CLASE 3 Aditivos y Agregados

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA FACULTAD DE INGENIERÌA
CAPITULO 4: ADITIVOS EN EL CONCRETO

Se define a un aditivo como un material distinto del agua, del agregado o del
cemento, el cual es utilizado como un componente del concreto y que se añade
a este antes o durante el mezclado a fin de modificar una o algunas de sus
propiedades.
El empleo de aditivos no autoriza a

modificar el contenido de cemento de la
mezcla. Los aditivos empleados en obra
deberán ser de la misma composición, tipo
y marca que los utilizados para la selección
de las proporciones de la mezcla de
concreto
Los aditivos a ser empleados en las mezclas de concreto deberán cumplir con los
requisitos de la Norma NTP 339.086. Su uso está limitado por lo indicado en las
especificaciones técnicas del proyecto o por la autorización de la inspección.
ING. CESAR CRUZ ESPINOZA TECNOLOGÌA DEL CONCRETO

En la selección de la cantidad de aditivo por unidad cúbica de concreto se tendrán

en consideración las recomendaciones del fabricante; las propiedades que se
desea obtener en el concreto, características de los agregados; resistencia a la
compresión de diseño especificada; condiciones ambientales y de trabajo en obra
Se deberá demostrar a la inspección que con
los aditivos seleccionados se podrá obtener en
el concreto las propiedades requeridas; así
como que ellos son capaces de mantener la
misma calidad, composición y comportamiento
del concreto en toda la obra.
Se proporcionará a la inspección la
dosificación recomendada del aditivo a ser
empleado, así como una indicación de los
efectos perjudiciales al concreto, que
pudieran esperarse de posibles variaciones en
la misma (en la composición química del
aditivo y contenido de cloruros).

• Aumentar la trabajabilidad, sin modificar el contenido de agua.

• Acelerar el desarrollo de la resistencia en la primera edad
• Modificar la velocidad de la producción de calor de hidratación.

• Retardar o acelerar el tiempo de fraguado inicial
• Reducir la exudación y sangrado
4.1 Razones
para el empleo • Reducir la permeabilidad a los líquidos.
de aditivos • Disminuir la segregación
• Reducir la contracción
• Mejorar la adherencia del concreto con el refuerzo.

• Incrementar la adherencia del concreto viejo y nuevo.
• Incrementar la durabilidad o resistencia en condiciones severas de
exposición.
Otras razones principales para el uso de aditivos son:
1. Reducción del costo de la construcción de concreto;

2. Obtención de ciertas propiedades en el concreto de manera más efectiva que
otras.
3. Manutención de la calidad del concreto durante las etapas de mezclado,
transporte, colado (colocación) y curado en condiciones de clima adverso.
4. Superación de ciertas emergencias durante las operaciones de mezclado,
transporte, colocación y curado;
A pesar de estas consideraciones, se debe observar que ningún aditivo de

cualquier tipo o en cualquier cantidad se lo puede considerar como un
sustituto de las buenas prácticas de construcción.
La eficiencia de un aditivo depende de factores tales como: tipo, marca y

cantidad del material cementante; contenido de agua; forma,
granulometría y proporción de los agregados; tiempo de mezclado y
temperatura del concreto.

4.2 Los aditivos se pueden clasificar:

1. Aditivos incorporadores de aire
2. Aditivos reductores de agua
3. Plastificantes (fluidificantes)
4. Aditivos aceleradores (acelerantes)
5. Aditivos retardadores (retardantes)
6. Aditivos de control de la hidratación
7. Inhibidores de corrosión
8. Reductores de retracción
9. Inhibidores de reacción álcali-agregado
10. Aditivos colorantes
11. Aditivos diversos, como para mejorar la
trabajabilidad (manejabilidad), para
mejorar la adherencia.
El concreto debe ser trabajable, fácil acabado, fuerte, durable, estanco y

resistente al desgaste. Esto se puede obtener fácil y económicamente con la
selección de los materiales adecuados, preferiblemente al uso de aditivos.
ADITIVOS Los aditivos inclusores de aire, se usan para introducir y estabilizar,

INCLUSORES de propósito, burbujas microscópicas de aire en el concreto. El
DE AIRE inclusor de aire mejora considerablemente la durabilidad de
(ASTM C-226) concretos expuestos a ciclos de congelación-deshielo (Norma NTP
339.086)
Fig. 6-2. Daños causados por la congelación Fig. 6-3. Descascaramiento del concreto resultante
(fragmentación) en la juntas de un de una carencia de aire incorporado, uso de
pavimento (superior). descongelantes y prácticas inadecuadas de
acabado y curado.
ADITIVOS Los aditivos reductores de agua se usan para disminuir la

