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Implementación de

Seguridad de Procesos
¿Quién es el profe hoy?
(grafico si es pertinente) (poner datos
pertinentes con
información de
contacto)
¿Qué hacemos hoy?

❑ Como implementar un Sistema de Gestión

❑ Rápido

❑ Sin estudiar mucho

❑ Sin complicación
¿Qué NO hacemos hoy?

❑ Hacer la implementación “perfecta”


❑ Un sistema completo

❑ Para empresas grandes


Agenda
8:00 am – Introducción
– Implementación: Cultura
10:00 am Descanso
10:30 am – Implementación: Estándares
– Implementación: Identificación de Peligros y Análisis de Riesgos
12:00 pm – Almuerzo
1:00 pm – Implementación: Integridad de Activos
2:00 pm – Implementación: Gestión del Cambio
3:00 pm Descanso
3:30 pm – Implementación: Investigación de Incidentes
4:30 pm – ¿A dónde vamos?
5:00 pm – Termina el curso
¿Qué es Seguridad de
Procesos?
¿Qué es seguridad de procesos?

Seguridad y Salud en el Trabajo (SST) Seguridad de Procesos (SP)


Capas de protección

Peligros Capas de Protección Impactos


Peligros
Incendio

Explosión

Fuga Tóxica

12
Capas de protección

Peligros Capas de Protección Impactos


Sistemas de Gestión
Propios de cada empresa:
ADAPTABLES
Pilares y elementos
Compromiso con Seguridad de Procesos

1. Cultura de la Seguridad de Procesos

2. Cumplimiento con estándares


3. Competencias en Seguridad de Procesos

4. Participación de la fuerza laboral

5. Divulgación a los grupos de interés


1. Cultura de la Seguridad de Procesos

2. Cumplimiento con estándares

3. Competencias en Seguridad de Procesos

4. Participación de la fuerza laboral

5. Divulgación a los grupos de interés


Compromiso con Seguridad de Procesos

1. Cultura de la Seguridad de Procesos

2. Cumplimiento con estándares

3. Competencias en Seguridad de Procesos

4. Participación de la fuerza laboral


5. Divulgación a los grupos de interés
Compromiso con Seguridad de Procesos

1. Cultura de la Seguridad de Procesos

2. Cumplimiento con estándares

3. Competencias en Seguridad de Procesos

4. Participación de la fuerza laboral


5. Divulgación a los grupos de interés
Compromiso con Seguridad de Procesos

1. Cultura de la Seguridad de Procesos

2. Cumplimiento con estándares

3. Competencias en Seguridad de Procesos

4. Participación de la fuerza laboral


5. Divulgación a los grupos de interés
Entendimiento de Peligros y Riesgos

6. Gestión del conocimiento (del proceso)


7. Identificación de peligros y análisis de riesgos
Entendimiento de Peligros y Riesgos

6. Gestión del conocimiento (del proceso)


7. Identificación de peligros y análisis de riesgos
Gestión del Riesgo
8. Procedimiento operativo
9. Prácticas de trabajo seguro
10. Integridad de activos y confiabilidad
11. Gestión de contratistas
12. Garantizar entrenamiento y rendimiento
13. Gestión del cambio
14. Disponibilidad operacional
15. Conducta en las operaciones
16. Gestión de emergencias
Gestión del Riesgo
8. Procedimiento operativo
9. Prácticas de trabajo seguro
10. Integridad de activos y confiabilidad
11. Gestión de contratistas
12. Garantizar entrenamiento y rendimiento
13. Gestión del cambio
14. Disponibilidad operacional
15. Conducta en las operaciones
16. Gestión de emergencias
Gestión del Riesgo
8. Procedimiento operativo
9. Prácticas de trabajo seguro
10. Integridad de activos y confiabilidad
11. Gestión de contratistas
12. Garantizar entrenamiento y rendimiento
13. Gestión del cambio
14. Disponibilidad operacional
15. Conducta en las operaciones
16. Gestión de emergencias
Gestión del Riesgo
8. Procedimiento operativo
9. Prácticas de trabajo seguro
10. Integridad de activos y confiabilidad
11. Gestión de contratistas
12. Garantizar entrenamiento y rendimiento
13. Gestión del cambio
14. Disponibilidad operacional
15. Conducta en las operaciones
16. Gestión de emergencias
Gestión del Riesgo
8. Procedimiento operativo
9. Prácticas de trabajo seguro
10. Integridad de activos y confiabilidad
11. Gestión de contratistas
12. Garantizar entrenamiento y rendimiento
13. Gestión del cambio
14. Disponibilidad operacional
15. Conducta en las operaciones
16. Gestión de emergencias
Gestión del Riesgo
8. Procedimiento operativo
9. Prácticas de trabajo seguro
10. Integridad de activos y confiabilidad
11. Gestión de contratistas
12. Garantizar entrenamiento y rendimiento
13. Gestión del cambio
14. Disponibilidad operacional
15. Conducta en las operaciones
16. Gestión de emergencias
Gestión del Riesgo
8. Procedimiento operativo
9. Prácticas de trabajo seguro
10. Integridad de activos y confiabilidad
11. Gestión de contratistas
12. Garantizar entrenamiento y rendimiento
13. Gestión del cambio
14. Disponibilidad operacional
15. Conducta en las operaciones
16. Gestión de emergencias
Gestión del Riesgo
8. Procedimiento operativo
9. Prácticas de trabajo seguro
10. Integridad de activos y confiabilidad
11. Gestión de contratistas
12. Garantizar entrenamiento y rendimiento
13. Gestión del cambio
14. Disponibilidad operacional
15. Conducta en las operaciones
16. Gestión de emergencias
Gestión del Riesgo
8. Procedimiento operativo
9. Prácticas de trabajo seguro
10. Integridad de activos y confiabilidad
11. Gestión de contratistas
12. Garantizar entrenamiento y rendimiento
13. Gestión del cambio
14. Disponibilidad operacional
15. Conducta en las operaciones
16. Gestión de emergencias
Aprender de la Experiencia

