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0 Diseño de Elementos de Maquinas I

DISEÑO DE ELEMENTOS

DE MAQUINAS I

Autor

MSc. Ing. FORTUNATO ALVA DAVILA

PROFESOR PRINCIPAL DE LA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

PRIMERA REIMPRESION

MARZO, 2008

Lima – Perú

UNIONES ATORNILLADAS
Ing. Fortunato Alva Dávila 1

DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS I

La presentación y disposición en conjunto del texto Elementos de Máquinas I, son


propiedad del autor.

Edición auspiciada por: Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología (CONCYTEC)


Presidente: Dr. Benjamín Marticorena
Calle del Comercio 107, San Borja – Lima
Telefax: (51) 01-2251150
E-mail: concytec .gob.pe

Impreso en el Perú

Primera reimpresión: Lima 2005

Tiraje: 1 000 ejemplares

Hecho el depósito legal: 1501312004-0052

Ley 26905 – Biblioteca Nacional del Perú

ISBN: 9972-50-029-2

Impresión Pool Producciones SRL

Personas que apoyaron en la edición del libro:

Bach. Ismael Alva Alva

Area de diagramación

Sra. Janet R. Cárdenas Raynondi

Secretaria de edición

RESERVADOS TODOS LOS DERECHOS

No puede transmitirse parte alguna de este libro en ninguna forma y por ningún medio
electrónico o mecánico, incluyendo fotocopias, grabaciones o algún sistema de
almacenamiento y recuperación de información sin permiso o autorización por escrito del
autor. Ley 13714.

UNIONES ATORNILLADAS
2 Diseño de Elementos de Maquinas I

INTRODUCCION

La máquina es una combinación de partes o elementos para ejecutar un trabajo, un


dispositivo para aplicar potencia o cambiar su dirección. En una máquina, los términos
fuerza, momento flector, torsión, trabajo y potencia describen los conceptos
predominantes. La ingeniería es la utilización de los recursos y las leyes de la naturaleza
para beneficiar a la humanidad.

El diseño en la ingeniería, trata de la concepción, diseño, desarrollo, refinamiento y


aplicación de las máquinas y los aparatos mecánicos de todas las clases.

En el diseño mecánico, el diseñador crea un dispositivo o sistema que satisface una


necesidad particular. Desde luego, el objetivo final del diseño mecánico es, producir un
dispositivo de utilidad que sea seguro y práctico.

CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEÑO

En todos los diseños de ingeniería se hacen muchas consideraciones, por lo que el


ingeniero tiene que usar todos sus conocimientos para establecer cuáles son los más
importantes. Dentro de estas consideraciones tenemos:

Consideraciones tradicionales: Resistencia, deflexión, peso, tamaño, forma, desgaste,


lubricación, corrosión, fricción, costo.
Consideraciones modernas: seguridad, ecología, calidad de vida, confiabilidad y estética.

Esta obra está dividida en dos partes. La primera parte comienza con la tabla de esfuerzos
permisibles de los remaches para los materiales comúnmente utilizados, presentación de
las cargas actuantes sobre las uniones remachadas y también de los esfuerzos actuantes.
Finalmente de las recomendaciones generales para su instalación. En los últimos tiempos
los remaches han entrado en desuso, actualmente son utilizados en pocas aplicaciones,
tales como discos de embragues

Luego, siguen las uniones atornilladas, estas son uniones desmontables lo contrario de los
remaches. Se inicia con tipos de uniones atornilladas, como son uniones con
empaquetadura y las uniones metal con metal. En seguida, se ilustra el cálculo de la rigidez
de la unión atornillada, la condición de apertura de la unión, la carga de ajuste inicial, el
torque de ajuste inicial, uniones sometidas a cargas de fatiga, las recomendaciones
generales y finalmente las tablas de los materiales para pernos y tamaño de los pernos. El
tercer tema tratado son las uniones soldadas, estas uniones son de carácter permanente,
aquí se inicia viendo los esfuerzos permisibles en las uniones soldadas, utilizando las
normas AWS, para diferentes tipos de electrodos empleados en las construcciones
metálicas. Análisis de las cargas actuantes en los cordones de soldadura de filete, cálculo
del tamaño del cordón de soldadura de filete, cálculo de los cordones de soldadura de
filete intermitente, recomendaciones generales para ejecutar la soldadura, finalmente las
tablas, para uniones soldadas sometidas a cargas de fatiga. En esta parte no se trata sobre la
tecnología de la soldadura, que es un tema muy vasto.

UNIONES ATORNILLADAS
Ing. Fortunato Alva Dávila 3

El cuarto tema que trata, son las transmisiones flexibles, se inicia con el cálculo de las fajas
planas de cuero, fajas planas tejidas, donde se incluyen las tablas de los catálogos de los
fabricantes. A continuación trata sobre las fajas trapezoidales, los procedimientos de
cálculo con sus respectivas tablas, las fajas trapezoidales especiales con su procedimiento
de cálculo., finalmente se incluyen las tablas para su selección. Continúa con las
transmisiones flexibles, las cadenas de rodillos, que son utilizados para transmisiones de
baja velocidad. Se muestra el procedimiento de cálculo paso a paso hasta llegar al diseño
final de la transmisión. También incluye las tablas del fabricante, según la norma ANSI.

El quinto tema tratado, son los acoplamientos, éstos son elementos de máquinas que sirven
para unir un eje motriz con otro conducido para transmitir potencia y movimiento a las
máquinas a accionar. Tenemos acoplamientos rígidos y flexibles, clasificados en diferentes
tipos, según su aplicación. Incluye el catálogo del fabricante, se dan ejemplos de su
selección.

El sexto tema tratado, corresponde a los tornillos de potencia, éstos son empleados para
convertir el movimiento circular en longitudinal, generalmente para subir cargas o para
ejercer fuerzas en las máquinas, ejemplos de su aplicación son las gatas, tornillos de banco,
prensas, etc. Se realizan el análisis de su diseño, considerando los diferentes esfuerzos que
actúan sobre el tornillo y su tuerca, también se considera el cálculo por efecto de columna.

En la segunda parte del libro, se han desarrollado problemas de aplicación diversos, para
cada tema tratado, haciendo uso de la teoría y de las tablas. Debemos puntualizar, que en
comparación con los problemas de ingeniería o puramente académicos, los problemas de
diseño no tienen una sola respuesta correcta en la mayoría de los casos. En efecto, una
respuesta que es adecuada o buena ahora, puede ser una solución impropia o mala al día
siguiente, si se produjo una evolución de los conocimientos durante el lapso transcurrido.

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AGRADECIMIENTOS

Al Dios Altísimo, que por su soberana voluntad fueron creadas todas las
cosas, a El la Gloria y la Honra, porque permitió que la primera edición de la
obra fuera publicada, porque fui enriquecido en El en toda palabra, en toda
ciencia, porque lo que es de Dios se conoce, les es manifiesto, pues Dios lo
manifestó.

A mis maestros David Pacheco, Casio Torres, Herbert Meza, Rigoberto


Tasayco, Hugo Delgado, Guido Orellana, Arnulfo Aliaga y Jesús Dextre del
Gran Colegio Nacional San Francisco de Asís de Acobamba – Huancavelica.

En realidad, muchas son las personas que contribuyeron en forma decisiva en


mi formación profesional, es casi imposible manifestarles un merecido
reconocimiento. Tres de los primeros en este distinguido grupo fueron los
ingenieros Juan José Hori Asano, Carlos Argüedas Rivera y Marcos Alegre
Valderrama, bajo la guía de ellos estudié y me formé profesionalmente y
posteriormente compartí la cátedra del curso de Diseño de Elementos de
Máquinas, en la Facultad de Ingeniería Mecánica de la Universidad Nacional
de Ingeniería.

Con esta publicación, rindo un homenaje póstumo a mis padres, Timoteo y


Flora, quienes seguramente están en seno de Abraham a lado de los Angeles.
Ellos supieron darme una educación adecuada, una formación disciplinada y
honesta que ahora lo aprecio mucho.

A mis tíos, Domingo y Máximo, por su apoyo incondicional en mis estudios.

A mis hermanos Víctor, Norma y Liza, por el apoyo infatigable, que me


brindaron para iniciar y culminar mis estudios.

De una manera muy especial, quiero dar gracias a mi esposa NANCY, por su
comprensión y estímulo, por los años que duró la preparación de este libro,
ocupando el tiempo que pertenecía con justa razón, a las importantes
actividades familiares y sociales.

F.A.D.

UNIONES ATORNILLADAS
Ing. Fortunato Alva Dávila 5

PROLOGO

La presente publicación titulada “DISEÑO DE ELEMENTOS DE


MAQUINAS I”, es el fruto de una experiencia docente y profesional por
más de 23 años.

Con esta publicación sobre diseño de elementos de máquinas, el autor ha


satisfecho en parte una marcada necesidad entre los estudiantes y profesores,
así; como entre los ingenieros y técnicos en su vida profesional.

El objetivo del libro es, facilitar la aplicación de la teoría y exponer el


desarrollo normal de las diversas soluciones en el calculo de los elementos
de maquinas. El libro está estructurado, de tal manera que, en cada tema
tratado, aparecen una serie de problemas planteados ya resueltos, con mucha
claridad y detalle.

Por lo general, en los problemas de diseño, se tienen muchas soluciones,


entre las que, luego debe elegirse la más adecuada y económica.

El autor espera que la presente edición, sea recibida con beneplácito y


resulta una ayuda valiosa no solo para los ingenieros y estudiantes que hoy
están en formación, sino también para aquellos que, en el ejercicio
profesional están dedicados en la construcción de máquinas y equipos.
Quedo desde aquí muy agradecido a mis lectores por las indicaciones y
sugerencias que tengan a bien hacerme llegar al :

E-mail: falva@uni.edu.pe
Telf.: 567-3663 / 9640-8899

UNIONES ATORNILLADAS
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DEDICATORIA

Con mucho cariño para mis hijos y nieta:

Juan Carlos e Ismael y en especial


a mi pequeñita Adriana Alison.

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Ing. Fortunato Alva Dávila 7

UNIONES ATORNILLADAS
8 Diseño de Elementos de Maquinas I

INDICE

Introducción……………………………………………….... 3
Agradecimientos ...................................................................... 5
Prologo ..................................................................................... 7

PRIMERA PARTE: Teoría y tablas


Uniones Remachadas .............................................................. 13
Uniones Atornilladas ............................................................... 17
Uniones Soldadas ..................................................................... 35
Transmisiones Flexibles .......................................................... 45
Fajas Planas de Cuero ............................................................ 45
Fajas Planas Tejidas ............................................................... 49
Fajas en V ................................................................................. 59
Fajas en V Especiales .............................................................. 79
Cadenas de Rodillos ................................................................ 95
Acoplamientos ......................................................................... 101
Acoplamientos Rígidos ............................................................ 101
Acoplamientos de Cadenas ..................................................... 103
Acoplamientos de Disco Flexible ............................................ 107
Acoplamientos de Cruceta Flexible ....................................... 111
Acoplamientos Steel Flex ........................................................ 115
Tornillo de Potencia ................................................................ 125

SEGUNDA PARTE: Problemas de aplicación

Uniones Remachadas .............................................................. 135


Uniones Atornilladas ............................................................... 147
Uniones Soldadas ..................................................................... 205
Transmisiones Flexibles .......................................................... 255
Acoplamientos ......................................................................... 363
Tornillo de Potencia ................................................................ 371
Bibliografía .............................................................................. 417

UNIONES ATORNILLADAS
12 Diseño de Elementos de Maquinas I

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 13

UNIONES REMACHADAS
ESTRUCTURALES

ESFUERZOS PERMISIBLES

1.- De los remaches.-

ESPECIFICACIÓN ESFUERZO DE ESFUERZO DE


ASTM TRACCIÓN EN CORTE EN
PSI PSI
A 502 - 1 20 000 15 000
A 502 - 2 27 000 20 000

2.- De los elementos estructurales.-

Esfuerzo de tracción: St = 0,6 Sy


Esfuerzo de corte : Ss = 0,4 Sy
Esfuerzo de aplastamiento: Sa = 0,9 Sy

CARGAS ACTUANTES EN UNA UNIÓN

W . Ai
1.- Corte directo.- Fi=
 Aj
De donde:
Fi = Carga de corte en el remache (i)
Ai = Área del remache (i)
ΣAj = Área total de remaches.

Para el caso particular de áreas iguales: Fi = W / n

siendo: n = Número de remaches.

W . Ai
2.- Tracción directa.- Fi=
 Aj
De donde:
Fi = Carga de corte en el remache (i)

UNIONES
14 Diseño de Elementos de Maquinas I

Ai = Área del remache (i)


ΣAj = Área total de remaches.

Para áreas iguales de remaches: Fi = W / n

n = Número de remaches.

T . Ai . ci
3.- Corte producido por el momento torsor.- Fi=
 A j . c 2j
De donde:
Fi = Carga de corte en el remache (i)
T = Momento torsor
Aj = Área de un remache cualquiera
Cj = Distancia del centro de gravedad al remache de área : (Aj).

T . ci
Para el caso particular de áreas iguales: Fi=
 c 2j

M . Ai . ci
4.- Tracción producido por el momento flector.- Fi=
 A j . c 2j
De donde:
Fi = Carga de tracción en el remache (i)
M = Momento flector
Ai = Área del remache (i)
Ci = Distancia del eje de pivote al remache (i)
Aj = Área de un remache cualquiera
Cj = Distancia del centro de pivote al remache de área : (Aj).

M . ci
Para el caso particular de áreas iguales: F i =
 c 2j

ESFUERZOS ACTUANTES.-

1.- Esfuerzo de corte.- τs = Fsi / Ar

Fsi = Carga de corte en el remache (i)


Ar = Área del remache
τs = Esfuerzo de corte en el remache

2.- Esfuerzo de tracción en el remache.- σt = Fti / Ar

Fti = Carga de tracción en el remache (i)


Ar = Area del remache
σt = Esfuerzo de tracción en el remache

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 15

3.- Esfuerzo de tracción en la plancha.-  t  = F / An


F = Carga de tracción en la plancha
An = Sección neta de la plancha
 t  = Esfuerzo de tracción en la plancha
4.- Esfuerzo de aplastamiento .- σa = Fa / d.t

Fa = Carga de aplastamiento en un remache


d = Diámetro del remache
t = Espesor de la plancha
σa = Esfuerzo de aplastamiento en la plancha

5.- Esfuerzos combinados.- (  t )2 + (  s )2  1


St Ss

También por:
Ft 2 +( F s 2
Ar  ( ) )
St Ss
De donde:

σt = Esfuerzo de tracción actuante


τs = Esfuerzo de corte actuante
St = Esfuerzo permisible de tracción
Ss = Esfuerzo permisible de corte
Ar = Área del remache
Ft = Carga de tracción actuante
Fs = Carga de corte actuante.

RECOMENDACIONES GENERALES.-

- Diámetro del agujero: d = dr + 1/16"


- Paso mínimo: 2 2/3 dr
- Paso mínimo preferido: 3 dr
- Margen mínimo:
1,75 dr, con respecto al borde recortado
1,25 dr, con respecto al borde laminado
- Margen máximo: 12t , pero no mayor de 6"

UNIONES
16 Diseño de Elementos de Maquinas I

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 17

UNIONES ATORNILLADAS

TIPOS DE UNIONES.-

1.- Uniones con empaquetaduras:


- Con empaquetadura en toda la superficie de la brida.
- Con empaquetadura en una superficie anular interior al círculo de pernos.
2.- Uniones de metal a metal.

UNIONES ATORNILLADAS CON EMPAQUETADURA EN TODA LA


SUPERFICIE DE LA BRIDA

Fuerza de tracción en los pernos.- F = Fi + KFe

De donde:
F = Fuerza de tracción en el perno
Fi = Fuerza de ajuste inicial
Fe = Carga exterior aplicada a la unión
K = Constante elástico de la unión.

Constante elástico de la unión.- K =


Kb
Kb+ Km

UNIONES
18 Diseño de Elementos de Maquinas I

De donde:

Eb
Kb=
( Lbi )
Abi

1 1 1 1
= + +
Km K1 K2 K3

A1 . E 1 . .
K 1= ; K 2 = A2 E 2 ; K 3 = A3 E 3
L1 L2 L3

 
A1 = (Dc21 - d 2 ) ; A2 = (Dc22 - d 2 ) ;
4 4


A3 = (Dc23 - d 2 ) ; Dc1 = 1,5 d b + 0,5 L1 ;
4

Dc 2 = 1,5 d b + 0,5 L2 ; D c3 = 0,5 ( D c1 + D c 2 )

Siendo:
Eb = Módulo de elasticidad del perno
E1 y E2, Módulos de elasticidad de las bridas
E3, módulo de elasticidad de la empaquetadura
Para un cálculo aproximado, se puede hacer uso de la tabla (3), para los valores de la
constante de la unión, K.

CONDICION DE APERTURA DE LA UNION.-

La carga de apertura está dada por : F o =


Fi
1- K
FUERZA INICIAL DE AJUSTE.-

Se puede fijar la carga de apertura : Fo = CFe


Se acostumbra tomar: C = 1,2 - 2,0
Como se puede observar, que con el valor de C, se está definiendo la carga de apertura en
función de la carga exterior. Cuando se trate de uniones para recipientes que van a ser
sometidos a pruebas hidrostáticas, se deberá tener en cuenta que: C > Pp/P, siendo, Pp, la
presión de prueba y P, la presión de trabajo.

Colocando en función del ajuste inicial, se tendrá: Fi = CFe (1 - K)

Existe, también una fórmula empírica para fijar el ajuste inicial, por medio de la expresión:

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 19

Fi = 8000 db (Lbs).

TORQUE DE AJUSTE.-
Para pernos adecuadamente lubricados: T = 0,10 Fi db a T = 0,15 Fi db

y, para pernos no lubricados: T = 0,20 Fi db

ESFUERZOS PERMISIBLES.-

El Código ASME para recipientes a presión, fija el valor del esfuerzo permisible a
temperatura ambiente, en: St = 0,16 a 0,20 de Sut, que correspondería a St = 0,19 a 0,25 de
Sy.
Otra forma de fijar el valor del esfuerzo permisible sería relacionándolo con la carga de
apertura de la unión. Por ejemplo, podríamos definir el esfuerzo de fluencia. Si por otro
lado, si se tiene en cuenta en la incertidumbre en el valor de la carga de ajuste, que puede
variar en el caso extremo de dos a uno, sería conveniente fijar el valor del esfuerzo
permisible en:

Sto = (0,40 a 0,45) Sy

F
Por consiguiente se deberá tener: t=  S t , ó,  t o = F o  S t o
As As

UNIONES SOMETIDAS A CARGAS DE FATIGA.-

Cuando se trate de una unión con empaquetadura sometida a cargas variables, los pernos
deberán ser calculados por fatiga, utilizando algún criterio de falla. El criterio más
utilizado en los cálculos de uniones atornilladas es la se Soderberg, cuya expresión es:

1 K F  a  m
= +
N Se Sy
Siendo:
N = Factor de seguridad
Sy = Esfuerzo de fluencia del material del perno
Se = Límite de fatiga del material, ~ 0,4 Su
Su = Esfuerzo de rotura del material
KF = Factor de concentración de esfuerzos, ver tabla (4).

σa = Amplitud del esfuerzo:


Fa Fmáx  Fmín K ( Femáx  Femín )
a =  
As 2 As 2 As

UNIONES
20 Diseño de Elementos de Maquinas I

σm = Esfuerzo medio:

Fm Fmáx  Fmín Fi K ( Femáx  Femín )


m    
As 2 As As 2 As

RECOMENDACIONES GENERALES.-
- Margen mínimo:
Para db  5/8" m = db + 1/8"
5/8" < db  1"  m = db +1/16"
1" < db  2 1/4" m = db
db > 2 1/4" m = db - 1/8"

- Espaciamiento mínimo entre pernos:


Para pernos de la serie regular: p = 2 db + 3/16"
Para pernos de la serie pesada : p = 2 db + 1/4"
- Espaciamiento recomendado:
3 db  p  7 db
- Número de pernos: Para un primer estimado se puede considerar, el número de
pernos igual al valor más próximo entero y múltiplo de cuatro del diámetro del
recipiente expresado en pulgadas.
- Diámetro del recipiente sometido a presión:
Se puede considerar para los efectos de cálculos:
D = 0,5 ( Dp + Di )

Dp = Diámetro del círculo de pernos


Di = Diámetro del interior del recipiente

UNIONES
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UNIONES ATORNILLADAS CON EMPAQUETADURA EN UNA SUPERFICIE


ANULAR INTERIOR AL CIRCULO DE PERNOS (PROCEDIMIENTO ASME)
Cuando se efectúe el ajuste inicial a una unión embridada por medio de pernos (sin presión
interior), la carga que actúa en el perno es igual a la reacción de la empaquetadura, y
cuando se aplique una determinada presión interna, la carga en el perno será igual a la
carga exterior más la reacción de la empaquetadura existente.
El perno ajustado inicialmente a un determinado valor y que si posteriormente se someta a
cargas externas, no sufrirá una variación sensible en su magnitud, por lo que para cálculos
prácticos se puede suponer que la carga en el perno permanece constante.

AJUSTE INICIAL Y CARGA FINAL EN EL PERNO.-


Resulta relativamente costoso el de obtener uniones con superficies de contacto
cuidadosamente mecanizadas o rectificadas, en especial en tamaños grandes, si tenemos en
cuenta que con rugosidades del orden de 10-6 pulgs bastan para que se produzcan fugas a
través de la unión. Por lo que es lógico utilizar entre las superficies de contacto, otro
material más blando (empaquetadura) que mediante apriete adecuado se amolde a las
irregularidades de las superficies y conseguir así el sellado de ellas.
La carga necesaria (en el perno) para conseguir el "amoldado" de la empaquetadura se
conoce como carga de asentamiento o pre-tensión inicial, que viene a ser la carga mínima
necesaria que se debe aplicar a la empaquetadura para que produzca el efecto de sellado de
la junta.
Cuando la unión esté sometida a la presión de operación, en la empaquetadura se requiere
garantizar la retención del fluido. Para lograr esto, se puede expresar la carga de
compresión necesaria en función de la presión de operación, tal como: m.P, siendo "m" un
factor multiplicador de la presión, que se conoce con el nombre de "factor de
empaquetadura".
Por tanto, se requerirá:
1.- Carga de asentamiento ó de instalación.-

Fit = Ae.y = πbGy

2.- Carga en los pernos bajo carga exterior.-


2
G
F=F e +F m = P + 2 b.G.m.P
4
Siendo:
b= Ancho efectivo de la empaquetadura
G= Diámetro correspondiente a la localización de la reacción de la empaquetadura.
y= Esfuerzo mínimo de asentamiento o instalación de la empaquetadura, ver tabla (8).
P= Presión de operación
m= Factor de empaquetadura, ver tabla (8).

UNIONES
22 Diseño de Elementos de Maquinas I

ANCHO EFECTIVO DE LA EMPAQUETADURA.-


Si llamamos "N" al ancho geométrico que aparentemente está a compresión, el ancho
efectivo será:
para : N  0,5" => b = 0,5 N
N > 0,5" => b = N/8 ó b= 3,175 N , N en mm
Los valores de estos anchos efectivos son aplicables solamente para empaquetaduras cuya
representación esquemática se muestra en la tabla (8).

LOCALIZACION DE LA REACCION DE LA EMPAQUETADURA.-

Para N > 0,5"  G = Dom - 2 b

N  0,5"  G = 0,5 (Dom + Dim)

AREA TOTAL DE LOS PERNOS.- Se toma el mayor valor de:


F F
As  i ; As  ;
S do Sd
De donde:
Sdo = Esfuerzo permisible del perno a la temperatura ambiente.
Sd = Esfuerzo permisible del perno a la temperatura de operación.
Los esfuerzos permisibles están dados en la tabla (8)

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 23

RECOMENDACIONES GENERALES.-

- Margen mínimo:
Para db  5/8"  m = db + 1/8"
5/8" < db  1"  m = db + 1/16"
1" < db  2 1/4"  m = db
db > 2 1/4"  m = db - 1/8"
- Espaciamiento mínimo:
Para pernos de la serie regular: p = 2 db + 3/16"
Para pernos de la serie pesada: p = 2 db + 1/4"

6 t
- Espaciamiento máximo: p =2 d b +
m áx m + 0,5

Siendo: t = Espesor de la brida.


- Número de pernos.- Para un primer estimado, se puede tomar el número de pernos igual
al valor más próximo entero y múltiplo de 4 del diámetro del recipiente en pulgadas.

- Se recomienda que la carga de instalación no sobrepase al doble del valor mínimo


recomendado, es decir: ymáx  2 y

UNIONES METAL - METAL

CARGAS ACTUANTES EN LA UNION.-

1.- Carga de tracción directa.- Ft = W/n


Ft = Carga de tracción en el perno
W = Carga actuante
n = Número de pernos
2.- Carga de corte directa.- Fs = W/n
Fs = Carga de corte en el perno
W = Carga de corte actuante
n = Número de pernos
M.ci
3.- Tracción en los pernos producido por la carga de momento flector.- F ti =
 c 2j
Fti = Carga de tracción en el perno (i)
M = Momento flector actuante
Ci = Distancia entre el eje de pivote y el perno (i).
Cj = Distancia entre el eje de pivote y un perno cualquiera.
T.ci
4.- Carga de corte producido por el momento torsor.- F si =
 c 2j
Fsi = Carga de corte en el perno "i"
T = Momento torsor actuante.
Ci = Distancia del centro de gravedad de los pernos al perno "i"
Cj = Distancia del centro de gravedad de los pernos a un perno cualquiera.

UNIONES
24 Diseño de Elementos de Maquinas I

EVALUACION DE LAS CARGAS Y ESFUERZOS.-


Para el caso general en que sobre la unión actúan las cargas de tracción, Ft, y de corte, Fs,
los pernos pueden calcularse por cualquiera de estos dos métodos.
1.- Considerando que la fricción existente entre las superficies de contacto toma la
carga de corte actuante. Esto requiere que la fuerza de tracción en el perno sea:
Fs
Fe Ft+ y que : Fe  0,6 Sy As

El perno se fijará con un ajuste de : Fi  0,8 Sy As


Siendo:
Ft = Carga de tracción actuante
Fs = Carga de corte actuante
μ = Factor de fricción entre las superficies en contacto, se puede tomar: 0,2 a
0,35
Fe = Fuerza de tracción en el perno para que éste no tome la carga de corte.
Sy = Esfuerzo de fluencia del material del perno
As = Área del esfuerzo del perno
Fi = Ajuste inicial del perno.

2.- Considerando que el perno tomará la carga de corte por ajuste inadecuado. Para
esta situación, la carga equivalente de tracción será:
- De acuerdo al criterio de la máxima energía de distorsión: Fe  F 2 t  3F 2 s

- De acuerdo al criterio de máximo esfuerzo cortante: Fe  F 2 t  4 F 2 s

Para calcular el área de esfuerzo requerido, podemos, hacer uso de las fórmulas de
Seaton & Routhewaite:
6 Fe 2/3 4 Fe
As = ( ) para db < 1 3/4"φ ; As = para db > 1 3/4"φ
Sy Sy
Fe
También por la expresión: A s =
0,4 S y

TORQUE DE AJUSTE.-
- Para pernos lubricados: T = ( 0,10 a 0,15 ) Fidb
- Para pernos no lubricados (seco): T = 0,20 Fi db

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 25

TABLA Nº 1

AREAS DE ESFUERZOS DE ROSCAS ESTANDAR AMERICANO


DIAMETRO ROSCA GRUESA ROSCA FINA
NOMINAL
Pulg. HILOS AREA DE HILOS AREA DE
POR ESFUERZO POR ESFUERZO
PULG. PULG.
Pulg² mm² Pulg² mm²
1/4 20 0,0318 20,53 28 0,0364 23,47
5/16 18 0,0524 33,83 24 0,0581 37,46
3/8 16 0,0775 50,00 24 0,0878 56,66
7/16 14 0,1063 68,59 20 0,1187 76,59
1/2 13 0,1419 91,55 20 0,1600 103,2

1/2 12 0,1378 88,88


9/16 12 0,1819 117,4 18 0,2030 131,0
5/8 11 0,2260 145,8 18 0,2560 165,1
3/4 10 0,3345 215,8 16 0,3730 240,6
7/8 9 0,4617 297,9 14 0,5095 328,7

1 8 0,6057 390,8 12 0,6630 427,8


1 1/8 7 0,7633 492,4 12 0,8557 552,1
1 1/4 7 0,9691 625,2 12 1,0729 692,2
1 3/8 6 1,1549 745,1 12 1,3147 848,2
1 1/2 6 1,4053 906,6 12 1,5810 1020

1 3/4 5 1,8995 1225 12 2,1875 1411


2 4.5 2,4982 1612 12 2,8917 1866
2 1/4 4.5 3,2477 2095 12 3,6943 2383
2 1/2 4 3,9988 2580 12 4,5951 2965
2 3/4 4 4,9340 3183 12 5,5940 3609
3 4 5,9674 3850 12 6,6912 4317

UNIONES
26 Diseño de Elementos de Maquinas I

TABLA Nº 2

AREAS DE ESFUERZOS DE ROSCAS METRICAS PREFERIBLES


PASO BASTO PASO MEDIO PASO FINO
As DESIGNACION As DESIGNACION As
DESIG- PASO
mm² Día X paso mm² Día X paso mm²
NACION mm
M4 0,7 8,65 M4 8,65 M4 x 0,5 9,69
M5 0,8 13,99 M5 13,99 M5 x 0,5 16,00
M6 1,0 19,84 M6 19,84 M6 x 0,5 23,87
M8 1,25 36,13 M8 36,13 M8 x 1,0 38,77
M10 1,5 57,26 M10 57,26 M10 x 1,0 63,98

M12 1,75 83,24 M12 83,24 M12 x 1,5 87,23


M16 2,0 155,1 M16 155,1 M16 x 1,5 166,0
M20 2,5 242,3 M20 x 2 255,9 M20 x 1,5 269,9
M24 3,0 348,9 M24 x 2 381,9 M24 x 1,5 399,0
M30 3,5 555,3 M30 x 2 618,0 M30 x 1,5 639,7

M36 4,0 555,3 M36 x 3 859,3 M36 x 1,5 936,9

M42 4,5 1111 M42 x 3 1199 M42 x 1,5 1291

M48 5,0 1462 M48 x 3 1596 M48 x 1,5 1701

M56 x 4 2132 M56 x 2,0 2295

M64 x 4 2837 M64 x 2,0 3024

M72 x 4 3643 M72 x 2,0 3854

M80 x 4 4549 M80 x 2,0 4785

M90 x 4 5823 M90 x 2,0 6089

M100 x 4 7254 M100 x 2,0 7551

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 27

TABLA Nº 3

VALORES DE LA CONSTANTE DE LA UNION, K,


PARA CIERTOS TIPOS DE UNIONES

TIPO DE UNION K
Empaquetadura blanda con espárragos 1,00
Empaquetadura blanda con pernos pasantes 0,75
Empaquetadura de asbestos con pernos pasantes 0,60
Empaquetadura de cobre suave con pernos pasantes 0,50
Empaquetadura de cobre duro con pernos pasantes 0,25
Uniones metal a metal 0,00

TABLA Nº 4

VALORES DE LOS FACTORES DE CONCENTRACION DE ESFUERZOS,


KF, EN PERNOS SOMETIDOS A CARGAS DE TRACCIÓN

RECOCIDO TRATADO TERMICAMENTE


TIPO DE (Templado y revenido)
ROSCA
LAMINADA MECANIZADA LAMINADA MECANIZADA
Americana 2,2 2,8 3,0 3,8
Whitworth 1,4 1,8 2,6 3,3

UNIONES
28 Diseño de Elementos de Maquinas I

TABLA Nº 5

ESPECIFICACIONES MÉTRICAS PARA PERNOS Y TORNILLOS

CLASE Carga de Límite de Límite de


SAE (mm) TAMAÑO Prueba Fluencia Rotura Material
Sp (MPa) Sy (MPa) Su (MPa)

4.6 M5-M36 225 240 400 Acero de mediano


o bajo carbono
4.8 M1.6-M16 310 340 420 Acero de mediano
o bajo carbono
5.8 M5-M24 380 420 520 Acero de mediano
o bajo carbono
8.8 M16-M36 600 660 830 Acero de mediano
o bajo carbono, T y R
9.8 M1.6-M16 650 720 900 Acero de mediano
o bajo carbono, T y R
10.9 M5-M36 830 940 1 040 Acero de mediano
o bajo carbono, T y R
12.9 M1.6-M36 970 1 100 1 220 Acero de aleación,
TyR

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 29

TABLA Nº 6
ESPECIFICACIONES SAE PARA MATERIALES DE PERNOS
MARCA DESIGNA- TIPO DE DIAMETRO CARGA DE ESFUERZO DUREZ OBSERVACIONES
DE CION SAE ACERO Pulg PRUEBA * DE * A
IDENTIFI- GRADO kgs/mm² ROTURA BHN
CACION kgs/mm²
0 -- 1/4 - 1 ½ -- -- -- SAE: 1010, 1012, 1015, 1018

1 Bajo % C 1/4 -1 ½ -- 38,7 207 máx SAE: 1010, 1015, 1018


ASTM A307 grado B
2 Bajo y 1/4 - 1 1/2 38,7 48,6 241 máx
medio 9/16 - 3/4 36,6 45,1 241 máx SAE: 1015, 1018, 1020
%C 7/8 - 1 ½ 19,7 38,7 207 máx
3 Medio % C
Trabajado 1/4 - 1/2 59,9 77,5 207/269 SAE: 1030, 1035, 1038
en frío 9/16 - 5/8 56,3 70,4 207/269
5 Medio % C 1/4 - 3/4 59,9 84,5 241/302 SAE: 1035, 1038, 1040,
Templado 7/8 - 1 54,9 81,0 235/302 1045
y revenido 1-1½ 52,1 73,9 223/285 ASTM A449, A325
6 Medio %C 1/4 - 5/8 77,5 98,6 285/331
Templado 9/16 - 3/4 73,9 93,7 269/331
y revenido.
7 Aleado. Rosca laminada después
Templado 1/4 - 1 ½ 73,9 93,7 269/321 del tratamiento térmico.
y revenido.
8 Aleado. 1/4 - 1 ½ 84,5 105,6 302/352 SAE: 8635, 8640, 4140,4037
Templado ASTM A354 grado BD,
y revenido. A490
* Valores de esfuerzos mínimos.

UNIONES
30 Diseño de Elementos de Maquinas I

TABLA Nº 7
ESPECIFICACION ASTM PARA MATERIALES DE PERNOS
DESIG- GRADO TIPO DE TEMP. DIAMETRO ESFUERZO DE ESF. DE EQUIV.
NACION ACERO MAX. Pulg ROTURA FLUENCIA SAE
ºC kgs/mm² kgs/mm² Grado
A307 B Carbono 230 1/2 – 1 38,7 - 63,4 -- 1
A325 Carbono 400 1/2 - 1 84,5 64,8 5
1 1/8 - 1 1/2 73,9 57,0
A449 Carbono 1/4 - 1 84,5 64,8 5
1 1/8 - 1 1/2 73,9 57,0
1 5/8 – 3 63,4 40,8
A354 BB Aleado 400 1/4 - 2 1/2 73,9 58,4
A354 BC Aleado 400 1/4 - 2 ½ 88,0 76,8
A354 BD Aleado 400 1/4 - 1 ½ 105,6 88,0 8
A354 Aleado ½ - 2 1/2 105,6 91,5 8
A193 B5 Aleado 540 1/4 – 4 70,4 56,3
A193 B6 Aleado 540 1/4 – 4 77,5 59,9

A193 B7 Aleado 540 1/4 - 2 1/2 88,0 73,9


A193 B14, B16 Aleado 590 1/4 - 2 1/2 88,0 73,9
A193 B8, B8C, Inoxidable 800 ¼–4 52,8 21,1
B8M, B8T
A320 L7 Aleado -100* 1/4 - 2 1/2 88,0 73,9
A320 L10 Aleado -100* ¼–4 49,3 28,2
A320 L9 Aleado -140* 1/4 - 2 1/2 88,0 73,9
A320 B8F Inoxidable -200* ¼–4 52,8 21,1
*Para servicio a temperaturas bajo cero. Valor por requerimientos de impacto.

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 31

TABLA Nº 8
ESFUERZOS PERMISIBLES, kgs/mm², PARA DIFERENTES TEMPERATURAS DEL MATERIAL, SEGUN LA ASME
DESIG- TEMPERATURA DEL MATERIAL EN º C
NACION
ASTM -30º -30ºa 100º 150º 200º 250º 300º 350º 400º 450º 500º 550º 600º 650º 700º 750º 800
40º º
A307-B - 4,9 4,9 4,9 4,9
A325 - 13,2 13,2 13,2 13,2 13,2 13,2 12,5 11,0
A354-BB - 13,7 13,7 13,7 13,7 13,7 13,7 12,5 11,0
A354-BC - 16,2 16,2 16,2 16,2 16,2 16,2 13,3 11,7
A354-BD - 21,1 21,1 21,1 21,1 21,1 21,1 13,3 11,7
A193-B5 - 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 11,8 7,9 4,4
A193-B6 - 14,1 13,5 13,2 12,9 12,6 12,1 11,4 10,4 8,9
A193-B7 - 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 11,7 6,9
A193-B14 - 17,6 17,6 17,6 17,6 14,1 14,1 14,1 14,1 13,0 10,3 6,2
A193-B16 - 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 13,0 10,3 6,2
A193-B8 - 10,5 9,2 8,4 7,6 7,1 6,6 6,2 5,8 5,5 5,1 4,9 4,4 3,1 1,8 1,1 0,6
A193-B8C - 10,5 10,4 9.5 8,9 8,6 8,4 8,3 8,2 8,1 7,8 7,5 6,8 3,4 2,0 1,2 0,8
A193-B8T - 10,5 10,4 9,5 8,9 8,6 8,4 8,3 8,2 8,1 7,8 7,5 6,8 3,4 2,0 1,2 0,8
A320-L7 *14,8 14,8 14,8 14,8 14,8
A320-L9 * 9,9 9,9 9,9 9,9 9,9
A320-L10 *14,8 14,8 14,8 14,8 14,8
A320-B8F *10,5 10,5

UNIONES
32 Diseño de Elementos de Maquinas I

TABLA Nº 9
FACTOR Y PRESION DE INSTALACION DE EMPAQUETADURAS
MATERIAL DE LA FACTOR DE PRESION DE REPRESEN
EMPAQUETADURA EMPAQUE- INSTALA- CION
TADURA CION ESQUE-
"m" "y" kg/mm² MATICA
Caucho, ó caucho con tejido de asbestos ó
alto porcentaje de tejido de asbesto:
Dureza shore  75 0,50 0,00
Dureza shore  75 1,00 0,14
Asbestos: 3,0mm espesor 2,00 1,13
"Teflón" 1,6mm espesor 2,75 2,61
sólido: 0,8mm espesor 3,50 4,58
Caucho con inserción de tejido de algodón:
1,25 0,28
Caucho con inserción de tejido de asbestos,
con o sin refuerzo de alambre:
3 pliegues 2,25 1,55
2 pliegues 2,50 2,04
1 pliegue 2,75 2,61
Fibra vegetal: 1,75 0,77

Metal embobinado en espiral con asbestos:


Acero al carbono 2,50 2,04
Acero inox. ó monel 3,00 3,17
Metal corrugado con inserción de asbestos
ó asbestos con cubierta de metal corrugado:
Aluminio blando 2,50 2,04
Cobre blando, latón 2,75 2,61
Hierro, acero blando 3,00 3,17
Monel, 4-6% Cromo 3,25 3,87
Acero inoxidable. 3,50 4,58
Metal corrugado:
Aluminio blando 2,75 2,61
Cobre blando, latón 3,00 3,17
Hierro, acero blando 3,25 3,87
Monel, 4-6% Cromo 3,50 4,58
Acero inoxidable. 3,75 5,35
Asbestos con cubierta metálica:
Aluminio blando 3,25 3,87
Cobre blando, latón 3,50 4,58
Hierro, acero blando 3,75 5,35
Monel 3,50 5,63
4-6% Cromo 3,75 6,34
Acero inoxidable. 3,75 6,34

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 33

FACTOR DE PRESION DE REPRESENTA-


MATERIAL DE LA EMPAQUE- INSTALACION CION ESQUE-
TADURA "y" MATICA
EMPAQUETADURA
“m” kg/mm²
Metal ranurado:
Aluminio blando 3,25 3,87
Cobre blando, latón 3,50 4,58
Hierro, acero blando 3,75 5,35
Monel, 4-6% Cromo 3,75 6,34
Acero inoxidable. 3,25 7,11

Metal (sólido):
Plomo 2,00 0,99
Aluminio blando 4,00 6,20
Cobre blando, latón 4,75 9,15
Hierro, acero blando 5,50 12,7
Monel, 4-6% Cromo 6,00 18,3

NOTA: Los valores indicados en la tabla son aplicables solamente para empaquetaduras
que cubren total o parcialmente la superficie anular interna al círculo de pernos de
una unión embridada.

TABLA Nº 10

DIAMETRO CARGA DE PRUEBA CP TORQUE T


NOMINAL Lbf Kgf Lbf - Pie Kgf - m
1/2 12.100 5.470 100 14
5/8 19.200 8.710 200 28
3/4 28.400 12.900 355 49
7/8 39.200 17.800 525 73
1 51.500 23.400 790 110
1 1/8 56.400 25.600 1.060 145
1 1/4 71.700 32.500 1.490 207
1 3/8 85.500 38.800 1.960 271
1 1/2 104.000 47.200 2.600 359

UNIONES
34 Diseño de Elementos de Maquinas I

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 35

UNIONES SOLDADAS

ESFUERZOS PERMISIBLES EN UNIONES SOLDADAS

1.- Se toma igual al metal base en los siguientes casos:

a.- Para elementos sometidos a esfuerzos de tracción ó compresión paralelo al


eje del cordón soldado a tope con penetración completa.

b.- Para elementos sometidos a esfuerzo de tracción, normal al cordón soldado


a tope con penetración completa.

c.- Para elementos sometidos a esfuerzos de compresión, normal al cordón


soldado a tope con penetración completa ó parcial.

d.- Para elementos sometidos a esfuerzo de corte en la garganta de un cordón


soldado a tope con penetración completa ó parcial.

2.- De acuerdo a la especificación AWS D2.0-69, se puede tomar:

St = 0,3 Sut y Ss = 0,3 Sut

Para los siguientes casos:

a.- Para elementos sometidos a esfuerzos de corte en la garganta efectiva de un


cordón de soldadura de filete paralelo a la dirección de la carga (carga
longitudinal).

b.- Para elementos sometidos a esfuerzos de tracción normal al cordón soldado


a tope con penetración parcial.

c.- Para elementos sometidos a esfuerzos de corte en el área efectiva de una


soldadura de tapón.

3.- En caso de no disponer de soldador calificado, preferible sería


utilizar:

- Para E-60XX : Ss = 13 600 PSI


- Para E-70XX : Ss = 15 800 PSI

UNIONES
36 Diseño de Elementos de Maquinas I

ESFUERZOS PERMISIBLES EN CORDONES DE SOLDADURA


DE FILETE REFERIDOS A LOS LADOS DEL FILETE.-

ELECTRODO ESFUERZOS PERMISIBLES Sw (PSI)


AWS D2.0-69 AWS "Obsoleto"
E-60XX 12 700 9 600
E-70XX 14 800 11 100
E-80XX 17 000 12 800
E-90XX 19 100 14 400
E-100XX 21 200 16 000
E-110XX 23 300 17 600

CARGAS ACTUANTES EN CORDONES DE SOLDADURA DE FILETE.-

P
1.- Carga de corte directo. - f w=
Lw
De donde:
fw = Carga de corte por unidad de longitud
P = Carga actuante
Lw = Longitud efectiva del cordón

2.- Carga de corte producida por el momento flector.-

M.c M 2
f w= = , I w =  y ds I w =  x 2 ds
Iw Zw
Iw
I w = I wo + l. d 2 , Z w=
c

De donde:
fw = Carga de corte por unidad de longitud
M = Momento flector actuante
c = Distancia del eje del centro de gravedad al extremo del cordón
Iw = Momento de inercia de línea con respecto a uno de los ejes coordenados.
Zw = Módulo de línea

3.- Carga de corte producida por el momento torsor.-

T.c
f w=
Jw

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 37

De donde:
fw = Carga de corte por unidad de longitud
T = Momento torsor actuante
c = Distancia del eje del centro de gravedad al extremo más alejado del cordón
Jw = Momento de inercia polar de línea

 
4.- Carga resultante de corte.- =
fw fi

Para el caso de cargas que actúan en planos mutuamente perpendiculares:

f w= f 2wx + f 2wy + f 2wz

fw
TAMAÑO DEL CORDON DE SOLDADURA DE FILETE.- W =
Sw

CORDONES DE SOLDADURA DE FILETE INTERMITENTE.-

Se puede hacer uso de cordones intermitentes cuando por cálculo, el tamaño del cordón
resulta ser pequeño, por debajo del valor mínimo recomendado. Para estos casos, la
intermitencia se calcula por la expresión:

w calculado como soldadura continua


I= x 100 %
w a usar en cordón intermitente

La tabla (4) permite seleccionar el paso y la longitud de los cordones de soldadura


intermitente.

RECOMENDACIONES GENERALES.-

- El tamaño mínimo del cordón de soldadura de filete, en lo posible deberá estar


sujeto a lo indicado en la tabla (12).
- El tamaño máximo de un cordón de soldadura de filete soldado a lo largo de los
bordes a unir será:
para:
t < 1/4"  w  t
t  1/4"  w  t - 1/16"

- Donde sea posible, el cordón de soldadura de filete debe terminar "doblando una
esquina" con una longitud no menor de 2w, en especial, en cordones sometidos a
cargas excéntricas.

- La longitud efectiva de un cordón de soldadura de filete es la longitud total del


cordón de tamaño completo, incluyendo la longitud "doblada en una esquina".

UNIONES
38 Diseño de Elementos de Maquinas I

- La longitud efectiva mínima de un cordón de soldadura de filete debe ser:


Lw  4w

- La longitud efectiva de un segmento de cordón de soldadura de filete en cordones


intermitentes, deberá ser: Lw  4w , y no menor de 1 1/2"

- El traslape mínimo en cordones de soldadura de filete deberá ser: L  5t y no menor


de 1". Siendo t = espesor de la plancha más delgada.
- Cuando se requiera tener la resistencia completa por medio de cordones de
soldadura de filete a ambos lados con metales bases de espesores diferentes, es
necesario que : w = 0,75 t. Siendo, t = espesor de la plancha más delgada.

- Cuando se diseñe un miembro que sirva solamente para dar rigidez y no se pueda
evaluar las cargas que actúan sobre él, se puede considerar: w = 0,25 t a w = 0,375
t, para cordones soldados a ambos lados. También puede hacer uso de cordones
intermitentes de tamaño completo, equivalente al valor recomendado.

- Para el caso de vigas fabricadas de ala ancha, se recomienda: w  2/3 t,


siendo, t = espesor del alma.

CORDONES DE SOLDADURA SOMETIDOS A CARGAS DE FATIGA.-

El procedimiento de cálculo es similar que bajo carga estática. Se evalúa en base a la carga
máxima actuante y los valores de los esfuerzos permisibles, se tomará lo recomendado en
f wm ín
la tabla (5), siendo K =
f wm áx

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 39

UNIONES SOLDADAS
TABLA Nº 1
REQUERIMIENTOS MINIMOS DEL MATERIAL DE APORTE SEGUN AWS

ESFUERZO DE ESFUERZO DE
ELECTRODO ROTURA FLUENCIA ELONGACION
AWS MINIMO EN kPSI MINIMO, kPSI %
E 60XX 62 – 67 50 – 55 17 , 22 , 25
E 70XX 72 60 17 , 22
E 80XX 80 65 – 70 22 , 24
E 90XX 90 78 – 90 24
E 100XX 100 90 – 102 20
E 110XX 110 95 – 107 20

TABLA Nº 2
TAMAÑO MINIMO DEL CORDON DE FILETE

ESPESOR DE LA PLANCHA MAS TAMAÑO MINIMO DEL CORDON


GRUESA EN PULGADAS DE FILETE EN PULGADAS
t¼ 1/8

1/4 < t  ½ 3/16

1/2 < t  ¾ 1/4

3/4 < t  1 ½ 5/16

1 1/2 < t  2 ¼ 3/8

2 1/4 < t  6 1/2


t>6 5/8

NOTA: El tamaño del cordón de soldadura de filete no debe exceder del espesor de
la plancha más delgada. Se pasa por alto para aquellos casos que por cálculo
de esfuerzos se requiera mayor tamaño del cordón.

UNIONES
40 Diseño de Elementos de Maquinas I

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 41

UNIONES
42 Diseño de Elementos de Maquinas I

TABLA Nº 04
SELECCIÓN DE LA LONGITUD Y EL PASO DEL CORDÓN
DE SOLDADURA INTERMITENTE DE FILETE
R % LONGITUD Y PASO ENTRE CORDONES (PULGS)
75 --- 3 - 4 ---
66 --- --- 4 - 6
60 --- 3 - 5 ---
57 --- --- 4 - 7
50 2 - 4 3 - 6 4 - 8
44 --- --- 4 - 9
43 --- 3 - 7 ---
40 2 - 5 --- 4 - 10
37 --- 3 - 8 ---
33 2 - 6 3 - 9 4 - 12
30 --- 3 - 10 ---
25 2 - 8 3 - 12 ---
20 2 - 10 --- ---
16 2 - 12 --- ---

TABLA Nº 5
ESFUERZOS PERMISIBLES DE FATIGA AWS D2. 0 – 69 (KPSI)
LOCALIZACIÓN TIPO DE  100000  100000 A  500000 A
CARGA CICLOS 500000 2000000
CICLOS CICLOS
En metal base de
conexiones a la alma 20,5 20,5 20,5
con cordón de Tracción
soldadura de filete 1  0,49 K 1  0,55 K 1  0,55 K
En metal de aporte y 19,8 19,8 19,8
en metal base Compresión
adyacente a cordones 1  0,49 K 1  0,49 K 1  0,49 K
longitudinales soldados
a tope
En material de aporte y 20,5 17,2 15,0
en metal base Tracción 1  0,67 K
adyacente a cordones 1  0,55K 1  0,62 K
de soldadura soldados 19,8 19,8 19,8
a tope. Compresión
1  0,49 K 1  0,87 K 1  1,20 K
En metal base unidos Tracción ó 15,0 10,5 8,0
con soldadura de filete compresión
1  0,70 K 1  0,80 K 1  0,83K
12,0 10,8 9,0
Metal de aporte Corte 1  0,62 K
1  0,5K 1  0,55 K
NOTA: Los esfuerzos de fatiga no deben exceder los esfuerzos permisibles bajo carga
estática. Los valores dados en la tabla son para Sy = 36 000 PSI

UNIONES
42 Diseño de Elementos de Maquinas I

TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 43

TRANSMISIONES FLEXIBLES

FAJAS PLANAS DE CUERO

POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR.-

b.h.v 12. .v 2 e f - 1
P= ( Sd - )( f ) (HP )
550 g e

De donde: b = Ancho de la faja, en pulgs


h = Espesor de la faja, en pulgs
v = Velocidad de la faja, en pies/s
sd = Esfuerzo permisible de la faja, en PSI
γ = Peso específico de la faja, en Lbs/pulg3,tabla (1)
g = Aceleración de la gravedad, 32,2 pies/s2
f = Coeficiente de fricción
θ = Angulo de contacto en la polea de menor diámetro

S u . e
Sd =
ESFUERZO PERMISIBLE DE LA FAJA.- N

Su = Esfuerzo de rotura de la faja, tabla (1)


ηe = Eficiencia de empalme tabla (3)
N = Factor de seguridad = 8 a 10

COEFICIENTE DE FRICCION.-

En investigaciones efectuadas por Barth (ASME Transation) en 1909, demostró que el


coeficiente de fricción es función de la velocidad de la faja y que variaba de acuerdo a la
expresión:
140
f = 0.54 -
500 + V

Para fajas de cuero con poleas de fierro fundido, en donde


v = Velocidad de la faja en pies/min.
Para los propósitos de diseño, se puede tomar los valores que se dan en la tabla (2).

TRANSMISIONES
44 Diseño de Elementos de Maquinas I

ANGULO DE CONTACTO.-

D-d
Para transmisiones normales:  =  - 2 Arc sen ( )
2C
D+d
Para fajas cruzadas:  =  + 2 Arc sen ( )
2C
De donde:

D = diámetro de la polea de mayor tamaño


d = diámetro de la polea de menor tamaño
C = distancia entre centros

Se recomienda que  ≥ 155º

DIMENSIONES NORMALIZADOS DE LAS FAJAS.-

Las tablas (4) y (5) especifican los anchos y espesores preferibles de las fajas.

DIAMETRO DE LAS POLEAS.-

La tabla (7) da los diámetros mínimos de las poleas de acuerdo al tipo de faja de cuero. La
tabla (8), los diámetros preferibles de las poleas.

D np
RELACION DE TRANSMISION. - mg = =
d ng
VELOCIDAD DE LA FAJA.-

Se recomienda para un diseño económico

4 000 ppm ≤ V ≤ 4 500 ppm

Para velocidades por debajo de 2 000 ppm, se puede despreciar el efecto de la fuerza
centrífuga.

DISTANCIA ENTRE CENTROS.-


Se recomienda:
4D ≤ C ≤ 6D

Para instalaciones compactas:

C ≥ 3,5 D

TENSION INICIAL.-
Se recomienda un templado inicial de la faja de:
71 Lbs/pulg de ancho.

TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 45

LONGITUD DE FAJA.-

Para transmisiones normales:


 (D  d )2
L = 2C + (D + d) +
2 4C

Para fajas cruzadas:


 ( D  d )2
L = 2C + (D + d) +
2 4C

POTENCIA EFECTIVA.-

Considerando la disposición de la línea de centros, las condiciones ambientales, tamaño de


las poleas y tipo de carga actuante, la potencia efectiva que podrá transmitir será:

Pe = K.P

Siendo:
K = Factores de corrección dado en la tabla (6)
K = K1.K2.K3.K4.K5

TENSIONES EN LA FAJA:

Considerando el efecto de la fuerza centrífuga:

F 1 - F c = f
e
F2 - Fc

Siendo:

12 .b.h.V 2
FC =
g

TRANSMISIONES
46 Diseño de Elementos de Maquinas I

FAJAS PLANAS TEJIDAS

Las fajas planas tejidas de algodón ó con fibras de rayón con revestimiento de caucho,
balata ó neoprene, se especifican de acuerdo al peso en onzas de un tejido de 36" x 40".

La evaluación de la potencia que podrán transmitir, se prefiere hacer uso de la información


recomendado por los fabricantes de dicha fajas.

Una de las formas de calcular es:

P = Pu Kθ b / f.s

Siendo: P = Potencia que podrá transmitir


Pu = Potencia por pulg de ancho y con un ángulo de contacto de 180º,
tabla (12).
b = Ancho de la faja, en pulgs. ver tabla (9)
f.s = Factor de servicio, tabla (10)
K = Factor de corrección por ángulo de contacto, tabla (13)

DIAMETROS MINIMOS.-

La tabla (11) da los valores de los diámetros mínimos que se deberán tenerse en cuenta
para la transmisión.

TENSION INICIAL.-

Se recomienda una pre-tensión inicial de la faja de:


15 a 20 Lbs/ pulg. capa.

JESUS DICE :

"YO SOY EL PAN DE VIDA;


EL QUE A Mí VIENE,
NUNCA TENDRA HAMBRE;
Y EL QUE EN Mí CREE,
NO TENDRA SED JAMAS".
Juan 6:35

TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 47

TRANSMISIONES POR FAJAS PLANAS

TABLA Nº 1
ESFUERZOS DE ROTURA DE ALGUNOS MATERIALES USADOS
EN FAJAS PLANAS

ESFUERZOS DE
MATERIALES PESO
ROTURA
Cuero curtido al cromo 4000 -5000 PSI 0,035 Lb/pulg3
Cuero curtido al tanino 3000 -4500 PSI 0,035 Lb/pulg3
Cuero curtido al roble 3000 -6000 PSI 0,035 Lb/pulg3
Tejido de algodón con cubierta
de caucho o de balata :
- De 28 onzas* 300 Lb/plg.capa 0.021 Lb/plg.cada pie
- De 30 y 32 oz. 325 Lb/plg.capa 0.024 Lb/plg.cada pie
- De 36 oz.* 360 Lb/plg.capa 0.026 Lb/plg.cada pie

* Peso correspondiente a una capa de tejido de 36" x 40"

TABLA Nº 2

COEFICIENTE DE FRICCION ENTRE FAJA Y POLEA

MATERIAL DE LA POLEA

MATERIAL FE FDO O ACERO MA- PAPEL REVESTIDO DE:


DE LA FAJA SECO HUMEDO ENGRA- DE- PREN- CUERO CAUCHO
SADO RA SADO
Cuero al
tanino o al 0,25 0,20 0,15 0,30 0,33 0,38 0,40
roble
Cuero al
cromo 0,35 0,32 0,22 0,40 0,45 0,48 0,50
Algodón
tejido 0,22 0,15 0,12 0,25 0,28 0,27 0,30

Caucho 0,30 0,18 --- 0,32 0,35 0,40 0,42

Balata 0,32 0,20 --- 0,35 0,38 0,40 0,42

TRANSMISIONES
48 Diseño de Elementos de Maquinas I

TABLA Nº 3
EFICIENCIA DE LAS JUNTAS PARA FAJAS PLANAS DE CUERO

JUNTA FACTOR
Cementada por el fabricante 1,00
Cementada en taller 0,98
Articulación metálica a máquina 0,90
Articulación metálica a mano 0,82
Cosida con tiento 0,60
Broche metálico (grapa) 0,35

TABLA Nº 4
DESIGNACION Y DIMENSIONES DE FAJAS PLANAS DE CUERO

PLIEGUES ESPESOR MEDIO ANCHO (Pulg)


(Pulg)
SIMBOLO NOMBRE MINIMO MAXIMO

MS Simple mediana 11/64 1,5 8


HS Simple pesada 13/64 2,0 8
LD Doble liviana 9/32 3,0 8
MD Doble mediana 5/16 3,5 12
HD Doble pesada 23/64 4,0 12
MT Triple mediana 15/32 5,0 24
HT Triple pesada 17/32 6,0 24

TABLA Nº 5
ANCHOS NORMALIZADOS DE FAJAS PLANAS DE CUERO

ANCHOS DE LA FAJA INCREMENTOS


Plgs. Plgs.
½-1 1/8
1–3 ¼
3–6 ½
6 – 10 1
10 – 56 2
56 - 72 4

TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 49

TABLA Nº 6

FACTORES DE CORRECCION DE LA POTENCIA PARA


FAJAS PLANAS DE CUERO

ASPECTOS A CONSIDERAR FACTOR


- DIAMETRO DE LA POLEA MENOR:
Hasta 4 "Ø .................................................................................................. 0,5
4 1/8" - 8" .................................................................................................. 0,6
9 " - 12" .................................................................................................. 0,7
13 " - 16" .................................................................................................. 0,8
17 " - 30" ................................................................................................... 0,9
Más de 30" .................................................................................................. 1,0
- CONDICION ATMOSFERICA:
Limpio .......................................................................................................... 1,2
Normal ......................................................................................................... 1,0
Aceitoso, húmedo ó polvoriento .................................................................. 0,7
- ANGULO ENTRE LA HORIZONTAL Y LA LINEA DE CENTROS
DE POLEAS:
De 0º a 60º ................................................................................................. 1,0
De 60º a 75º ................................................................................................. 0,9
De 75º a 90º ................................................................................................. 0,8
- TIPO DE SERVICIO:
Temporal o intermitente ............................................................................... 1,2
Normal ......................................................................................................... 1,0
Continuo ó servicio importante .................................................................... 0,8
- TIPO DE CARGA SOBRE LA FAJA:
Uniforme ...................................................................................................... 1,0
Cargas súbitas con choques moderados ....................................................... 0,8
Cargas de choque y reversibles .................................................................... 0,6

TRANSMISIONES
50 Diseño de Elementos de Maquinas I

TABLA Nº 7

DIÁMETROS MINIMOS DE LAS POLEAS PLANAS USADAS EN


TRANSMISIONES POR FAJAS PLANAS
(Pulgs)

VELOCIDAD DE LA FAJA EN PIES/MIN


TIPO
DE HASTA 2,500 2,500 - 4,000 4,000 - 6,000
FAJA Ancho Ancho Ancho Ancho Ancho Ancho
≤ 8" > 8" ≤ 8" > 8" ≤ 8" > 8"
MS 2,5 3,0 3,5
HS 3,0 3,5 4,0
LD 4,0 4,5 5,0
MD 5,0 7,0 6,0 8,0 7,0 9,0
HD 8,0 10,0 9,0 11,0 10,0 12,0
MT 16,0 20,0 18,0 22,0 20,0 24,0
HT 20,0 24,0 22,0 26,0 24,0 28,0

TABLA Nº 8
DIAMETROS RECOMENDADOS DE POLEAS PLANAS USADAS
EN TRANSMISIONES POR FAJAS PLANAS DE CUERO (PULGS)

DIÁMETROS INCREMENTOS
Plgs. Plgs.
2.5 – 6 ½
6 – 18 1
18 – 24 2
24 – 36 6

TABLA Nº 9

ANCHOS PREFERIBLES PARA FAJAS PLANAS DE


TEJIDO DE ALGODON CON CUBIERTAS DE CAUCHOS
BALATA O NEOPRENE

ANCHO DE FAJA INCREMENTOS


Plgs. Plgs.
Hasta 2 ¼
2–5 ½
5 – 10 1
10 – 24 2

TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 51

TABLA Nº 10

FACTORES DE SERVICIO PARA FAJAS PLANAS TEJIDAS

MOTORES ELECTRICOS MOTORES


JAULA DE ARDILLA DIESEL DE 4
MONOFASI DC CON O MAS
APLICACIONES CON ARRANQUE AC CON ROTOR
CO CON BOBINADO CILINDROS Y
Torque Alto BOBINADO A MAS DE 700
CAPACIT. EN SHUNT
normal Par RPM
Agitadores 1,0 - 1,2 1,2 – 1,4 1,2 1,8 - 2,0
Bombas Centrífugas 1,2 1,4 1,4 1,0
Bombas Reciprocantes 1,2 - 1,4 1,4 – 1,6 1,2
Compresores 1,2 - 1,4 1,4 1,2 1,2
Fajas Transportadoras 1,4 1,2
Transportadores
Helicoidales 1,8 1,6 1,4 – 1,6
Generadores y excitadores 1,2 1,4 1,6
Líneas de ejes 1,4 1,4 1,4 1,0 – 1,2
Máquinas herramientas 1,0 – 1,2 1,2 – 1,4 1,0 1,2
Máquinas de trituración 1,6 1,4 1,4 1,4
Turbosopladores 1,4 2,0 1,6 1,2 2,0
Ventiladores centrífugos 1,2 1,4 1,6 1,6

TRANSMISIONES
52 Diseño de Elementos de Maquinas I

TABLA Nº 11
DIAMETROS MINIMOS DE POLEAS PARA FAJAS TEJIDAS

NUMERO VELOCIDAD DE LA FAJA EN PIES/MINUTO


PESO DEL TEJIDO
Y MATERIAL
DE
500 1000 1500 2000 2500 3000 4000 5000 6000 7000 8000
CAPAS
3 4 4 4 4 5 5 5 6 6
4 4 5 6 6 7 7 8 9 10
32 onzas 5 6 7 9 10 10 11 12 13 14
Tejido de algodón 6 9 10 11 13 14 14 16 18 19
7 13 14 16 17 18 19 21 22 24
8 18 19 21 22 23 24 25 27 29
32 onzas 3 3 3 3 3 4 4 4 5 5 6 7
Tejido de algodón 4 4 4 5 5 6 6 7 7 8 9 12
de calidad 5 5 6 7 8 8 9 10 11 12 13 16
mejorado. 6 6 8 10 11 11 12 13 15 16 18 21
7 10 12 14 15 15 16 17 19 20 22 26
8 14 16 17 18 19 20 21 23 24 27 31
9 18 20 21 22 23 24 25 27 28 31 36
10 22 24 25 26 27 28 29 31 33 35 41
Nº 70 3 5 6 7 7 8 8 9 10 11 12 13
Cuerda de rayón. 4 7 8 9 9 10 11 12 12 14 15 17
5 9 10 11 12 13 13 15 16 17 19 21
6 13 14 15 16 16 17 18 19 21 23 25
7 16 17 18 19 20 21 22 23 24 26 29
8 19 20 22 23 23 24 25 26 28 30 33

TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 53

TABLA Nº 12
POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS PLANAS TEJIDAS POR PULG. DE ANCHO
Y 180º DE ANGULO DE CONTACTO

NUMERO
PESOS DEL TEJIDO DE VELOCIDAD DE LA FAJA EN PIES/MINUTO
Y MATERIAL CAPAS 500 1000 1500 2000 2500 3000 4000 5000 6000 7000 8000
32 Onzas 3 0,7 1,4 2,1 2,7 3,3 3,9 4,9 5,6 6,0
Tejido de algodón 4 0,9 1,9 2,8 3,6 4,4 5,2 6,5 7,4 7,9
5 1,2 2,3 3,4 4,5 5,5 6,5 8,1 9,2 9,8
6 1,4 2,8 4,1 5,4 6,6 7,8 9,6 11,0 11,7
7 1,6 3,2 4,7 6,2 7,7 9,0 11,2 12,8 13,6
8 1,8 3,6 5,3 7,0 8,7 10,2 12,7 14,6 15,5
32 Onzas 3 0,7 1,5 2,2 2,9 3,5 4,1 5,1 5,8 6,2 6,1 5,5
Tejido de algodón de 4 1,0 2,0 3,0 3,9 4,7 5,5 6,8 7,8 8,3 8,1 7,3
calidad mejorado 5 1,3 2,5 3,7 4,9 5,9 6,9 8,5 9,8 10,3 9,1 9,0
6 1,5 3,0 4,5 5,9 7,1 8,3 10,2 11,7 12,3 12,1 10,7
7 1,7 3,5 5,2 6,9 8,3 9,7 11,9 13,6 14,3 14,1 12,4
8 1,9 4,0 5,9 7,9 9,5 11,1 13,6 15,5 16,3 16,0 14,1
9 2,1 4,5 6,6 8,9 10,6 12,4 15,3 17,4 18,3 17,9 15,117
10 2,3 5,0 7,3 9,8 11,7 13,7 17,0 19,3 20,3 19,8 ,5
Nº 70 3 1,6 3,1 4,6 6,0 7,3 8,6 10,6 12,0 12,7 12,3 10,7
Cuerda de Rayón 4 2,1 4,1 6,1 8,0 9,8 11,5 14,5 16,6 17,8 17,8 16,4
5 2,6 5,1 7,6 10,1 12,3 14,5 18,3 21,1 23,0 23,5 22,2
6 3,1 6,2 9,2 12,1 14,8 17,5 22,1 25,7 28,1 28,9 27,9
7 3,6 7,2 10,7 14,1 17,4 20,4 26,0 30,3 33,2 34,5 33,7
8 4,1 8,2 12,2 16,2 19,9 23,4 29,8 34,8 38,4 40,0 39,4

TRANSMISIONES
54 Diseño de Elementos de Maquinas I

TABLA Nº 13

FACTOR DE CORRECCION POR ANGULO DE CONTACTO


PARA FAJAS PLANAS TEJIDAS

Θº Kθ θº Kθ
220 1,12 150 0,87
200 1,06 140 0,83
180 1,00 130 0,78
170 0,96 120 0,74
160 0,92

JESUS DICE :

"Yo soy el camino, y


la verdad, y la vida;
nadie viene al Padre,
sino por mí.”