REDUCTORES cantidad de agua de mezcla necesaria para la producción de un
DE AGUA concreto con un revenimiento específico. Los reductores de
ASTM C-494) agua disminuyen el contenido de agua del 5% al 10%. (NTP
339.087)
REDUCTORES DE AGUA
DE MEDIO RANGO
Los reductores de agua de medio

rango se emplearon por primera
vez en 1984. Estos aditivos
proporcionan una reducción
significativa de la cantidad de
agua (entre 6 y 12%) para
concretos con revenimiento Fig. 6-4. Pérdida de revenimiento a 23°C (73°F) en
(asentamiento) de 125 a 200 mm concretos conteniendo reductores de agua
(5 a 8 pulg.) convencionales
REDUCTORES Los aditivos reductores de agua de alto rango (aditivos de alta

DE AGUA DE actividad) se pueden usar para conferir al concreto las mismas
ALTO RANGO propiedades obtenidas por los aditivos reductores de agua
normales, pero con mayor eficiencia (ASTM C-494).
Estos aditivos pueden reducir

grandemente la demanda de agua y
el contenido de cemento y pueden
producir concretos con baja relación
agua-cemento, alta resistencia y
trabajabilidad normal o alta. Esta
reducción de la demanda de agua
está entre 12% y 30%,
Fig. 6-6. El concreto con baja relación agua-cemento y baja

permeabilidad a los cloruros, ideal para el tablero de puentes, se
produce fácilmente con reductores de agua de alto rango.
SUPER Los aditivos superplastificantes son aditivos reductores

PLASTIFICANTES de agua de alto rango que obedecen las normas ASTM
PARA CONCRETOS C-494. Estos aditivos se adicionan al concreto de
FLUIDOS revenimiento y relación agua-cemento de bajo a normal
para producir un concreto fluido, con alto revenimiento.
El concreto fluido o plástico

es un concreto con
consistencia bien fluida, pero
trabajable, y que se puede
colocar con poca o ninguna
vibración o compactación
mientras que se lo mantiene
prácticamente libre de
sangrado (exudación) o
segregación excesivas.
Fig. 6-9. El concreto fluido con alto revenimiento
(superior) se coloca fácilmente (medio), incluso en
áreas con alta congestión de armadura (inferior).
Los aditivos retardadores se usan para retrasar el fraguado del

concreto. son útiles para alargar el tiempo de fraguado del
ADITIVOS concreto, pero también se usan para reducir la pérdida de
RETARDADORES revenimiento, aumentar la trabajabilidad, antes de la
colocación del concreto en ambientes con altas
temperaturas.
Los retardadores algunas veces se

usan para:
1. compensar el efecto acelerador de
la temperatura sobre el fraguado
del concreto;
2. retardar el fraguado inicial del
concreto
Fig. 6-15. Pérdida del revenimiento, en varias
temperaturas, de concretos convencionales
preparados con y sin aditivos retardadores de
fraguado

Los aditivos de control de la hidratación, consisten en un

ADITIVOS DE sistema químico de dos partes: (1) un estabilizador o
CONTROL DE LA retardador que básicamente detiene la hidratación de los
HIDRATACIÓN materiales cementantes y (2) un activador que, cuando es
adicionado al concreto estabilizado, reestablece la
hidratación y el fraguado normales.
Los aditivos aceleradores, se usan para acelerar el fraguado

y el desarrollo de la resistencia del concreto en edades
tempranas. El desarrollo de la resistencia del concreto
ADITIVOS también se puede acelerar por otros métodos:
ACELERADORES
1) Usando el cemento de alta resistencia inicial (Tipo3)
2) Bajando la relación agua-cemento, a través de la adición
de 60 a 120 kg/m3 de cemento.
3) Usando un reductor de agua o
4) Curando el concreto a altas temperaturas.
El cloruro de calcio (CaCl2) es el compuesto químico más
comúnmente empleado en aditivos aceleradores.

Se recomienda prudencia en el uso de cloruro de calcio en las siguientes

condiciones:
1. Concretos sujetos al curado a vapor
2. Concretos que tengan metales distintos inmersos, principalmente si
estuvieren conectados a la armadura de refuerzo
3. Losas de concreto soportadas por cimbras (encofrados) permanentes de
acero galvanizado
No se deben usar cloruros de calcio o aditivos conteniendo cloruros solubles
en los siguientes casos:
1. Construcción de estacionamientos
2. En concreto pretensado debido al riesgo de la corrosión del acero
3. En concreto con aluminio inmerso
4. En concreto que contenga agregados que, bajo las condiciones de ensayos
normalizados, se han mostrado potencialmente reactivos.
5. En concreto expuesto a suelos o agua que contengan sulfatos
6. En losas de pisos que se van a acabar en seco con llanas metálicas
7. Durante el clima caluroso en general.
8. En la colocación de concretos masivos.

