ESPESAMIENTO Y DISPOSICION DE

RELAVES

N°10 : DISPOSICIÓN DE RELAVES

ING: CARLOS CARDENAS

Recordamos
CAPACIDADES TERMINALES
• Explicar los procesos de disposición de
relaves.
• Operar equipos de disposición de
relaves.
• Controlar el proceso de disposición de
relaves.
COMPETENCIAS ESPECIFICA
Al finalizar la sesión se tendrá un conocimiento
sobre:
• La disposición de relaves .
• Su forma de transporte .
• Las formas de clasificación y transporte de
flujos.
CONTENIDOS
• Fundamentos de operación.
• Tipos de diques de presa de relaves.
• Criterios de diseño.
• Variables.
 FUNDAMENTOS DE OPERACIÓN
El objetivo de los depósitos de relaves con crecimiento
con arenas ciclonadas, es contener el relave, almacenar
y recuperar el agua para reutilizarla cuando la
disposición se realiza en el lado del embalse y recrecer
la presa (Talud y corona) con arenas ciclonadas y
recuperar las aguas de infiltración, producto de las
arenas compactadas, las aguas recuperadas son
reusadas nuevamente en el circuito de clasificación.

Todo esto se realiza siempre teniendo en cuenta la

protección del medio ambiente.
La forma de disposición de los relaves en una
presa es generalmente por gravedad/
decantación, de modo que la fracción
sólida/gruesa se ubique en una estructura
estable (talud y corona), capaces de
mantenerse en condiciones seguras respecto
a eventuales rebalses y otras perturbaciones.
La fracción liquida, llamada “aguas claras”,
que en algunos casos es recuperada para el
proceso minero de acuerdo a las necesidades
de la concentradora, se evaporan o previo
tratamiento se las restituye a un cauce natural
y finalmente al mar..
•Clasificación de disposición de relaves
 TIPOS DE DIQUES DE PRESA DE RELAVES

MÉTODO DE AGUAS ARRIBA

Se construye un dique de arranque inicial en la zona
aguas abajo.
Es importante que este dique de arranque inicial sea lo
suficientemente permeable al paso del agua de filtración
y que la porción aguas debajo de la represa sea
diseñado para resistir los poros de agua y aire retenido.

Los relaves son descargados en la parte superior de la

presa de arranque inicial usando mangueras o ciclones
para desarrollar un dique compuesto de fracción gruesa.
El extremo aguas debajo de cada etapa
subsiguiente, es apoyado sobre la parte superior
del dique de gruesos con la porción aguas arriba
de dique ubicada sobre los relaves finos.

Estos relaves tienen un esfuerzo de corte bajo.

Conforme la altura de la presa aumenta, la
superficie potencial de falla se desplaza una
distancia cada vez mayor de la cara aguas abajo
y a través de los finos.
Como resultado, la superficie exterior contribuye
menos a la estabilidad conforme la altura
aumenta.

Cuando el método de construcción aguas arriba

es usado, la presa y las lamas retenidas están en
condiciones de estabilidad muy pobres de
manera que la estructura puede fallar por
licuefacción si es expuesta a un sismo regular.

Las vibraciones pueden ser producidas por

terremotos, explosiones, camiones pesados, etc.
MÉTODO AGUAS ARRIBA
MÉTODO DE AGUAS ABAJO

En este método la línea central de la parte superior

de la presa es desplazada aguas abajo conforme la
altura de la represa aumenta.

También se requiere de una presa de arranque inicial

la cual debe ser impermeable a la menor filtración.

Esto requiere que la presa de arranque inicial sea

generalmente construida con material prestado o
compactado.
Cada etapa subsiguiente de la construcción del
dique es apoyada en la parte superior del talud
aguas debajo de la sección anterior.

Si los relaves son empleados durante la

construcción, solo deberá emplearse la parte
gruesa.

