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ANÁLISIS DE POR QUÉ SE ESTÁ PRESENTANDO ACCIDENTALIDAD POR

RIESGO MECANICO EN UNA EMPRESA DEL SECTOR METALMECÁNICA
UBICADA EN MEDELLIN

Maoli Andrea Muñoz

Yisela Velasquez Gulfo

Leidys Maria López Diaz

Yazmin Elena Echeverry Salazar

Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo, Facultad de Ciencias de la Salud,

Corporación Universitaria Minuto de Dios

NRC 8761: Metodología de la investigación

Gustavo Ariza Marriaga

Junio 27, 2021

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TEMA

RIESGO MECANICO EN UNA EMPRESA DE METAL MECÁNICA EN EL

AÑO 2020, UBICADA EN LA CUIDAD DE MEDELLIN.

TITULO

LAS CAUSAS QUE PRODUJERON EN EL AÑO 2020 ACCIDENTALIDAD POR

RIESGO MECÁNICO, EN UNA EMPRESA DEL SECTOR DE METALMECÁNICA

UBICADA EN MEDELLÍN.

PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

La finalidad del presente trabajo de investigación está relacionada con la necesidad

de reconocer las causas que produjeron accidentalidad por riesgo mecánico en el año

2020, en una empresa del sector metalmecánico, ya que constituyen una condición

permanente de la labor, por lo tanto, las características positivas o negativas, son una

constante durante toda la jornada laboral y de ellas dependerá, en alto grado, la seguridad,

el bienestar y la productividad de los trabajadores. Por lo cual se establece la siguiente

pregunta de investigación.

¿Por qué se producen los accidentes por riesgo mecánico en el año 2020, en una

empresa de metalmecánica ubicada en Medellín?

OBJETIVOS.
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Objetivo general.

Determinar las causas de accidentalidad laboral por riesgo mecánico durante el año

2020 en una empresa de metalmecánica de Medellín.

Objetivos específicos

 Plantear objetivos que nos lleven a reconocer los accidentes laborales presentados por

riesgo mecánico en la empresa de metalmecánica durante el año 2020.

 Definir los accidentes ocurridos en la empresa durante el año 2020 por riesgo

mecánico.

 Verificar las causas que generaron los accidentes por riesgo mecánico en el año 2020,

en una empresa de metalmecanica ubicada en Medellín

JUSTIFICACIÓN.

El modo de abordar los peligros presentes en la empresa y la forma de garantizar la

seguridad de los trabajadores ha ido variando a lo largo del tiempo. Sin embargo, existen

empresas en las cuales aún se realizan las actuaciones de tipo reactivo, es decir se espera que

un accidente ocurra para tomar medidas correctivas ante tal evento, he aquí la gestión del

profesional en Seguridad y Salud en el trabajo en dar la prioridad máxima a la adopción de

medidas preventivas para evitar o disminuir la posibilidad o probabilidad de que un riesgo,

así como sus consecuencias, se materialicen.

El presente trabajo de investigación pretende, dar respuesta a una de las necesidades

de la empresa, la de investigar la problemática de por qué se está generando los accidentes de

riesgo mecánico, para llegar a evaluar económicamente los programas de prevención, lo cual
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permitirá el análisis costo beneficio, para la implementación de medidas preventivas que

sustenten los estándares en Salud y Seguridad en el trabajo pretendidos por la empresa.

Es un aspecto fundamental, siendo la responsabilidad y obligación de todos los

miembros de la comunidad laboral, desde la alta gerencia hasta los cargos inferiores deben

ser partícipes en temas relacionados a la seguridad y salud en el trabajo. La seguridad, la

protección y la prevención son temas centrales de interés y preocupación en el mundo actual,

considerándose factores prioritarios para garantizar el bienestar de la población. La seguridad

es una aspiración tanto de los individuos y grupos, como de las organizaciones (Martínez

García, 2001)

ESTADO DEL ARTE

Para la realización del estado de arte tomamos como referencias dos investigaciones

las cuales están enfocadas en analizar los riesgos mecánicos que se presentan en las empresas

tomadas como referencia.