INHIBIDORES Los inhibidores de corrosión se usan en concreto de

DE CORROSIÓN estructuras de estacionamientos, estructuras marinas y
puentes donde las sales de cloruro estén presentes.
Los aditivos inhibidores de corrosión comercialmente
disponibles incluyen: nitrito de calcio, nitrito de sodio,
dimetil, fosfatos y esteraminas. Una cierta cantidad de
nitrito puede detener la corrosión hasta un cierto nivel de
iones cloruro.
Sika® CNI es un aditivo inhibidor

de corrosión del acero de
refuerzo del concreto, en base a
nitrito de Calcio. Sika® CNI
contiene mínimo un 30% de
nitrito de calcio en peso y está
formulado, para cumplir la
Norma ASTM C- 494.

ADITIVOS Los aditivos reductores de contracción (retracción), tienen

REDUCTORES DE su uso potencial en tableros de puentes, losas de pisos
CONTRACCIÓN críticos y edificios donde se deban minimizar las fisuras
(RETRACCIÓN) (grietas) y la deformación por razones de durabilidad y
estéticas. Estos aditivos tienen efectos insignificantes
sobre el revenimiento (asentamiento) y la pérdida de aire,
pero pueden retardar el fraguado.

4.3 Requisitos de comercialización

Deberá entregar el aditivo envasado en recipientes que aseguren su
conservación, conteniendo la siguiente información:
• La marca registrada, nombre y apellido • La densidad en gr/cm3 a 20°C.

o razón social del fabricante y del
responsable de la comercialización. • El contenido neto, en masa o
volumen, en unidades del sistema
• El tipo de aditivo, según la clasificación inglés, refiriendo los volúmenes,
establecida en las normas. para aditivos líquidos a la
temperatura de 20 °C.
• Dosificación máxima o mínima a
emplear, de acuerdo a la propiedad que • La fecha de fabricación y fecha
desea modificar. de vencimiento.
Los aditivos no deberán almacenarse por un periodo mayor a seis meses. En caso
contrario, deberán efectuarse ensayos para evaluar su calidad antes de su uso.

CAPITULO 5: AGREGADOS PARA EL CONCRETO

Llamados también áridos, son materiales inertes que se combinan con los
aglomerantes (cemento, cal, etc) y agua, formando los concretos y morteros. La
importancia de los agregados radica en que constituyen alrededor del 60 - 75%
en volumen, de una mezcla típica de concreto.
Por lo anterior es importante

que los agregados tengan
buena resistencia, durabilidad y
resistencia a los elementos,
que su superficie esté libre de
impurezas como barro, limo y
materia orgánica.

• Los agregados empleados en

la preparación de los
concretos de peso normal
(2300 a 2500 kg/m3) deberá
cumplir con los requisitos de
la norma NTP 400.037 o de la
ASTM C-33, así como las
especificaciones del
proyecto.
• Los agregados fino y grueso deberán ser manejados como materiales

independientes. Si se emplea, con autorización del proyectista, el agregado
integral denominado hormigón, deberá cumplir con el acápite 3.2.12 de la
NTP E-060

• Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados,

manipulados, almacenados y dosificados de manera tal de garantizar que:
 La pérdida de finos sea mínima

 Se mantendrá la uniformidad
del agregado
 No se producirá contaminación
con sustancias extrañas.
 No se producirá rotura y
segregación importante en
ellos.
• El ensayo de estabilidad del volumen, realizado de acuerdo a la norma NTP

400.037 o ASTM C-88, solo se efectuará en agregados que van a ser
empleados en concretos sometidos procesos de congelación y deshielo

• Los agregados fino y grueso no deberán contener sales solubles totales en

porcentaje mayor a 0.04% si se trata de concreto armado, ni del 0.015% si se
trata de concreto presforzado.
• El contenido de cloruro de calcio presente en el agregado como cloruro
soluble en agua, se determinará de acuerdo a lo especificado en la norma
ASTM D-1411.

5.1 Clasificación de los agregados
Por su naturaleza
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso
más frecuente; los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en:
agregado grueso, fino y hormigón (agregado global).
a) El agregado fino: se define como aquel que pasa el tamiz 3/8” y queda
retenido en la malla N° 200, el más usual es la arena producto resultante de la
desintegración de las rocas.
b) El agregado grueso: es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene
de la desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada
y grava.
c) El hormigón: es el material conformado por una mezcla de arena y grava
este material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma
natural en la corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.