JUAN 14:6

TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 55

TRANSMISIONES POR FAJAS EN V

PROCEDIMIENTO DE CALCULO

1.- Potencia de diseño: Multiplique la potencia a transmitir o la potencia nominal del


motor por el factor de servicio dado en la tabla Nº 1. La potencia así calculada es la
base para la selección de la transmisión.

2.- Selección de la sección de la faja: Utilizando la figura Nº 1 y en base a la potencia de


diseño y a la velocidad del eje más rápido, en RPM, determine la sección de la faja a
usar, si la intersección cae en una Zona muy cercana a una de las líneas de división
entre dos secciones de fajas, es preferible que se estudie las posibilidades de
utilización de cualquiera de las dos fajas.

3.- Relación de transmisión: Calcúlela dividiendo las RPM del eje más rápido entre las
RPM del eje de menor velocidad.

4.- Selección de los diámetros de paso de las poleas: Teniendo en cuenta los diámetros
recomendados y mínimo de la polea de menor diámetro de la tabla Nº 3, escoger de la
tabla Nº 4, en preferencia, los diámetros estándares de la poleas. En caso de no ser
posible, tratar que por lo menos uno de ellos sea una polea estándar, siendo el más
indicado el de mayor diámetro. Si la polea de menor diámetro va a ser instalada en el
eje de un motor eléctrico, es importante chequear el diámetro de la polea en base a la
tabla Nº 2, utilizando la potencia nominal del motor.

5.- Selección de la longitud estándar de la faja: Asuma en forma tentativa una distancia
entre centros. En caso que no exista restricción de ella, se puede tomar el mayor valor
de las siguientes expresiones:

D  3d
C ; CD
2

Siendo:
D = Diámetro de paso de la polea mayor
d = Diámetro de paso de la polea menor

Calcule la longitud aproximada de la faja utilizando la fórmula:

L ≈ 2C + 1,65 ( D + d )

Escoja la longitud estándar más próxima a la calculada de la tabla Nº 7

Calcule la distancia entre centros correcta por medio de la expresión:

TRANSMISIONES
56 Diseño de Elementos de Maquinas I

 (D - d)2
L = 2C + (D + d) +
2 4C

6.- Potencia por faja: Calcule la relación: (D - d)/ C y en base a la tabla Nº 5,


determine el factor de corrección por ángulo de contacto "KΘ".
Utilizando la tabla Nº 7, determine el factor de corrección por longitud de faja
"KL".
Con los valores de las RPM del eje más rápido, del diámetro de la polea menor y de
la sección de faja, determine la potencia que pueda transmitir la faja seleccionada
haciendo uso de la tabla de capacidades correspondiente (De las tablas Nº 8 al 12).
Utilizando la tabla Nº 6, y en base a la relación de transmisión y sección de faja,
determine la potencia adicional y luego multiplicar este valor por las RPM del eje
más rápido y dividirlo entre 100.
La potencia que puede transmitir la faja seleccionada para la aplicación específica
se calcula por la expresión:

HP/FAJA = [(HP/FAJA)tabla + HPadicional] KΘ KL

7.- Número de fajas: Divida la potencia de diseño entre la potencia por faja calculado
en 6.

TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 57

TABLA Nº 1

FACTORES DE SERVICIO PARA TRANSMISION POR FAJAS EN V

MAQUINAS MOVIDAS CLASE 1 CLASE 2


Agitadores de líquidos: ............................................................. 1,1 1,2
Agitadores de semilíquidos ....................................................... 1,2 1,3
Batidoras en la industria papelera .............................................. 1,3 1,5
Bombas centrífugas ................................................................... 1,1 1,2
Bombas reciprocantes................................................................. 1,3 1,5
Bombas rotativas de desplazamiento positivo ........................... 1,2 1,3
Chancadoras de mandíbula de rodillos giratorios. ..................... 1,4 1,6
Compresoras centrífugas ........................................................... 1,1 1,2
Compresoras reciprocantes ........................................................ 1,3 1,5
Cribas giratorias.......................................................................... 1,3 1,5
Elevadores de cangilones .......................................................... 1,3 1,5
Excitadores ................................................................................ 1,3 1,5
Extractores ................................................................................. 1,1 1,2
Generadores ............................................................................... 1,2 1,3
Líneas de ejes (ejes de transmisión) .......................................... 1,2 1,3
Maquinaria de imprenta ............................................................. 1,2 1,3
Maquinarias de lavandería ......................................................... 1,2 1,3
Maquinaria para aserraderos ...................................................... 1,3 1,5
Maquinaria para fabricación de ladrillos ................................... 1,3 1,5
Maquinaria para fabricación de cauchos:
calandrias, mezcladoras, extrusores ........................................... 1,4 1,6
Maquinaria textil ........................................................................ 1,3 1,5
Máquinas herramientas .............................................................. 1,2 1,3
Mezcladoras de masa en la industria panificadoras ................... 1,2 1,3
Molino de barras, de bolas, de tubos ......................................... 1,4 1,6
Molinos de martillos .................................................................. 1,3 1,5
Prensas punzadoras..................................................................... 1,2 1,3
Pulverizadores ........................................................................... 1,3 1,5
Sopladores ................................................................................. 1,1 1,2
Sopladores de desplazamiento positivo ..................................... 1,3 1,5
Transportadores de artesas, de paletas, de tornillo .................... 1,3 1,5
Transportadores de fajas para arenas granos, etc ....................... 1,2 1,3
Transportadores para trabajos livianos ...................................... 1,1 1,2
Ventiladores hasta 10 HP .......................................................... 1,1 1,2
Ventiladores mayores de 10 HP ................................................ 1,2 1,3
Winches, montacargas, elevadores ............................................ 1,4 1,6
Zarandas vibratorias ................................................................... 1,2 1,3

TRANSMISIONES
58 Diseño de Elementos de Maquinas I

NOTAS:

- Las máquinas movidas que se dan en la tabla son solamente representativas. Para
otras máquinas que no se mencionan en la tabla, escoger el factor de servicio que
más se aproxime de acuerdo a las características de la carga.

- La CLASE 1 corresponde a máquinas motrices tales como: motores eléctricos de


corrientes alterna de torque de arranque normal, de jaula de ardilla, motores
eléctricos síncronos, motores eléctricos de corriente continua con bobinado en
derivación, motores de combustión interna multicilíndricos.

- La CLASE 2 corresponde a máquinas motrices tales como: Motores eléctricos de


alto par de arranque, de deslizamiento alto, de bobinado en serie, con bobinado
Compound, motores de combustión interna monocilíndricos; también a
transmisiones accionadas a través de líneas de ejes, de embragues.

- Los valores de los factores de servicios dados en la tabla son para servicio normal,
de 8 a 10 horas por día. Para servicio continuo de 16 a 24 horas por día, agregar
0.1 y para servicio intermitente, de 3 a 5 horas por día o servicio ocasional, restar
0.1

- Si se usan poleas locas, al factor de servicio de la tabla agregar la cantidad que se


indican a continuación:

- Para polea loca instalada en el borde interior de la faja y en el


lado de menor tensión ......................................................................... 0.0
- Para polea loca instalada en el borde interior de la faja y en el
lado de menor tensión ......................................................................... 0.1
- Para polea loca instalada en el borde interior de la faja y en el
lado de mayor tensión ......................................................................... 0.1
- Para polea loca instalada en el borde interior de la faja y en el
lado de mayor tensión ......................................................................... 0.2

TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 59

TABLA Nº 2

DIAMETRO EXTERIOR MINIMO RECOMENDADO DE POLEAS PARA


FAJAS EN V A UTILIZAR EN MOTORES ELECTRICOS

HP RPM DEL MOTOR


MOTOR 575 695 870 1160 1750 3450
0,5 2,5 2,5 2,2
0,75 3,0 2,5 2,4 2,2
1 3,0 2,5 2,4 2,4 2,2
1,5 3,0 3,0 2,4 2,4 2,4 2,2
2 3,6 3,0 3,0 2,4 2,4 2,4
3 4,5 3,6 3,0 3,0 2,4 2,4
5 4,5 4,5 3,8 3,0 3,0 2,4
7,5 5,3 4,5 4,4 3,8 3,0 3,0
10 6,0 5,3 4,4 4,4 3,8 3,0
15 6,9 6,0 5,2 4,4 4,4 3,8
20 8,0 6,9 6,0 5,2 4,4 4,4
25 9,0 8,0 6,8 6,0 4,4 4,4
30 10,0 9,0 6,8 6,8 5,2
40 10,0 10,0 8,2 6,8 6,0
50 11,0 10,0 8,4 8,2 6,8
60 12,0 11,0 10,4 8,0 7,4
75 14,0 13,0 10,0 10,0 8,6
100 18,0 15,0 12,0 10,0 8,6
125 20,0 18,0 12,0 10,5
150 22,0 20,0 10,5
200 22,0 22,0 13,2

NOTA: Los valores indicados en la parte superior de la línea divisoria están


basados en motores bajo estandarización de NEMA MG1-14.43a. Los
valores inferiores a la línea son en base a fabricantes de motores.

Los valores dados en la presente tabla son generalmente conservadores, se


pueden usar diámetros más pequeños de poleas instalados en motores
según el diseño específico de ellos.

TRANSMISIONES
60 Diseño de Elementos de Maquinas I

TABLA Nº 3

SECCIONES ESTANDARES DE FAJAS Y DIAMETROS DE


PASO MINIMOS DE LA FAJAS

DIAMETROS DE PASO DE POLEAS,MM


ANCHO ALTURA
SECCION
MM MM RECOMENDADO MINIMO

A 12,7 7,9 76 A 127 66


B 16,7 10,3 137 A 190 117
C 22,2 13,5 229 A 305 178
D 31,8 19,0 330 A 508 305
E 38,1 23,0 533 A 711 457

TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 61

TABLA Nº 4
POLEAS ESTANDARES PARA FAJAS EN "V'
(En Pulgs.)
SECCION A SECCION B SECCION C SECCION D SEC.E
3,0 6,2 4,6 9,4 7,0 14,0 12,0 27,0 21,0
3,2 6,4 4,8 11,0 7,5 16,0 13,0 33,0 21,6
3,4 7,0 5,0 12,4 8,0 18,0 13,4 40,0 22,0
3,6 7,6 5,2 13,6 8,5 20,0 13,5 48,0 22,8
3,8 8,2 5,4 15,4 9,0 24,0 14,0 58,0 23,2
4,0 9,0 5,6 18,4 9,4 30,0 14,2 24,0
4,2 10,6 5,8 20,0 9,5 36,0 14,5 27,0
4,4 12,0 6,0 25,0 9,6 44,0 14,6 31,0
4,6 15,0 6,2 30,0 9,8 50,0 15,0 35,0
4,8 18,0 6,4 38,0 10,0 15,4 40,0
5,0 19,6 6,6 10,2 15,5 46,0
5,2 24,6 6,8 10,5 16,0 52,0
5,4 29,6 7,0 10,6 18,0 58,0
5,6 37,6 7,4 11,0 18,4 66,0
5,8 8,0 12,0 20,0 74,0
6,0 8,6 13,0 22,0 84,0

TABLA Nº 5
FACTOR POR ANGULO DE CONTACTO
D-d D-d
 K  K
C C
0,00 180º 1,00 0,80 133 0,87
0,10 174 0,99 0,90 127 0,85
0,20 169 0,97 1,00 120 0,82
0,30 163 0,96 1,10 113 0,80
0,40 157 0,94 1,20 106 0,77
0,50 151 0,93 1,30 99 0,73
0,60 145 0,91 1,40 91 0,70
0,70 139 0,89 1,50 83 0,65

TABLA Nº 6
POTENCIA ADICIONAL POR RELACION DE TRANSMISION
RELACION DE SECCION DE FAJA
TRANSMISION A B C D E
0,00 a 1,01 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
1,02 a 1,04 0,00180 0,00472 0,0131 0,0466 0,0890
1,05 a 1,08 0,00360 0,00944 0,0263 0,0931 0,1780
1,09 a 1,12 0,00539 0,01415 0,0394 0,1397 0,2670
1,13 a 1,18 0,00719 0,01887 0,0525 0,1863 0,3560
1,19 a 1,24 0,00899 0,02359 0,0656 0,2329 0,4450
1,25 a 1,34 0,01079 0,02831 0,0788 0,2794 0,5340
1,35 a 1,51 0,01259 0,03303 0,0919 0,3260 0,6230
1,52 a 1,99 0,01439 0,03774 0,1050 0,3726 0,7120
2,00 ó más 0,01618 0,04246 0,1182 0,4191 0,8010
NOTA: Los valores de la tabla multiplicarlo por: #RPM/100

TRANSMISIONES
62 Diseño de Elementos de Maquinas I

TABLA Nº 7
LONGITUD DE FAJA Y FACTOR POR LONGITUD DE FAJA
SECCION A SECCION B SECCION C
LONG. LONG. LONG.
FAJA FAJA FAJA
PASO KL PASO KL PASO KL
Nº Nº Nº
PULG. PULG. PULG.
A26 27,3 0,81 B35 36,8 0,81 C51 53,9 0,80
A31 32,3 0,84 B38 39,8 0,83 C60 62,7 0,82
A33 34,3 0,85 B42 43,8 0,85 C68 70,9 0,85
A35 36,3 0,87 B46 47,8 0,87 C75 77,9 0,87
A36 37,3 0,87 B51 52,8 0,89 C81 83,9 0,89

A38 39,3 0,88 B53 54,8 0,89 C85 87,9 0,90


A40 41,3 0,89 B55 56,8 0,90 C90 92,9 0,91
A42 43,3 0,90 B58 59,8 0,91 C96 98,9 0,92
A43 44,3 0,90 B60 61,8 0,92 C100 102,9 0,92
A46 47,3 0,92 B62 63,8 0,92 C105 107,9 0,94

A48 49,3 0,93 B64 65,8 0,93 C112 114,9 0,95


A51 52,3 0,94 B66 67,8 0,93 C120 122,9 0,97
A53 54,3 0,95 B68 69,8 0,95 C124 126,9 0,97
A55 56,3 0,96 B71 72,8 0,95 C128 130,9 0,98
A58 59,3 0,97 B75 76,8 0,97 C136 138,9 0,99

A60 61,3 0,98 B78 79,8 0,97 C144 146,9 1,00


A62 63,3 0,98 B81 82,8 0,98 C158 160,9 1,02
A64 65,3 0,99 B83 84,8 0,98 C162 164,9 1,03
A66 67,3 0,99 B85 86,8 0,99 C173 175,9 1,04
A68 69,3 1,00 B90 91,8 1,00 C180 182,9 1,05
A71 72,3 1,01 B93 94,8 1,01 C195 197,9 1,07

A75 76,3 1,02 B97 98,8 1,02 C210 212,9 1,08


A78 79,3 1,03 B103 104,8 1,03 C225 225,9 1,10
A80 81,3 1,04 B105 106,8 1,04 C240 240,9 1,11
A85 86,3 1,05 B112 113,8 1,05 C255 255,9 1,12
A90 91,3 1,06 B120 121,8 1,07 C270 270,9 1,14

A96 97,3 1,08 B128 129,8 1,08 C300 300,9 1,16


A105 106,3 1,10 B136 137,8 1,09 C330 330,9 1,19
A112 113,3 1,11 B144 145,8 1,11 C360 360,9 1,21
A120 121,3 1,13 B158 159,8 1,13 C390 390,9 1,23
A128 129,3 1,14 B173 174,8 1,15 C420 420,9 1,24
B180 181,8 1,16

B195 196,8 1,18


B210 211,8 1,19
B240 240,8 1,22
B270 270,3 1,25
B300 300,3 1,27

TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 63

Continuación tabla 7…

SECCION D SECCION E
LONG. LONG.
FAJA
FAJA Nº PASO KL PASO KL

PULG. PULG.
D120 123,3 0,86 E144 148,5 0,90
D128 131,3 0,87 E180 184,5 0,91
D144 147,3 0,90 E195 199,5 0,92
D158 161,3 0,92 E210 214,5 0,94
D162 165,3 0,92 E225 226,0 0,95

D173 176,3 0,93 E240 241,0 0,96


D180 183,3 0,94 E270 271,0 0,99
D195 198,3 0,96 E300 301,0 1,01
D210 213,3 0,96 E330 331,0 1,03
D225 225,8 0,99 E360 361,0 1,05
D240 240,8 1,00 E390 391,0 1,07

D255 255,8 1,01 E420 421,0 1,09


D270 270,8 1,03 E480 481,0 1,12
D300 300,8 1,05 E540 541,0 1,14
D315 315,8 1,06 E600 601,0 1,17
D330 330,8 1,07 E660 661,0 1,19

D360 360,8 1,09


D390 390,8 1,11
D420 420,8 1,12
D480 480,8 1,16
D540 540,8 1,18

D600 600,8 1,20


D660 660,8 1,23

TRANSMISIONES
64 Diseño de Elementos de Maquinas I

TABLA Nº 8
POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION "A"

RPM HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO MENOR DE


DEL
RAPIDO 2,6" 2,8" 3,0" 3,2" 3,4" 3,6" 3,8" 4,0" 4,2"

1160 0,74 0,90 1,06 1,22 1,37 1,53 1,68 1,83 1,98
1750 0,98 1,21 1,44 1,66 1,88 2,10 2,32 2,53 2,74
3450 1.41 1,80 2,19 2,56 2,92 3,27 3,61 3,94 4,25

200 0,20 0,23 0,26 0,29 0,33 0,36 0,39 0,42 0,45
400 0,34 0,40 0,46 0,52 0,58 0,64 0,70 0,76 0,82
600 0,46 0,55 0,64 0,72 0,81 0,90 0,98 1,07 1,15
800 0,57 0,68 0,80 0,91 1,02 1,13 1,24 1,35 1,46
1000 0,67 0,81 0,95 1,08 1,22 1,36 1,49 1,63 1,76

1200 0,76 0,93 1,09 1,25 1,41 1,57 1,73 1,88 2,04
1400 0,85 1,04 1,22 1,41 1,59 1,77 1,95 2,13 2,31
1600 0,93 1,14 1,35 1,55 1,76 1,96 2,16 2,36 2,56
1800 1,00 1,23 1,47 1,69 1,92 2,15 2,37 2,59 2,80
2000 1,07 1,33 1,58 1,83 2,07 2,32 2,56 2,80 3,03

2200 1,13 1,41 1,68 1,95 2,22 2,48 2,74 2,99 3,25
2400 1,19 1,49 1,78 2,07 2,35 2,63 2,91 3,18 3,45
2600 1,24 1,56 1,87 2,18 2,48 2,78 3,07 3,35 3,63
2800 1,29 1,63 1,96 2,28 2,60 2,91 3,21 3,51 3,80
3000 1,34 1,69 2,04 2,38 2,71 3,03 3,35 3,66 3,96

3200 1,37 1,74 2,11 2,46 2,81 3,14 3,47 3,79 4,10
3400 1,41 1,79 2,17 2,54 2,90 3,24 3,58 3,91 4,22
3600 1,44 1,84 2,23 2,61 2,98 3,33 3,68 4,01 4,33
3800 1,46 1,87 2,28 2,67 3,04 3,41 3,76 4,10 4,42
4000 1,47 1,90 2,32 2,72 3,10 3,47 3,83 4,17 4,49

4200 1,49 1,93 2,35 2,76 3,15 3,52 3,88 4,22 4,54
4400 1,49 1,94 2,38 2,79 3,19 3,56 3,92 4,25 4,56
4600 1,49 1,95 2,39 2,81 3,21 3,59 3,94 4,27 4,57
4800 1,49 1,95 2,40 2,82 3,22 3,60 3,94 4,27 4,56
5000 1,47 1,95 2,40 2,82 3,22 3,59 3,93 4,24 4,52

5200 1,45 1,94 2,39 2,81 3,21 3,57 3,90 4,20 4,46
5400 1,43 1,91 2,37 2,79 3,18 3,54 3,85 4,13 4,38
5600 1,40 1,89 2,34 2,76 3,14 3,48 3,79 4,05 4,27
5800 1,36 1,85 2,30 2,71 3,09 3,42 3,70 3,94 4,13
6000 1,31 1,80 2,25 2,65 3,02 3,33 3,59 3,81

6200 1,26 1,75 2,19 2,58 2,93 3,23 3,47 3,65


6400 1,20 1,68 2,12 2,50 2,83 3,10 3,32
6600 1,14 1,61 2,04 2,40 2,72 2,96
6800 1,06 1,53 1,94 2,29 2,58 2,81
7000 0,98 1,44 1,84 2,17 2,43

7200 0,89 1,34 1,72 2,03 2,27


7400 0,79 1,23 1,59 1,88
7600 0,68 1,10 1,45 1,71

TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 65

POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION "A"

RPM
DEL HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO MENOR DE
EJE
RAPIDO 4,4" 4,6" 4,8" 5,0" 5,2" 5,6" 6,0" 6,4" 7,0"

1160 2,13 2,28 2,43 2,58 2,73 3,01 3,30 3,58 3,99
1750 2,95 3,16 3,37 3,57 3,77 4,16 4,55 4,92 5,46
3450 4,56 4,85 5,13 5,40 5,65 6,12 6,52 6,86 7,25

200 0,48 0,51 0,55 0,58 0,61 0,67 0,73 0,79 0,88
400 0,88 0,93 0,99 1,05 1,11 1,22 1,33 1,45 1,61
600 1,23 1,32 1,40 1,48 1,57 1,73 1,89 2,06 2,30
800 1,57 1,68 1,79 1,89 2,00 2,21 2,42 2,63 2,94
1000 1,89 2,02 2,15 2,28 2,41 2,67 2,92 3,17 3,54

1200 2,19 2,35 2,50 2,65 2,80 3,10 3,39 3,68 4,11
1400 2,48 2,66 2,83 3,00 3,17 3,51 3,84 4,16 4,63
1600 2,76 2,95 3,14 3,33 3,52 3,89 4,25 5,61 5,12
1800 3,02 3,23 3,44 3,65 3,85 4,25 4,64 5,02 5,57
2000 3,26 3,49 3,72 3,94 4,16 4,59 5,00 5,40 5,97

2200 3,49 3,74 3,98 4,21 4,44 4,89 5,33 5,74 6,33
2400 3,71 3,97 4,22 4,46 4,71 5,17 5,62 6,04 6,63
2600 3,91 4,18 4,44 4,69 4,94 5,42 5,88 6,30 6,88
2800 4,09 4,37 4,64 4,90 5,16 5,64 6,10 6,52 7,07
3000 4,25 4,54 4,82 5,08 5,34 5,83 6,28 6,68 7,20

3200 4,40 4,69 4,97 5,24 5,50 5,98 6,41 6,80 7,27
3400 4,53 4,82 5,10 5,37 5,62 6,09 6,50 6,86 7,27
3600 4,64 4,93 5,21 5,47 5,72 6,17 6,55 6,86
3800 4,72 5,01 5,29 5,54 5,78 6,20 6,55 6,81
4000 4,79 5,07 5,34 5,58 5,81 6,20 6,49

4200 4,83 5,11 5,36 5,59 5,80 6,14


4400 4,85 5,12 5,36 5,57 5,76 6,05
4600 4,85 5,10 5,32 5,51 5,67
4800 4,82 5,05 5,25 5,42
5000 4,77 4,98 5,15

5200 4,68 4,87


5400 4,58
5600 4,44

TRANSMISIONES
66 Diseño de Elementos de Maquinas I

TABLA Nº 9

POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION "B"

RPM
DEL HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO MENOR DE
EJE
RAPIDO 4,6" 4,8" 5,0" 5,2" 5,4" 5,6" 5,8" 6,0" 6,2"

870 2,18 2,39 2,59 2,79 2,99 3,19 3,39 3,59 3,79
1160 2,70 2,96 3,22 3,48 3,74 3,99 4,25 4,50 4,75
1750 3,58 3,94 4,30 4,66 5,01 5,35 5,70 6,03 6,37

200 0,68 0,73 0,79 0,84 0,90 0,95 1,00 1,06 1,11
400 1,19 1,29 1,39 1,49 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00
600 1,64 1,79 1,93 2,08 2,22 2,37 2,51 2,66 2,80
800 2,05 2,24 2,43 2,61 2,80 2,99 3,17 3,36 3,54
1000 2,42 2,65 2,88 3,11 3,34 3,56 3,79 4,01 4,23

1200 2,77 3,04 3,31 3,57 3,83 4,10 4,36 4,61 4,87
1400 3,09 3,39 3,70 4,00 4,29 4,59 4,88 5,17 5,46
1600 3,38 3,72 4,05 4,39 4,72 5,04 5,36 5,68 6,00
1800 3,64 4,01 4,38 4,74 5,10 5,45 5,80 6,15 6,48
2000 3,88 4,28 4,67 5,06 5,44 5,82 6,19 6,55 6,91

2200 4,08 4,51 4,93 5,34 5,74 6,14 6,53 6,91 7,28
2400 4,26 4,71 5,15 5,58 6,00 6,41 6,81 7,20 7,59
2600 4,41 4,87 5,33 5,77 6,21 6,63 7,04 7,44 7,82
2800 4,52 5,00 5,47 5,92 6,37 6,79 7,21 7,60 7,99
3000 4,60 5,09 5,57 6,03 6,47 6,90 7,31 7,70 8,08

3200 4,64 5,14 5,62 6,08 6,53 6,95 7,35 7,73 8,09
3400 4,65 5,15 5,63 6,09 6,52 6,93 7,32 7,68 8,02
3600 4,62 5,12 5,59 6,04 6,46 6,85 7,22 7,55 7,85
3800 4,55 5,04 5,50 5,93 6,33 6,70 7,04 7,34 7,60
4000 4,44 4,92 5,36 5,77 6,14 6,48 6,78 7,03 7,25

4200 4,28 4,74 5,16 5,54 5,88 6,18 6,43


4400 4,08 4,52 4,91 5,25 5,55 5,80
4600 3,83 4,24 4,59 4,90
4800 3,53 3,90 4,22
5000 3,19 3,51

TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 67

POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION "B"

RPM HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO MENOR DE


DEL EJE
RAPIDO
6,4" 6,6" 6,8" 7,0" 7,4" 7,6" 8,0" 8,6" 9,4
870 3,98 4,18 4,37 4,57 4,95 5,14 5,52 6,08 6,81
1160 4,99 5,24 5,48 5,73 6,21 6,44 6,91 7,60 8,50
1750 6,70 7,02 7,34 7,66 8,28 8,58 9,16 10,0 11,1

200 1,16 1,22 1,27 1,32 1,43 1,48 1,58 1,74 1,94
400 2,10 2,19 2,29 2,39 2,59 2,68 2,88 3,17 3,55
600 2,94 3,08 3,22 3,36 3,64 3,78 4,06 4,47 5,02
800 3,72 3,91 4,09 4,27 4,62 4,80 5,15 5,68 6,36
1000 4,45 4,67 4,89 5,10 5,53 5,74 6,17 6,79 7,60

1200 5,13 5,38 5,63 5,88 6,37 6,61 7,09 7,80 8,71
14001 5,75 6,03 6,31 6,59 7,13 7,40 7,93 8,70 9,69
600 6,31 6,62 6,92 7,23 7,82 8,11 867 9,49 10,5
1800 6,82 7,15 7,47 7,79 8,42 8,72 9,31 10,2 11,2
2000 7,27 7,61 7,95 8,28 8,93 9,24 9,85 10,7 11,7

2200 7,65 8,00 8,35 8,69 9,35 9,66 10,3 11,1 12,0
2400 7,96 8,32 8,67 9,01 9,66 9,97 10,5 11,3 12,2
2600 8,20 8,56 8,90 9,24 9,87 10,2 10,7 11,4 12,1
2800 8,36 8,71 9,05 9,36 9,95 10,2 10,7 11,3
3000 8,43 8,77 9,09 9,39 9,92 10,2 10,6

3200 8,43 8,74 9,03 9,29 9,75 9,94


3400 8,32 8,61 8,86 9,08
3600 8,13 8,37 8,57
3800 7,83

TRANSMISIONES
68 Diseño de Elementos de Maquinas I

TABLA Nº 10
POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION "C"
RPM HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO MENOR DE
DEL
EJE 7,0" 7,5" 8,0" 8,5" 9,0" 9,5" 10,0" 10,5"
RAPIDO

870 5,65 6,53 7,41 8,28 9,14 9,98 10,8 11,6


1160 6,86 7,98 9,07 10,1 11,2 12,2 13,2 14,2
1750 8,57 10,0 11,4 12,7 14,0 15,2 16,3 17,4
100 1,02 1,15 1,28 1,41 1,54 1,66 1,79 1,91
200 1,80 2,04 2,29 2,53 2,76 3,00 3,24 3,47
300 2,49 2,85 3,29 3,54 3,88 4,23 4,57 4,90
400 3,13 3,59 4,04 4,49 4,93 5,37 5,81 6,25
500 3,73 4,28 4,83 5,38 5,92 6,45 6,99 7,52
600 4,29 4,94 5,58 6,22 6,85 7,48 8,10 8,72
700 4,82 5,56 6,29 7,02 7,74 8,45 9,16 9,86
800 5,31 6,14 6,97 7,78 8,58 9,37 10,2 10,9
900 5,78 6,70 7,60 8,49 9,37 10,2 11,1 11,9
1000 6,22 7,22 8,20 9,16 10,1 11,0 12,0 12,9
1100 6,63 7,70 8,76 9,79 10,8 11,8 12,8 13,7
1200 7,01 8,16 9,28 10,4 11,4 12,5 13,5 14,5
1300 7,36 8,57 9,76 10,9 12,0 13,1 14,2 15,2
1400 7,69 8,96 10,2 11,4 12,6 13,7 14,8 15,9
1500 7,98 9,30 10,6 11,8 13,1 14,2 15,3 16,4
1600 8,24 9,61 10,9 12,2 13,5 14,7 15,8 16,9
1700 8,46 9,88 11,3 12,6 13,8 15,0 16,2 17,2
1800 8,66 10,1 11,5 12,8 14,1 15,3 16,4 17,5
1900 8,82 10,3 11,7 13,1 14,3 15,5 16,6 17,7
2000 8,94 10,4 11,9 13,2 14,5 15,7 16,7 17,7
2100 9,03 10,6 12,0 13,3 14,6 15,7 16,7 17,7
2200 9,07 10,6 12,0 13,4 14,6 15,7 16,6 17,5
2300 9,08 10,6 12,0 13,3 14,5 15,5 16,4 17.2
2400 9,05 10,6 12,0 13,2 14,3 15,3 16,1
2500 8,98 10,5 11,8 13,1 14,5 15,0
2600 8,86 10,3 11,7 12,8 13,8 14,5
2700 8,70 10,1 11,4 12,5 13,3
2800 8,49 9,89 11,1 12,1
2900 8,23 9,58 10,7 11,6
3000 7,93 9,20 10,2
3100 7,58 8,77 9,70
3200 7,17 8,28
3300 6,71 7,72
3400 6,20

TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 69

POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION "C"

RPM
DEL
HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO MENOR DE
EJE
RAPIDO
11,0" 11,5" 12,0" 12,5" 13,0" 14,0" 16,0"

870 12,4 13,2 14,0 14,8 15,6 17,1 19,9


1160 15,2 16,1 17,0 17,9 18,8 20,4 23,4
1750 18,4 19,3 20,2 20,9 21,6 22,8

100 2,04 2,16 2,29 2,41 2,53 2,78 3,26


200 3,71 3,94 4,17 4,40 4,63 5,09 6,00
300 5,24 5,58 5,91 6,24 6,57 7,23 8,52
400 6,68 7,11 7,54 7,97 8,39 9,23 10,9
500 8,04 8,56 9,08 9,59 10,1 11,1 13,1

600 9,33 9,93 10,5 11,1 11,7 12,9 15,1


700 10,5 11,2 11,9 12,6 13,2 14,5 17,0
800 11,7 12,4 13,2 13,9 14,6 16,1 18,8
900 12,8 13,6 14,4 15,2 16,0 17,5 20,3
1000 13,8 14,6 15,5 16,3 17,1 18,7 21,7

1100 14,7 15,6 16,5 17,4 18,2 19,8 22,8


1200 15,5 16,5 17,4 18,3 19,1 20,8 23,7
1300 16,3 17,2 18,2 19,1 19,9 21,6 24,4
1400 16,9 17,9 18,8 19,7 20,6 22,2 24,8
1500 17,5 18,4 19,4 20,3 21,1 22,6 24,9

1600 17,9 18,9 19,8 20,7 21,4 22,8


1700 18,3 19,2 20,1 20,9 21,6 22,8
1800 18,5 19,4 20,2 20,9 21,6
1900 18,6 19,4 20,2 20,8 21,4
2000 18,6 19,4 20,0

2100 18,5 19,1


2200 18,2

TRANSMISIONES
70 Diseño de Elementos de Maquinas I

TABLA Nº 11
POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION "D"
RPM DEL HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO MENOR DE:
EJE
RAPIDO 12,0" 12,5" 13,0" 13,5" 14,0" 14,5" 15,0" 15,5" 16,0"
690 15,7 17,1 18,5 19,9 21,3 22,6 24,0 25,3 26,6
870 18,1 19,7 21,4 23,0 24,6 26,1 27,7 29,2 30,7
1160 20,6 22,5 24,4 26,2 28,0 29,7 31,3 32,9 34,4

50 1,98 2,12 2,26 2,40 2,54 2,68 2,82 2,95 3,09


100 3,51 3,77 4,04 4,30 4,56 4,82 5,08 5,34 5,59
150 4,88 5,26 5,64 6,02 6,40 6,77 7,15 7,52 7,89
200 6,16 6,65 7,14 7,63 8,12 8,61 9,09 9,57 10,1
250 7,36 7,96 8,56 9,16 9,75 10,3 10,9 11,5 12,1

300 8,49 9,20 9,91 10,6 11,3 12,0 12,7 13,4 14,1
350 9,57 10,4 11,2 12,0 12,8 13,6 14,4 15,2 16,0
400 10,6 11,5 12,4 13,3 14,2 15,1 16,0 16,9 17,7
450 11,6 12,6 13,6 14,6 15,6 16,6 17,5 18,5 19,5
500 12,5 13,6 14,7 15,8 16,9 17,9 19,0 20,1 21,1

550 13,4 14,6 15,8 17,0 18,1 19,3 20,4 21,5 22,7
600 14,3 15,5 16,8 18,1 19,3 20,5 21,7 23,0 24,2
650 15,1 16,4 17,8 19,1 20,4 21,7 23,0 24,3 25,6
700 15,8 17,3 18,7 20,1 21,5 22,8 24,2 25,5 26,9
750 16,5 18,0 19,5 21,0 22,5 23,9 25,3 26,7 28,1

800 17,2 18,8 20,3 21,9 23,4 24,9 26,4 27,8 29,2
850 17,8 19,5 21,1 22,7 24,3 25,8 27,3 28,8 30,3
900 18,4 20,1 21,8 23,4,24, 25,0 26,6 28,2 29,7 31,2
950 18,9 20,7 22,4 1 25,8 27,4 29,0 30,5 32,1
1000 19,4 21,2 23,0 24,7 26,4 28,1 29,7 31,3 32,8

1050 19,8 21,7 23,5 25,3 27,0 28,7 30,3 31,9 33,4
1100 20,2 22,1 23,9 25,7 27,5 29,2 30,8 32,4 33,9
1150 20,5 22,5 24,3 26,1 27,9 29,6 31,2 32,8 34,3
1200 20,8 22,7 24,6 26,5 28,2 29,9 31,6 33,1 34,6
1250 21,0 23,0 24,9 26,7 28,5 30,1 31,8 33,3 34,8

1300 21,2 23,1 25,0 26,9 28,6 30,3 31,9 33,4 34,8
1350 21,2 23,2 25,1 26,9 28,7 30,3 31,9 33,3 34,7
1400 21,3 23,3 25,1 26,9 28,6 30,2 31,8 33,2 34,5
1450 21,2 23,2 25,1 26,8 28,5 30,1 31,5 32,9 34,1
1500 21,1 23,1 24,9 26,7 28,3 39,8 31,2 32,4 33,5

1550 21,0 22,9 24,7 26,4 27,9 29,4 30,7 31,8 32,9
1600 20,7 22,6 24,4 26,0 27,5 28,9 30,1 31,1
1650 20,4 22,3 24,0 25,6 27,0 28,2 29,3
1700 20,1 21,9 23,5 25,0 26,3 27,5
1750 19,6 21,3 22,9 24,3 25,5

1800 19,1 20,7 22,2 23,5


1850 18,5 20,1 21,5
1900 17,8 19,3 20,6
1950 17,0 18,4
2000 16,2

TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 71

POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION "D"

RPM
DEL
HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO MENOR DE:
EJE
RAPIDO
17,0" 18,0" 19,0" 20,0" 21,0" 22,0" 23,0" 24,0"

690 29,2 31,7 34,1 36,5 38,8 41,0 43,2 45,2


870 33,5 36,3 38,9 41,4 43,7 45,9 48,0 49,9
1160 37,3 39,8 42,1 44,1 45,8

50 3,37 3,64 3,91 4,18 4,45 4,71 4,98 5,24


100 6,11 6,62 7,13 7,63 8,13 8,63 9,13 9,63
150 8,63 9,37 10,1 10,8 11,5 12,3 13,0 13,7
200 11,0 12,0 12,9 13,8 14,8 15,7 16,6 17,5
250 13,3 14,4 15,6 16,7 17,9 19,0 20,1 21,2

300 15,4 16,8 18,1 19,5 20,8 22,1 23,4 24,7


350 17,5 19,0 20,6 22,1 23,6 25,1 26,5 28,0
400 19,5 21,2 22,9 24,6 26,2 27,9 29,5 31,1
450 21,4 23,3 25,1 27,0 28,8 30,5 32,3 34,0
500 23,2 25,2 27,2 29,2 31,1 33,1 34,9 36,8

550 24,9 27,1 29,2 31,3 33,4 35,4 37,4 39,3


600 26,5 28,8 31,1 33,3 35,5 37,6 39,6 41,6
650 28,0 30,5 32,8 35,1 37,4 39,6 41,7 43,7
700 29,5 32,0 34,4 36,8 39,1 41,4 43,5 45,6
750 30,8 33,4 35,9 38,4 40,7 43,0 45,1 47,2

800 32,0 34,7 37,3 39,7 42,1 44,4 46,5 48,5


850 33,1 35,8 38,5 40,9 43,3 45,5 47,6 49,6
900 34,1 36,9 39,5 42,0 44,3 46,5 48,5 50,5
950 35,0 37,8 40,4 42,8 45,1 47,2 49,1 50,8
1000 35,7 38,5 41,1 43,5 45,6 47,6 49,4 50,9

1050 36,4 39,1 41,6 43,9 46,0 47,8 49,4


1100 36,8 39,5 42,0 44,1 46,1 47,7
1150 37,2 39,8 42,1 44,2 45,9
1200 37,4 39,9 42,1 44,0
1250 37,5 39,8 41,9

1300 37,4 39,6 41,4


1350 37,1 39,2
1400 36,7
1450 36,1

TRANSMISIONES
72 Diseño de Elementos de Maquinas I

TABLA Nº 12

POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION "E"

RPM DEL
EJE
HP FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO MENOR
RAPIDO DE:
18,0
19,0" 20,0" 21,0" 22,0" 23,0" 24,0" 25,0" 26,0"
"
435 26,4 29,0 31,7 34,2 36,8 39,3 41,8 44,2553, 46,6
575 32,0 35,2 38,4 41,5 44,5 47,5 50,4 2 55,9
690 35,7 39,3 42,8 46,1 49,4 52,5 55,6 58,5 61,3

50 4,94 5,33 5,73 6,12 6,51 6,89 7,28 7,66


100 4,54 8,87 9,61 10,3 11,1 11,8 12,5 13,3 14,0
150 12,4 13,5 14,6 15,6 16,7 17,7 18,7 19,8
200 8,13 15,8 17,1 18,5 19,9 21,2 22,6 23,9 25,2
250 11,4 18,9 20,6 22,2 23,9 25,5 27,1 28,7 30,3
14,4
300 17,2 21,9 23,8 25,7 27,7 29,6 31,4 33,3 35,2
350 24,7 26,9 29,1 31,2 33,4 35,5 37,6 39,7
400 19,9 27,3 29,7 32,2 34,6 36,9 39,3 41,6 43,9
450 22,4 29,8 32,5 35,1 37,7 40,3 42,8 45,3 47,8
500 24,8 32,1 35,0 37,8 40,6 43,4 46,1 48,7 51,3
27,0
550 29,1 34,2 37,3 40,3 43,3 46,2 49,0 51,8 54,5
600 36,2 39,4 42,6 45,7 48,7 51,7 54,5 57,3
650 31,3 38,0 41,4 44,7 47,9 51,0 54,0 56,9 59,7
700 32,9 39,6 43,1 46,5 49,7 52,9 55,9 58,8 61,6
750 34,5 41,0 44,6 48,0 51,3 54,5 57,5 60,4 63,1
36,0
800 37,3 42,2 45,8 49,3 52,6 55,8 58,7 61,5 64,2
850 43,2 46,8 50,3 53,6 56,7 59,6 62,2 64,7
900 38,4 43,9 47,6 51,0 54,2 57,2 59,9 62,4 64,7
9500 39,3 44,5 48,1 51,4 54,5 57,3 59,9 62,1 64,1
1000 40,1 44,8 48,3 51,5 54,5 57,1 59,4
40,6
1050 41,0 44,8 48,2 51,3 54,0 56,4
1100 44,6 47,8 50,7 53,2
1150 41,1 44,1 47,1 49,7
1200 41,0 43,3 46,1
1250 40,6 42,2
1300 40,1 40,9
39,2
38,1

TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 73

POTENCIA QUE PUEDE TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION "E"

RPM HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO MENOR DE:


DEL
EJE 27,0" 28,0" 29,0" 30,0" 31,0" 32,0" 34,0" 36,0"
RAPIDO
435 49,0 51,3 53,6 55,9 58,1 60,3 64,5 68,5
575 58,6 61,2 63,7 66,1 68,4 70,7 74,9 78,8
690 63,9 66,5 68,9 71,1 73,3 75,2 78,7

50 8,05 8,43 8,81 9,19 9,57 9,94 10,7 11,4


100 14,7 15,4 16,1 16,8 17,5 18,2 19,6 21,0
150 20,8 21,8 22,8 23,9 24,9 25,9 27,9 29,8
200 26,5 27,8 29,1 30,4 31,7 33,0 35,6 38,1
250 31,9 33,5 35,1 36,6 38,2 39,7 42,7 45,7

300 37,0 38,8 40,6 42,4 44,2 45,9 49,4 52,8


350 41,7 43,8 45,8 47,8 49,7 51,7 55,5 59,2
400 46,1 48,4 50,5 52,7 54,8 56,9 61,0 64,9
450 50,2 52,6 54,9 57,2 59,4 61,6 65,9 69,9
500 53,9 56,3 58,8 61,1 63,5 65,7

550 57,1 59,7 62,2 64,6 66,9 69,2 73,5 77,4


600 60,0 62,6 65,1 67,5 69,8 72,0 76,1 79,8
650 62,4 64,9 67,4 69,8 72,0 74,1 77,9 81,2
700 64,3 66,8 69,2 71,4 73,5 75,4 78,8
750 65,7 68,1 70,3 72,4 74,3 75,9

800 66,6 68,8 70,8 72,6 74,2


850 66,9 68,9 70,6
900 66,6

TRANSMISIONES
74 Diseño de Elementos de Maquinas I

TRANSMISIONES POR FAJAS EN V ESPECIALES

PROCEDIMIENTO DE CALCULO

1.- Potencia de diseño:


Multiplique la potencia a transmitir o a la potencia nominal del motor, en caso de
no tener la primera información, por el factor de servicio dado en la tabla Nº 1. La
potencia así calculada es la base de cálculo para la selección de la faja.

2.- Sección de faja:


Utilizando la figura Nº 2 y en base a la potencia de diseño y la velocidad del eje
más rápido, en RPM, determine la sección de la faja a usar, Si la intersección cae
en una zona muy cercana a una de las líneas de división entre dos secciones de faja,
es preferible que se estudie la posibilidad de utilizar cualquiera de las dos fajas.

3.- Relación de transmisión:


Calcúlelo dividiendo las RPM del eje más rápido entre las RPM del otro eje.

4.- Selección de los diámetros exteriores estándares de las poleas:


Teniendo en cuenta los diámetros exteriores recomendados y mínimos de la polea
menor tamaño de la tabla Nº 15, escoger de la tabla Nº 16, de primera intención, los
diámetros estándares de las poleas. En caso de no ser posible, tratar que por lo
menos uno de ellos lo sea, siendo el más indicado el de mayor diámetro. Si la
polea de menor diámetro va a ser instalada en el eje de un motor eléctrico, es
importante chequear su valor en base a la limitación dada en la tabla Nº 3 utilizando
la potencia nominal del motor.
Determinar los diámetros de paso de las poleas de acuerdo a lo estipulado en la
tabla Nº 15.
Calcular la velocidad de la faja por medio de la expresión:
 d pn p
V=
12
De donde:
V = Velocidad tangencial en pies/min
dp= Diámetro de paso de la polea menor en pulg
np= Número de RPM del eje más rápido

Se debe tener: V  6 500 pies/min

5.- Selección de la longitud estándar de faja:


Asuma en forma tentativa un valor determinado de la distancia entre centros, en
caso que no exista restricción de ella, se puede tomar el mayor valor de la
siguientes expresiones:

TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 75

D  3d
C CD
2

Siendo:
D = Diámetro exterior de la polea mayor
d = Diámetro exterior de la polea menor
Calcule la longitud aproximada de la faja utilizando la fórmula:

L  2 C + 1,65 (D + d)

Escoja la longitud estándar más próxima a lo calculado en la tabla Nº 19.

Calcule la distancia entre centros correctos por medio de la expresión:


 ( D-d )
2
L = 2 C + ( D + d )+
2 4C

6.- Potencia por faja:


Calcule la relación (D - d) / C y de la tabla Nº 17, determine el factor de corrección
por ángulo de contacto, "K".

Utilizando la tabla Nº 19, determine el factor de corrección por longitud de faja


"KL".
Con los valores de los RPM del eje más rápido del diámetro exterior de la polea
menor y de la sección de la faja, determine la potencia que puede transmitir la faja
seleccionada, haciendo uso de las tablas de potencia correspondiente ( tabla Nº 20 a
22).
Utilizando la tabla Nº 18, en base a la relación de transmisión y sección de la faja ,
determine la potencia adicional y luego, multiplicar este valor por las RPM del eje
más rápido y dividirlo entre 100.
La potencia que puede transmitir la faja seleccionada para una aplicación específica,
se calcula por la expresión:

HP/FAJA = [(HP/FAJA)tabla + HPadicional] K. KL

7.- Número de la faja:


Divida la potencia de diseño entre la potencia por faja calculada en 6.

TRANSMISIONES
76 Diseño de Elementos de Maquinas I

TABLA Nº 15

SECCIONES DE FAJAS Y DIAMETROS EXTERIORES


MINIMOS Y RECOMENDADOS DE POLEAS

DIAMETRO EXTERIOR DIFERENCIA


DE LA POLEA, en mm. ENTRE LOS
ANCHO ESPESOR DIAMETROS
SECCION
mm. mm. EXTERIOR Y
MINIMO RECOMENDADO DE PASO DE LA
POLEA, en mm.
3V 9,5 7,9 66 67 – 175 1,27
5V 15,9 13,5 178 180 – 406 2,54
8V 25,4 23,0 318 318 – 569 5,08

TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 77

TABLA Nº 16
DIAMETROS EXTERIORES ESTANDARES PARA FAJAS ESPECIALES

SECCION 3V SECCION 5V SECCION 8V


1–4 1 – 10* 2 – 10* 4 – 10*
canales canales canales canales
2,65" 4,75" 7,1"+ 12,5" 12,5" 20,0"
2,8" 5,0" 7,5"+ 13,2" 13,2" 21,2"
3,0" 5,3" 8,0" 14,0" 14,0" 22,4"
3,.5" 5,6" 8,5" 15,0" 15,0" 30,0"
3,35" 6,0" 9,0" 16,0" 16,0" 40,0"
3,65" 6,5" 9,25" 21,2" 17,0" 53,0"
4,12" 6,9" 9,75" 28,0" 18,0" 71,0"
4,5" 8,0" 10,3" 37,5" 19,0"
10,6" 10,9" 50,0"
14,0" 11,8" 67,0"
19,0"
25,0"
35,5"
* No se disponen poleas de 7 y 9 canales
+ Se disponen de 2 a 8 canales

TABLA 17
TABLA 18
FACTOR POR ANGULO DE
CONTACTO POTENCIA ADICIONAL POR
RELACION DE TRANSMISION
Dd
C
° K RELACION
SECCION SECCION SECCION
0,00 180 1,00 DE 3V 5V 8V
0,10 174 0,99 TRANSMISION
0,20 169 0,97 1.00-1.01 0,00000 0,0000 0,0000
0,30 163 0,96 1.02-1.05 0,00181 0,0096 0,0469
0,40 157 0,94 1.06–1.11 0,00494 0,0262 0,1277
0,50 151 0,93 1.12–1.18 0,00860 0,0457 0,2227
0,60 145 0,91 1.19–1.26 0,01171 0,0622 0,3030
0,70 139 0,89 1.27–1.38 0,01419 0,0754 0,3673
0,80 133 0,87 1.39–1.57 0,16630 0,0884 0,4305
0,90 127 0,85 1.58–1.94 0,01871 0,0994 0,4843
1,00 120 0,82 1.94–3.38 0,02040 0,1084 0,5279
1,10 113 0,80 Másde3.38 0,02160 0,1148 0,5590
1,20 106 0,77
1,30 99 0,73 NOTA: Los valores de la tabla deberán ser
1,40 91 0,70 multiplicados por: # rpm/100
1,50 83 0,65

TRANSMISIONES
78 Diseño de Elementos de Maquinas I

TABLA Nº 19
LONGITUD DE FAJA Y FACTOR POR LONGITUD DE FAJA

SECCION 3V SECCION 5V SECCION 8V


LONG LONG LONG
FAJA FAJA FAJA
FAJA KL FAJA KL FAJA KL
Nº Nº Nº
PULG PULG PULG

3V250 25,0 0,83 5V500 50,0 0,85 8V1000 100. 0,87


3V265 26,5 0,84 5V530 53,0 0,86 8V1060 106. 0,88
3V280 28,0 0,85 5V560 56,0 0,87 8V1120 112. 0,88
3V300 30,0 0,86 5V600 60,0 0,88 8V1180 118. 0,89
3V315 31,5 0,87 5V630 63,0 0,89 8V1250 125. 0,90

3V335 33,5 0,88 5V670 67,0 0,90 8V1320 132. 0,91


3V355 35,5 0,89 5V710 71,0 0,91 8V1400 140. 0,92
3V375 37,5 0,90 5V750 75,0 0,92 8V1500 150. 0,93
3V400 40,0 0,92 5V800 80,0 0,93 8V1600 160. 0,94
3V425 42,5 0,93 5V850 85,0 0,94 8V1700 170. 0,94

3V450 45,0 0,94 5V900 90,0 0,95 8V1800 180. 0,95


3V475 47,5 0,95 5V950 95,0 0,96 8V1900 190. 0,96
3V500 50,0 0,96 5V1000 100. 0,96 8V2000 200. 0,97
3V530 53,0 0,97 5V1060 106. 0,97 8V2120 212. 0,98
3V560 56,0 0,98 5V1120 112. 0,98 8V2240 224. 0,98
3V600 60,0 0,99 5V1180 118. 0,99 8V2360 236. 0,99

3V630 63,0 1,00 5V1250 125. 1,00 8V2500 250. 1,00


3V670 67,0 1,01 5V1320 132. 1,01 8V2650 265. 1,01
3V710 71,0 1,02 5V1400 140. 1,02 8V2800 280. 1,02
3V750 75,0 1,03 5V1500 150. 1,03 8V3000 300. 1,03

3V800 80,0 1,04 5V1600 160. 1,04 8V3150 315. 1,03


3V850 85,0 1,06 5V1700 170. 1,05 8V3350 335. 1,04
3V900 90,0 1,07 5V1800 180. 1,06 8V3550 355. 1,05
3V950 95,0 1,08 5V1900 190. 1,07 8V3750 375. 1,06
3V1000 100, 1,09 5V2000 200. 1,08 8V4000 400. 1,07
3V1060 106, 1,10 5V2120 212. 1,09 8V4250 425. 1,08

3V1120 112, 1,11 5V2240 224. 1,09 8V4500 450. 1,09


3V1180 118, 1,12 5V2360 236. 1,10 8V4750 475. 1,09
3V1250 125, 1,13 5V2500 250. 1,11 8V5000 500. 1,10
3V1320 132, 1,14 5V2650 265. 1,12

3V1400 140, 1,15 5V2800 280. 1,13


5V3000 300. 1,14
5V3150 315. 1,15
5V33505 335. 1,16
V3550 355. 1,17

NOTA: Las longitudes de fajas indicadas en las tablas son longitudes efectivas medidas en
el borde exterior.

TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 79

TABLA 20
POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION 3V

HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO EXTERIOR


RPM EJE
RAPIDO
(PULGS) MENOR DE:
2,60 2,65 2,80 3,00 3,15 3,35 3,50 3,65 3,80 4,00 4,12
690 0,73 0,76 0,83 1,02 1,13 1,28 1,39 1,50 1,61 1,75 1,84
870 0,88 0,92 1,06 1,24 1,38 1,56 1,70 1,83 1,97 2,15 2,25
1160 1,10 1,16 1,34 1,58 1,76 1,99 2,17 2,35 2,52 2,75 2,89
1750 1,51 1,60 1,86 2,20 2,46 2,80 3,06 3,31 3,56 3,90 4,09
3450 2,41 2,57 3,04 3,65 4,11 4,71 5,15 5,59 6,02 6,58 6,92

100 0,14 0,15 0,17 0,19 0,21 0,23 0,25 0,27 0,29 0,31 0,33
200 0,26 0,27 0,31 0,35 0,39 0,43 0,47 0,50 0,54 0,58 0,61
300 0,37 0,38 0,43 0,50 0,55 0,62 0,67 0,72 0,77 0,84 0,88
400 0,46 0,49 0,55 0,64 0,71 0,80 0,86 0,93 1,00 1,08 1,14
500 0,56 0,59 0,67 0,78 0,86 0,97 1,05 1,13 1,21 1,32 1,38

600 0,65 0,68 0,78 0,91 1,01 1,14 1,23 1,33 1,42 1,55 1,63
700 0,74 0,77 0,89 1,04 1,15 1,30 1,41 1,52 1,63 1,78 1,86
800 0,82 0,86 0,99 1,16 1,29 1,45 1,58 1,70 1,83 2,00 2,09
900 0,90 0,95 1,09 1,28 1,42 1,61 1,75 1,89 2,03 2,21 2,32
1000 0,98 1,03 1,19 1,40 1,55 1,76 1,91 2,07 2,22 2,42 2,54

1100 0,06 1,11 1,28 1,51 1,68 1,91 2,07 2,24 2,41 2,63 2,76
1200 1,13 1,19 1,38 1,62 1,81 2,05 2,23 2,41 2,59 2,83 2,98
1300 1,20 1,27 1,47 1,73 1,93 2,19 2,39 2,58 2,78 3,03 3,19
1400 1,27 1,35 1,56 1,84 2,05 2,33 2,54 2,75 2,96 3,23 3,39
1500 1,34 1,42 1,65 1,95 2,17 2,47 2,69 2,91 3,13 3,42 3,60

1600 1,41 1,49 1,73 2,05 2,29 2.61 2,84 3,07 3,31 3,62 3,80
1700 1,48 1,56 1,82 2,15 2,40 2,74 2,99 3,23 3,48 3,80 4,00
1800 1,54 1,63 1,90 2,25 2,52 2,87 3,13 3,39 3,65 3,99 4,19
1900 1,60 1,70 1,98 2,35 2,63 3,00 3,27 3,54 3,81 4,17 4,38
2000 1,67 1,76 2,06 2,45 2,74 3,12 3,41 3,69 3,97 4,35 4,57

2100 1,73 1,83 2,14 2,54 2,85 3,25 3,54 3,84 4,13 4,52 4,75
2200 1,79 1,89 2,21 2,64 2,95 3,37 3,68 3,99 4,29 4,70 4,94
2300 1,84 1,95 2,29 2,73 3,05 3,49 3,81 4,13 4,45 4,86 5,11
2400 1,90 2,02 2,39 2,82 3,16 3,60 3,94 4,27 4,60 5,03 5,29
2500 1,95 2,07 2,43 2,90 3,26 3,72 4,06 4,41 4,75 5,19 5,46

2600 2,01 2,13 2,50 2,99 3,35 3,83 4,19 4,54 4,89 5,35 5,63
2700 2,06 2,19 2,57 3,083, 3,45 3,94 4,31 4,67 5,04 5,51 5,79
2800 2,11 2,24 2,64 16 3,54 4,05 4,43 4,81 5,18 5,66 5,95
2900 2,16 2,30 2,70 3,24 3,64 4,16 4,55 4,93 5,31 5,82 6,11
3000 2,21 2,35 2,71 3,32 3,73 4,26 4,66 5,06 5,45 5,96 6,27

3100 2,26 2,40 2,83 3,40 3,81 4,37 4,78 5,18 5,58 6,11 6,42
3200 2,30 2,45 2,89 3,47 3,90 4,474, 4,89 5,30 5,71 6,25 6,57
3300 2,35 2,50 2,95 3,55 3,99 56 4,99 5,42 5,83 6,38 6,71
3400 2,39 2,55 3,01 3,62 4,07 4,66 5,10 5,53 5,96 6,52 6,85
3500 2,43 2,59 3,07 3,69 4,15 4,75 5,20 5,64 6,08 6,65 6,98

3600 2,48 2,64 3,12 3,76 4,23 4,85 5,30 5,75 6,19 6,77 7,12
3700 2,52 2,68 3,18 3,83 4,30 4,93 5,40 5,86 6,31 6,90 7,25
3800 2,55 2,72 3,23 3,89 4,38 5,02 5,49 5,96 6,42 7,02 7,37
3900 2,59 2,76 3,28 3,95 4,45 5,11 5,59 6,06 6,52 7,13 7,49
4000 2,63 2,80 3,33 4,02 4,52 5,19 5,68 6,16 6,63 7,24 7,61

4100 2,66 2,84 3,38 4,08 4,59 5,27 5,76 6,25 6,73 7,35 7,72
4200 2,69 2,88 3,42 4,13 4,66 5,34 5,85 6,34 6,83 7,46 7,83
4300 2,73 2,91 3,47 4,19 4,72 5,42 5,93 6,43 6,92 7,56 7,93
4400 2,76 2,95 3,51 4,24 4,78 5,49 6,01 6,51 7,01 7,65 8,03
4500 2,79 2,98 3,55 4,30 4,84 5,56 6,08 6,59 7,10 7,75 8,13

4600 2,81 3,01 3,59 4,35 4,90 5,63 6,16 6,67 7,18 7,83 8,22
4700 2,84 3,04 3,63 4,40 4,96 5,69 6,23 6,75 7,26 7,92 8,30
4800 2,87 3,07 3,66 4,44 5,01 5,75 6,29 6,82 7,33 8,00 8,38
4900 2,89 3,09 3,70 4,49 5,06 5,81 6,36 6,89 7,41 8,07 8,46
5000 2,91 3,12 3,73 4,53 5,11 5,87 6,42 6,95 7,47 8,14 8,53

TRANSMISIONES
80 Diseño de Elementos de Maquinas I

Continuación tabla 20…


POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCIO 3V
RPM EJE HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO EXTERIOR
RAPIDO MENOR (PULGS) DE:
4,20 4,40 4,50 4,60 4,75 4,80 5,00 5,20 5,30 5,40 5,60

690 1,90 2,04 2,11 2,18 2,29 2,33 2,47 2,61 2,68 2,75 2,89
870 2,32 2,50 2,59 2,68 2,81 2,85 3,03 3,20 3,29 3,38 3,55
1160 2,98 3,21 3,33 3,44 3,61 3,67 3,89 4,12 4,23 4,34 4,57
1750 4,23 4,56 4,72 4,88 5,12 5,21 5,53 5,85 6,00 6,16 6,48
3450 7,14 7,68 7,95 8,21 8,61 8,73 8,24 9,74 9,98 10,2 10,7

100 0,34 0,36 0,37 0,38 0,40 0,41 0,43 0,46 0,47 0,48 0,50
200 0,63 0,68 0,70 0,72 0,75 0,77 0,81 0,86 0,88 0,90 0,95
300 0,91 0,97 1,01 1,04 1,09 0,10 1,17 1,24 1,27 1,30 1,37
400 1,17 1,26 1,30 1,34 1,41 1,43 1,52 1,60 1,64 1,69 1,77
500 1,43 1,53 1,59 1,64 1,72 1,75 1,85 1,96 2,01 2,06 2,17

600 1,68 1,80 1,87 1,93 2,02 2,05 2,18 2,30 2,37 2,43 2,55
700 1,92 2,07 2,14 2,21 2,32 2,36 2,50 2,64 2,71 2,78 2,93
800 2,16 2,32 2,41 2,49 2,61 2,65 2,81 2,97 3,05 3,14 3,30
900 2,39 2,58 2,67 2,76 2,89 2,94 3,12 3,30 3,39 3,48 3,66
1000 2,62 2,82 2,92 3,02 3,17 3,22 3,42 3,62 3,72 3,82 4,01

1100 2,85 3,07 3,18 3,29 3,45 3,50 3,72 3,93 4,04 4,15 4,36
1200 3,07 3,31 3,43 3,54 3,72 3,78 4,01 4,24 4,36 4,47 4,70
1300 3,29 3,54 3,67 3,80 3,98 4,05 4,30 4,55 4,67 4,79 5,04
1400 3,50 3,77 3,91 4,04 4,25 4,31 4,58 4,84 4,98 5,11 5,37
1500 3,71 4,00 4,15 4,29 4,50 4,57 4,86 5,14 5,28 5,42 5,69

1600 3,92 4,23 4,38 4,53 4,75 4,83 5,13 5,42 5,57 5,72 6,01
1700 4,13 4,45 4,61 4,77 5,00 5,08 5,40 5,71 5,866,15 6,02 6,32
1800 4,33 4,66 4,83 5,00 5,25 5,33 5,66 5,98 6,43 6,31 6,63
1900 4,52 4,88 5,05 5,23 5,49 5,57 5,92 6,26 6,70 6,59 6,93
2000 4,72 5,09 5,27 5,45 5,72 5,81 6,17 6,52 6,87 7,22
6,97
2100 4,91 5,29 5,48 5,67 5,95 6,04 6,42 6,78 7,23 7,15 7,51
2200 5,10 5,49 5,69 5,89 6,18 6,27 6,66 7,04 7,49 7,42 7,79
2300 5,28 5,69 5,89 6,10 6,40 6,50 6,90 7,29 7,74 7,68 8,06
2400 5,46 5,88 6,10 6,30 6,62 6,72 7,13 7,54 7,98 7,94 8,33
2500 5,64 6,08 6,29 6,51 6,83 6,94 7,36 7,77 8,19 8,59
8,22
2600 5,81 6,26 6,48 6,71 7,04 7,15 7,58 8,01 8,45 8,43 8,85
2700 5,98 6,44 6,67 6,90 7,24 7,35 7,80 8,24 8,68 8,67 9,09
2800 6,15 6,62 6,86 7,09 7,44 7,55 8,01 8,46 8,90 8,90 9,33
2900 6,31 6,80 7,04 7,28 7,63 7,75 8,21 8,67 9,11 9,12 9,56
3000 6,47 6,97 7,21 7,46 7,82 7,94 8,42 8,68 9,34 9,79
9,32
3100 6,62 7,13 7,39 7,63 8,00 8,13 8,61 9,08 9,52 9,55 10,0
3200 6,78 7,30 7,55 7,81 8,18 8,31 8,80 9,28 9,71 9,75 10,2
3300 6,92 7,45 7,71 7,97 8,36 8,48 8,98 9,47 9,89 9,95 10,4
3400 7,07 7,61 7,87 8,13 8,52 8,65 9,16 9,65 10,1 10,1 10,6
3500 7,21 7,76 8,02 8,29 8,69 8,82 9,33 9,83 10,3 10,8
10,2
3600 7,34 7,90 8,17 8,44 8,84 8,97 9,49 10,0 10,4 10,5 11,0
3700 7,47 8,04 8,32 8,59 8,99 9,13 9,65 10,2 10,6 10,6 11,1
3800 7,60 8,17 8,45 8,73 9,14 9,27 9,80 10,3 10,7 10,8 11,3
3900 7,73 8,30 8,59 8,87 9,28 9,41 9,94 10,5 10,8 11,0 11,4
4000 7,85 8,43 8,72 9,00 9,41 9,55 10,1 10,6 11,1 11,6
11,0
4100 7,96 8,55 8,84 9,12 9,54 9,68 10,2 10,7 11,1 11,2 11,7
4200 8,07 8,67 8,96 9,24 9,66 9,80 10,3 10,9 11,2 11,3 11,8
4300 8,18 8,78 8,07 9,36 9,78 9,91 10,5 11,0 11,3 11,5 11,9
4400 8,28 8,88 9,17 9,46 9,89 10,0 10,6 11,1 11,4 11,6 12,0
4500 8,37 8,98 9,28 9,56 9,99 10,1 10,7 11,2 11,7 12,1
11,5
4600 8,47 9,08 9,37 9,66 10,1 10,2 10,8 11,3 11,6 11,7 12,2
4700 8,55 9,17 9,46 9,75 10,2 10,3 10,8 11,3 11,7 11,8 12,3
4800 8,64 9,25 9,54 9,83 10,3 10,4 10,9 11,4 11,7 11,9
4900 8,71 9,33 9,62 9,91 10,3 10,5 11,0 11,5 11,8 11,9
5000 8,79 9,40 9,69 9,98 10,4 10,5 11,0 11,5 12,0

TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 81

Continuación tabla 20…

POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION 3V


RPM HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIEMETRO EXTERIOR MENOR (PULGS) DE:
EJE 5,80 6,00 6,20 6,40 6,50 6,60 6,80 6,90 7,00 8,00 10,6
RAPIDO

690 3,03 3,17 3,31 3,45 3,52 3,58 3,72 3,79 3,86 4,54 6,26
870 3,72 3,895, 4,06 4,23 4,32 4,40 4,57 4,66 4,74 5,58 7,67
1160 4,79 01 5,23 5,45 5,56 5,67 5,83 5,99 6,10 7,16 9,79
1750 6,79 7,10 7,40 7,71 7,86 8,01 8,31 8,46 8,61 10,1 13,5
3450 11,2 11,6 12,0 12,4 12,6 12,8 13,2 13,4 13,6 13.6

100 0,53 0,55 0,57 0,60 0,61 0,62 0,64 0,65 0,67 0,78 1,07
200 0,99 1,04 1,08 1,12 1,15 1,17 1,21 1,23 1,26 1,48 2,04
300 1,43 1,50 1,56 1,63 1,66 1,69 1,75 1,79 1,82 2,14 2,95
400 1,86 1,94 2,03 2,11 2,15 2,19 2,28 2,32 2,36 2,78 3,84
500 2,27 2,37 2,48 2,58 2,63 2,68 2,79 2,84 2,89 3,40 4,69

600 2,67 2,80 2,92 3,04 3,10 3,16 3,28 3,34 3,41 4,01 5,53
700 3,07 3,21 3,35 3,49 3,56 3,63 3,77 3,84 3,91 4,60 6,34
800 3,46 3,61 3,77 3,93 4,01 4,09 4,25 4,32 4,40 5,18 7,13
900 3,83 4,01 4,19 4,36 4,45 4,54 4,71 4,80 4,89 5,74 7,90
1000 4,21 4,40 4,59 4,79 4,88 4,98 5,17 5,26 5,36 6,30 8,65

1100 4,57 4,78 4,99 5,20 5,31 5,41 5,62 5,72 5,82 6,84 9,37
1200 4,93 5,16 5,38 2,61 5,72 5,83 6,06 6,176, 6,28 7,37 10,1
1300 5,28 5,53 5,77 6,01 6,13 6,25 6,49 61 6,72 7,89 10,7
1400 5,63 5,89 6,15 6,40 6,53 6,66 6,91 7,03 7,16 8,39 11,4
1500 5,97 6,24 6,51 6,78 6,92 7,05 7,32 7,45 7,59 8,88 12,0

1600 6,30 6,59 6,88 7,16 7,30 7,44 7,72 7,86 8,00 9,36 12,6
1700 6,63 6,93 7,23 7,53 7,68 7,82 8,12 8,26 8,41 9,82 13,2
1800 6,95 7,26 7,58 7,89 8,04 8,20 8,50 8,65 8,80 10,3 13,7
1900 7,26 7,59 7,92 8,24 8,40 8,56 8,88 9,03 9,19 10,7 14,2
2000 7,57 7,91 8,25 8,58 8,75 8,91 9,24 9,40 9,56 11,1 14,7

2100 7,87 8,22 8,57 8,92 9,09 9,26 9,59 9,76 9,93 11,5 15,2
2200 8,16 8,52 8,83 9,24 9,42 9,59 9,94 10,1 10,3 11,9 15,6
2300 8,44 8,82 9,19 9,56 9,74 9,92 10,3 10,4 10,6 12,3 15,9
2400 8,72 9,11 9,49 9,86 10,0 10,2 10,6 10,8 11,0 12,6 16,3
2500 8,99 9,39 9,78 10,2 10,3 10,5 10,9 11,1 11,3 13,0 16,6

2600 9,25 9,66 10,1 10,4 10,6 10,8 11,2 11,4 11,6 13,3
2700 9,51 9,92 10,3 10,7 10,9 11,1 11,5 11,7 11,9 13,6
2800 9,76 10,2 10,6 11,0 11,2 11,4 11,8 12,0 12,1 13,9
2900 10,0 10,4 10,8 11,2 11,4 11,6 12,0 12,2 12,4 14,2
3000 10,2 10,7 11,1 11,5 11,7 11,9 12,3 12,5 12,7 14,4

3100 10,4 10,9 11,3 11,7 11,9 12,1 12,5 12,7 12,9 14,6
3200 10,7 11,1 11,5 11,9 12,1 12,3 12,7 12,9 13,1 14,8
3300 10,9 11,3 11,7 12,2 12,4 12,6 12,9 13,1 13,3 15,0
3400 11,1 11,5 12,9 12,3 12,6 12,8 13,1 13,3 13,5
3500 11,2 11,7 12,1 12,5 12,7 12,9 13,3 13,5 13,7

3600 11,4 11,9 12,3 12,7 12,9 13,1 13,5 13,7 13,8
3700 11,6 12,0 12,5 12,9 13,1 13,3 13,6 13,8 14,0
3800 11,7 12,2 12,6 13,0 13,2 13,4 13,8 13,9 14,1
3900 11,9 12,3 12,8 13,2 13,3 13,5 13,9 14,1
4000 12,0 12,5 12,9 13,3 13,5 13,6

4100 12,2 12,6 13,0 13,4 13,6


4200 12,3 12,7 13,1 13,5
4300 12,4 12,8 13,2
4400 12,5 12,9
4500 12,5
4600 12,6

TRANSMISIONES
82 Diseño de Elementos de Maquinas I

TABLA 21
POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION 5V

RPM HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO EXTERIOR MENOR ( PULGS ) DE:
EJE 7,00 7,10 7,20 7,40 7,50 7,60 7,80 8,00 8,20 8,40 8,50
RAPIDO

575 6,19 6,35 6,51 6,83 6,99 7,15 7,47 7,79 8,11 8,42 8,58
690 7,23 7,42 7,61 7,99 8,18 8,36 8,74 9,12 9,49 9,86 10,0
870 8,78 9,02 9,25 9,72 9,95 10,2 10,6 11,1 11,6 12,0 12,2
1160 11,1 11,4 11,7 12,3 12,6 12,9 13,5 14,1 14,7 15,2 15,5
1750 15,2 15,6 16,0 16,8 17,2 17,6 18,4 19,2 20,0 20,8 21,1
3450 20,8 21,3 22,7 23,2 23,6

100 1,33 1,36 1,39 1,45 1,48 1,52 1,58 1,64 1,71 1,77 1,80
200 2,46 2,52 2,58 2,70 2,76 2,82 2,94 3,06 3,18 3,30 3,36
300 3,51 3,60 3,69 3,87 3,96 4,04 4,22 4,40 4,57 4,75 4,83
400 4,52 4,63 4,75 4,98 5,10 5,21 5,44 5,67 5,90 6,13 6,24
500 5,48 5,63 5,77 6,05 6,19 6,33 6,61 6,90 7,18 7,46 7,60

600 6,42 6,58 6,75 7,08 7,25 7,42 7,75 8,08 8,41 8,74 8,91
700 7,32 7,51 7,70 8,08 8,28 8,47 8,85 9,23 9,61 9,99 10,2
800 8,19 8,41 8,62 9,05 9,27 9,49 9,91 10,3 10,8 11,2 11,4
900 9,04 9,28 9,52 10,0 10,2 10,5 10,9 11,4 11,9 12,4 12,6
1000 9,86 10,1 10,4 10,9 11,2 11,4 11,9 12,5 13,0 13,5 13,8

1100 10,7 10,9 11,2 11,8 12,1 12,4 12,9 13,5 14,0 14,6 14,9
1200 11,4 11,7 12,0 12,6 12,9 13,3 13,9 14,5 15,1 15,7 15,9
1300 12,2 12,5 12,8 13,5 13,8 14,1 14,8 15,4 16,0 16,7 17,0
1400 12,9 13,2 13,6 14,3 14,6 15,0 15,6 16,3 17,0 17,7 18,0
1500 13,6 13,9 14,3 15,0 15,4 15,8 16,5 17,2 17,9 18,6 18,9

1600 14,2 14,6 15,0 15,8 16,2 16,5 17,3 18,0 18,8 19,5 19,9
1700 14,9 15,3 15,7 16,5 16,9 17,3 18,0 18,8 19,6 20,4 20,7
1800 15,5 15,9 16,3 17,2 17,6 18,0 18,8 19,6 20,4 21,2 21,6
1900 16,1 16,5 16,9 17,8 18,2 18,6 19,5 20,3 21,1 21,9 22,3
2000 16,6 17,1 17,5 18,4 18,8 19,3 20,1 21,0 21,8 21,7 23,1

2100 17,1 17,6 18,1 19,0 19,4 19,9 20,7 21,6 22,5 23,3 23,7
2200 17,6 18,1 18,6 19,5 20,0 20,4 21,3 22,2 23,1 23,9 24,4
2300 18,1 18,6 19,1 20,0 20,5 20,9 21,9 22,8 23,6 24,5 24,9
2400 18,5 19,0 19,5 20,5 20,9 21,4 22,3 23,3 24,2 25,0 25,5
2500 18,9 19,4 19,9 20,9 21,4 21,8 22,8 23,7 24,6 25,5 25,9

2600 19,3 19,8 20,3 21,3 21,8 22,2 23,2 24,1 25,0 25,9 26,3
2700 19,6 20,1 20,6 21,6 22,1 22,6 23,5 24,5 25,4 26,2 26,7
2800 19,9 20,4 20,9 21,9 22,4 22,9 23,8 24,8 25,7 26,5 26,9
2900 20,1 20,6 21,2 22,2 22,7 23,1 24,1 25,0 25,9 26,7 27,2
3000 20,3 20,9 21,4 22,4 22,9 23,3 24,3 25,2 26,1 26,9 27,3

3100 20,5 21,0 21,5 22,5 23,0 23,5 24,4 25,3 26,2 27,0 27,4
3200 20,6 21,2 21,7 22,7 23,1 23,6 24,5 25,4 26,2
3300 20,7 21,2 21,7 22,7 23,2 23,7 24,5 25,4
3400 20,8 21,3 21,8 22,7 23,2 23,7 24,5
3500 20,8 21,3 21,8 22,7 23,2 23,6

3600 20,7 21,2 21,7 22,6 23,1


3700 20,7 21,1 21,6
3800 20,5 21,0

TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 83

Continuación tabla 21…

POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION 5V

RPM EJE HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO EXTERIOR MENOR (PULGS)
RAPIDO DE:
8,60 8,80 9,00 9,25 9,75 10,3 10,5 10,9 11,0 11,5

575 8,74 9,06 9,37 9,76 10,5 11,4 11,7 12,3 12,5 13,2
690 10,2 10,6 11,0 11,4 12,4 13,4 13,7 14,4 14,6 15,5
870 12,5 12,9 13,4 13,9 15,1 16,3 16,7 17,6 17,8 18,9
1160 15,8 16,4 17,0 17,7 19,1 20,6 21,1 22,2 22,5 23,8
3450 21,5 22,3 23,0 24,0 25,8 27,7 28,4 29,7 30,1 31,7

100 1,83 1,89 1,96 2,04 2,19 2,36 2,43 2,55 2,58 2,73
200 3,42 3,54 3,66 3,81 4,11 4,44 4,56 4,79 4,85 5,14
300 4,92 5,10 5,27 5,49 5,92 6,40 6,57 6,91 7,00 7,42
400 6,35 6,58 6,81 7,09 7,65 8,27 8,50 8,94 9,05 9,61
500 7,73 8,01 8,29 8,64 9,33 10,1 10,4 10,9 11,0 11,7

600 9,07 9,40 9,73 10,1 10,9 11,8 12,2 12,8 13,0 13,7
700 10,4 10,7 11,1 11,6 12,5 13,5 13,9 14,6 14,8 15,7
800 11,6 12,0 12,5 13,0 14,0 15,2 15,6 16,4 16,6 17,6
900 12,8 13,3 13,8 14,3 15,5 16,7 17,2 18,1 18,3 19,4
1000 14,0 14,5 15,0 15,7 16,9 18,3 18,8 19,7 20,0 21,2

1100 15,1 15,7 16,2 16,9 18,3 19,7 20,3 21,3 21,6 22,9
1200 16,2 16,8 17,4 18,1 19,6 21,1 21,7 22,8 23,1 24,5
1300 17,3 17,9 18,5 19,3 20,8 22,5 23,1 24,2 24,5 26,0
1400 18,3 19,0 19,6 20,4 22,0 23,8 24,4 25,6 25,9 27,4
1500 19,3 20,0 20,7 21,5 23,2 25,0 25,6 26,9 27,2 28,7

1600 20,2 20,9 21,7 22,5 24,3 26,1 26,8 28,1 28,4 30,0
1700 21,1 21,9 22,6 23,5 25,3 27,2 27,9 29,2 29,5 31,1
1800 21,9 22,7 23,5 24,4 26,2 28,2 28,9 30,2 30,6 32,2
1900 22,7 23,5 24,3 25,3 27,1 29,1 29,8 31,2 31,5 33,1
2000 23,5 24,3 25,1 26,0 27,9 29,9 30,6 32,0 32,3 33,9

2100 24,2 25,0 25,8 26,8 28,7 30,7 31,4 32,7 33,1 34,7
2200 24,8 25,6 26,4 27,4 29,4 31,3 32,0 33,4 33,7 35,2
2300 25,4 26,2 27,0 28,0 29,9 31,9 32,6 33,9 34,2 35,7
2400 25,9 26,7 27,5 28,5 30,4 32,4 33,1 34,3 34,6
2500 26,3 27,2 28,0 29,0 30,9 32,8 33,4

2600 26,8 27,6 28,4 29,4 31,2 33,0


2700 27,1 27,9 28,7 29,7 31,5
2800 27,4 28,2 29,0 29,9
2900 27,6 28,4 29,1
3000 27,7 28,5

3100 27,8

TRANSMISIONES
84 Diseño de Elementos de Maquinas I

Continuación tabla 21

POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION 5V

RPM HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO


EJE
RAPIDO EXTERIOR (PULGS) DE:
11,8 12,0 12,5 13,0 13,2 13,5 14,0 14,5 15,0 16,0

575 13,7 14,0 14,8 15,5 15,8 16,3 17,0 17,7 18,5 19,9
690 16,1 16,4 17,3 18,2 18,5 19,0 19,9 20,8 21,6 23,3
870 19,5 20,0 21,0 22,1 22,5 23,1 24,1 25,2 26,2 28,1
1160 24,6 25,1 26,4 27,7 28,2 28,9 30,2 31,4 32,5 34,8
1750 32,6 33,2 34,7 36,1 36,7 37,5 38,8 40,0 41,1
3450

100 2,83 2,89 3,04 3,19 3,26 3,35 3,50 3,65 3,80 4,11
200 5,32 5,44 5,73 6,02 6,14 6,31 6,60 6,89 7,18 7,75
300 7,68 7,85 8,27 8,70 8,86 9,12 9,54 9,95 10,4 11,2
400 9,94 10,2 10,7 11,3 11,5 11,8 12,3 12,9 13,4 14,5
500 12,1 12,4 13,1 13,7 14,0 14,4 15,0 15,7 16,4 17,7

600 14,2 14,5 15,3 16,1 16,4 ]6,9 17,6 18,4 19,2 20,7
700 16,3 16,6 17,5 18,4 18,7 19,3 20,1 21,0 21,9 23,6
800 18,2 18,6 19,6 20,6 21,0 21,6 22,5 23,5 24,4 26,3
900 20,1 20,5 21,6 22,7 23,1 23,8 24,8 25,8 26,9 28,9
1000 21,9 22,4 23,5 24,7 25,2 25,8 27,0 28,1 29,2 31,3

1100 23,6 24,1 25,4 26,6 27,1 27,8 29,0 30,2 31,3 33,6
1200 25,3 25,8 27,1 28,4 28,9 29,7 30,9 32,1 33,3 35,6
1300 26,8 27,4 28,7 30,1 30,6 31,4 32,7 33,9 35,2 37,5
1400 28,3 28,9 30,3 31,7 32,2 33,0 34,3 35,6 36,8 39,2
1500 29,6 30,2 31,7 33,1 33,7 34,5 35,8 37,1 38,3 40,6

1600 30,9 31,5 33,0 34,4 35,0 35,8 37,1 38,4 39,6 41,8
1700 32,1 32,7 34,2 35,6 36,1 36,9 38,2 39,5 40,6
1800 33,1 33,7 35,2 36,6 37,2 38,0 39,2 40,4
1900 34,0 34,7 36,1 37,5 38,0 38,8 40,0
2000 34,9 35,5 36,9 38,2 38,7

2100 35,6 36,1 37,5


2200 36,1 36,7

TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 85

TABLA 22
POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION 8V
RPM EJE HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO EXTERIOR MENOR
RAPIDO
(PULGS) DE:
12,5 13,2 13,5 14,0 14,5 15,0 15,5 16,0 16,5 17,0

575 25,3 28,1 29,3 31,3 33,2 35,2 37,1 39,0 40,9 42,8
690 29,3 32,6 33,9 36,2 38,5 40,7 43,0 45,2 47,4 49,5
870 35,0 38,9 40,5 43,2 45,9 48,6 51,2 53,8 56,4 58,9
1160 42,6 47,3 49,2 52,5 55,7 58,8 61,8 64,8 67,7 70,6
1750 50,9 56,1 58,3 61,7 64,9 67,9

50 3,01 3,31 3,43 3,64 3,85 4,06 4,26 4,47 4,68 4,88
100 5,59 6,15 6,39 6,79 7,19 7,59 7,99 8,38 8,78 9,17
150 8,00 8,82 9,17 9,76 10,3 10,9 11,5 12,1 12,7 13,2
200 10,3 11,4 11,8 12,6 13,4 14,1 14,9 15,6 16,4 17,1
250 12,5 13,8 14,4 15,3 16,3 17,2 18,1 19,0 20,0 20,9

300 14,6 16,2 16,9 18,0 19,1 20,2 21,3 22,4 23,4 24,5
350 16,7 18,5 19,3 20,5 21,8 23,1 24,3 25,6 26,8 28,1
400 18,7 20,8 21,6 23,0 24,5 25,9 27,3 28,7 30,1 31,5
450 20,7 22,9 23,9 25,5 27,1 28,6 30,2 31,8 33,3 34,9
500 22,6 25,0 26,1 27,8 29,6 31,3 33,0 34,7 36,4 38,1

550 24,4 27,1 28,2 30,1 32,0 33,9 35,7 37,6 39,4 41,3
600 26,2 29,1 30,3 42,4 34,4 36,4 38,4 40,4 42,3 44,3
650 28,0 31,0 32,4 34,5 36,7 38,8 41,0 43,1 45,2 47,3
700 29,7 32,9 34,3 36,6 38,9 41,2 43,4 45,7 47,9 50,1
750 31,3 34,8 36,2 38,7 41,1 43,5 45,8 48,2 50,5 52,8

800 32,9 36,5 38,1 40,6 43,1 45,7 48,1 50,6 53,0 55,4
850 34,4 38,2 39,8 42,5 45,1 47,8 50,4 52,9 55,4 57,9
900 35,9 39,8 41,5 44,3 47,1 49,8 52,5 55,1 57,7 60,3
950 37,3 41,4 43,2 46,1 48,9 51,7 54,5 57,2 59,9 62,6
1000 38,6 42,9 44,7 47,7 50,7 53,6 56,4 59,2 62,0 64,7

1050 39,9 44,4 46,2 49,3 52,3 53,3 58,2 61,1 63,9 66,7
1100 41,2 45,7 47,6 50,8 53,9 56,9 59,9 62,9 65,7 68,5
1120 42,3 47,0 49,0 52,2 55,4 58,5 61,5 64,5 67,4 70,3
1200 43,5 48,2 50,2 53,5 56,8 59,9 63,0 66,0 69,0 71,8
1250 44,5 49,4 51,4 54,8 58,0 61,2 64,4 67,4 70,4 73,2

1300 45,5 50,4 52,5 55,9 59,2 62,5 65,6 68,7 71,6 74,5
1350 46,4 51,4 53,5 57,0 60,3 63,6 66,7 69,8 72,7 75,6
1400 47,2 52,3 54,5 57,9 61,3 64,6 67,7 70,8 73,7 76,5
1450 48,0 53,1 55,3 58,8 62,2 65,4 68,6 71,6 74,5 77,2
1500 48,7 53,9 56,0 59,5 62,9 66,2 69,3 72,3 75,1 77,8

1550 49,3 54,5 56,7 60,2 63,5 66,8 69,9 72,8 75,6 78,2
1600 49,8 55,1 57,2 60,7 64,1 67,3 70,3 73,2 75,9
1650 50,3 55,5 57,7 61,1 64,5 67,6 70,6 73,4
1700 50,6 55,9 58,0 61,5 64,7 67,8 70,7
1750 50,9 56,1 58,3 61,7 64,9 67,9

1800 51,1 56,3 58,4 61,7 64,9


1850 51,2 56,3 58,4 61,7
1900 51,2 56,3 58,3 61,5
1950 51,2 56,1 58,1
2000 51,0 55,9

TRANSMISIONES
86 Diseño de Elementos de Maquinas I

Continuación tabla 22…

POTENCIA QUE PUEDE TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION 8V

RPM EJE HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO


RAPIDO EXTERIOR MENOR ( PULGS ) DE:
17,5 18,0 18,5 19,0 19,5 20,0 20,5 21,0 21,2

575 44,7 46,5 48,4 50,2 52,1 53,9 55,7 57,5 58,2
690 51,7 53,8 55,9 58,0 60,1 62,2 64,2 66,2 67,1
870 61,4 63,9 66,3 68,7 71,1 73,4 75,7 77,9 78,8
1160 73,4 76,1 78,7 81,2 83,7 86,1 88,4 90,7 91,5
1150

50 5,09 5,30 5,50 5,71 5,91 6,11 6,32 6,52 6,60


100 6,57 6,96 10,4 10,7 11,1 11,5 11,9 12,3 12,5
150 13,8 14,4 14,9 15,5 16,1 16,7 17,2 17,8 18,0
200 17,9 18,6 19,4 20,1 20,8 21,6 22,3 23,1 23,3
250 21,8 22,7 23,6 24,5 25,4 26,3 27,2 28,1 28,5

300 25,6 26,7 27,8 28,8 29,9 31,0 32,0 33,1 33,5
350 29,3 30,5 31,8 33,0 34,2 35,4 36,7 37,9 38,4
400 32,9 34,3 35,7 37,1 38,4 39,8 41,1 42,5 43,0
450 36,4 37,9 39,5 41,0 42,5 44,0 45,5 47,0 47,6
500 39,8 41,5 43,1 44,8 46,4 48,1 49,7 51,3 52,0

550 43,1 44,9 46,7 48,5 50,2 52,0 53,7 55,5 56,2
600 46,2 48,2 50,1 52,0 53,9 55,8 57,6 59,5 60,2
650 49,3 51,4 53,4 55,4 57,4 59,4 61,4 64,3 64,1
700 52,3 54,4 56,6 58,7 60,8 62,9 64,9 67,0 67,8
750 55,1 57,4 59,6 61,8 64,0 66,2 68,3 70,4 71,3

800 57,8 60,2 62,5 64,8 67,1 69,3 71,5 73,7 74,6
850 60,4 62,8 65,2 67,6 70,0 72,3 74,5 76,8 77,6
900 62,9 65,4 67,8 70,3 72,7 75,0 77,3 79,6 80,5
950 65,2 67,8 70,3 72,8 75,2 77,6 79,9 82,2 83,2
1000 67,4 70,0 72,6 75,1 77,6 80,0 82,3 84,6 85,6

1050 69,4 72,1 74,7 77,2 79,7 82,1 84,5 86,8 87,7
1100 71,3 74,0 76,6 79,2 81,7 84,1 86,4 88,7 89,6
1150 73,0 75,7 78,4 80,9 83,4 85,8 88,1 90,4 91,3
1200 74,6 77,3 79,9 82,5 84,9 87,3 89,6 91,8 92,6
1250 76,0 78,7 81,3 83,8 86,2 88,5 90,8 92,9 93,7

1300 77,2 79,9 82,5 84,9 87,3 89,5 91,7


1350 78,3 80,9 83,4 85,8 88,1
1400 79,2 81,8 84,2 86,5
1450 79,9 82,4
1500 80,4

TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 87

Continuación tabla 22…

POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION 8V

RPM EJE HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO


RAPIDO EXTERIOR
MENOR ( PULGS ) DE:
21,5 22,0 22,4 22,5 23,0 23,5 24,0 24,5 25,0

575 59,3 61,1 62,5 62,8 64,6 66,3 68,0 69,7 71,4
690 68,2 70,2 71,8 72,2 74,1 76,0 77,9 79,8 81,7
870 80,1 82,3 84,0 84,5 66,6 88,6 90,6 92,6 94,5
1160 92,8 94,9 96,5 96,9 98,8
1750

50 6,72 6,93 7,09 7,13 7,33 7,53 7,74 7,94 8,14


100 12,7 13,1 13,4 13,5 13,8 14,2 14,6 15,0 15,4
150 18,3 18,9 19,4 19,5 20,0 20,6 21,2 21,7 22,3
200 23,8 24,5 25,1 25,3 26,0 26,7 27,4 28,2 28,9
250 29,0 29,9 30,7 30,8 31,7 32,6 33,5 34,4 35,3

300 34,1 35,2 36,0 36,2 37,3 38,3 39,4 40,4 41,4
350 39,1 40,3 41,2 41,5 42,7 43,9 45,0 46,2 47,4
400 43,8 45,2 46,3 46,5 47,9 49,2 50,5 51,8 53,1
450 48,5 49,9 51,1 51,4 52,9 54,3 55,8 57,2 58,6
500 52,9 54,5 55,8 56,1 57,7 59,3 60,8 62,4 63,9

550 57,2 58,9 50,3 60,6 62,3 64,0 65,7 67,3 69,0
600 61,3 63,1 64,6 64,9 66,7 68,5 70,3 72,0 73,7
650 65,2 67,2 68,7 69,1 70,9 72,8 74,6 76,5 78,3
700 69,0 71,0 72,6 73,0 74,9 76,8 78,7 80,6 82,5
750 72,5 74,6 76,2 76,6 78,6 80,6 82,6 84,5 86,4

800 75,8 78,0 79,6 80,1 82,1 84,1 86,1 88,1 90,0
850 79,0 81,1 82,8 83,3 85,3 87,4 89,4 91,4 93,3
900 81,8 84,0 85,8 86,2 88,3 90,4 92,4 94,3 96,3
950 84,5 85,7 88,4 88,9 91,0 93,0 95,0 97,0 98,8
1000 86,9 89,1 90,8 91,2 93,3 95,4 97,3 99,2 101,
1050 89,1 91,2 92,9 93,3 95,4 97,4 99,3 101, 103,

1100 90,9 93,1 94,7 95,1 97,1 99,0 101,


1150 92,5 94,6 96,2 96,6 98,5
1200 93,9 95,9 97,4

TRANSMISIONES
88 Diseño de Elementos de Maquinas I

TABLA 23

TOLERANCIAS MINIMAS PARA INSTALACION Y TEMPLADO DE LAS


FAJAS EN V ESPECIALES

TOLERANCIA TOLERANCIA
SECCION DE MINIMA PARA MINIMA PARA
LONGITUD DE FAJA
LA FAJA INSTALACION TEMPLADO EN
EN PULGS PULGS
3V250 a 3V475 1/2 1
3V500 a 3V710 3/4 1 1/4
3V
3V750 a 3V1060 3/4 1 1/4
3V1120 a 3V1250 3/4 1 3/4
3V1320 , 3V1400 3/4 1 1/4
5V500 a 5V710 1 1 1/4
5V750 a 5V1060 1 1 1/2
5V1120 a 5V1250 1 1 3/4
5V1320 a 5V1400 1 2 1/4
5V 5V1800 a 5V2000 1 2 1/2
5V2120 a 5V2240 1 1/4 2 3/4
5V2360 1 1/4 3
5V2500 a 5V2650 1 1/4 3 1/4
5V2800 1 1/4 3 1/2
5V3000 a 5V3550 1 1/4 4
8V1000 , 8V1060 1 1/2 1 1/2
8V1120 , 8V1250 1 1/2 1 3/4
8V1320 a 8V1700 1 1/2 2 1/4
8V1800 a 8V2000 1 3/4 2 1/2
8V2120 a 8V2240 1 3/4 2 3/4
8V2360 1 3/4 3
8V
8V2500 a 8V2650 1 3/4 3 1/4
8V2800 1 3/4 3 1/2
8V3000 , 8V3150 1 3/4 4
8V3350 , 8V3550 2 4
8V3750 2 4 1/2
8V4000 a 8V5000 2 5 1/2

TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 89

TABLA 24
DIMENSIONES DE CANALES DE POLEAS PARA FAJAS EN V ESPECIALES

DIAMETRO
b h a S m
SECCION EXTERIOR αº
PULGS PULGS PULGS PULGS PULGS
PULGS
Menos de 3,50 36º
3,50 a 6,00 38º
3V 0,350 0,350 0,025 13/32 11/32
6,01 a 12,0 40º
Más de 12,0 42º
Menos de 10,0 38º
5V 10,0 a 16,0 40º 0,600 0,600 0,050 11/16 1/2
Más de 16,0 42º
Menos de 16,0 38º
8V 16,0 a 22,4 40º 1,000 1,000 0,100 11/8 3/4
Más de 22,4 42º

TRANSMISIONES
90 Diseño de Elementos de Maquinas I

TRANSMISIONES POR CADENAS DE RODILLOS

PROCEDIMIENTO DE CALCULO

1.- Relación de transmisión:


Divida las RPM del eje más rápido entre las RPM del otro eje.

2.- Número de dientes de las ruedas:


Asuma un número de dientes, de preferencia entre 17 y 25 dientes. Para obtener el
número de dientes de la catalina multiplique el número de dientes del piñón por la
relación de transmisión y redondearlo al número entero más próximo y recalcule la
relación de transmisión en base a los números de dientes escogidos.

3.- Potencia nominal equivalente:


Determine la potencia de diseño multiplicando la potencia a transmitir por el factor de
servicio de la tabla Nº 3. En caso de no disponer de la potencia de la máquina, utilice
la potencia nominal del motor.

4.- Selección de la cadena:


Escoja la cadena adecuada en la figura Nº 1 con los valores de la potencia nominal
equivalente y las RPM del eje más rápido.

5.- Diámetro de paso de las ruedas:


Determine el valor de paso en la tabla Nº 1.
Calcule los diámetros de paso utilizando las fórmulas siguientes:

p p
d p= d p=
180 180
Sen( ) Sen( )
Zp Zg

Siendo: p = Paso de la cadena.


Zp = Número de dientes del piñón.
Zg = Número de dientes de la catalina.
dp = Diámetro de paso del piñón.
Dp = Diámetro de paso de la catalina.

6.- Velocidad tangencial:


Calcúlelo utilizando la expresión:
 d pnP
v=
12

TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 91

Siendo: dp = Diámetro del paso del piñón, en pulgs.


np = Número de RPM del piñón.
V = Velocidad tangencial en pies/min.

Determine de la tabla Nº 1 la velocidad permisible de acuerdo al tipo de lubricación a


utilizar o disponible y compárelo con la velocidad tangencial calculada.
Si la velocidad calculada resultara mayor que la permisible, escoja otra cadena de
menor paso pero con mayor número de hilera y/o reduzca el número de dientes del
piñón.
Vuelva a recalcular la transmisión hasta que la velocidad de la cadena satisfaga la
limitación de la velocidad tangencial.

7.- Longitud de la cadena:


Asuma una distancia entre centros, en caso de que no exista limitación se puede
tomar:
Cp  30  35 pasos
Dp
C=d p+ (pulgs)
2
Calcule la longitud aproximada de la cadena en número de pasos por la expresión:

Lp = 2 Cp + 0,53 ( Zp + Zg )

Redondee el valor calculado a un número par más próximo. Recalcule la distancia


entre centros en número de pasos por medio de la formula:
2
Z p+Z g (Z p - Z g )
L p= 2 C p+ +
2 4 2 C p

Para obtener la distancia entre centros en pulgs, multiplique Cp por el paso de la


cadena.

NOTA: Para transmisiones por cadenas de rodillos con velocidades tangenciales


bajas se puede calcular la transmisión en base a la carga permisible de tracción de la
cadena, de acuerdo a las siguientes pautas:

Para 50 ppm ≤ V ≤ 100 ppm → Ft = F u / 8

Para V < 50 ppm → Ft = F u / 7

Siendo:
V = Velocidad tangencial de la cadena en pies/ min.
Fu = Carga de rotura de la cadena en dos. tabla Nº 1.

TRANSMISIONES
92 Diseño de Elementos de Maquinas I

TRANSMISION POR CADENAS DE RODILLOS

TABLA 1
ESPECIFICACIONES PARA LAS CADENAS DE RODILLOS ANSI

CARGA VELOCIDAD MAXIMA, PIES/MIN


PESO
ANSI PASO DE
PROMEDIO TIPO DE LUBRICACION
Nº Pulgs ROTURA
EN lbs/pie.
Lbs. MANUAL GOTEO SALPICADURA
25 1/4 875 0,09 500 2 500 3 500
35 3/8 2 100 0,21 370 1 700 2 800
40 1/2 3 700 0,42 300 1 300 2 300
50 5/8 6 100 0,68 250 1 000 2 000
60 3/4 8 500 1,00 220 850 1 800
80 1 14 500 1,73 170 650 1 500
100 1 1/4 24 000 2,50 150 520 1 300
120 1 1/2 34 000 3,69 130 430 1 200
140 1 3/4 46 000 5,00 115 370 1 100
160 2 58 000 6,50 100 330 1 000
180 2 1/4 76 000 9,06 95 300 950
200 2½ 95 000 10,65 85 260 900

TABLA 2
FACTOR MODIFICATORIO DE LA POTENCIA A TRANSMITIR

NUMERO NUMERO NUMERO


DE FACTOR DE FACTOR DE FACTOR
DIENTES DIENTES DIENTES
11 1,73 19 1,00 27 0,68
12 1,64 20 0,95 28 0,66
13 1,51 21 0,90 29 0,63
14 1,39 22 0,85 30 0,61
15 1,29 23 0,81 31 0,59
16 1,20 24 0,78 32 0,57
17 1,13 25 0,74 33 0,55
18 1,06 26 0,71 34 0,53

TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 93

TABLA 3

FACTORES DE SERVICIOS PARA TRANSMISIONES POR CADENAS DE


RODILLOS

MAQUINAS MOTRICES
Clase A: Motores de combustión interna con acoplamiento hidráulico.
Clase B: Motores eléctricos y turbinas
Clase C: Motores de combustión interna con acoplamiento mecánico.
CLASES
MAQUINAS MOVIDAS
A B C
Agitadores de líquidos y semilíquidos..................................... 1,0 1,0 1,2
Alimentadores:
De mesa giratoria.................................................................. 1,0 1,0 1,2
De mandil de fajas, de tornillos, de paletas
rotatorias.................................................................................. 1,2 1,3 1,4
Reciprocantes........................................................................... 1,4 1,5 1,7
Batidoras.................................................................................. 1,2 1,3 1,4
Bombas centrífugas................................................................. 1,0 1,0 1,2
Bombas reciprocantes de 7 ó más cilíndros............................ 1,2 1,3 1,4
Compresores centrífugos......................................................... 1,2 1,3 1,4
Comprensores reciprocantes:
De 3 ó más cilindros............................................................. 1,2 1,3 1,4
De 1 ó 2 cilindros.................................................................. 1,4 1,5 1,7
Chancadoras............................................................................. 1,4 1,5 1,7
Elevadores de cangilones:
Alimentados ó cargados uniformemente.............................. 1,0 1,0 1,2
No alimentados ó cargados uniformemente......................... 1,2 1,3 1,4
Generadores............................................................................. 1,0 1,0 1,2
Hornos y secadores rotatorios ................................................. 1,2 1,3 1,4
Líneas de ejes (Contraejes):
Para servicio liviano y normal ............................................. 1,0 1,0 1,2
Para servicio pesado ............................................................ 1,2 1,3 1,4
Maquinarias:
Para aserraderos ................................................................... 1,2 1,3 1,4
De imprenta ......................................................................... 1,2 1,3 1,4
De lavanderías .................................................................... 1,2 1,3 1,4
De panaderías ...................................................................... 1,2 1,3 1,4
Máquinas:
No reversible con carga uniforme ....................................... 1,0 1,0 1,2
No reversible con carga pulsante moderada ........................ 1,2 1,3 1,4
Reversible con carga variable ó con impacto
severos ................................................................................. 1,4 1,5 1,7
Moledores ............................................................................... 1,2 1,3 1,4

TRANSMISIONES
94 Diseño de Elementos de Maquinas I

Continuación Tabla 3...

CLASES
MAQUINAS MOVIDAS
A B C
Molinos:
De bolas de tubos ................................................. 1,2 1,3 1,4
De martillos, de rodillos ....................................... 1,4 1,5 1,7
Prensas .................................................................... 1,4 1,5 1,7
Propulsores de barcos ............................................. 1,4 1,5 1,7
Sopladores centrífugos ........................................... 1,0 1,0 1,2
Tecles ..................................................................... 1,2 1,3 1,4
Transportadores:
Alimentados ó cargados
uniformemente...................................................... 1,0 1,0 1,2
No alimentados ó cargados
Uniformemente..................................................... 1,2 1,3 1,4
Ventiladores centrífugos ......................................... 1,0 1,0 1,2
Winches .................................................................. 1,2 1,3 1,4
Zarandas rotatorias cargadas
uniformemente ........................................................ 1,2 1,3 1,4
FACTORES DE SERVICIOS BASICOS:
Carga uniforme .................................................... 1,0 1,0 1,2
Carga con choques moderados.............................. 1,2 1,3 1,4
Cargas con choques fuertes................................... 1,4 1,5 1,7

TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 95

TRANSMISIONES
96 Diseño de Elementos de Maquinas I

ACOPLAMIENTOS
Ing. F. Alva Dávila 97

ACOPLAMIENTOS
ACOPLAMIENTO RIGIDO

HP a RPM MAX. AGUJERO MAX PERNOS PESO


100 RPM Mm DIAMETRO CANTIDAD KGS
8 10 000 50 5/16"Ø 6 4
24 8 000 70 3/8" Ø 8 9
50 6 500 90 1/2" Ø 6 15
90 5 500 110 5/8" Ø 6 27

150 4 800 130 5/8" Ø 8 41


200 4 300 150 3/4" Ø 8 64
300 3 850 170 3/4" Ø 8 89
425 3 600 190 3/4" Ø 10 123

585 3 300 210 7/8" Ø 8 182


780 3 000 230 7/8" Ø 14 234
1000 2 850 250 7/8" Ø 14 286
1600 2 500 280 1" Ø 16 473

DIMENSIONES EN MM
HP a 100 RPM A B C D F G H
8 120 80 65 90 70 5 15
24 160 100 90 125 100 5 20
50 185 120 115 150 125 5 20
90 220 150 135 180 150 5 25

150 245 180 160 205 175 5 25


200 290 210 185 240 200 5 30
300 320 240 220 270 230 10 30
425 350 270 245 300 260 10 30
585 400 300 270 340 290 10 40
780 430 330 305 370 320 10 40
1000 460 370 335 400 350 14 25
1600 530 440 385 465 410 16 30

ACOPLAMIENTOS
98 Diseño de Elementos de Maquinas I

ACOPLAMIENTOS DE CADENA "RENOLD"

ACOPL. DIMENSIONES EN MM PESO


Nº A B C D E F G H KGS
642602 * 12,7 25 41,5 21,0 72 62 46 3,1 0,54
642603 * 12,7 29 49,0 25,4 83 74 57 5,1 1,02
642604 * 15,9 38 58,5 31,8 108 98 71 6,9 2,09
642606 * 19,1 57 90,5 50,6 159 147 111 8,9 7,12

642608 * 25,4 76 116,0 63,3 206 196 144 16,2 15,9


642610 ** 38,1 95 144,0 75,7 258 245 171 18,8 29,5
642612 ** 50,8 121 182,0 10,.1 311 294 228 25,2 64,2
642614 ** 57,2 127 194,5 113,8 357 343 260 31,2 85,0

642616 ** 63,5 133 207,5 126,5 407 392 284 30,5 112
642620 ** 76,2 171 258,0 152,6 516 490 342 37,9 216
642624 ** 88,9 191 283,5 176,8 611 588 405 50,0 347

* CON TAPA MOLDEADA


** CON TAPA DE ALUMINIO

ACOPLAMIENTOS
Ing. F. Alva Dávila 99

ACOPLAMIENTOS
100 Diseño de Elementos de Maquinas I

FACTORES DE SERVICIO PARA ACOPLAMIENTOS DE


CADENA "RENOLD"

NATURALEZA TIPO DE ACCIONAMIENTO


DE LA CARGA
DE LAS ELECTRO MOTORES DE COMBUSTION
MAQUINAS MOTORES, INTERNA
ACCIONADAS TURBINAS
≥ 6 CILINDROS < 6 CILINDROS
Constante 1,0 1,4 2,0

Medianamente
impulsiva 1,4 1,6 2,2

Altamente
impulsiva 2,0 2,2 2,5

EJEMPLOS

1. Se desea seleccionar un acoplamiento de cadena, para transmitir 9,0 HP- 1740


RPM de un motor eléctrico a una bomba centrífuga. Los diámetros de los ejes son:
del motor eléctrico
Ø38 ,y de la bomba Ø50.
Solución:
De acuerdo a las características de las máquinas motriz y conducida, el factor de
servicio es 1.00, por tanto, la potencia con la que se seleccionará será:

P = 9,0 x 1,0 = 9,0 HP

De la figura Nº1, para 9,0 HP y 1 740 RPM, se tendrá:


Acoplamiento Nº 642602.

Si nos remitimos a la tabla de dimensiones, observamos que el acoplamiento


mencionado admite un diámetro máximo de 25 mm, el cual no satisface.
Para 38 mm y 50 mm, se tendrá que utilizar el acoplamiento Nº 642606.

2. Seleccionar un acoplamiento de cadena, entre el eje de salida de un motorreductor de


15 HP- 40 RPM y el eje de un elevador de cangilones. El diámetro de los ejes es de
100 mm.

Solución:
Si consideramos la carga como medianamente impulsiva, el factor de servicio será:
1,4; y siendo la velocidad menor de 100 RPM, la potencia nominal a 100 RPM, será:
100 x 15 x 1,4 / 40 = 52,5 HP

De la figura Nº 1, para 52,5 HP y 100 RPM, se tendrá:


Acoplamiento Nº 642612, que admite un diámetro mínimo de 50,8 mm y un máximo
de 121 mm.

ACOPLAMIENTOS
Ing. F. Alva Dávila 101

ACOPLAMIENTOS DE DISCO FLEXIBLE "RENOLD"

DIMENSIONES EN MM
ACOP. PESO
Nº A B C D E F G H KGS.
(mín) (máx)
644263 12,7 35 57,0 38,1 103 93 20 15,5 2,58
644266 22,2 45 71,0 44,5 133 113 23 22,4 5,08
644267 22,2 45 71,0 44,5 133 117 23 26,4 5,17
644268 22,2 45 71,0 44,5 133 121 23 31,2 5,22

644269 31,8 64 101,5 57,2 180 139 27 22,9 12,0


644270 31,8 64 101,5 57,2 180 143 27 26,9 12,2
644271 31,8 64 101,5 57,2 180 148 27 31,8 12,3

644272 38,1 76 120,5 69,9 225 169 35 27,9 20,8


644273 38,1 76 120,5 69,9 225 182 35 39,6 21,3
644274 38,1 76 120,5 69,9 225 189 35 47,2 21,7

644275 44,5 95 155,0 110,0 273 269 42 47,0 46,9


644276 44,5 95 155,0 110,0 273 273 42 50,8 47,1
644277 44,5 95 155,0 110,0 273 286 42 63,2 48,0

644278 57,1 115 184,0 135,2 324 326 49 53,3 79,2


644279 57,1 115 184.0 135.2 324 333 49 60.5 79.7
644280 57,1 115 184.0 135.2 324 346 49 73.2 81.0

ACOPLAMIENTOS
102 Diseño de Elementos de Maquinas I

ACOPLAMIENTOS
Ing. F. Alva Dávila 103

FACTORES DE SERVICIO PARA ACOPLAMIENTO DE DISCO FLEXIBLE " RENOLD"


MOTOR MAQUINA A MOTOR A MOTOR DIESEL LINEAS DE EJES O
APLICACION ELECTRICO, VAPOR O GASOLINA CONTRAEJES
MAQUINAS MOVIDAS TURBINA A MOTOR A
VAPOR O GASOLINA DE ≥4 <4 ≥6 <6 POR POR
HIDRAULICA ALTA CILIN. CILIN. CILIN. CILIN. CADENAS ENGRANAJE
VELOCIDAD.

Alternadores y
generadores, ventiladores de tiro
inducido, maquinaria de imprenta,
bombas rotativas, compresoras y 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 5,0 1,0 1,5
ventiladores, reductores,
transportadores.

Maquinaria para madera, máquinas


herramientas (cortantes)
excluyendo cepillos, calandria, 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,5 1,5 2,0
mezcladoras, elevadores

Ventiladores de tiro forzado,


compresores alternativos rápidos,
trituradoras y pulverizadoras
rápidas, máquinas herramientas 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 6,0 2,0 2,5
(formadoras).

Zarandas rotatorias, molinos de


barras, maquinarias para tubos,
cables y alambres, bomba de vacío 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 6,5 2,5 3,0

Compresores alternativos lentos,


aparejos de tracción, cepilladoras,
maquinarias para ladrillos y tejas,
laminadores de tubos, generadores 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 7,0 3,0 3,5
(soldadura)

ACOPLAMIENTOS
104 Diseño de Elementos de Maquinas I

EJEMPLOS

1.- Seleccionar un acoplamiento de disco flexible, para transmitir 18 HP - 1160 RPM de


un motor eléctrico a un ventilador centrífugo de tiro forzado. Los diámetros de los
ejes son: del motor eléctrico 42 mm , y del ventilador 48 mm.

Solución:
- Factor de servicio, según tabla: f.s = 2,5
- Potencia equivalente, P = 18 x 2,5 = 45 HP.
- De la figura Nº 2, para 45 HP y 1160 RPM, se tendrá: acoplamiento Nº
644268.
- De la tabla de dimensiones, se tiene:
- Diámetro mínimo = 22,2 mm
- Diámetro máximo = 45,0 mm
- Como se requiere acoplar a un eje de Ø48 y de Ø42, se tendrá que escoger el
acoplamiento Nº 644269, que admite un diámetro máximo de 64 mm .

2.- Seleccionar un acoplamiento de disco flexible, para transmitir 10 HP - 35 RPM de


un contraeje de 90 mm al eje de una máquina mezcladora de 100 mm.

Solución:
- Factor de servicio: f.s = 2,0
- Siendo la velocidad menor de 100 RPM, la potencia nominal a 100 RPM será:
Pn = 100 x 10x2,0/35 = 57,14 HP
- De la figura Nº 2, para 57,14 HP y 100 RPM, se tendrá acoplamiento Nº
644280.
- De la tabla de dimensiones:
- Diámetro mínimo = 57,1 mm
- Diámetro máximo = 115 mm
- Se observa que este acoplamiento, satisface los requerimientos de los diámetros
de los ejes.

ACOPLAMIENTOS
Ing. F. Alva Dávila 105

ACOPLAMIENTOS DE CRUCETA FLEXIBLE "RENOLD"

DIMENSIONES EN MM PESO
ACOPLA KG
A B C D E F G
MIENTO
(min) (max)
644801 8 12 - 11,9 28 34 8,8 0,12
644813 8 12 - 11,9 28 34 8,8 0,13
644802 12 19 - 14 38 41,5 11,8 0,26

644814 12 19 - 14 38 41,5 11,8 0,27


644803 16 24 47,5 20,7 55 59,5 16,2 0,68
644804 20 30 57,5 26,8 73 78,5 22,9 1,57

DESALINEACION MAXIMA = 1º

ACOPLAMIENTOS
106 Diseño de Elementos de Maquinas I

ACOPLAMIENTOS
Ing. F. Alva Dávila 107

EJEMPLOS

1.- Seleccionar un acoplamiento de cruceta flexible, para transmitir 1,8 HP – 1 710


RPM y para diámetros de ejes de 24 mm .

Solución:

- Potencia nominal, P = 1,8 HP


- De la figura Nº 3, para 1,8 HP y 1710 RPM, se tendrá: acoplamiento Nº 644803

- De la tabla de dimensiones, se tiene:

- Diámetro mínimo = 16 mm
- Diámetro máximo = 24 mm

- Se observa que este acoplamiento, satisface los requerimientos de los diámetros de


los ejes.

2.- Seleccionar un acoplamiento de cruceta flexible, para transmitir 0,15 HP - 80 RPM


y para diámetros de eje de 20 mm

Solución:

- Siendo la velocidad menor de 100 RPM, la potencia nominal a 100 RPM, será:

Pn = 100 x 0,15 / 80 = 0,188 HP

- De la figura Nº 3, para 0,188 HP y 100 RPM, se tendrá: acoplamiento Nº 644803.

- De la tabla de dimensiones:

- Diámetro mínimo = 16 mm
- Diámetro máximo = 24 mm

- Se observa que este acoplamiento satisface los requerimientos de los diámetros de


los ejes.

ACOPLAMIENTOS
108 Diseño de Elementos de Maquinas I

ACOPLAMIENTOS "STEELFLEX", FALK

FACTORES DE SERVICIO A USAR EN ACOPLAMIENTOS "STEELFLEX" PARA


TRANSMISIONES ACCIONADAS CON MOTOR ELECTRICO O CON TURBINA

APLICACIÓN FACTOR
AGITADORES:
- Horizontales y verticales ............................................................................ 1.00
- De tornillos, hélice, paletas ........................................................................ 1.00

ALIMENTADORES:
- De mandil, de faja, de tornillo, de discos ................................................... 1.00
- Reciprocantes ............................................................................................. 2.50
BOMBAS:
- Centrífugas:
- De velocidad constante ............................................................................. 1.00
- Con cambio frecuente de velocidad ......................................................... 1.25
- De engranajes, rotatorios, de lóbulos ......................................................... 1.25
- Reciprocantes:
- De un cilindro, simple o doble acción ...................................................... 3.00
- De dos cilindros, simple acción ................................................................ 2.00
- De dos cilindros, doble acción .................................................................. 1.75
- De tres o más cilindros ............................................................................. 1.50

COMPRESORES:
- Centrífugos ................................................................................................. 1.00
- De lóbulos, rotatorios, de paletas ............................................................... 1.25
- Helicoidales ................................................................................................ 1.00
- Reciprocantes con volante y con transmisión por
engranajes de:
- Un cilindro, simple acción ....................................................................... 4.00
- Un cilindro, doble acción ........................................................................ 3.50
- Dos cilindros, simple acción .................................................................... 3.50
- Dos cilindros, doble acción ...................................................................... 3.00
- Tres cilindros, simple acción .................................................................... 3.00
- Tres cilindros, doble acción ..................................................................... 2.00
- Cuatro o más cilindros de simple acción .................................................. 1.75
- Cuatro o más cilindros de doble acción .................................................... 1.75
ELEVADORES:
- De cangilones continuos, de descarga centrífuga, de descarga por
gravedad ........................................................................................................ 1.25
- Escaleras mecánicas ................................................................................... 1.00
EXTRUSORES DE PLÁSTICOS ............................................................. 1.50

GENERADORES, EXCITADORES ........................................................ 1.00


LINEAS DE EJES PARA MAQUINARIAS DE PROCESOS ............... 1.50
MAQUINAS HERRAMIENTAS:
- Transmisiones auxiliares ............................................................................ 1.00
- Transmisiones principales .......................................................................... 1.50
- Prensas, roladoras, punzonadoras ............................................................... 1.75
- Extrusoras, laminadoras, trefiladoras ......................................................... 2.00

ACOPLAMIENTOS
Ing. F. Alva Dávila 109

APLICACIÓN FACTOR
MAQUINAS ROTATIVAS:
- Mezcladoras de concreto ............................................................................ 1.75
- Molino de martillo ...................................................................................... 1.75
- Molino de tambor ....................................................................................... 1.75
- Secadores .................................................................................................... 1.75

SOPLADORES:
- Centrífugos ................................................................................................. 1.00
- De lóbulos .................................................................................................. 1.25

TRANSPORTADORES:
- De paletas, de fajas, de cadenas, de rastras, de tornillos ............................ 1.00
- De capachos ................................................................................................ 1.25
- De rodillos, reciprocantes ........................................................................... 3.00

TRITURADORES:
- De piedra o de minerales ............................................................................ 2.50
- De caña de azúcar ....................................................................................... 2.00

VENTILADORES:
- Centrífugos ................................................................................................. 0.75
- Para recirculación de gases ......................................................................... 1.50
- Para torres de enfriamiento ......................................................................... 2.00
- Para tiro inducido ....................................................................................... 2.00

WINCHES, PUENTES GRUAS, PLUMAS, TECLES ........................... 1.75

ZARANDAS:
- Rotatorias .................................................................................................... 1.50
- Vibratorias .................................................................................................. 2.50

NOTAS:
- Los factores de servicio listados son para servicio normal de operación.
- Para transmisiones que utilicen reductores de velocidad por engranajes concretados
con acoplamientos flexibles en los ejes de entrada y de salida del reductor, es posible
reducir el factor de servicio para el acoplamiento del eje de entrada con respecto a la
salida, solamente para los valores siguientes:
De 1,00 a 1,50 usar 1,00
Para 1,75 usar 1,25
- Para transmisiones accionadas con motores reciprocantes, y el factor de servicio
listado en la tabla, agregar lo siguiente:
- Para 4 ó 5 cilindros, agregar, 1,00
- Para 6 ó más cilindros, agregar, 0,50

- Los factores de servicio para máquina motriz reciprocantes, son para aplicaciones en
que la fluctuación del torque, no varíe de más o menos 20%. Si el torque varía más
del valor indicado o donde se tenga valores cercanos a la vibración torsional crítica,
se requiere hacer un estudio particular.

ACOPLAMIENTOS
110 Diseño de Elementos de Maquinas I

ACOPLAMIENTOS "STEELFLEX, FALK"


AGUJERO PESO, KG
TAMAÑO CAPACIDAD RPM
BASICA (I) MAX. MAX. MIN. ACOPL LUBRI-
(2) mm (3) CANTE
3F 0,27 6 000 25,4 9,5 1,8 0,03
4F 0,6 6 000 31,7 11,1 2,7 0,04
5F 1,0 6 000 36,5 11,1 3,6 0,06
6F 1,4 6 000 41,3 11,1 4,5 0,08

7F 2,6 6 000 50,8 11,1 6,8 0,08


8F 5,4 5 000 60,3 12,7 13,6 0,14
9F 8,0 4 500 66,7 31,7 15,9 0,17
10F 10,5 3 750 73,0 38,1 22,7 0,17

11F 15,0 3 600 82,5 38,1 27,3 0,23


12F 23,0 3 600 98,4 50,8 34,1 0,28
13F 32,0 2 700 108,0 50,8 45,5 0,34
14F 47,0 2 500 117,5 63,5 65,9 0,68

15F 67,0 2 400 127,0 63,5 79,5 0,68


16F 93,0 2 300 139,7 63,5 97,7 0,91
17F 120 2 200 152,4 76,2 129,5 1,25
18F 150 2 100 177,8* 76,2 165,9 1,48

190F 220 2 000 203,2* 101,6 295,5 3,64


* CON CHAVETA PLANA
(1) CAPACIDAD BASICA= HP TRANSMITIDO x FACTOR DE SERVICIO x K
(2) CON PRISIONERO SOBRE LA CHAVETA
(3) PESO EN BRUTO

ACOPLAMIENTOS
Ing. F. Alva Dávila 111

ACOPLAMIENTO "STEEFLEX", FALK, TIPO "F"

DIMENSIONES EN mm
TAMAÑO
A B C D F H J S LUZ
3F 94,5 85,7 41,3 39,7 65,9 10,3 22,2 28,6 3,17
4F 102,8 111,1 54,0 46,0 73,8 10,3 28,6 34,9 3,17
5F 113,5 111,1 54,0 54,0 84,9 10,3 28,6 34,9 3,17
6F 126,2 111,1 54,0 65,9 97,6 11,1 28,6 34,9 3,17

7F 142,1 111,1 54,0 74,6 113,5 11,1 28,6 34,9 3,17


8F 186,5 155,6 76,2 92,1 133,3 15,9 38,5 46,0 3,17
9F 199,2 168,3 82,5 96,8 146,0 15,9 38,5 46,0 3,17
10F 209,5 195,3 95,2 114,3 161,9 14,3 48,0 57,1 4,76

11F 226,2 195,3 95,2 125,4 178,6 15,1 48,4 4,76


12F 246,1 201,6 98,4 136,5 198,4 16,7 50,0 4,76
13F 277,8 201,6 98,4 155,6 230,2 16,7 49,2 4,76
14F 301,6 254,0 123,8 171,4 249,2 19,8 61,9 6,35

15F 349,2 260,3 127,0 184,1 256,4 26,2 62,7 6,35


16F 387,3 260,3 127,0 209,5 294,5 26,2 62,7 6,35
17F 425,4 266,7 130,2 236,5 332,6 26,2 62,7 6,35
18F 476,2 285,7 139,7 271,5 370,7 31,0 62,7 6,35

190F 545,7 387,3 190,5 304,8 412,7 34,9 92,1 6,35

ACOPLAMIENTOS
112 Diseño de Elementos de Maquinas I

ACOPLAMIENTOS
Ing. F. Alva Dávila 113

ACOPLAMIENTOS
114 Diseño de Elementos de Maquinas I

ACOPLAMIENTOS
Ing. F. Alva Dávila 115

ACOPLAMIENTOS "STEELFLEX" , FALK TIPOS T10 Y T20


RPM MAXIMO AGUJERO (mm) PESO BRUTO (Kgf) LUBRICANTE (gf
TAMAÑO HP A 100 CAPACIDA DE
RPM TORQUE T10 T20 MIN MAX T10 T20
(Kgf-m)
1020T 0,67 4,87 4500 6000 12,7 28,6 1,91 1.95 0.03
1030T 1,90 13,85 4500 6000 12,7 34,9 2,59 2.59 0.03
1040T 3,17 23,09 4500 6000 12,7 41,3 3,36 3.36 0.06
1050T 5,56 40,41 4500 6000 12,7 47,6 5,45 5.45 0.06
1060T 8,73 63,50 4350 6000 19,0 54,0 7,27 7.27 0.09

1070T 12,7 92,36 4125 5500 19,0 63,5 10,5 10.5 0.11
1080T 26,2 190,5 3600 4750 27,0 76,2 17,7 17.7 0.17
1090T 47,6 346,4 3600 4000 27,0 88,9 25,5 25.5 0.26
1100T 80,0 583,0 2440 3250 41,3 101,6 42,3 42.3 0.43
1110T 119 865,9 2550 3000 41,3 114,3 54,5 54.5 0.51

1120T 175 1270 2025 2700 60,3 127,0 81,4 81.8 0.74
1130T 254 1847 1800 2400 66,7 152,4 120,9 122.7 0.91
1140T 365 2655 1650 2200 66,7 177,8 178,2 180.5 1.14
1150T 508 3694 1500 2000 108,0 190,5 234,5 230.5 1.96
1160T 714 5195 1350 1750 120,7 215,9 317,3 321.8 2.82

1170T 952 6927 1225 1600 133,4 247,6 448,6 449.1 3.50
1180T 1320 9606 1100 152,4 273,0 620,5 3.77
1190T 1750 12700 1050 152,4 298,4 777,3 4.41
1200 2385 17318 900 177,8 323,8 1060 5.64
1210T 3175 23091 820 177,8 349,2 1427 10.6

1220T 4290 31173 730 203,2 374,6 1788 16.1


1230T 5555 40409 680 203,2 400,0 2271 24.1
1240T 7140 51955 630 254,0 425,4 2956 33.9
1250T 9520 69273 580 254,0 457,2 3841 50.2
1260T 11900 86591 540 254,0 495,3 4692 67.3

ACOPLAMIENTOS
116 Diseño de Elementos de Maquinas I

DIMENSIONES GENERALES DE LOS ACOPLAMIENTOS "STEEFLEX", FALK, TIPO T10

TAMA- DIMENSIONES EN MM
ÑO A B C D F J S JUEGO
1020T 101,6 98,4 47,6 39,7 66,6 34,5 3.17
1030T 111,1 98,4 47,6 49,2 68,3 39,1 3.17
1040T 117,5 104,8 50,8 57,2 69,8 40,1 3.17
1050T 138,1 123,8 60,3 66,7 79,2 44,7 3.17
1060T 150,8 130,2 63,5 76,2 91,9 52,3 3.17

1070T 161,9 155,6 76,2 87,3 95,2 53,8 3,17


1080T 193,7 180,5 88,9 104,8 115,8 64,5 3,17
1090T 212,7 200,0 98,4 123,8 122,2 71,6 3,17
1100T 250,8 246,1 120,6 141,0 155,4 4,76
1110T 269,9 258,8 127,0 160,3 161,5 4,76

1120T 308,0 304,8 149,2 179,3 191,5 6,35


1130T 346,1 330,2 161,9 217,4 195,1 6,,35
1140T 384,2 374,6 184,1 254,0 201,2 6,35
1150T 453,1 372,1 182,9 269,2 390,5 271,3 6,35
1160T 501,4 402,6 198,1 304,8 436,4 278,9 6,35

1170T 566,4 438,1 215,9 355,6 487,2 304,3 6,35


1180T 629,9 483,9 238,8 393,7 554,7 321,1 6,35
1190T 675,6 524,5 259,1 436,9 607,8 325,1 6,35
1200 756,9 565,1 279,4 497,8 660,4 355,6 6,35
1210T 844,5 622,3 304,8 533,4 750,8 431,8 12,7

1220T 920,7 662,9 325.1 571.5 822.2 490.2 12,7


1230T 1003,3 703,6 345.4 609.6 904.7 546.1 12,7
1240T 1087,1 749,3 368.3 647.7 647.7 12,7
1250T 1181,1 815,3 401.3 711.2 698.5 12,7
1260T 1260,9 876,3 431.8 762.0 762.0 12,7

ACOPLAMIENTOS
Ing. F. Alva Dávila 117

DIMENSIONES GENERALES DE LOS ACOPLAMIENTOS "STEELFLEX", FALK, TIPO T20

DIMENSIONES EN MM.
TAMAÑO
A B C D F H J S LUZ
1020T 111,1 98,4 47,6 39,7 63,5 9,52 24,6 34,5 3,17
1030T 120,6 98,4 47,6 49,2 73,0 9,52 25,4 39,1 3,17
1040T 128,6 104,8 50,8 57,1 82,5 9,52 26,2 40,1 3,17
1050T 147,6 123,8 60,3 66,7 98,4 11,9 31,0 44,7 3,17

1060T 161,9 130,2 63,5 76,2 111,1 12,7 32,3 52,3 3,17
1070T 173,0 155,6 76,2 87,3 123,8 12,7 33,8 53,8 3,17
1080T 200,0 180,5 88,9 104,7 149,2 12,7 43,9 64,5 3,17
1090T 231,8 200,0 98,4 123,8 168,3 12,7 47,2 71,6 3,17

1100T 266,7 246,1 120,6 142,0 196,8 15,7 59,4 4,76


1110T 285,7 258,8 127,0 160,3 215,9 15,7 62,7 4,76
1120T 319,0 304,8 149,2 179,3 244,5 17,3 74,7 6,35
1130T 377,8 330,2 161,9 217,4 282,6 20,8 76,2 6,35

1140T 415,9 374,6 184,1 254,0 320,7 20,8 79,2 6,35


1150T 476,2 372,1 182,9 269,2 373,9 19,3 106,9 6,35
1160T 533,4 402,6 198,1 304,8 423,7 30,0 114,3 6,35
1170T 584,2 438,1 215,6 355,6 474,5 30,0 119,4 6,35

ACOPLAMIENTOS
118 Diseño de Elementos de Maquinas I

EJEMPLOS

Seleccionar un acoplamiento "Steelflex", Falk, para transmitir 48 HP - 1165 RPM de un motor


eléctrico (Ø 60 ) a una bomba centrífuga de velocidad constante (Ø 48 )
Selección de acoplamiento tipo "F"
Primer método.-
- De la tabla de factores de servicio, f.s = 1,00
- Potencia equivalente: P = 48 x 1,0 = 48 HP
- De la figura Nº 4, para 48 HP y 1165 RPM:
Acoplamiento tamaño 8F
De la tabla de características:
- Diámetro mínimo : Ø12,7
- Diámetro máximo : Ø 60,3
- RPM máximo : 5 000 RPM
- Se concluye que el acoplamiento escogido es adecuado
Segundo método.-
- De la tabla de factores de servicios, f.s = 1,00
- De la figura Nº 5, K = 0,095
- Capacidad básica requerido: CB = 48 x 1,0 x 0,095 = 4,56
De la tabla de características:
Acoplamiento tamaño 8F
Diámetro mínimo: Ø 12,7
Diámetro máximo: Ø 60,3
RPM máximo : 5 000
- Se concluye que el acoplamiento escogido es adecuado.
Selección de acoplamiento tipos T10 y T20.-
Primer método.-
- De la tabla de factores de servicio, f.s = 1,00
- Potencia equivalente, P = 48 x 1,0 = 48 HP
- De la figura Nº 6, para 48 HP y 1165 RPM:
Acoplamiento 1050T10 ó 1050T20
De la tabla de características:
Diámetro mínimo : Ø 12,7
Diámetro máximo : Ø 47,6
- Como se requiere un diámetro de eje de Ø 60 (motor), se tendrá que escoger: Acoplamiento
1070T10 ó 1070T20 de las siguientes características:
Diámetro mínimo : Ø 19,0
Diámetro máximo : Ø 63,5
RPM máximo, T10 : 4 125
RPM máximo, T20 : 5 500
Segundo método.-
- De la tabla de factores de servicio, f.s = 1,00
- Potencia a 100 RPM:
P = Potencia transmitida x 100 x f.s / RPM
= 48 X 100 X 1,0 / 1165 = 4,12 HP
De la tabla de características:
Acoplamiento 1050T10 ó 1050T20
- Continúa idem. al primer método.

