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UNIVERSIDAD NACIONAL TECNOLÓGICA DE LIMA SUR

FACULTAD DE INGENIERÍA Y GESTIÓN


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

UNIVERSIDAD NACIONAL TECNOLÓGICA DE LIMA SUR

UNTELS
FACULTAD DE INGENIERÍA Y GESTIÓN

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

GUIA DE LABORATORIO

CURSO DE:

“DISEÑO DE TABLEROS DE CONTROL Y MANDO”


Presentado por el Docente:
MG. ING. OMAR FREDDY CHAMORRO ATALAYA
Alumno:
Sánchez Ríos Luis Alberto

Villa El Salvador

2021-I

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DISEÑO DE TABLEROS DE CONTROL Y MANDO


GUÍA DE LABORATORO N° 4
Semestre académico 2021-I

Tema: Circuito de control para el accionamiento escalonado de motores trifásicos

A. Competencias a alcanzar:
 Conoce y comprende las características de los enfoques de la lógica cableada y lógica programa, para
el diseño del circuito de control para el accionamiento escalonado de motores.
 Realiza la simulación del circuito de control para el accionamiento escalonado de motores haciendo
uso del software Cade Simu v3 y del software Logo Soft Confort V8.
B. Actividades de desarrollar:
Considerando los enfoques para el desarrollo de circuitos de control y de mando; deberá
esquematizar el diseño de circuito de control propuesto (Figura 1), utilizando el software de
simulación Cade Simu v3, para luego analizarlo y comprender su funcionamiento. Tenga en cuenta
que las bobinas KMA, KMB y KMC, no corresponden a las de un contactor eléctrico sino a relé auto
enclavador o telerruptores.

Figura 1. Circuito de control para el accionamiento escalonado de motores


Una vez analizado y comprendido el funcionamiento del circuito de control, precise usted lo siguiente:

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¿Cuáles son los elementos de entrada del proceso?


 Relé Térmico (RT1/RT2)
 Pulsador de Parada (PP)
 Pulsador de Marcha (PM)

¿Cuáles son los elementos de salida del proceso?


 Motor 1 (KM1)
 Motor 2(KM2)
 Lampara de aviso H1

Describa el funcionamiento del circuito de mando eléctrico


Al presionar el pulsador de marcha por primera vez, se observa que:

El Telerruptor KMA se energiza por un momento y este aun estando des energizado continúa mandando la señal a sus

contactos auxiliares haciendo que se habrán o se cierren dependiendo de su estado original. El contacto KMA se cierra y

energiza el motor KM1 haciendo que este cierre también su contacto auxiliar KM1 y se empiece a auto energizar.

Figura 2:

Al presionar el pulsador de marcha por segunda vez, se observa que:

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El Telerruptor KMA se energiza por un momento y este aun estando des energizado ya no continúa mandando la señal a sus

contactos auxiliares haciendo que se pongan en su estado original. El Telerruptor KMB se energiza por un momento y este aun

estando des energizado continúa mandando la señal a sus contactos auxiliares haciendo que se habrán o se cierren

dependiendo de su estado original. El contacto KMA se abre, pero el contacto auxiliar KM1 se mantiene cerrado, el contacto

KMB se cierra energizando el motor KM2 y este a su vez cierra su contacto auxiliar KM2 haciendo que se empiece a auto

energizar.

Figura 3:

Al presionar el pulsador de marcha por tercera vez, se observa que:

El Telerruptor KMB se energiza por un momento y este aun estando des energizado ya no continúa mandando la señal a sus

contactos auxiliares haciendo que se pongan en su estado original. El Telerruptor KMC se energiza por un momento y este aun

estando des energizado continúa mandando la señal a sus contactos auxiliares haciendo que se habrán o se cierren

dependiendo de su estado original. El contacto KMC se abre y des energiza a los motores KM1 y KM2 dejándolos fuera de

funcionamiento.

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Figura 4:

Además, ahora considerando el enfoque de la lógica programada, usted debe precisar lo siguiente:
¿Cuál es el direccionamiento de entradas del proceso?
 Relé Térmico (RT1/RT2) (I1/I2)
 Pulsador de Parada (PP) (I3)
 Pulsador de Marcha (PM) (I4)

¿Cuál es el direccionamiento de salidas del proceso?


 Motor 1 (KM1) (Q4)
 Motor 2(KM2) (Q5)
 Lampara de aviso H1 (T006)

Esquematice usted la conexión de las entradas y salidas del proceso con las entradas y salidas del
controlador lógico programable.

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Finalmente, realice la programación del controlador lógico programable, utilizando esquema de


contactos (KOP).
Tenga en cuenta que en caso de sobre carga se debe encender una lámpara de manera intermitente,
1 segundos encendido y un segundo apagado.
Además, debe utilizar funciones texto de aviso:
a. TEXTO 1: Presionó una vez el pulsador de marcha - MOTOR 1 EN FUNCIONAMIENTO
b. TEXTO 2: Presionó por segunda vez el pulsador de marcha-MOTOR 1 y 2 EN FUNCIONAMIENTO
c. TEXTO 3: Motores apagados
d. TEXTO 4: Sobre carga en el motor 1- Motores apagados
e. TEXTO 5: Sobre carga en el motor 2-Motores apagados

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TEXTO 1: Presionó una vez el pulsador de marcha - MOTOR 1 EN FUNCIONAMIENTO

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TEXTO 2: Presionó por segunda vez el pulsador de marcha-MOTOR 1 y 2 EN FUNCIONAMIENTO

TEXTO 3: Motores apagados

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TEXTO 4: Sobre carga en el motor 1- Motores apagados

TEXTO 5: Sobre carga en el motor 2-Motores apagados

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C. Conclusiones
Gracias a este laboratorio se pudo saber el uso y funcionamiento de los Telerruptores y entender como estos afectan al
funcionamiento de los motores y su propósito en los circuitos También se puede rescatar que gracias a estos programas se
puede realizar circuitos lógicos de manera que sea entendible para cualquier persona que no necesariamente haya
participado o tenga conocimiento en el desarrollo de este circuito, sino que con los mensajes de avisos que hemos
implementado, se podrá saber cuándo y cómo se está ejecutando las funciones de del circuito y sus componentes (como
cuando tenemos los mensajes de cuándo y no está funcionando el motor). También he mencionar que, si este proceso se
realizase de manera cableada/física, se requeriría de mucho material como cables lo cual gracias al uso de un PLC se nos
ahorra en estos materiales y se nos facilita con cierto conocimiento técnico el realizar estos circuitos.

D. Link del video Explicativo:

https://drive.google.com/file/d/1V_F280Lo8BHjiGGEFGpIpnK0jaE58irW/view?usp=sharing

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