Por su densidad
Se pueden clasificar en agregados de:
• Peso especifico normal comprendidos entre 2.50 a 2.75 gr/cm3
• Ligeros con pesos específicos menores a 2.5 gr/cm3, y
• Pesados cuyos pesos específicos son mayores a 2.75 gr/cm3
Por el Origen, Forma y Textura Superficial
Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geométrica

compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En
términos descriptivos la forma de los agregados pueden ser:
• Angular : Cuyos bordes están bien definidos y formado por la intersección de
sus caras ( planas) además de poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
• Sub angular : Evidencian algo de desgaste en caras y bordes, pero las caras
están intactas.
• Sub redondeada : Considerable desgaste en caras y bordes.
• Redondeada : Bordes desgastados casi eliminados.
• Muy Redondeada : Sin caras ni borde
Por el tamaño del agregado

Según su tamaño, los agregados para concreto son clasificados en:
• Agregados finos (arenas) y
• Agregados gruesos (piedras)

5.2 Funciones del agregado
El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes

funciones:
a) Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta ( cemento y agua)
reduciendo el contenido de pasta en el metro cúbico.
b) Proporciona una masa de partículas capaz de resistir las acciones
mecánicas de desgaste o del intemperismo que puedan actuar sobre
el concreto.
c) Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y
endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de
la pasta.
Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir
totalmente la superficie de los agregados, es decir los agregados dentro del
concreto deben estar separados por la pasta de cemento y agua.

5.3 Propiedades de los agregados

5.3.1 Propiedades físicas
a) Densidad.- Depende de la gravedad específica de sus constituyentes sólidos

como de la porosidad del material mismo. La densidad de los agregados es
especialmente importante para los casos en que se busca diseñar concretos
de bajo o alto peso
b) Porosidad.- Que significa espacio no ocupado por materia sólida en la

partícula de agregado, es una de las más importantes propiedades del
agregado, puede influir en la resistencia a la abrasión, resistencias mecánicas,
absorción y permeabilidad.

c) Peso Unitario.- Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre el

volumen total incluyendo los vacíos. Al incluir los espacios entre partículas
influye la forma de acomodo de estos. el procedimiento para su determinación
se encuentra normalizado en ASTM C-29 y NTP 400.017.
d) Porcentaje de Vacíos.- Es la medida de volumen expresado en porcentaje de

los espacios entre las partículas de agregados, depende del acomodo de las
partículas por lo que su valor es relativo como en el caso del peso unitario.
e) Humedad.- Es la cantidad de agua superficial retenida por la partícula, su

influencia esta en la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla.

5.3.2 Propiedades Resistentes
a) Resistencia.- La resistencia de los agregados dependen de su composición

textura y estructura. Si los granos de los agregados no están bien cementados
unos a otros consecuentemente serán débiles. La resistencia al chancado o
compresión del agregado deberá ser tal que permita la resistencia total de la
matriz cementante.
b) Tenacidad.- Esta característica es asociada con la resistencia al impacto del

material. Está directamente relacionada con la flexión, angulosidad y
textura del material

c) Dureza.- Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosión

abrasión o en general al desgaste. La dureza de las partículas depende de sus
constituyentes.
Entre las rocas a emplear en concretos éstas deben ser resistentes a
procesos de abrasión o erosión y pueden ser el cuarzo, la cuarcita, las rocas
densas de origen volcánico y las rocas silicosas.
d) Módulo de elasticidad.- Es definido como el cambio de esfuerzos con

respecto a la deformación elástica, considerándosele como una medida de la
resistencia del material a las deformaciones. Sin embargo el concreto
experimentara deformaciones por lo que es razonable intuir que los
agregados también deben tener elasticidades acordes al tipo de concreto. El
valor del modulo de elasticidad además influye en el escurrimiento plástico y
las contracciones que puedan presentarse en el concreto.

5.4 Agregado fino

Se define como agregado fino a aquel, proveniente de la desintegración natural o
artificial de las rocas, que pasa por el tamiz NTP 9,5mm (3/8”) el 100% del
material y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037
• El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada o una

combinación de ambas. Sus partículas serán limpias del perfil
preferentemente angular, duras compactas y resistentes.
• El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas escamosas o blandas, esquistos pizarras, sales y otras
sustancias dañinas.
• El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites indicados en la
NTP 400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:

 La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente continua con

valores retenidos en las mallas Nº 4, 8, 16, 30, 50 y Nº 100 de la serie de
Tyler.
 El agregado no debe retener más del 45% en dos tamices consecutivos
cualesquiera.
 En general es recomendable que la granulometría se encuentre dentro de los
siguientes límites:
MALLA % QUE PASA  El porcentaje indicado para las mallas Nº

50 y 100 podrá ser reducido a 5% y 0%
3/8" 100 respectivamente, si el agregado es
Nº 4 95 - 100 empleado en concretos con aire
incorporados, cuyo contenido de
Nº 8 80 - 100
cemento es mayor a 280 kg/m3, o en
Nº 16 50 - 85 concretos sin aire incorporado cuyo
Nº 30 25 - 60 contenido de cemento es mayor de 300
Nº 50 10 - 30 kg/m3
Nº 100 2 - 10

• El módulo de fineza del agregado fino se mantendrá dentro de los límites de

más o menos 0.2 del valor asumido por la selección de las proporciones del
concreto; siendo recomendable que el valor asumido esté entre 2.30 y 3.10.
Si se excede el límite de más o menos 0.2, el agregado podrá ser rechazado
por la inspección.
• El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado fino no deberá
exceder de los siguientes límites:
Lentes de arcilla y partículas desmenuzables 3%

