CAPITULO 6

PREPARACIÓN DEL DIAGRAMA DE FLUJO

“Flow sheet”: Documento clave para preparar diagramas de flujo en diseño de
procesos.
Diagrama de flujo:
Modelo gráfico de secuencia de equipos y unidades de proceso, conexiones de
corrientes, su cantidad y composición, y condiciones de operación.
PFD (PROCESS FLOW DIAGRAM): Simplifica el diseño de las unidades de
proceso y permite valoración más exacta de la viabilidad global de la planta.
Tipos generales:
(1) Cualitativos:Indica flujo de materiales, unidades individuales de proceso e
información especial sobre temperatura y presión de operación.
(2) Cuantitativos: Muestra cantidades de materiales sobre la base de balances
de materiales efectuados para el proceso total y para cada unidad individual.
(3) De detalle combinado: Muestra localización de indicadores y reguladores de
presión y temperatura, y localización de las válvulas de control e instrumentos
especiales.

6.1. PRESENTACIÓN DEL DIAGRAMA DE FLUJO

Presentación del diagrama:
• Documento definitivo del proceso.
• Clara.
• Comprensible.
• Precisa.
• Completa.

Fases de PFD:
1. Especificaciones operacionales.
2. Especificaciones funcionales.

6.1.1. Especificación operacional

Especificaciones operacionales: Se eligen secciones del proceso para
fabricar el producto.
Almacenamiento de materia prima.
• Preparación de alimentación.
• Reacción.
• Separación.
• Purificación.
• Efluentes y tratamiento de residuos.
• Envasado y almacenamiento de producto.

En fase de secciones dictadas por ruta de proceso escogido se debe

alertar de:
• Donde se requieren los reciclos para minimizar las perdidas.
• Tratamiento de materiales y requisición de transporte.
• Localización de instalaciónde sistemas de contención de perdida.

Fig. 6.1 Anatomía de un proceso químico

6.1.2. Diagrama de bloques

• Forma mas simple de representación de procesos.
• Cada bloque puede representar una pieza individual de equipo o una etapa
completa del proceso.
• Usados para representar un proceso en forma simple en reportes y textos.
• Tiene un uso limitado como documento de ingeniería.
• Los bloques pueden ser de cualquier forma (Usualmente cuadrados y circulos).

Etapa 1. Almacenamiento de materias primas

Materia prima “materiales esenciales o de alimentación”: Se debe tomar
alguna provisión, almacenando para varios días o semanas y compensar
fluctuaciones e interrupciones en el suministro.
Etapa 2. Preparación de la alimentación
• Purificación y preparación (acondicionamiento) de la materia prima.
• Remoción de impurezas que acompañan a la materia prima.
Etapa 3. Reactor
• Corazón de un proceso químico de manufactura.
• Materiales juntados bajo condiciones que promueven la formación del producto
deseado.
• Se forman en esta etapa los subproductos, productos no deseados (impurezas)
y permanece algo de material sin reaccionar.
Etapa 4. Separación del producto
• Productos y subproductos son separados de cualquier material no reaccionado.
• Si existe cantidad suficiente de material no reaccionado, se deberá reciclar al
reactor.
• Subproductos pueden separarse de los productos.

Etapa 5. Purificación
• Antes de ser vendidos los productos son purificados para conseguir las
especificaciones del producto.

Etapa 6. Almacenamiento de producto.

• Se deben considerar las facilidades de almacenamiento de productos,
subproductos, y equipos de almacenamiento.

Auxiliares de proceso
• En adición a las etapas se hacen provisiones para el suministro de los servicios
(auxiliares) necesarios (agua de proceso, agua de enfriamiento, aire
comprimido, vapor, facilidades de mantenimiento, sistemas contra incendios,
oficinas, laboratorios y otras comodidades, etc).
• Regla general: Cuando se trata de etapas de separación y/o purificación,
primero efectuan las separaciones más fáciles y se dejan para el último las
operaciones más difíciles o a condiciones mas forzadas.

Ejemplo 6.1
Preparar un diagrama de bloques alternativo para la obtención del producto
ABC a partir de materias primas con cierta impureza.
Las reacciones son:

Solución
 Fig. 6.2 Diagrama de bloques para obtener el producto ABC

6.1.3. Especificación Funcional

▪ Se deben proporcionar los detalles sobre tipo y número de unidades que
requiere el proceso.
▪ Solo deben incluirse las unidades dónde ocurren cambios en la composición,
temperatura o de presión.
Durante esta fase del desarrollo del PFD se consigue una indicación de:
• Los probables materiales de construcción para cada unidad de proceso.
• Los auxiliares que se requerirán (el vapor, riegue, electricidad)
• Riesgos potenciales que pueden ocurrir al nivel de la unidad.
• Impacto de cada unidad en otras unidades en la planta
• El último es muy importante desde el punto de vista de operabilidad de planta.

Estas especificaciones se representan en el diagrama de equipo tal como se

muestra en la Fig. 6.3
 6.1.4. Unidades de proceso

1. Almacenamiento
- Silos y tolvas
- Tanques en sus diferentes tipos

2. Preparación y acondicionamiento
- Mezcladores
- Calentamiento o enfriamiento
- Compresores
- Bombas

3. Reacción
- Reactores

4. Separación y purificación
Corrientes liquido-liquido: Se separan en
-Destiladores
-Extractores
-Decantadores
Corrientes liquido-gas
- Desorcion “Stripping” (agotamiento)
-Denieblador “Demister”
-Tanque de retención
Corriente gas-gas
- Condensadores parciales
- Destiladores
- Absorbedores
Corriente solido-liquido
- Extractores
- Centrifugas
- Cristalizadores
- Prensa
- Filtro
- Osmosis

Corriente solido-vapor
- Filtros
- Ciclones
- Precipitadores electrostáticos “cottrelles”
Sistemas solido-solido
- Clasificadores de tamaño
- Extracción con solvente (lixiviación)
- Separación magnética.