TITULO DE LA INVESTIGACIÒN 1

Análisis del riesgo mecánico de la empresa OCSO Ltda. (Canasto, Parra & Parra

2017). Proyecto Local

Introducción: En el contexto legal colombiano el Ministerio de Trabajo determina

una serie de actividades a desarrollar en la empresa de obligatorio cumplimiento en el

Decreto 1072 de 2015, lo que ha permitido la implementación de programas asociados a

Sistemas de Seguridad y Salud en el Trabajo cada vez mejor estructurados que buscan reducir

el número de incidentes y accidentes y mantener niveles aceptables de competitividad dentro

del sector de la Construcción. Lo anterior en el contexto del alto grado de accidentalidad que
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se presenta en las empresas relacionadas con el sector de la construcción (Consejo

Colombiano de Seguridad, 2014), según cifras del Ministerio de Trabajo (entre enero y

octubre del 2015) se registran 87.901 accidentes y 88 muertes en este sector de la economía

colombiana (Dirección General de Riesgos Profesionales, Ministerio de Trabajo, 2000).

(Canasto, 2017. P.9).

Objetivo de la Investigación

Formular estrategias que permitan disminuir los índices de accidentalidad

relacionados con el Riesgo Mecánico en la Población Trabajadora de Ocso Ltda.

Se concluye que Al caracterizar la accidentalidad se pudo determinar con exactitud

que el 88% de la accidentalidad corresponde a la materialización del riesgo mecánico.

• La tendencia es que los trabajadores que no poseen experiencia y que son menores

de los 25 años se accidenten en la empresa.

• El riesgo mecánico en este caso se asocia a la manipulación de los materiales de

trabajo y no directamente a las herramientas con las que desempeñan su labor.

Durante el estudio del riesgo mecánico encontramos que en Colombia no se encuentra

legislado de forma amplia como otros temas, y que no se tienen guías técnicas que se puedan

implementar en nuestro país. (Canasto, 2017. P.19).

Resultados: aplicación de estrategias que permitieron disminuir los índices de

accidentalidad relacionados con el Riesgo Mecánico en la Población Trabajadora de Ocso

Ltda. (Canasto, 2017. P.46).

Conclusiones: genera recomendaciones de prevención y control de acuerdo con la

matriz de identificación de riesgos realizada como objetivo dentro de la organización.

(Canasto, 2017. P.61).

De esta investigación tomo las recomendaciones aplicadas en esta:

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Complementar la inducción de seguridad y salud en el trabajo, con temas de

manipulación de materiales y lecciones aprendidas en el último semestre del año.

• Las personas menores de 25 años con experiencia menor de un año deben tener

mayor supervisión por parte del jefe inmediato y del Inspector de Seguridad y salud en el

Trabajo durante los tres primeros tres meses como mínimo. durante la jornada laboral:

• Las pausas activas que se realizan en la hora de la mañana pueden ejecutarse

alrededor de las 11:00 a.m. para motivar al personal.

• Realizar una inspección sobre los alimentos que consumen en el descanso de las

9:00 a.m. verificando que estos no produzcan somnolencia.

• Realizar inspecciones de seguridad antes de iniciar labores al sitio de trabajo en

especial los martes buscando condiciones inseguras que puedan provocar accidentes de

trabajo.

• Observar el desarrollo del proceso para evidenciar actos inseguros

• Los actos y las condiciones inseguras deben corregirse, registrarse y divulgarse.

(Canasto, 2017. P.64).

SEGUNDA INVESTIGACION:

TITULO DE LA INVESTIGACIÒN 2

Diseño de propuesta de prevención de accidentes en manos por riesgo mecánico en la

empresa Gecons Ingeniería S.A.S. (Estupiñán, Gutiérrez y Gonzales 2019)

Introducción: En la actualidad y ante la obligación patronal de todo empleador frente

al cuidado de sus trabajadores; tal y como lo enuncia la Corte Suprema de Justicia en

numerosas sentencias en la que describe la situación en una frase tan corta como el
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empleador debe ser el padre protector, entendiéndose la relación de este con el trabajador, y

en el afán de realizar dicha protección es necesario enfocar la atención en el bienestar integral

del trabajador. (Estupiñán, 2019. P.5).