ACOPLAMIENTOS
118 Diseño de Elementos de Maquinas I

TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 119

TORNILLO DE POTENCIA

NOMENCLATURA.-

A = Area de raíz del tornillo


b = Espesor en la raíz de la rosca
c = Distancia entre el centroide del tornillo a la fibra más alejada.
D = Diámetro de la tuerca (diámetro mayor)
Dc = Diámetro medio del collar
Dr = Diámetro menor de la tuerca
d = Diámetro exterior del tornillo
dm = Diámetro medio del tornillo
dr = Diámetro de raíz del tornillo
E = Módulo de elasticidad del material
e = Excentricidad de la carga
f = Coeficiente de fricción entre el tornillo y la tuerca
fc = Coeficiente de fricción entre el collar y la superficie de apoyo
h = Altura de la rosca del tornillo
H = Altura de la rosca de la tuerca
r = Radio de giro del tornillo
L = Longitud del tornillo a considerar como columna
N = Número de hilos por pulgada
p = Paso de la rosca del tornillo
Sa = Esfuerzo de diseño por aplastamiento
Sdc = Esfuerzo permisible a compresión
Sy = Esfuerzo de fluencia del material del tornillo
TD = Torque necesario para descender la carga
TE = Torque necesario para elevar la carga
W = Carga a elevar o descender
α = Factor de columna que depende de la condición de los extremos del tornillo
Ø = Angulo entre los flancos de la rosca
Øn = Angulo entre los flancos normal al filete
 = Angulo de avance de la rosca
 = Eficiencia total del tornillo
σa = Esfuerzo de aplastamiento
σc = Esfuerzo de compresión en el tornillo
σf = Esfuerzo de flexión
σn = Esfuerzo normal
 = Esfuerzo cortante

TORNILLO
120 Diseño de Elementos de Maquinas I

TORQUE NECESARIO PARA ELEVAR LA CARGA.-


W d m ( Cos  n Tan + f) Dc f c W
T E= +
2 ( Cos  n - f Tan  ) 2

Siendo: Tann = Cos Tan 

TORQUE NECESARIO PARA DESCENDER LA CARGA

W d m (f - Cos  n Tan  ) Dc f c W
T D= +
2 ( Cos  n + f Tan  ) 2

EFICIENCIA DEL TORNILLO.-

= d m Tan 
Cos  n Tan  + f
dm( ) + Dc f c
Cos  n - f Tan 

Para el caso particular fc  O:

Cos  n - f Tan 
=
Cos  n + f Cotan

CALCULO DE ESFUERZOS EN EL TORNILLO.-


Esfuerzo de aplastamiento en las roscas. –
W
a 
d m hN
Esfuerzo de flexión en las roscas.-
3Wh
f 
 d m Nb 2
Esfuerzo de corte en las roscas del tornillo.-

3 W
=
2  dr N b

Esfuerzo de corte en las roscas de la tuerca.-


3W
 
2DNb
4W
Esfuerzo normal en el tornillo: n 
 d r2

TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 121

16T
Esfuerzo cortante debido a la torsión:  
d r3

Esfuerzo máximo:  máx = ( )2 +  2
2
Esfuerzo cortante máximo:
Pandeo del tornillo bajo carga de compresión:
Para tornillos con longitudes sin soportes que por lo menos tengan 8 veces el diámetro de raíz,
deberán ser tratados como la columna.

La AISC recomienda lo siguiente:

(KL/r )2
[1 - ] Sy
2 C c2
Sc= para KL/r < C c
5 3 (KL/r) (KL/r )3
+ -
3 8 Cc 8 C 3c

2 2 E
Siendo: Cc 
Sy

12  2 E
Sc= para KL/r > C c
23 (KL/r )2

También, se puede calcular por la ecuación de Ritter


W L Sy c e
c = [ 1 + ( )2 2 + 2 ]  S dc
A r   E r

TORNILLO
122 Diseño de Elementos de Maquinas I

TABLA Nº 1
ROSCA ACME

TORNILLO TUERCA
D dr D Dr N P h dm

1/4 0,1775 0,2600 0,1875 16 0,0625 0,0363 0,2188


5/16 0,2311 0,3225 0,2411 14 0,0714 0,0407 0,2768
3/8 0,2817 0,3850 0,2917 12 0,0833 0,0467 0,3333
7/16 0,3442 0,4475 0,3542 12 0,0833 0,0467 0,3958
1/2 0,4450 0,5100 0,4000 10 0,1000 0,0500 0,4500

5/8 0,4800 0,6450 0,5000 8 0,1250 0,0725 0,5625


3/4 0,5633 0,7700 0,5833 6 0,1667 0,0933 0,6667
7/8 0,6883 0,8950 0,7083 6 0,1667 0,0933 0,7917
1 0,7800 1,0200 0,8000 5 0,2000 0,1100 0,9000
1 1/8 0,9050 1,1450 0,9250 5 0,2000 0,1100 1,0250

1 1/4 1,0300 1,2700 1,0500 5 0,2000 0,1100 1,1500


1 3/8 1,1050 1,3950 1,1250 4 0,2500 0,1350 1,2500
1 1/2 1,2300 1,5200 1,2500 4 0,2500 0,1350 1,3750
1 3/4 1,4800 1,7700 1,5000 4 0,2500 0,1350 1,6250
2 1,7300 2,0200 1,7500 4 0,2500 0,1350 1,8750

2 1/4 1,8967 2,2700 1,9167 3 0,3333 0,1767 2,0833


2 1/2 2,1467 2,5200 2,1667 3 0,3333 0,1767 2,3333
2 3/4 2,3967 2,7700 2,4167 3 0,3333 0,1767 2,5833
3 2,4800 3,0200 2,5000 2 0,5000 0,2600 2,7500
3 1/2 2,9800 3,5200 3,0000 2 0,5000 0,2600 3,2500

4 3,4800 4,0200 3,5000 2 0,5000 0,2600 3,7500


4 1/2 3,9800 4,5200 4,0000 2 0,5000 0,2600 4,2500
5 4,4800 5,0200 4,5000 2 0,5000 0,2600 4,7500

N = Número de hilos por pulg Todos los demás medidas en pulgs.


NOTA - Los valores dados en la tabla son aplicables para :
- Rosca ACME utilizado para aplicaciones generales con 29º de ángulo entre flancos.

TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 123

TABLA Nº 2
ROSCA TRAPECIAL GRUESA, DIN 37 ( Medidas en milímetros )
TORNILLO TUERCA
d dr h Dr D H p r dr
10 5,5 2,25 6,5 10,5 2,00 4 0,25 8,0
12 7,5 2,25 8,5 12,5 2,00 4 0,25 10,0
14 7,5 3,25 9,0 14,5 2,75 6 0,25 11,0
16 9,5 3,25 11,0 16,5 2,75 6 0,25 13,0
18 11,5 3,25 13,0 18,5 2,75 6 0,25 15,0

20 13,5 3,25 15,0 20,5 2,75 6 0,25 17,0


22 13,5 4,25 15,0 22,5 3,75 8 0,25 18,0
24 15,5 4,25 17,0 24,5 3,75 8 0,25 20,0
26 17,5 4,25 19,0 26,5 3,75 8 0,25 22,0
28 19,5 4,25 21,0 28,5 3,75 8 0,25 24,0

30 19,5 5,25 21,0 30,5 4,75 10 0,25 25,0


32 21,5 5,25 23,0 32,5 4,75 10 0,25 27,0
36 25,5 5,25 27,0 36,5 4,75 10 0,25 31,0
40 27,5 6,25 29,0 40,5 5,75 12 0,25 34,0
44 31,5 6,25 33,0 44,5 5,75 12 0,25 38,0

48 35,5 6,25 37,0 48,5 5,75 12 0,25 42,0


50 37,5 6,25 39,0 50,5 5,75 12 0,25 44,0
52 39,5 6,25 41,0 52,5 5,75 12 0,25 46,0
55 40,0 7,50 43,0 56,0 6,50 14 0,50 48,0
60 45,0 7,50 48,0 61,0 6,50 14 0,50 53,0
65
70 48,0 8,50 51,0 66,0 7,50 16 0,50 57,0
75 53,0 8,50 56,0 71,0 7,50 16 0,50 62,0
80 58,0 8,50 61,0 76,0 7,50 16 0,50 67,0
85 63,0 8,50 66,0 81,0 7,50 16 0,50 72,0
66,0 9,50 69,0 86,0 8,50 18 0,50 76,0
90
95 71,0 9,50 74,0 91,0 8,50 18 0,50 81,0
100 76,0 9,50 79,0 96,0 8,50 18 0,50 86,0
110 79,0 10,50 82,0 101,0 9,50 20 0,50 90,0
120 89,0 10,50 92,0 111,0 9,50 20 0,50 100,0
97,0 11,50 100,0 121,0 10,50 22 0,50 109,0
130 107,0 11,50 110,0 131,0 10,50 22 0,50 119,0
140 115,0 12,50 118,0 141,0 11,50 24 0,50 128,0
150 125,0 12,50 128,0 151,0 11,50 24 0,50 138,0
160 131,0 14,50 134,0 161,0 13,50 28 0,50 146,0
170 141,0 14,50 144,0 171,0 13,50 28 0,50 156,0

180 151,0 14,50 154,0 181,0 13,50 28 0,50 166,0


190 157,0 16,50 164,0 191,0 15,50 32 0,50 174,0
200 167,0 16,50 170,0 201,0 15,50 32 0,50 184,0
210 173,0 18,50 176,0 211,0 17,50 36 0,50 192,0
220 183,0 18,50 186,0 221,0 17,50 36 0,50 202,0
230 193,0 18,50 196,0 231,0 17,50 36 0,50 212
240 203,0 18,50 206,0 241,0 17,50 36 0,50 222,0
250 209,0 20,50 212,0 251,0 19,50 40 0,50 230,0

TORNILLO
124 Diseño de Elementos de Maquinas I

TORNILLO TUERCA
d dr h Dr D H p r dm
260 219,0 20,50 222,0 261,0 19,50 40 0,50 240,0
270 229,0 20,50 232,0 271,0 19,50 40 0,50 250,0
280 235,0 22,50 238,0 281,0 21,50 44 0,50 258,0
290 245,0 22,50 248,0 291,0 21,50 44 0,50 268,0
300 255,0 22,50 258,0 301,0 21,50 44 0,50 278,0

320 275,0 22,50 278,0 321,0 21,50 44 0,50 298,0


340 295,0 22,50 298,0 341,0 21,50 44 0,50 318,0
360 311,0 24,50 314,0 361,0 23,50 48 0,50 336,0
380 331,0 24,50 334,0 381,0 23,50 48 0,50 356,0
400 351,0 24,50 354,0 401,0 23,50 48 0,50 376,0

TABLA Nº3
ROSCA TRAPECIAL MEDIANA, DIN 103
( Medidas en milímetros )
TORNILLO TUERCA
d dr h Dr D H p r dm

10 6,5 1,75 7,5 10,5 1,50 3 0,25 8,5


12 8,5 1,75 9,5 12,5 1,50 3 0,25 10,5
14 9,5 2,25 10,5 14,5 2,00 4 0,25 12,0
16 11,5 2,25 12,5 16,5 2,00 4 0,25 14,0
18 13,5 2,25 14,5 18,5 2,00 4 0,25 16,0

20 15,5 2,25 16,5 20,5 2,00 4 0,25 18,0


22 16,5 2,75 18,0 22,5 2,25 5 0,25 19,5
24 18,5 2,75 20,0 24,5 2,25 5 0,25 21,5
26 20,5 2,75 22,0 26,5 2,25 5 0,25 23,5
28 22,5 2,75 24,0 28,5 2,25 5 0,25 25,5

30 23,5 3,25 25,0 30,5 2,75 6 0,25 27,0


32 25,5 3,25 27,0 32,5 2,75 6 0,25 29,0
36 29,5 3,25 31,0 36,5 2,75 6 0,25 33,0
40 32,5 3,75 34,0 40,5 3,25 7 0,25 36,5
44 36,5 3,75 38,0 44,5 3,25 7 0,25 40,5

48 39,5 4,25 41,0 48,5 3,75 8 0,25 44,0


50 41,5 4,25 43,0 50,5 3,75 8 0,25 46,0
52 43,5 4,25 45,0 52,5 3,75 8 0,25 48,0
55 45,5 4,75 47,0 55,5 4,25 9 0,25 50,5
60 50,5 4,75 52,0 60,5 4,25 9 0,25 55,5

65 54,5 5,25 56,0 65,5 4,75 10 0,25 60,0


70 59,5 5,25 61,0 70,5 4,75 10 0,25 65,0
75 64,5 5,25 66,0 75,5 4,75 10 0,25 70,0
80 69,5 5,25 71,0 80,5 4,75 10 0,25 75,0
85 72,5 6,25 74,0 85,5 5,75 12 0,25 79,0
90 77,5 6,25 79,0 90,5 5,75 12 0,25 84,0
95 82,5 6,25 84,0 95,5 5,75 12 0,25 89,0
100 87,5 6,25 89,0 100,5 5,75 12 0,25 94,0

TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 125

TORNILLO TUERCA
p r dm
d dr h Dr D H
110 92,5 6,25 94,0 110,5 5,75 12 0,25 104,0
120 105,0 7,50 108,0 121,0 6,50 14 0,50 113,0
130 115,0 7,50 118,0 131,0 6,50 14 0,50 123,0
140 125,0 7,50 128,0 141,0 6,50 14 0,50 133,0
150 133,0 8,50 136,0 151,0 7,50 16 0,50 142,0
160 143,0 8,50 146,0 161,0 7,50 16 0,50 152,0

170 153,0 8,50 156,0 171,0 7,50 16 0,50 162,0


180 161,0 9,50 164,0 181,0 8,50 18 0,50 171,0
190 171,0 9,50 174,0 191,0 8,50 18 0,50 181,0
200 181,0 9,50 184,0 201,0 8,50 18 0,50 191,0

210 189,0 10,50 192,0 211,0 9,50 20 0,50 200,0


220 199,0 10,50 202,0 221,0 9,50 20 0,50 210,0
230 209,0 10,50 212,0 231,0 9,50 20 0,50 220,0
240 217,0 11,50 220,0 241,0 10,50 22 0,50 229,0
250 227,0 11,50 230,0 251,0 10,50 22 0,50 239,0

260 237,0 11,50 240,0 261,0 10,50 22 0,50 249,0


270 245,0 12,50 248,0 271,0 11,50 24 0,50 258,0
280 255,0 12,50 258,0 281,0 11,50 24 0,50 268,0
290 265,0 12,50 268,0 291,0 11,50 24 0,50 278,0
300 273,0 13,50 276,0 301,0 12,50 26 0,50 287,0

320 293,0 13,50 296,0 321,0 12,50 26 0,50 307,0


340 311,0 14,50 314,0 341,0 13,50 28 0,50 326,0
360 329,0 15,50 332,0 361,0 14,50 30 0,50 345,0
380 349,0 16,50 352,0 381,0 14,50 30 0,50 365,0
400 367,0 16,50 370,0 401,0 15,50 32 0,50 384,0

TABLA Nº4
ROSCA TRAPECIAL FINA, DINA 378 ( Medidas en milímetros )
TORNILLO TUERCA
d dr H Dr D H p r dm

10 7,5 1,25 8,5 10,5 1,00 2 0,25 9,0


12 9,5 1,25 10,5 12,5 1,00 2 0,25 11,0
14 11,5 1,25 12,5 14,5 1,00 2 0,25 13,0
16 13,5 1,25 14,5 16,5 1,00 2 0,25 15,0
18 15,5 1,25 16,5 18,5 1,00 2 0,25 17,0

20 17,5 1,25 18,5 20,5 1,00 2 0,25 19,0


22 18,5 1,75 19,5 22,5 1,50 3 0,25 20,5
24 20,5 1,75 21,5 24,5 1,50 3 0,25 22,5
26 22,5 1,75 23,5 26,5 1,50 3 0,25 24,5
28 24,5 1,75 25,5 28,5 1,50 3 0,25 26,5

30 26,5 1,75 27,5 30,5 1,50 3 0,25 28,5


32 28,5 1,75 29,5 32,5 1,50 3 0,25 30,5
36 32,5 1,75 33,5 36,5 1,50 3 0,25 34,5

TORNILLO
126 Diseño de Elementos de Maquinas I

TORNILLO TUERCA
d dr h Dr D H P r dm
40 36,5 1,75 37,5 40,5 1,50 3 0,25 38,5
44 40,5 1,75 41,5 44,5 1,50 3 0,25 42,5
48 44,5 1,75 45,5 48,5 1,50 3 0,25 46,5
50 46,5 1,75 47,5 50,5 1,50 3 0,25 48,5
52 48,5 1,75 49,5 52,5 1,50 3 0,25 50,5

55 51,5 1,75 52,5 55,5 1,50 3 0,25 53,5


60 56,5 1,75 57,5 60,5 1,50 3 0,25 58,5
65 60,5 2,25 61,5 65,5 2,00 4 0,25 63,0
70 65,5 2,25 66,5 70,5 2,00 4 0,25 68,0
75 70,5 2,25 71,5 75,5 2,00 4 0,25 73,0

80 75,5 2,25 76,5 80,5 2,00 4 0,25 78,0


85 80,5 2,25 81,5 85,5 2,00 4 0,25 83,0
90 85,5 2,25 86,5 90,5 2,00 4 0,25 88,0
95 90,5 2,25 91,5 95,5 2,00 4 0,25 93,0
100 95,5 2,25 96,5 100,5 2,00 4 0,25 98,0

110 105,5 2,25 106,5 110,5 2,00 4 0,25 108,0


120 113,5 3,25 115,0 120,5 2,75 6 0,25 117,0
130 123,5 3,25 125,0 130,5 2,75 6 0,25 127,0
140 133,5 3,25 135,0 140,5 2,75 6 0,25 137,0
150 143,5 3,25 145,0 150,5 2,75 6 0,25 147,0

160 153,5 3,25 155,0 160,5 2,75 6 0,25 157,0


170 163,5 3,25 165,0 170,5 2,75 6 0,25 167,0
180 171,5 4,25 173,0 180,5 3,75 8 0,25 176,0
190 181,5 4,25 183,0 190,5 3,75 8 0,25 186,0
200 191,5 4,25 193,0 200,5 3,75 8 0,25 196,0

210 201,5 4,25 203,0 210,5 3,75 8 0,25 206,0


220 211,5 4,25 213,0 220,5 3,75 8 0,25 216,0
230 221,5 4,25 223,0 230,5 3,75 8 0,25 226,0
240 231,5 4,25 233,0 240,5 3,75 8 0,25 236,0
250 237,5 6,25 239,0 250,5 5,75 12 0,25 244,0

260 247,5 6,25 249,0 260,5 5,75 12 0,25 254,0


270 257,5 6,25 259,0 270,5 5,75 12 0,25 264,0
280 267,5 6,25 269,0 280,5 5,75 12 0,25 274,0
290 277,5 6,25 279,0 290,5 5,75 12 0,25 284,0
300 287,5 6,25 289,0 300,5 5,75 12 0,25 294,0

320 307,5 6,25 309,0 320,5 5,75 12 0,25 314,0


340 327,5 6,25 329,0 340,5 5,75 12 0,25 334,0
360 347,5 6,25 349,0 360,5 5,75 12 0,25 354,0
380 367,5 6,25 369,0 380,5 5,75 12 0,25 374,0
400 387,5 6,25 389,0 400,5 5,75 12 0,25 394,0
420 401,0 9,50 404,0 421,0 8,50 18 0,50 411,0
440 421,0 9,50 424,0 441,0 8,50 18 0,50 431,0
460 441,0 9,50 444,0 461,0 8,50 18 0,50 451,0
480 461,0 9,50 464,0 481,0 8,50 18 0,50 471,0
500 481,0 9,50 484,0 501,0 8,50 18 0,50 491,0

TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 127

TABLA Nº5
COEFICIENTE DE FRICCION

TORNILLO ( ACERO )
TUERCA
SECO LUBRICADO
ACERO 0,15 - 0,25 0,11 - 0,17

LATON 0,15 - 0,23 0,10 - 0,16

BRONCE 0,15 - 0,19 0,10 - 0,15

Fe Fdo 0,15 - 0,25 0,11 - 0,17

TABLA Nº6
ESFUERZOS DE DISEÑO POR APLASTAMIENTO DE TORNILLOS
TIPO DE MATERIAL VELOCIDAD EN EL
SERVICIO TORNILLO TUERCA Sa DIAMETRO MEDIO
kgf/mm2
Prensa manual Acero Bronce 1,8 - 2,5 Velocidad baja, buena
lubricación

Gata de tornillo Acero Fe Fdo 1,3 - 1,8 Veloc. baja, 0,04 m/s

Gata de tornillo Acero Bronce 0,1 - 1,8 Veloc. baja, 0,05 m/s

Elevador de tornillo Acero Fe Fdo 0,4 - 0,7 Veloc. media, 0,10-0,20 m/s

Elevador de tornillo Acero Bronce 0,6 - 1,0 Veloc. Media, 0,10-0,20 m/s

Tornillo de avance Acero Bronce 0,1 - 0,2 Veloc. Alta, 0,25 m/s

TABLA Nº 7
FACTOR DE COLUMNA EN TORNILLOS
CONDICION EN LOS EXTREMOS DEL α K
TORNILLO

Un extremo empotrado y el otro, libre 0,25 2,10

Extremos articulados ( ambos ) 1,00 1,00

Un extremo empotrado y el otro articulado 2,00 0,80

Extremos empotrados ( ambos ) 4,00 0,65

TORNILLO
128 Diseño de Elementos de Maquinas I

DIAMETROS DE EJES DE MOTORES ASINCRONOS


TIPO DIA.EJE 2 POLOS 4 POLOS 6 POLOS 8 POLOS
(mm)
CV RPM CV RPM CV RPM CV RPM
NV56a 9 1/7 3250 0,1 1630
NV56b 9 1/5 3250 1/7 1640
NV63a 11 0,3 3280 1/5 1650
NV63b 11 0,4 3300 0,3 1660
NV71a 14 0,6 3380 0,4 1660
NV71b 14 0,9 3400 0,6 1670
NV80a 19 1,2 3440 0,9 1690 0,6 1130
NV80b 19 1,8 3440 1,2 1700 0,9 1130
NV90S 24 2,4 3450 1,8 1710 1,2 1140
NV90La 24 2,4 3450 1,8 1710 1,2 1140
NV90L 24 3,6 3480 2,4 1720 1,8 1145
NV100La 28 3,6 1730 1,2 840
NV100L 28 4,8 3480 4,8 1740 2,4 1145 1,8 840
NV112M 28 6,6 3430 6,6 1740 3,6 1145 2,4 850
NV132Sa 38 9,0 3450
NV132S 38 12 3460 9,0 1740 4,8 1150 3,6 860
NV132Ma 38 6,6 1150
NV132M 38 15 3470 12 1745 9,0 1155 4,8 865
NV160Ma 42 18 3480 6,6 865
NV160M 42 24 3490 18 1745 12 1155 9,0 865
NV160L 42 30 3520 24 1745 18 1160 12 865
NV180M 48 36 3530 30 1750
NV180L 48 36 1750 24 1165 18 865
NV200La 55 48 3540 30 1165
NV200L 55 60 3540 48 1760 36 1165 24 865
NV255cS 60 60 1760 30 870
NV255cM 60 70 1760 48 1165 36 870
NV255M 55 70 3540
NV250cM 60 90 3540
NV250M 65 90 1765 60 1165 48 875
NV280S 65 125 3540
NV280S 75 125 1765 70 1165 60 875
NV280M 65 150 3540
NV280M 75 150 1765 90 1165 70 875
NV315S 65 180 3540
NV315S 80 180 1765 125 1165 90 875
NV315M 65 220 3540
NV315M 80 220 1765 150 1165 125 875
NV315Lr 70 260 3550
NV315Lr 90 260 1775 180 1180 150 880
NV315L 70 310 3550
NV315L 90 310 1775 220 1180 180 880

TORNILLO
128 Diseño de Elementos de Maquinas I

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 129

UNIONES REMACHADAS

P 1.1.- Determinar el número de remaches de acero ASTM A502-1, de 3/4" de


diámetro, que son necesarios usar en la conexión que se muestra en la figura.

La carga es de 32 000 lbs,y las planchas son de acero ASTM A36.

SOLUCION

Sea: n el número de remaches necesarios para la mitad derecha o izquierda de la conexión.


Esfuerzo de corte permisible en el remache: Ss = 15 000 PSI;

El diámetro del remache: dr = 3/4" Ø


La carga por corte : P = Ss.Ar.n

 3 2
32 000 = 15 000( )( ) x 2n (Corte doble) : n = 2,41 remaches
4 4

Para el aplastamiento: S a = 0,9 x 36 000 = 32 400 PSI

En las placas de 1/4": P = S a . Aa .n= S a x d r x2xn

3 1
32 000 = 32 400( )( )x 2n  n = 2,63 remaches
4 4

UNIONES
130 Diseño de Elementos de Maquinas I

En la placa de 3/8": P = S a  . Aa .n = nx S a  x d r xt

3 3
32 000= n x 32 400( )( ) _ n = 3,51  n = 4 remaches
4 8
De acuerdo al análisis de la unión, el esfuerzo de aplastamiento sobre la plancha
principal de 3/8", controla el diseño y por lo tanto se necesitan (4) remaches.

Si se colocan 4 remaches, en líneas múltiples (como se muestra en la fig.), verificar la


capacidad de las cubrejuntas, en cuanto al esfuerzo de tensión sobre la sección neta.

Para la tensión: S t  = 0,6 x 36 000 = 21 600 PSI.


3 1 3
En las dos cubrejuntas de 1/4". Diámetro del agujero: d =( )+ ( )= " 
4 16 16
4x13 1
Pt = S t . An = 2 x 21600(10- ) = 72 900 Lbs.
16 4

ya que: 72 900 Lbs > 32 000 Lbs, Satisface

Sobre la plancha principal de (3/8)" :


13 3
Pt = S t . An = 2 x 21600(10- 4 x )x( )= 54 675 Lbs
16 8
Ya que, 54 675 Lbs > 32 000 Lbs, satisface.

Conclusión : Usar 4 remaches a cada lado de la unión.

P 1.2.- En la figura adjunta, se muestra una unión remachada simple, se desea


determinar la carga admisible por remache, el paso y la eficiencia de la unión. El
material de los remaches es A502-1 y las planchas de acero A36.

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 131

SOLUCION:

Para obtener el paso "p", se calcula Fs (resistencia máxima al corte) y Fa (resistencia


máxima al aplastamiento), el menor resultado se iguala a Ft (resistencia máxima a
tracción).
En este caso: p = b (ancho de la plancha).

Menor resultado = S t (b - nd)t

Menor resultado
b= + nd ..................(1)
S t  .t

Para el caso: Carga que resiste por corte : Fs = Ar.Ss


 3 2
Fs=( )( ) x15 000 = 6 627lbs
4 4
Carga que resiste por aplastamiento: F a = Aa . S a
3 1
F a = ( d r .t) S a  = ( )( )x0,9x36 000 = 12 150Lbs
4 2
La carga máxima que se puede aplicar a la unión, es el menor de los valores
obtenidos, es decir : F = 6 627 Lbs

Según (1):

Menor resultado 3 1 13
p= + nd y d=( )+( )= "
S t .t 4 16 16

627 13 1
p=6 + t = " S t = 0,6 S y
1 16 2
0,6 x 36 000x
2

1
p = 1,426" - > adoptando p = b = 1 "
2
13
1,5 -
St (b - d)t b - d 16   = 45,8 %
Eficiencia:  = = =
St .b.t b 1,5

UNIONES
132 Diseño de Elementos de Maquinas I

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 133

P 1.3.- Calcular el diámetro de los remaches del soporte que se muestra en la


figura, si la grúa cuya carga móvil de 5 toneladas puede variar de 20" a 100" respecto
a la base del soporte.

UNIONES
134 Diseño de Elementos de Maquinas I

SOLUCIÓN

En la posición A:
Peso de la viga W = 318 Lbs
Carga a soportar: P = 5 tons  . 11 020 Lbs

Tomando momentos en "O":

ΣMo = 0, 120Fy - 318 x 60 – 11 020 x 26 = 0  Fy = 2 547 Lbs

Suma de fuerzas en el eje Y:

Fy - 318 – 11 020 + Tsen30º = 0  T = 17 583 Lbs


Suma de fuerzas en el eje X: Fx - Tcos30º = 0  Fx = 15 227 Lbs.

En la posición B: De la misma forma como en (A)

ΣMo = 0, 120Fy – 318 x 60 – 11 020 x 106 = 0

Fy = 9 893 Lbs ; Fx = 2 502 Lbs

Analizando las cargas en ambas posiciones, vemos que cuando Fy es grande los
remaches están más cargados (ver el soporte), si Fx es grande Fy disminuye.

Además, los remaches no trabajan a comprensión:

Finalmente: Fy = 9 893 Lbs

Tipos de carga: Para unión semi-rígida:


9 893 M.C i
Corte directo: Fs = =1 649Lbs ; Tensión por flexión: F t =
6  C 2j
M = 989 x 6 = 59 358 Lbs-pulg y  C 2j = 2(32 + (-3)2 = 36 pulg2

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 135

59358 x 3
Ft   4 947 Lbs
36
Por esfuerzos combinados:

Ft 2 F s 2 4 947 1 649
Ar  ( ) +( )  Ar = ( )2 + ( )2
St Ss 20 000 15 000
 2
d r = 0,2706  dr ≥ 0,587"  dr = 5/8"
4

P 1.4.- Calcular el espesor mínimo de la plancha de una tubería larga de 60 pulgadas


de diámetro interior y que debe soportar una presión interior máxima de 288 PSI,
cuya costura longitudinal es remachada, considerar que la eficiencia de la unión
remachada es de 80% y que la plancha es de acero estructural A36.

SOLUCION: D = 60" Ø diámetro de la tubería

L = Longitud de la tubería
Pi = 288 PSI (Presión interior)
F = Tensión en la plancha (máxima)
T = Espesor de la plancha

S t  = Esfuerzo admisible a tensión de la plancha

 = 80% eficiencia de la unión:

Recordando, sobre recipientes de paredes delgadas:


DLPi
2F = DLPi  2 F = DLPi  F =
2
F
Eficiencia: = = DLPi = DPi
L.t. S t  2 L.t. S t  2 t. S t 

Pi D 288 x 60
t= = = 0,5  t = 1 "
2n S t  2x 0,8 x 0,6 x 36 000 2

P 1.5.- El eje motriz "A", está acoplado al eje "B" de una máquina, mediante un
embrague de discos, el mismo que se detalla.

Determinar la máxima potencia que podrá recibir la máquina a 200 RPM. mediante
un embrague de discos, si la velocidad indicada es la máxima para dicha máquina.

UNIONES
136 Diseño de Elementos de Maquinas I

NOTA:
- Los remaches son de calidad ASTM A502-1 y las planchas A36.
- Los remaches están igualmente espaciados en sus respectivas circunferencias.
El soporte se fijará con 6 remaches de acero estructural ASTM A502-1 tal como se indica
en el detalle y deberá ser capaz de soportar la carga en la posición más crítica.
Para efectos de cálculo, considerar:
- Material de planchas y perfiles de acero estructural ASTM A36.
Soporte Semi-rígido.

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 137

SOLUCION:

Calcularemos el torque que puede trasmitir:

Para los remaches que están en la circunferencia de 4 1/4" Ø de diámetro.


(R2 = 2,125")

Por corte de los remaches: dr = 3/16" Ø, n = 16  Fs = Ar.Ss

 3 2
El torque: T 2 = n2 Ar .S s . R2 = 16x ( ) x 15 000 x 2,125
4 16
T2 = 14 082 Lbs-pulg

Para los remaches ubicados en R1 = 1,125"

Por corte: dr = 1/4" Ø, n=8  Fs = Ar.Ss


 1 2
T 1 = n1 Ar . S s . R1 = 8x ( ) x 15 000 x 1,125
4 4
T1 = 6 626,8 Lbs-pulg

Por aplastamiento de las planchas: F a = S a . d r .t


3 1
T 2 = n2 .Sa .dr .t2 .R2 =16x0,9x36 000x x x 2,215
16 16
T2 = 12 909 Lbs - pulg
1 1
T 1 = n1 . S a . d r .t1 . R1 = 8x 0,9x36 000x x x 1,115
4 16
T1 = 4 556 Lbs-pulg (Torque crítico).

4 556 x 200
Potencia que puede trasmitir: P  14,4 HP
63 000

P 1.6.- El disco de freno, mostrado en la figura adjunta, dotado de dos superficies de


fricción, es comprimido por una fuerza normal Fn = 7 700 N. Con ella se frena el
movimiento giratorio del eje. Este gira alternativamente hacia la derecha y hacia la
izquierda, el coeficiente de rozamiento de las superficies es de 0,3.

¿ Qué diámetro de remaches es necesario como mínimo para fijar el disco en el cubo
?. Considerar los esfuerzos permisibles del material para remaches: St = 113 N/mm5;
Ss = 85 N/mm5

UNIONES
138 Diseño de Elementos de Maquinas I

SOLUCION

Fuerza normal: Fn = 7 700 N , Coeficiente de fricción: μ = 0,30 ,


Número de remaches : n = 8

Esfuerzos permisibles : St = 113 N/mm5; Ss = 85 N/mm5

El torque de frenado : Tf = 2 Ff.r (Son dos superficies de fricción)

donde: Ff = μFn = 0,3 x 7 700 = 2 310 N, es la fuerza de fricción en la superficie del


disco y el diámetro medio de aplicación de la fuerza normal es: d = 130 mm  r = 65
mm

Por tanto: T = 2 x 2 310 x 65 = 300 300 N.mm = 300,3 N.m

Los remaches están sometidos a carga de corte :

Tf 300 300
Fs    1 072,5 N (do = 70 mm)
8r 0 8 x 35

donde :do = 70 mm, diámetro de círculo de remaches.

Cálculo del diámetro de los remaches:


Por corte en los remaches:
Fs F  1 072,5
   Ss  Ar  s  d 2r 
Ar Ss 4 85

d 2r ≥ 16,06  dr = 4 mm

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 139

UNIONES ATORNILLADAS

P 2.1.- Determinar la constante de rigidez de la unión atornillada : K

Kb Eb 1 1 1 1
K = Kb = ; = + +
Kb  Km , donde: Lb1 Lb2
+ Km K1 K2 k3
Ab1 Ab2

E1 A1 E A E A
K1 = ; K 2 = 2 2 ; K3 = 3 3
L1 L2 L3
π 2 2 π 2 2 π 2 2
A1 = (Dc1- d ) ; A2 = (Dc2 - d ) ; A3 = (Dc3 -d )
4 4 4
Dc1=1,5db + 0,5L1 ; Dc2 =1,5db + 0,5L2 ; D3 = 0,5(Dc1+ Dc2)

Siendo:

Eb: Módulo de elasticidad del Perno


E1 y E2: Módulo de elasticidad de las bridas (piezas)
E: Módulo de elasticidad de la empaquetadura
A1,A2,A3: Areas transversales de los cilindros huecos.
Lb1: Longitud de la parte roscada a tensión del perno.

UNIONES
140 Diseño de Elementos de Maquinas I

Lb2: Longitud de la parte no roscada a tensión del perno.


DC1,DC2,DC3: Diámetros de los cilindros huecos.
Ejemplo de cálculo de la constante de rigidez de la unión atornillada (K):

Para los siguientes datos: Perno : 1" - 8 UNC (As = 0,6057 pulg2)

L1= 1" Lb1= ? , E1 = E2=30 x 106 PSI


L2= 1/2" Lb2=3" , Eb=30 x 106 PSI
L3= 1/8" E3=12 000 PSI
d = db + 1/16 =1 + 1/16 = 1,0625"

Longitud Lb1:

Lb1 + Lb2 = x + 2" + 0,125 + 1,5; donde : x = 3 (1/8) = 0,375"

Lb1 + 3 = 0,375 + 3,625  Lb1 = 1"

Cálculo de Kb:
 
Ab1 = 0,6057 pulg2 (tabla); Ab2 = d b2 = (1 )2 = 0,786 pulg 2
4 4
30 x 106 lbs
Eb
Kb = =  K b = 5,48 x 106
Lb 1 Lb 2 1 3 pulg
+ +
Ab 1 Ab 2 0,6057 0,785

Cálculo de Km:


DC1 = 1,5(1) + 0,5(2) = 2,5"   A1 = (2, 52 - 1,06252 ) = 4,02 pulg 2
4

DC2=1,5(1)+0,5(1,5)= 2,5"  A2 = (2,252 - 1,06252 )= 3,09 pulg
2
4
2,5+ 2,25 
DC3= = 2,375"  A3 = (2,3752 - 1,06252 )= 3,54 pulg2
2 4

= E 1 . A 1 = 30 x 10 6 x 4,02 = 60,33 x 6 lbs/pulg


K1 10
L1 2

A2 . E2 30 x 106 x 3,09
K2= = = 61,78x 106 lbs/pulg
L2 1,5

A3 .E3 12 000x 3,54


K3 = = = 0,34x106 lbs/pulg
L3 0,125

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 141

1  1 1 1  1
= + +  x  Km = 0,336x106 lbs/pulg
Km  60,33 61,78 0,34 10 6

- Como la empaquetadura es suave, su rigidez en relación con las otras es muy pequeña,
que para fines prácticos, el efecto de estas últimas se puede despreciar y utilizar sólo de la
empaquetadura.

Kb 5,48
Finalmente, K = = = 0,94
Kb + Km 5,48+ 0,336

Este resultado, significa que el perno es más rígido que las piezas unidas.

P 2.2 : En la unión empernada que se muestra en la figura, la medida del perno es M


12 x 55

DIN 931 - 8,8 y que Lk = 4 0 mm, b = 30 mm.

Determinar la constante de rigidez del perno.

SOLUCION:
E b . Ab E
sabemos que: K b = = b ; d b = 12 mm.
Lb Lb
Ab
para diferentes tramos:
Lb L L L
 = 2 + 1 + 2 , donde : L   0,4 d b
Ab A A1 A2

L' = 0,4(12) = 4,8 mm, L1 = 25 mm, L2 = 15 mm.



A1 = (12)2 = 113 mm2; A' = A2 = As = 83,24 mm2 (Tabla)
4

UNIONES
142 Diseño de Elementos de Maquinas I

Eb = 210 000 N/mm2 para: DIN 931 - 8,8

L 4,8 25 15
  b = 2 + + = 0,516 mm/ mm2
Ab 83,24 113 83,24

21 0000 N/ mm2
Kb =  K b = 407 x 10 3 N/mm
0,516 mm/ mm 2

P 2.3 : Un perno se usa para sujetar dos placas con una empaquetadura entre ellas. Se
sabe que la relación entre la deformación del perno por unidad de carga y la
deformación de las partes unidas por unidad de carga es 1/4. ¿Qué porcentaje de la
carga aplicada a las placas se añade por perno a la carga inicial de ajuste?.
Suponer que las placas no se separan bajo la carga.

Solución: Sabemos que:


 Fb Fm
b = ;  m =
Kb Km
 Fb  Fb
 b =  m  =
Kb Km
donde :  F m = F e -  F b

 Fb Fe -  Fb  kb 
=   Fb =   F e
Kb Km  kb + k m 

La carga que se añade por perno es:. ∆ Fb.


 kb 
Calculemos:  
 kb + km 

P b 1 P m 1
de: b =  = ; m =  =
Kb P kb Km P km

Dividiendo ambas relaciones :

 b /p Km 1
= = , entonces K b = 4 K m
 m /p Kb 4

kb 4 km 4 km
K = = = = 0,8
kb + km 4 Km+ Km 5 km

Carga resultante en el perno: F = Fi + KFe = Fi + 0,8 Fe

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 143

Quiere decir que el 80% de la carga es tomada por el perno.

P 2.4.- Se tiene un recipiente a presión con tapa embridada en toda su superficie, los
pernos inicialmente son ajustados a 6 000 lbs y luego sometidos a una carga exterior de
8 150 lbs, determinar el espesor de la empaquetadura, bajo las siguientes
consideraciones:

Perno: 1"  - 8 UNC ( As = 0,6057 pulg2 )

Material del perno: aleación (esfuerzo de diseño a tensión St = 20 000 PSI) no


determinada.
Constante elástica : Kb = 5 x 106 lbs/pulg

Bridas: Espesor : L1 = L2 = 1"

Módulo de elasticidad : E = 8 x 106 PSI

Módulo de elasticidad de la empaquetadura : E = 1 x 105 psi

Para efectos de cálculo, considerar: diámetro del perno igual al diámetro del agujero.

SOLUCION: Datos

Fi = 6 000 lbs Perno : 1" - 8 UNC (As = 0,6057 pulg2)

Fe = 8 150 lbs St = 20 000 PSI

L1 = L2 = 1"; L3 = ? E1 = E2 = 8 x 105 psi

K1 = ? E3 = 105 psi

Calculo de "K" , considerando : db = d

F = St.As = 20 000 x 0,6057 = 12 114 lbs

F - Fi 12 114 - 6 000
De: F = F i + K F e  K= = = 0,75
Fe 8 150

La constante de rigidez de la unión: K= Kb


Kb+ Km

UNIONES
144 Diseño de Elementos de Maquinas I

k 5 x 106
 K m = b - kb = - 5 x 106 = 1 667 x 106 lbs / pulg
k 0,75
1 1 1 1 A1 E1
También = + + y que K1 =
Km K1 K2 K3 L1
 2 - 2 ),
A1 = ( DC1 d DC1 = 1,5 d b + 0,5 L1
4

DC1 = 1,5 ( 1 ) + 0,5( 1 ) = 2  A1 = ( 22 - 12 ) = 2,356
4
2
DC2 = A2 = 2,356 pulg
DC1 + DC2
DC3 = = 2,0  A3 = 2 356 pulg 2
2
6
A1 E1 2 356 x 8 x 10
 K1 = = = 18,8 x 106 Lbs/pulg
L1 1
6
A2 E 2 2 356 x 8 x 10
K2 = = = 18,8 x 106 Lbs/pulg
L1 1
A3 E 3 1 1 1 1
K 3= , pero = + +
L3 Km K1 K 2 3

1 1 1 1
 = + +  K 3 = 2 x 106 Lbs/pulg
6 18,8 x 10 6 18,8 x 10 6
1 667 x 10 K3

5
A3 E 3 A3 E 3 2 356 x 10
De donde : K 3 =  L3 = =  L 3 = 0,1178 pulg
L3 K3 2 x 106
El espesor de la empaquetadura es igual a
L3 = 0,1178 pulg = 3 mm

P 2.5 : La tapa de un recipiente de 36 pulgadas de diámetro interior, está fijada por 32


pernos de 1" - 8 UNC, de acero SAE, grado 5 (Su = 105 000 PSI, Sy= 74 000 PSI) en una
circunferencia de 44 pulg. de diámetro, distribuidos igualmente y con empaquetadura
cuya constante de rigidez de la unión es 0,6.

- Si los pernos se ajustan con un torquímetro a 120 lbs-pie, determine la presión máxima
que podrá someterse al recipiente para las siguientes condiciones:

- Que, para la presión a calcular se tenga un factor de seguridad de por lo menos 4,0 con
respecto al esfuerzo de fluencia.

- Que, la presión que define la separación de la unión (apertura) esté por lo menos 2 veces
la presión a determinar.

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 145

SOLUCION: Datos.

n = 32 pernos  1" - 8 UNC (As = 0,6057 pulg.2)

Dp = 44" Acero SAE, Grado 5

Di = 36" Su = 10 5000 PSI; Sy = 74 000 PSI

K = 0,6 T = 120 Lbs - pie = 1 440-pulg.


Sy
N =  4 ; Po ≥ 2 P  Fo ≥ 2 Fe
d
Factor de seguridad con respecto al esfuerzo de fluencia:

Sy Sy 74 000
N =  4  Sd  = = 18 500PSI
Sd 4 4

Torque de ajuste inicial: T = 0,2 Fi db

0,2 Fi(1) = 120 x 12  Fi = 7 200 Lbs.

Por esfuerzos la carga que puede soportar:

F As.Sd = 0,6057 x 18 500 = 11 205 Lbs, ( As = 0,6057 pulg2 )

Calculemos la carga exterior máxima:

De: F = Fi + KFe  11 205

7 200 + 0,6.Fe máx  11 205  Fe máx  6 675 Lbs

F e m x .n 6 675x32
Presión máxima: P máx = = = 170 PSI
  44 + 36 
A 2
 
4 2 
Por la presión de apertura:
Por dato debe ser: Po  2Pmáx  Fo  2Fe máx .................................(1)

Fi
También tenemos: F o =  F i = (1 - K) F o ........................(2)
1- K
De (1) y (2) : Fi  2 (1 -K) Fe máx

Fi 7 200
F e máx  = = 9 000 Lbs
2(1 - K) 2( 1 - 0,6)

UNIONES
146 Diseño de Elementos de Maquinas I

Presión máxima

F e máx .n 9 000 x 32
P máx = = = 229 PSI
  44 + 36 
A 2
 
4 2 

En consecuencia la presión máxima que se puede aplicar es: P = 170 PSI

P 2.6: Una unión embridada con empaquetadura para un recipiente a presión de 16" de
diámetro interior y 400 PSI, está constituida por 16 pernos, igualmente espaciados en
una circunferencia de 20" de diámetro. Si los pernos se ajustan con un torquímetro
hasta 100 Lbs - pie ( pernos sin lubricar ).

Calcular el diámetro de los pernos de rosca gruesa y la calidad de material, para las
siguientes condiciones complementarias.

- La relación entre las presiones de apertura y de trabajo: Por lo menos de 2 a 1.


- Factor de seguridad: entre 2,5 y 3,0 (relación del esfuerzo de fluencia y esfuerzo en el
perno a la presión de trabajo)
- Constante de rigidez de la unión: K = 0,4

SOLUCION:
Datos del problema Condiciones del problema

Dp = 20"  P = 400 PSI


Di = 16" T = 100 lbs x pie

po 2
N = 16 pernos  , K = 0,4
P 1
Cálculo de los parámetros:
  20 + 16 
2
2
Area de presión : A =   = 254,46 pulg
4  2 

P.A (400) (254,46)


Fuerza exterior en cada perno: F e = = = 6362 Lbs
n 16

Po 2
De:   P o  2P  F o  2 F e ....................... (1)
p 1
Fi
De: F i = ( 1 - K ) F o  F o =
1- k

en (1) : Fi  2 (1 - K) Fe .....................................................................(2)

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 147

Torque de ajuste: T = α Fi.db; α = 0,2 (seco)

6 000
0,2 F i . d b = 100 x 12 Lbs - pulg  F i = …………...……….(3)
db

6000 6000
De (2) y (3):  2(1 - K) F e  d b 
db 2(1 - K) F e

3" 5" 3"


El diámetro del perno puede tomar: d b = , ,
4 8 16

Probando tentativamente: db = 3/4" 

Remplazando en (3) calculamos la carga de ajuste inicial: Fi= 8 000 Lbs

La carga final sobre el perno será:

F = Fi + K Fe = 80 000 + 0,4 (6 362) = 10 544,8 Lbs.

F
Esfuerzo en el perno: t= donde : As = 0,3345 pulg 2 (Tabla 1)
As

10544,8
t=   t = 31524 PSI
0,3345
Sy
Selección del material con N =
t
Sy
2,5   3,0  2,5  t  S y  3  t
t

2,5 (31 524)  Sy  3 (31 524)  78 810  Sy  94 572 PSI

 55,5  Sy  66,6 kg / mm2

De la tabla 6 y 7  Sy = 64,8 Kg/mm2

Material: Acero SAE grado 5

UNIONES
148 Diseño de Elementos de Maquinas I

P 2.7 : La tapa de un recipiente a presión de 250 mm de diámetro interior, está unida a


la brida del casco por medio de 12 pernos de 5/8" - 11 UNC de acero SAE, grado 2,
distribuida uniformemente en una circunferencia de 390 mm de diámetro.

Si la relación entre la carga exterior de apertura a la carga exterior de trabajo es igual a


2,0 , el factor de seguridad en el punto de apertura será de 2,5 con respecto al esfuerzo
de fluencia y el factor de seguridad para las condiciones de presión normal de trabajo
sea de 3,0 con respecto al esfuerzo de fluencia.

Se pide:

a) La constante de rigidez de la unión "K"


b) La presión normal de trabajo
c) El torque de ajuste inicial en lbs - pie. Asumir superficies secas.

SOLUCION: Datos.

n = 12 pernos  5/8" - 11 UNC ( As = 145,8 mm2)

Sy = Sp = 36,6 kgf/mm2 Su = 45,1 kgf/mm2

Di = 250 mm ; Dp = 390 mm

Fo Sy Sy  2,5
= 2,0; N = = 2,5 ; N = = 3,0  t =
Fe  t0 t  t0 3,0
Cálculo de "K" :
Fo ; F  F 2,5
De:  to = t=  t= =
AS AS  to F o 3

F = Fi + KFe ; Fi = (1-K)Fo

F = (1-K) Fo + KFe , por dato:


F o = 2,0
Fe

F = (1-K) Fo + 0,5 KFo = (1 - 0,5K) Fo

 F   2,5 
K = 1 -  x 2  K = 1 -  x 2 = 0,33  K = 0,33
 Fo   3 

Cálculo de la presión de trabajo:


Sy 36,6
De:  to = = = 14,64 kgf/ mm2
2,5 2,5

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 149

F o =  to AS = 14,64 x 145,8 = 2134,5 kgf

Fo 2 134,5
De: Fe    1 067,25 kgf
2 2

Presión de Trabajo: F = (1- 0,5 K)Fo = (1 - 0,5 x 0,33) x 2 134,5 = 1779 kgf;

  250 + 390 
2
A =   = 80 425 mm2
4  2 

Fe 1067,25 x 12
P= = = 0,159 kgf/ mm2
A 80 425

Torque de ajuste inicial: T

Fi = (1 - K) Fo = (1 - 0,33) x 2134,5 = 1 430 Kgf

5
T =  F i d b = 0,2 ( 1430) x = 178,75 Kgf - pulg
8
T = 32,77 Lbs-pie

P 2.8 : Para la figura mostrada, calcular:


a) El número de pernos
b) El diámetro de los pernos del MAN HOLE considerando una presión de prueba de
150% de la presión de operación. Especifique el perno.
c) Recomiende una empaquetadura adecuada:

UNIONES
150 Diseño de Elementos de Maquinas I

SOLUCION:

1. Cálculo del diámetro de los pernos y número de pernos

Pp Pp
De: = 1,50 y que C  , C = 1,2 - 2,0
P P
También : Fo = CFe ; Fuerza exterior total : Fet = P.A

2
 21 + 18 
 + 
21 + 18 
A= =    6 = 415,6 pulg
2
4  2   2 

Fet = 800 x 415,6 = 332 480 Lbs

Fet = CFet = 1,5 x 332 480 = 498 720 Lbs

Asumiendo un material: SAE GRADO 5

Tentativamente: db = 1/4 - 3/4  Sp = 59,9 kgf/mm2

Esfuerzo de diseño (Sdo) : Sy ≈ 64,8 kgf / mm2   92 000 PSI

Sdo = 0,4 Sy = 0,4 x 92 000 = 36 800 PSI

Fo 498720
Area de esfuerzo total : Ast = = = 13,55 pulg 2
S do 36800

El diámetro equivalente : (D) L = 2 π (10,5) + 2 x 6 = πD  D = 24,8"

Tentativamente, asumimos: n = 24 pernos

Ast 13,55
Área de esfuerzo del perno : As = = = 0,564 pulg 2
n 24

Ast 13,55
As = = = 0,4839 pulg 2  para n = 28
n 28

Tabla 1  db = 1" - 8 UNC (As = 0,6057 pulg2)

Sale fuera del rango asumido

Sp = 54,9 kgf/mm2
Si db = 7/8 - 1" 
Sy = 59,6 kgf/mm2 = 85 000 PSI

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 151

498720 2  14 , 66 2
A st = = 14 ,66 pulg As = = 0,6 11 pulg
0, 4 x 8 5000 24

Perno 1" - 12 UNF ( As = 0,6630 pulg2 )

Verificando el espaciamiento de los pernos (p)

2  ( 10,5) + 2 x 6
p = = 3,24 pulg
24

Paso recomendado: 3 db  p  7db

Donde db = 1"  3"  p  7" OK !

Usar: 24 pernos de acero SAE GRADOS 5 de 1" - 12 UNF

SELECCION DE LA EMPAQUETADURA :

Ajuste manual : Fi = 8 000 db


498 720
F i = 8 000( 1 ) = 8 000 Lbs ; F o = = 20 780 Lbs
24

De: Fi = (1 - K)  8 000 = (1 - K) (20 780)  K = 0,615  K = 0,6

Usar: Empaquetadura de asbesto (K = 0,6)

Carga inicial requerida: Fi = (1 - K) = (1 - 0,6) (20 780) = 8 312 Lbs


P 2.9 : La cabeza del extremo de una biela (motor de automóvil) está mantenida en su
posición por dos pernos de 5/16" forjados integralmente con la biela. Estos pernos
tiene rosca UNF con agarre de 5/8" y una longitud no roscada de 5/8" virtualmente.

Las tuercas se deben apretar con un momento torsional de 20 Lbs-pie y la máxima


carga exterior
previsible en un perno es de 2 300 Lbs.

- Calcular la fuerza en cada perno.


- Calcular la carga de rotura Es esta satisfactoria ?
- Si el material del perno es SAE, grado 3, Cuál es el coeficiente de seguridad basado
en el criterio de falla que usted escoja ?

SOLUCION :
n = 2 pernos de 5/16"  - 24 UNF, SAE GRADO 3

Tablas: Su = 77,5 kgf / mm2 Sy = 64,8 kgf/mm2

Area de esfuerzo: As = 0,0581 pulg2

UNIONES
152 Diseño de Elementos de Maquinas I

Cálculo de la carga de ajuste inicial: Fi

T = α Fi.db  20 x 12 = 0,2 Fi (5/16)  Fi = 3 840 Lbs

a) Cálculo de la carga final sobre el perno: F = Fi + KFe donde: Fe = 2 300 Kgf


(dato)

Aquí, haremos una observación, que la rigidez de los miembros unidos es mucho mayor
que la

rigidez del perno. Es decir: Kb    Km, significa que:


Kb
 K =  0  tiende a cero.
Kb + Km

Entonces: F = Fi + KFe  F = Fi

F = 3 840 Lbs, significa que la carga en el perno no varía sensiblemente.

Carga de compresión residual sobre los miembros unidos: (Fm)

De: Fm = Fi - Fe = 3 84 0 - 2 300 = 1 540 Lbs ¡LA UNION NO SE ABRE !

b) Cálculo de la carga de rotura: (Fu)

Fi  Si. As y que Si = O,8 Sy


Fi
El perno se fijará con un ajuste de : F i = 0,8 S y . As  Sy =
0,8 AS
3 840
Sy=  S y  82 616 PSI Sy = 58 kgf/mm2 ¡OK!
0,8x 0,0581

Por esfuerzo calculamos la carga de rotura del perno y comparemos con la carga sobre
el perno.

De la tabla 5 para SAE GRADO 3

Tenemos: Su = 77,5 kgf / mm2, As = 37,46 mm2

Fu = Su.As = 77,5 x 37,46 = 2 903 kgf   6 398 Lbs

Fu = 6 398 Lbs > F = 3 840 Lbs ¡Es satisfactorio!

c) Coeficiente de seguridad por rotura (Nu)

Fu 6 398
Nu = = = 1,66
F 3 840

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 153

P 2.10 : Para una unión atornillada con empaquetadura en toda la superficie de la brida,
se tiene que la relación entre la fuerza por milésima de pulgada de deformación en los
elementos de la unión y la fuerza por milésima de pulgada de deformación en el perno es
0,25.

a) Cuál es el valor de la constante elástica de la unión?.


b) Si la fuerza inicial aplicada en cada perno es de 200 Lbs y la carga externa resultante
en cada perno es de 1 100 libras Cuál es la fuerza de comprensión en los
elementos?
c) Cuál es la fuerza de tracción en el perno cuando se aplica la carga exterior ?
d) Diga si abajo las condiciones expuestas existe fuga de fluido o no?
e) Si existe fuga, calcule el valor de la fuerza inicial, necesaria para evitar dicha fuga. Si
no existe fuga, evalúe el valor de la carga externa que produciría la fuga.

SOLUCION :

a) Constante de rigidez de la unión (K)

Kb
K = , pero por dato, la relación de:
Kb+ Km

P.L P P
 = = =
E.A E.A K
L

P P
Para el perno:  b =  Kb =
Kb b

P P
Para los elementos:  m=  Km =
Km m

Km
= 0,25  K m = 0,25 K b ;
Kb
Kb Kb
K = =  K = 0,8
Kb+ Km K b + 0,25 K b

b) Fuerza de comprensión en los miembros:

Fi = 200 Lbs; Fe = 1 100 Lbs

Fm = Fi - (1 - K) Fe = 200 - (1 - 0,8) x 1 100 = - 20Lbs

Significa que ya no hay carga de compresión en los miembros.

UNIONES
154 Diseño de Elementos de Maquinas I

c) La fuerza de tracción en el perno cuando se aplica la carga exterior ?

Cuando ya no hay carga de compresión en los miembros, la relación F = Fi + KFe ya no


es válida, porque toda la carga es soportada por el perno: F = Fe = 1 100 Lbs

d) Existe fuga ?
Fi 200
Fo = = = 1000 Lbs, la fuga ocurre con 100 libras de carga.
1- K 1 - 0,8

e) Fuerza inicial necesaria para evitar la fuga?

Fi (1 - K) Fe  Fi (1 - 0,8) x 1 100  Fi  220 Lbs

P 2.11: De dos fuentes de información diferente pero igualmente confiables recibimos


información para el cálculo de uniones atornilladas con empaquetadura completa en
toda la brida.

La fuente de información "x" determina un valor "Kx" para la constante elástica de la


unión y la fuente "Z" determina un valor "Kz" para las mismas condiciones de la unión,
tal que Kx  Kz

a) Si ambos métodos determinan el mismo valor para la constante de rigidez del


perno, cuál de las fuentes de información estima un valor más alto de la constante de
rigidez de los elementos?
b) Para un diseño conservador (más seguro) Cuál de las dos constantes elásticas Kx o
Kz emplearía para el cálculo del perno?

SOLUCION :
Kb Kb
a) Tal que Kx > Kz : Kx = ; Kz =
K b + K mx K b + K mz

Si Kbx = Kbz  Kmx  Kmz , para que : Kx  Kz

La fuente de información "Z" estima más alto la constante de rigidez de los elementos.

b) Cuál emplearía Kx o Kz?

F = Fi + KFe ; Fi = (1 - K) Fe; Fo = CFe

F = K (Fe - CFe) + CFe

K debe ser pequeña para que F sea grande. Usaría Kz para un diseño conservador.

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 155

P 2.12 : En la figura se muestra 2 pernos fijados al bastidor "C", la horquilla "A" está
sometida permanentemente a una carga constante "P" igual a 5760 kg, mientras que en
la horquilla "B", actúa una fuerza Q que varía de cero a 5 760 kgs.

Considere: las cargas centradas, material del perno acero con Sy = 60 kgf/mm2, Su =80
kgf/mm2, factor de seguridad igual a 5 respecto al límite de fluencia.

Se pide :

a) Analizar las cargas en el perno, asumiendo que el ajuste inicial en el perno es


despreciable.
b) Analizar las cargas cuando el ajuste es de 3 000 kg en cada perno y se asume que K
= 0,125 (Constante elástica).
c) Determinar el diámetro del perno para los casos (a) y (b).

SOLUCION :

Del esquema: P = 5 760 kgf Material de acero:


Q = 0 – 5 760 kgf Sy = 60 kgf/mm2
Su = 80 kgf/mm2

Factor de seguridad con respeto al límite de fluencia: Ny

Sy Sy 60
N y=  d = = = 12 Kgf / mm2
d Ny 5

UNIONES
156 Diseño de Elementos de Maquinas I

a) Análisis de cargas, cuando Fi ≈ 0

El perno está sometido a una carga de tracción de P/2, al variar la carga Q/2 de CERO a
2880 kgf; la carga en el perno no se incrementa, es decir, la tensión permanece
invariable. Entonces el perno no estará sometido a cargas de fatiga.

b) Análisis de cargas, cuando Fi = 3 000 kgf.

Carga sobre el perno, cuando P/2 = 2 880 kgf

F = Fi + KFe = 3 000 + 0,125 x 2 880 = 3 360 kgf.

 Tampoco habría variación de carga sobre el perno.

c) Cálculo del diámetro del perno.

P/2 P 5 760
Caso a:  d   As    240 mm 2
As 2 d 2 x 12

Tabla 2 : Dos pernos de rosca métrica : M20 (As = 242,3 mm2)


F 3 360
Caso b: As    280 mm 2
d 12

Tabla 2: Dos pernos de rosca métrica : M24 (As = 348,9 mm2)

P 2.13.- La tapa embridada de un recipiente, está sometida a una presión que fluctúa
entre 100 y 300 PSI. La presión de prueba se ha considerado igual a 400 PSI. La
circunferencia de pernos de la tapa tiene un diámetro de 21 pulg.

Los pernos que sujetan la tapa del recipiente deben ser de acero SAE, GRADO 5 y la
empaquetadura a usar de cobre suave (k = 0,5). Además, considere el factor de
concentración de esfuerzos, igual a 3,0 y el factor de seguridad por fatiga igual a 2,0.

Se pide: Determinar el número de pernos y su diámetro.

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 157

SOLUCION : P = 100 - 300 PSI ; Pp = 400 PSI

Area de presión: A

2
  D p + Di   25 + 21 
2
A =   =   = 415,46 pulg
2
4  2  4  2 

Carga exterior máxima y mínima (totales):

Fet máx = Pmáx . A = 300 x 415,46 = 124


640 Lbs

Fet mín = Pmín . A = 100 x 415,46 = 41


546 Lbs

Carga de apertura total: Fot = C.Fet máx

P p 400
Pero: = = 1,33 ; si: C = 1,5,
P m x 300
porque: C = 1,,2 - 2,0

De donde : Fot = 1,5 x 12 4640 = 186


960 Lbs

Carga de ajuste inicial: Fit = (1 -K) Fot

Fit = (1 - 0,5) x 186 960  Fit = 93 480 Lbs

Carga resultante máxima y mínima sobre el perno

Ft máx = Fit + KFet máx = 93 480 + 0,5 x 124 640 = 155 800 Lbs

Ft mín = Fit + KFet mín = 93 480 + 0,5 x 41 546 = 114 253 Lbs

UNIONES
158 Diseño de Elementos de Maquinas I

Carga media y variable:

F t máx + F t mín = 155 800 + 114 253 = 135 027 Lbs


F mt =
2 2

F tmáx - F tmín = 155 800 - 114 253 = 20 774 Lbs


F at =
2 2

AS t F KF a t
De la ecuación: = mt +
N Sy Se

Para acero SAE, GRADO 5, tabla 5:

Asumiendo el rango de los diámetros: db = 1/4" - 3/4"

 Su = 120 000 PSI ; Sy = 92 000 PSI


AS t 5,53
Para n = 24 pernos: As = = = 0,230 pulg 2
n 24
De la tabla (1) db = 5/8" - 18 UNF (As = 0,256 pulg2)

 (25)
Espaciamiento de los pernos: = 3,27"
24
Recomendado: 3db  p  7db  3 x 5/8  p 7 x 5/8

1,88  p 4,38"

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 159

El espaciamiento está dentro de lo recomendado.

Conclusión:

Usar: 24 pernos de 5/8" - 18 UNF, de acero SAE grado 5.

P 2.14.- Se tiene una brida de 100 mm de diámetro interior con empaquetadura de cobre
suave y 4 pernos de acero SAE, grado 5, laminado de 5/8"  ( As = 145,8 mm2 ); con
Sy = 62 kgf/mm2 ; Su = 84,5kgf/mm2 , instalados en una circunferencia de 200 mm de
diámetro.

La presión de trabajo admite una variación que no debe exceder de 20 kgf/cm2, se fija la
apertura de la unión a una presión de 100% mayor a la presión de trabajo y
considerando el factor de seguridad por fatiga igual a 2.0, se pide calcular el valor de la
presión máxima de operación.

SOLUCION: n = 4 pernos (laminados)

Acero SAE GRADO 5, 5/8"  - 11 UNC ( As = 145,8 mm2 )

Sy = 62 kgf/mm2; Su = 84,5 kgf / mm2

 P = 20 kgf / cm2 (Variación de presión de trabajo)


Po = 2 Pmáx (100% mayor)

N = 2,0 (Factor de seguridad por fatiga)

Kf = 3,0 (Factor de concentración es esfuerzos)

K = 0,5 (Constante de rigidez de Cobre suave)

Cálculo de la presión máxima de operación:

De: F = Fi + KFe ; Pmáx - Pmín = 20 kgf/cm2. = 0,2 kgf/mm2.

Fmáx = Fi + K.Pmáx . A y Fmín = Fi + K.Pmín .A

Fi = (1-K) Fo = 2 (1-K) Pmáx .A

Fmáx = 2(1-K)Pmáx. A + KPmáx .A = 1,5 Pmáx .A

Fmín = 2(1-K)Pmáx. A + Kpmín .A = (1,5 Pmáx - 0,10).A

Fmáx = 1,5 Pmáx.A

Fmín = (1,5 Pmáx - 0,10).A

UNIONES
160 Diseño de Elementos de Maquinas I

F máx - F mín 1,5 P máx . A - (1,5 P máx - 0,10) . A


Fm = =
2 2

Fm = (1,5 Pmáx - 0,05).A

F máx - F mín 1,5 P máx . A - (1,5 P máx - 0,10) . A


Fa = = = 0,05 A
2 2
n As F K f Fa
De la Ecuación: = m + ,y
N Sy Se
  200  100 
2
A =    17 671 , 5 mm 2
4  2 

4 x 145,8 (1,5 P máx - 0,05) x 1 767 1 ,5 3 (0,05 x 1 767 1 ,5)


= +
2 62 0,4 x 84,5

Pmáx = 0,53 kgf/mm2 , Pmín = 0,33 kgf/mm2

P 2.15.- La tapa de un recipiente de 20 pulgadas de diámetro interior, estará sometida a


una presión variable del fluido. Está constituido por 20 pernos de 3/4" - 16 UNF, de
acero SAE, grado 5,

(Su = 120 kPSI y Sy = 85 kPSI), rosca laminada y dispuestos en una


circunferencia de
24 pulgadas.