Material fino que pasa la malla Nº 200:
Concreto sujetos a abrasión 3%
Otros concretos 5%
Carbón:
Cuando la apariencia superficial del concreto es importante 0.5%
Otros concretos 1%

5.5 Agregado grueso

Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz NTP 4.75mm (Nº
4) y pasante por la malla de 3” en 100% y cumple los límites establecidos en la NTP
400.037. El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada, piedra
partida o agregados metálicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado
en la preparación de concreto livianos podrá ser natural o artificial.
• El agregado grueso deberá estar

conformado por partículas limpias, de
perfiles preferentemente angular o
semi angular, duras, compactas,
resistente y de textura preferentemente
rugosa. Las partículas deberán ser
químicamente estables y deberán estar
libres de escamas, tierra, polvo, limo,
humus, sales y otras sustancias dañinas.

• El agregado grueso deberá estar graduado dentro de los límites

especificados en la NTP 400.037 o en la norma ASTM C-33, los cuales está
indicados en la tabla 3.5.3. Es recomendable tener en consideración lo
siguiente:
 La granulometría seleccionada deberá ser de preferencia continua.

 La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima
densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad y
consistencia en función de las condiciones de colocación de la
mezcla.
 La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del
agregado retenido en la malla de 1½” y no más del 6% del agregado
que pasa la malla ¼”.

Granulometría del agregado grueso
TAMAÑO PORCENTAJES PASANTES POR LOS TAMICES NORMALIZADOS

NOMINAL 3" 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" Nº 4 Nº 08 Nº 16
2 1/2" a 1" 100 90 - 100 35 - 70 0 - 15 - 0-5 - - - - -
2" a 1" - 100 90 - 100 35 - 70 0 - 15 - 0-5 - - - -
2" a Nº 4 - 100 90 - 100 - 35 - 70 - 10 - 30 - 0-5 - -
1 1/2" a 1/2" - - 100 90 - 100 20 - 55 0 - 15 - 0-5 - - -
1 1/2" a Nº 4 - - 100 95 - 100 35 - 70 - 10 - 30 0-5 - -
1" a 1/2" - - - 100 90 - 100 20 - 55 0 - 10 0-5 - - -
1" a 3/8" - - - 100 90 - 100 40 - 85 10 - 40 0 - 15 0-5 - -
1" a Nº 4 - - - 100 95 - 100 - 25 - 65 - 0 - 10 0- 5 -
3/4" a 3/8" - - - - 100 90 - 100 20 - 55 0 - 15 0-5 - -
3/4" a Nº 4 - - - - 100 90 - 100 - 20 - 55 0 - 10 0-5 -
1/2" a Nº 4 - - - - - 100 90 - 100 40 - 70 0 - 15 0-5 -
3/8" a Nº 8 - - 100 85 - 100 10 - 30 0 - 10 0 - 5
• El Tamaño máximo del agregado grueso no deberá ser mayor de:

 Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras de refuerzo.
 El espaciamiento libre entre refuerzos longitudinales será de 1.3 T.M. del
agregado.
• porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado grueso no deberá
exceder de los siguientes valores:
 Arcillas 0.25%
 Partículas deleznables 5.00%
 Material más fino que pasa la malla Nº 200 1.00%
 Carbón y lignito: Cuando el acabado superficial del concreto es:
Importante 0.50%
Otros concretos 1.00%

• El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos, o en

estructuras sometidas a los procesos de erosión, abrasión o cavitación, no
deberá tener una pérdida del 50% en el ensayo de abrasión, realizado de
acuerdo a las normas NTP 400.019, 400.020 o ASTM C-131.
Tamaño Máximo
Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado
grueso.
Tamaño Máximo Nominal

Corresponde al menor tamiz en el cual se produce el primer retenido del
agregado grueso.
El tamaño máximo nominal es el utilizado para el diseño de mezcla de
concreto, por lo que su determinación será responsabilidad del proyectista,
de acuerdo a los fundamentos indicados en el RNE.

5.6 Agregado global
• La norma contiene un apéndice y a manera de información acerca de usos

granulométricos considerados óptimos, para las proporciones de finos y
gruesos en el diseño de mezclas, dentro de los cuales se pueden obtener
concretos trabajables y compactos.
• Esta información tiene carácter de orientación y en ningún caso es
prescriptiva.
• Este mezcla de agregados tiene bastante aceptación en el diseño de
concretos de alta resistencia y auto compactables
• El agregado global es aquel material compuesto de agregado fino y grueso,
cuya granulometría cumple con los límites dados, para los diferentes
tamaños máximos nominales, en la siguiente tabla:

Granulometría del agregado global

PORCENTAJE EN PESO QUE PASA (%)
TAMIZ TAMAÑO NOMINAL TAMAÑO NOMINAL TAMAÑO NOMINAL
37.5 mm ( 1 1/2") 19.0 mm ( 3/4") 9.5 mm (3/8")
50 mm (2") 100 - -
37.5 mm(1 1/2") 95 - 100 100 -
19mm (3/4") 45 - 80 95 - 100 -
12.5 mm (1/2") - - 100
9.5 mm (3/8") - - 95 - 100
4.75 mm (Nº 4) 25 - 50 35 - 55 30 - 65
2.36 mm ( Nº 8) - - 20 - 50
1.18 mm (Nº 16 - - 15 - 40
Nº 30 8 - 30 10 - 35 10 - 30
Nº 50 - - 5 - 15
Nº 100 0 - 8 0 -8 0 - 8

5.7 Hormigón
• Es una mezcla natural en proporciones arbitrarias de agregados fino y grueso,

deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
blandas o escamosas sales, álcalis materia orgánica u otras sustancias dañinas
para el concreto. Por lo general el contenido de agregado fino es mayor al del
agregado grueso, en este material.
• El hormigón podrá emplearse en concretos simples o armados de resistencias
en compresión de hasta 140 kg/cm² a los 28 días, siempre que cumpla con la
autorización de la inspección.
• El contenido mínimo de cemento, si se va utilizar hormigón, será de 255
Kg/m³ de concreto, aproximadamente 6.0 bolsas para concreto armado.
• A diferencia del agregado global, el hormigón es un material zarandeado por
una sola malla. Sin embargo el agregado global es un material mezclado
intencionalmente, para obtener una determinada propiedad.

5.8 Criterios para la selección de la cantera de agregados

En algunos casos corresponderá al contratista la ubicación y selección de las
canteras de agregados disponibles en la zona, esta deberá incluir estudios
geológicos, petrográficos, composición mineral del material propiedades físicas,
resistentes, costo de operación, rendimiento, potencialidad, accesibilidad etc.
Estas canteras deberán ser aprobadas
por la inspección previa presentación
de certificados de ensayos
en laboratorio. En la selección de la
cantera el ingeniero debe tener en
cuenta sobre la ubicación, cantidad de
agregado requerido, el tamaño máximo
a ser empleado y las características de
construcción, asimismo los efectos que
sobre las propiedades del concreto
tiene la granulometría, las
características físicas y la composición
del agregado.
• El laboratorio seleccionado para la evaluación de las propiedades de los

agregados deberá contar con equipos calibrados y conocer de
los procedimientos normalizados.
• La selección y aprobación final de la cantera será hecha por el inspector
previa presentación por el contratista de los certificados de un Laboratorio
Oficial.
• Mediante el estudio cuidadoso y selección adecuada de las canteras a ser
utilizadas, el proyectista podrá conocer que los agregados que existen o
pueden ser disponibles en la zona de trabajo y la conveniencia o no de su
utilización.

5.9 Ensayos de los materiales
• La Inspección podrá ordenar, en cualquier etapa de la ejecución del proyecto,

ensayos de certificación de la calidad de cualquiera de los materiales
empleados. El ensayo del cemento y los agregados se realizará de acuerdo a las
Normas NTP ó ASTM correspondientes.
• El ensayo del agua se efectuará de acuerdo a la Norma NTP 339.088. Estos se
efectuarán en un Laboratorio autorizado por la Inspección.
• Los resultados de los ensayos se anotarán en el Registro anexo al Cuaderno de
Obra; debiendo estar una copia a disposición de la Inspección hasta la
finalización de la obra. Los resultados de los ensayos forman parte de los
documentos entregados al propietario con el Acta de Recepción de Obra.

5.10 Muestreo de los materiales

• Se tomarán muestras periódicas del agregado fino y grueso, de acuerdo a lo
indicado en la NTP 400.010 ó ASTM D-75. En las especificaciones de obra se
indicará la frecuencia de las tomas de muestras.
• La obtención de las muestras de agua se efectuará de acuerdo a la indicado
en la NTP 339.070. En las especificaciones de obra se indicará la frecuencia
de toma de muestras.

5.11 características de los agregados

Granulometría
La granulometría es la distribución del tamaño de las partículas de un agregado,
que se determina a través del análisis de los tamices (cribado), se encuentra
enmarcado dentro de las normas ASTM C 136 (NTP 400.012).
La variación del tamaño de partículas se

muestra en la Figura 5-4. El tamaño de
las partículas del agregado se
determina por medio de tamices de
malla de alambre con aberturas
cuadradas. La granulometría y los
límites granulométricos se expresan
generalmente en porcentaje de
material que pasa a través de cada
Fig. 5-4. Varios tamaños de partículas que se
tamiz. encuentran en los agregados para uso en
concreto.

