ANLISIS DE RIESGO Y OPERABILIDAD

HAZOP
ESMERALDAS
12 07 - 2013
INFORMACIN GENERAL
Rutas de evacuacin
Evaluacin / Certificados de Aprobacin
Cortesa (celulares, fumadores)
SALIDA
HORARIO DE SESIONES
PARTE I: ANALISIS DE RIESGOS INDUSTRIALES
CONTENIDO
INTRODUCCIN Y OBJETIVOS
MARCO LEGISLATIVO BSICO DE LOS ANLISIS DE RIESGOS DE PROCESOS
(PHA'S)
MTODOS DE IDENTIFICACIN Y ANLISIS DE RIESGOS
TCNICAS DE IDENTIFICACIN DE RIESGOS
MTODOS CUALITATIVOS: Bases de datos, Anlisis Preliminar de Riesgos, What if?,
Listas de chequeo, Anlisis de los Modos de Fallo y Efectos (FMEA), Estudios del
Riesgo y Operabilidad (HAZOP), Anlisis mediante rboles de Fallo (FTA), Anlisis
mediante rboles de Eventos (ETA).
MTODOS SEMICUANTITATIVOS: Anlisis de riesgos con Evaluacin del Riesgo
Intrnseco, Anlisis de los Modos de Fallo, Efectos y Criticidad (FMECA), ndices de
Riesgo.
MTODOS CUANTITATIVOS: Anlisis Cuantitativo mediante rboles de Fallo, Anlisis
Cuantitativos mediante rboles de Sucesos.
CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE LOS MTODOS DE IDENTIFICACIN DE
RIESGOS
CONTENIDO
PARTE II: METODOLOGIA GENERAL DEL ESTUDIO HAZOP
INTRODUCCIN Y OBJETIVO
OBJETIVOS DEL ESTUDIO HAZOP
DESCRIPCIN DE LA METODOLOGA HAZOP: Procedimiento Hazop, Metodologas
CBC, DBD y Basada en el Conocimiento, Puntos Fuertes de la metodologa Hazop,
Puntos Dbiles de la Metodologa Hazop.
ORGANIZACIN Y DESARROLLO DEL ESTUDIO HAZOP
PREPARACIN Y PLANIFICACIN INICIAL
DOCUMENTACIN NECESARIA
REQUISITOS DE LOS MIEMBROS DEL EQUIPO HAZOP
DESARROLLO DEL ESTUDIO HAZOP: Preparacin y planificacin inicial del estudio,
Actividades previas al inicio de las sesiones, Desarrollo de una sesin Hazop.
DOCUMENTACIN RESULTANTE DEL ESTUDIO
TIEMPO NECESARIO PARA LLEVAR A CABO UN ESTUDIO HAZOP
FUNCIONES Y CUALIDADES DEL COORDINADOR DE ESTUDIOS HAZOP: Funciones
del coordinador Hazop, Formacin del coordinador Hazop.
La Seguridad en plantas nuevas o existentes es, actualmente, uno de
los temas de mayor preocupacin en la Industria a nivel mundial, ya
que una inadecuada valoracin de los riesgos inherentes a los
Procesos involucrados, le ha costado, en el pasado reciente, a
algunas Empresas, muchsimo dinero.

Dicha preocupacin se centra, no solamente en evaluar los costos
propios de la reposicin y/o reparacin de equipos daados, sino en
evaluar tambin los costos indirectos de todo accidente, es decir,
prdida de imagen, prdidas de produccin, indemnizaciones al
personal y al pblico afectados por un siniestro, etc.
INTRODUCCIN
OBJETIVO
Presentar los aspectos conceptuales y tcnicos del anlisis de
riesgos de proceso para que los participantes puedan
familiarizarse con los distintos tipos de metodologas de Anlisis de
Riesgos de Procesos (PHA's), para finalmente centrarnos en la
Metodologa Hazop.

Experiencia es el nombre que todo el mundo damos a nuestros
errores
Oscar Wilde
Este transatlntico est diseado de tal forma que es
absolutamente imposible que ninguna causa conocida o
desconocida, humana o divina, lo pueda hundir
Thomas Andrews
ACCIDENTE SEVESO, ITALIA (11/07/76)

Planta del grupo roche (ICMESA)
Produccin de triclorofenolpara la fabricacin de un producto
desinfectante
Un accidente en el proceso disparo de un reactor provoc la
emisin de una nube de gases txicos con una alta proporcin de
dioxinas
Localidad de Seveso (Italia), en donde 736 personas fueron
evacuadas, unos 3.300 animales murieron, y unos 77.000 animales
fueron sacrificados

ACCIDENTE EN CIUDAD DE MEXICO (19/11/84)


CAUSA DEL ACCIDENTE: BLEVE (explosin) en depsito de GLP
provocado por una bola de fuego de 366 metros de dimetro originada
por una fuga de 4.914.000 litros de GLP.
EFECTOS DEL ACCIDENTE: destruccin de 6 esferas de
almacenamiento (2 de 2.381.400 litros y 4 de 1.587.600 litros) y 48
tanques cilndricos.
CONSECUENCIAS DEL ACCIDENTE: 650 muertos y 6.400 heridos

ACCIDENTE INDUSTRIAL EN BHOPAL, INDIA (3/12/84)

CAUSA DEL ACCIDENTE: Hidrlisis de Isocianato de metilo al entrar
agua en los depsitos de almacenamiento (la reaccin provoc un
aumento de la presin y la Ten el tanque).
EFECTOS DEL ACCIDENTE: formacin de una nube de gas Txico
(Isocianato de metilo).
CONSECUENCIAS DEL ACCIDENTE: 4.000 muertos y 200.000
intoxicados.


ACCIDENTE DE AZNALCLLAR, ESPAA (25/4/98)

CAUSA DEL ACCIDENTE: rotura de la presa de contencin de la balsa
de decantacin de la mina de pirita, como consecuencia de la
sobrecarga que soportaba.
EFECTOS DEL ACCIDENTE: vertido de agua cida (3.6 hectmetros
cbicos) y lodos (0.9 hectmetros cbicos) muy txicos, con altas
concentraciones de metales pesados.
CONSECUENCIAS DEL ACCIDENTE: se vieron afectados ms de 50
km de terreno con una anchura media de 400 m, lo que supone una
superficie de 4.402 hectreas.

ACCIDENTE EN TOULOUSE, FRANCIA (21/9/2001)

CAUSA DEL ACCIDENTE: estallido de una cantidad desconocida de
nitrato amnico, que produjo una onda expansiva de radio superior a
15 km.
EFECTOS DEL ACCIDENTE: formacin de un crter de 10 metros de
profundidad por 50 de dimetro, derrumbe de varios edificios de la
planta y destruccin de un almacn de electrodomsticos prximo a la
fbrica.
CONSECUENCIAS DEL ACCIDENTE: 26 muertos y 2.200 heridos
Otros Datos: en la planta se almacenaban 6.300 tmde amoniaco
lquido, 100 de cloro, 6.000de nitrato amnico, 30.000 de abonos y
2.500 de metanol. La planta qumica AZF es una filial del grupo Total
Fina Elf.