17. Investigación de incidentes


18. Medición y métricas (indicadores)
19. Auditoría
20. Revisión por parte de la gerencia
y mejora continua
Aprender de la Experiencia

17. Investigación de incidentes


18. Medición y métricas (indicadores)
19. Auditoría
20. Revisión por parte de la gerencia
y mejora continua
Aprender de la Experiencia

17. Investigación de incidentes


18. Medición y métricas (indicadores)
19. Auditoría
20. Revisión por parte de la gerencia
y mejora continua
Aprender de la Experiencia

17. Investigación de incidentes


18. Medición y métricas
(indicadores)
19. Auditoría
20. Revisión por parte de la gerencia
y mejora continua
Implementación
de un Sistema de Gestión
Implementación
La implementación de un sistema
de gestión de SP:
❑ Es largo
o No espere completarlo en
un año o dos
❑ Es difícil
o No espere que funcione
como lo planeaste
❑ Depende de la gente
o No ignore la reacción de
las personas que tienen
que usarlo.
Implementación

Si no realiza bien la
implementación, obtendrá
resultados como en los videos

Un sistema que falla en todas


las oportunidades para detener
el evento.
Haga que su sistema coincida con su
empresa
❑ Tener en cuenta los sistemas
establecidos.

❑ También tenga en cuenta la cultura


de su empresa

❑ Cree un sistema que coincida con la


forma en que piensa su empresa

❑ Cuidado con lo que llamas cosas:


no confundas a las personas

❑ Si tiene otros sistemas (calidad,


etc.) considere un único sistema de
gestión integrado
Pilares y elementos
Cultura
Compromiso con Seguridad de Procesos

1. Cultura de la Seguridad de Procesos


2. Cumplimiento con estándares
3. Competencias en Seguridad de Procesos
4. Participación de la fuerza laboral
5. Divulgación a los grupos de interés
Video: Deepwater Horizon
(desde minuto 25 hasta 35)

https://www.youtube.com/watch?v=Z1KaykPaF8M
56
¿Qué es Cultura?

❑ Como hacemos las cosas


❑ Pero en este momento no hacemos seguridad de proceso

❑ Esto significa que tenemos que cambiar la forma en que hacemos las cosas
❑ Si la gerencia no toma un rol activo, nada cambiará
¿Qué puede hacer la gerencia?

a) Tener una reunión mensual para revisar el programa de seguridad del proceso
b) Rastree los ítems de acción que generará el programa de seguridad de procesos
Actividad #1(a) – Sistema de trazabilidad
❑ Tener una reunión regular sobre la seguridad del proceso.
o Una vez al mes esta bien
❑ Un gerente dirige la reunión.
o Alguien suficiente influencia