Objetivo de la Investigación

 Diseñar una propuesta de programa de gestión de riesgo mecánico para

disminuir el índice de accidentes en manos originados por este, en los trabajadores de

la empresa Gecons Ingeniería S.A.S.

 Realizar una caracterización de la población trabajadora a partir de un

perfil sociodemográfico.

 Identificar el riesgo mecánico al que se expone la población

trabajadora, de acuerdo con la matriz de riesgo de Gecons Ingeniería S.A.S.

 Definir y evaluar las estrategias de prevención y control frente al uso y

ejecución de procesos de corte y pulido.

 Establecer planes de acción, enfocados en la prevención de accidentes

en manos, originados por riesgo mecánico para el personal de Gecons Ingeniería

S.A.S. (Estupiñán, 2019. P.10).

Conclusión: De acuerdo a la información suministrada en el perfil sociodemográfico

de la población objeto de la empresa Gecons Ingeniería S.A.S, se propuso tácticas de

sensibilización, capacitación y actividades preventivas, que permiten interiorizar la cultura

del mejoramiento continuo en todos los niveles de la organización. (Estupiñán, 2019. P.46).

De esta investigación tomo Reducir el índice de los más de 48.000 accidentes

anuales de manos y de paso impactar en un gran margen la salud y seguridad de la población

trabajadora, son dos compromisos que hoy se asumen con toda la seriedad del caso en las

empresas, teniendo en cuenta que las lesiones en las manos representan la principal causa de
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la accidentalidad laboral del país. La razón se encuentra en un análisis sencillo, las manos son

la principal extensión del cuerpo que permiten realizar las diferentes actividades del ser

humano, nos posibilita el sentir, palpar, crear, conocer y transformar el mundo que nos rodea.

En Gecons Ingeniería S.A.S. (2018) en los últimos tres años el porcentaje de accidentalidad

en su totalidad corresponde a accidentes en miembros superiores por aplastamiento,

contusión y golpes con máquinas propias de su sistema de producción. También se ha

identificado en la matriz de peligros de acuerdo a la metodología GTC -45 como riesgo

prioritario el riesgo mecánico. Lo anterior muestra la necesidad de proponer una herramienta

de prevención y gestión preventiva que permita disminuir la accidentalidad en manos en la

empresa, además generar conciencia a los trabajadores de la importancia de las manos como

miembros indispensables en cualquier actividad y permite el desarrollo de una cultura

preventiva y al cuidado de salud dentro del proceso de producción; además aporta a un mejor

desarrollo de la empresa y disminución de pérdida de capacidad laboral en el recurso humano

y altos costos financieros de salud.

Marco teórico

 Antecedentes de la investigación.

La industria metalmecánica es una de las actividades generadora de alta accidentalidad

debido a que los trabajadores tienen interacción con herramientas cortantes y maquinaria que

opera en altas revoluciones que son alimentadas por energía de alto voltaje y elementos a

presión, manipulación de materiales, puntos de operación y mecanismos en movimiento. Las

organizaciones de este sector económico se interesan por el control de los peligros a los que

se encuentran expuestos los trabajadores, teniendo en cuenta que la accidentalidad en materia

de economía afecta de manera puntual a la productividad y al desempeño de la organización

(Fontalvo & Morales, 2013)

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Consideran que las Pymes del sector metalmecánico no tienen diseños de productos

determinados por lo tanto la elaboración y sus procesos se basan en los requerimientos del

cliente, sus principales equipos son: Torno, fresadora, limadora, taladro, soldadura. Para

Morales y Fontalvo (2013) la principal causa de accidentalidad en este sector es por falta de

compromiso y el desconocimiento a los peligros expuestos, concluyendo de esta manera que

el 40% del sector metalmecánico no cuenta con un programa de SST generando una alta

accidentalidad y una productividad más baja comparando con aquellas empresas que si

cuentan con uno.

Según la Encuesta Anual Manufacturera del año 2007 en Colombia existen 7,257

establecimientos dedicados a la industria; de ellos 1.245 ósea el 17,16% pertenecen a la

industria metalmecánica.