¿Cuales serán las presiones máxima y mínima a la que podrá operar el recipiente, si se
establecen las siguientes condiciones?

- Factor de seguridad por fatiga: N = 2,5


- La relación entre las cargas de apertura y exterior no menor de 2,0
- La relación entre las presiones máxima y mínima será de 3 a 1
- La constante de rigidez de la unión: K = 0,5

SOLUCION: Datos del problema.

n = 20 pernos de acero SAE, grado 5, db = 3/4"Ø - 16 UNF

As = 0,373 pulg2; Su = 120 000 PSI y Sy = 85 000 PSI


Dp = 24"  , Di = 20" 
F
; o  2,0  F o  2 F e
Fe
P max F
N = 2,5 ; Kf = 3,0 (laminado) K = 0,5 ; = 3  e m áx = 3
P mín F e mÍn

De : F = Fi + KFe ; Fi = (1-K)Fo  Fi = 2(1-K)Fe

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 161

 Fi = 2(1-0,5)Fe  Fi = Fe  Fi = Fe max

Tenemos las fuerzas máxima y mínima:

Fmáx = Fi + K.Fe máx = Fe máx + 0,5 Fe máx = 1,5 Fe máx

Fmáx = 4,5 Fe mín (De Fe máx = 3 Fe mín )

Fmín = Fi + K.Fe mín = 3 Fe mín + 0,5 Fe mín = 3,5 Fe mín

Carga media y amplitud:

F máx + F mín 4,5 F e má x + 3,5 F e mín


Fm= = = 4 F e mín
2 2

F máx - F mín 4,5 F e má x - 3,5 F e mín


Fa= = = 0,5 F e mín
2 2
A F K f Fa
Por la ecuación de fatiga: s = m +
N Sy Se

0,373 4 F e mín 3 x 0,5 F e mín


= +
2,5 85 000 0,4 x 120 000

Fe mín = 1 905 Lbs ; Fe máx = 5 715 Lbs

n. F mín
Presión mínima : P mín = , A = Area de presión
A

20 x 1905
P mín = = 100,2 PSI
 24 + 20 2
[ ]
4 2

Pmín = 100,2 PSI y Pmáx = 300,6 PSI

P 2.16 .- La carga exterior aplicada a una unión embridada, con pernos de rosca métrica
ISO, de material aproximadamente SAE GRADO5, fluctúa entre cero y 3 500 Kgf (en
cada perno); cada uno de los pernos se precargó cuidadosamente con una carga de 5 000
kgf, las bridas y las empaquetaduras tienen módulos de elasticidad:

- Para los pernos: E = 21 000 kgf/mm2


- Para las bridas: E = 11 000 kgf/mm2
- Para la empaquetadura E= 50 kgf/mm2

UNIONES
162 Diseño de Elementos de Maquinas I

SE PIDE:

Hallar la constante de rigidez de la unión y el tamaño del perno STD, use STD ISO.
Tomando en consideración el factor de seguridad de la junta igual a 2,0 y un factor de
concentración de tensiones igual a Kf = 3,0.

SOLUCION:

Fi = 5 000 kgf Eb = 21 000 kgf/mm2


Fe = 0 – 3 500 kgf E1 = E2 = 11 000 kgf/mm2
Fmáx = Fi + KFe máx E3 = 50 kgf/mm2
Fmín = Fi + KFe mín
La carga media en el perno:

Fm  Fi 
K
2
Femáx  5 000 
K
2
 
3 500  5 000  1 750 K

K K
La amplitud de carga: F a= F e má x = (3 500) = 1 750 K
2 2

Los pernos están sometidos a cargas de fatiga:

La ecuación de SODERBERG: As = F m + K F F a
N Sy Se

Si asumimos: 1/4 - 3/4  Sy = 64,8 kgf/mm2 y Su = 84,5 kgf/mm2

REEMPLAZANDO:

A s 5 000 + 1 750 K 3 x 1 750 K


= + => A s = 154,3 + 364,6 K
2 64,8 0,4 x 84,5

El valor de la constante de rigidez de la unión, calcularemos por iteraciones sucesivas:

Si : K ≈ 0,5  As = 154,3 + 364,6 (0,5) = 336,6 mm2


TABLA 2 : Para As = 336,6 mm2 correspondería a un perno de: M24 que tiene un
área de esfuerzo igual a 348,9 mm2

Recalculando la constante de rigidez de la unión: (K)

Calculemos la constante de rigidez del perno:



21 000 x (24 )2
E b Ab 4
Kb= = = 211 115,5 Kgf/mm
Lb 45

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 163

Calculemos la constante de rigidez de los miembros: (Km)

Pero: 1 = 1 + 1 + 1 ,  2
A= ( D c2 - d )
K m K 1 K 2 K 3 4

Dc1 = 1,5 db + 0,5 L = 1,5(24) + 0,5 x 20 = 46 mm

Dc2 = 1,5 db + 0,5 L = 1,5(24) + 0,5 x 20 = 46 mm

DC1 + D C2 1
D C3 = = 46 mm; d = 24 + (25,4) = 25,6 mm
2 16


A1 = A2 = A3 = ( 46 2 - 25,6 2 ) = 1 147 mm 2
4

E A 11 000 x 1 147
K 1= K 2 = = = 630 952,6 Kgf/mm
L 20

E 3 A3 50 x 1 147
K3= = = 11 470 Kgf/ mm
L3 5

1 1 1 1
= + + => 11 067,6 Kgf/mm
Km 630 952,6 630 952,6 11 470

Kb 211 115,5
K= = => K = 0,95
K b + K m 211 115,5 + 11 067,6

Ahora, si: K = 0,95


As 5 000 + 1 750 x 0,95 3 x 1 750 x 0,95
= + => As = 500,75 mm2
2 64,8 0,4 x 84,5

De la tabla 2, con As = 500,75 mm2  M30

Sale fuera del rango asumido:

Tomando otro rango: 1 - 1 1/2"Ø  Sy= 57,0 kgf/mm2 ; Su = 73,9 kgf/mm2

Nuevamente recalculamos : (K)

Dc1 = 1,5 db + 0,5 L = 1,5(30) + 0,5 x 20 = 55 mm

Dc2 = 1,5 db + 0,5 L = 1,5(30) + 0,5 x 20 = 55 mm


1
D c 3 = 55mm; d = 30 + (25,4) = 31,6mm
16

UNIONES
164 Diseño de Elementos de Maquinas I

 
A1 = A2 = A3 = ( D 2c1 - d 2 ) =
( 55 2 - 31,6 2 ) = 1 591,5 mm 2
4 4
11 000 x 1 591,5
K 1= K 2 = = 875 325 Kgf/mm
20
50 x 1 591,5
K3= = 15 915 Kgf/mm
5
1 1 1 1
= + +  K m = 15356 Kgf/mm
K m 875325 875325 15915


21000 + (30 )2
y que : K b = 4 = 329868 Kgf/mm
45

Kb 329868
K= =  K = 0,955
K b + K m 329868 + 15356,5

5000 + 1750x 0,955 3x 1750x 0,955


Si : K = 0,955 => A S = +
2 57 0,4 x 73,9

 As = 573,3 mm2  M 30 x 2 (As = 618 mm2)

Finalmente: K = 0,955 y M 30 x 2

P 2.17.- La tapa y brida de un recipiente de 305 mm de diámetro interior, es sellado


mediante una empaquetadura anular de 330 mm de diámetro interior. Para la unión se
ha previsto 12 pernos de rosca métrica de paso medio M12, de acero ASTM A354-BB.
Usando una empaquetadura adecuada, determine la máxima presión de operación a
400ºC. Comente y justifique su respuesta.
Determine además, la fuerza de ajuste inicial en cada perno, para la presión máxima
que usted ha determinado.
SOLUCION :

n = 12 pernos, rosca métrica M12, acero ASTM A354-BB

Di = 305 mm As = 83,24 mm2

Dom = 330 mm Sto = 13,7 kgf/mm2 a T = 20ºC

Dim = 330 mm St = 11,0 kgf/mm2 a T = 400ºC

330 - 305
Las medidas: N = = 12,5 mm
2

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 165

Para N ≤ 0,5" => b = 0,5 N = 0,5 (12,5) = 6,25 mm

Para N ≤ 0,5" => G = 0,5 (330 + 305) = 317,7 mm

Selección de la empaquetadura:

Calculemos "y" a partir de la resistencia del perno a temperatura ambiente:


n As S to
F it =  b Gy = n As S to  y máx =
 bG
12x83,24x13,7
 y máx = = 2,195 kgf/ mm 2
 (6,25)(317,5)

Pero: ymín ≤ yusar ≤ ymáx ; Si : ymáx = 2,195 TABLA 8

ymín = 1,097 ASBESTOS: "Teflón" Sólido de 3 mm ; y = 1,13 kgf/mm2 ; m = 2,0

Carga de instalación mínima:

Fit = π.b.G.y = π(6,25) (317,5) (1,13) = 7044,5 kgf

Chequeamos el perno por su resistencia: F = n.As.St = 12 x 83,24 x 11 = 10 987,68 kgf

La carga de instalación puede llegar como máximo hasta el doble del valor mínimo
recomendado,

es decir: ymáx ≤ 2y

 Fit(máx) = 12 x 83,24 x 11 = 10 987,68 kgf

Pero el perno sólo se puede cargar hasta 10 987,68 kgf (carga admisible por esfuerzo).

 F = G 2 P + 2 .b.G.m.P
4
F 10987,68
P= =
 2  2
G + 2 .b.G.m G + 2 (6,25) (317,5) x 2
4 4

P = 0,1055 kgf/mm2 => P = 10,55 kgf/cm2 (máxima)

Si ajustamos los pernos hasta 10987,68 kgf, cada perno estará ajustado con una carga
igual a:

10987,68
Fi= kgf  F i = 915 kgf
12

UNIONES
166 Diseño de Elementos de Maquinas I

P 2.18.- Los pernos de 1"Ø - 8 UNC (As = 39 mm2 ) de acero SAE, GRADO 5 (Sy = 54,9
kgf/mm2, Su = 81 kgf/mm2 ) de un recipiente de 500 mm de diámetro interior han sido
ajustados utilizando un torquímetro hasta producir una fuerza de apriete de 400 kgf en
cada perno. La empaquetadura utilizada es de teflón de 580 mm de diámetro exterior
por 520 mm de diámetro interior (factor de empaquetadura m = 2,75; presión de
instalación mínima, y = 2,61 kgf/mm2), los pernos están dispuestos en una circunferencia
de 640 mm. La temperatura de operaciones es 60ºC.

Se pregunta:

a) La presión de operación máxima que se podrá aplicar al recipiente en kgf/cm2


b) El factor de seguridad de los pernos con respecto al esfuerzo de fluencia para la
condición de operación.
c) Se producirá fuga del fluido si el recipiente se prueba a una presión de 35 kgf/cm2

SOLUCION :

a) La presión de operación máxima que se podrá aplicar el recipiente en kgf/cm2.

n = 20 pernos => 1" Ø - 8 UNC (As = 391 mm2 ) de acero

SAE, GRADO 5, Tabla 6 → Sy = 54,9 kgf/mm2

De = 580 mm ; Di = 520 mm ; m = 2,75

dp = 640 mm ; y = 2,61 kgf/mm2 ; T = 60°C

Fi = 4000 kgf → Carga de apriete

St = 13,2 kgf/mm2 → esfuerzo permisible a 60°C

580 - 520
N= = 30 mm = 1,18" > 0,5"
2

N 1,18
 b= =  b = 0,384" = 9,76 mm
8 8

G = Dom - 2b = 580 - 2(9,76) = 560,5 mm

El perno ajustado inicialmente a un determinado valor y que posteriormente se somete


a cargas externas, no sufrirá una variación sensible en su magnitud, por lo que para
cálculos prácticos se puede suponer que la carga en el perno permanece constante. Por
lo tanto:

 
F it = F =  G2 + 2 .b.G.m P
4 

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 167

 
 4000 x 20 
P=  = 0,2344 kgf/ mm 2
 
 (560,5 ) 2 + 2 (2,75) (6,76) (560,5) 
 4 

b) Factor de seguridad:
Sy 54,5
N= = = 5,36
t 4000/391

c) Se producirá la fuga del fluido si el recipiente se prueba a una presión de 35


kgf/cm2 ?
Para que se produzca fuga del fluido, ya no habrá carga de compresión en la
empaquetadura, entonces el segundo miembro de la expresión será igual a cero.

 4 000x 20
F= G 2 P + 2 .b.G.m.P=> Po = = 32,4 kgf/ cm2 (presión de fuga)
4  2
(56,05 )
4

¡Habrá fuga con 35 kgf/cm2 !

P 2.19.- La unión atornillada de la tapa de un recipiente a presión trabaja a una presión


"P" y 400ºC, consta de 24 pernos de 1" Ø - UNC en material ASTM A325, dispuestos
en una circunferencia de 24" de diámetro.

La empaquetadura original tiene las siguientes características:

Dom = 2" Ø y = 3,87 kgf/mm2


Dim = 19" Ø m = 3,25

El diámetro interior del recipiente es 18" Ø y el ajuste inicial está dado con un
torquímetro, a un valor igual a 1568 Lbs-pulg (en seco).

Por razones de suministro se desea cambiar la empaquetadura anular por otra nueva con las
siguientes características:

y = 4,58 kgf/mm2 m = 3,5


(Conservando la misma geometría). Se pregunta:

a) Cuál es el valor de "P" con la cuál se diseñó la unión ?


b) Es factible el cambio?. Qué modificaciones deberían hacerse para la presión de
diseño en (a)?.

UNIONES
168 Diseño de Elementos de Maquinas I

SOLUCION : EMPAQUETADURA :

n = 24 pernos Dom = 21" Ø


db = 1" Ø - UNC Dim = 19" Ø
ASTM A325 m = 3,25
Dp = 24" Ø y = 3,87 kgf/mm2
Di = 18" Ø T = 1568 Lbs - pulg
T = 400°C

NUEVA EMPAQUETADURA : y = 4,58 kgf/mm2 ; m = 3,50

Ancho geométrico de la empaquetadura: (N)

D om - D im 21 - 19
N= =  N = 1"
2 2

Ancho efectivo (b):

Si: N > 0,5"  b = N/8 = 1/8  b = 0,35"

Diámetro de localización de la reacción de la empaquetadura:

Si: N > 0,5"  G = D om - 2 b = 21 - 2(0,35)= 20,3"

Carga de instalación mínima: Fit mín

F it =  .b.G.y =  (0,35)(20,3)(3,87) 1 420 = 122 663 Lbs

Carga de instalación máxima: Fit máx

Fit máx = 2 Fit mín = 2(122 663) = 245 326 Lbs

Carga de instalación aplicada: Fit

Del torque de ajuste: T = 0,2 Fi.db = 1 568 Lbs-pulg

0,2 Fi (1) = 1 568 => Fi = 7 840 Lbs en cada perno.

Fit = 7 840 x 24 = 188 160 Lbs

PRESION DE DISEÑO :

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 169


G P + 2 .b.G.m.P
2
F=
4

F 188 160
 P= =  400 PSI
 
G + 2 .b.G.m (20,3 )2 + 2 (0,35)(20,3)(3,25)
2

4 4

Por esfuerzos en el perno:

Sto = 13,2 kgf/mm2 = 18 744 PSI a to = 20°C

Sto = 11,0 kgf/mm2 = 15 620 PSI a t = 400°C

As = 0,6057 pulg2  TABLA 1

 = F it  S to
n As

F it = n A s S to = 24 x 0,6057 x 13,2 x 1 420 = 272 478 Lbs

F = n A s S t = 24 x 0,6057 x 11,0 x 1 420 = 22 065 Lbs

CONCLUSION : No existe problema con la resistencia del perno.

Con la nueva empaquetadura: m = 3,50; y = 4,58 kgf/mm2

La carga en el perno bajo carga exterior:


F= (20,3)400 = 2 (0,35)(20, 3)(3,5)400  192 440 Lbs
4

Fit = 192 440 Lbs

Carga de instalación:

Fit mín = π.b.G.y = π(0,35)(20,3)(4,58)1420 = 145 167 Lbs

Fit máx = 2π.b.G.y = 290 334 Lbs

Es factible el cambio de la empaquetadura, porque de acuerdo a la resistencia del perno,


estamos dentro del esfuerzo admisible.

Sin embargo hay que darle mayor ajuste inicial, en este caso con una carga de Fit = 192
440 Lbs.

UNIONES
170 Diseño de Elementos de Maquinas I

P 2.20: Para el recipiente de presión mostrado, seleccionar el material de la


empaquetadura apropiada, el tamaño y número óptimo de pernos, teniendo en cuenta el
paso apropiado entre ellos. La temperatura de servicio es 400°F, y la presión a
considerar 1400 PSI, materiales y datos adicionales se encuentra en la figura que se
adjunta:

SOLUCION :

Cálculo de los parámetros: Dom =


44" Ø; Dim = 40" Ø

El ancho geométrico: N = 2",


ancho efectivo: b = ?

para
N > 0,5" => b = 2/8 => b = 0,5"

Diámetro de localización de la
reacción de la empaquetadura:

para
N > 0,5" => G = 44 - 2(0,5) => G = 43" 

1. Carga de asentamiento: Fit =


π.b.G.y

Asumiendo el material de la empaquetadura, teniendo en cuenta que debe poseer una


presión de instalación "y" alta, porque el recipiente estará sometido a altas presiones.

Tentativamente sea: Metal ranurado: acero inoxidable que tiene y = 7,11 kgf/mm2; m=
4,25

Ahora, calculemos la carga de asentamiento:

Fit = π.b.G.y = π(0,5)(43)(7,11) 1420 = 681 941 Lbs

2. Carga en los pernos bajo carga exterior.


F= G 2 P + 2 .b.G.m.P
4

F= (43 )2 1400 + 2 (0,5)(43)(4,25) 1400 = 2836 865 Lbs
4

F
Cálculo del área total de los pernos: AST =
Sd

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 171

F = 2836 865 Lbs

Sd = 14,1 kgf/mm2 para el material ASTM A193-B7 para una

temperatura de 400°F= 205°C.

2836 865
A ST = = 141,68 pulg 2
14,1 x 1 420

141,68
Si n = 36 pernos => A s = = 3,935 pulg 2  d b = 2 1/2" 
36

141,68
n = 32 pernos => A s = = 4,427 pulg 2  d b = 2 1/2" 
32

Chequeando el espaciamiento de los pernos:

 Dp  (52)  (52)
P = = = 4,53" ; P = = 5,10"
n 36 32

p mín = 2 d b + 1/4 = 2(2,5) + 1,4 = 5,25"

p mín = 2 d b + 1/4 = 2(2,5) + 1,4 = 5,25"

6t 6 x 6,5
p máx = 2 d b + = 2(2,5) + = 13,21"
m + 0,5 4,25 + 0,5

No cumple el paso mínimo, porque : p = 5,10" < pmín = 5,25"

141,68
n = 28  A s = = 5,06 pulg 2  d b = 2 3/4"  - 4 UNF
28

Si p mín = 2(2,75) + 1/4 = 5,75"

 Dp  (52)
p= = = 5,83"
28 28

Ahora: p = 5,83" > pmín = 5,75 OK!

Conclusión:

n = 28 pernos de 2 1/4"

UNIONES
172 Diseño de Elementos de Maquinas I

P 2.21.- La figura muestra una junta embridada ciega que estará sometida a una presión
interior constante de un fluido a temperatura ambiente, se pide:

a) Determinar la presión máxima de operación aplicable a la junta mostrada.

b) En base a lo calculado en (a) determine el torque de ajuste en los pernos,


considerando pernos en condiciones no lubricados.

SOLUCION :

De la figura tenemos los datos necesarios: N = 1", como


N > 0,5"  b = N/8 = 1/8  b = 0,35"

Diámetro correspondiente a la localización de la reacción de la empaquetadura (G)

Para N > 0,5"  G = Dom - 2b = 12,75 - 2(0,25) = G = 12,05" 

Empaquetadura : m = 2,5; y = 2,04 kgf/mm2 < > 2 900 PSI

Para db = 1"   As = 0,6057 pulg2

Para ASTM A325  Sd = 13,2 kgf/mm2 < > 18 744 PSI

a) Presión máxima de operación aplicable, calculemos con la carga de instalación


máxima.

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 173

Carga de instalación mínima Fit = π.b.G.y

Fit = π (0,35) (12,05) (2 900) = 38,424 Lbs

La carga de instalación máxima según la ASME, sólo se puede aplicar hasta el doble
de la mínima.

Fit máx = 2π bGy = 2π (0,35) (12,05) (2 900) = 76 848 Lbs

La carga en el perno bajo la carga exterior


F= G 2 P + 2 .b.G.m.P
4
La presión máxima aplicable, calculamos, igualando esta expresión a la carga de
instalación máxima.


F= G 2 P + 2 .b.G.m.P = F it mx ................................(1)
4
76848
P= = 426 PSI

(12,05 )2 + 2 (0,35) (12,05) (2,5)
4

Chequeamos la presión máxima por resistencia de los pernos:

F = n.As.Sd = 16 (0,6057) (13,2) x 1 420 = 18 1652 Lbs

En (1) :
181 652
P= = 1 007 PSI

(12,05 )2 + 2 (0,35) (12,05) (2,5)
4

Conclusión:

La presión máxima aplicable es P = 426 PSI


76 848
b) Torque de ajuste: F i = = 4 803Lbs
16

T = 0,2 Fidb = 0,2 x 4 803 x 1" = 80 Lbs-pie

UNIONES
174 Diseño de Elementos de Maquinas I

P 2.22.- La tapa de un recipiente a presión que contiene un gas a 300 PSI y 350°C, está
asegurado por 16 pernos, distribuidos en una circunferencia de 21"Ø, el diámetro
exterior de la brida es 24" y su espesor 1", el diámetro interior del recipiente mide
16", el diámetro interior de la empaquetadura 17", el diámetro exterior de la
empaquetadura 18", se desea calcular el diámetro de los pernos en material ASTM
A325, si la empaquetadura utilizada es de asbestos con cubierta metálica de aluminio
blando (m = 3,25, presión mínima de instalación y = 3,87 kgf.mm2) .

¿ Con qué presión falla la unión ? y ¿ Cuál será el factor de seguridad por fatiga y la
presión de apertura de la unión, si la presión del gas varía entre cero y 300 PSI ?, para
lo cual la tapa se ha asegurado con una empaquetadura a lo largo de la brida
(empaquetadura de asbestos K= 0,6), factor de concentración de esfuerzos KF = 3,8,
coeficiente de distanciamiento C=1,814, torque de ajuste inicial Ti = 40 Lbs-pie en cada
perno (superficies lubricadas).

SOLUCION :

P = 300 PSI a T = 350°C


n = 16 pernos
Dp = 21" Ø
Di = 16" Ø
Dim = 17" Ø
Dom = 18" Ø

Empaquetadura: asbestos con cubierta metálica de aluminio blando:

m = 3,15 ; y = 3,87 kgf/mm2

Dimensiones:

18 - 17
N= = 0,5"  como N  0,5  b = 0,5N  b = 0,25"
2

Para N ≤ 0,5"  G = 0,5(Dom + Dim ) = 0,5(18 + 17) =17,5" Ø

1) Carga mínima de instalación: Fit

Fit = π(0,25)(17,5)(3,87) x 1420 = 75 531 Lbs

2) Carga sobre el perno bajo carga exterior: F



G P + 2 .b.G.m.P
2
F=
4

F= (17,5 )2 x 300 + 2 (0,25)(17,5)(3,25)x 300 = 98 960 Lbs
4

Tabla 7  Con T = 350°C  Sd = 12,5 Kgf/mm2 17 750 PSI

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 175

El área de esfuerzo calculamos con la carga mayor, es decir, con: F = 98960 Lbs
F 98960
A st = = = 5,575 pulg 2
S d 17750
5,575
Para cada perno: A s =  A s = 0,348 pulg 2
16

Tabla 1 : Pernos 7/ 8 "  -9UNC (As = 0,4617 pulg2)

Falla la unión y con qué presión ?


Calculamos la presión de fuga con la expresión:


F= G 2 P + 2 .b.G.m.P
4
Teóricamente, la unión falla cuando el segundo término se iguala a cero, esto quiere decir
que ya no hay compresión en la empaquetadura. Entonces:

F 98960
Po =  =

= 411,4 PSI
2 2
G (17,50 )
4 4
La unión fallaría cuando se llegue a esta presión de 411,4 PSI, pero en realidad puede fallar
antes.

SEGUNDA PARTE :

Pmáx = 300 PSI K = 0,6 (asbesto)


Pmín = 0 KF = 3,8
Ti = 40 Lbs-pie C = 1,814

2
π  21  16 
Area de presión: A    268,8pulg
2

4 2 

Presión de apertura: Po

Fo = CFe => Po = CPmáx = 1,814 x 300 = 544,2 PSI

FACTOR DE SEGURIDAD : N

Fmáx = Fi + KFe máx, Fi = (1 - K)Fo

Fmín = Fi + KFe mín, Fi = (1 - K)CPmáx.A

2
1   16  21 
F máx = x   x 300  5 040 Lbs
16 4  2 

UNIONES
176 Diseño de Elementos de Maquinas I

1
Fi  1  0,6 x 1,814 x 300  3 657 Lbs
16

Fmáx = 3657 + 0,6(5 040)  Fmáx = 6 681 Lbs y Fmín = 3 657 Lbs

6 681 + 3 657
Fm= = 5 169Lbs
2

6 681 - 3 657
Fa= = 1 512 Lbs
2

As = F m + K F F a ; Sy = 64,8 kgf/mm2 92000 PSI


N Sy Se
Su = 84,5 kgf/mm2 120000 PSI

Continue Ud....

P 2.23.- La unión que se muestra en la figura consta de 4 pernos de acero SAE, grado 5
y perfiles estructurales de acero A36. Determinar:

a) El tipo de carga sobre los pernos


b) El perno más crítico
c) El diámetro de los pernos

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 177

SOLUCION: Consideremos unión rígida

a) TIPOS DE CARGA :

 Corte directo : Fso


P = 162 Kgf  
 Tensión por flexión : Ft1,2; Ft3,4 
 Corte directo : Fs1 
Fv =  
 Tensión por flexión : Ft1,2; Ft3,4 
 Corte directo : Fs2 
 
Fh =  Corte secundario : F s 
 
 Tensión por flexión : F t2,3; F t1,4 

63000 x 12
Torque : T = = 4,200 Lbs - pulg
180
También :

T = F (d/2) = 4 200  F = 1 050 lbs

Fv = F cos 15° = 1 050 cos 15°  Fv = 1 014 lbs

Fh = F sen 15° = 1 050 sen 15°  Fh = 272 lbs

UNIONES
178 Diseño de Elementos de Maquinas I

Cargas de Corte Directo :


P 162 x 2,2
Fso = = = 89 lbs
4 4

272 1 014
Fs1 = F h = = 68 lbs ; Fs 2 = F v = = 253,5 lbs
4 4 4 4

Corte Secundario:

T. Ci
FS = ; T = 272 x 13,5 + 4 200 = 7 872 lbs - pulg
Σ C2j
2
C2j = 4(32 + 2, 52) = 61 pulg

T . CV 7 872 x 25
FSH = = = 323 Lbs
Σ C2j 61

T . CH 7 872 x 3
FSV = = = 387 Lbs
Σ C2j 61

CARGA DE CORTE RESULTANTE :

Punto 1: F S = (Fs1 + F S H )2 + ( F SO + Fs 2 + F S V )2

2 2
F s = (68 + 323 ) + (89 + 253,5 + 387 ) = 828 Lbs

Punto 2: F s = (68 + 323 ) 2 + (89 + 253,5 - 387 ) 2 = 393 Lbs

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 179

Tensión por Flexión: Por efecto de P y Fv

M1 = 357 x 14 + 1 014 x 24 = 29 334 lbs-pulg

M.C i 29 334 x 9
Ft 1 = Ft 2 = = = 1 361 lbs
 C i2 2[ 4 2 + 9 2 ]

M.C i 29 334 x 4
Ft 3 = Ft 4 = = = 605 lbs
 C 2j 2[ 4 2 + 9 2 ]

Nota: Estas cargas calculadas incluyen el efecto de las cargas tanto P y Fh, es decir es la
suma de ambos efectos.

UNIONES
180 Diseño de Elementos de Maquinas I

La vista de planta:

M2 = 272 x 24 = 6528 lbs-pulg

M.C i 6 528 x 10
F t 2 = F t 3 = = = 282 Lbs
 C 2j 2[ 4 2 + 10 2 ]

M.C i 6 528 x 4
F t1 = F t 4 = = = 113 Lbs
 C 2j 2[ 4 2 + 10]

Punto 1: F t = Ft1 + F t1 = 1 361 + 113 = 1 474 Lbs

Punto 2: F t = F t 2 + F t 2 = 1 361 + 282 = 1 643 Lbs


Finalmente, tenemos las cargas de corte y tensión

Punto 1 : Fs = 828 lbs; Ft = 1 474 lbs

Punto 2 : Fs = 393 lbs; Ft = 1 643 lbs

b) Conclusión: El perno más cargado es (1)

c) El diámetro de los pernos

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 181

1. Considerando que la fricción existente entre las superficies de contacto, toma la Carga
de Corte actuante. Esto requiere que la fuerza de tracción en el perno sea:

Fe ≥ Ft + Fs/μ ; Asumiendo μ = 0,25

Donde: Fs = 828 lbs y Ft = 1 474 lbs

828
F e  1474 +  F e = 4786 Lbs y que : F e  0,6 S y . A s
0,25

Para perno de acero SAE, grado 5 ≈ 325

Tabla: Sy = 64,8 Kgf/mm2 = 92 000 PSI

Reemplazando:

4 786 ≤ 0,6 (92 000) As  As ≥ 0,086 pulg2

Perno: db = 3/8 " - 24 UNF (As = 0,0878 pulg2)

El perno se fijará con un ajuste de :

Fi ≤ 0,8 Sy As  Fi ≤ 0,8 (92 000) (0,0878)

Fi ≤ 6 462 lbs (como máximo)

2. Considerando que el perno tomará la carga de corte por ajuste inadecuado. Para esta
situación la carga equivalente de tracción será:

- De acuerdo al criterio del máximo esfuerzo cortante (más conservador):


F e = F t2 + 4 F 2s 1 = 14742 + 4(828 )  F e = 2217 lbs
2

- Calculamos el área de esfuerzo requerido, usando las fórmulas de Seaton y


Routheuwaite:

2/3
6 Fe  6 x 2217 
2/3
A s =   2
 =  = 0,275 pulg
 S y   92000 

- Area Requerida: As = 0,275 pulg 2

Tabla 1: Perno db = 3/4Ø" - 10 UNC (As = 0,3345 pulg2)

Las fórmulas de Seaton y Routherwaite, se usan generalmente para cargas dinámicas.


Según la AISC: Para Cargas Estáticas
Fe = 2 217
As = = 0,0602 pulg 2
0,4 S y 0,4 x 92 000

UNIONES
182 Diseño de Elementos de Maquinas I

Tabla 1: Perno db = 3/8" Ø - 16 UNC (As = 0,0775 Pulg2)

Torque de ajuste : T = 0,2 F i d b


T = 0,2 x 6462 x 3/8 = 484,65 lbs - pulg = 40Lbs - pie

P 2.24.- Un perno de una conexión estructural (unión metal-metal) de 3/4"φ, rosca fina
de acero SAE, grado 5, se ajusta con una fuerza de apriete tal que produzca una carga
en el perno de 30 kN, a continuación los elementos a unir se le somete a la acción de una
carga de tracción variable de 10 kN a 25 kN y en forma simultánea una carga de corte
variable de 5 kN a 12,5 kN respectivamente.

Si se admite que entre las superficies en contacto existe fricción (coeficiente de fricción
de 0,30):

a) ¿ El perno estará sometido a carga de fatiga ?. Justifique

b) ¿ Si su respuesta es afirmativa. ¿ Qué hará para que el perno no esté solicitado a


carga de fatiga?

SOLUCION:

Perno: 3/4"Ø rosca fina, acero SAE, grado 5

As = 240,6 mm2, Sy = 64,8 kgf/mm2

a) Fi = 30 kN

Ft = 10 kN a 25 kNn  Carga variable a tracción

Fs = 5 kN a 12,5 kN  Carga variable a corte

- Si se considera que la fricción existente entre las superficies de contacto toma la carga
de corte actuante. Esto requiere que la fuerza de tracción en el perno sea:

Fe ≥ Ft + Fs/μ

Fe mín ≥ 10 + 5/0,33  Fe mín ≥ 26,67 kN

Fe máx ≥ 25 + 10/0,33  Fe máx ≥ 66,67 kN


La fuerza de tracción en el perno varía:

Fe = 26,67 kN a 66,67 kN

El perno estará sometido a fatiga, porque la carga en el perno es variable.

b.) Para evitar la carga de fatiga, se debe ajustar el perno, por lo menos hasta 66,67
Kn.

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 183

P 2.25.- Para el esquema mostrado en la figura se desea que la fuerza de fricción


existente entre las planchas tome la fuerza de corte, considere el coeficiente de fricción
igual a 0,25 y un factor de seguridad respecto al límite de fluencia de 4. Se pide calcular
la fuerza de ajuste inicial mínima y el diámetro del perno de rosca gruesa americana de
material ASTM A354 grado BB y la carga: R = 3 000 kgf.

SOLUCION:

n = 3 pernos Acero ASTM A354, grado BB

R = 3000 kgf, μ = 0,25, Ny = 4

Si se desea que la fricción existente entre las superficies de contacto tome la carga de
corte actuante, se requiere que la fuerza de tracción en el perno sea: Fe > Ft + Fs/μ; Ft
0

R 3000
Fs= = = 500 Kgf (Corte Doble)
2n 2x3

500
Fe   F e  2000 Kgf
0,25

Area de esfuerzo del perno

Fe
De : F e  0.6 S y As  As 
0,6 Sy

Asumiendo un rango: db = 1/4" - 2 1/2" Ø. Tabla 5

para ASTM A354, grado BB  Sy = 58,4 kgf/mm2

UNIONES
184 Diseño de Elementos de Maquinas I

2000
As   As > 57.07 mm2
0.6 x 58.4

Tabla 2: Rosca Métrica

M10 paso basto (As = 57,26 mm2)

7/16"Ø - 14 UNC (AS = 68,59 mm2)

El perno se fijará con un ajuste de:

Fi < 0,8 Sy As

Fi < 0,8 x 58,4 x 57,07  Fi < 2666 kgf

P 2.26.- La figura muestra un soporte de pie con 2 pernos de sujeción de acero SAE
GRADO 5 (Sy = 64,8 kgf/mm2; Su = 84,5 kgf/mm2).
Determinar la carga máxima F que soportarían los pernos.

SOLUCION

Análisis de las cargas


Descomponiendo la carga F en sus componentes horizontal y vertical.
Fcos 45
1. CORTE DIRECTO: F s = = 0,35 F
2
Fsen 45
2. TRACCION DIRECTA: F t = = 0,35F
2
M Ci
3. TENCION POR FLEXION: F t  =
 C 2j

M = 60 Fcos 45° = 42,4F ; C 2j = 252 + 1652 = 27 650

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 185

42,4 F x 165
Ft = = 0,25 F
27 850

Cargas resultantes:

Por corte: Fs = 0,35 F

Por tensión: Ft = 0,35 F + 0,25 F = 0,60 F

a) Considerando que la fricción existente entre las superficies, de contrato toma la carga
de corte actuante y que μ = 0,20.

Fs 0,25 F
 Fe  Ft +  F e  0,60 F +  F e  1,85 F
 0,20

y que Fe 0,6 Sy As, también As = 155,1 mm2 para M16.

 1,85 F 0,6 (64,5) (155,1)  F 3244,5 kgf

y una nueva carga de ajuste: Fi 0,8 Sy As

Fi 0,8(64,5) (155,1)

Fi 8 000 kgf. Como máximo

b) Considerando que el perno tomará la carga de corte por ajuste inadecuado.

Por criterio del máximo esfuerzo constante:

2 2
F e = F t2 + 4 F 2s = (0,6 F ) + 4(0,35 ) = 0,92 F
Fe
Con: As =  0,92 F = 155,1(0,4 x 64,5)  F = 4 349 kgf
0,4 S y

Por Seaton y Routhewaite:

 152,4 F e  2/3
  
152,4 x 0,92 F 
A s =    = 155,1  F = 889 kgf
 Sy   64,5 

P 2.27.- La figura adjunta muestra un acoplamiento rígido de tipo partido, el cual


conecta un motor eléctrico trifásico "DELCROSA", a un reductor de engranajes
cilíndricos de dientes helicoidales "Falk".

Si el torque se transmite básicamente por la fricción inducida por la comprensión de los


cubos partidos de dicho acoplamiento, contra los ejes a conectar.

UNIONES
186 Diseño de Elementos de Maquinas I

Se pide:

a) Calcular la presión específica necesaria entre los ejes que se conectan y los cubos
respectivos, en PSI

b) La precarga mínima a que deberán someterse los pernos en libras a fin de


proporcionar la fricción suficiente, para la transmisión del torque calculado.

c) El diámetro mínimo estándar de los pernos a usar, si se considera material SAE


grado 5 (sugerencia: use la fórmula de Seaton & Routhewaite, asimismo indique el
tipo de rosca a utilizar).

d) El torque de ajuste inicial necesario, si se considera pernos lubricados, en lb x pie.

Datos:

1.- Potencia nominal del motor: 90 HP ó 875 RPM.

2.- Factor de servicio: 1,2

3.- Factor de sobrecarga: 1,5 el cual servirá para involucrar las cargas súbitas que
parecerán durante la operación y que difícilmente puedan evaluarse.

4.- Factor de fricción: 0,2

SUGERENCIA:

Considere que, inicialmente antes de proceder al ajuste de los pernos, existe una
pequeña luz entre los cubos; la cual desaparecerá cuando se ajuste dichos pernos a la
precarga especificada. Asimismo considere que la presión específica sobre los ejes es
constante en toda la superficie de contacto.

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 187

SOLUCION:

Torque a transmitir:

- Potencia de diseño = Pot. Nominal x fs = 90 x 1,2 = 108 HP.

63 000 HP 63 000 x 108


- Torque nominal = = = 776 Lbs - pulg.
RPM 875

- T diseño = T nom x Factor de sobrecarga

- T diseño = 7 776 x 1,5 = 11 664 Lbs - pulg.

La transmisión por fricción, tenemos:

Tomando un diferencial de la fuerza normal; dFn = p.dA.

Diferencial de área ; dA = (r d  )L ;  d F n = L p r d

Diferencial de la fuerza de fricción:

d F f =  d Fn=  L p r d  ...................................... (1)

El torque se transmite por fricción:

Diferencial del torque: dT = dFf . r ...................................... (2)

(1) en (2): dT =  Lpr 2 d 

2
T = o  L p r 2 d  =  L p r 2 (2 )

UNIONES
188 Diseño de Elementos de Maquinas I

2
También: Ff =  0 L p r d  = L p r(2 )

a) Presión específica:
F F 2r.L.T T
p= =  F = 2 r L p= =
A 2r.L  .L.r 2 r
2

T 11 664
 F= = = 12 376 Lbs.
r 0,2 (1,5)

F 12376
De donde : p = = = 687,5 Lbs/ pulg 2
2r.L 2(1,5) x 6

La fuerza F, es la carga de compresión total, esta misma carga es soportada por los 4
pernos (en tracción).

b) La precarga en cada perno será: Fi

F 12 376
Fi= = = 3 094 Lbs. , Carga de ajuste inicial (mínima).
n 4

c) El diámetro de los pernos.

Considerando SAE grado 5.

db Sp
1/4 - 3/4 59,9 kgf/mm2 85 000 PSI
7/8 - 1 59,9 kgf/mm2 78 000 PSI
1 - 1 1/2 52,1 kgf/mm2 74 000 PSI
Según Seaton y Routherwaite:

El área de esfuerzo: Para Fi = Fe = 3094 Lbs

2/3
 6 Fe   6 x 3 094 
2/3

As =   =  = 0,362 pulg
2
  85 000 
 Sy 

TABLA 1: 3/4"Ø - 16 UNF, ¡ OK !

d) Torque de ajuste inicial: pernos lubricados

T = 0,15 Fi db = 0,15 x 3094 x 3/4 = 348 Lbs-pulg.

T = 29 Lbs-pie

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 189

P 2.28.- Las dos mitades de una gran polea para transmisiones por fajas están unidas
entre sí mediante pernos. En la figura que se muestra se da un detalle de la unión de la
corona.

La fuerza centrífuga producida por el movimiento de giro tiende a separar una de las
dos mitades.

Esto debilita el efecto de los tornillos. La fuerza centrífuga Fc = 240 kN. Debe tomarse
en cuenta que la velocidad es constante.

Se pide calcular:

a) El diámetro "d" de los pernos de rosca métrica de paso basto, están construidos en
material de acero GRADO 5,8, el cual tiene Su = 520 N/mm2; Sy = 400 N/mm2.

m
Se puede tomar la relación de acortamiento - alargamiento como: = 0,6
b
b) La carga de ajuste inicial mínima

c) El torque de ajuste.

UNIONES
190 Diseño de Elementos de Maquinas I

SOLUCION

a) La fuerza centrífuga: Fc = 240 kN


Acero GRADO 5,8  Su = 520 N/mm2; Sy = 400 N/mm2
m
Las deformaciones: = 0,6
b
La carga exterior en cada perno será:

240
Ft = = 60 N (carga de tracción actuante)
4
Con ajuste adecuado de los pernos:
Fs
Fe  Ft + (Fs = 0, no hay carga de corte)

Fe = Ft = 60 kN
Fe 60 000
Fe  0,6 Sy . A s  A s  = = 250 mm2
0,6 Sy 0,6 x 400
De tabla 2  M24  As = 348,9 mm2
Cubre largamente la carga de fatiga
b) La carga de ajuste inicial mínima.

El perno podemos ajustar como máximo hasta:

Fi 0,8 Sy .As = 0,8 x 400 x 348,9  Fi 111 648 N

Incremento de carga en el perno:  Fb = KFe

Donde: K =
 m = K b =  m /  b = 0,6 = 0,375
 b +  m K b + K m 1 +  m /  b 1 + 0,6
  Fb = 0,375 x 60 000 = 22 500 N

La carga final en el perno será : F = Fi + KFe

De aquí podemos calcular la carga de ajuste inicial mínima:

Fi + 22 500 = 111 648  Fi = 89 148 N

c) Torque de ajuste:

T = 0,2 Fi.db = 0,2 x 89 148 x 24 = 427 910 N-mm

T = 427,91 N.m

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 191

P 2.29.- Determinar el tamaño (d) de los tornillos de la tapa de la cabeza de biela


representada en la figura, si se emplea rosca métrica fina. Se evita que los tornillos
puedan girar aplanando una parte de su cabeza, y las tuercas de tracción
inmovilizándolas contra un aplanamiento en el extremo del tornillo. La fuerza de
tracción que actúa en la biela y que debe ser absorbida por los dos tornillos es 37 kN.
Material de los tornillos clase SAE 10.9, rosca laminada. La biela y la tapa, así como las
arandelas son de acero, que al igual que el material de los tornillos, tiene un módulo de
elasticidad de E=210 000N/mm2.

P 2.30.- La tapa del cilindro de una bomba de pistón, según la figura, debe fijarse con 6
espárragos roscados. La presión que actúa en el cilindro es p=40 bar. Para el material
de los espárragos se ha previsto SAE8.8. Debe tomarse como relación acortamiento –
alargamiento δ m /δ b  0,6.

Se desea elegir la rosca métrica de la serie fina que sea necesaria, teniendo en cuenta los
siguientes puntos de vista:

- Un factor de seguridad de 3 respecto al límite de fluencia.


- Considerar F m  0,4F i .

UNIONES
192 Diseño de Elementos de Maquinas I

P 2.31.- Para atornillar la tapa del cojinete fijo del eje de un engranaje helicoidal, según
la figura, se han previsto 4 tornillos M5 X 10 DIN 7984-8.8. La fuerza axial Fas = 4 200
N que ha de transmitir el cojinete debe ser absorbida por los tornillos. ¿Están
suficientemente dimensionados para este objeto?

Considerar:
m
- La relación acortamiento – alargamiento:  0,6 y F m = 0,4 Fi
db

P 2.32.- La unión atornillada de bridas de una conducción de aire comprimido, tiene 8


tornillos hexagonales, M 16 DIN 931 – 5.6. Para una presión manométrica p = 16 bar, y
considerando las condiciones más desfavorables, sabiendo además que los tornillos
deben ser ajustados con 37440N cada uno. También, considerar un aumento temporal
de la presión hasta 1,3p (presión de prueba), sabiendo que ésta actúa hasta el diámetro
medio de la junta.
Se pide verificar, si los tornillos están adecuadamente calculados. ¿Si no lo están que
haría Ud.?

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 193

P 2.33.- La rueda dentada de un tornillo sin fin representada en la figura, de G-SnBz


14 con límite de fluencia de Sy = 200 N/mm2, tiene que transmitir un momento torsor, T
= 3 850 N.m , está fijada a la corona de la llanta de GG-20 con 6 tornillos calibrados
M12 DIN 609 - 5.8
¿ Satisface la unión las exigencias indicadas ?

P- 2.33 P- 2.34

P 2.34.- La unión de la corona, citada en el problema anterior, debe efectuarse con


manguitos de apriete de acero de muelles 13 DIN 7346. El espesor de pared de los
manguitos es de 1,25 mm. ¿Están estos suficientemente dimensionados, siendo todas las
demás condiciones las mismas que las del problema anterior?

P 2.35.- El tambor de cable, de St37, del dispositivo de elevación de una grúa, está
atornillada a la rueda dentada de accionamiento de material GS38 (ver figura). La
transmisión del momento torsor se efectúa a través de 8 casquillos de seguridad de St 50.
Debe determinarse, si los casquillos de seguridad cumplen las exigencias, tomando en
cuenta un factor de choque igual a 1,3.

UNIONES
194 Diseño de Elementos de Maquinas I

P 2.36.- En la figura está representada la unión atornillada de una estructura de acero.


¿Qué fuerza transversal máxima F pueden soportar los 3 tornillos hexagonales M24 x
100 DIN 7968 - 4.6, si las piezas unidas entre si, son de St37 (Su=370N/mm2; Sy= 270
N/mm2).

UNIONES
194 Diseño de Elementos de Maquinas I

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 195

UNIONES SOLDADAS

P 3.1.- Considerando el cordón de soldadura como una línea, determinar el módulo de línea en
flexión, Zw y el momento polar de inercia, Jw de las figuras siguientes:

Solución:
1. Momento de inercia Iwx   y2dy

d
 d
2
 y3  2 d3
I wx   y 2 dy    

d  3   d 12
2 2

Iwx   x 2dx  0

I wx d 3 12 d 2
Z wx   
C d 2 6

2. De la figura, tenemos:

d3 d3
Iwx = 2 
12 6

d 3 6 d2
Zwx = 
d 2 3

  b 2  b2d
Iwy = 2 d   
  2   2

Iwy b2 d 2
Zwy =   bd
C b2

d3 b2d  3b2  d2 
Jw = Iwx + Iwy =  d 
6 2  6 
 

UNIONES
196 Diseño de Elementos de Maquinas I

3. De la figura:

  d 2  bd2
Iwy = 2 b   
  2   2

bd 2 2
Zwx =  bd
d 2

 b3  b3 b 3 6 b2
Iwy = 2    ; Zwx = 
 12  6 b 2 3
 

bd 2 b3  3d 2  b 
Jw =  b 
2 6  6 
 

4. El momento de inercia de las líneas


verticales alrededor del eje X - X es:

 d3  d3
I1  2   
 12  6
 

El momento de inercia de las líneas


horizontales es:
  d 2  bd 2
I 2  2 b    
  2   2
d3 bd 2
El momento de inercia total alrededor del eje X - X, es: I = I1  I2  
6 2
I
El módulo de línea, Zw =
C
d3 6  bd2 2 d2
Zw =   bd
d2 3

Cálculo del momento polar de inercia, Jw


considerando cada línea por separado,
determinamos el efecto de cada una y sumamos:
b2
2 d
Jw1 =  r dx = 2  [ ( )2  x 2 ] dx
0 2

 d   b   2   b 
2 3

= 2       
 2   2   3   2 

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 197

d 2b b3
Jw1 = 
4 12
d 2 b b3
De la línea inferior es igual a: Jw2 = 
4 12
db2 d3
De las líneas verticales: Jw3 = Jw4 = 
4 12

El momento polar de inercia de la figura es:

b3  3b2d  3bd2  d3 (b  d)3


Jw = Jw1 + Jw2 + Jw3 + Jw4 = =
6 6
5. Calculamos el centro de gravedad de la
figura (Nx, Ny):
Eligiendo el sistema de referencia, tal como
se observa.

Nx =
 li xi ; Ny =  li yi
 li  li

bo  dd 2 d2
Nx = 
bd 2(b  d )

bb 2  d o b2
Ny = 
bd 2(b  d )

Cálculo del momento de inercia con respecto al eje X - X,


usaremos el Teorema de Steiner: Iwx = Iwo + ld2

De la longitud "b": Iwb = 0 + b( Nx )2


2
d3  d 
De la longitud "d": Iwd =    Nx 
12  2 
2
d3 d d2 
Iwx = bN 2x  d   
12  2 2(b  d) 

bd 4 d3 b 2d 2 d 3 [ 3bd  3b 2  (b  d) 2 ] d3 (4b  d)
=    =
4(b  d) 2 12 4(b  d) 2 12 (b  d) 2 12(b  d)
3
b (4d  b)
De la misma manera con respecto al eje Y - Y: Iwy =
12(b  d)

UNIONES
198 Diseño de Elementos de Maquinas I

El módulo de línea, Zw:


d 3 (4b  d )
I 12 (b  d ) 2 4bd  d 2
Para la parte superior: Zws = wx  
C d2 6
2(b  d )

I wx d 2 (4b  d )
Para la parte Inferior de la figura: Iwi = 
C 6 (2 b  d )
Momento polar de Inercia, Jw:

d3 (4b  d) b3 (4d  b)
Jw = Iwx + Iwy = 
12 (b  d) 12 (b  d)

4bd 3  d 4  4b3d  b 4 b 4  4b3d  6b 2d 2  4bd 3  d 4  6b 2d 2


Jw = 
12(b  d) 12(b  d)

(b  d ) 4  6b 2 d 2
Jw =
12 ( b  d )

P 3.2.- Calcular y analizar las posibles longitudes del cordón de soldadura, que estará
sometida a una carga de 50 000 Lbs.

Usando un electrodo E60XX

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 199

Solución:

Hay que buscar que el CG, de L1 y L2 pase por la línea de acción de la carga, para evitar
cualquier carga excéntrica.

Para que no haya volteo: 2,86 F1 = 1,14 F2 ............ (1)


y F1 + F2 = 50 000 ........... (2)

5 000
De (1) y (2): F2   35 750 y F1 = 14 250 Lbs
1,14
1
2,86

Calculemos el tamaño del cordón en función de los espesores de la plancha y el ángulo:


Tamaño mínimo del cordón para t = 1/2" se recomienda usar: Wmín = 3/16".

Tamaño máximo del cordón, para t = 3/8", en este caso el ángulo, hay redondeos, entonces:
3 3
Wmáx =   Wmáx = 9/32”
4 8

Podemos usar un tamaño del cordón dentro del rango:

3/16"  W  9/32"  W = 1/4"


fw 1
Donde: W=  fw = WSw =  9600  fw = 2 400 Lbs/pulg.
sw 4
F F 14 250
También: fw =  L1 = 1   5,9"
Lw fw 2 400

L1 = 5,9”  L1 = 6”

F2 35 750
L2 =  = 14,89”  L2 = 15”
fw 2 400

Las longitudes serían: L1 = 6" y L2 = 15"

Nota: Hemos despreciado el efecto de la


flexión.

P 3.3.- Calcular la carga P, en libras, que


podrá aplicarse al soporte mostrado, para
que produzca en el cordón de soldadura
de filete un esfuerzo máximo de 9 600
PSI.

Nota: Las dimensiones de los


cordones de soldadura son longitudes
efectivas

UNIONES
200 Diseño de Elementos de Maquinas I

SOLUCIÓN:

Cálculo del centro de gravedad del cordón:

Nx =  li yi = ad  b  0 
ad
 li ab ab

5  6 30
Nx =   3,75"
53 8

Cálculo de momento de inercia: I


wx

Cordón “a”: Iwxa = 0 + (d - Nx)2 a


 ad  ab2d2
Iwx a =  d  a 
 ab (a  b)2

2
 ad  a 2d2b
Cordón “b”: Iwxb= 0 + nx2b =   b
ab (a  b)2

abd 2
Iw x = Iwxa + Iwxb =
ab

Cálculo de momento de inercia: Iwy

a 3  b2
Iw y =
12

Momento polar de inercia: Jw

= + = abd 2 + a 3 + b 3
J w Iw x Iw y
a+ b 12

5(3)(6)2 53  33
Jw =   Jw = 80,16 pulg3
53 12

Tipos de carga:

Corte Directo: f 'w

P
 f 'w = = 0,125 P
8

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 201

Corte por Torsión: f'w

Los puntos 2 y 3 posibles puntos críticos.

- Punto 2:
T CV 12 P  2,25
 =
 f WH   0,337 P
Jw 80,16
T C H 12 P  2,5
 =
 f WH   0,374 P
Jw 80,16

- Punto 3:
" T 12P  3,75
 f wH = cv   0,56 P
Jw 80,16
" T 12P  1,5
 f wv = cH   0,2245 P
Jw 80,16

Carga resultante:
" 2 ' " 2
- Punto 2: fw = (f wH )  (f w  f wv )  (0,337 P)2  (0,125 P  0,374 P)2 = 0,0602 P

" 2 ' " 2


- Punto 3: fw = (f wH )  (f w  f wv )  (0,56 P)2  (0,125 P  0,2245 P)2 = 0,66 P

El punto más cargado es el 3:


f 3
 w = w  fw = W . Sw  0,66 P =  9 600
Sw 8

 P = 5,454 Lbs Esta es la carga máxima que se puede aplicar.

P 3.4.- En la unión soldada que se muestra, calcular el tamaño del cordón para un electrodo
E60XX, soldador no calificado.

UNIONES
202 Diseño de Elementos de Maquinas I

SOLUCIÓN:
Cálculo de centro de gravedad:

6 2  3  6 6 12 0
Nx =  2,32"
18 6 2

6 2  3  6  9  12  6
Ny =  5,718"
18  6 2

Cálculo del momento de Inercia: I w x


Cordón 1: Iw x1 = (3,68)2 (6) = 81,25 pulg3
Cordón 2: Iw x 2 = Iwx + Ad2
y d
tg =  y = x tg   y = x
x b
dx
Iwx =  y2 dA =  y2 dL ; pero: dL =
cos 
b/ 2 2 2 b/ 2
 d  dx d 1 2
Iwx =   b x  cos  =  b  . cos   x dx
- b/ 2     - b/ 2

2 b2 2
d 1  x3   d   b3  1
Iwx =   .     .
 b  cos   3  b 2  b   12  cos 

d2 b3 L Ld2 Ld2
Iwx = . .   Iwx =
b2 12b b 12 12

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 203

Lb2
De la misma forma:  Iwy =
12

Finalmente:
2
Ld12 d  6 2
Iw x = + L   Nx   (6)2  6 2 (3 - 2,32)2 = 29,38'
12 2  12

Cordón 3: Iw x3 = 12(2,32)2 = 64,58 pulg3

Iw x = Iw x  Iw x  Iw x = 81,25 + 29,38 + 64,58 = 175,2 pulg3


1 2 3

Cálculo del momento de inercia: I w y


63
Iw x1 = + 6(3,282)2 = 82,63 pulg3
12

Lb2 6 2
Iw x 2 = + 2,7182 L = (6)2 + 2,7182 ( 6 2 ) = 88,14 pulg3
12 12

123
Iw x3 = + 12(0,282)2 = 144,95 pulg3
12

Iw y = Iw x  Iw x  Iw x = 82,63 + 88,14 + 144,95 , Iw y = 315,7 pulg3


1 2 3

Momento polar de inercia: J w = I w x + I w y = 175,2 + 315,7 = 490,9 pulg3

Módulo de línea Zwx:

I 175,2
Zws = w x = = 47,6 pulg2
Cs 3,68

I 175,2
Zwi = w x = = 75,5 pulg2
Ci 2,32

Cálculo del tamaño del cordón:

Corte Directo:
' P 5 000 Lbs
fw =   189
Lw 18  6 2 pu lg .

UNIONES
204 Diseño de Elementos de Maquinas I

" TC
Corte por torsión: f wH =
Jw
T = 16,282  5 000 = 81 410 Lbs-pulg

CH = 6,282" y Cv = 3,68"

" TCv 81 410  3,68


f wH =   610 Lbs / pu lg .
Jw 490,9

" TCH 81 410  6,282


f wv =   1 042 Lbs / pu lg .
Jw 490,9

Carga resultante: fw = 6102  (189  1042)2  fw = 1374 Lbs/pulg.

f 1374
W= w  = 0,143”  W = 3/16”
Sw 9600

Tamaño mínimo: Wmín = 1/4"  para t = 3/4"


1 3 1
Tamaño máximo: Wmáx = t    = 11/16"
16 4 16

 1/4  W  11/16, adoptando W = 5/16”

Wcal 0,143
Tiene que ser cordón intermitente: R =  100   100  45,7%
WRe com 5 / 16

Cordón: 4-9

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 205

P 3.5.- En la unión soldada que se muestra, determine:


a. El punto crítico de la soldadura
b. El tamaño del cordón de soldadura
c. Haga comentarios y observaciones

SOLUCIÓN: Cálculo de Nx , Zwx , Zwy y Jw.

d2 102
Nx =   3,125pu lg
2d  b 2  10  12

2bd  d2 2 12  10  102


Zwxs =   113,3pu lg2
3 3

d2 (2b  d) 102 (2  12  10)


Zwxi =   51,51pu lg2
3(b  d) 3(12  10)

b2 122
Zwy = bd +  12  10   144pu lg2
6 6

(b  2d)3 d2 (b  d)2 (12  2 10)3 102(12  10)2


Jw =     1218,2pu lg3
12 b  2d 12 12  2 10

TIPOS DE CARGA:

'
Corte Directo : fw 1
''
15 000 Corte por torsión : fw 1
'''
Corte por flexión : fw 1

UNIONES
206 Diseño de Elementos de Maquinas I

'
Corte por Tracción Directa : fw 2
''
7 000 Corte por flexión (x - x) : fw 2
'''
Corte por flexión (y - y) : fw 2

'
Corte directo : fw 3
''
5 000 Corte por torsión : fw 3
'''
Corte por flexión (y-y) : fw 3

Punto B:

' 15 000
 fw 1
=  468,75
12  2 10

'' '' TCv [(15 000  3)  5 000  3,125]  3,125


 ( fw 1
+ fw ) =
3 H
  155,5 Lbs / pu lg .
Jw 1218,2

'' '' TC H (15 000  3  5 000  3,125)  6


 ( fw 1
+ fw ) =
3 v
  298,6 Lbs / pu lg .
Jw 1218,2

''' '' M 15 000  10  7 000  3,125


 ( fw 1
+ fw 2
)=   1516,6 Lbs / pu lg .
Z wx s 113,33

''' ''' M 5 000  10  7 000  3


 ( fw 3
- fw 2
)=   201,4 Lbs / pu lg .
Z wy 144

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 207

' 5 000
 fw 3
=  156 Lbs / pu lg .
32

' 7 000
 fw 2
=  219 Lbs / pu lg .
32

fw = (155,5  156)2  (468,75  298,6)2  (1516,6  201,4)2 = 1,743 Lbs/pulg.

Punto C:

15 000
 f w' 1 =  468,75
12  2 10

'' '' (15 000  3  5 000  3,125)  6,875


 ( fw 1
+ fw ) =
3 H
 342 Lbs / pu lg .
1218,2

'' ''
 ( fw 1
+ fw ) = 298,6Lbs/pulg.
3 v

''' '' M 15 000  10  7 000  3,125


 ( fw 1
+ fw 2
)=   3336,7 Lbs / pu lg .
Z wx i 51,51

''' ''' ' 5 000


 ( fw 3
- fw 2
) = 201,4 Lbs/pulg. ;  fw 3
=  156 Lbs / pu lg .
32

7 000
'
 fw =  219Lbs / pu lg.
2 32

fw = (156342)2  (468,75 298,6)2  (2193336,7  201,4)2 = 3,412 Lbs/pulg.

Punto A: fw = 1969 Lbs/pulg ;

Punto D: fw = 2927 Lbs/pulg

Cálculo de w: fw = 3412 Lbs/pulg.

3 412 3 412
W = = 0,355”  W = 3/8” ; W= = 0,268”  W = 5/16”
9 600 12 700

Wmín = 1/4”  ( t=0,67” < 3/4” )

Wmáx = 0,67 - 1/16  5/8” (t  1/4”  W = 0,67 - 1/16 = 0,6”)

UNIONES
208 Diseño de Elementos de Maquinas I

P 3.6.- En la figura mostrada, cuál es la carga máxima (P) que se puede aplicar, para las
dimensiones dadas.

Nota: Para el problema considere un Electrodo


E-60XX

SOLUCIÓN:

Cálculo de Iwx ; Iwy ; Jw

Iwx = Iwo + ld2

 Ld2  d 
2
Iwx =   L 4     2
 12  2  

  
2 
8 3 4 3  2

 3  3    
Iwx =     8 3 4  2 3    2
 12 3  3  
 
 
Iwx = 249,5 pulg3

8 3
2 2
Lb 3
Iwy = 2  = 12,3 pulg3
12 12

Jw = 261,8 pulg3

Corte directo:

' P
 fw = = 0,10825 P.
8 3 
2 
 3 
 

Corte Secundario:

'' (P  6)  (4  4 3 3)
 f wH = = 0,1446 P
261,8
1
'' (P  6)  (2)
 f wv = = 0,0458 P
261,8

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 209

'' (P  6)  4
 f wH = = 0,0916 P
261,8
2
'' (P  6)  2
 f wv = - 0,0458 P
261,8

Punto 1: fw = (0,1446P)2  (0,10825P8P)2 = 0,1575 P

Punto 2: fw = (0,09167P)2  (0,10825P  0,0458P)2 = 0,17926P

Wmín = 1/4” (t=3/4”), Wmáx =7/16” (t  1/4”  Wmáx =1/2 - 1/16)

1/4”  W  7/16”  W = 5/16” ó W = 3/8”

5 0,17926 P
=  P = 22 139 Lbs.
16 12 700

5 0,17926 P
=  P = 16,735 Lbs.
16 9 600

La carga máxima que se puede aplicar es P = 16 735 Lbs.

UNIONES
210 Diseño de Elementos de Maquinas I

P 3.7.- Para la unión soldada que se muestras, calcular el tamaño del cordón.

SOLUCIÓN

1. - Cargas actuantes en el sistema:


- Carga uniformemente distribuida (peso de la viga)
- Carga concentrada móvil.

2. Efectos: Corte Directo


Corte Torsional

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 211

Se analizará los efectos de cada tipo de carga por separado y luego se suma los efectos:

 Carga Uniformemente Distribuida:


WL 50  18
R1 = R2 =  = 450 Lbs.
2 2

Momento flector:

WL2 50  182
M1 = M2 =  1350 Lb - pie
12 12

M1 = M2 = 16 200 Lbs - pulg.

 Carga Concentrada:

Pa b 2 Pb 2
M3 = ; R3 = (3a + b)
L2 L3

Pb a 2 Pa 2
M4 = ; R4 = (3b + a)
L2 L3

Diagrama momento flector:

Analizando el apoyo izquierdo y poniendo b en función de a y L

Pa( L  a) 2 dM 3
M3 = diferenciando con respecto de a. 0
L2 da

UNIONES
212 Diseño de Elementos de Maquinas I

dM 3 P
= 2 (L2 - 4aL + 3a2) = O  (3a - L) (a - L) < 0
da L
M3 = 0 , R3 = O
Para: a = L
M4 = 0 , R4 = P

4PL
M3 =
27
Para: a = L/3 Condición Crítico
20P
R3 =
27

Ubicación de la C.G. de la soldadura.


b2
Ny 
2b  d
4,52
Ny   1,19
2 x 4,5  8

Distancia de C.G. a la columna: Lo


Lo = 5 - Ny = 3,81”

Luz real = 18 12 - 2lo = 208,38” (de empotramiento de la viga)


De donde:

4PL 4  6000 208,38


M3 =   185 226,6 Lbs. - pulg.
27 27

20P 20  6000
R3 =   4 444,4 Lbs
27 27

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 213

Sumatoria de Efectos:

MA = M1 + M3 = 16 200 + 183 226,6 = 201 426,6 Lbs - pulg.


RA = R1 + R3 = 3 894,45 Lbs.
Corte Directo: (en cada patín)

' RA / 2 4894,45 / 2
fw =  = 143,95 Lbs/pulg.
2  4,5  8 98

Corte Secundario por Torsión:

MA / 2  C (2b  d)3 b2 (b  d)2


fW = ; JW =  = 223 pulg3
Jw 12 2b  d

Punto 1:
'' M A / 2  CH 201 426,6 / 2  4
f wH = =
Jw 223

= 1806,5 Lbs/pulg.

'' M A / 2  Cv 201 426,6 / 2  3,31


f wv = =
Jw 223

= 1 494,8 Lbs/pulg.

'' ' 2 '' 2


Corte Total: fw = (f w H
 fw )  fw = 1 928 Lbs/pulg.
H

9 600 W = 2 256  W = 0,235”  Usar: W = 1/4”

P 3.8.- Para suspender un aparejo eléctrico, se han soldado dos orejas de acero, del modo
indicado en la figura. El aparejo tiene un peso propio de 400Kgf y está proyectado para una
carga máxima de 3 toneladas. ¿Qué longitud “L” deben tener como mínimo los cordones de
soldadura?

UNIONES
214 Diseño de Elementos de Maquinas I

Solución
Peso del aparejo : Ge = 400Kg f
Peso de la carga : G = 3000 Kg f

Cálculo de F1 y F2 : Tomando momentos en la oreja “2”

190  400  340(3000)


190Ge + 340 G - 350 F1 = 0  F1 =
350

F1 = 3131,4 Kg f y F2 = 268,6 Kg f

F1 3131,4 f
La oreja “1” es la más cargada: fw =  ;W= w
Lw 2L1 Sw

Sw = 9600 PSI  6,76 Kg F/mm2

3131,4
6=  L1 = 38,6  L1 = 40 mm
2L1 (6,76)

P 3.9.- El soporte mostrado esquemáticamente, es usado para soportar las grúas tipo puente,
sobre ellos están soldadas las vigas longitudinales sobre las que descansan los rieles sobre los
que corren las ruedas de los carros testeros de la grúa.