Anterior a cada extensión aguas abajo deberá

prepararse una cama permeable de drenaje de por
lo menos 0.90m de espesor o sistemas de canales
alternativos con el fin de reducir la posibilidad de la
formación de pozos de agua lo cual reduce el
esfuerzo al corte.
MÉTODO DE AGUAS ABAJO
MÉTODO DE LÍNEA CENTRAL
Con este método, la cresta va creciendo
verticalmente en la misma posición del eje.
La presa es elevada extendiendo y compactando el
relave grueso adicional en la parte superior, sobre
las caras aguas arriba (sobreancho) y aguas abajo
(talud).
La graduación gruesa del relave es necesaria para
proporcionar un rápido drenaje y poder soportar el
equipo de construcción.
Uno de los más importantes criterios sobre
estabilidad de la represas de tierra es desarrollar la
máxima estabilidad en el extremo y áreas del talud
aguas abajo.
•MÉTODO DE LÍNEA CENTRAL
JACKING HEADER

J.H. Overflow (O/F): Estructura metálica ubicada

frente al embalse (Talud aguas arriba) y que sirve
como sostenimiento a la tubería que transporta el flujo
de rebalse de los ciclones y el flujo de relaves enteros
que se desvía al embalse.

J.H. Underflow (U/F): Estructura metálica ubicada

frente al Talud aguas abajo del Dique y que sirve
como sostenimiento a la tubería que transporta flujo
de underflow de los ciclones de la 2da estación
(material grueso/arenas) con el que se construye el
dique y la tubería que transporta agua de lavado.
SISTEMA DE DEPOSICIÓN DE JACKING HEADER .
CRECIMIENTO PROGRESIVO DEL EMBALSE Y DEL TALUD .
PRESA DE ARRANQUE Y SECCIÓN DE LA PRESA FINAL .
DEPOSICIÓN DE ARENA EN EL ARRANQUE DE PRESA DE
RELAVE.
CONSTRUCCIÓN DE LA PRESA DE ARRANQUE EN LOS
MESES 0 A 4 DE PRESA DE RELAVE
CONSTRUCCIÓN DE LA PRESA DE ARRANQUE EN LOS
MESES 5 A 7 DE PRESA DE RELAVE
CONSTRUCCIÓN DE LA PRESA DE ARRANQUE EN LOS
MESES 8 A 13 DE PRESA DE RELAVE.
CONSTRUCCIÓN DE LA PRESA DE ARRANQUE EN LOS
MESES 14 A 19 DE PRESA DE RELAVE.
PRESA AL FIN DEL AÑO 4
PRESA AL FIN DEL AÑO 5.
PRESA FINAL.
 CRITERIOS DE DISEÑO DEL PROCESO

Sección: Colección y disposición de relaves

Unidades Nominal Diseño Fuente Rev. Referencia

* Si difiere del valor nominal

Especificaciones del underflow del espesador de relaves (Especificación de transporte de relaves)

Razón de producción de relaves t/h 10,673 11,860

Razón mínima de producción de relaves t/h 5,336

Gravedad especifica de los solidos 2.74

% Solidos % 55 60

% Solidos, Mínimo % 54

Densidad de pulpa t/m3 1.54 1.56

Densidad de pulpa-mínima t/m3 1.41

Razón de flujo de la pulpa m3/h 12,632 15,400

Razón de flujo de la pulpa-mínima m3/h 5,507

pH Lodos 10 - 12

Tamaño passing de los sólidos P80% * µm 140 130-160

Especificación general de la estación de ciclones de relaves

Disponibilidad de la estación de ciclones, operando la planta % 85.0 100

Disponibilidad de la estación de ciclones, global % 78.6

Alimentación fresca a la estación de ciclones de relaves t/h 5,336 6,000

 CRITERIOS DE DISEÑO DEL PROCESO
Sección: Colección y disposición de relaves
Unidades Nominal Diseño Fuente Rev. Referencia
*Si difiere del valor nominal
Especificación general de la estación de ciclones de relaves
Alimentación fresca a la estación de ciclones de
t/h 5,336
relaves, mínimo
Requerimiento de producción de arena mínimo según
t/y 11,242,766
diseño
Requerimiento de producción de arena mínimo según
t/d 30,802
diseño
Requerimiento de producción de arena mínimo según
t/h 1,632
diseño

Producción de arena t/h 1,729 1,948

Calidad de la arena producida (fracción -75 micrones)

% 12
(ciclón)
Concentración de sólidos en la arena (% solidos por
% 70 70 - 72
masa)
Concentración de sólidos en la arena (% solidos por
% 67
masa mínimo)