En el caso de las herramientas manuales, y el uso de máquinas las cuales son las de mayor

uso en el campo, generan un sin número de accidentes asociados a el estado defectuoso de

dichas herramientas o dentro de los riesgos más frecuentes son los golpes ocasionados por la

manipulación de herramientas durante el trabajo, otros a su vez por proyección de partículas,

golpes por proyección de la herramienta u objeto trabajado y sobre esfuerzos en la

manipulación. (Fernando Henao Robledo,2008).

En el mundo, las herramientas de mano producen el ocho por ciento (8%) de los accidentes

leves, el tres por ciento (3%) de los accidentes graves y el 0.3 % de mortales. (Fernando

Henao Robledo, 2011). Por estas condiciones se hace necesario generar la cultura de

autocuidado y seguridad basada en el comportamiento, prevención y corrección, conceptos de

calidad para lograr la minimización del riesgo mecánico en la población trabajadora del

sector manufacturero o metalmecánico. Ello se logra con la sensibilización e implementación

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de programas educativos y promoción del manejo de los riesgos, incluyendo la normatividad

vigente.

En el campo de mecanizados o actividad por metalmecánica existen gran diversidad de

máquinas, equipos y herramientas con los cuales se transforman las materias primas, se

agrega valor y finalmente se obtienen productos para la industria o el usuario final. Es en este

proceso en el que aparecen los riesgos para la salud del trabajador. Otro de los puntos

relevantes es que los empleados deben estar debidamente capacitados para el uso de

herramientas manuales, ya que se les debe suministrar una educación en el sentido de

emplear siempre las herramientas adecuadas y en la forma correcta para cada uno de los

trabajos a realizar. Existen también los denominados elementos móviles que hacen parte de

los factores de riesgo mecánico los cuales pueden dar lugar a golpes, cortes y atrapamientos.

La importancia de la seguridad industrial para las compañías se basa en la prevención de

problemas accidentes relacionados con los trabajadores, el empleo de máquinas, si bien ha

liberado al hombre de gran parte del esfuerzo que exige su labor, ha sido también motivo

frecuente de lesiones. El consejo nacional de estados unidos calcula que de 10 al 15 por

ciento de todos los accidentes de trabajo con lesión involucran a las maquinas: así mismo se

considera que el 19,2% de los accidentes fatales han sido resultado de la interacción hombre

maquina

Marco referencial.
 Aspectos normativos:

En 1915 el general Rafael Uribe Uribe promulgó la Ley 57 de 1915, aprobada en el Congreso
de la República, sobre accidentes laborales, la cual contenía reglamentación de los accidentes
de trabajo y las enfermedades derivadas de los mismos, establece las prestaciones
económicas como derecho de los trabajadores y definía la responsabilidad del empleador, la
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pensión de sobreviviente, el tipo de incapacidad y la indemnización en caso de presentar

limitación física como consecuencia del trabajo. ( Lizarazoa,2010).

La norma técnica colombiana NTC 2506 define el riesgo mecánico como el conjunto de
condiciones inseguras que pueden causar lesiones severas, originadas por la carencia de
protecciones en la operación de máquinas y herramientas
La guía técnica colombiana GTC45 define el accidente de trabajo como suceso repentino que
sobreviene por causa o con ocasión del trabajo, y que produce en el trabajador una lesión
orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte. Los accidentes de trabajo
más comunes en la industria metalmecánica debido a la exposición al riesgo mecánico se
presentan en los miembros superiores y sus consecuencias generalmente son atrapamientos,
laceraciones, quemaduras, golpes, afectación por proyección de partículas entre otros
La Organización Internacional del Trabajo (OIT) define el ausentismo como la no asistencia
al trabajo por parte de un empleado que se pensaba que iba a asistir, quedando excluidos los
períodos vacacionales y las huelgas; y el ausentismo laboral de causa médica, como el
período de baja laboral atribuible a una incapacidad del individuo, excepción hecha para la
derivada del embarazo normal o prisión. (citado por D'Ottone Clemenco, 2006, p. 1).

