1) Datos:

- 2 placas de metal con S y =50 ksi=34 5 MPa

3
- cargados paralelamente →h=0.375∈¿ 9.525 mm
8
- S F=3
- t=0.707 h
- Se toma la resistencia a la tracción de la soldadura de la serie E 60 xx
- L=3∈¿ 76.2 mm
Solución:

La eficiencia de la soladura se toma como 100%

F S sy
=
A SF

F 0.5 S y
=
2 L∗0.707 h SF

F 0.5 ( 34 5 MPa )
=
2∗76.2 mm∗0.707 ( 9.525 mm ) 3

F
=
(
0.5 3 5.2∗10
6 kg
m
2 )
2∗76.2∗10 m∗0.707 ( 9.525∗10−3 m )
3
3

F=6020 . 89 kg → 59 kN

3) Datos:
- n D =1800rpm
- F r=4500 N
- F a=1560 lb → 6941.596 N
- l D =20000 horas
- C 10=?

SOLUCION:

Hallamos e :
F a 6941.59
e= = =1.54 >e
Fr 4500
Escogemos para empezar una cargabasica estatica para un diametro de 64 mm, por lo que
escogemos el de 60mm

C 0=28 kN

F a 6.9
= =0.246
C0 28
Para una proporción de FA sobre C0 de 0.088 , la abscisa estrecha e estaria entre dos valores,
pero ahora veremos si es menor o mayor, asumimos V=1.2

Fa 6.9 KN
= =1.28> e
V F r 1.2∗4.5 KN

Usamos la formula equivalente :

F e =xV F r + F a

Hallamos el valor de y interpolando:

Fa y
C0
0.17 1.31
0.246 x
0.28 1.15

y=1.19

Reemplazamos:

F e =xV F r + y F a

F e =0.56 ( 1.2 )( 4500 N ) +1.19 ( 6941.59 )

F e =0.56 ( 1.2 )( 4500 N ) +1.19 ( 6941.59 N )

F e =11284.492 N → 11.3kN

Ahora hallamos C 10 :

[ ]
1
xD a
C 10=Fe 1
x 0 + ( θ−x 0 ) ( 1−R D ) b

6
L D=20000∗1800∗60=2160∗10

6
2160∗10
xD= 6
=2160
10

X 0=0.02

θ=4.459
b=1.483

Confiabilidad del 95 %

[ ]
1
2160 3
C 10=11.3kN 1
0.02+ ( 4.459−0.02 ) ( 1−0.95 ) 1.483

C 10=172.74 kN

4) Datos:
- Escogemos los valores de alambre vanadium acero al cromo ASTM A232
- Temperatura maxima del acero 120°C
- Temperatura maxima 50°C
- F 0=200 N con longitud de 150 mm
- F i=160 N con longitud de 170 mm
- G=79.3 GPa

Solucion:

F 0−F i 200−160
k= = =2000 N /m
Li−L0 0.17−0.15

La longitu libre:

Fi 160
Lf =Li+ =0.17+ =0.25 m
k 2000

Se sugiere un esfuerzo cortante de diseño de 0.450 σ uts. Las salidas para acero al
cromo vanadio ASTM A232 con un diámetro de alambre asumido de 3 mm es de
aproximadamente 1600 MPa

El esfuerzo cortante de diseño será, por lo tanto,

0.45∗1 6 00=720 MPa

d=
√ 8 Kw F0 C
π τ max

d=
√ 8 ( 1.2 ) ( 200 )( 7 )
π ( 7.2∗108 )

−3
d=2.438∗10 m=3 mm
 L0 0.15
N max = −2= −2=48
d 0.003

Probamos N=35

( )
1
Gd 3
C=
8kNa

( )
9 1
79.3∗10 ( 0.003 ) 3
C=
8 ( 2000 ) ( 35 )

C=7.517

D=Cd=0.02255 m

K w =1.197

8 FD
τ max=K w 3
πd

8 ( 200 ) ( 0.02255 )
τ max=( 1.197 ) 3
=509∗106 Pa
π ( 0.003 )

Esto es significativamente más bajo que el esfuerzo cortante máximo permisible, por lo
que el diseño parece aceptable en esta etapa.

Ls =d ( N a +2 )=0.003 ( 35+ 2 )=0.111 m

La fuerza en la longitud sólida sería:

F S=k ( Lf −Ls )=2000 ( 0.25−0.111 )=278 N

El esfuerzo cortante de longitud sólida se puede determinar:

τ max∗F s 509∗10 6∗278 6

τ solid= = =708∗10 Pa
F0 200

Este valor está justo por debajo del esfuerzo máximo permisible de 720 MPa, lo que
indica que el fracaso es poco probable.
5) Datos:
- Diametro del tornillo=30 mm
- p=4 mm → l=4 p=16 mm
- d c =40 mm
- f =0.12
- f c =0.09
- W =6 kN

Solucion:

a) El angulo de avance:

H allamos el diametro medio

d m =d−0.5 p

d m =30−0.5∗4

d m =28 mm

Ahora el angulo

l
tan ( α ) =
π dm

16
tan ( α ) =
π ( 28 )

α =10.31 °

b) Torque inicial para levantar la carga y tambien para bajar la carga

Primero calcule el par necesario para superar la fricción del hilo:

2 θ=29 → θ=14.5 °
 W dm
∗f sec ( θ ) + tan ( α )
2
Mt=
1−f sec ( θ ) tan ( α )

−3
6000∗28∗10
∗0.12 sec ( 14.5 ) + tan (10.31 )
2
Mt=
1−0.12 sec (14.5 ) tan ( 10.31 )

M t =26 .28 Nm

Ahora calcule el par necesario para superar la fricción del collar

f cW
( M t ) c = 4 ( D0 + Di )

( M t )c= 4 (
0.09 ( 6000 ) 2∗40
1000 )
( M t ) c =10.8 Nm

El torque neto necesario para levantar la carga será la suma de los dos anteriores,

M =M t + ( M t )c

M =26.28 Nm+10.8 Nm

M =37.08 Nm

c) La eficiencia despreciando la fricción del collar se calcula a continuación

W ∗l tan ( α ) [ 1−fsec ( θ ) tan ( α ) ]

η= =
p ( π dm) fsec ( θ )+ tan ( α )

tan ( 10.3 ) [ 1−0.12 sec ( 14.5 ) tan ( 10.31 ) ]

η=
0.12 sec (14.5 )+ tan ( 10.31 )

η=0.581

η=58.1 %

d) Longitud de la palanca requeridad:

F∗a=M

150 N∗a=37.08 Nm
 37.08
a= m
150

a=0.2472 m=247.2 mm