Recuperación total de arena (%) % 32.4 32.5

Recuperación total de arena (%) mínimo % 32.0

Especificación de la estación de ciclones de relaves 1° Etapa

Nueva alimentación a la estación 1 de ciclones de
t/h 5,336 6,000
relaves, solidos
Alimentación a la estación 1 de ciclones de relaves,
t/h 5,336
solidos, mínimo
 CRITERIOS DE DISEÑO DEL PROCESO

Sección: Colección de relaves & Disposición

Fuent
Unidades Nominal Diseño Rev. Referencia
e
*Si difiere del valor nominal
Especificación de la estación de ciclones de relaves 1° Etapa
Número de batería de ciclones 2

Volumen alimentado por batería de ciclones m3/h 4,660 5,239

Volumen alimentado por batería de ciclones, mínimo m3/h 4,660

Densidad de la alimentación, % solidos por masa % 42

% de alimentación al ciclón , Recuperación de masa a

% 40.6 40.7
U/F

Volumen de dilución en la alimentación a ciclones (agua

m3/h 3,003 4,286
recuperada)

Volumen del ciclowash m3/h 1,445 1,628

Overflow:

Masa de producto solido t/h 3,168 3,559

Tamaño de producto D80 µm <43

Densidad del producto, % solidos por masa % 30.1 30.0

Densidad del producto, % solidos por masa, mínimo % 30.0

Volumen producto de lodos m3/h 8,527 9,586

 CRITERIOS DE DISEÑO DEL PROCESO
Sección: Colección y disposición de relaves
Unidades Nominal Diseño Fuente Rev. Referencia
*Si difiere del valor nominal
Especificaciones del ciclón

Distribuciones de tamaños estimados I 1

Alimentación
Tamaño Underflow Overflow
(nominal)
%Acumulado %Acumulad %Acumulad
µm
passing o passing o passing
850 100.00 100.00 100.00
600 100.00 99.80 100.00
425 99.70 99.10 100.00
300 97.70 94.20 100.00
212 92.10 80.50 100.00
150 82.10 56.00 99.90
106 72.80 34.50 98.90
75 63.00 22.00 90.90
53 55.20 16.20 81.70
43 52.20 14.70 77.80
0 0.00 0.00 0.00

Especificación de la estación de ciclones de relaves 2° Etapa

Solidos alimentados a la 2° estación de ciclones de relaves t/h 2,168 2,441 D 1

Solidos alimentados a la 2° estación de ciclones de relaves

mínimo t/h 2,168 1
 CRITERIOS DE DISEÑO DEL PROCESO
Sección: Colección y disposición de relaves
Unidade
Nominal Diseño Fuente Rev. Referencia
s
*Si difiere del valor nominal

Especificación de la 2° Etapa de cicloneo de relaves

Numero de batería de ciclones 1 I B
Volumen alimentado por batería de ciclones m3/h 4,329 4,875 D 1
Volumen alimentado por batería de ciclones mínimo m3/h 4,329 1
Densidad en la alimentación, % solidos por masa % 38.0 I 1

Recuperación de masa en U/F, % de alimentación al ciclón. % 79.8 79.8 D 1

Volumen de dilución en la alimentación al ciclón (agua

recuperada)
m3/h 2,092 2,356 D 1

Volumen del cyclowash m3/h 0 0 I B

Overflow:

Masa de producto solido t/h 439 493 D 1

Tamaño de producto D80 µm 59 I 1

Densidad del producto, % solidos por masa % 13.6 13.5 D 1

Densidad del producto, % solidos por masa mínimo % 13.5 D 1

Volumen de la pulpa producto m3/h 2,956 3,329 D 1
Underflow:

Masa de producto solido t/h 1,729 1,948 I 1

Tamaño de producto D80 µm 167 166 J 1

 CRITERIOS DE DISEÑO DEL PROCESO
Sección: Colección y disposición de relaves

Unidades Nominal Diseño Fuente Rev. Referencia

*Si difiere del valor nominal

Especificaciones del ciclón

Distribuciones de tamaños estimados I 1

Alimentación
Tamaño Underflow Overflow
(nomina)

