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4.7 BRIDAS APANTALLAMIENTO .................................................................................... 52
5. CABLEADO DE CABINA ........................................................................................ 53
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Índice Figuras
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Figura 40: UBA2 ............................................................................................................................................. 47
Figura 41: Puentes conector X145 ................................................................................................................ 49
Figura 42: Puentes de Bypass de Puertas...................................................................................................... 49
Figura 44: VTH3 ............................................................................................................................................. 50
Figura 45: Señales de Cuerda de Maniobra 16 hilos ..................................................................................... 51
Figura 46: Señales de Cuerda de Maniobra 8 hilos (Opcional) ..................................................................... 51
Figura 47: Conexión de Apantallamientos .................................................................................................... 52
Figura 48: Conexión de Apantallamientos .................................................................................................... 52
Figura 49: UCC2 ............................................................................................................................................. 53
Figura 50: UBC ............................................................................................................................................... 55
Figura 51: BMC .............................................................................................................................................. 56
Figura 52: IMC ............................................................................................................................................... 57
Figura 53: CIC................................................................................................................................................. 61
Figura 54: EAR ............................................................................................................................................... 62
Figura 56: UCO............................................................................................................................................... 64
Figura 57: Puentes en el Operador................................................................................................................ 65
Figura 58: Conmutador test de frenos .......................................................................................................... 71
Figura 59: LEDs de información de buses CAN en UCM2 .............................................................................. 74
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Índice de Tablas
Tabla 1: Conexiones de BPP+ ........................................................................................................................ 27
Tabla 2: Modos de Configuración.................................................................................................................. 28
Tabla 3: Configuración jumpers de BPP+ ...................................................................................................... 28
Tabla 4: Significado de parpadeos de L23. .................................................................................................... 29
Tabla 5: Conexiones de UCP+ ........................................................................................................................ 30
Tabla 6: Configuración jumpers de UCP+ ...................................................................................................... 31
Tabla 7: Tipo de Pulsadores........................................................................................................................... 31
Tabla 8: Significado de parpadeos de DL1..................................................................................................... 31
Tabla 9: Conexiones de UCP+ ........................................................................................................................ 33
Tabla 10: Configuración jumpers de UCP+ .................................................................................................... 33
Tabla 11: Configuración Switchs IP4 ............................................................................................................. 34
Tabla 12: Configuración Switchs IP7 ............................................................................................................. 34
Tabla 13: Configuración Modos de Funcionamiento .................................................................................... 34
Tabla 15: Pulsadores MD-090 ....................................................................................................................... 35
Tabla 16: Configuración de Switches ............................................................................................................ 35
Tabla 17: Configuración de Switches ............................................................................................................ 35
Tabla 18: Configuración de Switches ............................................................................................................ 36
Tabla 19: Distancia de DC para hidráulicos ................................................................................................... 40
Tabla 20: Distancia de DC para VF sin encoder ............................................................................................. 40
Tabla 21: Distancia DC para 2V...................................................................................................................... 40
Tabla 22: Distancia de Deceleración ............................................................................................................. 41
Tabla 23: Conexión UCM2 ............................................................................................................................. 46
Tabla 24: Configuración de Jumpers de UCM2 ............................................................................................. 46
Tabla 25: Configuración Switches de UCM2 ................................................................................................. 46
Tabla 26: Conexiones UBA2........................................................................................................................... 48
Tabla 27: Significado de parpadeos de DL30................................................................................................. 48
Tabla 28: Conexiones UBV............................................................................................................................. 49
Tabla 29: Configuración Potenciómetro ....................................................................................................... 49
Tabla 30: Conexiones UCV............................................................................................................................. 50
Tabla 31: Configuración jumpers de UCV...................................................................................................... 50
Tabla 32: Configuración jumpers de VTH3 .................................................................................................... 50
Tabla 33: Conexiones UCC2 ........................................................................................................................... 53
Tabla 34: Configuración jumpers de UCC2 .................................................................................................... 54
Tabla 35: Significados de Parpadeos de DL1 ................................................................................................. 54
Tabla 36: Conexiones UBC ............................................................................................................................. 55
Tabla 37: Conexiones BMC ............................................................................................................................ 56
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Tabla 38: Conexiones IMC ............................................................................................................................. 57
Tabla 39: Configuración jumpers de IMC ...................................................................................................... 57
Tabla 40: Tipo de Pulsadores......................................................................................................................... 57
Tabla 42: Configuración de switchs de IP4 ................................................................................................... 59
Tabla 43: Conexionado de IP7 ....................................................................................................................... 59
Tabla 44: Configuración de switchs de IP7 .................................................................................................... 59
Tabla 45: Conexionado TKE ........................................................................................................................... 59
Tabla 47: Conexión CIC .................................................................................................................................. 61
Tabla 48: Configuración Jumpers de CIC ....................................................................................................... 61
Tabla 49: Conexiones de EAR ........................................................................................................................ 62
Tabla 51: Conexiones de DMC....................................................................................................................... 63
Tabla 52: Conexiones UCO ............................................................................................................................ 64
Tabla 55: Tensiones de salida ........................................................................................................................ 67
Tabla 57: Significado de LEDs de Buses ......................................................................................................... 74
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1. PASOS INICIALES
En caso de ser necesario trabajar sin tensión en el equipo, realizar antes las siguientes operaciones:
Importante.
