CLASIFICACION Y DESIGNACION DE LA ROSCA.

Paso de una rosca.

Dimetro de paso:
dp=dc-0.5p-0.01
Altura mxima posible de la rosca.

TORNILLOS DE POTENCIA.
FUERZA Y PAR DE TORSION
rea de esfuerzo de tensin:

Angulo de avance

l=avance=mp
m= 1, tornillo de roscado sencillo
m= 2, tornillo de roscado doble
m= 3, tornillo de roscado triple

Distancia recorrida en direccin axial:

M.C FRANCISCO HERNANDEZ CORONA

Pgina 1

No=numero de revoluciones
Elevacin de la carga:

Elevacin de la carga.

Bajada de la carga.

El par de torsin que se requiere para elevar la carga:

POTENCIA Y EFICIENCIA.
En caballos de fuerza
En unidades mtricas
M.C FRANCISCO HERNANDEZ CORONA

Pgina 2

T=par de torsin, N-m

Na=velocidad rotacional, rpm
l=avance, m
W=carga, N
e=eficiencia de un mecanismo de tornillo

TORNILLOS DE AUTOBLOQUEO

ANALISIS DE CARGA DE PERNOS Y TUERCAS

Carga sobre el perno:

Parmetro adimensional de la rigidez:

/(
La carga sobre la junta es:

PARAMETROS DE RIGIDEZ.

M.C FRANCISCO HERNANDEZ CORONA

Pgina 3

Rigidez del perno:

Para roscas estandarizadas, la longitud roscada est dada por:

Lt=longitud roscada
L=longitud total del perno
dc=dimetro de la cresta, m
dr=dimetro de la raz, m

RIGIDEZ DE LA JUNTA:

Li=longitud axial del tronco cnico, m

di=dimetro del tronco cnico, m
La rigidez resultante de la junta es:

M.C FRANCISCO HERNANDEZ CORONA

Pgina 4

RESISTENCIA.
La cargar de prueba de un perno es la carga mxima que un perno puede
soportar si adquirir una deformacin permanente.

Esfuerzos del perno:

Asimismo, se introduce el F.S para el esfuerzo sobre el perno se obtiene la

resistencia de prueba:

Factor de seguridad de la falla del perno:

Factor de seguridad que protege contra la separacin:

La precarga se da para conexiones reutilizables y permanentes como:

M.C FRANCISCO HERNANDEZ CORONA

Pgina 5

Pp=carga de prueba, SpAt

Carga alternante y media que actan sobre el perno:

Los esfuerzos alternantes y medio se expresa como:

De la ecuacin de Goodman:

Factor de seguridad:

M.C FRANCISCO HERNANDEZ CORONA

Pgina 6

SUJETADORES REMACHADOS
1. Flexin de un miembro: Para evitar esta falla, se debe cumplir con lo
siguiente:

Lg=longitud de agarre, Ls+Lt (ver fig. 15-12), m

(Sy)j=resistencia a la fluencia del miembro ms dbil, Pa

2. Corte de los remaches: para evitar esta falla, se debe cumplir lo siguiente:

dc=dimetro de la cresta, m
Ssy=resistencia del remache a la fluencia por cortante, Pa

3. Falla de tensin del miembr:, para evitar esta falla, se debe cumplir con lo
siguiente:

b=ancho del miembro, m

Nr=numero de remaches en el ancho del miembro
tm=espesor del miembro ms delgado, m

4. Falla de aplastamiento por compresion: Para evitar esta falla, se debe

cumplir con lo siguiente:

El resultado del esfuerzo cortante que acta sobre el remache es la suma

vectorial de los esfuerzos cortantes directo y de torsin:
M.C FRANCISCO HERNANDEZ CORONA