❑ Asistentes
o El líder de seguridad del proceso (generalmente el

líder HSE)
o Personas responsables de los ítems de acción

o Líder de integridad mecánica


Revisión del programa

❑ Revisa el programa
o Incidentes
o Inspecciones de integridad mecánica actualizadas
o Entrenamiento actualizado
o Revisiones de procedimientos operativos
o Otras métricas clave
❑ Revisar el progreso de los elementos de acción.
o El gerente "ayuda" a todos a ver la importancia de completarlo
a tiempo
o Saca a las personas del día a día y las enfoca nuevamente en
la seguridad del proceso.
o El gerente ayuda a superar los obstáculos para completar
o Como proporcionar dinero, personas, prioridad
Actividad #1(b) – Sistema de rastreo
❑ Configurar un sistema de seguimiento
o Reunir todos los artículos de acción.
o Desde PHAs, auditorías, investigaciones de incidentes,
etc.
❑ Funciones del sistema de seguimiento:
o Identificar lo que se debe hacer
o Cuando debe hacerse
o Quien debe hacerlo
❑ El sistema de seguimiento debe ser visible para:
o Los que tienen elementos de acción asignados
o Gerentes responsables de completar
o Auditores que desean saber qué tan bien se están
completando los artículos a tiempo
Ejemplo de sistema de seguimiento
Persona Fecha de Elemento Gestión de Seguridad de
ítem de acción Fuente del ítem de acción Gerente
Responsable vencimiento Procesos
Instalar una protección independiente para
Cortázar 6-mar-20 IPAR 2019 HAZOP de granja de tanques Herrick
sobrellenado en el Tanque T-101
Incluir mangueras flexibles en el programa de
Galarza 29-feb-20 IPAR 2020 HAZOP de granja de tanques Trillos
mantenimiento preventivo
Entrenar operadores para usar kits de primeros
Miller 31-dic-19 Investigación de incidentes 2019.09.15 Incidente - Lesión en la mano Moure
auxilios
Actualizar diagrama P&I del Tanque T-101 Miller 30-nov-19 IPAR 2019 HAZOP de granja de tanques Trillos
Capacitar a Miller en Análisis de causas raíz Moure 15-jun-20 Investigación de incidentes 2019 Diagnóstico de Seguridad de Procesos Trillos
Actualizar diagrama P&I del Skid del Compresor #2 Galarza 31-ago-20 Gestión del cambio Gestión de cambio 2019.15 Incremento de capacidad Trillos
Identificar estándares para válvulas de alivio Cortázar 30-nov-20 Estándares 2019 Diagnóstico de Seguridad de Procesos Herrick
Obtener una copia del estándar para válvulas de
Galarza 30-jun-21 Estándares 2020 Diagnóstico de Seguridad de Procesos Herrick
alivio
Capacitar a los ingenieros en el estándar de
Miller 31-mar-22 Estándares 2021 Diagnóstico de Seguridad de Procesos Moure
válvulas de alivio
Remplazar aislamiento en la unidad de Gestión del cambio 2019.35 Remplazo de sistema de
Galarza 30-sep-21 Gestión del cambio Herrick
refrigeración de propano refrigeración de propano
Establecer un sistema de auditorpia para gestiones
Herrick 31-ene-20 Gestión del cambio 2019 Diagnóstico de Seguridad de Procesos Nova
de cambios
Llevar a cabo una revisión por terceros (3rd party
2019.03.03 Incidente. Sobrepresión en la columna de
review) del sistema de alivio de la columna de Herrick 30-abr-20 Investigación de incidentes Nova
crudo
crudo
Instalar un apagado por bajo nivel en la bomba de
Cortázar 31-ago-20 Investigación de incidentes 2019.04.04 Incidente. Falla en sello bomba refinería Herrick
la refinería
¿Cómo se ve una buena implementación?
❑ La planta está haciendo cosas nuevas

❑ Hay conflicto

o Algunas personas realmente odian los cambios

❑ Existe documentación del trabajo de seguridad del proceso

❑ Se está gastando dinero para hacer que la planta sea más segura

❑ El presupuesto del próximo año tiene algo de dinero para la


seguridad del proceso
❑ El riesgo de un incidente catastrófico es menor que antes
¿Cómo se ve la mala implementación?

❑ Muchas formas y procedimientos

❑ Todos lo hacen "verse bien"

❑ “Obedecen, pero no cumplan”


❑ La gente no se queja demasiado

❑ Nada cambia realmente

o El riesgo de un incidente catastrófico es el mismo que


antes del sistema de gestión implementado
Clic insertar tipo de
Taller #1
actividad
Simulación: reunión de
revisión de PS
Instrucciones

❑ Formar grupos de 5 personas

❑ Elegir roles:
o Gerente de la Planta
o Cortázar
o Galarza
o Herrick
❑ Revisar “Ejemplo de sistema de seguimiento” (siguiente diapositiva)
❑ Gerente – ¡quiero ver avances!
Ejemplo de sistema de seguimiento
Persona Fecha de Elemento Gestión de Seguridad de
ítem de acción Fuente del ítem de acción Gerente
Responsable vencimiento Procesos
Instalar una protección independiente para
Cortázar 6-mar-20 IPAR 2019 HAZOP de granja de tanques Herrick
sobrellenado en el Tanque T-101
Incluir mangueras flexibles en el programa de
Galarza 29-feb-20 IPAR 2020 HAZOP de granja de tanques Trillos
mantenimiento preventivo
Entrenar operadores para usar kits de primeros
Miller 31-dic-19 Investigación de incidentes 2019.09.15 Incidente - Lesión en la mano Moure
auxilios
Actualizar diagrama P&I del Tanque T-101 Miller 30-nov-19 IPAR 2019 HAZOP de granja de tanques Trillos
Capacitar a Miller en Análisis de causas raíz Moure 15-jun-20 Investigación de incidentes 2019 Diagnóstico de Seguridad de Procesos Trillos
Actualizar diagrama P&I del Skid del Compresor #2 Galarza 31-ago-20 Gestión del cambio Gestión de cambio 2019.15 Incremento de capacidad Trillos
Identificar estándares para válvulas de alivio Cortázar 30-nov-20 Estándares 2019 Diagnóstico de Seguridad de Procesos Herrick
Obtener una copia del estándar para válvulas de
Galarza 30-jun-21 Estándares 2020 Diagnóstico de Seguridad de Procesos Herrick
alivio
Capacitar a los ingenieros en el estándar de
Miller 31-mar-22 Estándares 2021 Diagnóstico de Seguridad de Procesos Moure
válvulas de alivio
Remplazar aislamiento en la unidad de Gestión del cambio 2019.35 Remplazo de sistema de
Galarza 30-sep-21 Gestión del cambio Herrick
refrigeración de propano refrigeración de propano
Establecer un sistema de auditorpia para gestiones
Herrick 31-ene-20 Gestión del cambio 2019 Diagnóstico de Seguridad de Procesos Nova
de cambios
Llevar a cabo una revisión por terceros (3rd party
2019.03.03 Incidente. Sobrepresión en la columna de
review) del sistema de alivio de la columna de Herrick 30-abr-20 Investigación de incidentes Nova
crudo
crudo
Instalar un apagado por bajo nivel en la bomba de
Cortázar 31-ago-20 Investigación de incidentes 2019.04.04 Incidente. Falla en sello bomba refinería Herrick
la refinería
Cumplimiento con
Estándares
Compromiso con Seguridad de Procesos