Equipo Bajo tensión. Desconectar el SAI.
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1.2 ARMARIO Y COLOCACIÓN DE CARTELES
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Si se desconecta X84 en la placa UBA2, la velocidad en el apartado 2 al pasar B323 y B322 será
Vinsp. La velocidad en el apartado 3 será Vinsp.
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1.4 AJUSTE DEL FINAL DE CARRERA DE ASPA
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2. INSTALACIÓN ELÉCTRICA DEL ASCENSOR
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2.2 SCM VARIADOR EN HUECO
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2.3 DISTRIBUCION DE ELEMENTOS ELECTRICOS
El variador se monta en posición vertical, salvo en cabinas de altura superior a 2100mm. En ese
caso, el variador se montará en posición horizontal.
Para la instalación del SAI Externo, utilizar el cable de alimentación que viene de fábrica del
siguiente modo: cortar por la mitad y unir ambas partes a los extremos una manguera H05Z1Z1 de
la longitud necesaria hasta el armario.
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2.4 ELEMENTOS EN TECHO DE CABINA
En caso de doble embarque se debe situar la seta de stop adicional o botonera de revisión móvil
accesible desde el embarque más alejado de la caja de conexiones (0,75m máx. del acceso).
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2.6 STOP EN FOSO
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3. CABLEADO DE HUECO
Para el proceso de montaje se utilizará el kit de puentes 2695.99, permitiéndose el puente entre las
bornas X153.3 y X137.2
IMPORTANTE: Retirar los puentes al terminar el proceso de montaje.
Zona Puertas (Ver Figura 18, Figura 19, Figura 20, Figura 21, Figura 22, Figura 23):
Cuñas (S396)
Por Defecto
Puerta Cabina Frontal (S410)
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Faldón (S400) – Con faldón
Seta Stop Cabina Adicional (S415) – Con doble embarque y cabinas grandes
Variantes
Contacto Barandilla o Tope Cabina Normal (S531) – Con RLS reducido
Zona Foso:
Seta Stop Foso (S710.1) – Con más 1 acceso al foso o con foso mayor de 1600mm
Tope Foso Normal (en Caja de Topes - S700) – Con foso y/o RLS reducido
Los topes S530 y S531 también pueden ir en foso, en determinados tipos de ascensores, p.e.
eFlex. En estos casos, dichos topes se conectan en la caja de topes de foso y hay que puentear el
conector X395 de UBC.
La caja de foso deberá ir en jamba, de forma que esta sea accesible para mantenimiento desde el
rellano de cota 0. Su posición correcta de montaje es aquella en la que las conexiones se
encuentran en la parte inferior una vez colocada en su lugar.
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Figura 22: Conexionado de Hueco Contacto Puertas Pasillo AA-AM Simple Acceso
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Figura 23: Conexionado de Hueco Contacto Puertas Pasillo AA-AM Doble Acceso
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3.2 PUESTA A TIERRA DE LA INSTALACIÓN
OPT.A.- Conectar en la base de las guías en caso de tener toma de tierra en el foso.
OPT.B.- En caso contrario, conectar las guías en la parte superior al armario.
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3.3 BOTONERAS Y SEÑALIZACIÓN DE PASILLO
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FS FB P1 P2 FUNCIÓN
0 0 0 1 FS (Fuera de Servicio)
0 0 1 0 VIP
PINES
JUMPER FUNCIÓN
P1 P2 P3
Bus Bifurcado Bus Lineal
J600 Resistencia CAN común
(180Ω) (120 Ω)
DOWN (ON)
J603 Actuación del pulsador central.