Pgina 7

d=esfuerzo cortante del remache, o cortante directo, Pa

t=esfuerzo cortante del remache debido a carga de torsin, Pa

te=longitud de la garganta de la soldadura, he sen 45=0.707he, m

he=longitud del cateto de la soldadura, m
Lw=longitud de la soldadura, m

JUNTAS SOLDADAS.
Una soldadura se logra uniendo dos miembros y luego agitando las molculas
en sus uniones, hasta que se funden en conjunto.
Carga paralela y transversal: el esfuerzo cortante para estos tipos de carga es:

te=longitud de la garganta de la soldadura, m

he=longitud del cateto de la soldadura, m
Lw=longitud de la soldadura, m

As, para evitar la falla, se debe cumplir lo siguiente:

(

soldadura

CARGA DE TORSION:
El esfuerzo cortante directo (o transversal) en la soldadura es:

M.C FRANCISCO HERNANDEZ CORONA

Pgina 8

El esfuerzo cortante de torsin:

r=distancia desde el centroide del grupo de soldaduta hasta el punto mas apartado en la soldadura, m
T=par de torsin aplicado a la soldadura, N-m
J=momento de inercia del area polar, m4

La relacin entre el momento polar de inercia unitario y el momento polat de

soldadura de filete es:

Ju=momento polar de inercia del rea unitaria, m3

Para evitar la falla debida a carga de torsin, se debe cumplir lo siguiente:

soldadura

FLEXION:

Iu=momento de inercia del rea unitaria, m2

Lw=longitud de la soldadura, m

La fuerza por unidad de longitud de la soldadura es:

a=distancia desde la pared hasta la carga aplicada, m

El esfuerzo normal debido a la flexin es:

M.C FRANCISCO HERNANDEZ CORONA

Pgina 9

c=distancia desde el eje neutral hasta la fibra exterior, m

UNIONES ADHESIVAS.
La unin adhesiva es el proceso de unir materiales qumicamente a travs de la
formacin de uniones interatmicas o intermoleculares.
El esfuerzo cortante promedio es: prom=P/A=P/bL
El esfuerzo cortante no sera constante sobre el rea y seria ms alto en las orillas
y ms bajo en el centro. Para una configuracin normal se podra esperar que:
max=2 prom=2P/bL
Para una junta oblicua unida por adhesin bajo carga axial, suponiendo una
distribucin uniforme del esfuerzo:
x=P/(btm/sen )=P sen / btm
tm=espesor del miembro ms Delgado, m.
Las componentes del esfuerzo normal y cortante se pueden escribir como:
n= x sen = (P/btm) (sen2 )
= x cos =(P/btm) sen cos =(P/2btm) (sen 2)
Para la flexin, la distribucin del esfuerzo a lo largo de la superficie oblicua es:
n=Mc/I
n=
M.C FRANCISCO HERNANDEZ CORONA

Pgina 10

El esfuerzo cortante a lo largo de la superficie oblicua debido a la flexin es:

=n/tan =

ANEXO DE TABLAS.

M.C FRANCISCO HERNANDEZ CORONA

Pgina 11

TABLA 1. Clasificacion de roscas

Series en pulgadas
Pernos
Tuercas
1A
1B
2A
2B
3A
3B

Series Metricas
Pernos
Tuercas
8g
7H
6g
6H
8h
5H

Clasificaciones equivalentes de roscas en pulgadas y metricas.

Text Reference: Table 15.1, page 669

1998 McGraw-Hill

Hamrock, Jacobson and Schmid

Prpiedades de roscas ACME

Diametros de resta,
dc, in.

Numero de roscas
por pulg,a n

Area del esfuerzo

de tension, At, in2

1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 3/4
2
2 1/4
2 1/2
2 3/4
3
3 1/2
4
4 1/2
5

16
14
12
12
10
8
6
6
5
5
5
4
4
4
4
3
3
3
2
2
2
2
2

0.02663
0.04438
0.06589
0.09720
0.1225
0.1955
0.2732
0.4003
0.5175
0.6881
0.8831
1.030
1.266
1.811
2.454
2.982
3.802
4.711
5.181
7.338
9.985
12.972
16.351

TABLA 2
Diametros
de cresta, roscas
por pulgada y esfuerzos
para rosca ACME.