1. Cultura de la Seguridad de Procesos


2. Cumplimiento con estándares
3. Competencias en Seguridad de Procesos
4. Participación de la fuerza laboral
5. Divulgación a los grupos de interés
Video: Cracks

https://www.youtube.com/watch?v=uo7H_ILs1qc
70
¿Qué es cumplimiento con estándares?

❑ Tener estándares para las cosas que haces

o Diseño, mantenimiento, operación

❑ Hacer que los estándares formen parte de la forma en que

las personas trabajan

o documentado, capacitado, auditado


¿Cómo podemos gestionarlo?

a) Identifique los estándares apropiados para su planta


b) Documentar los estándares
c) Evaluar el cumplimiento de las normas
d) Desarrollar un plan de mejora de estándares
Actividad #2(a) – Identificar estándares

Para identificar posibilidades


❑ Considerar sustancias peligrosas, equipos, y procesos
❑ Consultar organizaciones que publiquen estándares
o NFPA, API, FM Global, ASME, ISO, ISA, ASTM, NTC, etc.

❑ Hablar con vendedores y fabricantes


❑ Preguntar a un consultor
Si tienes lo siguiente… Ejemplos de Estándares

NFPA 30 FM Global Hoja de datos de prevención de pérdida de propiedad 7-29. Líquidos


Liquídos inflamables
inflamables en contenedores portátiles
FM Global Hojas de datos de prevención de pérdida de propiedad 7-54. Gas natural y
Gas Natual
tuberías de gas
FM Global Hojas de datos de prevención de pérdida de propiedad 7-55. Almacenamiento de
GLP
GLP en instalaciones estacionarias
Equipo eléctrico cerca de API RP 500. Práctica recomendada para la clasificación de ubicaciones para instalaciones
materiales inflamables eléctricas en instalaciones petroleras clasificadas como Clase I, División 1 y División 2
IIAR 2. Norma para el diseño seguro de sistemas de refrigeración de circuito cerrado con
Amoniaco Anhidro
amoníaco
Cloro líquido Folleto del Instituto del Cloro 6. Sistemas de tuberías para el cloro seco

FM Global Hoja de datos de prevención de pérdida de propiedad 7-80. Peróxidos orgánicos


Peróxidos
FM Global Hoja de datos de prevención de pérdida de propiedad 7-84. Peróxido de hidrógeno

FM Global Hoja de datos de prevención de pérdida de propiedad 7-33. Materiales fundidos a


Materiales Fundido
alta temperatura
FM Global Hoja de datos de prevención de pérdida de propiedad 7-38. Producción de
Etanol
combustible de etanol
Diisocianatos Pautas del fabricante
FM Global Hojas de datos de prevención de pérdida de propiedad 7-50. Gases Comprimidos
Gases Comprimidos
en Cilindros Portátiles
Nitrato de amonio FM Global Hojas de datos de prevención de pérdida de propiedad 7-89. Nitrato de amonio

NFPA 654. Norma para la prevención de incendios y explosiones de polvo de la fabricación,


Polvos combustibles
procesamiento y manejo de sólidos particulados combustibles
Calderas ASME Código de caldera y recipiente a presión
Ejemplo de estándar
Ejemplo de estándar
Ejemplo de estándar
Actividad # 2(b) – Documentar las normas

❑ Obtenga copias real de los estándares


o Traducirlos si es necesario
❑ Alternativamente, resuma los requisitos de las normas en su propio documento
❑ Proporcionar acceso a los estándares
o Una base de datos accesible por internet estaría bien
❑ Capacitar a las personas sobre lo que necesitan saber sobre los estándares
Actividad #2(c) – Evaluar el cumplimiento
❑ Encontrar a alguien para hacer una auditoría
o Una auditoría interna es una forma rápida de comenzar
o Para una auditoría más detallada, obtenga a alguien que no tenga un
conflicto de intereses (alguien fuera de la planta)
o Un consultor puede proporcionar experiencia adicional
❑ Hacer la auditoria
o Mire un requisito del estándar
o Mire las instalaciones, hable con la gente, mire la documentación
o Determinar si la planta cumple con el estándar
o Si no, escribe un hallazgo
o Escribir un informe para documentar la auditoría.
❑ Recuerda: No tienes que atraparlo todo. Solo un hallazgo es valioso y
puede mejorar la seguridad
Actividad #2(d) – Desarrollar plan de acción
❑ Decidir qué se quiere hacer con los hallazgos
o Solo porque el estándar dice que no significa que tenga que hacerlo
o Solo porque tenga que hacerlo no significa que tenga que hacerlo mañana
o La compañía puede (generalmente) decidir qué estándares seguir y cuál es el plan de cumplimiento.
❑ Priorizar el trabajo en función del riesgo para el negocio.
❑ Establecer fechas de finalización y asigne personas para que sean responsables de ellas
❑ Seguir el progreso
o Utilizar el sistema de seguimiento
o Revisar el proceso en la reunión de gestión
Elementos de un sistema para gestionar
❑ El Estándar
o Obtener una copia
o Traducirlo
o Interpretarlo

