HEIJUNKA o LA NIVELACION DEL INVENTARIO

La Manufactura Esbelta o Lean Manufacturing tiene 3

Niveles de actuación:
1.- La Demanda
2.- EL Flujo Continuo y
3.- La Nivelación de la Producción
Sobre la Primera, la estuvimos estudiando cuando vimos
el Tema de Pronósticos de Venta, la Segunda tiene que
ver bastante con la Ingeniería de Métodos y con lo que
se llama aquí LOS DESPERDICIOS o Perdidas Silenciosas,
se usan Herramientas como las 5s, Balance de Líneas, las
Técnicas de Cambios Rápidos o SMED, el CEP y AMEF así
como también el Mantenimiento Productivo, Autónomo
entre otros, de todos estos DESPERDICIOS es el Exceso
de Inventario en Proceso uno de los más COSTOSOS, por
lo que en el Tercer Nivel, La Nivelación de la Producción
es a lo que vamos a dedicar esta Clase.
La Nivelación de Producción busca lograr un flujo
continuo de partes en el proceso y a su vez que sea en
cantidades mínimas, la Palabra Japonesa HEIJUNKA,
resume este concepto HEI = PLANO, JUN = NIVEL y KA =
TRANSFORMACION, HEIJUNKA es Nivelar la Producción,
esto se consigue con una Producción Continua y
Eficiente, los Procesos se diseñan para Producir lo que se
necesite cuando se necesite.
El Objetivo es:
1.- En lugar de Fabricar LOTES GRANDES de un Modelo
después de otro, debemos Producir LOTES PEQUEÑOS
de MUCHOS MODELOS en periodos cortos de tiempo.
2.- Promover la reducción de los Tiempos de Cambios y
Preparación –SMED- permitiéndose la entrega de Lotes
Pequeños con mayor frecuencia asegurando la calidad
del Producto
3.- Reducir los Niveles de Inventario en Proceso a los
niveles de satisfacer las necesidades del Cliente.
LOS SISTEMAS DE RODUCCION:
SISTEMA DE EMPUJAR o SISTEMA TRADICIONAL se basa
en el cumplimiento o superación del Pronóstico de
Ventas sin mirar las necesidades reales del Cliente y sin
importar los incrementos del INVENTARIO EN PROCESO
que inevitablemente se crea con las diferentes
capacidades de las máquinas y en las Estaciones de
trabajo por el desbalance respecto al tiempo de ciclo.
SISTEMA DE HALAR o SISTEMA ENFOCADO en el CLIENTE
se basa en Producir lo que el Cliente necesite cuando lo
necesite, se fundamenta en Nivelar la Producción, por la
reducción del tamaño de los LOTES y una mejora
sustancial de los Tiempos de Cambio –aplicación de
SMED- para obtener una reducción importante del nivel
de INVENTARIO EN PROCESO.
La Nivelación de la Producción minimiza o reduce la
Sobreproducción de Producto en Proceso, favorece el
establecimiento del SISTEMA KANBAN que no es más
que la expresión física del SISTEMA DE HALAR, facilita la
producción de mezcla de productos, estos tres requisitos
son los que favorecen la Nivelación de la Producción.
EL SISTEMA KANBAN: También conocido como Sistema
de Supermercados, es un sistema visual, kanban es una
palabra japonesa KN = VISUAL y BAN = TARJETA fue
inventado en Toyota por Shingeo Shingo y Taichi Onno
inspirados en una visita a Estados Unidos, donde por
primera vez visitaban un Supermercado
Aunque para nosotros es algo que siempre hemos visto,
para ellos fue la inspiración para transformar la forma
de ver una Cadena de Producción, se imaginaron que el
Ama de Casa con su carrito haciendo mercado es el
vehículo que está siendo ensamblado y que el recolecta
sus partes, las que ensamblan los operarios, los estantes
con los materiales son los que están en el Supermercado
y estos materiales solo pueden ser surtidos cuando se
han llevado los que allí estaban.
La aparición de la Tarjeta o Kanban es la solución para
que se pueda enviar un mensaje al Proveedor para que
surta de nuevo la línea de Producción
Cuando Edward Demming llevo a Japón una serie de
herramientas y técnicas de Calidad y Control de
Producción e Inventarios, entre ellas el C.E.P y los
Máximos y Mínimos, la fórmula del mínimo stock fue la
que les despertó mayor interés, siempre se ha dicho que
occidente para hablar de Estados Unidos y Europa lo que
manda es la INNOVACION y en Oriente, léase China
Japón y Corea o que manda es la MEJORA o KAIZEN
La Fórmula para calcular el número de Tarjetas o
KANBANS es prácticamente la fórmula del mínimo, en
ella el tiempo de reposición se subdivide en el tiempo
estándar puro, también referido al tiempo de ciclo puro
o tiempo takt y el tiempo de desperdicio
La palabra Takt es alemana y aplicable en música para
señalar el compás y sincronización de los instrumentos
en una orquesta, ese tiempo es en verdad el mínimo
necesario para obtener el material, el tiempo de
desperdicio es en cambio todos los desperdicios
asociados en tiempo, generalmente asociados a los 7+1
desperdicios señalados en lean manufacturing
EL Kanban Visual, Kanban de Semáforo y kanban de
Supermercado, es el más sencillo de implementar pues
no se requiere de las Tarjetas, es aplicable cuando las
piezas o unidades de manejo de materiales son grandes
y se pueden asociar a ubicaciones
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Estamos pendientes para hacer en clase una simulación
que ilustre como funciona y la diferencia del sistema de
halar o heijunka y el sistema tradicional de empujar