4.6.

- CALCULO DE CHAVETAS

Chaveta 1 (polea motor)

Datos
 P = 0,5 (Hp)
 W =1410 (r.p.m.) W =147,8 (rad/s)
rev
 W =1410 ( min )∗( 160mins )∗( 2∗πrad
1rev )=147,65 (
rad
s )

Material de la Chaveta: SAE 1020

 D=16(mm) n=2
 b=5(mm)
 h=5(mm)
 σ f =292,60(MPa)

Deje +Chaveta = d + 0.3 * d

= 16 + 0.3 * 16
= 20.8 ≈ 21 (mm)
1
a=b= *D
4

1
a=b= *21
4

a = b = 5.25 (mm)

Calculo del momento torsor

P 373∗60
Mt= → Mt=
n 1410∗2∗π

Mt = 2.53 (N - m)
Calculo de la fuerza tangencial
Mt 2.53
Ft = → Ft=
D 0,016
2 2

Ft = 316.25 (N m2 )

4∗Mt∗n
ANALISIS POR FALLA DE CORTADURA L ≥
D∗b∗σ f

4∗2.53∗2
L 1≥
( 16 ¿10 )∗( 5.25∗10−3 )∗(292.6∗10 6)
−3

L 1≥ 0,82∗10−3 ( m )=0,82(mm)

ANALISIS POR FALLA DE APLASTAMIENTO

2∗Mt
σ a plast ≥
D∗L∗h
2

2∗2,53∗1000
σ aplast ≥
21∗12∗5.25
2
N
σ aplast =7,65( )
mm2

2∗Mt∗n
L≥
D∗h∗σ aplast

2∗2.53∗2∗1000
L≥
16∗5.25∗7,65

L ≥15,74 (mm)

Para un mejor anclaje escogemos una longitud de 50 (mm).

Chaveta 2 (polea )
Datos
 P = 0,5 (Hp)
 W =360 (r.p.m.) W = 37,7 (rad/s)
rev
 W =360 ( min )∗( 160mins )∗( 2∗πrad
1rev )=37,7 (
rad
s )

Material de la Chaveta: SAE 1020

 D=25 (mm) n=2
 b= 8 (mm)
 h=7 (mm)
 σ f =292,60(MPa)

Deje +Chaveta = d + 0,3 * 25

= 25 + 0.3 * 25
= 25 + 0.3 * 25
= 32,5 ≈ 33 (mm)

Se escoge un diámetro de 33(mm) para garantizar la rigidez del eje

1
a=b= *D
4

1
a=b= *33
4

a = b = 8.25 (mm)

Calculo del momento torsor

P 373∗60
Mt= → Mt=
n 360∗2∗π
Mt = 9,89 (N - m)

Calculo de la fuerza tangencial

Mt 9,89
Ft = → Ft=
D 0,025
2 2
 Ft = 791,2 (N m2 )

ANALISIS POR FALLA DE CORTADURA

4∗Mt∗n
L≥
D∗b∗σ f

4∗9,89∗2
L 1≥
( 33¿ 10 )∗( 8.25∗10−3 )∗(292.6∗10 6)
−3

L 1≥ 0,99∗10−3 ( m) =0,99(mm)

ANALISIS POR FALLA DE APLASTAMIENTO

2∗Mt
σ aplast ≥
D∗L∗h
2

2∗9,89∗1000
σ aplast ≥
33∗(20)∗8.25
2
N
σ aplast =7,26( )
mm2

2∗Mt∗n
L≥
D∗h∗σ aplast

2∗9,89∗2∗1000
L≥
33∗8,25∗7,26

L ≥20,02(mm)

Del cual elegiremos una longitud más grande para mayor seguridad y mejor eficiencia de
trasmisión de movimiento entre eje y polea
Donde el nuevo: L = 60 (mm)
Chaveta 3 (eje estriado)

Pot =0,5( Hp)

rev
W = 120 ( min ) ; W = 12,56 ( rads )
rev 1 min 2∗πrad rad
w=120 (
min ) ( 60 s ) ( 1 rev ) (s)
∗ ∗ =12,56
Calculo del momento torzor
Mt∗w
Pot =
75
Pot∗75 0,5 (Hp)∗75 9,80665 ( N )
Mt= → Mt = → Mt=2,98 ( kgm)
w rad 1 ( kg )
12,56
s ( )
Mt=29,22 ( Nm )

Hallando el d min
3
16∗T∗k a∗S v∗10
d min =
√3

π∗τ A∗k f

T =29,22 ( Nm ) → Momento torsor

k a=1 → Factor de aplicacion
Sv =5→ Factor de seguridad
k f =1 → Factor de vida util

Esfuerzo de corte permisible

τ A =S v∗0,8∗0,5 ; S v =565 ( MPa )

N
τ A =565∗0,8∗0,5 τ A =226
( )
mm2

16∗29,22∗1∗5 x 103
d min =
√3

π∗226∗1
d min =14,87(mm)

luego de tablas
r =0,3(mm) ; b=5 (mm)
D=25 ( mm ) ; d=21(mm)
Determinar la longitud minima de la nervadura
D+ d 25+21
ds= → d s= =23 ( mm )
2 2
De tablas se tiene:
d 3=19,5 (mm)