En 1979, con la Ley 9 conocida como el Código Sanitario Nacional, en su título tercero
denominado “Salud Ocupacional”; expone las medidas necesarias para prevenir los daños a
los trabajadores causados por la exposición laboral a agentes nocivos. La reglamentación de
esta Ley se realiza a través del Decreto 614 de 1984, que aclara la forma de administrar la
Salud Ocupacional en Colombia.

Con relación a la causa y efecto de la seguridad laboral la principal causa por la cual

se presentan accidentes o incidentes de trabajo en las empresas metalmecánicas, se debe a la

falta de compromiso de los empleados con el uso de los elementos de protección personal

(Bedoya, 2015), la falta de compromiso de los trabajadores es evidente ya que estos asumen

que nunca les pasará nada ya que de una u otra forma tienen experiencia, esto los lleva a tener

un nivel de autoconfianza que con el tiempo esto se convierte en un trabajo mecanizado,

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dando lugar a condiciones y actos inseguros que conllevan no solo a sufrir accidentes de tipo

mecánico sino también de otros tipos como son riesgo biológico, químico, físico entre otros.

Otra causa y efecto es la falta de resguardo o falta de dispositivos de seguridad

adecuados de las máquinas dando lugar a lesiones que causan un déficit económico en las

empresas debido a las incapacidades laborales.

Se debe de tener en cuenta que el rendimiento de un trabajador nuevo no es el mismo

de uno que ya tiene su entrenamiento o experiencia en su cargo, y que esto significa tener que

pagar dos salarios a dos personas que están en el mismo puesto de trabajo, indemnizaciones,

vacaciones, primas y demás prestaciones legales, por esto y otros, queremos disminuir el

ausentismo laboral que se ocasiona por este tipo de riesgo.

Los riesgos que se presentan en la construcción y mantenimiento de las piezas son

inminentes y requieren de una acción inmediata por ser considerada de alto nivel de

peligrosidad y riesgo de incapacidad parcial o permanente, que también afectan de manera

considerable el buen estado de salud del trabajador en las empresas (Cedeño, 2019)

Basándonos en la investigación encontramos que en el sector de la construcción

también se encuentra un gran porcentaje de accidentalidad, según datos recopilados por la

[CITATION Ofi18 \l 9226 ] hay alrededor de 150.000 lesiones al año y 1.000 muertes de

trabajadores como resultados de accidentes laborales, hay 4 tipos de riesgos los cuales los

clasificaron como fatales, siendo estos los responsables de estos accidentes en la construcción

en el cual se evidencia que los empleados no manejan una buena limpieza y orden de las

máquinas en su lugar de trabajo, se evidencia también el mal uso de los elementos de

protección personal ya que manejan exceso de confianza, también se evidencia

accidentalidades por aplastamiento, por lo tanto encontramos que no solo en las empresa de
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metalmecánica se dan estos accidentes, sino que de igual manera se refleja en el sector de la

construcción. .[ CITATION Des18 \l 9226 ].

Marco conceptual.

 Accidentes de trabajo: Es accidente de trabajo todo suceso repentino que

sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el

trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional o psiquiátrica, una

invalidez o la muerte. Es también accidente de trabajo aquel que se produce

durante la ejecución de órdenes del empleador, o contratante durante la

ejecución de una labor bajo su autoridad, aún fuera del lugar y horas de

trabajo.

 Peligro mecánico: Es aquel que puede ocasionar lesiones debidas

principalmente a los elementos móviles de las máquinas, o de las piezas o

material con el que se trabaje. Se puede subdividir en: Aplastamiento, Corte,

Atrapamiento, Impacto, Proyección de solidos o fluidos, Cizallamiento,

Enganche, Arrastre, Perforación, Fricción o abrasión.

 Condiciones inseguras: Son aquellas situaciones que se presentan en el lugar

de trabajo y se caracterizan por la presencia de riesgos no controlados que

pueden generar accidentes de trabajo.

 Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurran una o más

exposiciones o eventos peligrosos y la severidad del daño que puede ser

causada por estos.

 Condiciones de salud. El conjunto de variables objetivas y de auto reporte de

condiciones fisiológicas, psicológicas y socioculturales que determinan el

perfil sociodemográfico y de morbilidad de la población trabajadora.