% Acumulado % Acumulado % Acumulado

µm
passing passing passing

850 100.00 99.90 100.00

600 99.80 99.60 100.00
425 99.10 98.70 100.00
300 94.20 92.50 100.00
212 80.50 75.40 100.00
150 56.00 44.90 99.30
106 34.50 19.80 92.30
75 22.00 8.50 75.20
53 16.20 5.00 60.00
43 14.70 4.30 55.30
0 0.00 0.00 0.00
 CRITERIOS DE DISEÑO DEL PROCESO
Sección: Colección de filtraciones y embalse de relaves
Unidade
Nominal Diseño Fuente Rev. Referencia
s
*Si difiere del valor nominal
Dique de arranque de relaves
Elevación de la base (bajo la cresta) m 2,405
Elevación de la cresta m 2,570
Ancho de la cresta m 15
Ancho de la horizontal entre la cresta y el banco m 20
Ancho del banco m 15
Elevación del banco m 2,560
Longitud de la cresta m 670
Volumen de almacenamiento de agua para el
m3 2,000,000
arranque
Dique de relaves
Elevación base en la línea central m 2,405
Elevación final de la cresta m 2,710
Ancho final de la cresta m 50
Longitud final de la cresta m 2,230
Densidad seca compactada del underflow t/m3 1.65
Contenido de humedad del underflow compactado
% 13
final
Colección y bombeo de filtración de relaves

Flujo de filtración del dique m3/h 350 695

Flujo de filtración del embalse m3/h 445 600

 CRITERIOS DE DISEÑO DEL PROCESO
Sección: Colección de filtraciones y embalse de relaves

Unidades Nominal Diseño Fuente Rev. Referencia

*
Tanque de transferencia de filtraciones
Capacidad viva del tanque m3 1,200

Diámetro del tanque m 12

Altura del tanque m 12

Generador de emergencia
Generador
Tipo
diésel

Número de generadores 2

Potencia nominal por generador MW 2

Monitoreo de filtraciones
Número de pozos monitoreados de filtración 5

Tamaño de la perforación mm TBA

Profundidad de la perforación m TBA

Flujo de filtración por pozo m3/h TBA TBA

Pérdidas de agua de relaves Min Nom Max

Evaporación del dique de relaves, m3/mes 36,720 33,613 26,593

Terraplén de relaves retenido en vacío, m3/mes 132,777 121,611 96,211

 VARIABLE DEL
SUB-PROCESO RANGOS MÉTODO DE CONTROL IMPACTO EN EL PROCESO
PROCESO
Un nivel muy alto en el cajón
colector produce la descarga
Manual del rebose hacia el punto de
Nivel en el cajón Regulación la apertura de las deposición de emergencia.
(90 - 95)%
colector de relaves válvulas de las tres líneas de Un nivel muy bajo en el cajón
descarga colector indica bajo
procesamiento en los
espesadores de relave.
TRANSPORTE DE
Si el flujo en alguna de las
RELAVES
descargas es muy alto produce
Manual una excesiva deposición de
Flujo volumétrico en las Apertura de las válvulas de las relaves en el punto
descargas del cajón (12.5 / 37.5 / 50)% tres líneas de descarga de correspondiente.
colector de relaves acuerdo al flujo volumétrico que
se requiere descargar según el Si el flujo en alguna de las
nivel en el cajón colector descargas es muy bajo podría
indicar algún atoro u
obstrucción en la línea.

Un nivel alto en el tanque BX-

103 implica un aumento del
flujo de alimentación a ciclones
provocando un aumento de la
presión por consiguiente causa
Nivel en el cajón una mala clasificación.
(90 - 95)% Automático
colector de relaves Un nivel bajo hace que la
presión de ingreso a la batería
de ciclones disminuya por
consiguiente causa que los
CLASIFICACIÓN CON finos sean arrastrados por el
CICLONES underflow.

Un porcentaje de sólidos muy

alto en la alimentación a la 1era
estación produce ineficiencia en
Porcentaje de solidos los ciclones y un producto más
fino en el underflow.
 VARIABLE DEL
SUB-PROCESO RANGOS MÉTODO DE CONTROL IMPACTO EN EL PROCESO
PROCESO

Un porcentaje de sólidos muy alto

en la alimentación a la 1era
Porcentaje de estación produce ineficiencia en
solidos los ciclones y un producto más
38% Automático/ Manual grueso.
en la 2da estación
de ciclones Un porcentaje de sólidos
demasiado bajo produce una gran
cantidad de finos por el underflow.