Luego:
l f =1,7∗d 3 → l f =1,7∗19,5→ l f =33,15(mm)
Presión minima admitida
T ∗103∗k a∗S v
Pmin =
d s∗l f∗N∗k m∗k f

29,22∗103∗1∗5
Pmin =
23∗33,15∗6∗0,7∗1
Pmin =45,62 ( MPa )
Longitud minima
T∗103∗k a∗S v
l min =
d s∗Pmin∗h st
∗N∗k m∗k f
2

N=numero de nervaduras
k m=( 0,6 a 0,8 ) Factorde distribucion de carga
h=altura de nervadura
h st =altura de conexion
S=chaflan
d s =diametro medio
d 3=longitud activa

h st =h−2∗S → S=0,3 ( mm )

D−d 25−21
h= → h= → h=2 ( mm )
2 2

h st =2−2∗0,3 → hst =1,4 ( mm )

 29,22∗10 3∗1∗5
l min =
23∗45,62∗1,4
∗6∗0,7∗1
2
l min =47,36 (mm)

4.7.- CALCULO DE RODAMIENTOS

Rodamiento a:
Fr=66.74 [ kg ] , 654.052[ N ]

EJE PRINCIPAL “CILINDROS”:

Datos:
n=130[rpm]
∅=20[mm]

Vida estimada del rodamiento para 5años

El tiempo de vida del rodamiento se da por la siguiente relación el trabajo de maquina será
igual 8h/día; 330dias/año, 5años
Vida en horas de servicio:
L10 h :calculado
años∗330 dias
∗8 h
1 año
L10 h=5 =13200 hrs
1 dia

Vida en millones de revoluciones

L10 : calculado

hr∗60 min
∗130 rev
1hr
L10=13200 =102.96∗106 rev
1 min

L10=102.96 rev

Vida nominal
C p
L10=
P( )
L10 : es la vidaestimada en millones de revoluciones

C : es la capacidad de carga dinamica(KN )

Pr :es la carga equivalente sobre el rodamiento su formula depende del
tipo de rodamiento au tilizar ( KN )

10
, p: es 3 para rodamientode bolas y para losrodamientos de rodillos
3

La vida nominal puede expresarse en otras unidades mas adecuadas al problema que se
analiza, de esta forma se tiene:

L10∗1000000
L10 h=
n∗60

L10h = es la vida estimada en horas de servicio

L10 = es la vida en millones de revoluciones

n= velocidad del eje en (rpm)

se realiza un cálculo de vida nominal utilizando tablas:

Guía de valores requeridos de vida nominal L10h para diferentes clases

de máquinas
Clases de máquinas L10h  
horas de servicio
Electrodomésticos, máquinas agrícolas, 300 a 3 000
instrumentos, aparatos para uso médico.
Máquinas usadas intermitente o por cortos 3 000 a 8 000
períodos:  
Máquinas-herramienta portátiles, aparatos
elevadores para talleres, máquinas para la
construcción.
Máquinas para trabajar con alta fiabilidad de 8 000 a 1 2000
funcionamiento por cortos períodos o
intermitentemente :  
Ascensores, grúas para mercancías embaladas.
Máquinas para 8 horas de trabajo diario no 10 000 a 25 000
totalmente utilizadas :  
Transmisiones por engranajes para uso general,
motores eléctricos para uso industrial, machacadoras
giratorias.
Máquinas para 8 horas de trabajo diario totalmente 20 000 a 30 000
 utilizadas :  
Máquinas-herramientas, máquinas para trabajar la
madera, máquinas para la industria mecánica
general, grúas para materiales a granel, ventiladores,
cintas transportadoras, equipo de imprenta,
separadores y centrífugas.
Máquinas para trabajo continuo, 24 horas al día :   40 000 a 50 000
Cajas de engranajes para laminadores, maquinaria
eléctrica de tamaño medio, compresores, tornos de
extracción para minas, bombas, maquinaria textil.
Maquinaria para abastecimiento de agua, hornos 60 000 a 100 000
giratorios, máquinas cableadoras, maquinaria de
propulsión para trasatlánticos.
Maquinaria eléctrica de gran tamaño, centrales » 100 000
eléctricas, ventiladores y bombas para minas,
rodamientos para la línea de eje de transatlánticos.

L10 h : se toma una estimacion de tabla anterior

L10h∗n∗60 15000∗130∗60
L10 h=15000 ; L10= ; L10=
1000000 1000000

L10=117 ; L10=117∗106 rev

ESTATICAS
Po = XO*Fr + YO*Fa
XO = 0.6
YO = 0.5
Fa = 0
Po = XO*Fr = 0.6*654.052= 392.43 [N]

Po = 654.052 [N]

CARGA DINÁMICA
F r=654.052[ N ]

Pr=X Fr +Y Fa

X=1 : Y=0
Pr=Fr=654.052[N] Pr = 0.654052 (KN)

CAPACIDAD DE CARGA ESTATICA

c0
fs=
p0
fs = factor de seguridad
 co =capacidad de carga estática[KN]

Po =carga radial equivalente [KN]

Co =1*654.052= 654.052 [N]=0.654052 [KN]

Del catálogo de NTN

−¿ ¿

C o <C−¿C<C r ¿
0r

0.654052<7.9 3.19895<15.9 “Cumple”

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4.8.- Calculo de los pernos de sujeción