ACCIDENTE EN TEXAS CITY (23/3/2005)

Incendio y explosin en la Refinera de Texas City
La tercera refinera ms grande de los EE.UU.
El peor accidente en los EE.UU ocurrido en ms de una dcada
15 muertos
180 heridos
Daos en casas ubicadas a ms de tres cuartos de una milla (aprox.
1,2km) de la refinera
Costo: $1,5 billones


MARCO LEGISLATIVO BSICO DE LOS
ANLISIS DE RIESGOS DE PROCESOS (PHA'S)

NORMATIVA EUROPEA
Directiva 82/501/CEE (SEVESO I): Relativa al control de los
riesgos inherentes a los accidentes graves en los que
intervengan sustancias peligrosas.
Directiva 96/82/CE (SEVESO II)
Directiva 2003/105/CE (SEVESO III)
PROCESS SAFETY MANAGEMENT OF HIGHLY HAZARDOUS
CHEMICALS CFR 1910.119

1. Desarrollar un Anlisis de Riesgos de Procesos, que identificar, evaluar y
controlar los riesgos derivados del proceso.

2. Se utilizar una o ms de las siguientes metodologas, en funcin de la que se
considere ms apropiada para determinar y evaluar los riesgos del proceso
analizado: What-if, Check list, Whatif/Check list, Hazard and Operability Study
(HAZOP), Failure Mode and Effects Analysis (FMEA), Fault tree Analysis.

3. El PHA considerar: los riesgos del proceso, la identificacin de incidentes que
puedan tener consecuencias catastrficas, las medidas administrativas o
tcnicas instaladas para la deteccin de posibles fugas, como procedimientos,
interlocks, etc.
PROCESS SAFETY MANAGEMENT OF HIGHLY HAZARDOUS
CHEMICALS CFR 1910.119
4. El PHA se desarrollar por un equipo de expertos en ingeniera y procesos, as
como por personal propio de la planta con experiencia y conocimientos
especficos del proceso evaluado. Tambin tiene que formar parte del equipo
un especialista en la conduccin del estudio PHA a llevar a cabo.

5. Se establecer un mecanismo de forma que se asegure que las
recomendaciones de estudio son llevadas a cabo y que las personas afectadas
son informadas.

6. Cada cinco aos el Estudio debe ser revisado.

7. El industrial tiene la obligacin de tener y mantener al da el PHA de su Unidad
(Gestin de Cambios).
NORMATIVA ECUATORIANA
Art.1 Segn lo dispuesto por el Art. 9 de la Decisin 548 Instrumento Andino de
Seguridad y Salud en el Trabajo (SST), los pases miembros desarrollaran los
sistemas de gestin de seguridad y salud en el trabajo, para lo cual se podrn
tener en cuenta los siguientes aspectos:
a) Gestin administrativa
b) Gestin tcnica
c) Gestin del talento humano
d) Procesos operativos bsicos
Numeral 5, planes de prevencin y control de accidentes mayores
RESOLUCIN 957: Reglamento del Instrumento Andino de Seguridad y
Salud en el trabajo
REGLAMENTO PARA EL SISTEMA DE AUDITORA DE
RIESGOS DEL TRABAJO (SART)
(R.O. 319 / 12- Nov. 2010)
TTULO II DEL PROCEDIMIENTO
CAPTULO I DE LAS ETAPAS
Art. 8.- PROCEDIMIENTOS DE LA AUDITORA DE RIESGOS DEL TRABAJO:

2.3 Documentos requeridos para el anlisis:

d.14 El plan de emergencia en respuesta a factores de riesgo
ocupacional, tecnolgico, natural, medio ambiental y social de
accidentes graves (incendios, explosiones, derrames, nubes
txicas, terremotos, erupciones, inundaciones, deslaves,
violencia social, entre otros);
Cualquier suceso, tal que una emisin en forma de fuga o vertido,
incendio o explosin importantes, que sea consecuencia de un proceso
no controlado durante el funcionamiento de cualquier establecimiento
industrial, que suponga una situacin de grave riesgo, inmediato o
diferido, para las personas, los bienes y el medio ambiente, bien sea en el
interior, bien en el exterior del establecimiento, y en el que estn
implicadas una o varias sustancias peligrosas.
ACCIDENTE MAYOR
Los accidentes se clasifican en las categoras siguientes:

Categora 1: aquellos para los que se prevea, como nica
consecuencia, daos materiales en el establecimiento accidentado y
no se prevean daos de ningn tipo en el exterior de ste.

Categora 2: aquellos para los que se prevea, como consecuencias,
osibles vctimas y daos materiales en el establecimiento; mientras
que las repercusiones exteriores se limitan a daos leves o efectos
adversos sobre el medio ambiente en zonas limitadas.

Categora 3: aquellos para los que se prevea, como consecuencias,
Posibles vctimas, daos materiales graves o alteraciones graves del
medio ambiente en zonas extensas y en el exterior del
establecimiento.
ACCIDENTE MAYOR
FENMENOS PELIGROSOS
El control y la planificacin ante el riesgo de un accidente grave para un
establecimiento se ha de fundamentar en la evaluacin de las consecuencias de
los fenmenos peligrosos que pueden producir los accidentes graves
susceptibles de ocurrir en la actividad en cuestin, sobre los elementos
vulnerables.

Los diversos tipos de accidentes graves a considerar en los establecimientos
pueden producir los siguientes fenmenos peligrosos para personas, el medio
ambiente y los bienes:

De tipo mecnico: ondas de presin y proyectiles.

De tipo trmico: radiacin trmica.

De tipo qumico: nube txica o contaminacin del medio ambiente
provocada por la fuga o vertido incontrolado de sustancias peligrosas.

Estos fenmenos pueden ocurrir aislada, simultnea o secuencialmente.
FENMENOS MECNICOS PELIGROSOS
Se incluyen aqu las ondas de presin y los proyectiles. Las ondas de
presin son provocadas por las explosiones o equilibrio rpido entre una
masa de gases a presin elevada y la atmsfera que la envuelve. Los
efectos de la onda de presin pueden clasificarse en:

Efectos primarios

Efectos secundarios

Efectos terciarios

Valores lmite: 150 mbar para la zona de intervencin y 100 mbar para
la zona definida de alerta.
FENMENOS TRMICOS PELIGROSOS
Son provocados por la oxidacin rpida, no explosiva, de sustancias
combustibles, produciendo llama, que puede ser estacionaria o
progresiva pero que en todos los casos disipa la energa de combustin
mayoritariamente por radiacin que puede afectar a seres vivos e
instalaciones materiales.

Valores lmite: 5 kW/m2 durante un tiempo mximo de exposicin de 3
minutos para la zona de intervencin y 3 kW/m2 para la zona definida
como de alerta.
FENMENOS QUMICOS PELIGROSOS
Se incluyen aqu las nubes txicas o la contaminacin del medio
ambiente debida a fugas o vertidos incontrolados de sustancias
peligrosas para las personas y el medio ambiente.

Concentracin de substancias peligrosas superior al equivalente
del lmite inmediatamente peligroso para la vida y la salud (IPVS),
habitualmente expresado en ppm o mg m 3.
ZONA DE INTERVENCIN

Es aquella en la que las consecuencias de los accidentes producen un nivel de
daos que justifica la aplicacin inmediata de medidas de proteccin.

