comunicaciones
RV Revestimiento
TIE Tie In
COD Tipo
IN Instrumento
VA Válvula Manual
CT Circuito
Construcción Industrial Minera
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COMISIONAMIENTO
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Para el caso de subsistemas con más de un equipo se debe establecer un número correlativo
incremental, por ejemplo:
Para el caso de equipos con más de un componente se debe establecer un número correlativo
incremental, por ejemplo:
1.19. CONCLUSIONES
Para poder llegar a la etapa de puesta en marcha del proyecto se debe realizar un proceso de
transferencia de equipos y componentes, durante las etapas de termino de construcción,
precomisionamiento y comisionamiento.
La experiencia de muchos proyectos indica que esta actividad ha sido realizada por personal
sin el conocimiento adecuado y si bien es cierto que han realizado una sistematización, esta
carece de coherencia y sentido lógico, practico y mucho menos estratégico.