La Gerencia de Operaciones de la empresa Refractarios Caires REFCA, C.

A se ocupa de la
administración de los recursos directos necesarios para producir los productos que se
ofrecen y se venden a las empresas en el área industrial. Para desempeñar este cargo, se
deben tener excelentes habilidades interpersonales y un fuerte espíritu de liderazgo. El
gerente de operaciones es el máximo responsable del correcto funcionamiento,
coordinación y organización del área logística de la empresa, tanto a nivel de producto
como a nivel de gestión de personal, con el objetivo de distribuir a los clientes los pedidos
de mercancía en tiempo y forma. Sus funciones más importantes son:

- Coordinar las diferentes áreas de almacén (entradas, reposición, preparación de pedidos

y transporte de los mismos).
- Optimizar la política de aprovisionamiento y distribución de la empresa.
- Optimizar, organizar y planificar la preparación y distribución de pedidos.
- Optimizar procesos de trabajo.
- Gestionar y supervisar al personal a su cargo.

El proceso de elaboración del ladrillo se compone de las siguientes fases:

1. Extracción de la materia prima: Se extrae y transporta la arcilla, la materia prima

necesaria par a la fabricación de ladrillos desde la zona de extracción hasta los
lugares de producción.
2. Maduración: Antes de incorporar la arcilla al ciclo productivo, esta se somete a
una serie de tratamiento de trituración, homogeneización y reposo expuesta a los
elementos, con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad
de las características físicas y químicas deseadas.
3. Tratamiento mecánico previo: Consiste en una serie de operaciones cuya
finalidad es la de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos
utilizados en dicha fase son los siguientes:
1. Eliminador de piedras: Sirve para reducir las dimensiones de los
terrones.
2. Desintegrador: Se encarga de triturar aquellos terrones de mayor
tamaño, más duros y compactos.
 3. Laminador refinador: Se trituran los últimos nódulos que pudieran
estar en el interior del material.
4. Depósito de materia prima procesada: Se deposita el material en silos especiales
y techados donde el material se homogeniza definitivamente tanto física como
químicamente.
5. Humidificación: Se retira la arcilla de los silos y se transporta a un laminador
refinador para posteriormente mover a un mezclador humedecedor, en el cual se
agrega agua para obtener la humedad precisa.
6. Moldeado: Consiste en pasar la arcilla a través de una boquilla para conseguir la
forma del objeto deseado. Este proceso se realiza en caliente, utilizando vapor
saturado a aproximadamente 130ºC y a presión reducida. Con ello se obtiene
una humedad más uniforme y una masa más compacta.
7. Secado: Es una de las fases más delicadas del proceso de producción, ya que de
ella depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material. El secado
tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para así
poder pasar a la fase de cocción.
8. Cocción: Se realiza en hornos de túnel de hasta 120m de longitud donde la
temperatura de cocción oscila entre 900ºC y 1000ºC. En el interior del horno la
temperatura varía de forma continua y uniforme. Durante este proceso se
produce la sinterización, lo que determina la resistencia del ladrillo.
9. Almacenaje: Antes del embalaje, se procede a la formación de paquetes sobre
pallets, lo cual permitirá facilitar su transporte con carretillas. El embalaje
consiste en envolver los paquetes con cintas de plástico o metal, con la finalidad
de poder ser depositados en lugares de almacenamiento y facilitar su transporte.

Evaluación de la calidad de ladrillos

Los ladrillos se descargan y se apilan en los alrededores del horno clasificándolos según el
resultado de la cocción:

• Bien cocidos (coloración rojiza intensa y sonido metálico a la percusión).

• Medianamente cocidos o "bayos' (color menos rojizo).
 • Crudos o no cocidos Estos últimos se tienen que volver a cocer, mientras que los
otros son adquiridos por los compradores a precios diferenciados pagándose
obviamente menos por aquellos que no están bien cocidos.

La empresa Refractarios Caires REFCA, C.A realiza ensayos de calidad y en general, un

ladrillo para ser bueno debe reunir cualidades de:

 Sonido: Sonido metálico a la percusión

 Homogeneidad: En toda la masa (ausencia de fisuras y defectos).
 Coloración homogénea: Salvo que se tenga interés en emplearlos como detalle
arquitectónico de coloración (PRODUCE 2010).
 Resistencia a la Compresión: Se denomina resistencia a la compresión del ladrillo,
al esfuerzo axial de compresión en dirección perpendicular a la tabla o cara mayor
del ladrillo. Para la determinación de la resistencia a la compresión de las unidades
de albañilería, se efectuará los ensayos de laboratorio correspondientes con la
siguiente formula:

RCi = F/A .............................. (1)

En la que: RC i =Resistencia a la compresión.

F = Carga máxima que admite la probeta.

A = Área media de las bases superior e inferior sin descontar orificios.

La resistencia característica a compresión axial de la unidad de albañilería (fb) se obtendrá

restando una desviación estándar al valor promedio de la muestra.

Donde: RC= Promedio de la resistencia a la ruptura.

RC i= Cada uno de los ladrillos ensayados.

n = número de ladrillos
Donde a = Desviación estándar

n= Número de ladrillos ensayados.

Clasificación del ladrillo según su resistencia