ZONA DE ALERTA

Es aquella en la que las consecuencias de los accidentes provocan efectos
que, aunque perceptibles por la poblacin, no justifican la intervencin, excepto
para los grupos crticos de poblacin.
Fraccin
Liquida
Evaporacin
ESCAPE
Escape a
Baja
Velocidad
Escape a alta
Velocidad o
Chorro
Chorro
Inflamable
Chorro
Toxico
Ignicin
Liquido
T < Teb
Gas
Vapor
Liquido
T >Teb
Flash
V + 20 m/s
Flash +
Aerosol
Liquido
Formacin
De nube
Nube
Inflamable
Nube
Toxica
Ignicin
Nube
Inflamable
Nube
Toxica
Ignicin
Ignicin
2
1
1
Contaminacin suelo/agua
Incendio Charco Pool Fire
Si afecta a equipo prximo
Existe riesgo de BLEVE
Llamarada Flash Fire
Explosin no confinada
UVCE
Fuga Toxica
Dispersin
Llamarada Flash Fire
Explosin no confinada
UVCE
Fuga Toxica
2
Dispersin
Dardo de fuego Jet Fire
Fuga Txica
ESCENARIOS ACCIDENTALES
Incendio de charco (pool fire): Combustin estacionaria con llama de difusin
del lquido de un charco de dimensiones conocidas (extensin), que se produce
en un recinto descubierto.


Dardo de fuego (jet fire): Llama estacionaria y alargada (de gran longitud y
poca amplitud) provocada por la ignicin de un chorro turbulento de gases o
vapores combustibles. Un ejemplo tpico es el soplete.


Llamarada (flash fire): Llama progresiva de difusin, de baja velocidad. No
produce ondas de presin significativas. Suele estar asociada a la dispersin de
vapores inflamables a ras de suelo. Cuando stos encuentran un punto de
ignicin, el frente de la llama generado se propaga hasta el punto de emisin,
barriendo y quemando toda la zona ocupada por los vapores en condiciones de
inflamabilidad.
ESCENARIOS ACCIDENTALES
BLEVE en esferas de GLP, Incendio de Charco Pool Fire
ESCENARIOS ACCIDENTALES
Dardo de Fuego J et Fire
Bola de Fuego Fireball
BLEVE (Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion): Se produce por
el estallido sbito y total, por calentamiento externo, de un recipiente
que contiene un gas inflamable licuado a presin, cuando el material de
la pared pierde resistencia mecnica y no puede resistir la presin
interior.


Explosin: Equilibrio en un breve perodo de tiempo de una masa de gases en
expansin contra la atmsfera que la envuelve.

Si la energa necesaria para la expansin de los gases procede de una reaccin
qumica, se dice que la explosin es qumica.

Si la energa procede de la liberacin repentina de un gas comprimido o de la
expansin rpida de vapores, se trata de una explosin fsica (este ltimo tipo
de explosin se denomina estallido).

ESCENARIOS ACCIDENTALES
UVCE (Unconfined Vapor Cloud Explosion - Explosin de una nube de
vapor inflamable no confinada): Tipo de explosin qumica que involucra
una cantidad importante de gas o vapor en condiciones de inflamabilidad,
que se dispersa por el ambiente exterior.

Para que esto ocurra, a grandes rasgos, la cantidad de gas tiene que
superar el valor de algunas toneladas. Cuando no es as, normalmente la
ignicin de la masa de vapor deriva en una llamarada sin efectos
mecnicos importantes.

En general, este tipo de accidentes se asocia a situaciones que determinan
el escape masivo de gases licuados, gases refrigerados y lquidos
inflamables muy voltiles (con una intensa evaporacin), ya que en estas
circunstancias se pueden generar una gran cantidad de vapores
inflamables en un breve perodo de tiempo.
ESCENARIOS ACCIDENTALES
CVE (Confined Vapor Explosion - Explosin de vapor confinado):
Tipo de explosin qumica que involucra gases inflamables en
condiciones de confinamiento (total o parcial). Normalmente se asocia a
explosiones derivadas de la combustin en recintos cerrados de vapor
inflamable (sistemas de drenaje contaminados por productos voltiles,
etc.).

Estallido de contenedor a presin: Explosin fsica derivada de la
rotura repentina de un recipiente a presin, causada por la presin
interior y por un fallo de la resistencia mecnica del contenedor, que
provoca una dispersin violenta del fluido interior, una onda de presin y
proyectiles.
ESCENARIOS ACCIDENTALES
MTODOS DE IDENTIFICACIN Y ANLISIS
DE RIESGOS
Cuantificacin del Riesgo
Estimacin de Probabilidad
Identificacin de Peligros

Evaluacin de Consecuencias
Descripcin del Sistema
Riesgo
Aceptable
SI
NO
FIN
Modificar el Sistema
ANLISIS DE RIESGOS

Conjunto de tcnicas que consisten en la identificacin, anlisis y
evaluacin sistemtica de la probabilidad de la ocurrencia de daos
asociados a los factores externos (fenmenos naturales, sociales), fallas
en los sistemas de control, los sistemas mecnicos, factores humanos y
fallas en los sistemas de administracin; con la finalidad de controlar y/o
minimizar las consecuencias a los empleados, a la poblacin, al
ambiente, a la produccin y/o a las instalaciones.
PRINCIPALES CAUSAS DE ACCIDENTES

Con independencia del enfoque escogido para el anlisis de las causas, y
de la interrelacin que pueda considerarse entre las mismas, pueden
considerarse las siguientes causas genricas de accidentes industriales
de origen qumico:

Fallos de componentes y equipos.

Desviaciones de las condiciones normales de operacin.

Errores humanos y de organizacin.

Injerencias de agentes externos al proceso.

Fuerzas naturales.

Actos dainos intencionados o de sabotaje.
FALLOS DE COMPONENTES Y EQUIPOS

Diseo inapropiado frente a presin interna, fuerzas externas, corrosin del
medio y temperatura.
Fallos mecnicos de recipientes y conducciones debidos a la corrosin externa
o a impactos.
Fallos de elementos tales como bombas, compresores, ventiladores y
agitadores.
Fallos del sistema de control (sensores de presin y temperatura,
controladores de nivel, reguladores de flujo, unidades de control, procesos
computerizados).
Fallos de sistemas de seguridad (vlvulas de seguridad, discos de ruptura,
sistemas de alivio de presiones, sistemas de neutralizacin).
Fallos de juntas y conexiones.
DESVIACIONES DE LAS CONDICIONES NORMALES DE
OPERACIN

Fallos en el control de los parmetros fundamentales del proceso (presin,
temperatura, flujo, concentraciones) y en el tratamiento de los mismos.

Fallos en la adicin de componentes qumicos.

Fallos en los servicios, tales como: Agua de refrigeracin, para reacciones
exotrmicas, insuficiente aporte de medio calefactor o de vapor, corte del
suministro elctrico, ausencia de nitrgeno, ausencia de aire de
instrumentacin o aire para agitacin.

Fallos en los procedimientos de parada o puesta en marcha.

Formacin de subproductos, residuos o impurezas, causantes de reacciones
colaterales indeseadas
ERRORES HUMANOS Y DE ORGANIZACIN

Errores de operacin (vlvula errnea, botonera incorrecta).
Desconexin de sistemas de seguridad a causa de frecuentes falsas alarmas.
Confusin de sustancias peligrosas.
Errores de comunicacin.
Incorrecta reparacin o trabajos de mantenimiento.
Trabajos no autorizados (soldadura, espacios confinados).