UP (OFF)
Tabla 3: Configuración jumpers de BPP+
Lineal: Placa extrema (más alejada de UCM2) en bus lineal (simple acceso).
Bifurcado: placas extremas (más alejadas de UCM2) en bus bifurcado (doble acceso).
En el conector X611 va montado por defecto un jumper y sólo se retira cuando se monitoriza el
contacto de puertas (se quita el jumper y se conecta el latiguillo W611).
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DESTELLOS FUNCIÓN
1 BPP+ funcionando normal
2 BPP+ sin configuración recibida de maniobra desde que recibió alimentación
3 Fallo de escritura en memoria E2PROM
4 Algún parámetro E2PROM está fuera del rango admisible de funcionamiento
5 Error de funcionamiento del bus CAN
6 Error en proceso de Teach-in
Cuando L23 está siempre apagado puede significar o bien que la placa no está alimentada (no está
bien conectada la alimentación), o bien que se encuentra en modo de ahorro de energía.
El mazo de bus (W601) irá conectado a la I/O (IN o OUT) de TCAN+ (solo para BPP+), además en dicha
placa conectaremos el mazo (W600) que procede de la placa BPP+ de la botonera de pasillo.
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3.3.2 UNIDAD DE CONTROL DE PISO (UCP+)
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En el conector X611 va montado por defecto un jumper y sólo se retira cuando se monitoriza el
contacto de puertas (se quita el jumper y se conecta el latiguillo W611).
PINES
JUMPER FUNCIÓN
P1 P2 P3
Bus Bifurcado Bus Lineal
J600 Resistencia CAN común
(180Ω) (120 Ω)
J601 Selección común pulsadores. 24V común 0V
Según el tipo de pulsador (ver Tabla 7) utilizado en las placas de piso, J601 se configurará a 0V o
24V.
DESTELLOS FUNCIÓN
1 UCP funcionando normal
2 UCP sin configuración recibida de maniobra desde que recibió alimentación
3 Fallo de escritura en memoria E2PROM
4 Algún parámetro E2PROM está fuera del rango admisible de funcionamiento
5 Error de funcionamiento del bus CAN
6 Error en proceso de teach-in
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Cuando DL1 está siempre apagado puede significar o bien que la placa no está alimentada (no
está bien conectada la alimentación), o bien que se encuentra en modo de ahorro de energía.
En el caso del conexionado del panel de tráfico, la placa UCP+ tendrá la dirección de la placa
principal (planta de retorno del ascensor para Bomberos y F. Servicio) y no entrará en proceso de
Teach-in. Configurar dirección manualmente.
Configurar J600 en panel de tráfico igual al jumper de la placa inmediatamente anterior, y retirar
jumper de la placa. Para TCAN+ configurar J600 en BPP+.
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CONECTOR FUNCIÓN MAZO CONECTOR FUNCIÓN MAZO
X601 Entrada CAN W601 X606 I/O Programable W606
X602 Entrada Alimentación W601 X606_1 I/O Programable 2 W606
X603 Salida Alimentación W601 X607 Posición W607
X604 Salida CAN W601 X611 Presencia W611
X605 Programación X612_1
X609_1 X612_2
X609_2 X612_3
X609_3 X612_4 Llamada W612
Flechas W609
X609_4 X612_5
X609_5 X612_6
X609_6 X612_7
X615 Salida Alimentación
En el conector X611 va montado por defecto un jumper y sólo se retira cuando se monitoriza el
contacto de puertas (se quita el jumper y se conecta el latiguillo correspondiente).
PINES
JUMPER FUNCIÓN
P1 P2 P3
Bus Lineal Bus Bifurcado
J600 Resistencia CAN común
(120 Ω ) (180 Ω)
J601 Configuración Pin 4 conector llamadas 24V común 0V
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3.3.4 SEÑALIZACIÓN
Para configurar los switches de display TKE en modo pasillo, ver Tabla 46 de la sección 5.3.4.3
INDICADOR
SWITCHES (S1, S2)
DE POSICIÓN
1 ON Con HW9 = Altavoz Activado
0 OFF Sin HW9 = Altavoz Desactivado
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1 10000000 100000-- 17 10001000 100010--
DSW1.7 OFF
DSW1.8 ON
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1 10000--- 17 10001---
2 01000--- 18 01001---
3 11000--- 19 11001---
4 00100--- 20 00101---
5 10100--- 21 10101---
6 01100--- 22 01101---
7 11100-- 23 11101---
8 00010--- 24 00011---
9 10010--- 25 10011---
10 01010--- 26 01011---
11 11010--- 27 11011---
12 00110--- 28 00111---
13 10110--- 29 10111---
14 01110--- 30 01111---
15 11110--- 31 11111---
Para configurar los microswitches, desconectar los conectores J10 y J11. Jumper JP en versiones
de HW a partir de HW18072012.