6.1.5. Representación gráfica de los equipos

• En diagramas de flujo detallados para diseño y operación el equipo es dibujado
según símbolos convencionales.

6.1.6. Presentación del flujo de las corrientes

• Los datos sobre el flujo de cada componente individual, en la corriente total, y los
porcentajes de composición pueden ser mostrados en el diagrama de flujo en
varios puntos.
• El método sencilloes tabular los datos en “blocks” a lo largo de las líneas del
proceso como muestra la Fig. 6.4.
Fig. 6.4 Diagrama de flujo cuantitativo para la manufactura de ácido nítrico
 Fig 6.5 Diagrama de bloques con balance de materiales (Obtencion de Alquil
benceno sulfonado de sodio)
6.1.7. Información a ser incluida
Información esencial.
1. Composición de corriente que puede ser:
(i) La razón de flujo de cada componente individual, kg./h.
(ii) La composición de la corriente como una fracción en peso.
2. Flujo total de la corriente, kg./h.
3. Temperatura de la corriente, preferido grados celcius.
4. Presión de operación normal (la presión de operación requerida).
Información opcional.
1. Composición en porcentaje molar.
2. Datos de propiedades físicas, valores promedio de las corrientes, tales
como:
(i) Densidad, kg/m3.
(ii) Viscosidad, mNs/m2
3. Nombre de la corriente, conciso, una o dos palabras, descripción de la
naturaleza de
la corriente. Por ejemplo “pesados de la columna de acetona”
4. Entalpía de la corriente, kJ/h.
Las propiedades físicas de las corrientes son estimadas mejor por el ingeniero
de procesos responsable del diagrama de flujo.
 6.1.8. Distribución
• Secuencia de items se hace sobre la base de una distribución de planta
propuesta.
• Algunas libertades pueden tomarse en la colocación de los “ítems” auxiliares,
tales como intercambiadores de calor y bombas.
• El equipo debe dibujarse a escala.
• Las líneas de corriente deben identificarse ya sea por una letra o un número;
en ambos casos debe colocarse consecutivamente de izquierda a derecha.
• El propósito del diagrama de flujo es mostrar la función de cada unidad de
proceso.

6.1.9. precisión de los datos

• Flujos totales de las corrientes y de componentes individuales no necesitan
ser mostrados con gran precisión en el diagrama de flujo del proceso.
• Los flujos deben balancearse dentro de la precisión usada.
• Flujos muy pequeños (trazas) no deben considerarse como cero, o el espacio
en la tabla de balance de materiales dejado en blanco.
• Las cantidades como trazas pueden ser significantes.

6.1.10. Base de cálculos

• Es una buena practica mostrar en el diagrama de flujo las bases usadas para
los cálculos del diagrama de flujo.
• Es de gran ayuda incluir una lista de las principales asunciones realizadas
para los cálculos.

6.1.11. Procesos intermitentes (“batch”)

• Los diagramas de flujo confeccionados para procesos “batch” normalmente
muestran las cantidades requeridas para producir un “batch”.
• Si un proceso “batch” forma parte de un proceso continuo, puede mostrarse
en el mismo diagrama de flujo.
• Un proceso continuo puede incluir etapas “batch” de materiales, tales como
catalizador para un proceso de polimerización.

6.1.12. Servicios
• Para evitar desorden en el diagrama de flujo; no es practica normal mostrar
las líneas de servicios en el diagrama de flujo del proceso.
• Las conexiones de servicios requeridos en cada pieza de equipo deben ser
mostradas y rotuladas.

6.1.13. Identificación del equipo

 • Cada pieza de equipo mostrada en el diagrama de flujo debe ser identificada
con un número de código y nombre.
• Si el diagrama de flujo no es parte de la documentación para un proyecto,
entonces un simple, pero consistente código de identificación puede ser
ideado.

6.2. CÁLCULOS MANUALES DEL DIAGRAMA DE FLUJO

Restricciones externas.- No están directamente bajo el control del diseñista,
y las cuales normalmente no pueden ser variadas. Ejemplos de este tipo de
restricciones son:
(i) Especificaciones del producto, posiblemente establecidas por
requerimientos del consumidor.
(ii) Consideraciones de seguridad, tales como límites de flamabilidad.
Restricciones internas.- Determinadas por la naturaleza del proceso y la
función del equipo. Estas deben incluir:
(i) La estequiometria del proceso, conversiones y rendimientos del
reactor.
(ii) Equilibrio químico.
(iii) Equilibrio físico, involucrado en separaciones liquido-liquido y
gas/vapor-liquido.
(iv) Azeotropos y otras composiciones físicas.
(v) Restricciones del balance de energía. Donde los balances de materia y
energía interactuan, como por ejemplo en una destilación “flash”.
(vi) Todas las limitaciones generales sobre diseño de equipo.

El diagrama de flujo es usualmente trazado desde la etapa inicial del proyecto.

Un diagrama de flujo preliminar ayudara al diseñista a clarificar su concepto
sobre el proyecto; y sirve como base para discusiones con otros miembros del
equipo de diseño.