Los errores humanos suceden porque:

Los operarios no conocen suficientemente los riesgos y su prevencin.
Los operarios estn insuficientemente adiestrados en el trabajo.
Se espera demasiado de los operarios de proceso.
INJERENCIAS DE AGENTES EXTERNOS AL PROCESO

Transporte de materias peligrosas (carretera, ferrocarril,...).
Carga de sustancias inflamables / explosivas.
Trfico areo.
Proximidad a instalaciones peligrosas.
Impactos mecnicos como proyectiles.

FUERZAS NATURALES
Viento.
Desbordamiento de cauces fluviales.
Terremoto.
Heladas.
Calores extremos.
Incendios.

ACTOS DAINOS INTENCIONADOS O DE SABOTAJE

Personal interno / personal forneo.
PRINCIPALES TCNICAS DE IDENTIFICACIN Y ANLISIS
DE RIESGOS
Mtodos Cualitativos: Tienen como objetivo establecer la identificacin de los
riesgos en el origen, as como la estructura y/o secuencia con que se
manifiestan cuando se convierten en accidente.
Bases de datos o Anlisis Histrico de Accidente
Anlisis Preliminar de Riesgos (HAZIP)
Anlisis What if?
Anlisis mediante listas de chequeo o check list
Anlisis de los Modos de Fallo y Efectos (FMEA)
Estudios del Riesgo y Operabilidad (HAZOP)
Anlisis mediante rboles de Fallo (FTA)
Anlisis mediante rboles de Sucesos (ETA)
PRINCIPALES TCNICAS DE IDENTIFICACIN Y ANLISIS
DE RIESGOS
Mtodos Semicuantitativos: Pretenden mediante la combinacin de unos
factores globales (penalizadores o bonificadores) de riesgo establecer
directamente el riesgo (R) o la severidad (S).
Anlisis de riesgos con Evaluacin del Riesgo Intrnseco
Anlisis de los Modos de Fallo, Efectos y Criticidad (FMECA)
ndices de Riesgo
ndice DOW de incendio y explosin.
ndice MOND
Mtodo del grado de peligrosidad, o mtodo FINE.




PRINCIPALES TCNICAS DE IDENTIFICACIN Y ANLISIS
DE RIESGOS
Mtodos Cuantitativos: Tienen como objetivo recorrer completo el tracto de la
evolucin probable del accidente desde el origen (fallos en equipos y/a
operaciones) hasta establecer la variacin del riesgo (R) con la distancia, as
como la particularizacin de dicha variacin estableciendo los valores
concretos de riesgo para los sujetos pacientes (habitantes, casas, otras
instalaciones, etc.) situados en localizaciones a distancias concretas.
Anlisis SIL (Safety Integrety Level)
Anlisis Cuantitativo de Riesgos (ACR)
Tcnica sobre Fiabilidad Humana

SELECCIN METODOLOGA DE ANLISIS DE RIESGOS
CRITERIOS DE SELECCIN
Tipos de resultados a obtener
Complejidad del sistema
Requisitos de personal especializado
Requisitos de datos
Tiempo y recursos econmicos
Fase de desarrollo del proyecto
SELECCIN METODOLOGA DE ANLISIS DE RIESGOS
SELECCIN METODOLOGA DE ANLISIS DE RIESGOS
* R : Tcnica Recomendada O : Tcnica Obligatoria
1. Anlisis Histrico
2. Lista de Verificacin (Checklist)
3. APP (Anlisis Preliminar de Riesgos)/HAZID
4. Que pasa si? (What if?)
5. HAZOP (Estudios de Peligros y Operabilidad), *
6. FMEA - Anlisis de Modos y Efectos de Fallas (Fault Mode and Effect Analysis)
7. FTA - Anlisis de rbol de Fallas (Fault Tree Analysis)
8. ETA - Anlisis por rbol de Eventos (Event Tree Anlisis)
9. Anlisis de Consecuencias
10. Evaluacin Cuantitativa de Riegos
SELECCIN METODOLOGA DE ANLISIS DE RIESGOS
Procedimiento:
Obtener informacin de los informes de accidentes.
Seleccin de los informes aplicables.
Elaboracin estadstica,
Estudio tcnico de cada accidente.
Revisar puntos crticos (Instalacin y Operacin).
Adopcin de medidas para neutralizar los accidentes.

Principales Bases de Datos:
Bases de datos de accidentes: FACTS (TNO), MARS (CEE),
MHIDAS (UK), etc.
Bases de datos sobre sustancias: CHEMDATA (UK), ECDIN
(CEE), R.D. 363/95
Propia instalacin: En caso de tener histricos de accidente.


ANALISIS HISTORICO DE RIESGOS (AHR)
ANALISIS HISTORICO DE RIESGOS (AHR)
Puntos Fuertes:
Basado en casos reales.
Simple y barato.
Directo a causas
importantes
Puntos Dbiles:
Documentacin incompleta.
Es frecuente que no este claro las causas inmediatas.
Solo casos reales importantes.
Puede haber causas crticas sin detectar.
La aplicacin a instalaciones similares puede no ser
acertada.

Los estudios PHA/HAZID son una herramienta para identificar riesgos y peligros,
que se aplica al inicio de los proyectos en cuanto estn listos los diagramas del
flujo de procesos, los borradores de los balances de masa y temperatura, y los
grficos de disposicin ptima de componentes.

El mtodo es una herramienta que facilita el diseo, que ayuda a organizar los
entregables sobre Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de un determinado
proyecto. En la tcnica de brainstorming normalmente participa personal del
diseador y del cliente de los mbitos de ingeniera, gestin de proyectos,
operaciones y mantenimiento.
ANLISIS PRELIMINAR DE PELIGROS (PHA)
HAZARD IDENTIFICATION - HAZID
ANLISIS PRELIMINAR DE PELIGROS (PHA)
HAZARD IDENTIFICATION - HAZID
El Anlisis PHA/HAZID concentra sus esfuerzos en los materiales peligrosos y
componentes mayores de equipos de proceso y permite visualizar aquellos
eventos que involucren liberacin incontrolada de energa y/o productos txicos.
La aplicacin del mtodo requiere la existencia de informacin de diseo
referente a:
Filosofa de diseo
Diagramas de Flujo de Proceso
Diagramas de tuberas e instrumentos P&ID
Descripcin del Proceso
Inventario de Materiales Peligrosos
Caractersticas y Condiciones de Operacin
Manuales de operacin y mantenimiento
Informacin histrica de accidentes en instalaciones similares