❑ Capacitar
o Breve - para todos
o Intensivo - para los pocos

❑ Cumplir
o Realizar un Diagnóstico
o Identificar planes de acción
o Seguimiento de los planes
¿Cómo se ve una buena implementación?

❑ Tiene algunas normas

❑ La gente sabe cuáles son los requisitos

❑ Usted sabe dónde cumple y dónde no


❑ Tiene un plan para mejorar el cumplimiento
¿Cómo se ve la implementación MALA?

❑ Tiene demasiados estándares

❑ Las personas saben que tienen que seguirlas, pero no están


seguras de lo que realmente dicen
❑ Las personas son castigadas por no seguir los estándares, pero
no hay un plan para mejorar el cumplimiento
Taller #2
Identifique los estándares
para su planta
Instrucciones
❑ Formar grupos de 5 personas
❑ Revisar los títulos de estándares de FM Global
❑ https://www.fmglobal.com/research-and-resources/fm-global-data-sheets

❑ Elegir los que quieren para tu planta

❑ Desarrollar una lista


❑ Presentar la lista a la clase
❑ Justificar los estándares elegidos
https://www.fmglobal.com/research-and-resources/fm-global-data-sheets
Identificación de Peligros
y Análisis de Riesgos
Entendimiento de Peligros y Riesgos

6. Gestión del conocimiento (del proceso)


7. Identificación de peligros y análisis de riesgos
Video: Imperial Sugar

https://www.youtube.com/watch?v=Jg7mLSG-Yws
89
¿Qué es Identificación de Peligros y Análisis de Riesgos?

❑ Identificación de Peligros
o Saber qué tipos de peligros están presentes
o No solo el principal, sino también los peligros menos visibles
❑ Análisis de Riesgos
o Saber cómo los peligros pueden causar daños
o Saber cuán grandes pueden ser los eventos
o Saber qué salvaguardas existen para detener los eventos o
mitigar sus consecuencias.
¿Cómo podemos gestionarlo?

❑ Identificar peligros
❑ Realizar PHAs
❑ Estimación de consecuencias e impactos
Actividad #3(a) – Identificar peligros
❑ Hay clases comunes de peligros
o Hay clases comunes de peligros.
o Incendio, explosión, nube de gas tóxico, contacto tóxico/ corrosivo con la piel, térmico,
ambiental, mecánico
❑ Algunos son obvios
o Un tanque de gasolina tiene peligro de explosión
❑ Otros no son
o Un tanque de agua tiene un peligro de explosión porque tiene pequeñas cantidades de
gasolina en la superficie
o Un sistema de tratamiento de agua tiene cloro que puede causar una nube de gas tóxico
Actividad #3(a) – Identificar peligros

❑ Un equipo multidisciplinario puede identificar muchos peligros


o Ingenieros, operadores, mecánicos, todos ven el mundo de manera diferente
❑ Revise la lista común de peligros
o Esto puede servir como punto de partida para la discusión.
❑ Un peligro es una propiedad de la sustancia o energía presente
o Una sustancia inflamable es un peligro de incendio, sin importar en qué equipo se
encuentre contenido
o Una sustancia tóxica es un peligro de toxicidad, independientemente de los
controles que estén en su lugar para evitar su escape
o Un tanque presurizado es un peligro de explosión, sin importar que tenga una
válvula de alivio para evitarlo
o El vapor presenta un peligro térmico, sin importar qué elementos de protección
use la gente para evitarlo
❑ No tiene que identificar todas las formas en que el peligro, puede estar
presente (Hágalo en la próxima actividad)
Actividad #3(b) – Realizar estudios de PHA

❑ Estudios detallados para analizar el riesgo en el proceso.


o Proceso existente
o Nuevo proyecto
❑ Equipo multidisciplinario
❑ Líder que sabe cómo facilitar la reunión
o Puedes hacerlo o conseguir un consultor
❑ Usa una metodología
o Qué pasa si, HAZOP, FMEA, lista de verificación, etc.
❑ El producto es una lista de recomendaciones para reducir el riesgo
❑ Documentado en un informe
Actividad #3(c) – Estimación de consecuencias/ impactos

❑ Los estudios de análisis de riesgos identificarán eventos catastróficos


❑ Probablemente quiera reducir el riesgo de estos eventos
❑ Algunas de estas acciones pueden ser costosas
❑ Probablemente quiera saber cuál es realmente el riesgo
o Qué tan grande podría ser el evento
o Qué probabilidad hay
❑ Puedes estimarlo cualitativamente
o Rápido y barato, pero no preciso
❑ Puedes pedirle a alguien que lo calcule cuantitativamente
o Más caro, pero preciso
o Los contratistas pueden hacer eso por usted
¿Cómo se ve una buena implementación?