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3.4 ALUMBRADO DE HUECO
Las luminarias se deberán montar en cada puerta y además será necesario colocar más luminarias en la
pared entre puertas, manteniendo la distancia máxima de 3 metros entre luminarias.
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3.5 CABLEADO DE HUECO
En caso de tener placa de piso UCP6P, situar en la posición de la cota superior. Llevar todos los
cableados de los dispositivos conectados a la misma, desde el resto de cotas, por el rutado
indicado.
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3.6 COPIADO DE HUECO
En una de las guías montar imanes de planta y en la otra, imanes de cambio de marcha en plantas
extremas, también montar actuadores superior e inferior del final de carrera.
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3.6.2 IMANES DE POSICIONADO CON POSICIONAMIENTO SIN ENCODER.
En una de las guías montar imanes de planta y cambio de marcha intermedios. En la otra, imanes de
cambio de marcha en plantas extremas. Montar actuadores superior e inferior del final de carrera.
DCB (mm) 350 450 550 700 900 1100 1300 1500
Velocidad Velocidad
1 1,6 1,75 0,63 0,80 1
Vn (m/s) (m/s)
DC (mm) 1400 2400 2600 DC (mm) 400 650 900
Tabla 20: Distancia de DC para VF sin encoder Tabla 21: Distancia DC para 2V
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3.6.3 IMANES DE CAMBIOS DE MARCHA EXTREMAS
Figura 33: Montaje Normal Figura 34: Montaje con foso reducido y/o RLS reducido
Los imanes de cambio de marcha en plantas extremas (B323 y B322), han de montarse con la
cara SUR (marcada con plástico de color rojo) hacia los magnéticos biestables. Los magnéticos
biestables 323 y deben estar activados (contacto cerrado y LED encendido en placa UCM2-CMC4)
con ascensor en mitad del hueco.
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3.6.4 AJUSTE DE LA DISTANCIA
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3.7 SHAFT-TEACHING
En instalaciones con sistema de posicionamiento por encoder será necesario hacer un aprendizaje de
hueco o Shaft-Teaching. Para ello, necesitamos usar Bomo, Pome, DiagPDA, DiagPC o LD2T.
Durante el proceso de Shaft-Teaching se informa con un código de las etapas de proceso de aprendizaje
de hueco (en el display en el caso de la Bomo o en la misma dirección de memoria AE53 en el caso de
Pome, DiagPDA o DiagPC). Dichos códigos son los siguientes:
El Shaft-Teaching acaba cuando la cabina llega a la cota superior. De esta forma, se muestra un código
con el resultado:
Esta operación solo se debe hacer si el sentido de giro del motor no es el adecuado. Según la mano del
motor.
En ningún caso cambiar las fases del motor. Mantener orden especificado en Esquema 1-2.
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En la dirección 0xAE39, debemos escribir el valor 0xA5. Tras esto, la maniobra reconoce la orden de
inversión de giro y reescribe en la misma dirección 0xAE39 el valor 0x01 o 0x00, dependiendo del nuevo
sentido de giro. En caso de que falle el proceso de cambio de sentido de giro, la maniobra escribirá en la
dirección 0xAE39 el valor 0xFF. Posteriormente debemos poner la maniobra en emergencia, para que se
activen los cambios.
Para BOMO, tan solo debemos activar la función F7. Con LD2T se debe elegir la opción de menú “invertir
sentido de giro del motor”.
Los principales parámetros del variador pueden ser consultados o modificados desde la maniobra
con el uso de Pome, DiagPDA, BoMo o LD2T. No es necesario disponer de una consola en el
Variador.
Conectar las pantallas de las mangueras a los terminales de masa del variador.