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 Industria metalmecanica: La industria metalmecánica, es el sector que

comprende las maquinarias industriales y las herramientas proveedoras de

partes a las demás industrias metálicas, siendo su insumo básico el metal y las

aleaciones de hierro, para su utilización en bienes de capital productivo.

HIPOTESIS:

La causa de la accidentalidad de tipo mecánico en una empresa de metalmecanica de la

ciudad de Medellín se debe a las condiciones individuales de cada uno de los trabajadores en

los diferentes procesos que realizan en las áreas de la empresa.

VARIABLES.
VI: Condiciones individuales

VD: Accidente de tipo mecánico

DISEÑO METODOLOGICO

NIVEL:

INVESTIGACIÒN CUANTITATIVA

Es un nivel estructurado de recopilación y análisis de información que se obtiene a

través de diversas fuentes. Este proceso se lleva a cabo con el uso de herramientas

estadísticas y matemáticas con el propósito de cuantificar el problema de investigación.

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En cuanto a su uso en las empresas, la investigación cuantitativa puede ayudar a la

mejora de productos y servicios o en la toma de decisiones exactas e informadas que ayuden

a conseguir los objetivos establecidos. ( QuestionPro, 2020).

Para la identificación de los posibles factores de riesgo mecánicos que influyen en la

calidad de vida laboral de los trabajadores de mano de obra no calificada una empresa de

metalmecánica de Medellín la investigación será realizada con un nivel cuantitativo, que

indican que este enfoque permite la medición numérica y el análisis estadístico de la

investigación.

Es una investigacion cuantitativa ya que este nivel nos permite investigar las

causas de la accidentalidad en diferentes contextos laborales, por medio de encuestas que

nos arrojen un resultado en donde podamos analizar los datos recopilados que nos ayuden

a respaldar nuestra hipótesis de cuál es la causa de la accidentalidad de tipo mecánico en

la empresa, por lo que este nivel nos permite dar una breve reseña de los hallazgos, y

determinar las diferentes actividades a realizar para dar solución a esta problemática.

TIPO

INVESTIGACIÒN DESCRIPTIVA

La investigación descriptiva es un tipo de investigación que intenta recopilar

información cuantificable para ser utilizada en el análisis estadístico de la muestra de

población, se caracteriza por el diseño de la investigación, creación de preguntas y análisis de

datos que se llevarán a cabo sobre el tema. Se conoce como método de investigación

observacional porque ninguna de las variables que forman parte del estudio está influenciada.

( QuestionPro, 2020).

El tipo de la investigación es descriptivo, ya que nos permite detallar la situación del

problema, conociendo como esta se manifiesta en el grupo de personas y así poder analizarla.
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Finalmente, el tipo de investigación aplicado es el descriptivo ya que, según Hernández

Sampierí, R., et al (2006, p.107) permite llegar a casos particulares, a partir de un enlace de

juicios de acuerdo con los resultados obtenidos, esto desde el procesamiento y el análisis de

los datos obtenidos de los cuestionarios aplicados y la interpretación de la información.

ENFOQUE

EMPÌRICO ANALÌTICO

Busca la explicación, la determinación de causas y efectos cuantitativamente

comprobables y repetibles en contextos diversos con variables de control. (Ciro, 2006, p.8).

Se utilizó el enfoque empírico analítico, es “empírico, porque en él sobresalen como

criterio de validez el uso de datos provenientes de la experiencia, es decir datos

observables; y es analítico porque en él se destacan los procedimientos establecidos en las

variables” (Torres, 2005, p. 145).

DISEÑO

DISEÑO EXPERIMENTAL

El diseño de la investigación experimental se utiliza para establecer una relación entre

la causa y el efecto de una situación. Es un diseño de investigación donde se observa el efecto

causado por la variable independiente sobre la variable dependiente. ( QuestionPro, 2020).

Nuestra investigación es de diseño experimental, ya que nos ayuda a aportar

resultados más precisos, los cuales nos den una mejor visión de lo que está causando este tipo

de eventos que pueden poner en riesgo la salud y seguridad de los trabajadores.