2 PSI Si la presión aumenta podrían salir

contenido de gruesos por el
Presión del por encima de la presión overflow
de alimentación de los Automático
cyclowash Si la presión es baja aumentaría el
ciclones de la 1era contenidos de finos en el
estación. underflow

Si el flujo de agua para el

Control de flujo de
Manual/Automático cyclowash es inadecuado, su
CLASIFICACIÓN agua para el
función de mejorar la descarga de
CON CICLONES sistema cyclowash (1141.1 - 1445)m3/h Regular la apertura de la válvula finos por el overflow se cumple
de ciclones de de control de flujo ineficientemente, y la separación
primera estación.
no es la esperada.

Una presión muy baja en la

alimentación indica que la
eficiencia de separación es baja,
es decir aumenta el corto circuito
de fino por el under y gruesos por
Control de presión Manual/Automático el over.
en las baterías de Control de las válvulas ON-OFF de
131kPa Una presión muy alta en la
ciclones de la 1era aislación en la alimentación de
estación cada ciclón. alimentación indica que está
entrando mucha carga a cada
ciclón, produciendo que el ciclón
se obstruya, por ende se requiere
más agua de dilución alterando las
condiciones de operación.
 SUB-PROCESO VAR. DELPROCESO
Control de presión en
CLASIFICACIÓN
la batería de ciclones
CON CICLONES
de la 2da estación
Nivel en el tanque de
agua recuperada
RECUPERACIÓN
DE AGUA
Flujo de agua hacia 3,000 m3/h (1ra.E)
ciclones de relaves) 2,092 m3/h (2da.E)
RANGOS MÉTODO DE CONTROL IMPACTO EN EL PROCESO
Una presión muy baja en la
alimentación indica que la eficiencia
de separación es baja, produce que
se descargue gran cantidad de finos
por el underflow, disminuyendo la
producción de arenas. .
Manual/Automático
Una presión muy alta en la
Control de las válvulas ON-OFF de alimentación indica que está
97kPa
aislación en la alimentación de cada entrando mucha carga a cada ciclón
ciclón. de la segunda estación produciendo
la elevación en el porcentaje de
sólidos, un producto más grueso,
dificulta la disposición de arenas en
el dique, arenamiento de tuberías,
taponamientos de spool, desgaste
de spigot.
Un flujo de alimentación muy bajo
hacia el tanque provoca que no se
Manual/Automático cumplan las metas de nivel
Apertura de las válvulas de las tres requeridas para poder cumplir con
95% líneas de alimentación de acuerdo a los servicios que el tanque debe
la meta de flujo con que se requiere suplir.
alimentar al tanque de distribución.
Un flujo de alimentación muy alto
podría hacer rebosar el tanque.
Un flujo de agua menor al valor
requerido significa una cantidad
insuficiente de agua en la dilución de
Automático ciclones de relaves permitiendo que
Regulación del flujo de agua el porcentaje de solidos no sea el
correcto bajando la eficiencia de
clasificación y la disminución de
producción de arenas.
 VARIABLE DEL
SUB-PROCESO RANGOS MÉTODO DE CONTROL IMPACTO EN EL PROCESO
PROCESO

El objetivo de este control es

igualar el flujo de descarga desde
el tanque de transferencia seepage
al flujo de descarga de las
barcazas de seepage.
Flujo de agua de Manual/Automático
Si el flujo e muy alto producirá que
descarga de las (795)m3/h Regulación de la apertura de las el tanque de transferencia se vacíe
bombas válvulas de descarga. y las bombas de transferencia se
detengan.

RECUPERACIÓN Si el flujo es muy bajo producirá

DE AGUA que el tanque de transferencia
rebose.
Un nivel bajo y fluctuante en el
tanque TK-008 genera detenciones
y arranques no programados de las
Automático bombas de la estación booster 1 y
Nivel en el tanque
Regulación del flujo de agua de 2. Como consecuencia hay mayor
de distribución de 95% de nivel
agua recuperada descarga desde las estaciones de consumo de energía eléctrica,
bombas aumento del desgaste de los
componentes, sobreesfuerzos en
las tuberías e inestabilidad en los
procesos aguas abajo.
PROXIMA CLASE

• RECUPERACIÓN DE AGUAS DE
RELAVES