❑ Todos conocen los peligros


o No solo los principales, obvio
❑ Hay alguna idea de la consecuencia de los eventos
o Radio efecto de incendios, explosiones, emisiones
tóxicas
o ¿Qué edificios están en riesgo?
❑ Existen revisiones documentadas de riesgos para los
procesos existentes
❑ Los proyectos y cambios reciben algún tipo de revisión
❑ Las revisiones de riesgos tienen algunas recomendaciones
muy fuertes (y caras)
¿Cómo se ve la implementación MALA?

❑ Las recomendaciones de las revisiones de riesgos son de

naturaleza cosmética.
❑ Se hace más hincapié en seguir el procedimiento de revisión

de riesgos que en identificar y corregir los problemas


subyacentes.
❑ Después de un incidente, una revisión del informe de análisis

de riesgos muestra que el evento que ocurrió no fue


identificado o discutido.
Taller #3
Identificar peligros
Instrucciones

❑ Formar grupos de 5 personas


❑ Elegir una planta (o parte de una planta)
❑ Identificar todos los peligros presentes

❑ Usar el formato a continuación


Clase de Peligro Comentarios

Incendio
Explosión (combustión)
Explosión (presión)
Fuga tóxica
Corrosividad a la piel
Térmico
Ambiental
Integridad de Activos
Gestión del Riesgo

8. Procedimiento operativo
9. Prácticas de trabajo seguro
10. Integridad de activos y confiabilidad
11. Gestión de contratistas
12. Garantizar entrenamiento y rendimiento
13. Gestión del cambio
14. Disponibilidad operacional
15. Conducta en las operaciones
16. Gestión de emergencias
Video: Chevron Richmond

https://www.youtube.com/watch?v=QiILbGbk8Qk
103
¿Qué es Integridad de Activos?

❑ Si no cuidamos el equipo, fallará

❑ Si cuidamos el equipo, deberíamos hacerlo bien


¿Cómo podemos gestionarlo?
a) Identificar equipos críticos de seguridad

b) Desarrollar un plan de mantenimiento preventivo


c) Programe el mantenimiento en el cronograma de producción
Actividad # 4(a) – Identificar equipo crítico

❑ Decidir qué significa “crítico” para tu planta


❑ Conseguir un equipo
o Los diferentes grupos ven la criticidad de manera diferente
❑ Hacer una lista
o El equipo crítico típico incluye válvulas de alivio, recipientes a presión, tanques,
enclavamientos, tuberías para sustancias peligrosas
❑ No incluir equipos con bajas consecuencias de falla
o Por ejemplo, tuberías de agua potable
o Desea gastar su dinero de mantenimiento en el equipo con mayor riesgo de falla
❑ Incluir justificación de por qué es crítico
o Ayuda a las personas a comprender los peligros
Equipamiento crítico típico
❑ Contención de presión: calderas, recipientes a
presión, tuberías
❑ Contención de sustancias peligrosas: tanques de
almacenamiento, tuberías, instrumentos, válvulas.
❑ Medición y control: instrumentos, válvulas de control,

DCS, PLC, circuitos de enclavamiento


❑ Protección de procesos: válvulas de alivio, discos de

ruptura, sistemas de apagado de emergencia,


sistemas de ventilación de emergencia.
Actividad # 4(b) – Desarrollar planes de mantenimiento preventivo

❑ Haga un plan para cada pieza del equipo en la lista


❑ El plan puede incluir más de una actividad
o Por ejemplo, inspección externa del tanque e inspección interna
❑ Tener una estrategia de mantenimiento para cada pieza del equipo
o Ver siguiente diapositiva
❑ Los fabricantes pueden tener una buena orientación
❑ Algunas normas proporcionan mejores prácticas de mantenimiento
❑ Los consultores pueden ayudarlo cuando tenga una pregunta
Estrategias de mantenimiento

❑ Correr hasta falla


o Espere hasta que falle (no es una buena idea para equipos críticos)

❑ Reemplácelo en una frecuencia fija


o Bueno para mangueras, piezas económicas

❑ Inspeccionarlo en una frecuencia fija


o A ver si necesita trabajo. Si es así, repare o reemplace

❑ Inspeccionarlo según el riesgo


o Bueno cuando la inspección en sí es costosa (por ejemplo, un tanque gigante)
Actividad #4(c) – Programar el trabajo

❑ El equipo falla con menos frecuencia cuando realiza MÁS


mantenimiento
❑ La producción gana más dinero cuando haces MENOS
mantenimientos
❑ MANTENIMIENTO y PRODUCCIÓN tienen una "tensión creativa"
o Necesitan negociar para encontrar el óptimo
❑ La negociación:
o El cronograma de producción deberá modificarse para incluir el
mantenimiento requerido
o El cronograma de mantenimiento deberá modificarse para
minimizar el tiempo de inactividad
❑ Un buen programa de mantenimiento le permite a la empresa
ganar dinero hoy mientras se asegura de que el equipo no falle
mañana
¿Cómo se ve una buena implementación?