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4. CABLEADO DE ARMARIO DE MANIOBRA
X8 Grabado Memoria
X9 Programación
PINES
JUMPER FUNCIÓN
P1 P2
Habilitado (ON)
J1 Cierre BUS Hueco
Deshabilitado (OFF)
Habilitado (ON)
J2 Cierre BUS CAN Grupo
Deshabilitado (OFF)
Tabla 24: Configuración de Jumpers de UCM2
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4.2 UNIDAD BORNAS ARMARIO (UBA2)
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CONECTOR FUNCIÓN MAZO CONECTOR FUNCIÓN MAZO
Grupo Arranque No Seguridades Stop
X93 W92 X152 W152
Simultaneo Máq.
X130 Salidas 230Vac W381 X153 Seguridades Foso W153
Enclavamiento
X136 W136 X155 Seguridades Cabina W381
Puertas Front.
Enclavamiento Salida Alumbrado
X136T W136 X156 X156
Puertas Tras. Hueco
Seguridades
X137 W137 X158 Seguridades Foso W158
Limitador
Salida Alim. Enchufe Limitador Disparo
X138 W138 X163 W163
Hueco Remoto
Presencia Puertas
X142 W142 X604 CAN Pasillo Front. W601
Front.
Presencia Puertas
X142T W142 X604T CAN Pasillo Tras. W601
Tras.
Conexión Señales
X144 Puerta Cabina W381 X302 W381
Cabina
Alimentación AC
X149A W381
Cabina
LED DL30
DESTELLOS FUNCIÓN
1 Fallo de batería 3V
2 Fallo de 24V
3 Fallo en la parametrización de la maniobra
4 Temperatura de cuarto de máquinas
5 Sin definir
6 Fallo del contacto del freno
7 Bloqueo salida de revisión
8 Bloqueo por enclavamiento
9 Bloqueo por final de carrera superior en
hidráulico activado
10 Bloqueo por enclavamiento sin tensión
11 Avería bloqueante genérica
12 Maniobra inhibida
Tabla 27: Significado de parpadeos de DL30
Según el tipo de puertas instaladas debemos realizar los puentes, según serigrafía en X145 de la
UBA2.
Para puertas combinadas AM-AA colocar puente como AM.
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MM – Manual-Manual.
AM – Automática-Manual.
AA – Automática-Automática.
POTENCIÓMETRO FUNCIÓN
Tiempo sobrexcitación de
PT1
bobinas de frenado
Figura 43: UBV
Tabla 29: Configuración Potenciómetro
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PINES
JUMPER FUNCIÓN
P1 P2
Habilitado (ON)
J1 Cierre CAN Drive
Deshabilitado (OFF)
Tabla 31: Configuración jumpers de UCV
PINES
JUMPER FUNCIÓN
P1 P2 P3
Habilitado (ON)
J30 Detección cortocircuito en PTC
Deshabilitado (OFF)
J31 Seleccionar nº PTC motor 6PTC común 3PTC
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5. CABLEADO DE CABINA
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PINES
JUMPER FUNCIÓN
P1 P2 P3
JP1 Reset RESET Activado
Para bus lineal colocar JP7 en P2-P3 y en la UCP+/BPP+ el J600 en P2-P3 (en el final del bus).
Para bus bifurcado colocar JP7 en P1-P2 y en la UCP+/BPP+ el J600 en P1-P2 (en ambos finales
del bus).
Las UCC2 anteriores al MOD.222232 y Rev.02, presentan la serigrafía de JP7 (CAN estrella-línea)
del revés. Para identificar la revisión, a partir de dicha versión de UCC2 se incluye la etiqueta
identificativa de la revisión y MOD. en la cara de componentes.
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X483 Pulsador 1
X484 Pulsador 2
W483
X485 Pulsador 3
X486 Pulsador 4
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X492_1 Pulsador 1
X492_4 Pulsador 3
PINES
JUMPER FUNCIÓN
P1 P2 P3
JP2 Selección de pin común en pulsadores 0V común 24V
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Las BMC e IMC vienen configuradas de fábrica, pero en el caso de fallo de configuración o avería, será
necesario su reconfiguración. Para ello, seguir las indicaciones del “Manual de Funcionamiento CMC4+”
Para los displays IP4, IP7 y TKE, antes de configurar los microswitches, hay que desconectar el
conector CN9.
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5.4 LUMINARIA
CONECTOR FUNCIÓN
X3 Batería
X4 Programación
PINES
JUMPER FUNCIÓN
P1 P2 P3
JP2 CMC4/CMC4+ CMC4 común CMC4+
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Tabla 7
L1: Led estado del EAR.
L2: Led estado del Modem
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Para montar el EAR en el techo de cabina, deberemos utilizar las GRAPAS 1720.18, suministradas con el
equipo. El equipo especial de señalización local AKO debe ir montado en la pared. El AKO en casos
especiales, se montará bajo petición.
Para la comprobación del funcionamiento de señalización local, hay que conectar previamente EAR con
audio de cabina (mazo W570).
CONECTOR FUNCIÓN
X506
X507
X508
Células
X509
X510
X511
X605 Programación
En ejecución 2665.72, se utiliza con células de carga situadas en suelo de cabina (dispone de 6
conectores USB). Hay que realizar un tarado siguiendo los siguientes pasos:
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3. Para BoMo, será necesario tener instalado el firmware 1.08v de BoMo, de este modo, el
tarado se realiza con la función especial número 6 (mantener pulsado el botón rojo hasta
que pite).
4. Si el tarado es correcto se verá un “0x00” en el display de la BOMO o en la dirección de
“Tarado_DMC”, por el contrario si hay algún error se visualizara “0xFF”.
5. En el display de cabina se podrá visualizar en decimal el porcentaje de carga actual de la
cabina.+
En ejecución 2667.13, se utiliza con célula de carga enganchada a cables de tracción (dispone de
1 conector USB). Hay que realizar un tarado con compensación siguiendo los siguientes pasos:
Es posible visualizar la carga actual del ascensor en el display de cabina, situando la maniobra en
emergencia y activando-desactivando el SW3 de la UCM2.
X464
X462
Señales Operador W462
X464T
X462T
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PINES
JUMPER FUNCIÓN
P1 P2 P3
JP1 Reset RESET 0
Bus Bifurcado Bus Lineal
JP2 Resistencia CAN común
(180Ω) (120Ω)
Habilitados (ON)
JP3 Encendido de LEDs
Deshabilitados (OFF)
Tabla 53: Configuración jumpers de UCO
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6. MODERNIZACIONES
Para componentes y periféricos de instalaciones antiguas, las cuales no posean conectores para la nueva
maniobra, tendremos que cortar dicho conector y enchufar el cable directamente a una borna de tornillo o
similar.
En el presente capítulo se describen las operaciones a realizar antes de la puesta en marcha definitiva de la
instalación.
Antes de proceder a la puesta en marcha definitiva de la instalación es absolutamente indispensable
efectuar unas operaciones de verificación básicas.
Comprobar con el multímetro que la tensión de alimentación a la maniobra en las bornas L1, L2, L3 se
corresponde con la tensión para la que ha sido fabricado el cuadro. Además debe estar dentro del rango
+10%-15% de la tensión nominal.
Si todo es correcto, conectar el interruptor principal de la maniobra y comprobar que los elementos del
cuadro (fuente, placas, etc.) obtienen la alimentación correcta.
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Las mediciones de las tensiones de entrada deben realizarse en el conector aéreo y desconectado de la
placa. Realizar las medidas en el orden mostrado en la tabla.
Las mediciones de las tensiones de salida deben realizarse en el conector aéreo y conectado en la placa.
Realizar las medidas en el orden mostrado en la tabla.
Igualmente, siguiendo esta filosofía, se puede verificar las tensiones de salida en el resto de conectores de
24V, sabiendo que todos aquellos que tengan 24V y 0V lo tendrán normalmente entre los contactos 1 y 2.
Consultar los correspondientes esquemas electrónicos para más detalle.
Las tensiones máxima permitidas para cada placa están referenciadas en los correspondientes manuales
de las placas. Consulte estos para garantizar dichos valores.
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Para que sea posible mover la cabina en revisión con la botonera, debemos tener conectadas básicamente
la placa de maniobra y la de cabina, debiendo ser la comunicación del bus CAN entre ambas la correcta.
Para ello debe comprobarse la situación de los jumpers JP7 de placa de cabina y J1 en placa de maniobra
(este jumper sólo deberá estar colocado si no hay placas de piso en el hueco). Para el movimiento de la
cabina sin ninguna de las placas mencionadas se necesitará un cuadro eléctrico auxiliar de montaje que
dependerá del tipo de tracción usada.
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Para poder trabajar con el sensor, previamente hay que hacer una calibración, y hasta que no están
cogidos los dos puntos (con carga y sin carga), el control de contramarcha por sensor no está activo.
En primer lugar, debemos colocar la maniobra en Emergencia. Con Pome o DiagPDA, en la dirección
0xAE37, debemos escribir el valor 0xA5. Posteriormente, a través de la botonera de emergencia,
movemos la cabina en vacío. Tras esto, volveremos a mover la cabina, pero esta vez al 100% de carga. Se
sale de este modo volviendo de emergencia a normal.
Para BoMo, debemos activar la función F8. Con LD2T, se debe elegir la opción del menú “Calibración
Contramarcha”.
Cuando accedemos a hueco con Foso y/o RLS reducido, a través de una puerta con contacto auxiliar de
seguridad y estando la maniobra sin tensión, la maniobra pasará a un estado de avería bloqueante.
Para rearmar el sistema, será necesario poner la maniobra en Emergencia.
Antes de la puesta en marcha en conexión normal, deben realizarse las siguientes comprobaciones y
ajustes:
Programar el microswitch de inhibición de puertas en la posición requerida, ver apartado “Switches
en placa de maniobra UCM2”.
Comprobar que no está conectado el interruptor de Emergencia ni el de Inspección.
Conectar la maniobra y observar el correcto funcionamiento del sistema.
La maniobra realizará una operación de corrección, si no lo está ya, de la siguiente forma:
Nada más conectarse se realiza el Teach-in de las placas de piso y la inicialización del resto de
placas de la instalación, incluyendo el variador si existiese.
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Comprobar el correcto funcionamiento de la señalización de los LEDs en la placa UCM2 y UBA2 según la
siguiente tabla, que representa el estado de dichos LEDs si la puesta en marcha ha sido correcta.
SMB Cabina en zona inferior de hueco (no está en planta inferior) Rojo
CMS Cabina en zona superior de hueco (no está en zona superior) Rojo
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Maniobra Eléctrica CMC4+
Verificar que la configuración de los jumpers de las placas se corresponde con las características de la
instalación, en caso de detectar alguna anomalía. Para ello, comprobar dicha configuración en los
manuales de las placas o bien en los planos 2685.14 y 2685.15.
En caso de tracción regulada debe tenerse en cuenta además el variador utilizado, y comprobar
que el set de parámetros es el adecuado para la instalación.
El test de freno se realiza en dos fases: Primero se realiza el test estático y a continuación el dinámico.
Test de freno estático: La cabina debe estar en cota superior o cota inferior y en funcionamiento
normal. Los leds SF1 y SF2, situados en la UBA2, indicarán el estado de las zapatas de freno
(abierto: off, cerrado: on).
A continuación, debemos activar el conmutador de test de freno (ver Figura 59), hacia la posición I
para probar una de las zapatas del freno del motor. En esta posición, se debe mantener el
conmutador, al menos, 4 segundos, hasta que vuelvan a encender los dos LEDs SF1 y SF2.
Posteriormente, accionaremos el conmutador en la posición II. En esta posición, se debe mantener
el conmutador, al menos, 4 segundos, hasta que vuelvan a encender los dos LEDs SF1 y SF2. De
esta forma probaremos la segunda zapata de freno del motor.
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Test de freno dinámico: Tras la realización del test estático, se dispone de 10 segundos para
comenzar el test de freno dinámico. En esta ventana de tiempo, se debe accionar el conmutador
en posición I, manteniéndolo durante el tiempo que dura el test. Hacer una llamada al ascensor
mediante los pulsadores subir/bajar de la UBA2 o el conmutador de subir/bajar de la botonera de
rappel. La cabina comenzará a moverse y cuando alcance su velocidad nominal, la maniobra
ejecutará automáticamente una parada de emergencia con una sola zapata, verificar que solo uno
de los LED’s SF1 y SF2 está apagado. La cabina permanecerá parada hasta que se vuelva llamar
con los pulsadores subir/bajar de la UBA2 o el conmutador de subir/bajar de la botonera de rappel.
Una vez retornada la cabina se realizará la misma operación con la segunda zapata, accionando la
posición II del conmutador.
Al realizar las llamadas con los pulsadores subir/bajar de la UBA2 o el conmutador de subir/bajar
de la botonera de rappel, es indistinto accionar el de subir o el de bajar.
Tras realizar el test de frenos estático, si el conmutador de test de freno se mantiene más de 10
segundo en la posición 0, la maniobra pasará nuevamente a funcionamiento normal e ignorará el
test dinámico. Una vez comenzado el test dinámico, es necesario realizarlo en ambas zapatas y
hacer una llamada al ascensor mediante los pulsadores subir/bajar de la UBA2 o el conmutador de
subir/bajar de la botonera de rappel para salir del mismo y volver a modo normal.
Para comprobar el correcto funcionamiento del sensor de temperatura del cuarto de máquinas/armario, al
estar ahora situado en la placa de maniobra UCM2, es necesario realizar el testeo de las variables
“temp_ALERTHigh” y “temp_ALERTLow” utilizando las siguientes herramientas:
Software de grabación de maniobra LD2T junto con programador TKE-USB.
Botonera de Montaje, BoMo, en el Modo de Operaciones Extra, permite visualizar el ajuste de la
temperatura superior de disparo del cuarto de máquinas/armario. Se muestra el valor definido en
fábrica y permite su modificación entre un valor mínimo de 0ºC y un máximo de 65ºC a intervalos
de 5ºC. (sabiendo que la EN-81 marca 40ºC como valor máximo y 5ºC como valor mínimo de
funcionamiento y estos serán los valores de fábrica)
Botonera y aplicaciones POME, DiagPC o DiagPDA, mediante la función 25 acceder a la posición
de memoria adecuada y modificar el valor de dicha temperatura.
Para el uso adecuado de cualquiera de las herramientas anteriores será necesaria la correspondiente llave
de acceso LCA1.
Cuando se produce el salto por temperatura, la maniobra se queda bloqueada y la placa de cabina activará
de forma intermitente el zumbador como aviso acústico.
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Este bloqueo se puede eliminar activando el microswitch 1 de UCM2 (ver apartado 4.1). En este caso la
maniobra no se bloqueará aunque el registro de la avería y la indicación con el led de estado si estarán
permitidos.
En caso de tener que sustituir alguna de las placas del sistema, UCM2, UBA2, UCV, UBV, VTH3, UCC2,
UBC, UCP+, BPP+, TCAN+, UCO, BMC, IMC, etc., consultar el manual de cada una de ellas para
comprobar el procedimiento a seguir.
Es necesario comprobar la configuración de los jumpers y verificar, una vez cambiadas, que los
LEDs de estado indican si todo es correcto.
En el caso de la UCM2 es necesario asegurarse de que los parámetros de la instalación son correctos, para
ello se puede utilizar cualquiera de las herramientas detalladas en el apartado de “Programación de las
prestaciones” del “Manual de Maniobra CMC4+”.
En la placa UCM2 tenemos una serie de LEDs que indican el estado de transmisión y recepción de los
distintos ramales del bus CAN, TXC1 y RXC1 para el bus de Hueco, TXC2 y RXC2 para el bus de Grupo.
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Se puede utilizar alguna de las herramientas de diagnóstico como LD2T o POME. Si se produce alguna
anomalía revisar conectores y jumpers de resistencias de fin de línea.
La maniobra realiza un proceso de teach-in cada vez que se ejecuta un reset, si en este proceso hay un
problema en alguna de las placas de piso, en el conector o en el cableado, se volcará la avería 85 u 86 en
la pila de averías, indicando la COTA a partir de la cual no ha encontrado placas de piso.
La cota donde se ha encontrado el error coincide con la posición de cabina en pila de averías.
Posibles causas para no identificar una placa de piso en el teach-in:
Mala conexión: Revisar los conectores de bus CAN, puede que estén desplazados o no
conectados.
Placa no programada, o en avería: revisar los parpadeos del LED de estado de la placa de piso.
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Existe una comunicación periódica entre la placa de cabina y maniobra, si por alguna causa esta
comunicación se pierde, la placa solicita inicialización y se resetea (el reset de la placa de cabina se indica
con un zumbido de 100ms).
El estado de la placa de cabina se indica en LED_RUN (DL1), mediante una serie de parpadeos (ver
apartado ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia.).
En caso de pérdida de comunicación revisar siempre el estado de los jumpers, así como los conectores de
Bus CAN. Mediante el pulsador de reset, provocar el reset de la placa en avería y utilizando una
herramienta de diagnóstico, buscar aquellas averías relacionadas con el proceso de teach-in o
inicialización.
La placa de piso también dispone de un led de estado para señalizar el estado de las comunicaciones con
la placa de maniobra (ver apartados 3.3.1 y 3.3.2).
8. REGISTRO DE REVISIONES
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