PHA/HAZID TABLA DE CONSECUENCIAS
PHA/HAZID TABLA DE FRECUENCIA
PHA/HAZID MATRIZ SEMICUATITATIVA DE RIESGOS
PHA/HAZID CRITERIOS DE ACEPTABILIDAD
Sector:
Pgina: 01
Coordinador: Equipo Tcnico:
Proceso: Actividad: Fecha: Revisin:
APR ANLISIS PRELIMINAR DE RIESGOS
Directorio: Director: Lugar: Gerencia Gral:
PROB SEV. RIESGO
N
ACCIONES PARA LA
ADMINISTRACIN DE LOS
RIESGOS
CATEGORIA
RIESGO CAUSAS EFECTOS
CONTROLES
EXISTENTES
1
2
3
4
5
6
7
8
Ejemplo
PI LI
Tanque GLP 8000 Kg
GLP para consumo
Retorno
Carga
Sector: DSRB
Pgina: 01
N RIESGO CAUSAS EFECTOS
CONTROLES
EXISTENTES
CAT.
PROB.
CAT.
SEV.
CAT.
RIESGO
Coordinador: ASF Equipo Tcnico: ASF, UMJ, MAN, FS, JS
ACCIONES PARA LA
ADMINISTRACINDE LOS
RIESGOS
Proceso: Almacenaje
GLP
Actividad: Recibimiento de GLP Fecha: 02/03/02 Revisin: ASF
APR ANLISIS PRELIMINAR DE RIESGOS
Directorio Ejecutivo: Director: GSL Lugar: San Marcos Gerencia Gral: GDP
1
Derrame de GLP
fase lquida
Fisuras en el flexible del
camin.
Falla en el acople rpido.
Prdidas en juntas,
uniones.
Movimiento del camin.
Fisura en la lnea de
alimentacin.
Fuga y/o derrame
seguido de
explosin.
Formacin de
pozos y/o chorros
de incendio
Procedimiento de
descarga del
camin
Mantenimiento
preventivo
1 4 4
Estudiar vlvula de exceso de flujo en
el fondo del tanque.
Mantenimiento preventivo del acople
rpido y guarniciones.
Proveer tubos de almacenaje rectos
para los flexibles. I nstalar detectores
de gas.
2
Derrame de GLP
Fase gaseosa
retorno
Fuga y/o escape
seguida de
explosin e
I ncendio
Procedimiento de
descarga de
camin
Mantenimiento
preventivo
3 3 9
Fisuras en el flexible del
camin.
Falla en el acople rpido.
Prdidas en juntas,
uniones.
Movimiento del camin.
Fisura en lneas de
alimentacin y/o retorno.
Estudiar vlvula de exceso de flujo en
el fondo del tanque.
Mantenimiento preventivo del acople
rpido y guarniciones.
Proveer tubos de almacenaje rectos
para los flexibles. I nstalar detectores
de gas.
ANALISIS: QU PASA SI.? WHAT IF?
La cuestin del Qu ocurrira s....? se puede aplicar a los distintos aspectos
relacionados con la seguridad industrial, es decir, equipos, instalaciones, sistemas
elctricos, materias primas, productos, almacenamientos, procedimiento de
operacin, procedimientos de emergencia, etc. Sin embargo, la utilidad del
mtodo depender en gran medida del grado de conocimiento sobre los procesos
desarrollados y la habilidad para encontrar los puntos crticos, de forma que si la
experiencia del personal es escasa, el mtodo generar unos resultados
necesariamente incompletos.

Las materias primas son de mala calidad?.
Las concentraciones son incorrectas?.
Se interrumpen los flujos, servicios en el proceso?.
Se detienen las bombas, compresores, agitadores, etc?.
Fallan las vlvulas de seccionamiento o de control intercalados en
el proceso?.
Fallan los sistemas de instrumentacin y control?.
Fallan las actuaciones previstas por los operadores?.
Etc, etc, etc.

ANALISIS: QU PASA SI.? WHAT IF?
Las preguntas comenzarn, por lo general, contemplando un suceso iniciador, a lo
que seguir un anlisis de las consecuencias previsibles, que requerir conocer el
comportamiento del sistema, dando como resultado recomendaciones en forma de
medidas correctoras. Comparte elementos con el Hazop, si bien el anlisis What if
es menos sistemtico y estructurado. Ejemplos:
Procedimiento:
Se elige un enfoque o alcance para cada parte del estudio.
Se explica el funcionamiento del proceso.
Se plantean y anotan todas las preguntas que se les ocurra a los
participantes.
Contestar las preguntas por todo el equipo o muchas veces con ayuda de
especialistas.
Consideracin, para cada pregunta, de que medidas existen y cules deba
tomar para eliminar el riesgo.
Efectuar todo lo anterior para cada una de las partes del proceso.
Redactar el informe, en donde incluya: ( Descripcin del proceso, Preguntas
QPS, Su anlisis y contestacin, Descripcin de las mejores propuestas para
neutralizar o reducir el riesgo.
Comunicar el informe a la alta direccin.

ANALISIS: QU PASA SI.? WHAT IF?
Puntos Fuertes:
Creativo, espontneo e intuitivo.
Variado, considera riesgos de origen variado.
Econmico en tiempo y medios.
Muy til para entrenar a personal tcnico en la identificacin de
riesgos.
Eficaz para un anlisis inicial, proporciona pistas muy buenas
para un anlisis ms sofisticado.
Puntos Dbiles:
Tensin para dirigir y centrar el debate constantemente.
Puede pasar desapercibidos riesgos ocultos.
Depende mucho de la experiencia de los participantes.
Sirve para procesos muy sencillos si se usa como mtodo nico.

ANALISIS: QU PASA SI.? WHAT IF?


ANLISIS MEDIANTE LISTAS DE CHEQUEO O
CHECK LIST
El mtodo de las listas de chequeo, consiste en la elaboracin de una lista
de aspectos a comprobar en relacin con la seguridad de una instalacin
industrial y elaborada en funcin de la etapa del proyecto: diseo,
construccin, arranque, operacin y parada.
Las listas deben cubrir todos los elementos de equipo (aparatos, tuberas,
vlvulas, instrumentos, controles, alarmas, etc.). Es tpico el empleo de
este mtodo en las auditoras de seguridad que se efectan a procesos y
plantas.
Procedimiento
Realizar las listas de chequeo.
Realizar los controles de la lista sobre la instalacin.
Emitir informe.

Puntos Fuertes
Fcil, directo y controlado.
Bueno para adiestramiento de evaluadores de riesgos.
Proporcionan una manera clara de demostrar el cumplimiento de las regulaciones
de referencia.

Puntos Dbiles
Calidad muy dependiente de la de las listas de comprobacin empleadas; pueden
pasarse por alto riesgos no incluidos.
El alcance est muy limitado a las regulaciones de referencia empleadas para
preparar las listas.
ANLISIS MEDIANTE LISTAS DE CHEQUEO O
CHECK LIST
PRODUCTOS QUIMICOS : ASPECTOS GENERALES
ANLISIS MEDIANTE LISTAS DE CHEQUEO O CHECK LIST
ANLISIS DE LOS MODOS DE FALLO Y EFECTOS (FMEA)