❑ Hay menos cambios de "emergencia"


❑ A veces, el proceso se cierra (o se retrasa el inicio) para solucionar los
problemas identificados en las inspecciones
❑ La gente sabe qué equipo es crítico para la seguridad del proceso
❑ El equipo crítico tiene un plan de mantenimiento preventivo
❑ Cuando falla un equipo crítico, se mejora el plan de mantenimiento
preventivo para evitar la próxima falla
❑ A veces, una inspección fallida de los equipos críticos resulta en una
investigación de incidentes.
¿Cómo se ve la implementación MALA?
❑ No está claro qué equipo es crítico para la seguridad del proceso

❑ Las fallas críticas del equipo se corrigen cambiando solo la parte


defectuosa
o No hay cambios en el plan de mantenimiento preventivo.
Clic insertar tipo de
Taller #4
actividad

Plan de mantenimiento
preventivo
Instrucciones

❑ Formar grupos de 5 personas

❑ Identificar equipos críticos

❑ Especificar actividades de mantenimiento preventivo


❑ Especificar frecuencia de cada actividad
Equipo Crítico ¿Por qué es crítico para la seguridad?
Equipo Crítico Actividad de Frecuencia de la Actividad
Mantenimiento
Gestión del Cambio
Gestión del Riesgo

8. Procedimiento operativo
9. Prácticas de trabajo seguro
10. Integridad de activos y confiabilidad
11. Gestión de contratistas
12. Garantizar entrenamiento y rendimiento
13. Gestión del cambio
14. Disponibilidad operacional
15. Conducta en las operaciones
16. Gestión de emergencias
Video: Blocked-in

https://www.youtube.com/watch?v=Z1KaykPaF8M
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¿Qué es Gestión del Cambio?

❑ En la planta, las cosas cambian todo el tiempo


o Equipo
o Procedimientos
o Capacidad
❑ Algunos cambios pueden tener implicaciones de seguridad
significativas
o Introducir nuevos peligros
o Aumentar los peligros existentes.
o Afectar salvaguardas
❑ Si no los gestionamos, aumentaremos el riesgo de
seguridad
o Algunos cambios pueden destruir la planta
❑ Administra el cambio
o Documentar, analizar riesgos, aprobar (o no)
Proceso de gestión de cambios
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La gente odia
la gestión del
cambio
¿Cómo podemos gestionarlo?

a) Definir qué es un cambio

b) Crear un formulario
c) Comenzar a usar el formulario para administrar los cambios
Actividad #5(a) – Define qué es un cambio
❑ No pierdas el tiempo en cosas que no importan
o Sin cambios (por ejemplo, reemplazo en especie)
o Cambios con bajo impacto
❑ Considere una variedad de cambios
o Equipamiento, configuración
o Materias primas, especificaciones
o Tasa de producción, variables de proceso.
o Personal, procedimientos
❑ Considera los objetivos
o Prevenir incidentes catastróficos
o La evaluación debe ser menos dolorosa que las posibles
consecuencias.
Actividad #5(b) – Crear un formulario para gestionar cambios

El formulario debe servir para muchos propósitos:


❑ Guiar a las personas a través del proceso de gestión del cambio.

❑ Documente QUÉ se hará


❑ Describa por qué es seguro hacerlo (análisis)

❑ Permitir que las personas lo revisen por precisión técnica


❑ Deje que el gerente lo apruebe

❑ Servir como un registro permanente del cambio (para

investigación de incidentes o PHA)


Actividad #5(c) – Use el formulario para gestionar cambios

❑ Encontrar un cambio para administrar


o Elige un cambio pasado que te preocupe
o Espera un cambio actual
o Haga una prueba con un cambio simple: vea cómo funciona
❑ Documentar el cambio
o Luego evaluarlo y aprobarlo (o no)
❑ Implementar el cambio
o Recuerde implementar las salvaguardas recomendadas por la evaluación
o Recuerde hacer un seguimiento de los ítems de acción (como actualizar los dibujos)
❑ Si encuentra cómo hacerlo mejor, modifique su procedimiento de gestión de cambios
¿Cómo se ve una buena implementación?