La herramienta de investigación experimental nos permite realizar una prueba para

poder ver la causa y el efecto de los accidentes ocurridos por riesgo mecánico, esto se hará
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por medio de una teoría que nos ayudará a analizar los hallazgos para poder entender lo que

ocurre.

METODO

METODO DEDUCTIVO

Según Barchini (2006) menciona que el método deductivo consiste en extraer

razonamientos lógicos de aquellos enunciados ya dados, en síntesis, este método va de la

causa al efecto, de lo general a lo particular. (Ramon, 2018).

Para esta investigación se toma el método deductivo porque cuenta con un enfoque

cuantitativo, sobre todo este nos permite comprobar su validez basándose en datos numéricos

precisos, mediante ese método podremos obtener conclusiones puntuales sobre las causas de

accidentalidad laboral por riesgo mecánico.

POBLACIÓN Y MUESTRA

En la empresa de metalmecánica en la ciudad de Medellín, cuenta con un total de 60

trabajadores distribuidos en dos áreas laborales completamente diferentes, los cuales son los

administrativos con un total de trabajadores de 7 personas, el área de operativos con un total

de 53 trabajadores, la población total de la empresa es de 60 empleados.

Para la toma de la población se tiene en cuenta el total de 53 trabajadores que son los que

pertenecen al área de operativa debido a que esta población es la que se encuentra

directamente expuesta al riesgo mecánico, trabajo de obra no calificada.

Por ser una población relativamente pequeña se trabajará con la totalidad de los operarios

(53) los cuales serían el objeto de estudio por lo tanto no se utilizará muestra.

PRUEBAS PILOTO
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Se tomará de estos 53 trabajadores 10 a los cuales se le aplicará unas encuestas y de

acuerdo a los resultados obtenidos se hará los ajustes y consideraciones necesarias para poder

hacer su aplicación a la totalidad de la población

TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN

1. Entrevistas estructuradas (encuestas)

Las entrevistas estructuradas es una herramienta de investigación que son extremadamente
rígidas en sus operaciones. La entrevista estructurada se utiliza excesivamente en la
investigación de encuestas con la intención de mantener la uniformidad a lo largo de todas las
sesiones de entrevista, también se le conoce como una entrevista estandarizada y tiene un
enfoque cuantitativo.
Las preguntas en esta entrevista se deciden previamente de acuerdo con el detalle de
información requerida.
La entrevista estructurada se utiliza excesivamente en la investigación de encuestas con la
intención de mantener la uniformidad a lo largo de todas las sesiones de entrevista (question
pro)

Esta técnica de recolección de información nos permitirá a los participantes obtener y

analizar resultados. Es decir, nos va a permitir L centrarnos en la precisión de las diferentes
respuestas, gracias a las cuales se pueden recopilar datos extremadamente organizados. Cada
encuestado tiene diferentes respuestas a la misma estructura de preguntas, las respuestas
obtenidas pueden ser analizadas colectivamente.

PROCESAMIENTO, ANALISIS Y DISCUSIÒN DE RESULTADOS

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Nuestra propuesta de investigacion que consiste en buscar las causas que producen los
accidentes de tipo mecánico en una empresa de metalmecanica en Medellín durante el año
2020, la haremos utilizando un método cuantitativo ya que queremos lograr detectar cuantas
causas son las que producen accidentes de tipo mecánico, así como también queremos saber
cuántos accidentes de este tipo ocurrieron durante ese año, en esta empresa de
metalmecanica, lo que haremos es que se le hará una encuesta a los 53 empleados de la
empresa que son los que se encuentran expuestos a este tipo de riesgos, por el tipo de
actividades que cada uno realiza en la empresa (operarios), estas encuestas se aplicarán de
forma presencial y con un formato adecuado, por grupos pequeños máximo de 6 personas,
cada grupo tendrá un tiempo aproximado de 2 horas, y se contara con la presencia de la
encargada de seguridad y salud en el trabajo para realizar la respectiva explicación de cómo
se debe de llenar la encuesta, esta persona solo estará de forma virtual, luego lo que
queremos hacer con estas encuestas es evaluar cada uno de los resultados obtenidos, y
analizarlos, para recopilar datos extremadamente organizados. Con cada encuestado
obtendremos diferentes respuestas que pueden servirnos para lograr un mejor resultado de
nuestra propuesta de investigación.