La condición más crítica de carga es:

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 215

Cuando en el punto "A" actúan las siguientes cargas de una grúa puente:

- Vertical : 30 000 Kgs.


- Longitudinal : 7 500 Kgs. (siguiendo la dirección de la viga longitudinal)
- Transversal : 50 000 Kgr. (perpendicular a la dirección de la viga longitudinal)

Calcular los cordones de soldadura del soporte fijado a la columna, debiendo establecer el
estudiante en qué sitios, se ubicarán los cordones. Los materiales a soldarse son "acero
estructural".

SOLUCIÓN
Tomando una configuración del
cordón, como de figura:

Debemos calcular el centro de


gravedad del cordón, para
tener las distancias que nos
servirán para evaluar los
momentos flectores y torsores.

Nx =  li yi
 li
4 (19 , 68 )( 19 , 68 / 2  13 x 5 / 8
Nx =
( 4 (19 , 68 )  2 (13 )

Nx = 7,94” (Aprox.) porque hemos despreciado los cordones de 5/8” y 3/4”.

UNIONES
216 Diseño de Elementos de Maquinas I

Cálculo del momento de inercia con respecto al eje X  X


Usaremos el teorema de Steiner : Ix = Io + Ad²
Cordones Horizontales : Iw1, Iw2

Iw1 = 0 + 13 (7,94)2 = 819,56 pulg3

Iw2 = 0 + 13 (7,94 - 0,625)2 = 695,6 pulg3

 19,683  2
Cordones Verticales: Iw3. = 4    19,68 19,68  12,36   = 3040,6 pulg3
 12   2  

I w x = 819,56 + 695,6 + 3040,6 = 4555,76 pulg3

Cálculo del momento de inercia con respecto al eje Y  Y

133
Cordones horizontales: Iw1 = 2  = 366 pulg3
12

Cordones Verticales: Iw2, Iw3

  11,34  
2
Iw2 = 2 19,68    = 1265,4
  2  

  9,84  
2
Iw3 = 2 19,68    = 952,7
  2  

I w y = Iw1 + Iw2 + Iw3 = 2 584 pulg3

El momento polar de inercia: Jw = I w x + I w y = 4 556 + 2 584 = 7 140 pulg3

Cargas actuantes: Vertical : V = 30 000 Kgf < > 66 000 Lbs


Longitudinal : L = 7 500 Kgf < > 16 500 Lbs
Transversal : T = 5 000 Kgf < > 11 000 Lbs.

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 217

Momento flector generado por V = 66 000 Lbs. y T = 11 000 Lbs

M1 = 66 000 x 13,78 = 909 480 Lbs - pulg.

M2 = 11 000 x 22,94 = 252 340 Lbs - pulg.

Momento flector generado por L = 16 500 Lbs

M3 = 16 500 x 13,78 = 227 370 Lbs - pulg.

Cálculo de los esfuerzos sobre los cordones de soldadura:

V 66 000
- Corte Directo debido a V: fw1 = = = 614 Lbs/pulg.
Lw 107,47

L 16 500
- Corte Directo debido a L: fw2 = = = 154 Lbs/pulg.
Lw 107,47

T 11 000
- Tracción Directa debido a T: fw3 = = = 102 Lbs/pulg
Lw 107,47

UNIONES
218 Diseño de Elementos de Maquinas I

- Corte por flexión debido a (M1 + M2): (Respecto x - x )

I 4556
Zws = w x = = 574 pulg2
Cs 7,94

I 455
Zwi = w x = = 368,6 pulg2
Ci 12,36

M 1  M 2 1161 820
 fws =  = 2 024 Lbs/pulg.
Z ws 574

M 1  M 2 1161 820
fwi =  = 3 152 Lbs/pulg,
Z wi 368,6

- Corte por flexión debido a M3: (Respecto Y - Y )

Iw y 2 584
Z'w = = = 398 pulg2
C' 6,5

Iw y 2 584
Z'w' = = = 456 pulg2
C '' 11,34 / 2

' M3 227 370


 f wD,I = ' = = 571 Lbs/pulg.
Zw 398

'' M3 227 370


f wD ,I = = = 499 Lbs/pulg.
Z'w' 456

CORTE POR TORSIÓN DEBIDO A Mt = 16 500 x 22,94 = 378 510 Lbs-pulg.

''' 378 510  7,94


Para los puntos 1 y 2: f wH = = 421 Lbs/pulg.
7140

''' 378 510  6,5


f wV = = 421 Lbs/pulg.
7140

''' 378510  12,36


Para los puntos 3 y 4: f wH = = 655 Lbs/pulg.
7140

''' 378510  5,67


f wV = = 301 Lbs/pulg.
7140

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 219

RECUADRO DE LAS CARGAS:


Pto fwx fwy fwz Resultan. Observación
fw2 + f"'wH fw1 - f"'wv fw3 + fws + f'wI

1 154 + 421 614 -345 102 + 2040 + 571 fw =2771

fw2 + f"'wH fw1 + f"'wv fw3 + fws - f'wD

2 154 + 421 614 + 345 102 + 2040 - 571 fw = 1915

fw2 - f"'wH fw1 + f"'wv fw3 - fwi - f"wD


3
154 - 655 614 + 301 102 – 3152 - 499 fw = 3699 Pto crítico

4 fw2 - f"'wH fw1 - f"'wv Fw3 - fwi + fwI

154 - 655 614 - 301 102 – 3152 + 499 fw = 2619

De acuerdo a los resultados del Cuadro:

El punto más cargado resulta ser, el punto 3

UNIONES
220 Diseño de Elementos de Maquinas I

Para un electrodo E60XX

De manera más conservadora, podemos tomar: Sw = 9600 PSI

fW 3 699
SW W =  = = 0,385″  W = 7/16″
sW 9 600

Chequeando el tamaño mínimo del cordón:

Wmín = 5/16" para 3/4" < t  1 1/2" , donde "t" es el espesor de la plancha más gruesa, para
nuestro caso es: t′ = 0,975".

Además, se debe tener presente que el tamaño del cordón no debe exceder el espesor de la
plancha más delgada, en este caso, la más delgada, es t’ = 5/8".

P 3.10.- Calcular la carga "P" que puede soportar la unión soldada con un cordón de 5/16" y
electrodos E6OXX. El trabajo fue realizado por un soldador calificado.

SOLUCIÓN:

Cálculo de Nx: Nx =  li yi
 li
6  6,9282  2(6  2,598)
Nx = = 4,04”
3 6

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 221

Fuerzas actuantes:

a) Corte Directo: f w'

' P  0,2P 1,2P


fw = =
18 18

'' M
b) Corte producido por el momento flector: f w =
Zw

0,2P  12  6
M = 18P + = 19,2 P y Zw = ?
12

Cálculo de Zw
 Ld2  d 
2
Iw = L [ D  N x ]2  2   L  Nx   
 12  2  

 6 (5,196)2 
Iw = 6 [6,9282 - 4,04]2 + 2   6 (4,04  2,598)2 
 12 

Iw = 102 pulg3

I 102
Zws = w = = 35,3 pulg2
Cs 2,888

I 102
Zwi = w = = 25,25 pulg2
Ci 4,04

M 19,2P
 f w' s = = = 0,54P
Zw s 35,3

' M 19,2P
fw i
= = = 0,76P
Zw i 25,25

Carga de Corte resultante:


2
 1,2P  2
f ws =    (0,54P) = 0,544 P
 18 

2
 1,2P  2
f wi =    (0,76P) = 0,7629 P
 18 

UNIONES
222 Diseño de Elementos de Maquinas I

f 5 0,544P 5 0,544P
W= w  =  P = 7 295 Lbs. Y =  P = 5 202 Lbs.
Sw 16 12 700 16 12 700

La carga máxima que puede soportar la unión soldada es P = 5 202 Lbs.

P 3.11.- Calcular la carga máxima "P" que se pueda aplicar al brazo mostrado en la figura,
para que el esfuerzo que se produzca en el cordón de soldadura de filete, no exceda el valor
permisible, usar electrodos E60XX, ejecuta la soldadura, un soldador no calificado.

Dnom = 6" 
espesor: t = 0,28"

Cada cordón de soldadura se


analiza en forma separada

SOLUCION:

Cordón de soldadura "A"


'
Carga de corte directo: f w

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 223

' P P
fw =   0,048P
Lw (6,625)
''
Carga de Corte por Torsión: f w

d3 (6,625)3
T = 24P ; Jw =  = 228,37 pulg3
4 4

'' TC 24P  (6,625 / 2)


fw =  = 0,348 P
Jw 228,37

' ''
fw = f w + fw = 0,048 + 0,348 P = 0,396 P

fw 3
W=  fw = W . Sw  0,396P =  9 600  P = 4 545 Lbs.
Sw 16

Cálculo del Cordón: Vista lateral izquierdo:

Momento flector: M = 12,125P


Momento Torsor: T = 24P

d 2 (6,625)2 d3 (6,625)3


Zw =  = 34,47 pulg2 ; Jw =  = 228,37 pulg3
4 4 4 4

' P P
Carga de corte directo: f w =   0,048P
Lw (6,625)

UNIONES
224 Diseño de Elementos de Maquinas I

'' TC 24P  (6,625 / 2)


Carga de corte por Torsión: f w =  = 0,348 P
Jw 228,37

''' M 12,125P
Carga de Corte por Flexión: fw =  = 0,3517 P
Zw 34,47
El punto 1 es el más cargado:

Carga resultante: fw = [(0,048)2  (0,348)2  (0,3517)2 ] P 2 = 0,497P

3
fw = W . Sw  0,497P =  9 600  P = 3 621 Lbs.
16
Conclusión: La carga máxima que se puede aplicar es: P = 3 621 Lbs.

P 3.12.- En el dispositivo alimentador automático, de una cadena de fabricación continua,


están soldadas dos platinas de acero para recibir una biela, como se indica en la figura. La
carga de la biela, de 1500 Kgf, actúa de manera alternativa. El material de la pieza es acero
estructural A36.

a) Averiguar si los cordones de soldadura soportarán la carga.

b) Determine el esfuerzo de flexión en la sección transversal “A” de unión con la pieza.

c) Además, debe determinar qué fuerza F admisible puede transmitir la unión soldada, si
aquélla gira 90 hacia arriba.

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 225

a) ¿Los cordones soportarán la carga?

Como son dos platinas, entonces: F = 750 Kgf. cada platina.

750 x 2,2
Corte directo: f’w =  165Lbs / pu lg
10

'' TC
Corte por torción: fw =
Jw

T = 750  2,2  5 = 8 250 Lbs - pulg.

d(3b2  d2) 5(3  32  52)


Jw =  = 43,3 pulg3
6 6

Para los puntos 1 y 2:

'' TC V 8 250  2,5


fwH = = = 476Lbs/pulg.
JW 43,3

'' TC H 8 250 1,5


fwV = = = 286Lbs/pulg.
JW 43,3

Carga resultante:
' '' 2 '' 2
fW = (f w  f wH )  (f wV )  (165  476)2  (286)2 0 702 Lbs./pulg.

Como la carga actúa de manera alternativa; significa que la carga es de inversión completa,
por lo que la unión soldada está sometida a fatiga.

Asumiendo el número de ciclos de: 2 x 106 ciclos.

Analizaremos en el metal de aporte:


9000
De la tabla: el esfuerzo permisible por fatiga, según AWS D2.0-69, es: SS  (PSI)
1  0,62K
donde: K = -1, para carga de inversión completa.

9000
SS  = 5555,5 PSI  SW = 3927 PSI
1  0,62(1)

fw 702
W=  = 0,178’’  W = 3/16’’ < 1/4’’
Sw 3927
Si, los cordones soportarán la carga.

b) El esfuerzo de flexión en la sección transversal A de unión con la pieza.

UNIONES
226 Diseño de Elementos de Maquinas I

M  F.e  750  2,2  2,5  4125 Lbs  pu lg


MC M 
f =   t b2 3 8  32
I Z  Z    0,5625pu lg3
 6 6
4125
f = = 7 333 PSI
0,5625

Cálculo del esfuerzo admisible de la pieza:

St = 0,6 Sy = 0,6(36 000) = 21 600 PSI

f = 7 333 PSI < St = 21 6000 PSI  Está correcto

c) La fuerza F admisible cuando la dirección está girada 90.

En este caso, solamente hay corte directo:

F f
fW =  W = w  fw = W . Sw
20 Sw

F 1
 W . Sw  F = 20 W . Sw = 20   3 927 , F = 19 635 Lbs
20 4

En este caso, se presentaría en la sección A de la unión un esfuerzo de tracción de:

F 19 635
f =  = 8 726 PSI < St = 21 600 PSI
2A 3
2 3
8
Sin embargo, la sección más peligrosa es la zona del agujero, habría que chequearlo.

P 3.13.- Se construye un depósito cilíndrico por soldado, como tal se observa en la figura, dos
tapas en los extremos de un cilindro de 50"  de diámetro. Tanto el cilindro como las tapas son
de placa de 3/8"de espesor. Determinar la presión interior máxima de manera que no se
exceda un esfuerzo cortante de 13 600 PSI en la garganta del cordón de filete circunferencial,
que será del máximo tamaño admisible.

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 227

Solución: Trataremos como un cuerpo indeformable (asumido).

Datos: D = 50"  ; t = 3/8" ; Ss = 13 600 PSI

La fuerza con que trata de abrirse la tapa:

 2
F= D Pi, la cual generará corte en el cordón.
4

 2
D
F DPi
fw =  4 Pi 
Lw D 4

fw
Pero: máx =  Ss FW= W cos 45. Ss
W Cos 45
DPi 4W cos 45 .Ss
 = W cos 45. Ss  Pi =
4 D

3 1
Tamaño máximo del cordón: W =   5/16’’
8 16

4  5 16 cos 45. 13 600


 Pi =  Pi = 240 PSI
50

P 3.14.- Con una placa de acero de 5/8" de espesor,


se forma un cilindro de 60" de diámetro, que se
suelda mediante filetes frontales interior y exterior,
tal como se muestra en la figura. Si los esfuerzos
admisibles son de 24 000 PSI en la placa y de 17 400
PSI la cortante en las gargantas de la soldadura.
Empleando cordones del mayor tamaño admisible.

Calcular la máxima presión interior que se pueda


aplicar.

SOLUCIÓN:

UNIONES
228 Diseño de Elementos de Maquinas I

Por equilibrio de fuerzas: F = D . L . Pi

F 2 D L Pi 2 DPi DP
fw =    fw  i
Lw 2L 4 4

Por recomendaciones prácticas, según AWS:

Tamaño máximo del cordón:

W  t - 1/16, cuando t  1/4", t = espesor de plancha más delgada.

En nuestro caso: t = 5/8"


5 1
W=  = 9/16"
8 16
Datos: Ss = 17 400 PSI en la garganta del cordón de soldadura de filete.

Reemplazando:

f D Pi 4 4W(0,707Ss )
W= w  = Pi
Sw 0,707Ss D

4  9 16  0,707 17 400


Pi =  Pi = 461 PSI
60

P 3.15.- La figura muestra una carga deslizante entre los puntos "B" y "C" en forma
alternativa. Se pide calcular el tamaño de la soldadura para una vida mínima de
5 x 106 de ciclos.

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 229

SOLUCIÓN:

El Cordón de soldadura está trabajando con carga variable.

En el punto “B”, el cordón está sometido a carga mínima. Ubicación del punto crítico, para
que el cordón esté sometido a una carga máxima.
de: M = F . x  M = Fr sen (α - 30), el momento será máximo cuando:

sen (α - 30) = 90’   = 120

Cálculo de fwmín:

- Corte directo por: F.Cos 15

- Tracción directa por : F.Sen 15

- Corte por flexión por: M1

 d2  (1,5) 2
M1 = F sen15  6 ; Zw = Zw = = 1,767 pulg2
4 4

F sen15 1000 cos15


Corte directo: fw1 = = = 205 Lbs/pulg.
Lw (1,5)

F sen15 1000 cos15


Corte por tracción directa: f w 2 = = = 55 Lbs/pulg.
Lw (1,5)
M 1000 sen15  6
Corte por flexión: fw3 = = = 879 Lbs/pulg.
Zw 1,767

UNIONES
230 Diseño de Elementos de Maquinas I

fw min = 2052  552  8792 = 904 Lbs/pulg.


Cálculo de: fw máx.

F sen90 1000
Corte por tracción directa: fw1 = = = 212,2 Lbs/pulg.
Lw (1,5)

M F sen90  6 1000  6
Corte por flexión: fw 2 = = = = 3395,6
Zw Zw 1,767

Carga de corte resultante: fw máx. = 212,22  3395,62 = 3 402 Lbs/pulg.

fw min 904
Valor de K = = 0,2657
fw max 3 402

Esfuerzo permisible para N=2106 ciclos.

 9000 
Sw = 0,707   = 7 618 PSI
 1  0,62(0,2657) 

Esfuerzo permisible para N=5106 ciclos

0,13
 2 106 
Sw = (5  10 ) = 7 618 
6   Sw = 6 762 PSI
 5 106 
 

FWmáx 3 402
Tamaño del cordón: W=   0,503  W  1 / 2"
SW 6 762

Wmín = 1/4 para 1/2’’ < t  3/4” OK !

P 3.16.- La figura adjunta muestra un sistema de cable elevador con capacidad para 5 TM. El
cable al enrollarse en el tambor, hace que la polea se desplace entre los puntos C y D del eje
AB. Con respecto a este sistema se pide:

a) Calcular el tamaño "w" del cordón de soldadura para los soportes del eje AB donde se
desliza la polea loca, considere soldador calificado. Justifique sus esquemas de
cálculo, comentarios.

b) si se tratara de reforzar estos soportes, en qué sentido pondría Ud. Los refuerzos?
Ubíquelos en un esquema aparte.

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 231

UNIONES
232 Diseño de Elementos de Maquinas I

SOLUCIÓN

Considerando un eje simplemente apoyado y rígido.

Haremos el análisis, solo uno de los soportes:

Calcularemos las reacciones, estás son las que actúan sobre el cordón de soldadura.

Pb Pa
RA = ; RB = , donde 0  l  1 000
L L

En el eje “x”:

P.a P(150  l) 5 000 (150  l)


Bx = = =
L L 1300
5 000 (150)
l = 0  Bx mín. = = 577 kgf
1300

5 000 (150  1000)


l = 150  Bx máx. = = 4 423 kgf
1300

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 233

En el eje “y”:
5 000 (150)
l = 0  By mín. = = 577 kgf
1300
5 000 (150  1000)
l = 150  By máx. = = 4 423 kgf
1300

M max  4 423(100  175)  1 216 325 kgf/mm



Momento flector: M 
 M min  577(100  175)  158 675 kgf/mm

d2 2002
Zw = = = 13 333,33 mm2
3 3

1. Corte directo: fw1

Bxmín 577
 fw1 mín =  = 1,4425 kgf/mm
Lw 2 x 200

Bxmáx 4423
 fw1 máx =  = 11,05 kgf/mm
Lw 2 x 200

2. Corte por tracción directa: fw2

B y min 577
fw2 mín =  = 1,4425 kgf/mm
Lw 2 x 200

UNIONES
234 Diseño de Elementos de Maquinas I

B y max 4 423
fw2 máx =  = 11,05 kgf/mm
Lw 2 x 200

3. Corte por flexión: fw3

M mín 158 675


fw3 mín =  = 11,9 kgf/mm
Zw 13 333.33

M máx 1 216 325


fw3 máx =  = 91,22 kgf/mm
Zw 13 333,33

Los puntos más cargados son (1) y (4)

fw mín = (1,4425 )2 + (1,4425 + 11,9 )2 = 13,42 kgf/mm

fw máx = (11,05 )2 + (11,05 + 91,22 )2 = 102,86 kgf/mm

f w min 13,42
De donde tenemos: K =   0,13
f w max 102,86

Para 500 000 a 2 000 000 ciclos de duración:

9 000
El esfuerzo: SS = PSI
1  0,62K

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 235

 9 000 
Sw = 0,707   = 6920 PSI < > 4,87 kgf/mm2
 1  0,62(0,13) 
El tamaño del cordón:

f w máx 102,86
W=  = 21mm
Sw 4,87

Las planchas tienen un espesor de: t=25mm

Podría quedar en: W=21mm ó W=7/8″

P 3.17.- La figura muestra una sección


de un soporte soldado, de una máquina
eléctrica. Debido al peso propio del rotor
y las fuerzas producidas en el servicio
(incluida la tracción de la faja en el
extremo del eje), puede producirse en el
punto de apoyo una fuerza resultante
máxima pulsatoria de F = 400 kN.

Se pide calcular el tamaño w del cordón


de soldadura doble en la brida. Use
electrodos E6OXX

SOLUCIÓN:

Fmáx = 400 KN

Fmín = 0

Diámetro Exterior: D2 = 720 mm

Diámetro Interior: D1 = 700 mm

Tipos de carga: De corte directo

De corte por flexión

Fmáx 400 000 N



fW    89 ,6 N / mm
 700  720 
- Corte Directo:
LW

UNIONES
236 Diseño de Elementos de Maquinas I

- Corte por Flexión: '' = Mmáx


 fw
Zw

 3  
De : I= d  Iw = ( D13  D32 )  Zw = ( D13  D32 )
8 8 4D 2

Zw = (7003 + 7203) = 781 305 mm2
4(720)

Mmáx = 400 000 x 170 = 68 x 106 N.mm

'' = M max = 68 106 = 87N/mm2


 fw
Zw 781305

Carga de corte resultante: fw = 89,6 2  87 2 = 125N/mm2

Por ser una fuerza pulsatoria:

El cordón trabaja a fatiga. Analizando el metal de aporte y asumiendo: 105  N  5 x 105


ciclos.

fw min 0
Tenemos: Ss = 10800 PSI , K=  0
1  0,55K f w max 125

 SS = 10 800 PSI  Sw = 0,707 x 10 800 = 7 635 PSI.

Sw  53N/mm2

El tamaño del cordón: W = fw max  125  2,36


Sw 53
Según AWS: Wmin = 5/16” (8mm) para 3”/4 (19mm) < t  1 2”/2(38mm)

donde t = 25mm. Plancha más gruesa.

Wmax = 3/4 t1 = 3/4 (10) = 7,5mm; donde t1=10mm plancha más delgada.

Resulta algo absurdo:

Pero el tamaño del cordón de soldadura de filete no debe exceder del espesor de la plancha
más delgada, con esta salvedad:

Podemos tomar: W= 5/16” (8mm)

Wcal 2,36
Debe ser cordón intermitente: R = x100  x100  29,5  30%
Wrec 8

Un cordón intermitente: 3” - 10” (75 - 250)

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 237

P 3.18.-Se debe construir una viga en I de alas anchas, tal como se ve en la figura. El material
es de acero estructural ASTM A36.

Se pide:

a) Determinar las dimensiones para que sea capaz de soportar una carga de 25 000 Lbs.

b) Calcular el tamaño del cordón.

c) El esfuerzo de corte entre el alma y ala .

Solución: Para diseñar la viga, consideramos simplemente apoyado.

St  Esfuerzo permisible

Sy  Esfuerzo de fluencia

El momento flector:

PL 25 000 x 14 x 12
M = ─── = ─────────────── = 1 050 000 Lbs-pulg.
4 4
Para acero estructural A36  Sy = 36 000 PSI

Esfuerzo permisible a tracción : St = 0,6 Sy

St = 0,6 x 36000  St ≈ 20 000 PSI

M M 1 050 000
f   St  Z    52,5
Z St 20 000

Z = 52,5 pulg3  Esto es para tener una idea, qué ancho de viga nos va a resultar.

UNIONES
238 Diseño de Elementos de Maquinas I

bh 2 h 3
Sabemos que: Z    52,5  h  8,57
6 12
Tanteando, veremos que pasa:

Cálculo del momento de inercia:

I= 10″ - 8 1/2″

5″ 4 11/16″

5x103 4,6875x8,53
I = ─────── - ─────────── = 176,7 pulg4
12 12

I 176,7
Z = ─── =────── = 35,35 pulg3 < 52,5 pulg3  No satisface
C 5

Aumentando las dimesiones:

I= 12"- 10½"

6″ 5 11/16"
3 3
6x12 5,6875x10,5
I = ────── - ──────────── = 315,33 pulg4
12 12

I 315,33
Z = ───── = ────── = 52,55 pulg3 > 52,5 pulg3 OK!
C 6

Satisface la condición de esfuerzo:


L
Chequeando la deflexión: ymáx ≤ ───
500
L 14x12
Ymáx ≤ ─── = ───── = 0,336 pulg.
500 500

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 239

PL3 25000 x (14x12)3


y =──── = ───────────────── = 0,26" < 0,336" OK!
48EI 48x30x106x315,33

 las dimensiones serían : b = 6" y h = 12"

b) Cálculo del tamaño del cordón:

La soldadura empleada en la unión del alma con el ala se considera como una soldadura
secundaria, por cuanto se requiere para mantener juntas las partes.

La carga por pulgada de soldadura, en la unión del alma y el ala, es:

V.A.y
fw = ─────
I.n
V = 25 000 Lbs  carga de corte.

A = Area de la sección que está encima de la soldadura:

Y = Distancia desde el área que está encima de la soldadura hasta el centro de gravedad.

I = Momento de inercia de toda la sección, alrededor del eje que pasa por el centro de
gravedad de la viga.

n = # de soldaduras.

Para nuestro caso:

V = 25 000 Lbs
A = 6 x 3/4 = 4,5 pulg2
Y = 5 5/8" = 5,625 pulg
I = 315,33 pulg4
N = Número de soldaduras: 2

25 000 x 4,5x5,625
fw = ─────────── = 1 003,4 Lbs/pulg.
315,33 x 2

El tamaño de la soldadura:

fw 1 003,4
W = ── = ────── = 0,1045 pulg.
Sw 9 600

Soldadura muy pequeña, por razones prácticas es mejor no poner.

Según la tabla recomendada por AWS.

UNIONES
240 Diseño de Elementos de Maquinas I

Para t = 3/4", el tamaño mínimo del cordón es: w = 1/4"

También,debemos observar que el tamaño del cordón de filete, no debe exceder el espesor de
la plancha más delgada.

Así mismo, la Lincoln Electric Co. recomienda que el tamaño del cordón, usada para efectos
de diseño, no debe superar los 2/3 del espesor del alma, o sea:

2 5
─ (────) = 5/24"
3 16

Así, aunque se deba utilizar una soldadura de 1/4", los cálculos se basan en una soldadura de
5/24".

0,1045
R = ───── x 100 = 50%
5/24

Utilizando un valor de 50% en la tabla de porcentajes de soldadura continua, las longitudes de


intervalo de soldadura y del espacio pueden ser: 2 - 4 ; 3 - 6 ; 4 - 8
c) Cálculo del esfuerzo de corte entre el alma y ala.

V
  ydA
Ib

V.Y.A

Ib.

25 000 x 5,625 x 3/4 x 6


τ = ───────────────── = 6 422 PSI
315,33 x 5/16

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 241

P 3.19.-Calcular el tamaño de los cordones de soldadura para la unión mostrada en la figura


que soporta una carga de P = 10 000 lbs. Utilice electrodos E-60xx.

SOLUCION

UNIONES
242 Diseño de Elementos de Maquinas I

Cálculo de las reacciones:

P 10000 Wl 50x12
R1 = ─── = ───── = 5000 Lbs ; R2 = ─── = ───── = 300 Lbs.
2 2 2 2

PL 10000x12
M1 = ─── = ──────── = 15 000 Lbs-pie = 180 000 Lbs - pulg.
8 8

WL² 50x12²
M2 = ──── = ───── = 600 Lbs-pie = 7 200 Lbs - pulg.
12 12

RA = R1 + R2 = 5 000 + 300 = 5 300 Lbs.

MA = M1 + M2 = 180 000 + 7 200 = 187 200 Lbs-pulg

MA 187 200
Del par: MA = F.d => F = ─── = ──────── = 18 720 Lbs
d 10

3
a) El cordón de soldadura del ángulo L 4 x 3 x ── x 9"
8

Solamente tenemos corte directo por acción de la carga F.

F 18 720
=> fw = ───── = ──────── = 1 337 Lbs/pulg.
Lw 2x2,5+9

UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 243

fw 1337
W = ───── = ────── = 0,139" => W = 3/16" OK!
Sw 9600
3
b) Cordón de soldadura de los ángulos ┘└ 4 x 3 x── x 6"
8

En la vista frontal: CORTE DIRECTO.

RA/2 5300/2
↑ fw = ──── = ───── = 241 Lbs/pulg.
Lw 2x2,5+6

Corte por torsión:

b2 2,52
Ny = ──── = ──────── = 0,568"
2b+d 2x2,5+6

e = 7 - 0,568 = 6,432"

(2b + d)3 b2(b +d)2


Jw = ──────── - ───────
12 2b+d

(2x2,5 + 6)3 (2,5)2(2,5+6)2


Jw = ────── - ─────── = 69,86 pulg.3
12 2(2,5)+6

T = RA.e = 5 300 x 6,432 = 34 090 Lbs-pulg.

Nota. Son dos ángulos, uno a cada lado.

T.Cv 34 090 x 3
→ f"wH =─── = ────── = 732 Lbs/pulg.
Jw 2 x 69,89

TCH 34 090 x 1,932


↑ f"wv = ─── = ───────── = 471 Lbs/pulg.
Jw 2 x 69,86

f w = (7322 )2 + (241 + 471 )2 = 1021 Lbs/pulg.

¡¡ Termine Ud. los cálculos !!

UNIONES
244 Diseño de Elementos de Maquinas I

TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 245

TRANSMISIONES FLEXIBLES

P 4.1.-Un motor eléctrico debe accionar un ventilador centrífugo, por medio de una
transmisión por fajas planas de cuero.

Se conoce los siguientes datos:

Polea motriz: Diámetro: d = 12", ángulo de contacto: 1 = 2,5 rad.


Coeficiente de rozamiento: f1 = 0,4
Velocidad angular : n1 = 900 RPM

Polea conducida: Diámetro: D = 48", ángulo contacto: 2 = 3,78 rad.


Coeficiente de rozamiento: f2 = 0,25

Condiciones de funcionamiento:

- Disposición horizontal (distancia entre ejes)


- Condición atmosférica: Normal
- Tipo de servicio: Continuo
- Tipo de Carga : Uniforme
- Faja de cuero : doble liviana (LD);
- Esfuerzo de rotura: Su= 3000 PSI.
- Eficiencia de empalme: (ηe= 0,9)
- Factor de seguridad : (N = 9)
- Peso: γ = 0,035 Lbs / pulg3
- Potencia consumida por el ventilador: 16,8 HP.

Se pide determinar:

a.- La potencia de diseño de la faja.


b.- El ancho de la faja.
c.- La distancia entre centros.
d.- Si la transmisión se instala en la posición vertical.
¿Será necesario modificar el ancho de la faja?. Justifique.

SOLUCION:

Factores de corrección de la potencia a transmitir: tabla (6):

- Por diámetro pequeño : K1 = 0,70

- Por condición atmosférica : K2 = 1,00

TRANSMISIONES
246 Diseño de Elementos de Maquinas I

- Por ángulo entre la horiz.. y la línea de centros de poleas: α = 00 : K3 = 1,00

- Por tipo servicio : K4 = 0,80

- Por tipo de carga : K5 = 1,00

 K = K1.K2.K3.K4.K5 = 0,7 x 0,80 = 0,56

16,8
a. Potencia de diseño: P  30 HP.
0,56
b. El ancho de la faja:

Esfuerzo de diseño de la faja:

S u ne 3 000 x 0 , 9
Sd    300 PSI
N 9
Velocidad de la faja:

 d n  12  900
V    2827 , 4 ppm  47 ,12 pps
12 12

Determinación de: e f 1  1 y e f 2  2

e f1 1  e0,4 x 2,5  2,718 ; e0,25x3,78  2,572

La polea que regula el diseño, es la que tiene el valor más pequeño de efΘ. En nuestro caso la
polea mayor es la que regula el diseño, es decir que la polea mayor está transmitiendo su
máxima potencia, cuando la faja comienza a deslizar.
bhv 12 V 2 e f - 1
La potencia que puede transmitir la faja es: P d = (Sd - )( )
550 g e f

La sección de la faja: bh =
550 P d
( e f
2 f
v e - 1)
v( S d - 12 )
g
550 x 30  2,572 
bh    = 2,11 pulg²
 12 0,035  47,12 2
 2,572  1
47,12  300  
 32 ,2 
 

De la tabla (4), para LD : h = 9/32" , bmáx = 8"

TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 247

2,11
 b   7 ,5 ' '  b  8 ' ' (Tabla 5)
9 / 32

c. Distancia entre centros: De     D d  2,5    4812  C  56' '


C C

d. Si la distancia entre centros es vertical, quiere decir que el ángulo que forma con la
horizontal es 90º; entonces el factor K3 = 0,8

Por lo tanto: K = K1 K2 K3 K4 K5 = 0,448

En este caso: 16 ,8
Pd   37 ,5 Hp
0 , 448

Reemplazando : bh  2,11 x 37,5  2,64 pu lg 2


30

2,64
Si h  932  b   9,38  b  10' '
9
32
pero para la faja LD, ancho máximo es 8", habría que cambiar por la faja MD.
Modificamos el ancho: Si h  2,64
5
16  b  8,4 b = 9 pulg.
9
32

L  2x56 

4812  48122
 L  212 pulg
Longitud de la faja:
2 4x56

P 4.2. - Diseñar una transmisión por fajas planas de algodón de 32 onzas, con base en la
siguiente información:

- Un eje de transmisión que gira a 800 RPM acciona una fresadora que requiere una
potencia de 5 HP a 1 200 RPM.
- La polea menor es de acero y tiene un diámetro de 8 pulg. La polea mayor es
revestida de cuero.
- Las poleas giran en sentidos contrarios.

Se pide determinar:

a. El diámetro de la polea mayor.


b. El ancho necesario.
c. La fuerza centrífuga.
d. Las tensiones en la faja.
e. El esfuerzo máximo de operación en Lbs/pulg.capa.

SOLUCION:

TRANSMISIONES
248 Diseño de Elementos de Maquinas I

Para que las poleas giren en sentidos contrarios, las fajas deben ser cruzadas. En la transmisión
se multiplica la velocidad, es decir, la polea mayor es la motriz.

D
d  8"

n1  800 RPM n2  1200 RPM


f 2  0,22( acero )
f1  0,27

a. El diámetro de la polea mayor.


D n 1200
De: m g   1  D x8  D  12' ' 
d n2 800

b. El ancho necesario.

La distancia entre centros recomendada:


4D  C  6D  instalación normal.
C  3,5D  C  3,5 (12)  C = 42"
C = 42"  instalación compacta.

Angulo de contacto para fajas cruzadas:


Dd 12  8
       3,617 rad.  207,28º
C 42

P x f .s
Usaremos la relación: b 
Pu x K 

Factor de servicio: fs = 1,2 tabla 10

Factor de corrección por ángulo de contacto : KΘ = 1,082, para un ángulo de contacto igual a
207,28º ; tabla 13.
dn x8 x1200
Velocidad de la faja : v    2513,17 ppm
12 12
v = 2513,17 ppm = 41,88 pps

Tabla 11, con 2 513 ppm y d = 8"

Nº. Capas Pu (Hp/capa) Ancho requerido Ancho preferible


3 3,3 1,68 1,75
4 4,4 1,26 1,50

TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 249

Podemos usar una faja de 3 capas con b = 1,75"


W .v 2
c. Fuerza Centrífuga: FC 
g

W  Lbs / pie
v  pps
g  pies / s²
Lbs
γ = 0,024
pu lg . capa. pie

Lbs x 3 capas x 1,75 pu lg Lbs


W = 0,024  0,126
pu lg x capa x pie pie

lbs 41,88 pie / seg.


2
Fc = 0,126 x  6,86 Lbs
Pie 32,2 pie / seg 2

d. Las tensiones en la faja.

F1  Fc F1  F2
De:  e f   e f  1 ............(1)
F2  Fc F2  Fc

F1  F2 V 5 x33 000


De : P   F1  F2   65,65..(2)
33 000 2513,27
Los valores de:

1 2
ef1  e0, 22 x 3,617  2,216 , ef 2  e0, 27 x 3,617  2,655
El diseño gobierna la polea menor.

Reemplazando en (1):
65,65
 2,261  1  F2  60,80 Lbs
F2  6,86
F1  126,40 Lbs

e. Esfuerzo máximo de operación:

F1 126,4 Lbs
S máx    24
pu lg x capa 1,75 x 3 pu lg x capa

TRANSMISIONES
250 Diseño de Elementos de Maquinas I

P 4.3.- Una bomba rotativa de acción positiva que funcionará durante 24 horas/día, será
accionada por un motor eléctrico tipo Jaula de ardilla de 10 HP – 1 750 RPM. La bomba
debe girar aproximadamente a 1 175 RPM y el espacio disponible limita el diámetro de la
polea mayor a 11,5". La distancia entre centros no deberá exceder de 30".

Se pide:

1º Alternativa : El sistema de transmisión por fajas en V.


2º Alternativa : Una transmisión por cadena de rodillos para una lubricación
por goteo.
SOLUCION:

a. Transmisión por fajas en V:

1. Potencia de diseño: HPd = P x f.s ; f.s  tabla 1

f.s = 1,2 + 0,1 = 1,3 (por 24 h / día + 0,1)

HPd = 10 x 1,3 = 13 hp

2. Selección de la sección de la faja:

De la figura 1, con 13 hp y 1 750 RPM. ; sección B


1750
. 3. Relación de transmisión: m g   1,489
1175
4. Selección de los diámetros de paso de las poleas:

Para la sección B  5,4"   d  7,5"

Pero: D  11,5"  , por espacio disponible

De: D = mg . d  d  D / mg = 11,5 / 1,489 = 7,7"

Podemos tomar : d = 7,4"  STD

 D = 1,489 x 7,4 = 11  D = 11"  STD

Finalmente adoptamos: d = 7,4"  y D = 11"

Nueva relación de transmisión: mg =11 / 7,4 = 1,486

5. Selección de la longitud STD de la faja.

Por restricción: C  30"

Longitud aprox. de la faja: L = 2 x 30 + 1,65 (11 + 7,4) = 90,36

TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 251

Tabla 7 : Tomaremos una longitud estándar debajo de este valor, para que la distancia
entre centros sea menor que 30": L = 86,8", que corresponde a una faja B 85.

Distancia entre centros correcta:

6. Potencia por faja:

Factor de corrección por ángulo de contacto:

D  d 11  7,4
  0,124  tabla 5  K  0,986
C 28,29

Factor de corrección por longitud de faja:

Tabla 7  KL = 0,99 para B85.

Potencia por faja (de la tabla 9):

HP/faja = 8,28 con 1750 RPM y d = 7,4"

Potencia adicional por relación de transmisión:

0,03303 x 1750
HPad   0,578
100
Luego : Hp / faja = (8,28+0,578) x 0,986 x 0,99 = 8,64

13
7. Número de fajas: N   1,5  N  2 fajas
8,64

8. Conclusión:

“Usar dos fajas B 85 con poleas de 7,4" y 11" con distancia entre centros
C = 28,89 pulg”.

b. Transmisión por cadenas de rodillos.

1. Relación de transmisión: mg = 1750/1175 = 1,489

2. Número de dientes de las ruedas:

Tomando: Z1 = 19 dientes, la catalina tendrá:

Z2 = 1,489x19 = 28,29 => Z2 = 28 dientes

La relación de transmisión correcta es: mg = Z2 / Z1 = 28/19 = 1,473

TRANSMISIONES
252 Diseño de Elementos de Maquinas I

3. Potencia nominal equivalente

El factor de servicio es: f . s = 1,3 (igual)

El factor modificatorio por número de dientes es igual:

fm = 1,0 (Z1 = 19 dientes)


HPe = P . fs . fm = 10x1 , 3x1 = 13 Hp

4. De la figura 1, para 13 Hp y 1 750 RPM, se tiene:

Cadena ANSI 50 - 1 => p = 5 / 8


ANSI 40 - 2 => p = 1 / 2

Adoptando la segunda alternativa: ANSI 40-2

5. El diámetro de paso de las ruedas


1 1
dp  2  3,03' '  , D p  2  4,46' ' 
Sen 180
19  Sen 180
28 
6. Velocidad de la Cadena:

 d p  n p   3,0031750
V    1388,2 ppm  1300 ppm
12 12
En la lubricación por goteo, la máxima velocidad permisible es 1300 ppm.

Tenemos que cambiar: El número de cadenas o usar menor número de dientes.


Disminuyamos el número de dientes:

Si: Z1 = 17  Z2 = 1,489x17  Z2 = 25 dientes.

1 1
dp  2  2,72' '  , Dp  2  3,98' ' 
Sen  180
17  Sen 
180
25 

 2,72 1750
V  1246 ppm  1300 ppm. Satisface!
12
7. Longitud de la Cadena: Si asumimos C = 35 pasos

L  2 x 35 + 0.53 (17 + 25)  92.26  L = 92 pasos

La distancia entre centros correcta:

92  2C p 
25  17

25  17 2  C p  35,47 pasos
2 4 2 C

TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 253

De aquí: C = 35,47 x 1 / 2 = 17,73 pulgadas

8. Conclusión:

Usar: 92 pasos de cadena ANSI 40 - 2


con ruedas dentadas de 17 y 25 dientes.

P 4.4.-El sistema de transmisión que se muestra en forma esquemática, consta de fajas en V


y fajas planas de cuero curtido al roble. La máquina accionada consume 25 HP a 636 RPM;
las características de las fajas planas son: Sección HD; ancho b = 6"; poleas son de Fierro
Fundido; esfuerzo de diseño Sd = 400 PSI; ángulo de contacto en la polea menor debe ser
170º; factores de corrección de la potencia a transmitir es igual a:

K = K1.K2.K3.K4.K5 = 0,534.

Además, considerar que no hay pérdidas de potencia en la transmisión, que las poleas sean
estándar, la reducción de velocidad deberá ser lo más que se puede en las fajas planas. Se pide:

a. El diámetro de las poleas y longitud de las fajas planas.


b. Calcular el sistema de transmisión por fajas en V.

SOLUCION:

a. Fajas planas : Cuero curtido al roble

Sección: HD, b = 6", h = 23 / 64"

Poleas Fe.Fddo.  f = 0,25 (ambiente seco Tabla 2)

Sd = 400 PSI, γ = 0,035 Lbs/Pulg3 ;


1 = 170º   2,967 rad

TRANSMISIONES
254 Diseño de Elementos de Maquinas I

K1.K2.K3.K4.K5 = K = 0,534

De la potencia efectiva: Pe = K Pd

Pe 25
La potencia de diseño : Pd    Pd = 46,816 hp.
K 0,534

Esta es la potencia que puede transmitir la faja:

bhV  12 V 2   e f - 1 
Pd =  S d -   
f 
550  g  e 

De esta ecuación despejamos la velocidad de la faja, en pies / seg.

efΘ = e0,25 x 2,967 = 2,099

Reemplazando:

6 x 23 / 64V  12 0,035V   2,099  1 


46,816   400   
550  32,2   2,099 

 22801,4 = V (400 - 0,013 V2 )

V  3 30769,23 v  1753959,5 ;

Por interacciones sucesivas:


V = 66,6 pps   3996 ppm
De la Tabla 7. Con V = 3 996 ppm, b = 6" y HD

Tenemos un dmín = 9"

Podemos estimar la velocidad angular:

dn 12 V 12 x 3996
V   n   169,95 RPM
12 d  (9)

1695,95
Diámetro de la polea mayor: D  m g . d  x9  D  23,999' '
636
 D  24' '  y d  9' ' 

24
La velocidad angular corregida: n  x 636  n  1696 RPM
9

TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 255

b. Diseño de las fajas en V:

- Potencia de diseño: HPd = P x fs = 25 x 1,2 = 30 hp

Donde: fs = 1,2 para líneas de ejes.

- Selección de la faja: Con 30 Hp y 3450 RPM : Sección B.

- Relación de transmisión: mg = 3450 / 1696 = 2,034

Tabla 3  diámetros recomendados para la sección B: 5,4"  d  7,5"

Si: d = 5,4"  D = mg.d = 2,034 x 5,4  D = 11"


No hay otro par de diámetros, que sean STD y que cumplan los requerimientos, por la
relación de transmisión.

- Longitud aproximada de la faja.

11  3 x 5,4
Distancia entre centros: C   13,6' ' y C  11' '
2
Adoptando C = 14"
L  2 x 14 + 1,65 (11+5,4)  55,2 pulg.
De la Tabla 7: Longitud STD más próxima es 56,8 pulg., que corresponde a una faja B 55.

La distancia correcta entre centros será:


 11  5,4 2
56,8  2 C  11  5,4    C  15,26' '
2 4C

Los factores de corrección: KΘ y KL

D  d 11  5,4
  0,366  Tabla 5  K   0,95
C 15,26
Tabla 7  K L  0,90
Potencia por faja: Tabla 9, con 3450 RPM y 5,4"

HP / faja = 6,505

Potencia adicional por relación de transmisión:

HPad = 0,04246 x 3450 / 100 = 1,4648 Tabla 6

Potencia que puede transmitir una faja:

 6,505  1,4648 x 0,95 x 0,90  6,814


HP
Faja

TRANSMISIONES
256 Diseño de Elementos de Maquinas I

HPd 30
-Número de fajas necesarias:   4,4  5 fajas
HP / faja 6,814

Conclusión: Usar 5 fajas B 55 con poleas de 5,4" y 11" con distancia


entre centros: C = 15,26 pulg.

P 4.6.- Una polea de acero de 36" de diámetro, montada en el eje de un turbosoplador que
consume 28 HP de potencia, debe ser conectada con la polea de un motor eléctrico de 1750
RPM, esta polea es revestida de caucho de 10" de diámetro, y que para la transmisión se debe
usar una faja plana de cuero curtido al cromo, MD.

Condiciones de funcionamiento:

- Faja cementada por el fabricante.


- Distancia entre centros restringida a 48".
- Angulo entre la horizontal y la línea entre centros: 45º
- Servicio de 16 horas / día, en ambiente normal.

Se pide calcular:
a.- El ancho necesario.
b.- Las tensiones en la faja.
c.- Los esfuerzos máximo y mínimo de operación.

SOLUCION.- Datos del problema:

Polea menor: Polea mayor:


d = 10" D = 36"
f1 = 0,50 (Tabla 2) f2 = 0,35 (Seco)
n = 1750 RPM P = 28 HP

Distancia entre centros: C = 48"

Faja plana de cuero curtido al cromo: MD.


De tablas para MD: h = 5 / 16" y 3,5"  b  12"

Factores de corrección de la potencia para fajas planas de cuero: De la Tabla 6.

K1 = 0,7 para un diámetro d = 10"


K2 = 1,0 para condición atmosférica normal.
K3 = 1,0 para un ángulo de 45º
K4 = 0,8 para tipo de servicio continuo.
K5 = 1,0 para tipo de carga uniforme.
K = K1 K2 K3 K4 K5 = 0,56

Potencia de diseño: HPd = 28 / 0,56 = 50 Hp.

TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 257

Su
Esfuerzo de diseño: Sd  ne
N
Su = 4000 PSI  Esfuerzo de rotura del cuero curtido al cromo. Tabla 1.
N = 10  Factor de seguridad.
ηe = 1,0  Eficiencia de la junta, cuando es cementada por el fabricante.

4000 x 1
Sd   400 PSI ; y  0,035 Lbs / pu lg 3
10
Velocidad de la faja:

dn  (10) 1750


V    4581,5 ppm  76,35 pps
12 12
Angulos de contacto: 1 y 2

36  10 1
1     2,599 rad .  e f1  e 0,5 x 2,5999  3,669
48
El diseño es controlado por la polea mayor:

a. Cálculo del ancho de la faja:

bhV  12 V 2   e f - 1 
Pd =  S d -   f 
550  g  e 

550 P d  ef  
bh =  
 128 V 2   e f  - 1 
V  S d - 
 g 

550 X 50  3,629 
bh  X  
 12 X 0, 035 X 76,35 2 
 3,629  1 
76,35  400  
 32, 2 
 

bh = 1,534 pulg².
1,534
Como h = 5/16  b  4,91 pu lg .  b = 5"
5 / 16
Fuerza Centrífuga:

TRANSMISIONES
258 Diseño de Elementos de Maquinas I

12  bhV 2 12 0,035 5 x 5 / 16 76,352


Fc    118,8 Lbs
g 32,2

b. Determinación de las tensiones:

F1  F2  V 28 x 33 000
P  F1  F2   201,68 Lbs
33000 4581,5

F1  Fc F1  F2
De:  ef   e f  1
F2  Fc F2  F c

201,68
 3,629  1  F2  195,5 Lbs.
F2  118,8
F1  397,2 Lbs.

c. Los esfuerzos máximo y mínimo:

F1 397,2
S máx    254 PSI
A 5 x 5 / 16
F2 195,5
S mín    125 PSI
A 5 x 5 / 16

P 4.7.- La figura muestra un esquema del sistema de transmisión de una fresadora, para los
datos indicados, calcular la potencia máxima que se puede aplicar en el husillo de la fresadora
(en cualquier posición de las fajas, sin sobrecargar tanto la faja en V como la faja plana).

Si se reemplazaran las fajas tejidas por fajas planas de cuero curtido al cromo, MS, con
esfuerzo de diseño igual a 390 PSI y el producto de los factores de corrección K = 0,80,
coeficiente de rozamiento f = 0,20; en este caso cual sería la potencia máxima que se puede
aplicar en el husillo.

TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 259

SOLUCION:

- Se entiende que la transmisión por fajas en "V" está correctamente diseñada.


- Cálculo de la potencia máxima que se puede aplicar en el husillo de la
fresadora.
- Transmisión por fajas planas tejidas de algodón de 3 capas y 32 onzas.

Distancia entre centros : C = 30" , Ancho de la faja : b = 4"

Velocidad angular del contraeje (la máxima):

1730
n  975 RPM , donde 1,774 es la relación trasmisión en fajas en V, es decir:
1,744
mg = 11 / 6,2 = 1,774

Velocidad de la faja V (máxima):

 .d .n  5 975
V    1276,27 ppm  21,27 pps
12 12

TRANSMISIONES
260 Diseño de Elementos de Maquinas I

Potencia que puede transmitir la faja por pulgada de ancho:


Tabla 12.

Interpolando: 1000 _________ 1,4


1276,27 _________ X  X = 1,786
1500 _________ 2,1

Factor de corrección por ángulo de contacto: KΘ

65
De:     3,108 rad .  178º  K = 0,992
30
Factor de servicio: f.s = 1,20, de la tabla 10, para máquinas herramientas y para
máquinas motrices como motores eléctricos con par de arranque normal.

P . fs b Pu K 
Tenemos: b   P
Pu . K  fs

4 X 1,786 X 0,992
P  P  5,9 Hp.
1,20

Quiere decir, que la faja tejida de algodón podrá transmitir 5,9 hp de potencia.

Si la transmisión se reemplaza por fajas planas de cuero curtido al cromo,


del mismo ancho b = 4".

La potencia de diseño para fajas de cuero:

bhV  128 V 2   e f - 1 
Pd =  S d -   ; Donde:
550  g   e f 

b = 4", h = 11 / 64" para MS; Sd = 390 PSI


γ = 0,035 Lbs / pulg3 ; g = 32,2 pies / seg²
V = 21,27 pps; ef Θ = e0,2x3,108 = 1,8619

Reemplazando:

4 x 11 / 64 x 21,27  2   1,8619  1 
Pd   390  12 x 0,035 x 21,27  
  1,8619 
= 4,727 HP.
550  32,2
 

La potencia efectiva (de aplicación) será:

TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 261

Pe = K Pd = 0,8 x 4,727  Pe = 3,78 HP

La faja plana de cuero, puede transmitir 3,78 Hp de potencia.

Nota.- Los cálculos se han realizado sin tomar en cuenta las pérdidas.

P 4.8.- La figura muestra una transmisión en que las cadenas de rodillos operan a su máxima
capacidad.

Para estas condiciones, se pide:

a.- Determinar la potencia del motor eléctrico.


b.- Determinar los diámetros estándares de las poleas para las fajas en V.
c.- El número de fajas necesarias.
Para efectos de cálculo, considerar:

- Factor de servicio: Para las cadenas : 1,20 c / u


Para las fajas en V : 1,30.

- Eficiencias: Transmisión por cadenas: 97 %


Transmisión por fajas en V : 98 %
Rodamientos : 99 % c/u.

SOLUCION:

a. Determinación de la potencia del motor eléctrico: considerando que las cadenas operan a
su máxima capacidad.

TRANSMISIONES
262 Diseño de Elementos de Maquinas I

Para la transmisión por cadenas de rodillos ANSI 80-1.

Z1 = 19 dientes, Z2 = 57 dientes

Relación de transmisión: mg = 57 / 19 = 3

Velocidad angular del contraeje (n2) : n2 = mg . n3 = 3 x 150 = 450 RPM

Potencia nominal equivalente: HPe1

Del Gráfico 1 con ANSI 80-1 y n2 = 450 RPM


P1 . fs . fm
Tenemos: HPe1 = 23 Hp, pero: HPe1  ,

Donde: fs = 1,20 Factor de servicio.
Fm = 1,00 Factor modificatorio (para 19 dientes).
η = 0,97 Eficiencia de la cadena.

23 x 0,97
 P1   P1  18,59 hp
1,20

Para la transmisión por cadenas de rodillos ANSI 60-1.


45
Z´ 1   20 dientes  fm  0,95
450 / 200

Potencia nominal equivalente: HPe2

Del gráfico con ANSI 60 - 1 y n2 = 450 RPM

Tenemos: HPe2 = 10 hp.

P2 . fs . fm HPe2 . 
Potencia que puede transmitir: HPe2   P2 
 fs . fm
10 x 0,97
P2   8,508 hp
1,2 x 0,95

La potencia del motor eléctrico será:

P1  P2  n 18,59  8,508 0,97


Pm    27,35 hp.
 r2 . V 0,99 2 x 0,98

b. Determinación de los diámetros estándares de las poleas para las


fajas en V.

TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 263

Son fajas B105  L = 106,8", KL = 1, 04

Relación de transmisión: mg = 1758 / 450 = 3,906

Para la sección B: Recomendado: 5,4"   d  7,5" 

Con D = mg x d dmín = 4,6" 

d = 4,6"  D = 17,96"  D = 18" STD


d = 5,4"  D = 21,09"  D = 21" STD
d = 5,6"  D = 21,8"  D = 22" STD
d = 5,8"  D = 22,60"  D = 23" STD
d = 6,0"  D = 23,40"  D = 23" STD
d = 6,2"  D = 24,20"  D = 24" STD
d = 6,4"  D = 24,99"  D = 25" STD
Posibles diámetros: d = 4,6 " y d = 6,4 "
D = 18 " D = 25,0"

Tomaremos la segunda alternativa, porque con estos diámetros, el número de fajas será
menor: d = 6,4 " y D = 25 "

c. Número de fajas:

Distancia entre centros correcta:


 25  6,4 2
106,8  2C  25  6,4    C  27,14' '
2 4C
Factores de corrección: KΘ y KL

Dd 25  6,4
  0,68  Tabla 5  K  0,89
C 27,14
Tabla 7  K L  1,04

Potencia por faja: Con d = 6,4 " y n = 1 758 RPM


Tabla 9  HP / faja  6,70.

Potencia adicional: Con mg = 3,609 ; para la sección B.

0,04246 x 1758
Tabla 6: HPad   0,746
100
Potencia que puede transmitir una faja:

TRANSMISIONES
264 Diseño de Elementos de Maquinas I

HP
Faja
 HP / faja tabla 
 HPad x K  K L

 6,70  0,746  x 0,89 x 1,04  6,89

HPd 27,35 x 1,3


Nº de fajas =   5,22
HP / faja 6,89

Usar: 6 fajas B105

P-4.9.- Un motor eléctrico 12 HP - 3460 RPM, torque de arranque normal, acciona una
bomba centrífuga que consume 3,5 HP a 1500 RPM y un compresor reciprocante de 2
cilindros, mediante fajas en V y cadenas de rodillos ANSI 40 - 1, según el esquema que se
muestra. Para los datos complementarios que se indican se pide:

a.- La potencia máxima que puede desarrollar el compresor reciprocarte si el sistema de


lubricación de las cadenas es por goteo.
b.- Para la condición anterior, calcular la transmisión por fajas en V estándar (diámetros de
poleas, sección, número, etc).

SOLUCION :

a. La potencia máxima que puede desarrollar el compresor reciprocante, si el sistema de


lubricación de las cadenas es por "goteo".

Calcularemos la potencia nominal equivalente para la capacidad máxima de la cadena.


Para ANSI 40 - 1  Con n2 = 1 500 RPM

De la figura 1  HPe = 9 Hp
Como: HPe = P x fs x fm , donde:
fm = 0,95 para Z1 = 20 dientes de la tabla 2
fs = 1,50 factor de servicio de la tabla 3 para compresores reciprocantes de 2 cilindros.

TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 265

La potencia máxima que puede desarrollar el compresor es:

HPe 9
P   6,315 hp
fs x fm 1,5 x 0,95

b.- Para la condición anterior calcular la transmisión por fajas en V.

Sin considerar las pérdidas, la potencia a transmitir será:

P = 3,5 + 6,315 = 9,815 hp

- Potencia de diseño: HPd = P x fs,

fs = 1,1  factor de servicio para bomba centrífuga.


HPd = 9,815 x 1,1  10,8 hp

- De la figura 1 y con 10,8 hp y 3460 RPM;

se tiene : sección de la faja: A.


3460
- Relación de transmisión: m g   2,306
1500

Diámetro recomendado: 3"  d  5" 

Buscando diámetros estándares:

d = 4,6"  D = 4,6 x 2,306 = 10,61  D = 10,6" 


 d = 4,6"  y D = 10,6"

- Longitud aproximada de la faja:


Si: C = 26" (dato)
L = 2 x 26 + 1,65 ( 10,6 + 4,6 ) = 77,08"
De la tabla 7, longitud estándar más próxima es:
L = 76,3", que corresponde a una faja A75.

Distancia entre centros correcta:


 10,6  4,6 2
76,3  2C  10,6  4,6  
2 4C

 C = 26,04".

- Factor de corrección por ángulo de contacto:

Dd 10,6  4,6


  0,23  K  0,967 Tabla 5
C 26,04

TRANSMISIONES
266 Diseño de Elementos de Maquinas I

- Factor de corrección por longitud de faja:

Tabla 7  KL = 1,02 con A75

- Potencia por faja:

Tabla 8, con d = 4,6" y n = 3460 RPM

HP / faja = 4,85

- Potencia adicional:

0,01618 x 3460
HPad   0,56 tabla 6 , con m g  2,304
100

- La potencia que puede transmitir por faja para las condiciones dadas:

 4,85  0,56  x 0,967 x 1,02  5,336


HP
Faja

- Número de fajas = 10 , 8
 2 , 02  2
5 , 336

- Conclusión: Usar 2 fajas A75 con poleas de 4,6" y 10,6",


C=26,04".

P 4.10.- La figura muestra en forma esquemática, el sistema de izaje de un montacarga, que


permite levantar una carga de 2 toneladas a una velocidad de 50 pies/min., accionado por
medio de engranajes. El piñón (1) será accionado por medio de un motor eléctrico de 1 740
RPM a través de una transmisión de fajas en V.
Si se considera un factor de servicio de 1,50 y una eficiencia total del sistema del 85%.

Se pide calcular:

a.- La potencia nominal del motor eléctrico


b.- La sección de las fajas
c.- Los diámetros estándares de las poleas.
d.- La distancia entre centros y longitud de faja
e.- El número de fajas.

TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 267

SOLUCION :
Motor eléctrico : n = 1 740 RPM
Factor de servicios : fs = 1,50
Eficiencia total : 85 %
Carga a levantar : F = 2 TON  2000 x 2,2 = 4 400 Lbs.
Velocidad de izaje : v = 50 ppm
a. Potencia nominal del motor:
F .V 4 400 x 50
Potencia de izaje : PI    6,67 hp.
33 000 33 000
PI 6,67
Potencia motriz : Pm    7,847 hp
 0,85
El motor eléctrico a seleccionar sería:
NV 132 S P = 9 CV - 1 740 RPM de 4 polos

b. Cálculo de las fajas en V.


Cálculo de la velocidad angular del eje (1), donde está instalada la polea mayor.

Llamando las velocidades:


v = 50 ppm  velocidad de izaje
v2 = velocidad de desenrolle del cable, tambor 2
v3 = velocidad de enrollamiento del cable, tambor 3
de donde, la velocidad de izaje es igual a:
V3  V 2 V  V2
V   50  3  V3  V 2  100 ............(1)
2 100
también:

TRANSMISIONES
268 Diseño de Elementos de Maquinas I

 16  n 2
V2 
12
 ...................................................... (2)
 16 n3
V3 
12
Del sistema de trasmisión:

n1 Z 85
 2 
n2 Z1 19
n3 85
  ..................(3)
n2 117
n1 Z 117
 3 
n3 Z1 19
 24 85 n 2  16  n 2
De: (2) y (3) en (1) :   100.
12 x 117 12
 n2 = 266 RPM

Reemplazando:
85
n3  x 266  n3  193,24 RPM
117

85
n1  x 266  n1  1190 RPM
19
Potencia de diseño de la faja en V:
HPd = P x fs = 7, 847 x 1,5 = 11, 77 Hp

Del gráfico 1, con 11,77 Hp y 1 740 RPM, tenemos la sección de la faja:


Sección B

c. Los diámetros estándares de las poleas:


Para la sección B, Recomendado: 5,4"   d  7,5"

dmín = 4,6" .

1740
Relación de transmisión: m g   1,462.
1190
De la relación: D = mg x d
Si: d = 4,6"  D = 1,462 x 4,6 = 6,70"  D = 6,7"
4,8"  D = 1,462 x 4,8 = 7,01"  D = 7,0" STD
5,0"  D = 1,462 x 5,0 = 7,30"  D = 7,3"

TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 269

6,4"  D = 1,462 x 6,4 = 9,35"  D = 9,4" STD

Posibles diámetros: d = 4,8" y d = 6,4"


D = 7,0" D = 9,4"

Tomamos la segunda alternativa, para usar menor # de fajas.

d. La distancia entre centros.

D  3d 9,4  x 6,4
C    14,3 ; C  9,4' '.  C = 15"
2 2
Longitud aproximada de la faja:

L  2 x 15 + 1,65 ( 9,4 + 6,4 )  L  56,07"


De la tabla 7  longitud STD  L  56,8"
que corresponde a la faja B55

Distancia entre centros correcta:


 9,4  6,4 2
56,8  2C  9,4  6,4    C  15,92' '
2 4C
Factores de corrección KΘ y KL

Dd 9,4  6,4


  0,188  K   0,972 ; K L  0,90
C 15,92

HP / faja  6,70 con 1 740 RPM y 6,4"  tabla 9

0,03303 x 1740
HPadic   0,574  tabla 6
100
Potencia que puede transmitir una faja, para las condiciones dadas:

 6,70  0,574 x 0,972 x 0,90  6,36


HP
Faja
HPd 11,77
Número de fajas:   1,849
HP / faja 6,36

Conclusión: Usar 2 fajas B55 con poleas de 6,4" y 9,4" STD.

TRANSMISIONES
270 Diseño de Elementos de Maquinas I

P 4.11.- Se requiere mover una lavadora a 2250 RPM que consume 4 HP en su eje y es
usado temporalmente. También se tiene fijado en un extremo del contraeje un piñón de 19
dientes, para cadena ANSI 50 y que está sometida a una tensión de 220 libras.

La fuente motriz es un motor de jaula de ardilla de 20 HP y 1750 RPM; existente en el


almacén; que acciona el contraeje por medio de fajas planas de cuero curtido al roble, con
poleas de acero y articulación metálica a máquina. Según el esquema que muestra una vista
horizontal del sistema.

Considerando, eficiencias para fajas en V de 96%, fajas planas 95% y por cada rodamiento
99%.

Determinar:

a. Diámetro de las poleas planas. (para un diseño económico)


b. Potencia de diseño de las fajas en V.
c. Sección y # de fajas en V
d. Tensiones en la faja en V (Despreciar Fza. Centrífuga)
e. Potencia de diseño de las fajas planas.
f. Dimensiones de la faja plana.

SOLU
CION :

P = 20 HP P = 4 HP
Motor Lavadora n3 = 2250 RPM
n1 = 1750 RPM Operación : Normal

Contraeje { n2 = 875 RPM Ft = 2220 Lbs


Cadenas
Z1 = 19 dientes
Fajas planas: Cuero curtido al roble.

TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 271

Poleas: De acero

Eficiencias : nv = 96%  de las fajas en V


np = 95%  de las fajas planas
nr = 99%  en cada rodamiento

a. Diámetro de las poleas planas

Para un diseño económico, la velocidad de la faja debe estar dentro del rango:
4000 ppm  v  4500 ppm

tentativamente con v = 4000 ppm

dn 12 x 4000
V  d   8,73' '
12  1750 

De la tabla 8, para fajas planas de cuero:

1750
d  9' '  Y D  m g x d  x 9  D  18' ' 
875
b. Potencia de diseño de las fajas en V.
Factor de servicio fs = 1,2, para una lavadora de la tabla 1, para transmisiones por fajas en
V

P x fs 4 x 1,2
HPd    5,10 hp
n r2 nV 0,992 x 0,96
c. Sección y número de fajas

1. Potencia de diseño: HPd = 5,10 Hp.

2. Selección de la faja: con 5,10 Hp y 2250 RPM


Sección de la faja: sección A
2250
3. Relación de transmisión: m g   2,57
875
4. Diámetros de las poleas: D = 18" , (motriz)

Esta es una polea plana que trabajará con una polea acalanada.
Asumiremos como si fuera el diámetro de paso de la polea acalanada.
D D 18
De: m g   d    7,0' '  d  7,0' '  STD
d mg 2,57
Nota: El diámetro de paso de la polea menor no está dentro del rango recomendado, pero
esto no impide que se pueda usar.