Los limites granulométricos de un agregado, que se determina a través del

análisis de los tamices (cribado), se encuentra enmarcado dentro de las normas
ASTM C 136 (NTP 400.012).
Hay muchas razones para que se

especifiquen los límites granulométricos
y el tamaño máximo nominal de los
agregados, pues afectan las proporciones
relativas de los agregados, bien como la
demanda de agua y de cemento,
trabajabilidad, bombeabilidad, economía,
porosidad, contracción (retracción) y
durabilidad del concreto.

Las variaciones en la granulometría pueden afectar la uniformidad del concreto.

Las arenas muy finas son anti económicas, mientras que arenas y gravas gruesas
pueden producir mezclas sin trabajabilidad. En general, los agregados que no
tienen una gran deficiencia o exceso de cualquier tamaño y presentan una curva
granulométrica suave, producirán los resultados más satisfactorios
La granulometría y los
límites granulométricos se
expresan generalmente en
porcentaje de material que
pasa a través de cada tamiz.
La Figura 5-6 enseña estos
límites para el agregado fino
y un tamaño de agregado
grueso.

Algunas veces, se analiza el agregado con el uso de la granulometría combinada

de los agregados fino y grueso, de la misma manera como se presentarán en el
concreto. Esto provee un análisis más minucioso de cómo los agregados actuarán
en el concreto.
Algunas veces, hay una carencia

en el abastecimiento de
agregados de tamaños
medianos, aproximadamente
9.5 mm (3/8”), resultando en
alta contracción, alta demanda
de agua, baja trabajabilidad,
baja bombeabilidad y dificultad
de colocación. La resistencia y la
durabilidad también se pueden
afectar.

La Figura 5-10 ilustra una granulometría ideal. Sin embargo, la granulometría

ideal no existe en el campo, pero podemos acercarnos de ella, a través de
incorporación de cantidades de agregado de un tamaño, Esta granulometría es
recomendada en el método de diseño del agregado global, recomendada para
concretos de alto perfomance.
Fig. 5-10. Granulometría óptima combinada de agregado para concreto.

Forma y textura superficial de las partículas

La forma y la textura superficial de las partículas de un agregado influyen en las
propiedades del concreto fresco más que las del concreto endurecido.
Las partículas con textura áspera, angulares o elongadas requieren más agua para
producir un concreto trabajable que agregados lisos, redondeados y compactos.

Además, las partículas de agregado angulares requieren más cemento para

mantener la misma relación agua-cemento.
Sin embargo, con la granulometría satisfactoria, tanto los agregados triturados

como los no triturados (de un mismo tipo de roca), generalmente, producen
concretos con la misma resistencia, si se mantiene el contenido de cemento.
La adherencia entre la pasta de
cemento y un determinado agregado
aumenta con el cambio de partículas
lisas y redondeadas por las ásperas y
angulares.
Cuando la resistencia a flexión es

importante o cuando se necesite alta
resistencia a compresión, se debe
considerar este aumento de la
adherencia al elegirse el agregado
para el concreto.

Masa Específica Relativa (Densidad Relativa, Gravedad Específica)

La masa específica relativa (densidad relativa, gravedad específica) de un
agregado es la relación entre su masa y la masa de agua con el mismo volumen
absoluto
Se la usa en algunos cálculos de proporcionamiento y del control de la mezcla,

tales como el volumen ocupado por el agregado en el método del volumen
absoluto de diseño de mezcla.
Los métodos de ensayo (prueba) para la determinación de la masa específica

relativa de los agregados fino y grueso se describen en las normas ASTM C 127 y
NTP 400.021.
La masa específica relativa de un agregado se puede determinar en la condición

seca al horno o saturada con superficie seca. Ambas masas específicas se pueden
utilizar en los cálculos del proporcionamiento del concreto.

Masa específica (densidad)

La masa específica (densidad) de las partículas que se usa en los cálculos de
proporcionamiento (no incluyen los vacíos entre las partículas) se determina por
la multiplicación de la masa específica relativa de los agregados por la densidad
del agua.
Se usa un valor para la densidad del agua de aproximadamente 1000 kg/m3. La

masa específica del agregado, juntamente con valores más precisos de la
densidad del agua, se presentan en la normas ASTM C 127 y ASTM C 128.
La masa específica de las partículas de la mayoría de los agregados naturales está

entre 2400 y 2900 kg/m3

Masa volumétrica (masa unitaria) y vacíos

La masa volumétrica (masa unitaria) de un agregado es la masa o el peso del
agregado necesario para llenar un recipiente con un volumen unitario
especificado.
El volumen a que se refiere aquí es aquél ocupado por los agregados y por los
vacíos entre las partículas de agregado.
La masa volumétrica aproximada del agregado comúnmente usado en el concreto

de peso normal varía de 1200 a 1750 kg/m3.
La cantidad de vacíos entre las partículas afecta la demanda de pasta en el diseño

de la mezcla. La cantidad de vacíos varía de cerca del 30% a 45% para el agregado
grueso y de cerca del 40% a 50% para el agregado fino, pero su cálculo depende
en gran parte de la masa específica relativa o masa específica.

