Final Trabajo Colaborativo Fase 5 Gestion de Produccion

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de
Investigación - VIACI
Escuela: Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería Programa: Ingeniería Industrial
Curso: Gestión de Producción Código: 100403A_614
FASE 4 DETERMINAR LAS ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO Y SUS INDICADORES
Presentado por:
José Luis Parra Cárdenas
Victoria Ada Milena Chaparro Fernandez
Juan Carlos Perez Gauna
Estudiante 4
Estudiante 5
Grupo: 256797_9
Presentado a:
GERSON ORLANDO GARCIA
Director y tutor de curso
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
GESTION DE PRODUCCION
DICIEMBRE DE 2019
OBJETIVOS - OK
OBJETIVO GENERAL
 Evaluar las etapas del sistema productivo, su configuración y estructura, con base en
parámetros funcionales de la gestión de producción para garantizar el desempeño de los
sistemas productivos.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Analizar las funciones y estructura del sistema o proceso productivo teniendo en cuenta
criterios de productividad y competitividad empresarial en la empresa Holcim Colombia
S.A.
 Plantear estrategias de gestión en los procesos productivos, a partir del enfoque de

gestión de la producción para la toma de decisiones y el mejoramiento continuo del
sistema para la empresa Holcim Colombia S.A.
 Evaluar las etapas del sistema productivo, su configuración y estructura, con base en
parámetros funcionales de la gestión de producción, para garantizar el desempeño de los
sistemas productivos en la empresa Holcim Colombia S.A.
INTRODUCCION – OK
En la actualidad existe un elevado número de organizaciones, en el ámbito empresarial, que

considera necesario mejorar su sistema de gestión de la producción y solo muy pocos de ellos
consideran que a la par de mejorar los factores elementales (Inputs: materias primas, materiales,
mano de obra, energía y tecnología), deben mejorarse los factores dispositivos (planificación,
organización y control), lo que implica la introducción de sistemas avanzados de gestión de la
producción (MRP, JIT, OPT, TOC y otros) lo que le permitirá a la empresa, prestar un mejor nivel de
servicio a los clientes, tener un mayor control de inventario, un mayor control de las operaciones
en planta, mejorar la efectividad de la administración, y otras ventajas relacionadas con los costos
y la calidad de la producción.
Las empresas están obligadas a definir estrategias que le permitan el acceso al mundo competitivo
de hoy, y si estas estrategias no van acompañadas de las herramientas de gestión que garanticen
su materialización, los esfuerzos serán inútiles. Se deben implementar sistemas avanzados que
apoyados en las técnicas informáticas permitan valorar alternativas y tomar decisiones acertadas.
Con el presente trabajo se busca entender cada uno de los conceptos teóricos descritos en las
Unidades 1, 2 y 3, para desarrollar el proceso productivo detallado de la empresa, generar un
análisis DOFA que permita para referenciar las características internas y los aspectos externos de
la empresa y finalmente determinar las etapas del proceso productivo y los indicadores de la
empresa Holcim Colombia S.A.
Paso 1:
Actividad 1
El grupo de trabajo colaborativo debe revisar y consolidar las actividades desarrolladas en cada
una de las fases anteriores (2, 3 y 4), así:
Fase 2: Caracterizar el sistema de producción.
 Desarrollo del Paso 1 (propuestas individuales).
Propuesta Individual: Diana Milena Rincón
PROCESO PRODUCTIVO
TIPO DE EMPRESA SECTOR AL QUE PERTENECE BREVE RESEÑA HISTORICA
ESCOGIDO
En el 2005 se lanza la extension de linea para chicha y choco en plastico de