1998 McGraw-Hill

M.C FRANCISCO HERNANDEZ CORONA

Text Reference: Table 15.2, page 671

Areas, de los
esfuerzos cortantes
As, in2
0.3355
0.4344
0.5276
0.6396
0.7278
0.9180
1.084
1.313
1.493
1.722
1.952
2.110
2.341
2.803
3.262
3.610
4.075
4.538
4.757
5.700
6.640
7.577
8.511

Hamrock, Jacobson and Schmid

Pgina 12

CONSTANTES PARA LA FORMULA DE

RIGIDEZ DE LA JUNTA

Material
Steel
Aluminum
Copper
Gray cast iron

Poiss ons
ratio,
0.291
0.334
0.326
0.211

Modulus of
Elasticity, E,
GPa
206. 8
71.0
118. 6
100. 0

Numerical Constants
Ai
Bi
0.78715
0.62873
0.79670
0.63816
0.79568
0.63553
0.77871
0.61616

TABLA 3. Constantes usadas en la formula de la rigidez de la junta.

Text Reference: Table 15.3, page 684

1998 McGraw-Hill

Hamrock, Jacobson and Schmid

Resistencia de pernos (pulgadas)

Grado SAE
1
2
4
5
7
8

Rangos de los
diametros de
la cresta,
in.
1/4 - 1 1/2
1/4 - 3/4
3/4-1 1/2
1/4 - 1 1/2
1/4 - 1
1 - 1 1/2
1/4 - 1 1/2
1/4 - 1 1/2

Resistencia a
la rotura por
tension, Sut,
ksi
60
74
60
115
120
105
133
150

Resistencia a
la fluencia, Sy,
ksi
36
57
36
100
92
81
115
130

Resistencia
deprueba, Sp,
ksi
33
55
33
65
85
74
105
120

TABLA 4. Resistencia de pernos de acero para varios tamaos

en pulgadas.

1998 McGraw-Hill

M.C FRANCISCO HERNANDEZ CORONA

Text Reference: Table 15.4, page 687

Hamrock, Jacobson and Schmid

Pgina 13

Resistencia de pernos (milimetros)

Resistencia a
la rotura por
Resistencia a
Resistencia de
tension, Sut,
la fluencia, Sy,
prueba, Sp,
Grado Metrico
MPa
MPa
MPa
4.6
M5-M36
400
240
225
4.8
M1.6-M16
420
340a
310
5.8
M5-M24
520
415a
380
8.8
M17-M36
830
660
600
9.8
M1.6-M16
900
720a
650
10.9
M6-M36
1040
940
830
12.9
M1.6-M36
1220
1100
970
Resistencia a la fluencia aproximada y no se incluyen en las resistencias estandar.
Diametro de la
cresta, dc, mm

TABLA 5. Resistencia de pernos de acero para varios tamaos en

milimetros..

1998 McGraw-Hill

M.C FRANCISCO HERNANDEZ CORONA

Text Reference: Table 15.5, page 687

Hamrock, Jacobson and Schmid

Pgina 14

Dimensiones de roscas bastas y finas.

Diametro dela
cresta,
dc, in.
0.0600
0.0730
0.0860
0.0990
0.1120
0.1250
0.1380
0.1640
0.1900
0.2160
0.3500
0.3125
0.3750
0.4735
0.5000
0.5625
0.6250
0.7500
0.8750
1.000
1.125
1.250
1.375
1.500
1.750
2.000

Roscas bastas (UNC)

Numero de
Area del
roscas por
esfuerzo de
pulgada, n
tension, At, in.2
64
0.00263
56
0.00370
48
0.00487
40
0.00604
40
0.00796
32
0.00909
32
0.0140
24
0.0175
24
0.0242
20
0.0318
18
0.0524
16
0.0775
14
0.1063
13
0.1419
12
0.182
11
0.226
10
0.334
9
0.462
8
0.606
7
0.763
7
0.969
6
1.155
6
1.405
5
1.90
4 1/2
2.50

1998 McGraw-Hill

M.C FRANCISCO HERNANDEZ CORONA

Roscas finas (UNF)

Numero de
Area del
roscas por
esfuerzo de
pulgada, n
tension, At, in.2
80
0.00180
72
0.00278
64
0.00394
56
0.00523
48
0.00661
44
0.00830
40
0.01015
36
0.01474
32
0.0200
28
0.0258
28
0.0364
24
0.0580
24
0.0878
20
0.1187
20
0.1599
18
0.203
18
0.256
16
0.373
14
0.509
12
0.663
12
0.856
12
1.073
12
1.315
12
1.581
-

Text Reference: Table 15.6, page 687

TABLA 6. Dimensiones
y areas del esfuerzo a
tension para roscas Un
bastas y finas.

Hamrock, Jacobson and Schmid

Pgina 15

Diemensiones de roscas bastas y finas metrico

Diametro de la
cresta,
dc, mm
1
1.6
2
2.5
3
4
5
6
8
10
12
16
20
24
30
36
42
48

Roscas bastes (MC)

Area del
Paso, p,
esfuerzo de
mm
tension, At,
mm2
0.25
0.460
0.35
1.27
0.4
2.07
0.45
3.39
0.5
5.03
0.7
8.78
0.8
14.2
1
20.1
1.25
36.6
1.5
58.0
1.75
84.3
2
157
2.5
245
3
353
3.5
561
4
817
4.5
1121
5
1473

Roscas finas (MF)

Area del
Paso, p,
esfuerzo de
mm
tension, At,
mm2
0.20
1.57
.25
2.45
.35
3.70
.35
5.61
.5
9.79
.5
16.1
.75
22
1
39.2
1.25
61.2
1.25
92.1
1.5
167
1.5
272
2
384
2
621
3
865
-

Text Reference: Table 15.7, page 69

1998 McGraw-Hill

TABLA 7. Dimensiones
y areas de esfuerzo a
tension para roscas
metricas bastas y finas.

Hamrock, Jacobson and Schmid

Factores de concentracion de esfuerzos por

fatiga

Grados SAE
0-2
4-8

Grado
Metrico
3.6-5.8
6.6-10.9

Roscas
laminadas
2.2
3.0

Roscas
cortadas
2.8
3.8

Filete
2.1
2.3

TABLA 8. Factores de concentracion de esfuerzos por fatiga para elementos

roscados.

1998 McGraw-Hill

M.C FRANCISCO HERNANDEZ CORONA

Text Reference: Table 15.8, page 692

Hamrock, Jacobson and Schmid

Pgina 16

Propiedades de los electrodos

Numero de
electrodo
E60XX
E70XX
E80XX
E90XX
E100XX
E120XX

Resistencia a la
rotura a la tension,
Su, ksi
62
70
80
90
100
120

Resistencia a la
fluencia, Sy, ksi

Alargamiento, ek,
por ciento

50
57
67
77
87
107

17-25
22
19
14-17
13-16
14

TABLA 9. Propiedades de la resistencia minima de las clases de

electrodos

1998 McGraw-Hill

M.C FRANCISCO HERNANDEZ CORONA

Text Reference: Table 15.10, page 705

Hamrock, Jacobson and Schmid

Pgina 17

Factores de reduccion de resistencia a la fatiga

Tipo de soldadura
Soldadura a tope reforzada
Borde de soldadura de filete transv
Extremo de soldadura de filete paral

Junta a tope T con esquinas

agudas

Factor de
concentracion del
esfuerzo a la fatiga, Kf
1.2
1.5
2.7
2.0

TABLA 10. Factores de reduccion de la resistencia a la fatiga

para soldaduras.

1998 McGraw-Hill

M.C FRANCISCO HERNANDEZ CORONA

Text Reference: Table 15.11, page 709

Hamrock, Jacobson and Schmid

Pgina 18