TRANSMISIONES
272 Diseño de Elementos de Maquinas I

5. Longitud aproximada de la faja:

L = 2 x 25 + 1,65 (18+7) = 91,25"


De la tabla 7  longitud STD más próxima es L = 91,3" para la faja A90

Distancia entre centros correcta:

 18  7 
91,3  2C  18  7    C  25,4' '
2 4C
6. Factores de corrección: KΘ y KL

Dd 18  7
  0,433  K   0,938 K L  1,06
C 25,4
HP / faja = 6,4 con d = 7’’ y n = 2 250 RPM

0,01618 x 2250
HPad   0,364
100

La potencia que puede transmitir una faja

 6,4  0,364 x 0,938 x 1,04  6,60


HP
Faja
5,10
7. Número de fajas:  0,77  N  1 faja
6,6

d. Tensiones en la faja en V: Despreciando Fc

Asumiendo un coeficiente de fricción: f = 0,3

Angulos de contacto:

18  7 18  7
1     2 ,7085 ;  2     3,574 rad
25 , 4 25 , 4

Angulo de la garganta de la polea menor:

ß = 34º, la relación de las tensiones:


F1 = f 1 / s en( / 2) F1
e  = e 0,3 x 2,7085 / sen 17 º = 16,10
F2 F2
Por el lado de la polea plana:

TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 273

 e f 2  e 0,3 x 3,574 
F1 F1
 2,92
F2 F2

Las tensiones resultan mayores por el lado de la polea plana, entonces:

F1
 2 , 92  F1  2 , 92 F 2 ... .......... ..... (1 )
F2
Ft V 4 x 33 000
También: P   Ft   32 Lbs.
33 000 4123,34

dn  7  2 250
Donde: V    4123,34 ppm
12 12
Pero: Ft = F1 - F2 = 32 ........................................ (2)
De (1) y (2) : F1 = 48,67 Lbs ; F2 = 16,67 Lbs

e. Potencia de diseño de las fajas planas

Potencia que trasmite la cadena:

diámetro de paso de la rueda dentada:


p 5/8
dp    3,797' ' 
sen 180 / z  Sen 180 / 19 

donde : p = 5 / 8” para cadena ANSI - 50

 d p n2  3,797  x 875
Velocidad de la cadena: v    869,8 ppm
12 12
La potencia: Pc
Ft x v 220 x 869,8
Pc    5,8 Hp
33 000 33 000

Potencia consumida por la lavadora y transmisión por cadenas de rodillos


PL Pc 4 5,8
P     10,8 Hp
 r4 v  p  r2 p 0,99  4
0,96 x 0,95 0,99 2 0,95

Factores de corrección: K1 = 0,7; K2 = 1,0; K3 = 1,0; K4 = 1,2; K5 = 1,0

K = k1.K2.K3.K4.K5 = 0,84

TRANSMISIONES
274 Diseño de Elementos de Maquinas I

Pa 10,8
La potencia de diseño de la faja: Pa  K.Pd  Pd    12,58hp
K 0,84
f. Dimensiones de la faja plana:

Eficiencia del empalme: ηe = 90 %


4000x 0,9
Esfuerzo de diseño: Sd   400PSI
9
18  9
Angulo de contacto: 1     3,0216 rad ,
75
 d n  9 1750
Velocidad angular: v    4123,34 ppm  68,7 pps
12 12
γ = 0,035 Lbs / pulg3, g = 32,2 pies / seg2

Coeficiente de fricción: f = 0,25 Tabla 2.


ef Θ = e 0,25 x 3,0216 = 2,128
La potencia que puede transmitir la faja:

bhV  12 V 2   e f - 1 
Pd =  S d -  
550  g   e f 

bh 68,7  
2
12 x 0,35 x 68,78   2,128  1 
12,85   400    
550  32,2   2,128 

 bh = 0,573 pulg²

De la Tabla 7 para b  8, V = 4123,34 ppm y d = 9" .

Las posibles fajas a usar son: MS, HS, LD y MD.


Tipo de Espesor Ancho Ancho Ancho Ancho
Faja (h) Requerido Mínimo Máximo a usar
MS 11/64 3,33 1,5 8,0 3,5
HS 13/64 2,82 2,0 8,0 3,0
LD 9/32 2,04 3,0 8,0 3,5
MD 5/16 1,83 3,5 12,0 2,0

Podemos usar las dos primeras alternativas, es decir MS con b = 3 1 / 2" o HS con b = 3" .

TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 275

P 4.12.-El sistema de transmisión que se muestra, consta de fajas planas de cuero curtido
al cromo MD ( b = 10" ), polea menor d = 6", acciona una máquina a 250 RPM
(instalación horizontal ) , distancia entre centros igual a 100 pulg., coeficiente de rozamiento,
f= 0,3;
Sd = 450 PSI , factores de corrección de la potencia a transmitir:
K = K1.K2.K3.K4.K5 =0,56.

Cadena de rodillos: transmite 5 HP a un transportador helicoidal (gusano).

Fajas en V: Relación de transmisión : mg = 4,375


Factor de Servicio : fs = 1,3
Se pide:
Diseñar la transmisión por fajas en V.

n4

n3

Fajas Cadenas
Planas f.s.= 1,2

n2

Z2

Fajas en “V”
Motor
Eléctrico
1750 RPM
n1

SOLUCION:

1. Cálculo de la velocidad angular del gusano ( n3 ).


Asumiendo un flujo continuo: la velocidad angular 3.

750 pie 3 / hora


n3   6000 Re v / Hora  n3  100 RPM
0,125 pie 3 / Re v
2. Cálculo de la velocidad angular del contraeje ( n2 ).
n1 n 1750
De mg   n2  1   400 RPM
n2 mg 4375

3. Cálculo de la potencia que se consume:


Asumiendo las eficiencias:

TRANSMISIONES
276 Diseño de Elementos de Maquinas I

ηv = 98 %  Fajas en V ηr = 99 %  En cada rodamiento


ηc = 97 %  Cadena ηp = 96 %  Fajas planas

Potencia que se destina al gusano ( Pg ) :


HPa 5
Pg    5,366 hp
 v  c  r2 0,98 x 0,97 x 0,992

Potencia que se destina a la máquina (Pmáq).

Calculemos primero la potencia aplicada : HPa.

n2 400
De:   D  1,6d  1,6 x 6  D  9,6' '  .
n4 250

Datos: Faja MD  b = 10", h = 5 / 16", Sd = 450 PSI

y = 0,035 Lbs / pulg3 , f = 0,30

9,6  6
Angulo de contacto:      3,105 rad .
100

 6  400
Velocidad de la faja: V   628,3 ppm  10,97 pps.
12
Potencia de diseño de la faja plana de cuero( HPd )

bhV  12 V 2   e f - 1 
Pd =  S d -  
550  g   e f 
10 x 5 / 16 x 10,74  12 x 0,035 x 10,47 2   2,538  1 

HPd  450 
550  32,2   2,538 
 

HPd = 16,17 hp, donde ef Θ = e0,3 x 3,105 = 2,538

Potencia aplicada a la máquina ( HPa)


HPa = K . HPd = 0,56 x 16,17  HPa = 9,05 hp

Potencia que se destina a la máquina (Pmáq ).


HPa 9,05
Pmáq    9,814 HP
v c  2 0,98 x 0,96 x 0,99 2
r

Potencia Motriz ( Pmotriz )

TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 277

Pmotriz = Pg + Pmáq = 5,366 + 9,814 = 15,18 hp.

4. Cálculo de la transmisión por fajas en V:


Potencia de diseño : HPd = P x fs = 19,7 hp.

Selección de la faja: con 19,7 hp y 1750 RPM.

De la figura 1: Sección de la faja : Sección B.

Relación de transmisión: mg = 4,375 (dato).

Rango de diámetros recomendados:


5,4"  d  7,5" , dmín = 4,6"

Seleccionando diámetros de tamaño STD.


De: D = mgxd  D = 4,375 x 4,6 = 20,1  D = 20"  STD
D = 4,375 x 4,8 = 21,0  D = 21"  STD
D = 4,375 x 6,8 = 29,75  D = 30"  STD

Adoptamos los diámetros siguientes: d = 6,8"  STD


D = 30"  STD

Longitud aproximada: L = 2C + 1,65 (D+d)

Distancia entre centros:

D  3d 30  3  6,8
C    25,2 ; C  30
2 2
Podemos tomar: C = 30", si no hay restricción.

L = 2 x 30 + 1,65 ( 30 + 6,8 ) = 120,72".


Tabla 7. Longitud STD más próxima es 121,8" que corresponde a la faja B120.

Distancia entre centros correcta:


 30  6,82
1,21,8  2C  30  6,8   C  29,73' '
2 4C
Factores de corrección por ángulo de contacto (KΘ):
Dd 30  6,8
  0,78  Tabla 5  K   0,872
C 29,73

Factores de corrección por longitud de faja(KL)


Tabla 7 : KL = 1,07 de la faja B120.

Potencia por faja: con d = 6,8"  y 1750 RPM.


Tabla 9 : HP / Faja = 7,34.

TRANSMISIONES
278 Diseño de Elementos de Maquinas I

Potencia adicional por relación de transmisión.


30
Para m g   4,41, Sección B, de la tabla 6
6,8
Potencia que puede transmitir una faja:
HP / Faja = 7,34  0,742 x 0,872 x 1,07  7,54

HPd 19,7
Número de Fajas: N    2,6  N  3 Fajas.
HP / Faja 7,54

Conclusión: Usar 3 fajas B120, con poleas de 6,8"φ y 30"φ,


con distancia entre centros C = 29,73 pulg.

P 4.13.- El esquema que se muestra corresponde al sistema de accionamiento de una


zaranda (reducción de transmisión en 2 etapas).

Calcular:

a- La transmisión por fajas en V convencionales para la primera etapa de dicha transmisión,


considerando la eficiencia de la cadena de 80 % y de cada rodamiento de 99 %.
b- Calcular la transmisión por cadena de rodillos en la segunda etapa.
c- El factor de seguridad de la cadena respecto a su límite de rotura.
d- Potencia mínima que debe entregar el motor, si la eficiencia de las fajas es del orden
de 80 %.

TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 279

SOLUCION:

Eficiencias : ηc = 80 %, ηv = 80 %, ηr = 99 % c / u.
Máquina : Zaranda: Consume P = 7,5 HP a 200 RPM
Motor Eléctrico: n = 1 750 RPM

A. Cálculo de la transmisión por fajas en V.


Reducción total: mgt = 1 750 / 200 = 8,75

Tentativamente, podemos asumir una reducción igual para ambas etapas.


m g1  m g  8,75  2,958

1. Potencia de diseño: HPd = P.fs = 11,956 x 1,2 = 14,347 hp,

Pmáq. 7,5
donde: P    11956
v c  r2 0,80 x 0,80 x 0,992
Factor de servicio: fs = 1,2 (líneas de ejes).

2. Selección de la faja:

De la figura 1, con 14 375 hp y 1 750 RPM.


Sección de la faja: Sección B.

3. Relación de transmisión: mg1 = 2,958 (tentativo).

4. Diámetros de paso de las poleas:

Recomendado 5,4"  d  7,5"  para sección B:

De D = mg.d = 2,956 x 5,6  D = 16,56


= 2,956 x 5,8  D = 17,15
= 2,956 x 6,0  D = 17,74
= 2,956 x 6,2  D = 18,33

Adoptando poleas STD: d = 6,2" y D = 18,4"

Relación de transmisión correcta: mg1 = 18,4 / 6 ,2 = 2,967

5. Longitud estándar de la faja:

D  3d 18,4  3 x 6,2
Si C   C   C  18,5
2 2
Adoptando: C = 19"

Longitud aproximada: L  2x19 + 1,65 (18,4 + 6,2) = 78,59"

TRANSMISIONES
280 Diseño de Elementos de Maquinas I

De la Tabla 7, tenemos la longitud estándar más próxima:


L = 79,8, que corresponde a la faja B78.

Distancia entre centros correcta:


2
 18,4  6,2 
79,8  2C  18,4  6,2      C  19,63' '
2  4C 

6. Factores de corrección:
Por ángulo de contacto:

Dd 18,4  6,2


  0,62  Tabla 5  K   0,906
C 19,63

Por longitud de faja: KL = 0,97 Tabla 7

Potencia por faja: HP / faja = 6,37

0,01618 x 1 750
Potencia adicional: HPad   0,283
100

HP / faja  6,37  0,283 x 0,906 x 0,9  5,84.

14,347
7. Número de fajas: N   2,45  3 fajas
5,84

8. Conclusión: Usar 3 fajas B58 con poleas d = 6,2" ;


D = 18,4"

B. Cálculo de transmisión por cadenas de rodillos

1750
1. Velocidad angular del piñón: n p   n p  589,67 RPM
2,967

589,67
2. Relación de transmisión: mg2   2,948
200
3. Número de dientes de las ruedas:

Si asumimos: Z1 = 19 dientes, la Catalina tendrá :

Z2 = 2,948 x 19 = 56 dientes.

TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 281

4. Potencia nominal equivalente:

HPe= Pxfsxfm = 9,375 x 1,3 x 1 = 12,18 Hp,


Pmáq 7,5
donde: P    9,375 hp
c 0,8

Factor de servicio : fs = 1,3 (Zaranda)


Factor modificatorio: fm = 1,0 (Z1 = 19 dientes)

5. Selección de la cadena:
De la figura 1, con 12,18 hp y 589,67 RPM

Se tiene: ANSI 60-1


ANSI 50-2
Adoptamos la primera alternativa, es decir: ANSI 60 – 1  p = 3 / 4"

6. Diámetros de paso de las ruedas dentadas


3/ 4
dp   4,556' '  ;
Sen 180 / 19 
3/ 4
dp   13,376' '  ;
Sen 180 / 56 

d p n p  4,556  589,67 
7. Velocidad de la cadena: V    703,3 ppm
12 12
8. Longitud de la cadena: Si Cp = 30 pasos

Longitud aprox: Lp = 2 x 30 + 0,53 (19 + 56) = 99,75 = 100 pasos

Distancia entre centros:


12  56 56  19 2
100  2C p    C p  30,68 pasos
2 4 2 C p
De aquí: C = 30,68 x 3/4 = 23 pulgadas

9. Usar 100 pasos de cadena ANSI 60 - 1, con ruedas dentadas de 19 y 56


dientes

C. Factor de seguridad de la cadena, respecto a su límite de rotura.

Fu
Nu  , donde : Fu  8500 Lbs, tabla 1. ANSI 60
Ft
Carga de tracción de la cadena (Ft):
Calcularemos con la potencia que está transmitiendo.

TRANSMISIONES
282 Diseño de Elementos de Maquinas I

Ft V 33 000 P
P   Ft 
33 000 V

33 000 x 9 375
Ft   439,89 Lbs, esta es la carga de
703,3
8 500
tracción en el lado tenso de la cadena, finalmente: N u   19,3
439,89
d. La potencia mínima que debe entregar el motor.

Ya se calculó la potencia motriz, que es igual a 11,956 Hp.


Podemos considerar una potencia mínima del motor de 12 HP.

P 4.14.- La figura muestra esquemáticamente una transmisión, que por las características
de operación de la máquina, requiere de la utilización de un variador de velocidad que permita
operar en un régimen de velocidad, que va de una relación de transmisión en el variador de 1 a
1 hasta una reducción de 3 a 1.
La máquina accionada opera con un torque constante de 1,0 kN.m a cualquier velocidad de
operación.

 

Motor
Eléctrico
1160 RPM

La eficiencia de la transmisión por cadenas de rodillos es 96 %, la de las fajas en V de 98 % y


del variador de velocidad de 90 %, se desea:

a.- Determinar la potencia mínima, en kW, que deberá tener el motor eléctrico.
b.- Calcular la transmisión por fajas en V, determinando la sección, longitud y número de
fajas, para un factor de servicio de 1,25.
c.- Calcular la transmisión por cadenas de rodillos, determinando el paso, número de hileras,
de la cadena, diámetro de paso de las ruedas dentadas para un factor de servicio de 1,25.

TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 283

SOLUCION.

Velocidad de la máquina (máxima y mínima)


1160
n máx   50 RPM
380 3 58
x x
150 1 19

La potencia que consume la máquina:

T kg  m  x N RPM 
P kw  ; T  1 000 N .m  102 kgf .m
974

102 x 150
P  15,708 kW
974
a. Potencia mínima que deberá tener el motor eléctrico.
Pmáq 15,708
Pmotriz    18,55 kW
 c  v  vv 0,96 x 0,98 x 9,90

Pmotriz  24,89 HP

b. Cálculo de la transmisión por fajas en V.

1. Potencia de diseño: HPd = Pxfs = 24,89 x 1,25 = 31,12 HP

2. Selección de la sección de la faja:

De la figura 1, con 31,12 hp y 1160 RPM, de donde puede ser: sección B o C,


descartamos la sección C por diámetro mínimo, por dato tenemos los diámetros: d =
150 mm   5,9" y D = 380 mm   14,96"

Porque, para la sección C, el diámetro recomendado está dentro de :


9"  d  12" y el mínimo : dmín = 7".
Para la sección B:
380
3. Relación de transmisión: m g   2,533
150
4. Diámetro de las poleas: d = 150 mm   5,9"
D = 380 mm   14,96"

5. Longitud estándar de la faja:

TRANSMISIONES
284 Diseño de Elementos de Maquinas I

D  3d 380  3150 
Si C    415mm y C  D
2 2
Podemos tomar: C = 16,5" (419,10 mm)

Longitud aproximada:

L = 2 x 16,5 + 1,65 ( 14,96 + 5,9 )  67,4"

De la tabla 7  L = 67,8"  B66  KL = 0,93

Distancia entre centros correcta:


 ( 14,96  5,9 ) 2
67,8  2C  14,96  5,9   , C = 16,91"
2 4C
6. Potencia por faja:

Factor de corrección por ángulo de contacto:


Dd 14,96  5,9
  0,535  K   0,923
C 16,91

Factor de corrección por longitud de faja: KL = 0,93

HP / faja = 4,37 con d = 5,9"  y 1160 RPM


0,04246 x 1160
HPadicional   0,4925
100
HP / faja = [ 4,37 + 0,4925 ] x 0,923 x 0,93 = 4,17

31,12
7. Número de fajas: Nº fajas =  7,45  8 fajas
4,17
Se puede usar también fajas especiales de sección 3 V.
c. Cálculo de la transmisión por Cadenas de Rodillos.

1. Relación de transmisión: mg = 58 / 19 = 3,052

2. Velocidad del piñón (máxima y mínima)

1160
np   457,89 RPM (máxima)
380 1
x
150 3

1160
np   152,63 RPM (mínima)
380 3
x
150 1

TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 285

3. Potencia nominal equivalente:

15,708 x 102
HPe  P x fs x fm  x 1,25 x 1,0  27,25 HP
0,96 x 76

4. Selección de la cadena: De la figura 1, con 27,45 HP y 152,6 RPM,


se tiene las siguientes alternativas:

Cadena : ANSI 120 - 1  p = 1 1 / 2"


ANSI 100 - 2  p = 1 1 / 4"
Adoptamos la segunda alternativa : ANSI 100 - 2

5. Diámetro de paso:
1,25 1,25
dp   7,59' '  ; Dp   23,08' ' 
Sen (180 / 19) Sen (180 / 58)

6. Velocidad máxima de la cadena:


d p n p  ( 7,59 ) 457,89
v    910,3 ppm
12 12
7. Longitud de la cadena:
47,244
C  1 200 mm  47,244  Cp   38 pasos
1,25
Longitud aproximada:
L = 2 x 38 + 0,53 ( 19 + 58 ) = 116,8  Lp = 116 pasos.

Distancia entre centros correcta:


19  58 (58  19 ) 2
116  2C p    Cp  38,24
2 4 2 C p

P 4.15.-Se muestra una transmisión con el motor pivotante, la faja plana tiene 1/4" de espesor
y 9" de ancho y pesa 0,035 Lbs / pulg3, el coeficiente de fricción es 0,2. El motor pesa
600 Lbs. y gira a 800 RPM.

Considerando el giro antihorario,


se pide calcular:

a.- Las tensiones en la faja.


b.- Capacidad de potencia.
c.- Esfuerzo máximo.

TRANSMISIONES
286 Diseño de Elementos de Maquinas I

SOLUCION:

Faja plana de cuero:

b = 9", h = 1/4"
γ = 0,035 Lbs / pulg3
f = 0,2
W = 600 Lbs
n = 800 RPM

dn  (12) 800


Velocidad de la faja: v   2513 ppm  41,88 pps
12 12
Angulos de contacto:  = 180º  π rad.

La carga de inercia resultante en la faja:

 12  bhv 2   12 ( 0,035 x 9 x 1 / 4 ( 41,88 ) 2 


Fcx 2   sen (  / 2 )  2   sen 90º
 g   32,2 
   

TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 287

a. Tomando momentos alrededor del centro del pasador "A"

- 600 (10) + 3 F2 + 15 F1 - 9 Fcx = 0

F2 + 5 F1 = 2309 .........(1)
F1  Fc f 12  bhv 2
De:  e , donde Fc   51,5 Lbs
F2  Fc g
F1  51,5
 e 0, 2  1,874
F2  51,5

F1 - 1,874 F2 = - 45  F1 = 1,874 x F2 - 45 .....… (2)

( 2 ) en ( 1 ): 5 ( 1,874 x F2 - 45 ) + F2 = 2309  F2 = 244,3 Lbs.


F1 = 413 Lbs.
b. Capacidad de potencia:

( F1  F2 )v ( 413  244,3) 2513


P   12,8 HP
33 000 33 000
F 413
c. Esfuerzo máximo: S máx  1   183,5 PSI
A 8 x 1/ 4

P 4.16.- El punzón mecánico que se muestra en la figura, es usado para hacer agujeros en una
plancha de acero. El trabajo necesario para practicar un agujero se ha estimado en 300 N.m,
con el fin de conservar la energía se dispone de una volante (polea o rueda dentada según el
caso) que tiene un momento de inercia suficiente para garantizar que el torque y velocidad que
entrega el motor sean constantes.
Si por cada revolución de la volante que es de 300 RPM, se practica un agujero, determinar:

TRANSMISIONES
288 Diseño de Elementos de Maquinas I

a. La potencia necesaria del motor que gira a 1200 RPM.


b. Diseñar la transmisión por faja plana de cuero curtido al cromo unida con articulación
metálica a máquina y poleas estándar de acero fundido, si el efecto de la fuerza centrífuga
debe ser despreciable y la transmisión lo más compacta posible.
c. Diseñar la misma transmisión con cadena de rodillos.
Lubricación por salpicadura (zp  19 dientes)

SOLUCION:

- Trabajo para practicar un agujero: W = 300 N.m

- Por cada revolución de la volante: 1 agujero.

- n1 = 1 200 RPM ( motor ) y n2 = 300 RPM ( volante )

a. Potencia necesaria del motor:


Si : n2 = 300 Rev / min  5 Rev / seg.
1 Re v.
tiempo: t   0,2 seg  1 agujero
5 Re v / seg

W 300 N . m N .m
Potencia: P    1 500
t 0,2 seg. seg

P = 1 500 J / seg = 1,5 kW  2HP.

b. Diseño de la transmisión por fajas planas de cuero curtido al cromo.

Poleas de acero fundido.


Transmisión más compacta.
Despreciar la fuerza centrífuga.

Para que la transmisión sea compacta, las poleas serán pequeñas y la distancia entre centros
será corta. Para que la fuerza centrífuga sea despreciable, la velocidad de la faja debe ser
menor a 2000 ppm.

12 x 2 000
Si v  2 000 ppm  d   6,36' ' 
1200
Tabla 8  d = 6"  D = mg x d = 4 x 6 = 24"

1 200
donde, m g   4
300
 (6) 1 200
Velocidad correcta: v   1884,95 ppm
12

TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 289

V = 31,4 pps

S u . e 4 000 x 0,9
Esfuerzo de diseño: Sd    360 PSI
N 10
γ = 0,035 Lbs / pulg3; f = 0,35 ( polea acero fundido )

Distancia entre centros: C  3,5 D  para una instalación compacta:

C  3,5 ( 24 )  C = 84"
24  6
Angulo de contacto:     2,927 rad   167,72º
84
Factores de corrección de la potencia a transmitir:

K1 = 0,6; K2 = 1,0; K3 = 0,8; K4 = 1,0; K5 = 0,8


K = K1 K2 K3 k4 K5 = 0,384

P 2
Potencia de diseño: Pd    5,208 HP
K 0,384

 2   f 
Pd 
bhv  S d  12  v   e  1  ; Fc  0
550  g   e f 
  

550 Pd  e f 
bh    ; e f  e 0,35 x 2  2,785
vS d  e f  1 
 
De la tabla 7, para b  8", v = 1884,95 ppm; d = 6"
las posibles fajas a usar son: MS, HS, LD Y MD

Tipo Espesor Ancho Ancho Ancho Ancho a


de Faja Requerido Mínimo Máximo usar
MS 11 / 64 2,29 1,5 8 2,5
HS 13 / 64 1,946 2,0 8 2,0
LD 9 / 32 1,405 3,0 8 --
MD 5 / 16 1,264 3,0 12 --

Del resultado, podemos usar: Faja MS con 2 1 / 2" ó HS con b = 2"

 (24  6) 2
Longitud de faja: L  2 x 84   L  216 pu lg .
2 4 x 84
c. Diseño de la transmisión por cadena de rodillos.

TRANSMISIONES
290 Diseño de Elementos de Maquinas I

1. Velocidad del piñón: np = 1 200 RPM


1 200
Relación de la transmisión: m g   4
300
2. Si tomamos: Zp = 21 dientes, la catalina tendrá

Z2 = mgxZ1 = 4x21 = 84 dientes ( puede ser Z2 = 85 )

3. Potencia nominal equivalente:

HPe = P x fs x fm ; fs = 1,3; fm = 0,9  con Z1 = 21


HPe = 2 x 1,3 x 0,9 = 2,34 HP

4. De la figura 1, con 2,34 HP y 1 200 RPM, se tiene la


cadena: ANSI 35 - 1  p = 3 / 8" ( paso )

5. Diámetros de paso de las ruedas dentadas:


3/8 3/8
dp   2,516' '  ; D p   10,01' ' 
Sen ( 180 / 21 ) Sen (180 / 84)

6. Velocidad de la cadena:
 ( 2 516 ) x 1 200
v   790,4 ppm ( lubricación por goteo)
12
7. Longitud de la cadena: Si Cp = 30 pasos
Lp = 2 x 30 + 0,53 (21 + 84) = 115,65 = 116 pasos.

Distancia entre centros correcta:


21  84 (84  21) 2
116  2C p    C p  30,078 pasos
2 4 2 C p
Cp = 30 pasos  C 0 30 x 3 / 8 0 11,25 pulg.

8. CONCLUSIÓN: Usar 116 pasos de cadena ANSI 35 - 1 con ruedas


dentadas de 2,516"  y de 10,02" .

P 4.17.- En la figura se muestra el esquema de la transmisión por fajas en V para una


chancadora de quijadas de 180 golpes / minuto. Determinar las características principales de
la transmisión, si cada 2 revoluciones se realiza un golpe.

TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 291

SOLUCION:

1. Potencia de diseño: HPd


HPd = Pxfs = 8x1,5 = 12 HP ( fs = 1,5 para chancadora)

2. Selección de la sección de la faja: De la figura 1, con 12 HP y 1 160 RPM, se tiene la


sección B.

3. Relación de transmisión:

Velocidad angular de la chancadora:

golpes 2 Re v
m 2  180 x  300 RPM
min golpe

1160
mg   3,22
360
4. Selección de los diámetros de las poleas:

Para la sección B: 5,4"  d  7,5"  , con: D = mg x d

Si: d = 5,4"  D = 3,22 x 5,4 = 17,4"


d = 5,6  D = 18,03"
d = 5,8  D = 18,68"
d = 6,0  D = 19,33"
d = 6,2  D = 19,97"  D = 20" 

adoptando: d = 6,2"  STD


D = 20"  STD

TRANSMISIONES
292 Diseño de Elementos de Maquinas I

5. Selección de la longitud estándar de la faja:

Distancia entre centros:


Del esquema de la transmisión:

C = 600 2 + 350 2 > C = 694,6mm < > 27,34"

L = 2C + 1,65 ( D + d )
L = 2 x 27,34 + 1,65 ( 20 + 6,2 ) = 97,92 pulg.

De la tabla 7  L = 98,8  B97  KL = 1,02

Distancia entre centros correcta:


 ( 20  6,2 ) 2
98,8  2C  ( 20  6,2 )   C  27,97' '
2 4C

6. Potencia por faja:


Factores de corrección:
Por ángulo de contacto:

Dd 20  6,2
  0,493  tabla 5  K   0,93
C 27,97

Por longitud de faja : tabla 7  KL = 1,02


HP / faja = 4,75, con 1 160 RPM y d = 6,2" 
HPadic = 0,04246 x 1 160 / 100 = 0,4925

Potencia que puede transmitir una faja, para las condiciones dadas:

HP / faja = ( 4,75 + 0,4925 ) x 0,93 x 1,02 = 4,97

7. Número de fajas necesarias:


12
Nº de fajas =  2,41  2,41  3 fajas
4,97
8. Conclusión:

Usar 3 fajas B97 con poleas de 6,2"  y 20"  y C = 7,97"

P 4.18.Para el esquema mostrado en la figura, calcular la transmisión por fajas en V del


motor a la entrada del variador de velocidad.

TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 293

Tomar las siguientes consideraciones:

- El diámetro de la polea conductora debe ser el máximo recomendado.


- Presentar una alternativa de la transmisión por medio de fajas planas tejidas.

SOLUCION:

TRANSMISIONES
294 Diseño de Elementos de Maquinas I

1. Potencia de diseño:

HPd = P x fs = 15 x 1,3 = 19,5 HP , fs = 1,3

2. Selección de la sección de la faja:


De la figura 1, con 19,5 HP y 1 750 RPM : Sección B.
1 750
3. Relación de transmisión: mg   1,166
1 500
4. Selección de los diámetros de paso de las poleas:

Para la sección B, recomendado: 5,4"   d  7,5" 

Diámetro máximo recomendado: d = 7,4"  STD.


D = mg x d = 1,16 x 7,4  D = 8,6"  STD.

5. Selección de la longitud estándar de la faja:


Distancia entre centros:

D  3d 8,6  3 x 7,4
C    15,4' ' ; si : C  16' '
2 2
Longitud aproximada: L = 2 x 16 + 1,65 ( 8,6 + 7,4 ) = 58,4"

Tabla 7  longitud estándar más próxima es L = 59,8"  B58, KL = 0,91

Distancia entre centros correcta:


 ( 8,6  7,4 )
59,8  2C  ( 8,6  7,4 )   C  17,32' '
2 4C
6. Potencia por faja:

Factor de corrección por ángulo de contacto: KΘ

Dd 8,6  7,4


  15,4' ' ; si : C  16' '
C 2
Factor de corrección por longitud de faja:KL = 0,91

HP / faja = 8,28 con d = 7,4"  y 1 750 RPM


1 750
HPadic  0,01887 x  0,33
100
HP / faja = ( 8,28 + 0,33 ) x 0,9925 x 0,95 = 7,77

19,5
7. Número de fajas: Nº de fajas =  2,5  Nº de fajas = 3 fajas
7,77

TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 295

ALTERNATIVA: Fajas planas tejidas


12 ( 4 000 )
Asumiendo: v = 4 000 ppm  d   8,37' ' 
 ( 1750 )
Tabla 8  d = 9" ,
D = 9 x 1,166  D = 10,499
D = 10 x 1,166  D = 11,66
D = 11 x 1,166  D = 12,8
D = 12 x 1,166  D = 14,0

Tomando: d = 12"  y D = 14"   mg = 14 / 12 = 1,1666 OK.

Velocidad real:  ( 12 ) 1 750


V   5497 ,78 ppm
12
Distancia entre centros: C = 4D = 4 x 14 = 56"

Dd 14  12
Angulo de contacto:       3,105 rad
C 56

 = 177,95º : Tabla 1,3  K = 0,985


Tabla 10  fs = 1,6 ( aproximado)

P x fs
El ancho de la faja: b 
Pu K 
De la tabla 11, Para v = 5 497 ppm y d = 12" 

Podemos usar de 3 a 4 capas

Número de Pu ( HP / capa ) Ancho Ancho


fajas Requerido Preferible
3 5,8 4,2 4,5
4 7,6 3,2 3,5

Cualquiera de las dos alternativas es solución.

P 4.19.-La figura muestra un esquema de un sistema de clasificación de material granulado,


que consta de un alimentador de fajas y una zaranda vibratoria, ambas máquinas son
accionadas por un motor eléctrico, de arranque normal de 90 CV a 1 166 RPM.

DATOS I. (Entre el motor y el contraeje): Relación de transmisión de 1,166 a 1. Distancia


entre centros 23,62". Diámetro de paso de la polea motriz 9".

DATOS II. (Entre el contraeje y la zaranda vibratoria): Se usan 4 fajas C75. Polea mayor
14"φ; polea conductora 9".

TRANSMISIONES
296 Diseño de Elementos de Maquinas I

DATOS III (Entre el contraeje y el alimentador): Se usa cadena ANSI 60-2, piñón de 21
dientes, longitud de cadena 156 pasos, relación de transmisión 4 a 1.
Nota: Considerar que no hay pérdidas en la transmisión .

Se pide determinar:
Primera Parte: Para la transmisión de la zaranda
a.- La distancia entre centros
b.- El ángulo de contacto en la polea menor
c.- La potencia máxima que se puede transmitir a la zaranda (considere el factor de
servicio y otros que crea conveniente)

Segunda Parte: Para la transmisión del alimentador:


a.- La máxima potencia que se puede transmitir a la faja alimentadora (considere
el factor de servicio y otros que crea conveniente).
b.- La tensión máxima de la cadena para la potencia determinada en (a).
c.- La distancia entre centros.
d.- Tipo de lubricación requerida.

Tercera parte: Del motor al contraeje:


a.- El factor de seguridad con el que está seleccionado el motor.
b.- Tipo de sección de la Faja en "V" que se requiere. Determinar la longitud de
faja.
c.- El número de fajas
d.- Haga croquis con medidas, de la polea motriz.

SOLUCION:
1166
Velocidad del contraeje: n   1 000 RPM
1166

TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 297

PRIMERA PARTE

a. La distancia entre centros: 4 fajas C75


Datos d = 9"  de tablas: para C75  L = 77,9"
D = 14"  KL = 0,87
 (14  9) 2
77,9  2C  (14  9)   C  20,735' '
2 4C
b. El ángulo de contacto:

Dd 14  9
        2,9 rad  166,16º
C 20,735
interpolando: KΘ = 0,966

c. Potencia máxima que se puede transmitir a la zaranda.


HP / faja = 10,1, con d = 9" y 1 000 RPM
1 000 14
HPad  0,1050 x  1,05  con m g   1,55
100 9
HP / faja = ( 10,1 + 1,05 ) x 0,966 x 0,87 = 9,37
Potencia de diseño = 9,37 x 4 = 37,48 HP
Factor de servicio: fs = 1,2 ( zaranda )

37,48
Potencia que se puede transmitir:  31,23 HP
1,2
SEGUNDA PARTE

Cadena ANSI 60 - 2, Lp = 156 pasos.


a. La máxima potencia que se puede transmitir
Del gráfico : Potencia por hilera = 20 HP, esta es para
Z1 = 19 dientes y 1 000 RPM.

Potencia por 2 hileras: 20 x 1,7 = 34 HP.


Factor modificatorio: fm = 0,9 ( Z1 = 19 dientes )
34
Potencia que se puede transmitir:  29,06 HP
0,9 x 1,3
b. La tensión máxima para 29,06 HP y 1000 RPM.
6 3000 x 29,06
Torque: T   1830,78 Lbs x pu lg
1 000
3/ 4
Diámetro de paso: d p   5,032' ' 
sen ( 180 / 21 )
dp 2T 2 x 1830,78
De: T2  Ft x  Ft   727,6 Lbs.
2 dp 5,032

TRANSMISIONES
298 Diseño de Elementos de Maquinas I

c. La distancia entre centros: Si Z1 = 21  Z2 = mg.Z1 = 4 x 21 = 84.

(Z1  Z 2 ) (Z 2  Z1 ) 2
L p  2C p   ; L p  156 pasos (dato)
2 4 2 C p
3
Reemplazamos: C p  50 759 pasos  C 4  50 759 x  38 069 pu lg
4
d. Tipo de lubricación:

d p n p  (5 032 ) 1 000
V    1 317 ppm.
12 12
1 317 ppm  1 800 ppm  Por salpicadura

TERCERA PARTE:

a. Factor de seguridad con el que está seleccionado el motor.


Potencia máxima a transmitir: 31,23 + 29,06 = 60,29 HP
 61,09 CV
90
Factor de seguridad:  1,47
61,09

b. Tipo de sección de la faja: con HPd = 60,29 x 1,3 = 78,37 HP y 1 166 RPM

Tenemos la sección C.
d = 9"  D = mg x d = 1 166 x 9 = 10,5" 
 ( 10,5  9 ) 2
L  2 ( 23,62 )   77,89
2 4 ( 23,62 )
Tablas: L = 77,9  C75.

c. Número de fajas:

D  d 10,5  9
  0,06  K   0,995 y K L  0,87
c 23,62

1 160 ------------- 11,20


HP / faja Tabla  1 166 ------------- 11,23
1 200 ------------- 11,40

1166
HPad  0,0525 x  0,612 (m g  1166)
100

TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 299

HP / faja = [ 11,23 + 0,612 ] x 0,995 x 0,87 = 10,25

78,37
Nº de fajas =  7,64  8C 75
10,25

d. Dimensiones para el croquis:

Diám. Paso = 9"


Diám. ext. = 9,4374" 
H = 0,904 ; K = 0,8"
L = 1 ¼ ; M = 1"
M = 1 1 / 16"
Canales: 8 ( ver tabla 4 )

P 4.20.- La figura muestra un accionamiento constituido por un motor eléctrico asíncrono,


que, mediante una transmisión por fajas en V, acciona un reductor de tipo tornillo sin fin -
rueda dentada de 60 a 1 de reducción y éste acciona una máquina que consume 1,5HP a 2,4
RPM por medio de una transmisión por cadena de rodillos.

a. Seleccionar el motor adecuado para la transmisión mostrada.

b. Calcular la transmisión por fajas en "V", considerando un factor de servicio de 1,30.

c. Calcular la transmisión por cadena de rodillos con un factor de servicio de 1,50.

TRANSMISIONES
300 Diseño de Elementos de Maquinas I

SOLUCION:

Motor eléctrico: 8 polos; Reductor de tornillo: 60 / 1


Máquina: 1,5 HP - 2,4 RPM

a. Seleccionar el motor eléctrico adecuado


Pmáq 1,5
Pmotriz    2,71 HP
 c red  v 0,95 x 0,60 x 0,97
Del catálogo Delcrosa: NV 132S 3,6CV - 860 RPM de 8 polos

b. Cálculo de la transmisión por fajas en "V". P = 2,71 HP ; fs = 1,3

1. Potencia de diseño: HPd = P x fs = 2,71 x1,3 = 3,52 HP

2. Selección de la sección de la faja


De la figura 1, con 3,52 HP y 860 RPM
Sección de la faja: Sección A.

3. Relación de transmisión: mg con: n1 = 860 RPM


39 60
n 2  2,4 x x  351 RPM ( contraeje )
16 1
860
mg   2,45
351
4. Selección de los diámetros de las poleas:
Para la sección A  3"   d  5"  Recomendado
Si: d = 3  D = mg x d = 7,35"
d = 3,2  D = 7,84"
.
.
d = 5,0  D = 12,25, no hay poleas estándar que cumplan con la relación de
transmisión, la polea mayor debe ser STD y la polea menor se manda fabricar.

Adoptamos : D = 9"  STD y d = 3,67"  a fabricar

5. Selección de la longitud STD de la faja:

D  3d 9  3 x 3,67
C    10' ' ; C  9' '
2 2
Adoptando: C = 10"

Longitud aproximada de la faja: L = 2 x 10 + 1,65 (9 + 3,67) = 40,90"


Tabla 7  L = 41,3"  A40  KL = 0,89

Distancia entre centros correcta:

TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 301

 ( 9  3,67 ) 2
41,3  2C  ( 9  3,67 )   C  10,35 pu lg
2 4C
6. Potencia por faja:
Factores de corrección:

Dd 9  3,67
  0,51  K   0,93  Tabla 5
c 10,35
K L  0,89  Tabla 7

HP / faja = ( 1,25 + 0,139 ) x 0,93 x 0,89 = 1 149

3,526
7. Número de fajas:  3,06  3 fajas
1,149

8. Conclusión: Usar 3 fajas A 40, con poleas de 3,67"  y 9" ; C = 10,35 pulg.

C. Cálculo de la transmisión por cadenas de rodillos.

1. relación de transmisión: mg = 39 / 16 = 2,4375


2. Número de dientes de las ruedas: Z1=16 dientes, Z2 = 39 dientes (datos)
3. Potencia nominal equivalente:
P x fs x fm 1,5 x 1,5 x 1,2
HPe    2,84 hp
 0,95
donde: fs = 1,5 ; fm = 1,2 ( Z 1 = 16 dientes );  = 95 %

4. Selección de la cadena: Velocidad angular del piñón: np = 2,4 x 2,4375


np = 5,85 RPM

De la figura 1, con 2,84 hp y 5,85 RPM. No se puede usar este gráfico, porque
funciona a partir de 10 RPM, tenemos solamente 5,85 RPM, lo diseñaremos en base
a la carga permisible de tracción de la cadena,

Asumiendo: v  50 ppm  Ft = Fu / 7

donde: Ft  Carga permisible de tracción


Fu  Carga de rotura de la cadena.

63 000 HP dp
Torque =  Ft . ; p  paso; HP  diseño
RPM 2
P
Pero: d p   5,1258 p
sen (180 / 16)

TRANSMISIONES
302 Diseño de Elementos de Maquinas I

63 000 x 2,84 Fu 5,1258 p


Reemplazando:  x
5,85 7 2

 Fu.p = 83594 Lbs-pulg  para 1 hilera


Fu.p = 49172 Lbs-pulg  para 2 hileras ( 1,7 )
Fu.p = 33437,6 Lbs-pulg  para 3 hileras ( 2,5 )
Fu.p = 25331,5 Lbs-pulg  para 4 hileras ( 3,3 )

Después de evaluar, cumple con la condición, la cadena

ANSI 120 - 2  P = 1½ ; Fu = 34 000 Lbs.

5. Diámetros de paso de las ruedas:


1,5 1,5
dp   7,68' '  ; D p   18,64' ' 
sen ( 180 / 16 ) sen ( 180 / 39 )

6. Velocidad de la cadena:
 ( 7,68 ) 5,85
v  11,77 ppm  lubricación manual
12
7. Longitud de la cadena: Si Cp = 30 pasos
Long. aprox.  Lp = 2x30+0,53 ( 16+39 ) = 89,15  Lp = 90 pasos

Distancia entre centros correcta:


16  39 ( 39  16 ) 2
90  2C p    C p  30,034 pasos
2 4 2 C p

8. Conclusión: Usar 90 pasos de cadena ANSI 120 - 2, con ruedas dentadas de 16 y 39


dientes.

P 4.21.-En la figura se muestra la transmisión por fajas, para accionar un compresor con un
motor eléctrico de 1 760 RPM y 110 KW. La velocidad del eje de entrada al compresor es de
aproximadamente 480 RPM. La distancia entre centros debe ser de aproximadamente 1 400
mm.

a. Proyectar la transmisión, usando fajas planas tejidas.


b. Si la eficiencia fuera del 95%, ¿en qué afecta a la velocidad de salida, a la potencia de
salida y a la sección de la faja?
c. Si el resbalamiento entre fajas y poleas fuera en total del 4%, ¿en qué afecta a la velocidad
de salida, a la potencia de salida y a la sección de la faja?

TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 303

SOLUCION:

Datos del problema: Motor eléctrico: P = 110 KW  147,6 HP


n1 = 1 760 RPM
Compresor  n2 = 480 RPM

a. Transmisión por fajas planas tejidas: C  1 400 mm


 d .n
Asumiendo: v  4 500 ppm ; V 
12
12v 12 x 4 500
d    9,76' ' 
xn  ( 1 760 )

De la tabla 8, tomaremos: d = 10" 

1 760
Relación de transmisión: mg   3,66.
480
Diámetro de la polea mayor:

D = mg x d = 3,66 x 10  D = 36"  tabla 8.


Velocidad correcta de la faja:

dn  ( 10 ) 1 760
v   4607,6 ppm
12 12

TRANSMISIONES
304 Diseño de Elementos de Maquinas I

Distancia entre centros : C = 1 400 mm  55 pulg.

Recordando: 4D  C  6D ; estamos restringidos por debajo de esta


recomendación:

36  10
Angulo de contacto:     2,6888 rad  152,9º
55
Factor de corrección por ángulo de contacto: de la tabla (13) : KΘ = 0,8835

Factor de servicio, de la tabla (10) : f.s = 1,3

Tenemos que usar una faja de mayor capacidad para que el ancho sea de una medida
razonable y que no sea de un ancho exagerado.

Usando una faja Nº 70, cuerda de rayón:


De la tabla (11) , para 4 607,6 ppm y 9" 
Potencia básica y ancho requerido, de la tabla (12) y aplicando la expresión:
P . fs
b , se tiene :
Pu K 

Número Pu Ancho Ancho (tabla 9)


Capas (HP/pulg) Requerido Preferible

3 11,45 18,96 20

b. Si la eficiencia fuera del 95%

 Dn
*v   Por problemas de resbalamiento la velocidad
12
angular del eje conducido disminuye.

* P  T .W  Ft . v  Como la potencia está en función de la velocidad,


al bajar la velocidad la potencia disminuye.

También:

P . fs
* b   El ancho de la faja, se tiene que incrementar.
 Pu K
c. Si el resbalamiento fuera del 4%

v1  v 2 100  1
De:   x 100  v2  v1  0,96 v1
v1 100

Potencia de entrada: PE = Ft . v1

TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 305

Potencia de salida : PS = Ft . v2

PS = Ft ( 0,96 v1 ) = 0,96 Ft . v1  PS = 0,96 PE

- La velocidad a la salida disminuye en 4%.

- La potencia a la salida disminuye en 4%


PE . fs 0,96 PE . fs
- De: b   b
Pu . K  Pu . K 

Significa que el ancho debe incrementarse en un 4%

P 4.22.- En la figura se muestra una máquina cuyo eje de entrada debe girar a n2 = 6 000 RPM
(aproximadamente). La máquina viene equipada con un motor eléctrico cuyos datos de placa
son: 5,6 kW, 2860 RPM a 50 Hz y 9,7 kW, 3 450 RPM a 60 Hz. Los diámetros de las
poleas son de 150 mm y 320 mm respectivamente. La distancia entre centros es de C = 600
mm (aprox.). Las poleas habían sido previstas para una instalación eléctrica con 50 Hz. Como
en nuestro medio la frecuencia es de 60 Hz, ¿qué cambios se deben realizar en la transmisión
por fajas planas, usando correas de trabajo previsto. Considerar servicio continuo con carga
uniforme.

TRANSMISIONES
306 Diseño de Elementos de Maquinas I

SOLUCION: Datos:

┌─P = 5,6 kW Diámetros de poleas:


50 Hz
└─n = 2 860 RPM d =  150

┌─P = 9,7 KW D =  320


60 Hz
└─n = 3 450 RPM

La velocidad del eje de salida debe ser siempre igual a 6 000 RPM.
Las poleas habían sido previstas para una instalación eléctrica con 50 Hz, para nuestro medio
la frecuencia es de 60Hz.

Se tiene que cambiar el diámetro de las poleas, porque la distancia entre centros y la longitud
de faja es la misma.

Relación de trasmisión:

6 000
mg   2,09 (50 Hz )
2 860

6 000
mg2   1,739 (60 Hz )
3 450

La longitud de la faja:
 (320  150) 2
L  2 x 600  (320  150)   L  1950,31 mm
2 4 x 600

Cálculo de los nuevos diámetros:


6 000 D
Con: m g 2    1,739  D  1,739 xd
3 450 d
 ( 1,739d  d ) 2
1950,31  2 x 600  ( 1,739d  d ) 
2 4 x 600

Evaluando: d = 174,38 mm
D = 303,25 mm

TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 307

P 4.23.-En la figura adjunta, se muestra el sistema de transmisión de potencia para una faja
transportadora.

a. Si la velocidad en el motoreductor es de 90 RPM, calcular la transmisión de cadena de


rodillos.
b. Como alternativa, se piensa instalar un reductor de relación de transmisión total 25:1,
con el eje de salida acoplado al eje de la polea motriz de la faja transportadora.
Calcular la transmisión por fajas en V que se colocaría entre un motor de 1760 RPM y el eje
de entrada al reductor.

SOLUCION:

a. T1 = 1 500 Kgf ; T2 = 500 Kgf ; v = 0,75 m / s; D = 500 mm


n1 = 90 RPM (del motoreductor)

La velocidad angular del eje conducido (n2)


 D n2 6 000 v 2 60 000 x 0,75
v2   n2   = 28,64 RPM
60 000 D  ( 500 )
n 90
Relación de transmisión: m g  1   3,1416
n2 28,64
Si: Z1 = 19  Z2 = 60  mg = 3,157
Z2 = 21  Z2 = 66  mg = 3,142

Adoptando la segunda alternativa:


Z1 = 21 dientes; Z2 = 66 dientes; mg = 3,142

Potencia transmitida:

Ft .v ( 1 500  500 ) x 0,75


P   9,86 HP
76 76

TRANSMISIONES
308 Diseño de Elementos de Maquinas I

fs = 1,0  Transportadores: alimentados o cargados uniformemente fm = 0,9  (Z1 = 21


dientes)

1. Potencia nominal equivalente:


HPe = P x fs x fm = 9,86 x 1 x 0,9 = 8,88 HP
2. Selección de la cadena.
De la figura 1, con 8,88 HP y 90 RPM

Puede ser: ANSI 100 - 1


ANSI 80 - 1
ANSI 100 - 1  p = 1¼"
3. Diámetros de paso de las ruedas dentadas
1,25 1,25
d   3,38' '  ; D p   26,27' ' 
 180   180 
sen   sen  
 21   66 
4. Velocidad de la cadena:
 d p np  ( 8,38 ) x 90
v   197,44 ppm
12 12
5. Longitud de la cadena: Si: Cp = 35 pasos
Longitud aproximada de la cadena:
Lp = 2 x 35 + 0,53 (21 + 66) = 116,11  Lp = 116 pasos

Recalculando Cp = ?
21  66 ( 21  66 ) 2
166  2C p    C p  35,5 pasos
2 4 2 C p
C = 35,5 x 1,25 = 44,37 pulg.

6. Usar 116 pasos de cadena ANSI 100-1, con ruedas de 21 y 66 dientes.

c. El esquema sería:

TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 309

La potencia transmitida: P = 9,86 hp sin considerar pérdidas:

1. Potencia de diseño: HPd = 9,86 x 1,2 = 11,84 hp., donde: fs = 1,2

2. Selección de la faja:

De la figura 1, con 11,84 hp y 1 760 RPM tendríamos: Sección A ó B


Probando con la sección A

3. Relación de transmisión: mg = 1 769 / 716 = 2,485

4. Selección de los diámetros de paso: Recomendado:


3"   d  5"  ; dmin = 2,6"

Buscando los diámetros: D = 12"  STD ; d = 4,88"  ( a fabricar )

5. Longitud STD de la faja:

D  3d 12  3 x 4,88
C    13,3' ' ; C  12' '
2 2
Tomando: C = 14’’

Longitud aproximada de la faja:

L = 2 x 14 + 1,65 (12 + 4,88) = 55,85"

Tabla 7  longitud STD  L = 56,3  A55

Distancia entre centros correcta:



56,3  2C  ( 12  4,88 )  55,85' '
2
Tabla 7  longitud STD  L = 56,3  A55

Distancia entre centros correcta:

 (12  4,88) 2
56,3  2C  (12  4,88)   C  14,45' '
2 4C
6. Potencia por faja:

Factores de corrección:

D  d 12  4,88
  0,49  tabla 5  K = 0,93
C 14,45

TRANSMISIONES
310 Diseño de Elementos de Maquinas I

tabla 7  KL = 0,96

HP / faja = 3,4, con d = 4,88"  y 1 760 RPM

HPad = 0,01618 x 1 760 / 100 = 0,284

HP / faja = (3,4 + 0,284) x 0,93 x 0,96 = 3,289

7. Número de fajas:

11,84
Nº de fajas =  3,59  4 fajas
3,289

8. Conclusión: Usar 4A55 con poleas de 4,88"  y 12"  y C=14,45 pulg.

P 4.24.- La transmisión con el motor pivotado que se muestra, trabaja con una faja de cuero
MD curtido al cromo, de 5 pulg. de ancho.

La polea motriz de 6" de diámetro está revestida de caucho, coeficiente de fricción f1 = 0,25,
gira a 1750 RPM, mientras que la polea conducida de 10,8" de diámetro tiene un coeficiente
de fricción de f2 = 0,12

CONSIDERANDO

- Esfuerzo de diseño de la faja de cuero, Sd = 420 PSI


- Grupo de factores de corrección de potencia: K = 0,45
- Peso del motor eléctrico: 200 Lbs.
- Eficiencia de la transmisión.

SE PIDE
a. En base a la resistencia de la faja plana, determinar la potencia de aplicación.
b. Determinar las fuerzas en el eje del motor, teniendo en cuenta el peso del motor y la
fuerza centrífuga.
c. De acuerdo a lo obtenido en (a), Reemplazar la transmisión de fajas planas por fajas en
"V".
Considere un factor de servicio: fs = 1,3

TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 311

SOLUCION: Datos
Faja de cuero curtido al cromo: MD; Peso del motor: 200 Lbs
b = 5", h = 5 / 16" d = 6"  (revestida de caucho)
Sd = 420 PSI D = 10,8"
γ = 0,035 Lbs / pulg3; f1 = 0,25
K = 0,45 f2 = 0,12
Velocidad angular del motor: n1 = 1 750 RPM
Distancia entre centros C = 20"
Eficiencia : 100%

dn  x 6 x 1 750
a. Potencia de aplicación: v    2749 ppm  45,8 pps
12 12
Angulos de contacto:
10,8  6
1     2,90 rad .  e f1 1  e 0, 25 x 2,9  2,065
20
10,8  6
2   3,38 rad .  e f 2  2  e 0,12 x3,38  1,5
20
La potencia que puede transmitir la faja:
bhv 12  v 2 e f  1
P ( Sd  ) ( )
550 g e f
5 x 5 / 16 x 45,8 12 x 0,035 x (45,8) 2 1,5  1
P (420  ) ( ) = 17 HP
550 32,2 1,5
De donde, tenemos; Pa = K. P = 0,45 x 17 = 7,65 HP

TRANSMISIONES
312 Diseño de Elementos de Maquinas I

b. Fuerzas en el eje del motor

12  v 2
De la figura: dFcx  . Cos ( / 2) d
g
Wxv 2
Fcx  Sen ( / 2) , donde :  1  166,15º
g
 2  193,65º

12 (0,35) x 5 x 5 / 16 (45,8) 2 166,15


Fcx ( ) Sen ( )  42,4
32,2 2
Tomando momentos en "A":

3,98 F1 + 11,9 F2 - 8 W - 8 Fcx = 0


3,98 F1 + 11,9 F2 = 1939,2  F1 + 2,989 F2 = 487,2.. ....(1)

12  bhv 2 12 x 0,035 x (5 x 5 / 16) (45,8) 2


Fc   42,75 Lbs
g 32,2

F1  Fc F1  42,75
De:  e f   1,5 .........( 2 )
F2  Fc F2  42,75
De ( 1 ) y ( 2 ) : F1  234 Lbs y F2  84,7 Lbs

( F1  F2 )v (234  84,7) 45,8


Finalmente: Pa   = 12,4 HP
550 550

TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 313

c. Reemplazar por fajas en "V".

Potencia de aplicación: P = 7,65 HP

1. Potencia de diseño : HPd = 7,65 x 1,3 = 10 HP


2. De la fig. 1, con 10 HP y 1 750 RPM  Sección de la faja : SECCION A
3. Relación de transmisión: mg = 10,8 / 6 = 1,8
4. Selección de los diámetros de las poleas

Recomendado: 3"   d  5"  , dmín = 2,6"


Tomando: d = 5"   D = mg x d = 1,8 x 5 = 9" 

5. Longitud STD de la faja: si C = 20" ( dato )


Longitud aproximada: L = 2 x 20 + 1,65 ( 5 + 9 ) = 63,1"
Tabla 7  L = 63,3  A62 ; KL = 0,98

Distancia entre centros correcta:


 (9  5) 2
63,3  2C  (5  9)   C  20,55
2 4C
6. Potencia por faja: Factores de corrección:
Dd 95
  0,1946  Tabla 5  K   0,97
C 20
K L  0,98
HP / faja = 3,57
1 750
HPad  0,01439 x  0,25
100
HP / faja = ( 3,57 + 0,25 ) x 0,97 x 0,98 = 3,63

7. Número de fajas: 10 / 3,63 = 2,75  3 fajas

8. Conclusión: Usar 3 fajas A62 con poleas de 5" y 9" ; con C = 20,55 pulg.

P 4.25.- En la figura se muestra un tambor elevador de carga, se desea proyectar el sistema


de accionamiento, utilizando un motor de 1 165 RPM, una caja reductora con una relación de
transmisión total de 30:1 y transmisiones por fajas o cadenas de rodillos.

a. Mostrar dos esquemas cinemáticos alternativos de la transmisión (una, utilizando fajas y


la otra utilizando cadenas). En cada caso indicar la velocidad de los ejes.
b. Indique las ventajas y desventajas de cada alternativa y sus implicancias en el tamaño de
la caja reductora.
c. Asumiendo las eficiencias en las transmisiones, determine la potencia necesaria en el
motor.
d. Escogiendo una de las alternativas, calcule la transmisión (fajas o cadenas).

TRANSMISIONES
314 Diseño de Elementos de Maquinas I

a. Los esquemas cinemáticos:

TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 315

b. Ventajas y desventajas:

CASO 1.- Si se va a usar cadenas, es conveniente instalar después del reductor, porque
las cadenas cuando trabajan a bajas velocidades duran más.
CASO 2.- Si se va usar fajas en V, es preferible que se instale antes del reductor,
porque las fajas en "V" pueden trabajar a mayores velocidades. En este caso
se requerirá un reductor de mayor tamaño.

c. Potencia del motor


F xV 3 000 x 30
Potencia de izaje: PI    19,736 HP.
76 60 x 76
Asumiendo eficiencias:
Reductor : nred = 75%
Rodamiento : nrod = 99%
Fajas en "V" : nv = 97%

19,736
Potencia motriz: Pm   27,68 HP
0,75 x 0,99 2 x 0,97

d. Cálculo de la transmisión por fajas en "V".

1. Potencia de diseño: HPd = 27,68 x 1,3 = 36 HP

2. De la fig. 1, con 36 HP y 1 165 RPM


Sección de la faja: SECCION C

3. Relación de transmisión: mg = 1 165 / 636,6 = 1,83

4. Diámetro de paso de las poleas

Recomendado: 9"  d  12"  , dmín = 7" 


De : mgxd  d = 7,5"   D = 13,7" 
d = 9,8"   D = 18" 

Usando: d = 9,8"  STD


D = 18"  STD

5. Longitud STD de la faja:

Si C = ( D + 3d ) / 2 = ( 18 + 3 x 9,8 ) / 2 = 23,7" ; C  18"


Tomando C = 24"

Longitud aproximada: L = 2 x 24 + 1,65 ( 9,8 + 18) = 93,8"

Tabla 7. Longitud STD  L = 92,9  C90

TRANSMISIONES
316 Diseño de Elementos de Maquinas I

Distancia entre centros correcta:

92,9 = 2C + π ( 9,8 + 18 ) /2 + (18 - 9,8) 2 / 4C  C = 24,26"

6. Potencia por faja:

Factores de corrección:

( D - d) / C = ( 18 - 9,8 ) / 24,26 = 0,338  KΘ = 0,95


KL = 0,91

HP / faja = 13 con d = 9,8" y 1 165 RPM

1165
HPad  0,1050 x  1,223
100
HP / faja = ( 13 + 1,223 ) x 0,95 x 0,91 = 12,3

36
7. Número de fajas: Nº de fajas =  2,92  3 fajas
12,3

P 4.28.- Una transmisión por fajas en V está


constituida por conos de poleas, uno en el
eje motriz y el otro en el conducido,
permitiendo obtener dos alternativas de
velocidad en el eje conducido, y una
distancia entre centros fija (constante) de
17,63 pulgs. con una faja trapezoidal A60.

Al cono de polea motriz de 4" y de 6" le


corresponde, 12" y 10,4" del cono de
polea conducida, respectivamente.

Determine la potencia del motor eléctrico


adecuado que deberá instalarse en el eje
motriz para un factor de servicio de 1,3.

SOLUCION:
d = 4"  D = 12" ; d = 6"  D = 10,4"
Faja : A60 ; C = 17,63 pulg. ;
f.s = 1,3

La faja transmitirá su máxima potencia, cuando trabaja con un diámetro de 6" en la polea
motriz.

TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 317

Factores de corrección:

D  d 10,8  6
  0,249  Tabla 5  K   0,935
C 17,63
K L  0,98
HP / faja = 3,30 ,con d = 6"  y 1 160 RPM
1160 10,4
HPadic  0,01439 x  0,1669, con m g   1,37
100 6
HP / faja = ( 3,30 + 0,1669 ) x 0,965 x 0,98 = 3,278

Para una sola faja:

Potencia de Diseño: HPd = P x fs = HP / faja = 3,278

P = 3,278 / 1,3 = 2,52 HP ;

Luego La potencia del motor eléctrico como mínimo debe ser de 2,52 HP.

TRANSMISIONES
318 Diseño de Elementos de Maquinas I

ACOPLAMIENTOS
Ing. F. Alva Dávila 319

ACOPLAMIENTOS

P 5.1.- Seleccionar un acoplamiento de cadena, para transmitir 12 CV a


1745 RPM de un motor eléctrico a un ventilador centrífugo de tiro forzado. Los
diámetros de los ejes son: del motor eléctrico 38mm y del ventilador 55mm.

SOLUCION:

Por las características de las máquinas tanto motriz y conducida, podemos decir
que trabajan con carga constante, entonces el factor de servicio es igual a 1,0.

La potencia de selección será:


P = 12x1,0 = 12 CV
De la figura 1, para 12 CV y 1745 RPM, tendremos un
acoplamiento Nº 642603.

Verificamos las dimensiones:


De la tabla de dimensiones, observamos que, el acoplamiento seleccionado
admite un diámetro máximo: B = 29 mm, el cual no satisface.
Para 38 mm y 55 mm, se tendrá que utilizar el acoplamiento Nº 642608.

Donde: - dmín = 25,4 mm


- dmáx = 76,0 mm

P 5.2.-Seleccionar un acoplamiento de cadena entre el eje de salida de un


motor reductor de 18 CV a 50 RPM y el eje de una faja transportadora. Los
diámetros de los ejes son: 110 mm.

SOLUCION :

Podemos considerar la carga en la faja como medianamente impulsiva y el factor


de servicio adecuado será: f.s = 1,4 ; y teniendo la velocidad del eje menor de
100 RPM, la potencia nominal a 100 RPM, será:

ACOPLAMIENTOS
320 Diseño de Elementos de Maquinas I

100 x Pot. aplic. x f.s 100 x 10 x 1,4


Pn = = = 50,4 CV
RPM aplic 50

- De la figura 1, para 50,4 CV y 100 RPM, tendremos:


- Un acoplamiento Nº 642612, que sus diámetros son :
dmín = 50,8 mm, dmáx = 121 mm. ¡OK!

P 5.3.-Seleccione un acoplamiento de disco flexible, para transmitir 12 CV a


1745 RPM de un motor eléctrico a un ventilador centrífugo de tiro forzado. Los
diámetros de los ejes son: del Motor eléctrico, 38 mm y del ventilador, 35 mm.

SOLUCION:

- Factor de servicio, según tabla: f.s = 2,5


- Potencia equivalente, Pe = P x f.s = 12 x 2,5 = 30 CV
- De la figura 2, para 30 CV a 1745 RPM, tendremos un acoplamiento
Nº 644266
- De la tabla de dimensiones: dmín = 22,2 mm; dmáx = 45 mm

Como se quiere acoplar un eje de 38 mm de diámetro y de 55 mm. de diámetro,


tendremos que escoger el acoplamiento Nº 644269, que tiene un diámetro
máximo de 64 mm.

P 5.4.- Seleccionar un acoplamiento de disco flexible entre el eje de salida


de un motor reductor de 18 CV a 50 RPM y el eje de una faja transportadora. Los
diámetros de los ejes son: 110 mm.

SOLUCION:

- Factor de servicio, según tabla: fs = 1,5


- Siendo la velocidad del eje menor de 100 RPM, la potencia nominal a
100 RPM, será:
100 x Pot. aplic .x f.s 100 x 18 x 1,5
Pn = = = 54 CV
RPM aplic 50
- De la figura 2, para 54 CV a 100 RPM, tendremos:
Acoplamiento Nº 644280
- De la tabla de dimensiones: dmín = 57,1 mm ; dmáx = 115 mm
- Se concluye que satisface los requerimientos en cuanto al tamaño del
diámetro de los ejes.

ACOPLAMIENTOS
Ing. F. Alva Dávila 321

P 5.5.-Seleccionar un acoplamiento de cruceta flexible para transmitir 4,8 CV a


1740 RPM, para diámetro de los ejes de 28 mm.

SOLUCION

- Potencia nominal: P = 4,8 CV


- De la figura Nº 3, para 4,8 CV a 1740 RPM, tendremos:
Acoplamiento Nº 644804
- De la tabla de dimensiones, se tiene: dmín = 20 mm.; dmáx = 30 mm.
- Se concluye que satisface el tamaño del diámetro de los ejes.

P 5.6.-Seleccionar un acoplamiento de cruceta flexible para transmitir 0,20


CV a 50 RPM, para diámetros de los ejes de 20 mm.

SOLUCION :

- Siendo la velocidad menor que 100 RPM, la potencia nominal a 100 RPM,
será:
100 x Pot.aplicaci n 100 x 0,20
Pn = = = 0,4 CV
RPM aplicaci n 50

- De la figura 3, para 0,4 CV a 100 RPM, tendremos; acoplamiento Nº 644280


- De la tabla de dimensiones: dmín = 57,1 mm ; dmáx = 115 mm
- Se concluye que satisface el tamaño del diámetro de los ejes.

P 5.7.- Seleccionar un acoplamiento "Steel Flex", Falk, para transmitir 36 CV


a 1750 RPM de un motor eléctrico con 48 mm de diámetro a una bomba
centrífuga de velocidad constante de 40 mm de diámetro.

SELECCION DE ACOPLAMIENTO TIPO "F"

PRIMER METODO :

- De la tabla de factores de servicio, fs = 1,0


- Potencia equivalente: Pe = 36 x 1,0 = 36 CV
- De la figura 4, para 36 CV y 1750 RPM
- Tendremos: Acoplamiento tamaño 7F
- De la tabla de características:
dmín = 11,1 mm; dm´x = 50,8 mm y RPM máximo = 6000 RPM

ACOPLAMIENTOS
322 Diseño de Elementos de Maquinas I

- Se concluye que el acoplamiento seleccionado, satisface los


requerimientos.

SEGUNDO METODO :

- De la tabla de factores de servicio, fs = 1,0


- De la figura 5, K = 0,067 con 1750 RPM
- Capacidad básica requerida: C.B = 36 x 1,0 x 0,067 = 2,4
- De la tabla de características:
Acoplamiento: tamaño 7F ; Dmín: 11,1 mm ; Dmax: 50,8 mm
RPM máximo: 6000 RPM
- Se concluye, que el acoplamiento seleccionado satisface los requerimientos.

SELECCION DE ACOPLAMIENTO TIPO T10 Y T20

PRIMER METODO:
- De la tabla de factores de servicio, fs = 1,0
- Potencia equivalente, Pe = 36 x 1 = 36 CV
- De la figura 6, para 36 CV y 1750 RPM:
Acoplamiento: 1040 T10 ó 1040 T20
- De la tabla de características:
Diámetro mínimo: 12,7 mm
Diámetro máximo: 41,3 mm
- Como se requiere un diámetro de eje de 48 mm en el motor , se tendrá que
escoger: un acoplamiento 1060 T10 ó 1060 T20 de las siguientes
características:

Diámetro mínimo: 19,0 mm


Diámetro máximo: 54,0 mm
RPM máximo, T10: 4350 RPM
RPM máximo, T20: 6000 RPM

SEGUNDO METODO:
- De la tabla de factores de servicio, fs = 1,0
- Potencia a 100 RPM:

Pot. Transmitid a x 100 x f.s


Pn =
RPM aplicaci n

36 x 100 x 1,0
Pn = = 2,05 CV
1750

ACOPLAMIENTOS
Ing. F. Alva Dávila 323

- De la tabla de características:
Un acoplamiento 1040 T10 ó 1040 T20
- Continúa igual al primer método.

P-5.8.- En el diseño de un acoplamiento rígido de bridas, es muy frecuente


suponer que los pernos se aflojan con el uso y que la capacidad del acoplamiento
se basa, en parte, en los esfuerzos cortantes que se producen en los pernos. El
efecto de apriete de los pernos, con el rozamiento como base para la transmisión
de potencia, se desprecia normalmente. Sin embargo, el propósito de este
problema es evaluar la capacidad de un acoplamiento particular, con base en el
rozamiento.

Suponer un acoplamiento de bridas con las siguientes especificaciones:

- Número de pernos: 6
- Diámetro de los pernos: M12
- Carga inicial de los pernos, 2750 kgf en cada uno.
- Diámetro interior de contacto: Ø200

ACOPLAMIENTOS
324 Diseño de Elementos de Maquinas I

- Diámetro exterior de contacto: Ø 220


- Velocidad angular del acoplamiento: 300 RPM
- Coeficiente de rozamiento: 0,15
- Diámetro del eje: Ø 50
- Material del eje: SAE 1045, normalizado, con
Su = 60 kgf/mm²; Sy = 31,6 kgf/mm²

Determinar:

a) La capacidad máxima de potencia con base en que el deslizamiento se


presente entre las caras de contacto.
b) Comparar la capacidad de potencia del eje con la capacidad por
rozamiento. Suponer condiciones de carga estacionarias y que el eje está
sometido a torsión únicamente.

SOLUCION

a) La capacidad de momento de torsión, con base en el rozamiento, es:

T = μ F.R, donde:

F = 6 x 2750 = 16500 kgf, fuerza axial causada por la carga de los 6 pernos.

μ = coeficiente de rozamiento

R = radio de rozamiento = 2  R 3o - R 3  2  110 3 - 100 3 


 i =  
3  R 2 - R 2  3  110 2 - 100 2 
 o i   

R = 105 mm, lo cual supone que la presión está distribuida uniformemente.

T = 0,15 x 16500 x 105 = 259875 kgf-mm.

Potencia por rozamiento: T (Kgf - mm) x N(RPM)


P= = 108,8 CV
716200
16T  d3 Ss
Capacidad del eje: De: Ss= => T =
 d3 16

Donde: Ss = 0,18 x 60 = 10,8 kgf/mm2 y

Ss = 0,30 x 31,6 = 9,48 kgf/mm2, tomando el menor:

ACOPLAMIENTOS
Ing. F. Alva Dávila 325

Ss =9,48 kgf/mm2 y afectar por 0,75 por concentración de esfuerzos:

 (50 )3 x 9,48 x 0,75


T= = 174506 Kgf - mm
16

174507 x 300
Capacidad del eje =  73 CV
716200

Se concluye, que el acoplamiento tiene mayor capacidad de potencia con base en


el rozamiento que con base en la capacidad del eje.

ACOPLAMIENTOS
326 Diseño de Elementos de Maquinas I

TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 327

TORNILLO DE POTENCIA

P 6.1.- La figura muestra cuatro situaciones en lo que respecta a localización de la carga y


aplicación del momento torsor. En cada caso la carga axial W es 500 kgf, el momento torsor
aplicado externamente es 1,05 kgf-m y el momento de rozamiento en el collarín es 0,35 kgf-m.

(1) establecer para cada caso, el valor de la fuerza axial y el momento torsor que debe
usarse al calcular esfuerzos en el cuerpo del tornillo para una sección, justamente por
encima de la tuerca.

(2) De la misma manera, pero para una sección, justamente por debajo de la tuerca.

SOLUCIÓN (1)

Caso (a): Carga axial  : W = 500 kgf


Momento torsor  : T = 1,05 - 0,35 kgf-m
T = 0.70 kgf-m

Caso (b): Carga axial  : W = 500 kgf


Momento torsor  : T = 0,35 kgf-m

Caso (c): Carga axial  : W = 0 kgf


Momento torsor  : T = 1,05 kgf-m

TORNILLO
328 Diseño de Elementos de Maquinas I

Caso (d): Carga axial  : W = 0 kgf


Momento torsor  : T = 0 kgf-m
SOLUCIÓN (2):

Caso (a): Carga axial  : W = 0 kgf


Momento torsor  : T = 0 kgf-m

Caso (b): Carga axial  : W = 0 kgf


Momento torsor  : T = 1,05 kgf-m

Caso (c): Carga axial  : W = 500 kgf


Momento torsor  : T = 0,35 kgf-m

Caso (d): Carga axial  : W = 500 kgf


Momento torsor  : T = 1,05 - 0,35
T = 0,70 kgf-m

P 6-2.- Una carga de 4 536 kgf es soportada por un tornillo ACME de rosca simple de
63,50mm de diámetro nominal de proporciones normalizadas. El paso es de 8,46 mm y el
diámetro efectivo es 59,26 mm.

El diámetro exterior del collar vale 101,60 mm y el interior 31,7 mm.

a) Encontrar para  =  c = 0,15 la potencia necesaria para hacer girar el tornillo, si el


peso a de elevarse a una velocidad de 3,05 m/min.

b) ¿Cuál es el rendimiento, si se considera el rozamiento tanto en la rosca como en el


collar? ¿Cuál sería si se hiciera despreciable el rozamiento en el collar, mediante el
empleo de un apoyo del metal antifricción?.

c) Determinar la potencia necesaria para hacer bajar la carga a la misma velocidad.

d) ¿Qué potencia será necesaria para hacer subir la carga a la velocidad indicada, cuando
el collar se apoya en un rodamiento de bolas para el que  c = 0,003 ?.
Supóngase que el radio del collar es el mismo que el del apoyo simple. ¿Cuál será
ahora el rendimiento?

e) Encontrar el paso del tornillo para el que se produce su retroceso, empleando un


rodamiento de bolas. El diámetro efectivo es el mismo.

f) Supóngase que el tornillo tiene el paso justamente necesario para que se produzca
retroceso. ¿Cuál será el rendimiento solamente del tornillo?

g) Si el diámetro mayor mínimo del tornillo es 63,068 mm y el diámetro menor


máximo de la tuerca es 55,448 mm, encontrar la longitud mínima de tuerca que debe
atornillarse si la tensión de compresión en la superficie caliente de los filetes vale 42
kg/cm²

TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 329

SOLUCIÓN:

Datos del problema:

Tornillo ACME simple Del collar:


Diámetro nominal : d = 63,50 mm de = 101,60 mm
Diámetro medio : dm = 59,26 mm di = 31,70 mm
Paso axial : p = 8,46 mm dc = (de + di) / 2
Ángulo de la rosca :  = 14,5º dc = (101,60+31,70) / 2
coeficiente de rozamiento:  =  c = 0,15 dc = 66,65 mm

a) La potencia necesaria para hacer girar el tornillo, si el peso a de elevarse a una


velocidad de 3,05 m/min.

Cálculo del ángulo de avance : 

L = Nw p = p = 8,46 mm

L 8,46
Tg     0,04565    2,603º
 d m  (59,26)

Cálculo del ángulo de presión normal: n


De : tgn = tg cos   tgn = tg14,5º cos2,603º  n = 14,4856º
Torque necesario para subir la carga : TE

W . d m Cos  n tg    .W . d c
TE  ( )  c
2 Cos  n  tg 2

4 536 x 59,26 Cos 14,4856º x tg 2,603º  0,15 0,15 x 4 536 x 66,65


TE  ( ) 
2 Cos 14,4856º  0,15 tg 2,603º 2

TE = 27 123,4 + 22 674,3 = 49 797 kgf – mm

Cálculo de la velocidad angular del tornillo:


Si: 1 Rev  8,46 mm
X  3 050 mm / min

3 050 mm / min x 1 Re v 3 050


x   Re v / min
8 , 46 mm 8 , 46 x =
nw = 360,5 RPM

La potencia necesaria para subir la carga:


49,797 x 360,5
P  18,43 kW  24,73 HP  25CV
974

TORNILLO
330 Diseño de Elementos de Maquinas I

b) ¿Cuál es el rendimiento si se considera el rozamiento tanto en la rosca como en el


collar?
To tg 
 
T Cos  n tg    d
 c c
Cos  n   tg  dm

tg 2,603º
  0,1227
Cos 14,4856º xtg 2,603  0,15 0,15 x 66,65

Cos 14,4856º  0,15 x tg 2,603º 59,26

 = 12,27%

Si despreciamos el rozamiento en el collar, ¿Cuál es el rendimiento?


tg 2,603º
  0,225    22,5%
Cos14,4856º xtg 2,603º  0,15
Cos 14,4856º  0,15 xtg 2,603º

c) Determinar la potencia necesaria para hacer bajar la carga a la misma velocidad

4536 x 59,26 0,15  Cos 14,4856º tg 2,603º 66,65


TD  (  x 0,15)
2 Cos 14,4856º  0,15 tg 2,603º 59,26

TD = 37 283 kgf – mm  37,28 kgf – m

37,28 x 360,5
Potencia = 13,8 kW  18,5 HP
974

d) ¿Qué potencia será necesaria para hacer subir la carga a la velocidad indicada, cuando
el collar se apoya en un rodamiento de bolas, para el que  c = 0,003 ?. Suponiendo
que el radio del collar es el mismo que el del apoyo simple, ¿Cuál será ahora el
rendimiento?.

Solución: Podemos adoptar  = n = 14,5 porque, para  pequeño, prácticamente


son iguales.
W d m Cos . tg     W dc
TE  ( ) c
2 Cos   . tg  2

TE = 27117,5 + 453,5 0 27571 kgf – mm  27,57 kgf – m

27,57 x 360,5
Potencia =  10,2 kW  13,69 HP
974

TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 331

tg 2,6º
Rendimiento:   0,32213
Cos 14,5º . tg 2,6º  0,15 0,003 x66,65
( ) 
Cos 14,5º  0,15 . tg 2,6º 59,26

 = 22,13 %

e) Encontrar el paso del tornillo para el que se produce su retroceso, empleando un


rodamiento de bolas. El diámetro efectivo es el mismo.
Torque para descender la carga es: TD

W d m   Cos .tg  d
TD  (  c c )
2 Cos    . tg dm

Para que descienda sola la carga, el término dentro del paréntesis debe ser cero o negativo.
  Cos  . tg  d
Es decir:  c c  0
Cos    . tg  dm
dc
  c Cos n
dm
ordenando: tg  
d
Cos  n   .  c c
dm
Reemplazando:
66,26
0,15  0,003 Cos14,5º
59,26
tg   tg  0,15839    9º
66,65
Cos 14,5  0,15 x 0,003
59,26
L
Pero: tg   L   d m tg
 dn

f) Supóngase que el tornillo tiene el paso justamente necesario para que se produzca el
retroceso. ¿Cuál será el rendimiento solamente del tornillo?
En este caso despreciamos el rozamiento en el collar. El paso ha sido calculado en la
pregunta (e), para la condición de retroceso.

En este caso : L = 29,48 mm   = 9º,  = 0,15


El rendimiento es  = n = 14,5º

Cos n   tg Cos 14,5º  0,15 tg 9º


   0,493
Cos  n  Cotg Cos 14,5º  0,15 Cotg 9º

 = 49,30 %

TORNILLO
332 Diseño de Elementos de Maquinas I

g) Si el diámetro mayor mínimo del tornillo es 63,068 mm y el diámetro menor


máximo de la tuerca es 55,448 mm, encontrar la longitud de tuerca que debe
atornillarse si la tensión de compresión en la superficie caliente de los filetes vale 42
kgf / cm²

Esto significa que:

d = 63,068 mm p = 8,46 mm
Dr = 55,448 mm W = 4536 kgf
Longitud de la tuerca:B
Esfuerzo de aplastamiento: a = 42 kgf / cm²

4W . p 
a  2 2 B Ss a = 0,42 kgf / cm2
 (d  Dr )

4W . p 4 x 4 536 x 8,46
  128,8mm
 
B =
 (d 2  Dr2 ). S a  63,068 2  55,448 2 x 0,42

 B = 130 mm

P 6.3.- El esquema que se muestra corresponde a una prensa de tornillo de 100 kN de


capacidad con 1,35 m/min de velocidad máxima de operación. El tornillo de rosca trapecial
mediana DIN 103, de triple entrada, es accionado por la rueda de un gusano sin fin, que hace
de tuerca.

El material del tornillo es St 50 (Su = 500 N / mm², Sy = 270 N / mm²);


E = 2 x 105 N / mm².

Considerar:  = 0,05 y  c = 0,08

Se pide determinar:

a) El diámetro del tornillo de potencia y chequear la resistencia al pandeo.


b) El torque de accionamiento requerido para el tornillo de potencia.
c) La eficiencia del tornillo.
d) La longitud de la tuerca, si Sa = 15 N/mm²
e) La potencia útil de compresión.
f) La potencia requerida en el eje de entrada del reductor del tornillo sin fin, y seleccione
un motor eléctrico Delcrosa adecuado de 4 polos.
g) El diámetro de paso del gusano, paso axial estándar, ángulo de avance, número de
dientes de la rueda, así como su ancho efectivo y ancho real.
h) Si el reductor obtenido en su diseño está capacitado según AGMA para operar con un
factor de servicio igual a 1,5
i) La eficiencia global de la máquina.

TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 333

SOLUCIÓN: DATOS DEL PROBLEMA

ROSCA TRAPECIAL MEDIANA DIN 103 DE TRIPLE ENTRADA

TUERCA(RUEDA DENTADA): Bronce

TORNILLO; St 50  Su = 500 N / mm² tomar:


Sy = 270 N / mm²  = 0,05
E = 2 x 105 N / mm²  c = 0,08

Velocidad del tornillo: V = 1,35 m / min ; CARGA: F = 100 KN

1. Cálculo del diámetro del tornillo :

Si tomamos como base un esfuerzo de compresión admisible c adm  0.20 Su,


despreciando el esfuerzo de corte por torsión :

 c adm = 0,20 (500) = 100 N / mm²

F F  d 2r 100 000
c   Ar     d r  35,68 mm
Ar c 4 100

TORNILLO
334 Diseño de Elementos de Maquinas I

Debemos dar un margen para el esfuerzo de corte por torsión.

De la tabla escogemos un tornillo.


 d = 50 mm p = 8 mm
dm = 46 mm h = 4,25 mm De donde
dr = 41,5 mm dc = d + 30 = 80 mm

2. Cálculo del torque de accionamiento:

Determinaremos los ángulos  y n

L N .p 3x8
tg   w   0,166    9,43º
dm dm  46 

tgn = tg Cos  = tg15º Cos9,43º = 0,264   n = 14,8º

F d m Cos n tg     F dc
TE  ( ) c
2 Cos n  tg 2

TE = 505286 + 320000 = 825286 N – mm

3. Chequear por resistencia al pandeo. Considerando k = 2

máxima longitud libre 400


  9,6  8 debemos tratar como columna
dr 41,5

KL 4 KL 8 L 8 x 400
      77,10
r dr dr 41,5

2 2 E 2 2 20000
Cc    121
Sy 270

KL
  77,10  C c  121
r
 1 77,10 2 
1  2  ( 121 )  270
Usamos la formula: Sc 
5 3 77,10 1 77,10 3
 ( ) ( )
3 8 121 8 121

 Sc = 114,8 N / mm2

TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 335

Calculemos τ el esfuerzo equivalente (e)

F 4 x 10 000
c   3
 73,93 N / mm 2
AT  (41,5)

16 T 16 x 505286
   36 N / mm 2
 d r3  (41,5) 3

 e   c2  4t 2  73,93 2  4(36) 2  103,2 N / mm 2

e = 103,2 N / mm² < Sc = 114,8 N / mm² ¡OK!

4. Longitud de la tuerca (m), si: Sa = 15 N / mm² (m = B)

F.p 100 000 x 8


a   Sa  B  B  90 mm
d m hB  (46) (4,25) x 15

5. Eficiencia del tornillo: torque ideal (To)

F.p 100 000 x 46 tg 9,43º


To  tg   382, 000 N  mm
d m hB 2

To 382000
  x100    46,28
TE 825286

otra manera:
1 0,08
 , donde tg  
tg (   )  c  d c Cos 15º

tg L
  4,73º
1
    42,43%
tg (9,43º  4,73º ) 0,08  (80)

tg 9,43º 24

6. Potencia útil de compresión: Pu

F . v 100 000 x 1,35


Pu    30 HP
75 75 x 60

TORNILLO
336 Diseño de Elementos de Maquinas I

7. Potencia requerida en el eje de entrada del reductor del tornillo sin fin .

Sin tener en cuenta la eficiencia del reductor:

Motor: 6,6 CV – 1 740 RPM


3
CV requerida =  6,48 Motor: 9,0 CV – 1 740 RPM
0,4628

Se conoce nw = 1 740 RPM dentro de las alternativas

Velocidad angular de la rueda: ng

Si: 1 Rev  L = 24 mm
ng  1 350 mm / min

1 350
ng   n g  56,25 RPM
24
Reducción:
1 740 31 61
m  30,9  m : ;
56,25 1 2

 Re d  100  31 / 2  84,5% (aproximadamente)

luego Potencia de entrada en el reductor

3
Pi   Pi  7,67 CV
0,4628 x 0,845

Seleccionamos: Motor Delcrosa NV – 132 S4 9 CV - 1 740 RPM

8. Dimensiones del gusano Sin fin - rueda dentada

Paso del gusano sin fin (px): Dg = 370 mm (dato)

D g  (370)
px    19,055  p x  19,05 mm STD
Ng 61

Del monograma para p = 19,05 mm  220  C  250

tomemos : C = 230 mm.

Diámetro de paso del gusano (Dw):

TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 337

Dw = 2 C - Dg = 2 x 230 - 370  Dw = 90 mm

Ángulo de avance: 

N w px 2 x 19,05
tg      7,67 º
 Dw  (90)

Adendum : a = 0,3183px = 0,3183 (19,05) = 6,06 mm

Dow = Dw + 2a = 90 + 2 (6,06) = 102,12 mm


 F  51 
F  1,05 102,12  90 2 2
 55,66  
Fe 2 
 (90)  60
3 
Fe = 51 mm

Potencia nominal de entrada (Pi)

 Dw n w  (90) 1 740
Vs    V s  8,27 m / s
60 000 Cos 60 000 Cos 7,67 º

ks = 700; km = 0,82; kv = 0,195; f = 0,017

Wtg = 1,3455 x 10-3 x 700 x 0,82 x 0,195 (370)0,8 (51) = 871 kgf

f Wtg 0,017 x 871


Wf    15,94 kgf
Cos n Cos  fSen Cos20º Cos7,67º  0,017Sen7,67º

Wtg D g n w 871 x 370 x 1 740


Po  6
  12,835 CV
1,4324 x 10 m 1,4324 x 10 6 x 30,5

W f Vs 15,94 x 8,27
Pf    1,757 CV
75 75

Po  P f 12,835  1,757
Pi    14,89 CV
m 0,98
Pi 14,87
9. Potencia de aplicación: Pa    9,92 CV
ko 1,5

Po 12,835
Eficiencia del reductor:  Re d     Re d  86,2%
Pi 14,89

TORNILLO
338 Diseño de Elementos de Maquinas I

10. Eficiencia global:


 global   TORN  global
X

 global  0 , 4628 x 0,862  40 %

P 6.4.- Calcúlese la potencia requerida para impulsar un tornillo de potencia de 1½ pulg.


De diámetro, con rosca cuadrada de 4 hilos por pulgada. La rosca es doble y la carga es de
2,40 Kip. La tuerca a de moverse a una velocidad de 8 pies/min. Los coeficientes de fricción
valen 0,10 para la rosca y el collarín. El diámetro de rozamiento de este último es de 3 pulg.
Datos : W = 2 400 Lbs

d = 1 ½"  - 4 UNC rosca doble dr = d - p = 1,5 - ¼ = 1,25" 


p 1
v = 8 pies / min = 96 pulg / min dm  d   1,5   1,375' ' 
2 8
 =  c = 0,10 , dc = 3 pulg ; donde: p = ¼ = 0,25"

L 2 x 0,25
Angulo de Avance: tg      6,6º
d m  (1,375)

2400 x 1,375 tg 6,6º  0,10 0,10 x 2400 x3


Torque necesario: TE  ( )
2 1  0,10tg 6,6º 2

TE = 360 + 360 = 720 Lbs - pulg

Velocidad angular: nw

Si: 1 Rev  L = 2x0,25 = 0,5 pulg.

N  96 pulg / min

1 Re v x 96 pu lg / min
N   N  192 RPM
0,5 pu lg .

W dm 2 400 x 1,375
Torque ideal: To  tg  tg 6,6º  To  190,9 Lbs  pu lg
2 2

To 190,9
     26,5 %
TE 720

P 6.5.- Un tornillo de potencia con rosca simple cuadrada a de elevar una carga de 70 kN. El
tornillo tiene un diámetro mayor de 36 mm y un paso de 6 mm. Los coeficientes de rozamiento
son de 0,13 para la rosca y de 0,10 para el collarín.

TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 339

Si el diámetro de fricción de éste es de 90 mm y el tornillo gira a una velocidad de 1 s-1,


determínese :

a) La potencia de entrada al tornillo

b) La eficiencia combinada del tornillo y el collarín

SOLUCIÓN : Datos

W = 70 000 N N = 1 REV / seg = 60 RPM


d = 36 mm dr = 36 - 6 = 30 mm
p = 6 mm dm = 36 - 3 = 33 mm
 = 0,13
6
c = 0,10 tg     3,31º
 (33)
dc = 90 mm

70 000 x 33 tg 3,31º  0,13 0,10 x 70 000 x 90


Torque de entrada: T E  ( )
2 1  0,13 tg 3,31 2

TE  218 594  315 000  533594 Nmm  TE  54,4 kgf m

W dm
Torque ideal: To  tg
2

70 000 x 33
To  tg 3,31  66799 N  mm
2

To 66799
Eficiencia total:  x 100    12,5 %
TE 533594

P 6.6.- La prensa " C " que se ilustra tiene un tornillo de 3/8 pulg. con 12 hilos por pulgada. Los
coeficientes de fricción para la rosca y el collarín valen 0,15. Éste último tiene un diámetro de
rozamiento de 5 / 8 pulg. La manija es de acero SAE 1010 estirado en frío y su diámetro es de
5/8 pulg. La capacidad de la prensa es de 150 Lbs.

a) ¿Qué par de torsión se requiere, para apretarla a su plena capacidad?

b) Determine la longitud y el diámetro de la manija necesarias para que se doble y sufra una
deformación permanente cuando se exceda la capacidad nominal de la prensa. La fuerza
aplicada a la manija es de 15 Lbs.

TORNILLO
340 Diseño de Elementos de Maquinas I

SOLUCIÓN:

d c  0,2916' ' 
Tornillo : 3 / 8 - 12 UNC      0,15
 c 
Carga: F = 150 Lbs.
3 1
dr  d  p    0,2916' '
8 12

p 3 1
dm  d     0,333' '
2 8 24
donde: P = 1 / 12 = 0,08333’’

L 0,08333
Angulo de avance: tg      4,545º
d m  8 0,333)

F d m tg    F dc
a) Torque: T  ( )
2 1   tg 2

150 x 0,333 tg 4,545º  0,15 0,15 x 150 x 5 / 8


T  ( )
2 1  0,15 tg 4,545º 2

b) Determine la longitud y el diámetro de la manija.

Material de la manija : Acero SAE 1010 estirado en frío.

Tablas : Su = 53 kPSI ; Sy = 44 kPSI

M = T = 12,83 Lbs-pulg. ; También: T = M = FH.LH

MC M M
f     Sy
I I /C Z
d 3
donde: z
32

M 32 M 32 x 12,83
f   Sy  d3    d  0,144' '
d 3 S y  ( 44 000)
32

TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 341

Cálculo de la longitud de la manija:

T 12,83
De: T  FH . L H  L H    4,27 pu lg
FH 3
P 6.7.- Para accionar una compuerta de regulación (de flujo de agua), se usará un tornillo
de potencia de rosca cuadrada, según se muestra. En el cubo de la rueda de mano (de altura h),
se tallará la rosca de la tuerca, y una de sus caras será rectificada para operar como collar de
empuje, de diámetro medio dc = 1,5 d.

a) Determinar el diámetro exterior "d" del tornillo considerando 1,5 como factor de
concentración de esfuerzos para la rosca cuadrada (No efectuar cálculos por esfuerzos
combinados).

b) Especificar para el tornillo, el N° de hilos/pulg.; el paso; el avance; el diámetro de la


raíz; el diámetro medio; y el ángulo de hélice de la rosca.

c) Determinar el torque de accionamiento para el izaje de la compuerta, en el


caso más desfavorable.
Determinar igualmente, el torque para descenso de la compuerta, considerando que su
peso integro (1 800) Lbs. quedará aplicado al tornillo.- Comentar si hay peligro de que la
compuerta descienda por si misma.

d) Evaluar (para el izaje), la eficiencia inherente al tornillo-tuerca, y también la eficiencia


combinada que resulta al considerar además, el collar de empuje.

TORNILLO
342 Diseño de Elementos de Maquinas I

e) Calcular la altura " B " de la tuerca en base al esfuerzo de aplastamiento especificado y


luego, los esfuerzos de corte a producirse en los filetes del tornillo y tuerca.

Datos complementarios :

- Esfzo. diseño en tens = 10 kpsi (para el tornillo)

- Fricción en el collar = 0,15

- Fricción en la tuerca = 0,18

- Esfuerzo de aplastamiento entre filetes de tornillo y tuerca 1300 psi.

- Peso de la compuerta = 1 800 Lbs.

- Fuerza para vencer fricción entre compuerta y guías, con posibles atascamientos,
considerar: 800 Lbs.

DATOS DEL PROBLEMA : TORNILLO ROSCA CUADRADA.

Peso de la compuerta: Wc = 1 800 Lbs


Fuerza para vencerla entre compuerta y guías: Wf = 800 Lbs
Esfuerzo de diseño en tensión para el tornillo : •a = 10 000 PSI
Esfuerzo de aplastamiento entre filetes: •a = 1 300 PSI
Fricción en el collar:  c = 0,15
Fricción en la tuerca:  = 0,18
Diámetro medio del collar : dc = 1,5d
kf = 1,5 => Concentración de esfuerzos
W = Wc + Wf = 2 600 Lbs

a) Determinar el diámetro exterior del tornillo considerando 1,5 como factor de


concentración de esfuerzos para la rosca cuadrada.
W 4W
El esfuerzo: n  k f   adm   n  k f   adm
Ar d r2

4W k f 4 x 2 600 x 1,5
d r2    0,496  d r  0,70 pu lg
 adm  ( 10 000)

Adoptando: dr = 3 / 8", d = 1"

b) Especificar para el tornillo : d = 1,0" ; n = 4 hilos / pulg  p = 0,25"

dr = 0,75"  ; dm = 0,875" ; L = Nw .p = 1 x 0,25  L = 0,25"

TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 343

L N P 1 x 0,25
Avance: tg   w   0,0909    5,196º
d m d m  (0,875)

d) Determinar el torque de accionamiento para el izaje de la compuerta ,

donde: dc = 1,5d  dc = 1,5"

W d m   tg  W dc
TE  ( ) c
2 1   tg 2

2 600 x 0,875 0,18  tg 5,196º 0,15 x 2 600 x 1,5


TE  ( )
2 1  0,18 tg 5,196º

T E  313,3  292,5  605,8 Lbs  pu lg .

Torque de descenso de la compuerta(TD), considerando que su peso total quedará


aplicado al tornillo, Wc = 1800 Lbs
Wc d m tg    W d
TD  ( ) c c c
2 1   tg 2
1800 x 0,875 tg 8,196  0,18 0,15 x 1800 x 1,5
TD  ( )
2 1  0,18 tg 5,196º 2

TD = - 69 + 202,5 = 133,5 Lbs – pulg.

Significa que la compuerta no desciende por si misma.

d) Evaluar para el izaje la eficiencia inherente al tornillo-tuerca, y también la eficiencia


combinada que resulta al considerar además, el collar de empuje.
Torque ideal :
W dm 2600 x 875
To  tg  tg 5,196º
2 2

To  103,4 Lbs  pu lg .

To 103,4
  x 100    33%
TTORN 313,3

To 103,4
C   x 100    33%
TTOTAL 605,8

e) Calcular la altura " B " de la tuerca en base al esfuerzo de aplastamiento.

TORNILLO
344 Diseño de Elementos de Maquinas I

W.p W.p 2 600 x 0,25


a   B   1,455' '
 dm h B  d m h  a  (0.875) (0,125) (1 300)

p 0,25
B  1 1 / 2' ' donde h   0,125' ' rosca cuadrada
2 2
Esfuerzo de corte:
3 W.p p
 ; donde : b   0,125
En el tornillo: 2 d r . b . B 2
D  d  1,0' '
3 x 2600 x 0,25
  2207 PSI
2 (0,75) 80,125) (1,5)

3 W.p 3 x 2 600 x 0,25


En la tuerca:     1 655 PSI
2  D . b . B 2 (1,0) (0,125) (1,5)

TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 345

P 6.8.- La figura muestra una tapa de autoclave, la cual está sujeta con 15 mordazas
igualmente espaciadas, siendo la presión interior de trabajo 0,0203 kgf/mm². Se pide:

a.- Calcular el diámetro exterior del tornillo, considerando un esfuerzo de diseño de 7


kgf/mm², factor de concentración de esfuerzos igual a 1,2 (no efectuar cálculos por
esfuerzos combinados).

b.- Verificar si el esfuerzo de aplastamiento en la tuerca de fierro fundido está de acuerdo


a lo recomendado.

c.- Calcular la fuerza mínima que debe aplicarse en el extremo de la palanca de 400 mm.
Tomar coeficientes de fricción  = 0,15 tanto en el collar como en la tuerca.

d.- Calcular el esfuerzo cortante máximo que se produce tanto en la sección


(A) como en la sección (B) del tornillo

DATOS DEL PROBLEMA:

Presión de trabajo: P = 0,0203 kgf / mm²


Número de mordazas: n = 15
Factor de concentración de esfuerzos: kf = 1,2
Esfuerzo de diseño : d = 7 kgf / mm²
Longitud de la palanca: LH = 400 mm

TORNILLO
346 Diseño de Elementos de Maquinas I

Diámetro interior del recipiente: Di = 1200 mm 


Diámetro de ubicación de mordazas: Dp = 1400 mm 
Coeficientes de fricción:  =  c = 0,15
Diámetro medio del collar: dc = 30 mm
Altura de la tuerca: B = 80 mm

SOLUCIÓN:

 Di  D p
Carga exterior: F  ( )2 p
4 2

 1200  1400
F  ( ) 2 x 0,023  26 944,65 kgf
4 2

26944,65
Carga sobre cada mordaza : W   W  1 796,3 Kgf
15
a) Diámetro del tornillo (dr)

4W k f 4W kf 4 x 1796,3 x 1,2
    d  d r2    19,8 mm
 d r2 d  (7)
Rosca trapecial mediana:

De la tabla: d = 26 mm p = 5 mm
dm = 23,5 mm h = 2,75 mm
dr = 20,5 mm

b) Verificar el esfuerzo de aplastamiento en la tuerca de fierro fundido, si está de acuerdo


a lo recomendado.
W.p 1796,3 x 5
a    0,55 kgf / mm 2
d m h . B  (23,5) (2,75) x 80

Podemos decir, que está dentro de lo recomendado. Ver la tabla y comparar.

c) Calcular la fuerza F mínima que debe aplicarse en el extremo de la palanca de 400


mm.

Para esto debemos calcular el torque y dividir entre la longitud de la


palanca.

Necesitamos conocer los ángulos (  y  n):


L N w. p 1x5
tg       3,87º
 dm  dm  (23,5)

TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 347

tg n  tg Cos  Tg 15º . Cos 3,87º   n  14,96º

W d m Cos n tg     W dc
T  ( ) c
2 Cos n   tg 2

1 796,3 x 23,5 Cos 14,96º tg 3,87 º  0,15 0,15 x 1796,3 x 30


T  ( ) 
2 Cos 14,96º  0,15 tg 3,87º 2

T = 4754,8 + 4041,6 = 8796,4 kgf - mm

T 8796,4
La fuerza mínima F: F    F  22 kgf
LH 400

d) Calcular el esfuerzo cortante máximo que se produce tanto en la sección A como en la


sección B del tornillo.

1. Sección A: Esta sección justamente encima de la tuerca, está sometida a momento de


torsión y a flexión.
Esfuerzo cortante torsional: 

16 T 16 x 8796.4
   3,45 kgf / mm 2
d r
3
 (23,5) 3

Esfuerzo de flexión: •f

32 M 32 (22 x 100)
f    1,73 kgf / mm 2
 d r3  (23,5) 3

f 2 1,73 2
 máx  ( )  2  ( )  (3,45) 2  3,55 kgf / mm 2
2 2

2. Sección B:
 cW d c
Esta sección está sometida al momento de rozamiento en el collar ( );
2
entonces el esfuerzo cortante torsional será:

16 ( c W d c ) / 2 16 (0,15 x 1796,3 x 30) / 2


   1,586 kgf / mm 2
d 3
r  (23,5) 3

El esfuerzo directo de compresión : c

TORNILLO
348 Diseño de Elementos de Maquinas I

4W 4 x 1796,3
c    4,14 kgf / mm 2
d r2  823,5) 2

2
4,14 2
 máx = ( ) + (1,586 ) = 2,60 kgf/ mm2
2

El esfuerzo cortante máximo se presenta en la sección A

P 6.9.- El tornillo Tr36x6, representado en la figura en su estado final de carrera, se destina


para elevar cargas hasta un máximo de 3 toneladas. Puesto que se producen cargas y
descargas, se presuponen esfuerzos pulsatorios. Se debe calcular :

a. El torque necesario para levantar la carga.


b. La resistencia del tornillo.
c. La resistencia del tornillo al pandeo.
d. El esfuerzo de aplastamiento en los flancos de la tuerca, si el esfuerzo admisible es Sa = 15
N/mm².
e. El rendimiento (eficiencia) del tornillo.
f. ¿El tornillo es de autobloqueo?
g. La fuerza manual F que debe aplicarse en la palanca para la elevación de la carga.
h. La fuerza manual F' que debe aplicarse en la palanca para descender la carga.
Además, se sabe que, entre la garra de apoyo y el resalte del tornillo se produce una
fuerza de rozamiento que debe ser vencida, por la fuerza manual . El coeficiente de
rozamiento en este punto puede estimarse en 0,10, lo mismo que el rozamiento en los
flancos de la rosca, puesto que no se puede mantenerse una buena lubricación.

TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 349

Datos:
Las dimensiones del tornillo de Rosca Trapecial Tr 36x6
d = 36 mm; dr = 29,5 mm; dm = 33 mm
p = 6 mm; h = 3,25 mm;  = 15º  semi-ángulo de la rosca
Diámetro medio del collarín : dc = 32 mm.
Altura de la tuerca : B = 48 mm.
Los coeficientes de fricción :  =  c = 0,10
Material del tornillo: St 37  Su = 37 kgf / mm²  370 N / mm²
Sy = 21 kgf / mm²  210 N / mm²
E = 2x105 N / mm²

Material de la Tuerca: Bronce  Sa = 15 N / mm²


Longitud libre del tornillo : L = 500 mm
Carga para levantar : W = 3 000 kgf  30 000 N

a) Cálculo del torque necesario para levantar la carga.

W d m Cos n tg    W dc
TE  ( ) c , donde
2 Cos n   tg 2

TORNILLO
350 Diseño de Elementos de Maquinas I

L Nw . p 1x 6
tg     0,05787    3,3º
d m d m  (33)

tgn = tg. Cos  = tg15º. Cos3,3º = 0,2675  n = 14,97º  15º

Para  pequeño prácticamente n  , podemos tomar 15º


Reemplazando:

30 000 x 33 Cos15º tg 3,3º  0,10 0,10 x 30 000 x 32


TE  ( )
2 Cos15º  0,10 tg 3,3º 2

TE = 80267 + 48000 = 128267 N – mm

b) Calculo de la resistencia del tornillo:

W 30 000
Esfuerzo normal: c    43,9 N / mm 2
Ar 
(29,5) 2
4
Esfuerzo de corte por torsión del tornillo: 

16 T 16 x 80267
   15,6 N / mm 2
d r
3
 (29,5) 3

T = 80267 N/mm²  es el torque para levantar la carga y vencer el rozamiento en


los flancos de la rosca.

 e =  c + 4  2   adm
2
Esfuerzo equivalente:

2
 e = 43,9 2 + 4 (15,6 ) = 53,9 N/mm² < •adm = 74 N/mm²

Podemos afirmar que no hay problemas por resistencia.

c. Cálculo de la resistencia al pandeo.

máxima longitud libre 500


= = 16,95 > 8,
dr 29,5

Esto significa que el tornillo debemos tratar como una columna

TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 351

I d r 29,5
Radio de giro : r = = = = 7,375
A 4 4

Factor de columna: k = 2.0 (un extremo empotrado y el otro extremo libre)

K L 2 x 500
 135,6 y C c =  = 
2 2E 2 2 x200000
  = 137
r 7,375 Sy 210

KL
 = 135,6 < Cc = 13
r
 1 KL / r 2 
KL 1  ( ) S y
 Cc  usamos:  2 Cc 
Para: Sc 
r 5 3 KL / r 1 KL 3
 ( ) ( )
3 8 Cc 8 Cc
1 135,6 2
[1 - ( ) ]x210
Sc= 2 137  Sc = 55,9 N/mm²
5 3 135,6 1 135,6 3
+ ( )- ( )
3 8 137 8 137
 •e = 53,9 N / mm² < Sc = 55,9 N / mm²  significa que por
resistencia al pandeo no hay problemas.

d. Esfuerzo de aplastamiento en la rosca.


W.p 30 000 x 6
a    11 N / mm 2
d m . h . B  (33) (3,25) x 48

 a  11 N / mm 2  S a  15 N / mm 2 ¡OK !

e. La eficiencia total del tornillo ( )


To W dm 30 000 x33
 * To  tg   tg 3,3º  28541,5 N  mm
TE 2 2
* T E  128267 N  mm

28541,5
= x 100   = 22,25 %
128267

TORNILLO
352 Diseño de Elementos de Maquinas I

f. ¿El gato de mano es de autobloqueo?


Torque para descender la carga

W d m   Cos n tg Para que sea de autobloqueo el término


TD  (   c d c ), del paréntesis debe ser mayor que cero
2 Cos n   tg

0,10  Cos15º tg3,3º


  0,10 x  3,24  0  es de autobloqueo
Cos15º 0,10 tg3,3º

g. Calculo de la fuerza manual F en la palanca en caso de ascenso de la carga:


(rH = 800 mm)
TE 128 267
Debe cumplirse: T E  f . rH  F    160 N
rH 800

h. Cálculo de la fuerza manual F' en la palanca para descender la carga:


Torque de descenso:

30 000 x 33 0,10  Cos15º tg 3,3º 0,10 x 30 000 x 32


TD  ( )
2 Cos15º  0,10 tg 3,3º 2

TD = 22 570 + 48 000 = 70 570 N-mm

también debe cumplir : TD = F'.rH


TD 70570
 F'    F'  88 N
rH 800

P 6.10.- El husillo (tornillo) representado en la figura, para el cierre y apertura de la


compuerta cónica de una válvula de cierre, se acciona mediante una volante sobre el que
actúa una fuerza manual de 500 N, como máximo. La rosca trapecial Tr 32x3 DIN 378, está
cuidadosamente terminada; pero no está bien lubricada, de modo que en los flancos de la
misma debe considerarse un coeficiente de rozamiento  = 0,08. En el resalte del tornillo de
la parte superior de la válvula, el coeficiente de rozamiento es  = 0,10. el material del
tornillo es St 50.

Se pide evaluar:
a.- La torque manual necesario para cerrar la válvula.
b.- La carga axial F en el tornillo.
c.- La resistencia del tornillo.
d.- La resistencia del tornillo al pandeo.
e.- La longitud B de la tuerca, si el esfuerzo admisible al aplastamiento es 15N/mm2.
f.- La torque de aflojamiento del tornillo
g.- La fuerza de aflojamiento del tornillo.
h.- ¿Puede el tornillo construirse más delgado o debe ser más grueso?

TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 353

SOLUCION

Dimensiones del tornillo de rosca trapecial Tr 32x3 DIN 378

d = 32 mm; dr = 28,5 mm; dm = 30,5 mm


p = 3 mm; h = 1,75 mm;  = 15º

Material del tornillo: St 50  Su = 50 kgf / mm²  500 N / mm²


Sy = 27 kgf / mm²  270 N/mm²
E = 2x105 N / mm²

Material de la Tuerca: Bronce


Longitud libre del tornillo: L = 280 mm
Radio del volante: RH = 170 mm

TORNILLO
354 Diseño de Elementos de Maquinas I

Fuerza manual : FH = 500 N


Diámetro medio del collarín: dc = 42 mm
Los coeficientes de rozamiento:   0,08;  c  0,10

a. El torque manual necesario para cerrar la válvula


T = FH.RH = 500 x 170 = 85 000 N - mm

b. La fuerza axial F
El torque manual al cerrar debe también vencer la fricción en los flancos y en el
collarín, entonces se puede expresar:

F d m Cos n tg    F dc
T  ) c , donde :
2 Cos n   tg 2

L N .p 1x3
tg   w   0,0313    1,8º
d m d m  (30,5)

tgn = tg.Cos  = tg15º.Cos1,8º = 0,2678   n = 14,99º  15º

F (30,5) Cos15º tg1,8º  0,08 0,10 x F x 42


T  ( )
2 Cos 15º  0,08 tg 1,8º 2

T = 3,8468 F = 85 000  F = 22 096 N-mm

c. La resistencia del tornillo


De lo anterior:

Torque para vencer la fricción en el resalte (collar):

Tc = 2,1 x 22 096 = 46 402,7 N-mm

Torque para cerrar y vencer la fricción entre los flancos:

TR = 1,7468 x 22 096 = 38 597,3 N-mm

F 22096
Esfuerzo de comprensión: c    34,6 N / mm 2
Ar 
(28,5) 2
4
16 T 16 x 38597,3
Esfuerzo de corte:    8,49 N / mm 2
d r
3
 (28,5) 3

Esfuerzo equivalente: e

TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 355

2 2
 e =  c + 4  2 = 34,6 2 + 4 (8,49 ) = 38,5 N/mm² < 100 N/mm²

donde : adm = 0,2 Su  0,2(500) = 100 N / mm²

d. Cálculo de la resistencia al pandeo del tornillo:

máxima longitud libre 280


  9,28  8,
dr 28,5
el tornillo debemos tratar como columna

dr 28,5 K L 2 x 280
r    7,125    78,6
4 4 r 7,125

2 2 E
= 
2 2 x200000
 Cc = = 121
Sy 270

KL
se produce entonces:  78,6  C c  121, usamos :
r

1 78,6 2
[1 - ( ) ]x270
2 121 => Sc = 113,5 N/mm²
Sc=
5 3 78,6 1 78,6 3
+ ( )- ( )
3 8 121 8 121

Finalmente: e = 53,9 N/mm² < Sc = 55,9 N/mm²

e. Cálculo de la longitud de la tuerca, si Sa = 15 N/mm²

F.p F.p
De: a   Sa  B 
d m . h . B d m h . S a

2209 x 3
B  26,35  B  27 mm
 (300,5) 175 x 15

f. Cálculo del torque de aflojamiento (T')

F d m   Cos n tg  Fd
T'  ( ) c c
2 Cos n   tg 2

TORNILLO
356 Diseño de Elementos de Maquinas I

22096 x 30,5 0,08  Cos15º tg 1,8º 0.10 x 22096 x 42


T'  ( )
2 Cos15º  0,08 tg 1,8º 2

T' = 17273,6 + 46401,6 = 63675,20 N.mm

g. Cálculo de la fuerza de aflojamiento. FH

' T' 63675,20


De: T '  FH . R H  F'    375 N
RH 170

h. Sí, el tornillo puede construirse más delgado, porque los esfuerzos de trabajo están
por muy debajo de los admisibles. Tampoco habría problema en cuanto al pandeo

P 6.11.- En la sección de una planta industrial destinada a compactar desechos de hojalata,


se proyecta instalar la máquina mostrada, a base de un tornillo de potencia Sellers, accionado
directamente por una transmisión de tornillo Sin Fin.
Las condiciones en el tornillo de potencia son :

Fuerza de compactación = 9 toneladas métricas


Velocidad axial de compactación = 1 m/min ( en el sentido del eje del tornillo)

CALCULAR:
a). La potencia neta (útil) de compactación y RPM del tornillo de potencia .

b). La eficiencia combinada del tornillo de potencia (comprende la eficiencia entre el


tornillo-tuerca y la eficiencia del rodamiento axial de empuje que hace las veces de
collar).

c). El torque total de accionamiento requerido por el tornillo de potencia.

d). La potencia requerida en el eje de entrada del reductor del tornillo sin fin y selección
del motor eléctrico adecuado, de los indicados como disponibles. (Ver al pie).

e). Los diámetros de paso del gusano y la rueda; paso axial Std.; ángulo de avance;
número de dientes de la rueda así como su ancho efectivo y ancho real.

f). Si el reductor obtenido en su diseño , está capacitado, según la AGMA, para operar
con un factor de servicio = 1.5

g). La eficiencia mecánica global de la máquina.

MOTORES ELÉCTRICOS DISPONIBLES

DELCROSA NV-112M4; 6,6 CV a 1740 rpm.


DELCROSA NV-132S4; 9,0 CV a 1740 rpm.
DELCROSA NV-132M4; 12 CV a 1745 rpm.
DELCROSA NV-160M4; 18 CV a 1745 rpm.

TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 357

datos adicionales : En la figura.

• = 88 %

TORNILLO
“SELLERS”
SIMPLE ENTRADA
3" Ø x 1,75 HILOS
POR PULG.

SOLUCIÓN: CON LOS DATOS DEL ENUNCIADO

a) Potencia neta (útil) de compactación y RPM del tornillo de potencia.

Fc Vc
P Fc  9 TM  9000 kgf
75
Vc  1 m / min  (1 / 60) m / s
9000 x 1
P  2 CV
75 x 60

El tornillo es de rosca cuadrada y de simple entrada:


Avance:

TORNILLO
358 Diseño de Elementos de Maquinas I

1
L  Nw . p  p   0,5714 pu lg / rev
1,75

d r  d  p  3  0,5714  2,429' '

p 0,5714
dm  d  3  2,714' ' 
2 2
Velocidad angular del tornillo: RPM TORNILLO DE POTENCIA

1 m / min 100
RPM T .P  x  68,9 RPM  n g
pu lg 25,4
0,5714
Re v
b) La eficiencia combinada del tornillo de potencia (comprende la eficiencia entre el
tornillo - tuerca y la eficiencia del rodamiento axial de empuje que hace las veces de
collar)
Torque para compactar:

Fc d m L   d m  F d
T  ( ) c c c
2 d m  L 2

en este caso •c  0, es despreciable (rodamiento axial)

9000 x 2,2 x 2,714 0,5714   (0,14) x 2,714


T  ( )  5 615 Lbs  pu lg .
2  (2,714)  0,14 (0,5714)

F L 9000 x 2,2 x 0,5714


TORNILLO TUERCA    0,32
2 T 2  (5615)

Pero hay que vencer el rozamiento en los 2 rodamientos:

  comb = 0,32 x 0,98² = 0,307   comb = 30,7 %

c). El torque total de accionamiento requerido por el tornillo de potencia.

FL 9000 x 2,2 x 0,5714


Ttotal    5865 Lbs  pu lg .
2 comb 2  (0,307)

TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 359

d). La potencia requerida en el eje de entrada del reductor del tornillo sin fin y selección
del motor eléctrico adecuado, de los indicados como disponibles. (Ver al pie del
enunciado).

Sin tomar en cuenta la eficiencia del reductor que al final chequearemos

2
CV requerido   6,514 CV  Motor : 6,6 CV  1 740 RPM
0,307
 Motor : 9,0 CV  1740 RPM

Se conoce, n W = 1 740 RPM dentro de las alternativas

Reducción en el tornillo Sin fin - Rueda Dentada:

n w 1740 25,25
m   25,25    100   87,37 % aprox.
ng 68,9 2

2
Luego: CV a la entrada   7,45 CV
eje reducor 0,307 x 0,8737

Finalmente seleccionamos :Un Motor Delcrosa

NV - 132 S4 : 9,0 CV - 1 740 RPM

e). Los diámetros de paso del gusano y la rueda; paso axial Std; ángulo de avance;
número de dientes de la rueda así como su ancho efectivo y ancho real.
Distancia entre centros: C = 12 – 4,25 = 7,75 pulg.

C 0,875
Dw   2,727' '  D g  2C  D w  2 x 7,75  2,727
2,2
D g  12,773' '

51
m  25,25   N g  51 dientes
2
N w  2 entradas (dato)
m  corregida m = 25,5

D g  (12,773)
Paso axial: px    0,787' '
Ng 51

p X = 0,75" STD, No puede ser p X = 1,0", porque sobrepasaría los límites del
espacio indicado.

TORNILLO
360 Diseño de Elementos de Maquinas I

Recálculo:
51 x 0,75
Dg   12,175' '  ; D w  2 x 7,75  12,175  3,325' ' 

Avance del tornillo: L = N W .p X = 2 x 0,75 = 1,5"

L 1,5
tg      8,1717 º
Ángulo de avance: D w  (3,325)
  20º
Adendo: a = 0,3183 x 0,75 = 0,2387’’

Dedendo: b = 0,3683 x 0,75 = 0,2762’’

Dt = Dg + 2a = 12,175 + 2(0,2387) = 12,6524" 

Dow = Dw + 2a = 3,325 + 2(0,2387) = 3,8024" 

2 - 2 = (3,8024 2 - (3,325 2 = 1,8446"


Fe = D ow Dw ) )

F = 1,05 x 1,8446 = 1,94 => F =1 16


15
"

f). Si el reductor obtenido en su diseño , está capacitado, según la AGMA, para operar
con un factor de servicio = 1.5

Wtg  k s D g0,8 Fc k m k v

D w n w  (3,325) 1740
Vw    1514,6 ppm
12 12

Vw 1514,6
Vs    1 530 ppm  k v  0,205  Fig 3
Cos Cos 8,1717º

Km = 0,823 con: m = 25,5  Fig 2

ks = 1000  Rueda bronce centrifugado para Fe  75 mm  Fig 1


Wtg = 1000 (12,175)0,8 x 1,8446 x 0,823 x 0,205  2 300 Lbs

Coeficiente de fricción: f = 0,018  Fig 3

Carga de fricción:

TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 361

fWtg 0,018 x 2 300


Wf  
Cos n Cos  fSen Cos 20º Cos8,1717 º  0,018 Sen 8,1717 º

W f  46,6 Lbs
Wtg . D g . n w V s .W f
Potencia nominal: HPn  
126 000 m 33 000

2300 x 12,175 x 1740 1 530 x 46,6


HPn    15,16  2,16  17,32
126 000 x 25,5 33 000

17,32
HPaplicación   12,37  Re querido ¡OK !
1,5

g). La eficiencia mecánica global de la máquina.

Cos n  ftg Cos 20º  0,018 tg 8,1717 º


 Re d    0,88
Cos n  f Cotg Cos 20º  0,018 Cot 8,1717 º

 global  0,307 x 0,88  0,27   global  27%

P 6.12.- El husillo de una prensa de tornillo, tiene una rosca Tr 24x3 DIN 378 (Ver figura).
Con una llave para tuercas se ejerce un par de apriete de aproximadamente 40 N.m. Debe
averiguarse:

a) ¿Qué fuerza de apriete F se producirá si se pierde aproximadamente el 40 % del par


de apriete en rozamiento en el pie de apoyo y se toma para la rosca
 = 0,10.
b) ¿Se sobrepasa con esta fuerza de tensión de comparación admisible adm  0,2 Su,
en el núcleo del tornillo?
c) ¿Qué longitud Lmáx puede tener como máximo el tornillo?
d) ¿Qué altura B de tuerca es necesaria para un esfuerzo admisible por aplastamiento
igual a 10 N/mm²?

SOLUCIÓN: Dimensiones del tornillo de rosca trapecial fina Tr 24x3 DIN 378

d = 24 mm ; dr = 20,5 mm ; dm = 22,5 mm
p = 3 mm ; h = 1,75 mm ;  = 15º

TORNILLO
362 Diseño de Elementos de Maquinas I

Material del tornillo: St 50  Su = 500 N / mm²


Sy = 270 N / mm²
T = 40 N.m E = 2x105 N / mm²

Coeficiente de fricción:  = 0,10

a) Cálculo de la fuerza de apriete: F

Torque necesario para vencer la fricción en el flanco de la rosca y comprimir : T R


Fd m Cos n tg  
TR  ( ) , este representa el 60% del par de apriete
2 Cos n  tg

TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 363

L N p 1x3
donde: tg   w   0,4244    2,43º
d m d m  (22,5)

tg n  tg .Cos  tg15º Cos 2,43º  0,2677   n  14,98º  15º

F (22,4) Cos15º tg 2,43º  0,10


TR  ( )  1,65 F
2 Cos 15º  0,10 tg 2,43º

El Torque de apriete: T

1,65 F  60%
Si:  T = 2,75 F
T  100%

 T = 2,75 F = 40 000  F = 14 545 N

b) ¿Se sobrepasa con esta fuerza el esfuerzo admisible

si:  adm  0,2 Su ?

F 14 545
Esfuerzo de compresión: c    44 N / mm 2
Ar 
(20,5) 2
4
Esfuerzo de corte por torsión:•

16 T 16 x 4000
   23,6 N /mm 2
d r
3
 (20,5)

2 2
Esfzo equivalente:  e =  c + 4  2 = 44 2 + 4 (23,6 ) = 64,5 N/ mm 2

 e = 64,5 N/mm² <  adm = 100 N/mm²  No sobrepasa

donde: adm = 0,2 Su = 0,2 x 500 = 100 N/mm²

c) Cálculo de la longitud Lmáx del tornillo

KL
Haciendo una suposición de que :
> Cc
r
2 2 E
= 
2 2 (200000)
donde: C c = = 121
Sy 270

TORNILLO
364 Diseño de Elementos de Maquinas I

12  2 E KL 12  2 E
usamos: S c =  =
KL 2 r 23 S c
23( )
r

KL 12  2 x200000 KL
=  = 126,36  Suposición correcta
r 23x64,5 r

KL
Resulta que : > Cc
r
dr 20,5
Para la prensa: K = 2, r = = = 5,125
4 4
KLmáx 126,36 x 5,125
De:  126,36  Lmáx   323,8
r 2
 Lmáx = 320 mm

c) ¿Qué altura B de tuerca es necesaria, para un esfuerzo admisible por aplastamiento de


10 N/mm²?

F .B Fp
a   Sa  B
d m .h.B d m .h.S a

14 545 x 3
B  B  36 mm
 (22,5) x 1,75 x 10

P 6.13.- En la figura, se muestra una prensa manual de tornillo. La capacidad de dicha


prensa debe ser de 3 T.M. Con una fuerza de accionamiento máxima de
F H = 20 kgf. Para el tornillo se piensa usar acero St 42 con un límite de rotura 42 kgf/mm² y
límite de fluencia 25 kgf/mm². Para la palanca acero St 37 con límite de rotura de 37
kgf/mm² y límite de fluencia de 21 kgf/mm². La tuerca será de bronce con una buena
lubricación.

Determinar:

d, L1 , LH y dH

TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 365

SOLUCIÓN:

Material del tornillo: St 42 Su = 42 kgf / mm²


Sy = 25 kgf / mm²
Material de la palanca: St 37 Su = 37 kgf / mm²
Sy = 21 kgf / mm²
Capacidad de la prensa: F = 3 TM  3000 kgf
Fuerza de accionamiento manual: F H = 20 kgf
Longitud libre del tornillo: L = 800 mm
Coeficientes de rozamiento :  = 0,10,  c = 0

1.- Cálculo del diámetro del tornillo (d)

Esfuerzo admisible : adm = 0,2 Su = 0,2(42) = 8,4 kgf/mm²

F F
Por esfuerzo de compresión:  c= =   adm
Ar  2
(dr )
4

TORNILLO
366 Diseño de Elementos de Maquinas I

4x3000
dr   d r  21,3 mm
2
 (8,4)

De la tabla: Rosca trapecial Gruesa DIN 379, dejando un margen por esfuerzo de
corte, tentativamente escogemos:
d = 36 mm p = 10 mm
dm = 31 mm h = 5,25 mm
dr = 25,5 mm Nw = 1 (una entrada)

2. Cálculo del torque (T)

Determinamos los ángulos (  y  n )


L N . p 1 x 10
tg   w   0,10268    5,86º
d m d m  (31)

tgn = tg. Cos  = tg15º Cos 5,86º = 0,2665  n = 14,9º

F d m Cos n tg    F dc
T  ( ) c , c  0
2 Cos n   tg 2

T = 9687 kgf- mm
3. Chequeo por efecto de pandeo

Máxima longitud libre 800


  31,37  8
dr 25,5
Esto significa que debemos tratar como columna

KL
  L  800 mm
r
K  0,65 extremos empotrados
dr 25,5
r    6,375 (radio de giro)
4 4

2 2 E
= 
2 2 (20000)
Cc = = 125,6
Sy 25

KL
donde:  81,56  C c  125,6 ,esto nos induce a usar la fórmula.
r

TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 367

1 KL/r 2
[1 - ( ) ] Sy
2 Cc
Sc= , esfuerzo admisible
3
5 3 KL/r 1 KL
+ ( )- ( )
3 8 Cc 8 Cc

1 81,56 2
[1 - ( ) ]x25
2 125,6
Sc= = 10,5 kg / mm²
5 3 81,56 1 81,56 3
+ ( )- ( )
3 8 125,6 8 125,6

Calculamos el esfuerzo de compresión: c

F 3 000
c    5,87 kgf / mm 2
Ar 
(25,5)
4
Calculemos el esfuerzo de corte: 

16 T 16 x 9687
   2,97 kgf / mm 2
d r
3
 (25,5) 3

Esfuerzo equivalente: e

e   c2  4  2  5,87 2  4 (2,97) 2  8,35 kgf / mm 2

e = 8,35 kgf / mm² < Sc = 10,5 kgf / mm² ¡OK!

Esto significa, que no habrá


problema en cuanto a pandeo

3. Cálculo de la longitud de la
manija (L H )
Mf = momento flector

De la figura:

T
FH  ............ (1)
LH

T L
M f   FH  H .... (2)
2 2

TORNILLO
368 Diseño de Elementos de Maquinas I

T 9687
De: FH     LH   484,35 mm
LH 20

5. Cálculo del diámetro de la manija (dH)

MC
Momento flector:  f =  S t ,donde:
I


I  d H4
64
I  3
 Z   dH
C 32
dH
C 
2
St = 0,6 Sy = 0,6 (21) = 12,6 kgf / mm²

T 9687
M f    4843,5 kgf  mm
2 2

MC M 32 M f
f = = =  St
I Z  dH3

32 M f 32 x 4843,5
 dH
3
 =  d H  15,76
 St  (12,6)

Adoptamos: d H = 16 mm

6. Cálculo de la altura de la tuerca (L1)

Material de la tuerca bronce, para el cual el esfuerzo admisible por

aplastamiento: Sa = 1,2 kgf / mm²

F.p F.p
 a=  S a  L1 
 d m h L1  dm h Sa

3 000 x 10
L1   48,89  L1  50 mm
 (31) (2,25) x 1,2

TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 369

7. Eficiencia de la prensa:

Cos n   tg Cos 14,9º  0,10 tg 5,86º


 
Cos n   Cotg Cos 14,9º  0,10 Cotg 5,86º

  49,26 %

otra forma de calcular:

Wn F.p
 
We F . tg (   ) .d m   c F . d c .

1  0,10
 , tg  
tg (   )  c d c cos  cos 15º

tg 2p
  5,91º ,  c  0

tg 5,86º
    49,25%
tg (5,86º  5,91)

P 6.14.-Los siguientes datos se tienen de la prensa en C


de la figura.
Rosca trapecial mediana, DIN 103
d = 12 mm p = 3 mm
dr = 8,5 mm dm = 10,5 mm
h = 1,75 mm

Coeficiente de rozamiento de la rosca:  = 0,12


Coeficiente de rozamiento del collar:  c = 0,25
Diámetro medio del collar: 12 mm
Carga: W = 500 kgf
El operario puede ejercer cómodamente una
fuerza de 10 kgf en el extremo de la manija.

a.-¿ Cuál es la longitud necesaria de la manija?


b.-¿ Cuál es el esfuerzo cortante máximo en
el cuerpo del tornillo y donde se presenta?

c.-¿ Cuál es el esfuerzo de aplastamiento a sobre la rosca?

TORNILLO
370 Diseño de Elementos de Maquinas I

SOLUCIÓN:

a. El momento requerido es:

W d m Cos n tg    W dc
T ( ) c , donde
2 Cos n   tg 2

Nw p 1x3
tg    0,09094    5,196º
d m  (10,5)

tgn = tg Cos  = tg15º Cos 5,196º   n = 14,94º

500 x 10,5 Cos 14,96º tg 5,96º  0,12 0,25 x 500 x 12


T  ( )
2 Cos 14,96º  0,12 tg 5,196º 2

T = 571,2 + 750 = 1321,2 kgf - mm

Para desarrollar este momento con una fuerza de 10 kgf, se


1321,2
necesita: L = = 132,12 mm
10
b. La sección A-A, justamente encima de la tuerca, está sometida a momento de torsión
y flexión. La sección B-B, justamente debajo de la tuerca está sometida a momento de
torsión y a carga directa de compresión.
Es necesario verificar ambas secciones para el esfuerzo cortante máximo.

EN LA SECCION A-A

T . r 16 T 16 x 1321,2
Esfuerzo de corte:      10,95 kgf / mm 2
J d 3r  (8,5) 3

M . C 32 M
Esfuerzo de flexión:  t   ; M = 10x150 = 1500 kgf - m
T d 3r

1 2
Esfuerzo cortante máximo: máx = (  t ) + 2
2

1 2 2
máx = ( x 24,88 ) + (10,95 ) = 16,57 kgf / mm2
2

TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 371

EN LA SECCION B-B

 c W.d c
Esta sección está sometida al momento de rozamiento del collarín : , que
2
ya se calculó en (a) y es igual a 750 kgf-mm

16T 16x 750


Esfuerzo de corte: = = = 6,22 kgf/mm²
 d 3r  (8,5 )3

W 500
Esfuerzo de compresión:  c= = = 8,81 kgf/ mm 2
A  (8,5 )2
4

8,81 2 2
Esfuerzo cortante máximo: máx = ( ) + (6,22 )
2
 máx = 7,62 kgf / mm2

Se concluye que el esfuerzo máximo cortante se presenta en la sección A-A y es 16,57


kgf/mm².

c. El esfuerzo por aplastamiento: a

W W .p B
a   , N 
d m . h . N d m . h B p

500 x 3
a   1,04 kgf / mm 2
 (10,5) x 1,75 x 25

TORNILLO
372 Diseño de Elementos de Maquinas I

BIBLIOGRAFIA

1.- SHIGLEY, Joseph E; Diseño en Ingeniería Mecánica, Edición 1993

2.- JUVINALL, Robert C., Fundamentos de Diseño para Ingeniería


Mecánica , Edición 1991.

3.- FAIRES, Virgil M.,Diseño de Elementos de Máquinas,Edición 1994.

4.- DECKER, Karl H, Elementos de Máquinas, Edición 1980.

5.- DECKER y KABUS, Problemas de Elementos de Máquinas.


Edición 1980.

6.- VALLANCE, Diseño en Ingeniería Mecánica,Edición 1970.

7.- DEUTSCHMAN, Aaron D., Diseño de Máquinas,Edición 1985.

8.- NIEMANN, G. Tratado Teórico Práctico de Elementos de


Máquinas,Edición 1980.

9.- SLAYMAKER, R., Diseño y Análisis de Elementos de Máquinas,


Edición 1991.

10.-SPOTTS Diseño de Elementos de Máquinas, Edición 1980.

11.-ALLEN S. Halli, Diseño de Máquinas, 1975.

12.-DOBROVOLSKI, Elementos de Máquinas,Edición 1980.

13.-Hori A.J., Diseño de Elementos de Máquinas,Edición 1980.

14.-Manuales Clásicos de Ingeniería Mecánica: Marks, Kent.

15.-Catálogos Comerciales.

TORNILLO