El anlisis de los modos de fallo y efectos (Failure Modes a Effects Analysis) tiene
como objetivos los siguientes:
Establecer los fallos posibles en todos y cada uno de los elementos de equipo
(de proceso y de control) en una planta.
Analizar las consecuencias de los fallos establecidos en el paso anterior para
detectar aquellas que puedan ser origen de accidentes.
Establecer medidas de proteccin que eviten los fallos que sean significativos.
ANALISIS DE LOS MODOS DE FALLOS Y SUS EFECTOS
SISTEMA:
Analista:
Fecha:
Elemento
Nmero Descripcin Modo de Fallo Deteccin
Efectos
Posibles
Medidas
Correctoras
ANALISIS DE LOS MODOS DE FALLOS Y SUS EFECTOS
SISTEMA: Descarga de cisterna
Analista:
Fecha:
Elemento
Nmero Descripcin Modo de Fallo Deteccin
Efectos
Posibles
Medidas
Correctoras
1
Manguera
Flexible a) Agujereada Visual
Derrame
Incendio?
Inspeccin ms
frecuente.
Cambio?
b) Taponada,
aplastada Visual
Falta o
reduccin de
caudal
Inspeccin ms
frecuente.
Cambio?
c) Tipo equivocado
Visual
(marcas)
Corrosion,
rotura,
contaminacin
Pruebas
peridicas.
Cambio
Puntos Fuertes
Es econmico: va directamente a los fallos importantes procedentes de la
experiencia y del funcionamiento de los aparatos. Requiere pocos analistas
(1-2).
Puede servir como base para detectar sistemas, elementos y fallos que
deban ser objeto de anlisis ms profundos.
Documentacin bsica sencilla.
Pueden cuantificarse probabilidades de ocurrencia de los modos de fallo,
haciendo que el anlisis sea semicuantitativo, como veremos ms adelante.

Puntos Dbiles
No es sistemtico: pueden pasarse por alto fallos y consecuencias.
No considera combinaciones de fallos coincidentes o en secuencia.
ANLISIS DE LOS MODOS DE FALLO Y EFECTOS (FMEA)

El rbol de fallos es un esquema de las secuencias o concatenaciones
de sucesos que deben producirse para que tenga lugar un "suceso no
deseado" o accidente.
Mediante este rbol es posible "descender" desde el accidente
hipottico hasta acontecimientos mucho ms simples (avera de una
vlvula, por ejemplo), que comnmente suceden en cualquier
instalacin industrial.
En estos incidentes "primarios" es posible, conocer la frecuencia del
fallo (o la probabilidad de fallo en un momento dado).
ANLISIS DE RBOL DE FALLAS (FTA)
RBOL DE FALLAS
(FTA)
ANLISIS DE RBOL DE EVENTOS (ETA)

Un rbol de Eventos es un modelo binario, grfico y lgico que
identifica los posibles escenarios que siguen a un evento iniciador. El
rbol de Eventos proporciona cobertura sistemtica de la secuencia de
propagacin del accidente, bien a travs de una serie de acciones de
sistemas de proteccin, funciones normales de la planta, o
intervenciones del operador.

Para cada una de las secuencias se procede a la evaluacin de las
secuencias a travs del producto de la frecuencia del iniciador y la
probabilidad de los sucesos de la secuencia.
ESTIMACIN DE FRECUENCIAS
RBOL DE SUCESOS

El rbol de sucesos proporciona
cobertura sistemtica de la
secuencia de propagacin del
accidente, bien a travs de una
serie de acciones de sistemas de
proteccin, funciones normales de
la planta, o intervenciones del
operador.


TIPO DE EQUIPO
FRECUENCIA DE
FALLA
(Veces/ao)
Bombas Centrifugas 5.10 x 10
-4

Tubera de Proceso <= 3 5.10 x 10
-6

Tubera de Proceso >= 4 y <=
11
2.10 x 10
-6

Tubera de Procesos >= 12 5.10 x 10
-7

Recipientes a Presin 5.10 x 10
-7

Fuga en Tanques Atmosfricos 5.10 x 10
-6

Incendio en Tanques
Atmosfricos
3.00 x 10
-4

Lanzadores/recibidores
3.76 x 10
-4

ANLISIS DE RBOL DE EVENTOS (ETA)
CONSECUENCIAS
0.99 SI 1. Jet Fire
4.010E-03
0.3 SI 0.01 SI 2. BLEVE
4.050E-07
0.01 NO
0.99 NO 3. Pool Fire
4.010E-05
2.7 x 1.0E-05 0.1 SI 4. UVCE
1.890E-04
0.2 SI
0.7 NO 0.9 NO 5. Llamarada
1.701E-03
0.8 NO 6. Dispersin
7.560E-03
IGNICIN
RETARDADA
UVCE
Fuga/ruptura linea de 16"
IGNICIN
INMEDIATA
FUNCIONAMIENTO
SCI
LLAMAS SOBRE
RECIPIENTE
SUCESO INICIADOR

ANLISIS DE RIESGO Y OPERABILIDAD
HAZOP

Si un albail ha edificado una casa para un seor, pero no ha
dado solidez a la obra y la casa que construy se ha
desplomado y ha causado la muerte del propietario, ese
albail recibir la muerte.
Hammurabi
Rey de Babilonia, 1792- 1750 A.C.



Proporcionar a los participantes los conocimientos
sobre el anlisis de Riesgos y Operabilidad, su
utilizacin para identificar riesgos y prevenir accidentes,
y ayudarlos a convertirse en lderes de equipo, capaces
de conducir estudios HAZOP.
OBJETIVO
El mtodo HAZOP (HAZard and OPerability study), presentado por
primera vez por ingenieros de la ICI Chemicals en el Reino Unido a
mediados de los aos 70, comprende la investigacin de posibles
desviaciones frente a las condiciones de diseo para las lneas y
elementos pertenecientes a una determinada unidad de proceso
HAZOP
DEFINICIN DEL MTODO HAZOP
Comprobacin rigurosa, sistemtica, guiada y crtica de
procesos y objetivos de diseo para plantas de proceso,
buscando estimar el potencial de peligrosidad que podra
generarse por errores de manipulacin o mal funcionamiento y
los efectos que podran producirse en el conjunto de la
instalacin y el entorno.
Un HAZOP o anlisis de Riesgos y Operabilidad, es una tcnica
estructurada en la cual un equipo multidisciplinario realiza un
estudio sistemtico de un proceso, usando palabras guas, para
descubrir cmo pueden ocurrir las desviaciones del intento del
diseo en equipos, acciones, o materiales, y si las
consecuencias de estas desviaciones pueden resultar en un
peligro.

QUE ES UN HAZOP?
OBJETIVO DEL HAZOP
El objetivo de un estudio HAZOP es chequear todo el diseo de un
proceso para detectar desviaciones de la operacin e interacciones
del proceso, que podran dar lugar a situaciones peligrosas o
problemas de operabilidad. Estas podran ser:
Peligros para la seguridad o salud de los trabajadores
Daos al equipo o a la propiedad
Problemas para operar o para realizar mantenimiento
Calidad del producto
Emisiones ambientales
Peligros durante la construccin o el arranque de la planta
No disponibilidad de la planta
CUL ES EL OBJETIVO DE UN HAZOP?
Hazop provee un mtodo para examinar sistemticamente las
interacciones entre las personas y el equipo. Esto es muy til
para identificar riesgos no detectados en el diseo de las
instalaciones, o creados ya en las instalaciones existentes,
por cambios en las condiciones de los diseos o en los
procedimientos de operacin.
HAZOP
INSTALACIONES NUEVAS
La tcnica se aplica normalmente cuando el diseo est completo
y se han emitido los diagramas de tubera e instrumentos
(P&IDs).

Todos los cambios posteriores, incluyendo los que resulten de
las recomendaciones del estudio, sern revisados y donde se
requiera estarn sujetos a un seguimiento del HAZOP.
MBITO DE APLICACIN
INSTALACIONES EXISTENTES
Se aplica a los P&IDs o procedimientos existentes para identificar
riesgos potenciales o problemas de operabilidad, que no se hayan
detectado durante la experiencia de la operacin previa, o para
revisar operaciones o procedimientos no cubiertos anteriormente.