La angularidad aumenta la cantidad de vacíos, mientras que los tamaños mayores

de un agregado bien graduado y la mejoría de la granulometría disminuyen el
contenido de vacíos (Fig. 5-7).
Los métodos para la

determinación de la masa
volumétrica del agregado y el
contenido de vacíos se
encuentran en las normas ASTM
C 29 y NTP 400.017. En estas
normas, se describen tres
métodos para la consolidación
del agregado en el recipiente,
dependiendo del tamaño
máximo del agregado: varillado, Fig. 5-7. El nivel del líquido en las probetas, que
sacudido y vaciado con pala. representan a los vacíos, es constante para volúmenes
absolutos iguales de agregados con tamaños uniformes,
aunque diferentes. Cuando se combinan tamaños
diferentes, el contenido de vacíos disminuye. La
ilustración no está en escala.
Absorción y humedad superficial

La absorción y la humedad superficial de los agregados se deben determinar de
acuerdo con las normas ASTM C 70, ASTM 566 y ASTM C 127, NTP 400.021 y
400.022. Este se desarrollará y analizará mas detalladamente en el siguiente
cápitulo.
Abrasión y resistencia al derrapamiento

La resistencia a la abrasión (desgaste) de un agregado frecuentemente se usa
como un índice general de su calidad. La resistencia a la abrasión es esencial
cuando el agregado se usará en un concreto sujeto al desgaste, como en los pisos
para servicio pesado (industriales) o pavimentos.
La baja resistencia al desgaste de un agregado puede aumentar la cantidad de

finos en el concreto durante el mezclado y, consecuentemente, puede haber un
aumento en la demanda de agua, requiriéndose ajustes de la relación agua-
cemento.

El ensayo más común de resistencia a la abrasión es el ensayo de abrasión Los

Angeles (método del tambor giratorio) realizado de acuerdo con la ASTM C 131 y
ASTM C535, NPT 400.019 y 400.020.
En este ensayo, una cantidad especificada de agregado se coloca en un tambor

de acero que contiene esferas de acero, se gira el tambor y se mide el porcentaje
de material desgastado.

CLASE 3 Aditivos y Agregados

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CLASE 3 Aditivos y Agregados

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CAPITULO 4: ADITIVOS EN EL CONCRETO

El empleo de aditivos no autoriza a

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En la selección de la cantidad de aditivo por unidad cúbica de concreto se tendrán

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• Aumentar la trabajabilidad, sin modificar el contenido de agua.

• Modificar la velocidad de la producción de calor de hidratación.

• Mejorar la adherencia del concreto con el refuerzo.

Otras razones principales para el uso de aditivos son:

1. Reducción del costo de la construcción de concreto;

A pesar de estas consideraciones, se debe observar que ningún aditivo de

La eficiencia de un aditivo depende de factores tales como: tipo, marca y

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4.2 Los aditivos se pueden clasificar:

El concreto debe ser trabajable, fácil acabado, fuerte, durable, estanco y

ADITIVOS Los aditivos inclusores de aire, se usan para introducir y estabilizar,

ADITIVOS Los aditivos reductores de agua se usan para disminuir la

Los reductores de agua de medio

REDUCTORES Los aditivos reductores de agua de alto rango (aditivos de alta

Estos aditivos pueden reducir

Fig. 6-6. El concreto con baja relación agua-cemento y baja

SUPER Los aditivos superplastificantes son aditivos reductores

El concreto fluido o plástico

Los aditivos retardadores se usan para retrasar el fraguado del

Los retardadores algunas veces se

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Los aditivos de control de la hidratación, consisten en un

Los aditivos aceleradores, se usan para acelerar el fraguado

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Se recomienda prudencia en el uso de cloruro de calcio en las siguientes

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INHIBIDORES Los inhibidores de corrosión se usan en concreto de

Sika® CNI es un aditivo inhibidor

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ADITIVOS Los aditivos reductores de contracción (retracción), tienen

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4.3 Requisitos de comercialización

• La marca registrada, nombre y apellido • La densidad en gr/cm3 a 20°C.

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CAPITULO 5: AGREGADOS PARA EL CONCRETO

Por lo anterior es importante

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• Los agregados empleados en

• Los agregados fino y grueso deberán ser manejados como materiales

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• Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados,

 La pérdida de finos sea mínima

• El ensayo de estabilidad del volumen, realizado de acuerdo a la norma NTP

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• Los agregados fino y grueso no deberán contener sales solubles totales en

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5.1 Clasificación de los agregados

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Por el Origen, Forma y Textura Superficial

Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geométrica

Por el tamaño del agregado

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5.2 Funciones del agregado

El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes

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5.3 Propiedades de los agregados

a) Densidad.- Depende de la gravedad específica de sus constituyentes sólidos

b) Porosidad.- Que significa espacio no ocupado por materia sólida en la

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c) Peso Unitario.- Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre el