2011

PROYECTO DE FABRICACION DE TORNILLOS CABEZA HEXAGONAL CUERDA STD

Integrantes: Carmen Arellano Prez Daniel Avendao Ros

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Ingenieria de Manufactura

Tema: Subtema: Nombre. DANIEL AVENDAO RIOS CARMEN ARELLANO PEREZ

Agosto 2011 email:danielavenda@hotmail.com email: capcia@hotmail.es Proyecto

Objetivo Determinar la capacidad de produccin empleando un Torno revolver Apeka 25 con alimentador, con 5 cinco portaherramientas y alimentador automtico. Comparar los procesos de manufactura de tornillos de cabeza hexagonal roscado. Introduccin En el presente trabajo se describir el proceso de manufactura de un tornillo por medio de un torno principalmente, aunque tambin se mencionan los procesos de machuelos o terrajas (manuales o de mquina), con fresado y con laminado. Se detallarn los pasos a seguir para obtener el producto final y las consideraciones que deben tomarse en cuenta. Finalmente se compararn sencillamente los resultados obtenidos con los diferentes procesos. Desarrollo

Roscas y su tallado Las roscas se pueden emplear para: a) Unir piezas de manera permanente o temporal, stas pueden tener movimiento o quedar fijas. La unin se hace por medio de tornillos y tuercas, elementos que contienen una rosca. Para que un tornillo sea acoplado con su tuerca ambos deben tener las medidas adecuadas y el mismo tipo de rosca. b) Generar movimiento en mquinas o en transportadores. Los mejores ejemplos de esta aplicacin se tiene en los tornos, en los que por medio de un tornillo sinfn se puede mover el carro o en los elevadores de granos en los que por medio de un gusano se transportan granos de diferentes tipos. Tipos de rosca En el mercado existen diferentes tipos de roscas, su forma y caractersticas dependern de para qu se quieren utilizar. La primera diferencia que se puede distinguir es su forma, ya que hay de cinco tipos de roscas: a) agudas o de filete triangular b) trapeciales c) de sierra d) redondas o redondeadas f) de filete cuadrado Las roscas de filete triangular o agudas se usan en tornillos de fijacin o para uniones de tubos. Las trapeciales, de sierra y redondas se utilizan para movimiento o trasporte y las cuadradas casi nunca se usan.
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Las roscas agudas o triangulares quedan definidas por los dimetros exterior (d), del ncleo (d 1) y del de los flancos (d2), as como por el ngulo de los flancos (alfa) y su paso (h)

El sentido de las roscas es otra de sus caractersticas. Hay roscas derechas e izquierdas. La rosca derecha se tiene si al girar el tornillo de acuerdo a las manecillas del reloj este tiene penetracin y la rosca izquierda se tiene si al girar al tornillo en contra de las manecillas del reloj este avanza penetrando tambin.

Las roscas pueden tener una sola hlice (un slo tringulo enrollado) o varios, esto indica que las roscas tendrn una o varias entradas.

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Mecanizado o tallado de roscas

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Las roscas pueden fabricarse por medio de diferentes procesos de manufactura. El procedimiento seleccionado depender del nmero de piezas a fabricar, la exactitud y la calidad de la superficie de las hlices, el tallado ms comn de roscas es por medio de: a) machuelos o terrajas (manuales o de mquina) b) tiles de roscar en torno c) fresado d) laminado Procedimiento para la elaboracin de tonillos cabeza hexagonal de dimetro y 2 pulgadas de largo, cuerda estndar: Materias primas Barra hexagonal de acero Aceros Inoxidable AISI 304 Lubricante (refrigerante) Anti oxidante

Equipos necesarios Torno revolver Segueta mecnica Buril Cuchilla de corte Porta herramientas

Tarraja Sierra mecnica Torno revolver Apeka 25 con alimentador

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Proceso de maquinados Preparacin de tono revolver 1) 2) 3) 4) 5)

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Configurar la torre con buril, cuchillas de corte, tarraja Configuracin de contrapesos para la alimentacin semiautomtica de la barra de acero hexagonal Preparacin de lubricantes (refrigerante) Preparacin Llaves varias (Allen, espaolas, estras)

Preparacin de la ingeniera 1) Dibujos de ingeniera

Nomenclatura: k l b d e s Ancho de cabeza Longitud de espiga Longitud de rosca Dimetro de profundidad de rosca Dimetro de cabeza Distancia a caras de cabeza de tornillo

De acuerdo a la norma ANSI B.18.2.1 k l b d e s 4,14 25,400 19,050 12,83 11,11

Figura de tornillo hexagonal roscado

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Proceso de maquinado Descripcin Introduccin de barra hexagonal dentro de la boquilla del torno Ajuste de medida de alimentacin Cilindrado para longitud de cuerda y dimetro Chaflanado de punta Roscado Alimentado para corte Corte de tornillo

Inspeccin Revisin dimensional Revisin funcional

Turnos de produccin 7 horas efectivas sin contar los tiempos de afilado y preparacin de maquina Caractersticas de produccin
Tiempo produccin de Tiempo inspeccin de Tiempo preparacin maquinaria de de Afilado cuchillas de Afilado buriles de Capacidad de produccin

1 min/pza.