❑ A veces el proceso de gestión del cambio dice "NO"


❑ A veces hace que la implementación del cambio se retrase para
dar tiempo a mejorar la seguridad del cambio
❑ Las mejores personas técnicas revisan los cambios,
o Y a veces las personas externas son llamadas para ayudar
❑ La documentación está disponible para revisar más tarde
o Y aún tiene sentido después de tanto tiempo
❑ Cuando hay un incidente que involucra el cambio, el comité de
investigación concluye que el cambio fue revisado
adecuadamente.
❑ Algunas personas se oponen radicalmente al sistema.
o En contra de cualquier control real sobre los cambios
¿Cómo se ve la implementación MALA?
❑ El procedimiento de gestión de cambios es solo un "sello de goma"

❑ El proceso ocurre después de que se ha realizado el cambio.


o O después de que el dinero se haya gastado y sea demasiado
tarde para cambiar algo significativo)
❑ Todos se sienten cómodos con el sistema de gestión de cambios.

o Porque no les impide hacer nada


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actividad
Taller #5
Formulario MOC
Instrucciones

❑ Formar grupos de 5 personas


❑ Diseñar un formato para Gestión del Cambio
o ¿Qué información tiene que contener el formato

o ¿Qué nivel de análisis de riesgos es necesario?

o ¿Quién debe revisar el cambio?


o ¿Quién debe aprobar el cambio?
Investigación de Incidentes
Aprender de la Experiencia

17. Investigación de incidentes


18. Medición y métricas (indicadores)
19. Auditoría
20. Revisión por parte de la gerencia y mejora continua
Video: MGPI

https://www.youtube.com/watch?v=Tflm9mttAAI
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¿Qué es Investigación de Incidentes?

❑ Vivimos con riesgo en la planta todos los días.


o Un incidente es un recordatorio de que las cosas no son
perfectas
❑ Una investigación puede ser muchas cosas:
o Un evento triste destinado a castigar la culpa
o Una celebración del descubrimiento de un defecto que
podemos corregir
❑ Los incidentes tienen una ventaja sobre otros sistemas de
gestión
o Es la vida real: un evento real, no un escenario imaginado
o Está enfocado: evitemos que este evento vuelva a ocurrir
¿Cómo podemos gestionarlo?

a) Entrenar a alguien para dirigir investigaciones de incidentes


de PS
b) Cambiar la definición de un incidente
c) Comience a investigar incidentes
Actividad # 6(a) – Entrenar a alguien para investigar incidentes

❑ Los incidentes de seguridad del proceso son diferentes


o Implican cómo funciona el proceso
o Más detalles técnicos
o Tiene que estar dispuesto a preguntar
"¿Necesitamos cambiar el proceso?"
❑ Entrenar a alguien en la casa
o Pueden ser el "guardián" de la competencia del incidente
o Los consultores son caros a largo plazo
❑ Cursos de formación están disponibles
o Free webinar: https://www.aiche.org/academy/webinars/incident-reporting-and-investigation
o Empresas en Colombia
https://www.aiche.org/academy/webinars/incident-reporting-and-investigation
Actividad # 6(b) – Cambiar la definición de un incidente

❑ Más que lesiones y daños a la propiedad


❑ Investigar "casi accidentes"
o Captura el problema antes de que las consecuencias se vuelvan serias
❑ Mire los incidentes como una "oportunidad" para aprender, cambiar
❑ Los problemas crónicos son buenos incidentes.
o Los que no has podido resolver
Actividad # 6(c) – Comience a investigar incidentes
❑ Encontrar un incidente para investigar
o Un incidente grave en el pasado que no se investigó bien
o Un pequeño incidente simple en el pasado
o Espera a que ocurra el próximo incidente
❑ Reunir un equipo
o Alguien que entienda la tecnología, las operaciones, el mantenimiento y alguien que
pueda dirigir la investigación
o Los vendedores suelen ser buenas adiciones al equipo
❑ Revisar la evidencia
o Evidencia física, condiciones del proceso, documentos, testimonio
❑ Encuentra las causas fundamentales
o ¿Qué elementos fallaron?
❑ Hacer recomendaciones
o Esto es lo que realmente reduce el riesgo de la planta
¿Cómo se ve una buena implementación?

❑ Algunas personas piensan que las investigaciones van demasiado lejos


o Están tocando las "vacas sagradas"
❑ Están tocando las "vacas sagradas"
o Gestión, ingeniería, mantenimiento, todos tienen debilidades
identificadas
❑ El proceso a veces cambia
o Y a veces cuesta dinero
¿Cómo se ve la implementación MALA?
❑ ¡La planta tiene cero incidentes!
o Esto es malo, suceden, pero nadie los denuncia
❑ Todos se sienten cómodos con las investigaciones del incidente.
o Porque nunca investigan lo suficiente como para lastimar
❑ Los informes de investigación identifican la causa raíz física, pero se detienen allí
o Los problemas subyacentes del sistema nunca se identifican o abordan
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actividad
Taller #6
Define “Incidente”
Instrucciones

❑ Formar grupos de 5 personas

❑ Llenar el formato a continuación

❑ Formular una política que describe que es un incidente


¿Es incidente
Evento ¿Por qué?
o no?
Una fuga de 1 litro de una sustancia peligrosa
Un interlock no pasa la inspección
Una válvula de alivio de vapor se dispara
Nivel en tanque llega a 101% pero no se desborda
Se observa unas gotas en un sello de una bomba
Alarma de detector de gas toxico pero no se encuentra fuga
Procesan materia prima fuera de especificaciones
Operador apaga la planta pero no fue necesario
Política – ¿Qué es un Incidente?
¿Los próximos pasos?
¿Qué puedes hacer con lo
que aprendiste?
aiche.org/cc
ps
aiche.org/ccps

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