Modificaciones que signifiquen la alteracin de los P&IDs, cambios
a la operacin del proceso o a los sistemas de seguridad
asociados, debern ser sometidos a estudios HAZOP.
MBITO DE APLICACIN
TERMINOLOGA HAZOP
NODO: Punto especfico del proceso (tal como un equipo o una lnea) en el que
se evalan posibles desviaciones del proceso.

INTENCIN: Descripcin de cmo se espera que se comporte el proceso en un
determinado nodo. Suele describirse cualitativamente como una actividad (p.e.
alimentacin, reaccin, sedimentacin) y/o cuantitativamente por medio de
parmetros del proceso, como temperatura, caudal, presin, composicin etc.

DESVIACIN: Forma en que las condiciones del proceso se alejan de su
intencin.

PARMETRO: El parmetro relevante para la(s) condicin(es) del proceso; p.e.
presin, temperatura, composicin, etc.
TERMINOLOGA HAZOP
CAUSA: La(s) razn(es) por las que podra ocurrir una desviacin. Pueden
identificarse varias causas para una misma desviacin.

CONSECUENCIAS: Los resultados de la desviacin en caso de que ocurra. Las
consecuencias pueden abarcar tanto riesgos asociados al proceso, como
problemas de operatividad, tal como parada de la planta o prdida de calidad del
producto. Pueden asociarse varias consecuencias para una misma causa y, a su
vez, una sola consecuencia puede ser originada por varias causas.

COMENTARIOS: Cualquier aclaracin a hacer a las recomendaciones o a
aspectos surgidos durante las sesiones HAZOP.
SALVAGUARDA: Instrumentos o protecciones del sistema que pueden ayudar a
reducir la frecuencia de ocurrencia de la desviacin o mitigar sus consecuencias.
Es posible distinguir, en principio, cinco tipos de protecciones:
TERMINOLOGA HAZOP
Medios destinados a detectar la desviacin: Sistemas de alarma y deteccin.

Instalaciones que compensan la desviacin.

Instalaciones que previenen que ocurra una desviacin.

Instalaciones que previenen un agravamiento de la situacin como
consecuencia de la desviacin, tal como el disparo de una actividad.

Instalaciones que alivian al proceso de la desviacin peligrosa: Vlvulas de
seguridad (PSV) y sistemas de venteo.
RECOMENDACIN: Actividades identificadas durante el anlisis HAZOP para su
seguimiento. Incluyen propuestas de modificaciones o mejoras tcnicas que afecten a los
sistemas de control, de sealizacin o de emergencia, a las condiciones de diseo de lneas
y equipos, o a los procedimientos y documentacin escrita, pudiendo derivar en
recomendaciones de estudio especficos de detalle.

Categora 1: Aquellas consideradas como prioritarias. Estas son recomendaciones a
ejecutar en corto plazo e imprescindibles para continuar con la operacin de la estacin
de forma segura.

Categora 2: Aquellas que deben ser evaluadas para implementar o que demanden de
algn estudio para identificar alguna accin que resuelva la desviacin identificada. Estas
son recomendaciones a ejecutar en mediano plazo.

Categora 3: Aquellas recomendaciones identificadas como deseables ms no
prioritarias. Estas son recomendaciones a ejecutar en largo plazo, en funcin de la
disponibilidad de recursos y los lineamientos de la empresa.
TERMINOLOGA HAZOP
PRINCIPIOS BASICOS
Tcnica Multidisciplinar limitando el nmero de participantes

Obtener una descripcin completa de los alcances y condiciones
proyectadas en el diseo/procedimiento.

Examinar sistemticamente cada parte del diseo para descubrir
desviaciones con respecto a lo proyectado.

Decidir si esas desviaciones pueden incrementar los riesgos o los
problemas de operabilidad.

Anlisis independiente de cualquier factor econmico

Solo se analizarn los modos de Operacin Normal de la planta o
instalacin industrial

PROCEDIMIENTO DEL HAZOP
El procedimiento consiste en un estudio sistemtico y estructurado llevado a
cabo por un equipo multidisciplinar de profesionales liderados por un
Coordinador, de una instalacin equipo por equipo y lnea por lnea, es decir,
puntos especficos del proceso o NODOS, donde se van a evaluar las
correspondientes desviaciones.
Esto se lleva a cabo mediante la aplicacin de una lista de palabras-gua, a un
conjunto de parmetros de proceso a analizar, entre los que pueden encontrarse
flujo, presin, temperatura, nivel, concentracin, ratio de reaccin, viscosidad,
pH, agitacin, fase o tiempo de residencia
HAZOP WORKSHEET
HAZOP WORKSHEET
PUNTOS FUERTES DE LA METODOLOGA HAZOP
1. Es un mtodo analtico y estructurado, que al ser desarrollado en modo
Causa por Causa, es fuertemente trazable su desarrollo y, por tanto,
auditable.

2. Es aplicable a procesos continuos, procesos tipo Batch o a la revisin
de procedimientos, instrucciones de operacin, etc.

3. Tiene gran utilidad en cualquier etapa de desarrollo: nuevo diseo,
proceso existente, Revamping de una Unidad existente, Modificacin
de una Planta, etc.

4. Al desarrollarse por un grupo multidisciplinar de profesionales, facilita
la concurrencia de juicios sectoriales y distintos pero todos ellos
implicados en el proyecto y operacin de la planta.

5. Permite volver atrs, de forma sistemtica y controlada, si en un
momento dado, se descubren nuevas desviaciones que puedan afectar
a Nodos analizados con anterioridad.
PUNTOS FUERTES DE LA METODOLOGA HAZOP
6. Considera los elementos de la Unidad integrados en su conjunto, que es
como van a operar realmente, y no de forma aislada.

7. Puede ser utilizado conjuntamente con otras tcnicas cualitativas o
semicuantitativas ms especficas para el anlisis de un riesgo
determinado para el que dichas tcnicas son ms especficas.

8. Por su desarrollo estructurado, suele constituir la ltima verificacin de
las condiciones de diseo, adecuacin del proceso y materiales de la
instalacin previamente a su construccin.

9. Dado que el grupo de trabajo es multidisciplinar, suele constituir el nico
foro, durante toda la etapa de diseo y construccin de la Unidad, en el
que todos se sientan en una mesa y discuten abiertamente sobre el
diseo realizado.

10. En el estudio no se parte de estndares o listas de chequeo inamovibles,
todo es analizable y discutible.
PUNTOS DBILES DE LA METODOLOGA HAZOP
1. La calidad del trabajo final depende de forma crtica de la calidad del
equipo HAZOP y muy especialmente del director del estudio
2. Tambin depende mucho de la calidad de la documentacin de referencia
inicialmente disponible
3. Es una tcnica que consume un alto nmero de recursos humanos y
tiempo, por lo tanto puede llegar a ser una actividad costosa
4. No es una metodologa cuantitativa de anlisis de riesgos, pero es muy
fcil usarla de base para la transicin
5. El estudio no puede desarrollarse durante un gran nmero de horas
seguidas, ya que el agotamiento del equipo de trabajo, hace que disminuya
la calidad del mismo.

DOCUMENTACIN NECESARIA
1. Descripcin lo ms detallada y completa posible del proceso,
incluyendo:
- Termodinmica y cintica de la reaccin.
- Posibles venenos de la reaccin o catalizador.
- Posibles subproductos generados, y en que condiciones.
- Posibles variaciones de composicin de la corriente de entrada.
2. Diagrama de Proceso (PFDS), de la Unidad.
3. Balance de Materia y Energa, incluyendo si es preceptivo, los valores
para inicio y final del ciclo de reaccin.
4. Diagramas de Tuberas e Instrumentos (P&Is), tanto de la nueva Unidad
como de las conexiones con la instalacin existente y de los Servicios
Auxiliares.
5. Planos de implantacin de los equipos en la Unidad y de sta en el
resto del complejo.
6. Planos de clasificacin elctrica de reas con riesgo de incendio y
explosin.
DOCUMENTACIN NECESARIA
7. Procedimientos de Operacin, arranque y parada normal y de
emergencia.
8. Fichas de seguridad de las sustancias que se incluyen o puedan
incluirse en el proceso.
9. Descripcin de la Lgica de los sistemas de control.
10. Descripcin de los sistemas automticos de enclavamientos.
11. Informes de accidentes o incidentes en instalaciones similares.
12. Hojas de especificaciones de equipos incluyendo:
12 a. Bombas y Compresores
12 b. Hornos y Calderas:
12 c. Recipientes a presin:
12 d. Recipientes atmosfricos y Silos:
12 e. Intercambiadores y Aerorefrigerantes
13. Lista de Lneas.
14. Hojas de especificaciones de tuberas, bridas y accesorios.
15. Hojas de especificaciones de los instrumentos.
16. Estndares de Ingeniera utilizados en el diseo de la Unidad.
DOCUMENTACIN NECESARIA
17. Lista de Vlvulas de Control, incluyendo:
- Fluido, estado y componentes corrosivos contemplados.
- Caudal mnimo/operacin/mximo/diseo.
- Presin mnima/operacin/mxima/diseo.
- Presin diferencial/mnima/operacin/mxima/diseo.
- Cv mnimo/operacin/mximo/diseo.
- Accin a fallo de aire o electricidad.
- Tipo de obturador y caracterstica de control.
- Material del cuerpo, asiento, vstago, gua y prensa.
- Conexiones de entrada-salida.
- Comportamiento de la vlvula ante fugas.
18. Lista de vlvulas de seguridad, tapas de fuego y discos de ruptura, incluyendo:
- Sistema sobre el que descarga.
- Presin de disparo.
- Causa para la que ha sido diseado y causas para las que ha sido comprobado.
- Caudal, MW o densidad, y temperatura de fluido de diseo y comprobacin.
COMPOSICIN DEL EQUIPO
a) Coordinador del Estudio: generalista con experiencia en el mtodo a emplear,
en seguridad, en proyectos y, sobre todo, en la conduccin de reuniones. Debe
tener en cuenta en todo momento los objetivos generales a cubrir, as como los
particulares y estructurales del mtodo que se vaya a emplear.
Planificacin inicial del estudio y su dimensionamiento tcnico-econmico
Explicar de forma breve la metodologa HAZOP a los miembros del equipo
Presentar las normas y reglas a seguir durante las sesiones
Dirigir la metodologa de forma rigurosa intentando ceirse a las reglas
Moderar las discusiones sin limitarlas de forma absoluta
Evitar varias discusiones a la vez
Dar a las sesiones un tono relajado dentro de la seriedad
Actuar como asesor en temas relativos a la implantacin de soluciones a
problemas de seguridad y operabilidad
COMPOSICIN DEL EQUIPO
b) Secretario: debe ser una persona con perfil semejante al anterior, con
experiencia menor quiz, que forma parte del equipo del coordinador y cuyos
cometidos son:
Reunir, ordenar y aportar la documentacin de partida que se requiere
para el estudio.

Recoger documentalmente (actas) el desarrollo, de las sesiones de
estudio en lo que concierne a ste.

Tomar notas precisas durante la reunin, plasmndolas en las tablas
Hazop

Manejar las herramientas informticas que conducen, guan y auxilian el
mtodo elegido.

Preparar la documentacin (informes) resultante del estudio.
COMPOSICIN DEL EQUIPO
c) Representante de Ingeniera de proceso: con conocimiento profundo y
detallado del proceso objeto de anlisis. En algunos casos puede ser
necesario la presencia del licenciatario del proceso.
d) Representante de Ingeniera de Proyectos involucrado en la ingeniera en
detalle de la Unidad.
e) Ingeniero de operacin: que conozca y tenga experiencia en la operacin de la
planta y/o proceso. Deber aportar los aspectos relativo al factor humano
como elemento de riesgo, de control y de accin en caso de emergencia.
f) Especialistas: quiz en dedicacin parcial cuando se requiera. Pueden ser:
Expertos en materiales.
Expertos en diseo de detalles: recipientes a presin, tuberas, bombas,
equipo para proteccin pasiva (distribucin en planta, etc.) y
Ingenieros de seguridad y/o mantenimiento.
Representantes del Departamento de Medio Ambiente.
ALCANCE
Deber ser acordado formalmente entre el cliente y/o el director del
proyecto y el director del estudio.

No se debe asumir que el cliente conozca qu es un estudio HAZOP,
los requerimientos para su efectividad, las limitaciones de la tcnica o
las responsabilidades del equipo del estudio.

En particular debe aclararse que el estudio de HAZOP est orientado
principalmente a identificar los riesgos del diseo y los problemas de
operabilidad, no a resolverlos o cuantificarlos.
HORARIOS Y DESARROLLOS DE LAS SESIONES
No es conveniente programar sesiones Hazop de ms de tres horas
seguidas.
Para estudios pequeos: puede plantearse sin problemas al atacar el
estudio con sesiones diarias hasta acabarlo.
Para estudios grandes: en estos casos, y dado que no es posible separar
al personal de su trabajo casi totalmente durante grandes perodos de
tiempo, es necesario llegar al siguiente compromiso:

Tener sesiones en das alternos: por ejemplo: lunes,
mircoles y viernes.

Tener sesiones dos o tres das consecutivos todas las
semanas.
INFORME HAZOP
1. Introduccin.
2. Descripcin de la Metodologa Hazop.
3. Identificacin del Estudio Hazop, incluyendo
3.1 Descripcin de las instalaciones objeto de estudio.
3.2 Descripcin de los principales enclavamientos.
3.3 Alcance del estudio analizado, incluyendo los Nodos.
3.4 Documentacin disponible para la realizacin del estudio, memorias,
P&ID's, Hojas de datos, etc.
4. Principales Hiptesis accidentales y seguimiento de las
recomendaciones (Opcional).
5. Principales Riesgos Considerados.
6. Conclusiones, incluyendo recomendaciones de carcter general.
7. Anexos
INFORME HAZOP
Anexos:
1. Identificacin del estudio.
2. Miembros del equipo Hazop.
3. Resumen de asistencia.
4. Listado de Nodos y desviaciones analizadas.
5. Tablas Hazop.
6. Listado de recomendaciones.
7. Formatos de distribucin de Recomendaciones.