Muestreo 5 pzas c/30 min

30 min x turno

15 min

15 min

Fabricacin de roscas por medio del torno Se puede utilizar un torno de plantilla con husillo de trabajo mvil, como el que se muestra en la figura.

Fig. del libro Alrededor de las mquinas de Gerling

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Como se puede observar en el extremo izquierdo del husillo principal se coloca una plantilla con la rosca que se quiere fabricar (a), sta se acopla a una tuerca (b) que sirve de gua al husillo principal del torno. Observe que el husillo es el que se desplaza o avanza de acuerdo a lo que requiere la plantilla, como lo demandara un tornillo acoplndose a su tuerca, mientras que el til de roscar est inmvil.

Fig. del libro Alrededor de las mquinas de Gerling En este tipo de tornos se pueden utilizar como tiles con varias puntas como los peines de roscar.

Fig. del libro Alrededor de las mquinas de Gerling Peines de roscar para rosca exterior e interior Por lo regular las roscas en los tornos se realizan por medio de varias pasadas no se recomienda desbastar en reversa.

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Fig. del libro Alrededor de las mquinas de Gerling

Para el tallado de roscas tambin se pueden utilizar tornos de tipo horizontal, para ello se debe usar el husillo de gua y la tuerca matriz de los tornos horizontales. Observe en el dibujo, como se acoplan el husillo de roscar y el husillo principal por medio de los engranes de velocidades y cmo funciona la tuerca que cierra las mordazas. Esto hace que el carro del torno se mueva de acuerdo a el husillo de roscar.

Fig. del libro Alrededor de las mquinas de Gerling a) Tuerca de fijacin b) tuerca de fijacin cerrada Para lograr la fabricacin de una rosca con el paso requerido, es necesario que se guarde la relacin de revoluciones adecuada entre el husillo gua o de roscar y las de la pieza. Por ejemplo si se requiere tallar una rosca con paso de 4 mm el carro deber tener un avance de 4 mm por cada revolucin, si el husillo de roscar en cada vuelta avanza 4 mm la relacin ser de uno a uno. Pero si el husillo de roscar avanza 8 mm en cada revolucin, ste deber slo dar media vuelta, mientras el husillo principal debe dar una vuelta, por lo que puede decirse que se requiere una relacin de dos a uno, pues por cada vuelta de 8 mm que d el husillo de roscar, la pieza deber haber dado una, avanzando 4 mm. El ajuste de las relaciones se logra por medio del cambio de las ruedas dentadas que transmiten el movimiento del husillo principal al husillo de roscar. Lo anterior se puede observar en el siguiente dibujo.
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Fig. del libro Alrededor de las mquinas de Gerling

Gs = paso de la rosca a tallar Ls = paso del husillo de roscar Z1 = nmero de dientes del engrane del husillo principal Z2 = nmero de dientes del engrane del husillo de roscar Z = rueda intermedia sin influencia en el cambio de revoluciones Ejemplo del clculo del tallado de una rosca en un torno con engranes intercambiables. Se requiere una rosca con paso (G s) de 2 mm y se tiene un torno con un husillo de roscar (Ls) de 6 mm. Qu engranes Z1 y Z2 debemos utilizar, para fabricar esta rosca? Lo primero que se debe hacer es establecer la relacin que se requiere entre los dos pasos si el paso de la pieza debe ser 2 y el del husillo de roscar es 6 se tendr que la relacin es 2/6 = 1/3. Por lo que cualquier par de engranes que den esta relacin servirn, as se pueden tener un engrane Z 1 de 20 dientes y un Z2 con 60 dientes, como la relacin de 20/60 es igual a 1/3 funcionar bien, como tambin lo har con una relacin de un Z1= 15 y un Z2=45. Si se requiere una relacin muy pequea se pueden poner ms engranes entre el husillo principal y el husillo de roscar. Por ejemplo si se necesita hacer una rosca con paso de 1 mm y se tiene un husillo de roscar con paso de 12 mm, se tiene que la relacin es de 1/12, como las ruedas dentadas con estas relaciones son difciles de obtener, pues con una Z1de 10 dientes (la que es muy pequea) se requerir una Z 2 de 120 dientes, la que es muy grande, por lo que se buscan dos quebrados que multiplicados nos den la relacin de 1/12, por ejemplo 1/4 por 1/3, lo que nos indica que podemos utilizar una doble reduccin en nuestro torno, en la que se pueden usar las siguientes relaciones 20/80 y 20/60. Por lo que se pueden usar los siguientes engranes: Uno engrane motriz Z1 de 20 dientes, acoplado a uno de 80, a ese de 80 dientes se junta con uno de 20, con lo que ahora funcionar como motriz con esos 20 dientes, los que transmitirn su movimiento a uno de 60 dientes,

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el que es engrane Z4 que transmite el movimiento al husillo de roscar. Lo anterior se observa en el siguiente dibujo.

Existen juegos de engranes intercambiables en los tornos horizontales, por ejemplo es comn encontrar juegos con los siguientes engranes: 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 125, 127. Los husillos de roscar normalizados tienen los siguientes pasos: 4, 6, 12, 15, 24 en milmetros y 1/4 y 1/2 pulgadas. El hacer el cambio de las ruedas dentadas en los tornos es muy tardado y molesto, por lo que ya existen transmisiones que permiten las relaciones adecuadas, sin necesidad de los cambios fsicos. En la mayora de los tornos se instalan tablas con las que se obtienen las relaciones de las ruedas dentadas con las que cuentan las transmisiones.

Anlisis de Resultados El proceso de fabricacin de un tornillo como el elegido para llevar a cabo esta investigacin mediante un torno toma bastante tiempo, es decir, para producir un solo tornillo, pasan varios minutos; obteniendo con esto una produccin baja. Sin embargo, la calidad del producto es alta ya que es proceso es bastante exacto y no cambia las propiedades del material. Pero debemos tomar en cuenta que los tornillos de los que hablamos se ocupan en grandes cantidades ya que son de uso bastante comn.

Al realizar el planteamiento inicial, el cual fue determinar la fabricacin de tornillos en un torno revolver, nos dimos cuenta que este tipo de proceso es muy tardado e ineficiente ya que la produccin tambin es muy lenta segn el planteamiento inicial Caractersticas de produccin
Tiempo de produccin Tiempo de inspeccin Tiempo de preparacin de maquinaria Afilado de cuchillas Afilado de buriles Capacidad de produccin

1 min/pza.

Muestreo 5 pzas c/30 min

30 min x turno

15 min

15 min

420pzas

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De acuerdo a la tabla anterior se cuenta con 7 hrs de produccin (420 minutos) los cuales ya consideramos 1 hr (60 min) para cambios de herramientas lo cual de acuerdo a la tabla nos da 420 tornillos por 7 hrs de produccin. Por lo que consideramos poca produccin para un tornillo estndar. En cambio, si se utiliza un proceso como el laminado para producir dichos tornillos, se pueden producir cantidades a razn de 1000 tornillos por minuto. De lo anterior, se plante el cambio de proceso a un proceso de forjado de tornillos donde presentamos la siguiente informacin.

Proceso comienza con un "corte" o "blanco" el cual es cortado del rollo original de alambre.

El blanco es entonces golpeado en un extremo y comienza a crear la forma de la cabeza. A esto se le llama "1ra estacin."

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Luego, la segunda parte de la secuencia de dos-estaciones forma la figura final de la cabeza.

Si el tornillo necesita ser ranurado, las seguetas de alta velocidad y el equipo quita-rebabas, completaran el proceso.

Las cuerdas son formadas por medio del lminado o rolado y as termina la fabricacin del tornillo.

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Si se utiliza la alternativa de utilizar machuelos o terrajas para fabricar las cuerdas, el resultado es defectuoso y difcil de estandarizar ya que se presenta el error humano. El proceso de fresado para la fabricacin de tornillos es muy similar al que se obtiene con torno.

Conclusiones Como conclusin tenemos que el proceso de tornado para la manufactura de tornillos del tipo visto en el presente trabajo, se aplica para diseos especiales con bajo nmero de piezas a fabricar. Si se trata de la manufactura de un gran nmero de tornillos se preferir utilizar otro proceso que nos brinde una produccin en masa como el laminado.

Bibliografa

1) http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/roscas.htm 2) Alrededor de las Mquinas-Herramientas, de Heinrich Gerling, editorial Revert. Pginas 185 a 209. 3) Principios de Ingeniera de Manufactura, de Stewart C. Black, Vic Chiles et al. de la Compaa Editorial Mexicana. Pginas 434 a 451. 4) Procesos de Manufactura, versin Si, de B. H. Amstead. P Ostwald y M. Begeman. Compaa Editorial Continental. Pginas 749 a 765. 5) Ingeniera de Manufactura, de U. Scharer, J. A. Rico, J. Cruz, et al. Compana Editorial Continental. Pginas 278 a 280. 6) Materiales y procesos de manufactura para ingenieros. Lawrence E. Doyle et al.. Prentice Hall. Pginas 884 a 904.

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