TRIANGULACIÓN DE LA INFORMACIÓN:

Luego de realizar el análisis de las tenicas de recolección de la información, y hacer una

comparación del contenido del marco teórico se logra determinar, nuestro nuevo aporte a la
metodóloga de investigacion es la realización de entrevistas estructuradas (encuentas).

REFERENCIAS

 Avila Arroyo, A. C., Angarita Guacaneme, Y., & Quintero Arenas, C.

A. (2019,11,30). Medición del impacto de las capacitaciones en salud y seguridad en

el trabajo en los trabajadores del área de producción de la empresa Ideplas SA en el

periodo comprendido entre enero de 2019 y septiembre de 2019. (Doctoral

 20

dissertation, Corporación Universitaria Minuto de Dios).

https://repository.uniminuto.edu/handle/10656/10373

 Núñez, M. (2015) PROYECTO EDUCATIVO DEL PROGRAMA

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. UNIVERSIDAD DEL TOLIMA

INSTITUTO DE EDUCACIÓN A DISTANCIA.

http://idead.ut.edu.co/images/seguridad_salud_trabajo/PEP_Programa_Seguridad_y_

Salud_en_el_Trabajo.pdf

 ¿Cuáles son los métodos de investigación cualitativa y cuantitativa?

(17,12, 2020). QuestionPro.https://www.questionpro.com/blog/es/metodos-de-

investigacion-cualitativa-y-cuantitativa/

 Canasto Quecano, I. J., Parra Dupperly, Y. M., Parra Suárez, V. M., &

Cifuentes, J. (2017). Análisis del riesgo mecánico de la empresa OCSO LTDA

(Doctoral dissertation, Corporación Universitaria Minuto de Dios).

https://repository.uniminuto.edu/handle/10656/5622

 Estupiñan Silva, M. E., Gutiérrez Medina, J. N., González Daza, H. J.,

& Espitia González, C. (2019). Diseño de propuesta de prevención de accidentes en

manos por riesgo mecánico en la empresa Gecons Ingeniería SAS (Doctoral

dissertation, Corporación Universitaria Minuto de Dios).

https://repository.uniminuto.edu/handle/10656/10806

 QuestionPro.( 2021). Investigación cuantitativa. Qué es y cómo

realizarla. QuestionPro. https://www.questionpro.com/blog/es/que-es-la-

investigacion-cuantitativa/

 QuestionPro.( 2021). Diseño de investigación. Elementos y

características. QuestionPro. https://www.questionpro.com/blog/es/diseno-de-

investigacion/
 21

 QuestionPro.( 2021). Encuesta piloto, cualquier prueba es mejor que

ninguna. QuestionPro. https://www.questionpro.com/blog/es/encuesta-piloto/

 Ramon, D. (2018). EL MÉTODO DEDUCTIVO EN LA

GENERACIÓN DE DATOS CONFIABLES EN EL ESTUDIO DE LA

POBLACIÓN AFRODESCENDIENTE. UTMACH.

http://repositorio.utmachala.edu.ec/bitstream/48000/12258/1/ECUACS

%20DE00008.pdf

 Ciro, S. (2006). LA TEORÍA Y SU FUNCIÓN EN LOS TRES

MODELOS DE INVESTIGACIÓN. Universidad autónoma de Manizales.

file:///C:/Users/CASA/Downloads/Dialnet-

LaTeoriaYSuFuncionEnLosTresModelosDeInvestigacion-6121274.pdf

¿Qué es una entrevista estructurada, semiestructurada y no estructurada? Question pro

tomado de: https://www.questionpro.com/blog/es/entrevista-estucturada-y-no-estructurada/

Morelos Gómez, J., & Fontalvo Herrera, T. J. (2013, 13 de junio, p 18 ). Caracterización y

análisis del riesgo laboral en la pequeña y mediana industria metalmecánica en Cartagena-
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