400cc. En el 2008, el ejecutivo nacional, debido al deabastecimiento
provocado de productos alimenticios de la cesta basica, en particular de leche
fluida, implemento medidas tendentes a susperar dicha situacion, entre
ellas, se instruyo a PDVSA para qdquirir al grupo de empresas LACTEO LOS
1, Resepcion de materia prima.
ANDES, evento que se realizo el 14/03/2008, convirtiendose en una empresa
2,preparacion. 3, estandarizado. 4,
publica de produsto de alimentos. posteriormente el 31/005/2010, fue
LACTEOS LOS ANDES SECTOR DERIVADO DE LACTEOS pasteurizado. 5, envasado. 6, tapado.
trasnferida a CEVAL,empresa adscrita al Ministerio de Agricultura y tierras; y
7, enfriado. 8, envalado. 9, paletizado.
luego el 01/03/2011, fue trasferida l ministerio de poder popular para lña
10, almacenado.
alimentacion, en funcion de incluirla en el grupo estrategico de alimentacion
del pais. en el 2016 se abre una nueva linea para envasado en vidrio, la cual
se incio envasando jugos y nectares como papelon con limon, tamarindo,
guayaba y mango, posteriormente se ha envasado frutivo en sus diferentes
presentaciones como guayaba, piña, mago y guanabana.
Propuesta Individual: Juan Camilo Romero

TIPO DE EMPRESA SECTOR AL QUE PERTENECE BREVE RESEÑA HISTORICA PROCESO PRODUCTIVO ESCOGIDO
EKO RED DE COLOMBIA consciente de la
necesidad de cerrar el ciclo de vida del En Colombia, desde hace un tiempo, se ha adoptado la práctica del
PET y aprovechando su conocimiento y reciclaje de plástico como una alternativa para la obtención de materia
experiencia en la producción de resina y prima para la industria. Los precios son competitivos, ofreciendo un
fibras sintéticas, desarrolló un ambicioso
beneficio ambiental adicional, y por ultimo como una alternativa para
proyecto para recuperar las botellas de generar empleo para aquellas personas que ejercen el reciclaje de
PET y transformarlas mediante proyectos manera informal. ; Un experimento cuyo resultado se espera que fuera
de alta tecnología en resinas, fibras y un ingreso monetario o como en mucho otros casos, se desarrolló como
SOCIEDAD POR ACCIONES Empresas del Sector filamentos, los cuales son empleados en un proceso exitoso basado en la investigación y el desarrollo de
SIMPLIFICADA (S.A.S.) Secundario o Industrial múltiples usos textiles o plásticos con procesos industriales que permiten transformar el plástico en
propiedades similares a aquellos materiales que se pueden emplear de tres diferentes formas. La
provenientes de la cadena petroquímica. primera, el grado textil, el cual se usó por primera vez durante la
Segunda Guerra Mundial para remplazar el uso de fibras naturales como
Con el lema ¡Nosotros PETciclamos! el el lino o el algodón, a lo cual se le conoció como poliéster. La segunda,
proyecto PETCICLO de Cooperenka generó el grado botella, para el envasado de productos líquidos, fármacos o
alternativas de desarrollo y alimentos. Finalmente, el grado film, para la fabricación de películas
sostenimiento, con el fortalecimiento de fotográficas, de Rayos X y de audio
la Red de Reciclaje Nacional
Propuesta Individual: José Luis Parra Cárdenas
Estudiante: José Luis Parra Cárdenas

Codigo: 1.057.572.391
Grupo: 256597_9
TIPO DE EMPRESA SECTOR AL QUE PERTENECE RESEÑA HISTORICA PROCESO PRODUCTIVO ESCOGIDO
Compañía perteneciente al grupo LafargeHolcim (fusión de la francesa
Lafarge y la suiza Holcim), líder mundial en la industria de los materiales
de construcción. El grupo tiene acciones en más de 70 países en todos los
SECUNDARIO: En este sector se encuentran aquellas continentes. Desde sus inicios en Suiza, el grupo ha crecido hasta alcanzar
actividades que permiten transformar los recursos una escala mundial con una presencia de mercado fuerte en todo el
naturales en productos listos para consumir, modifica globo. Holcim comenzó la producción de cemento en 1912 en la villa de
Holcim Colombia, S.A. fabricacion de CEMENTO
las materias primas. Esto e realizado en industrias o Holderbank (Lenzburg, Cantón de Argovia, a 40 km de Zúrich) y usó el
fábricas que requieren de herramientas y trabajadores nombre de Holderbank AG hasta 2001 cuando cambió su nombre por
para su funcionamiento. Holcim. Actualmente es la cementera más grande del mundo, seguida de
Lafarge y de CEMEX. El Grupo ha adquirido participaciones en otras
empresas, ampliando su base a más de 50 países, por ejemplo Cementos
Polpaico, en Chile y Holcim Apasco en México.
Propuesta Individual: Juan Carlos Pérez

Sector al que Proceso productivo
Tipo de empresa Breve reseña histórica
pertenece escogido.
La Industria de lacteos de Aguazul Casanare nace en respuesta a la necesidad de la
administración de obtener y arbitrar recursos destinados a la inversión pública, la planta
procesadora de lácteos denominada “Empresa
Agroindustrial Casanareña de Lácteos CASALAC E.I.C.E” constituida mediante
escritura pública No 0718 de septiembre 16 de 2002, pasa a ser 100% propiedad
del municipio de Aguazul y se constituye como Empresa Industrial y Comercial del
Pertenece al sector Estado, cuenta con registros sanitarios del INVIMA para sus productos, estando hoy
habilitada como un centro de acopio de leche cruda, opera con aproximadamente Proceso de envasado y
Industrial dedicada a
elaboracion de
producir y comercializar 25 personas, puede decirse que es una planta subutilizada por escasez de materia
prima (leche), que presenta acopio y enfriamiento de leche cruda de 25.000 alimentos en el cual se
Empresa Industrial. lacteos de excelente
litros/día con un uso apenas del 4% de su capacidad, es decir 1000 litros/día, para realiza el llenado de las
calidad para satisfacer
el caso de la producción de queso usa el 50% (2000 litros/día) de su capacidad bolsas y empaques de
a los clientes y
instalada que es de 4000 litros/día, mientras que para los productos como el yogurt bebidas.
consumidores.
y jugo de fruta emplea el 100% de su capacidad que corresponde respectivamente
a 480 L/día, y 1000 L/día.
Propuesta Individual: Victoria Ada Milena Chaparro Fernández
Tipo de empresa. Sector al que pertenece. Breve reseña histórica. Proceso productivo escogido
La empresa inicio en el año 1966 por Juan

Alfredo Reyna Fonseca,socio fundador y
visionario de la empresa Aceros Ramson en el
parque industrial lugar donde empezaron a
laminar las primeras barras lisas en frio de alta
resistencia en colombia, en el año 1974 su hijo
el Ing.Jairo Reyna se independiza y crea su
propia empresa a la que llamo Distriaceros en
la cual realiza un montaje de un horno de
La siderurgica nacional
calentamiento y con un laminador frio inicia la
pertenece al sector
produccion de platinas,para el año 1981 en
secundario ya que mediante
SIDERURGICA NACIONAL - sociedad del Ing. Jairo Reyna y el Ing. Orlando
los bienes provenientes del Elaboracion de Barras Corrugadas.
SIDENAL fundan la empresa Acerias Sogamoso,la que
sector primario son
actualmente es Sidenal apesar que la empresa
transformados en nuevos
enfreto fuertes crisis economicas como la del
productos
año de 1999, siempre ha logrado salir adelante
y lograr aportar al pais una economia sostenible
y sustentable, siempre mostrando su
compropmiso como lo realizo en e año 2007
remplazando el consumo de petroleo a gas
natural, en el año 2012 presentar el proyecto
RYCE ante colciencias de recuperacion y
conversion energetica y para el año 2017
generacion de mas empleos con la adquisicion
de un nuevo tren de laminación.
 Desarrollo del Paso 2.
PROCESO DE PRODUCCION DE CEMENTO
1. Extracción de materias primas: La materia prima para la elaboración del cemento
(caliza, yeso, puzolana) se extrae de canteras, y luego de pasar por un proceso de
triturado, son llevadas en camiones a la planta de cemento.
2. Recepción y almacenamiento de materias primas: Una vez en la planta de cemento,
las materias primas son calcificadas y almacenadas hasta que son requeridas en el
proceso productivo.
3. Molienda de materias primas: Una vez definida la dosificación de las materias
primas se muelen en molinos de rodillos o de bolas obteniéndose en ellos un polvo
fino, que se almacena en silos de crudo.
4. Clinkerización: En la etapa de clinkerización, es donde se producen las reacciones
químicas más importantes del proceso. El crudo es calcinado en el horno rotatorio a

temperatura entre 1400 a 1500 °C, transformándose en un nuevo material llamado
clinker, el cual debe ser enfriado rápidamente al salir del horno.
5. Molienda de cemento: El Clinker, junto con otras adiciones como yeso ó puzolana,
es molido en molinos de bolas, reduciéndolo a un polvo fino para obtener cemento,
que es almacenado en silos.
6. Envasado: El cemento es llevado del silo de almacenamiento a la ensacadora y una
vez en sacos se pasa a formar pallets, que serán despachados posteriormente.
7. Despacho: A partir de los silos de almacenamiento, el cemento que no es ensacado,
puede ser cargado directamente en camiones graneleros (bombonas). El cemento
ensacado puede ser transportado en vagones de tren o en camiones.

FLUJOGRAMA – PROCESO PRODUCTIVO DEL CEMENTO

 Paso 3: Identificar los indicadores utilizados en la empresa seleccionada. HOLCIM.
NOMBRE DEL
FACTOR INDICADOR DESCRIPCION METODO DE MEDICION (FORMULA
Un sistema de gestión es eficaz cuando los resultados son correctos ݊‫݁݉ ݅ ݊݌ ݋݀ݑܿܿ݅݋‬
‫ݑ‬ ܿ ܿ ‫ ̶ ݎ݀ݏ‬BB̶‫ݔ‬
EFICACIA Eficacia del desempeño en cantidad, oportunidad, coste y demás aspectos de calidad ‫ܧ‬ௗ ൌ
ܿܿ‫ܽ݀ܽ ݅ ×݌ ݋݀ݑ‬
݅‫ݑ‬ ܿ ܿ݀‫݌ݎ݋݃ݎܽ݉ ݊ݎ‬
especificados por el cliente.
Un sistema de gestión es eficciente cuando se logran los resultados ‫ݎܽ݀݋ ݁ݎ ݏ‬

݀ ܽ‫݋݌݁ ݎ‬
݁ ‫݀݋ݏ‬݀ ݅ ݀ ݅‫ݖ‬
݈݅ ݅
݈݈݅݅ ݊‫ݖݐ‬B‫ݐ‬BB‫ݑ‬
EFICIENCIA Mano de obra ݂݁݅ܿ݅݁݊ܿ݅ܽ ሺ݉ܽ݊ ‫݋ܾݎܽ ݁݀ ݋‬
ܾ ሻൌ
requeridos a través de una utilización óptima de los recursos ‫ݎܽ݀݋ ݁ݎ ݏ‬
݀ ܽ‫݋݌݁ ݎ‬
݁ ‫ܽ݀݋ݏ‬
݀ ܽ ‫݌ݑ݁ݏݐ‬ ݁‫ݐ ݏ‬
݁‫ݎ‬BB‫ݑݑ‬
‫݌ݎ݁ݏ‬
Un sistema de gestión es eficciente cuando se logran los resultados ݊‫݁݉ ݅ ݊݌ ݋݀ݑܿܿ݅݋‬

‫ݑ‬ ܿ ܿ ‫ ̶ ݀ݎݏ‬BB̶‫ݔ‬
PRODUCTIVIDAD
Promedio de producción Ψ௣ ൌ
requeridos a través de una utilización óptima de los recursos ͓ ݄‫݋݌݁ ܿ ݅ ݊ ݋݊ ݁݀ ݋ݎܽݏ‬
‫݁݀ ݁ ܽݎ‬ ܽ ݊‫ݑ‬
݅‫ܽ݉ݍ‬
ܽ ݊ ܽ݅ ݊ ݅
Es el indicador básico de calidad de un proceso, que como su
nombre indica
௨ௗ
ௗௗ
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௦
ௗ௔ௗ௘௦ ௘௡௧௧௦ ௘௦ି௦௖௥௔௣ି௣௜௘௭௦௔௦௥௘௧ௗ
௥௔௡௧ ௦
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௔ௗ௔௦
CALIDAD RATIO DE CALIDAD nos muestra el porcentaje correcto de piezas que se hacen bien a la FTTൌ
௨ௗ
௡௜ௗ௦
ௗ௔ௗ௘௦ௗௗ௘௡௧௧ ௥௔௡௧ ௦ ௘௦
primera, sin
necesidad de retrabajos adicionales.
Es medida de la capacidad de una máquina para realizar una
operación de
acuerdo con los estándares de calidad, en la frecuencia deseada y
PRODUCTIVID EFICIENCIA GLOBAL
sin interrupciones.
AD MAQUINA DE LA MAQUINA O Ψ ൌ ܾ݀ܽ݀݅݅݅݊݊‫ݔ ܽ ݀ ݌݋‬ ݀ ݅ ݅ ܽ ܾ݅ ݅ ‫ܧ ݂ ݅ ܿ ݅ ݁ܦ ݅ ݊ ܾܿ݊ݏ‬
Mide la disponibilidad, eficiencia y ratio de calidad de un equipo
para un producto
dado.
Este indicador da una proporción sobre el tiempo que una pieza está
en
la fábrica sin que nadie aporte valor al producto (almacenada,
transportando,
்௜௘௠ ௣௢ ௗ௘ ௩௔௟௢௥ ௗௗ
் ௔Ó௔ௗ௜
ௗ ௗ ௗ௢
RATIO DE VALOR inspección, retrabajos…) y el tiempo valor añadido, es decir, el R ൌ
AÑADIDO (RVA) tiempo en que se hace ்
்௜௘௠ ௣௢ ௗ௘ ௏௔௟௢௥௡௢ ௗௗ ௔Ó௔ௗ௜ௗ௢
una operación que el cliente si valora El tiempo
de valor añadido suele ser la suma de los tiempos de ciclo de las
máquinas o procesos
manuales.
Rentabilidad por producto MARGEN / TOTAL DE VENTAS
INDICADORES DE INDICE DE COMERCIALIDAD VENTA PRODUCTO / VENTAS TOTALES
PRODUCTOS Y PUNTO DE EQUILIBRIO -
SERVICIOS TOTAL PRODUCTOS SIN DEFECTOS / TOTAL PRODUCTOS
NIVEL DE CALIDAD
ELABORADOS
INDICADORES PARA PRODUCTIVIDAD MAQUINARIA PRODUCCION MAQUINARIA
LOS MEDIOS DE COSTO DE MATENIMIENTO
INDICADOR MANTENIMIENTO / PRODUCCION
PRODUCCION COSTO DE PRODUCCION
MOVILIDAD DE LOS INVENTARIOS INVENTARIOS / CAPITAL CONTABLE
INDICADORES PARA MATERIA PRIMA EMPLEADA EN EL MES / INVENTARIO MATERIA
ROTACION DE INVENTARIOS
EL AREA DE PRIMA
SUMINISTROS COMPAS ANUALES / SALDO PROMEDIO PROVEEDORES 360
ROTACION DE CREDITOS PASIVOS
DIAS
Porcentaje de
unidades no Unidades no conformes/unidades totales producidas
conformes
Se refiere al total de unidades que salen al final del proceso de
PRODUCCIÓN Porcentaje de
producción y son catalogadas como producto final,
reprocesos por
Unidades reprocesadas/unidades no conformes
unidades no
conformes
Porcentaje de devolucionesUna devolución es una venta perdida, porque es un producto que Número de unidades devueltas/número de unidades despachadas
LOGÍSTICA Porcentaje de pedidos ya surtió todo el proceso y gasto logístico y no se venderá,
Número de pedidos completos/total pedidos
completos convirtiéndose en la mayoría de las cadenas en un descuento para
(Nº empleos inicio periodo-Nº empleos final de periodo)/periodo de
Generación de empleo
RECURSOS tiempo
Este indicador busca beneficiar creación de puestos de trabajo.
HUMANOS Productividad del
H-H trabajadas/H-H programadas
recurso humano
Desglose de colectivo de trabajadores por tipo de empleo, por
contrato, por región y por sexo.
Número total de empleados y tasa de nuevas contrataciones y rotación
media de empleados, desglosados por grupo de edad, sexo y región.
Empleo
Beneficios sociales para los empleados con jornada completa, que no
se ofrecen a los empleados temporales o de media jornada,
desglosado por ubicaciones significativas de actividad.
Porcentaje de empleados cubiertos por un convenio colectivo.
Periodo(s) mínimo(s) de preaviso relativo(s) a cambios organizativos,
Relaciones Empresa/Trabajadores
incluyendo si estas notificaciones son especificadas en los convenios
colectivos.
Porcentaje del total de trabajadores que está representado en comités
de seguridad y salud conjuntos de dirección-empleados, establecidos
INDICADIRES DE para ayudar a controlar y asesorar sobre programas de seguridad y
DESEMPEÑO salud laboral.
SOCIAL - Número de huelgas y cierres patronales superiores a una semana de
PRÁCTICAS duración, según el país.
Salud y Seguridad Laboral
LABORALES Y Programas de educación, formación, asesoramiento, prevención y
ÉTICA DEL control de riesgos que se apliquen a los trabajadores, a sus familias o
TRABAJO a los miembros de la comunidad en relación con enfermedades
graves.
Asuntos de salud y seguridad cubiertos en acuerdos formales con
sindicatos.
Promedio de horas de formación al año, por empleado, desglosado
por sexo y por categoría de empleado.
Programas de gestión de habilidades y de formación continúa que
fomenten la empleabilidad de los trabajadores y que les apoyen en la
Formación y Educación
gestión del final de sus carreras profesionales.
Porcentaje de empleados que reciben evaluaciones regulares del
desempeño y de desarrollo profesional desglosado por sexo.
Composición de los órganos de gobierno corporativo y plantilla,

Diversidad e Igualdad de Oportunidades desglosado por categoría de empleado, sexo, grupo de edad,
pertenencia a minorías y otros indicadores de diversidad.
Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI
Fase 3: Identificar el enfoque del proceso productivo y su planeación.

1. Paso 1 - Desarrollar una matriz comparativa que le permita verificar los sistemas y buscar la relación con el implementado en la
empresa.
DEFINIR EL SISTEM A
DEFINICION DE CADA SISTEM A CARACTERISTICAS Y PARAM ETROS DEL SISTEM A VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL SISTEM A PRODUCTIVO QUE TIENE LA
EM PRESA
En este sistema prima la eliminación de actividades y consumo

de recursos, que se consideren
innecesarios,Esta metodología se basa una serie de conceptos
simples pero muy eficaces.
-Reducir gastos aisladamente Ve ntajas:
Uno de ellos es “Just in time”, traducido en español como
- Eliminar los productos menos rentables se caracteriza por su gran flexibilidad. Como aspecto importante a destacar.
EL SISTEM A DE Justo a tiempo, que se basa en la idea de producir únicamente
- Renunciar al crecimiento que habia presidido la situación - abarca eficientemente todas las características de competitividad: calidad,
PRODUCCION DE lo necesario, y hacerlo siempre con la máxima calidad sin
- Tecnificar los equipos de producción tiempo y coste, como los demás tipos de producción con implantación en
TOYOTA y malgastar los recursos de la empresa.
- Reducir las plantillas de personal flujo lineal; la flexibilidad, funcionalidad, e incluso, innovación, como características propias, dado que
PRODUCCION El sistema busca generar una nueva cultura de la mejora
- Efectuar la producción con el mínimo empleo de recursos y con el mínimo opera con pequeños lotes y alta variación en el producto.
LEAN O AJUSTADA basada en la comunicación y en el trabajo en equipo,
número de actividades
buscando nuevas formas de hacer las cosas de manera más
- Operativa con lotes de producción pequeños y elevada variación de producto. De s ve ntaja: la organización que requiere y su gestión son muy complejas.
ágil, flexible y económica. La cultura del Lean Manufacturing
no es algo que empiece y acabe, sino que debe tratarse como
una transformación cultural si se pretende que sea duradera y
sostenible, es un conjunto de técnicas centradas en el valor
añadido y en las personas.
Ve ntajas :los sistemas CAD (Computer Assisted Dessign) diseñan los productos y
sus modelos y permiten introducir todas las variaciones que sean convenientes en los mismos.
Este sistema nacio en la década de los ochenta y en cierto - los sistemas CAM (Computer Assisted Manufacturing), pueden programar las tareas a realizar por los
SISTEM AS DE modo, como contrapunto al avance equipos e introducir asimismo, las variaciones que sean oportunas. Ligando ambos conceptos con
FABRICACIÓN imparable del JIT aunque, en la actualidad, son una alternativa La fabricación flexible consta de un proceso automático de mecanizado e los sistemas CAD-CAM, se puede llevar a cabo la producción de productosdis eñados informáticamente
FLEXIBLE más entre los tipos de producción. Estos sistemas se basan inspección, manutención y transporte, bajo un elemento de control que por medio de procesos programados también vía
(FLEXIBLE en el uso intensivo de la tecnología por medio de máquinas y coordina todas las operaciones elementales del equipo. informática e introducir así toda la flexibilidad que se estime conveniente.
M ANUFACTURING equipamientos automatizados y programables - La producción llevada a cabo en este entorno fuertemente apoyado por la informática, entorno que se
SYSTEM S FM S) informáticamente, para lograr, con rapidez, adaptarse a las denomina CIM (Computer Integrated Manufacturing), permite una gran flexibilidad en el marco de la
variaciones que exijan los productos y procesos. producción ajustada, abarcando fácilmente la mayoría de las características de competitividad.
De s ve ntaja: es que se da una fuerte complejidad tecnológica e inversiones muy importantes, que hacen
que este sistema se reserve para tipos de producción muy concretos
Parte de la idea de que hay que producir mucho para poder

vender barato. Por lo tanto, se consiguen cientos o miles de
Ve ntajas:
productos idénticos y se consigue una rebaja en los costes de
* Especialización del personal que minimiza errores, aumenta el rendimiento y reduce costes de
producción, tanto por la incorporación de nuevas tecnologías
formación.
como por la racionalización de la actividad de la mano de
- La producción no se detiene. * Velocidad del ciclo de fabricación.
obra. En consecuencia, la cadena de producción funciona
- Es eficiente y de alto volumen * Simplicidad de las tareas de planificación, gestión y control.
PRODUCCION EN durante un periodo de tiempo que, en principio, es indefinido,
- Responder a una demanda estable. * Optimización de instalaciones.
M ASA aunque se pueden establecer turnos de descanso cada día.
- Los procesos se encuentran altamente automatizados y ello permite la * Ajuste de costes.
contratación de mano de obra especializada y poco cualificada. De s ve ntajas:
Este es el sistema de producción habitual en industrias como
* La falta de flexibilidad.
la automoción o la de determinados bienes de consumo. Si
* El coste de instalación.
una empresa de producción en masa amplía su mercado, es
* La criticidad de la intervención humana que puede causar ratrasos.
probable que tienda hacia la producción de flujo continuo
para optimizar el uso de la maquinaria. El Siste ma Productivo que mane ja la
e mpre s a HOLCIM e sta inte grado por:
e l s iste ma de Fabricacion Fle xible
El resultado es diferente en cada ocasión, por lo que se trata de un concepto (FLEXIBLE M ANUFACTURING
asociado a un uso intensivo en mano de obra. Los productos pueden hacerse a SYSTEM S FM S), ya que su sistema de
mano o mediante una combinación de métodos manuales y mecánicos. Antes de produccion esta todo de forma
aceptar este tipo de producción es necesario seguir unos pasos que servirán tanto automatizado, adicionalmente al tener
Siste ma M ode lo A esta modalidad productiva también se la conoce como para presentar el presupuesto como para establecer un guión de trabajo. Lista de varios tipos de cemento deben hacer
materiales y maquinarias necesarias para realizar el pedido. Ve ntajas: con este metodo de produccion se pueden realizar los productos mano involucrando
producción bajo pedido. Consiste en concentrar todos los aislamiento entre un lote y otro, por lo tanto
PRODUCCION POR maquinaria, rapidez en la produccion de un producto, se trabajara sin tener mercancia en stock.
esfuerzos en elaborar un solo producto cada vez. El resultado Un esquema que explique todos los pasos que se deben seguir. deben realizar ajustes en su programacion
TRABAJO Plan con secuencia cronológica abordando, en profundidad, todos los puntos a
es diferente en cada ocasión, por lo que se trata de un de la produccion y ajustarse al proceso
desarrollar, su tiempo y todo lo necesario para llevarlo a cabo. De s ve ntajas: uso intensivo de mano de obra, se trabajara un producto a la vez.
concepto asociado a un uso intensivo en mano de obra para que los cambios de un producto a otro
tarden el menor tiempo posible y el
SISTEM A DE PRODUCCION
CONTINUA
Ve ntajas:
- La cantidad de producción suele ser enorme, y los bienes se producen con
- La principal ventaja es que el inventario de trabajo en proceso es mínimo. Como el procesamiento del
respecto a una demanda pronosticada.
material es continuo y progresivo, no hay período de espera.
– Se requieren pocas instrucciones de trabajo y se requiere menos espacio de almacenamiento.
– La mayoría de estas industrias son muy intensivas en capital. Por tanto, la gerencia
– La calidad de la producción se mantiene uniforme, porque cada etapa desarrolla su habilidad a través
se preocupa mucho por la pérdida de tiempo operativo.
de la repetición del trabajo.
– A medida que se minimizan los costos de manejo de materiales, se puede hacer un uso completo de la
La producción de flujo continuo es una evolución de la – El diseño, el proceso de conversión y la secuencia de operaciones del producto
automatización.
producción en masa, con la principal diferencia de que aquí la están estandarizados; es decir, se producen productos similares. Estos tienen gran
– Cualquier retraso en cualquier etapa se detecta automáticamente. Como resultado, existe un control
cadena de producción funciona ininterrumpidamente las 24 demanda durante todo el año.
automático del tiempo y se reduce el contenido de trabajo directo.
horas. El principal hándicap, más que en el proceso de
– El trabajo en proceso es mínimo debido al balance de la secuencia operativa.
producción, está en la posibilidad de conseguir salida – La maquinaria y el equipo de producción se ajustan de acuerdo con el patrón de
– Se reduce el manejo de materiales, debido al patrón establecido de la línea de producción.
comercial a los bienes. Por lo tanto, solo se opta por este diseño del producto.
– Se simplifica el control sobre materiales, costos y producción. La naturaleza repetitiva de los procesos
PRODUCCION DE método cuando se trata de industrias con una muy alta
facilita el control de la producción.
FLUJO CONTINUO rotación de producto o cuando el perjuicio de detener la – Se utilizan insumos estandarizados y máquinas automáticas de propósito especial
– Se reduce el costo general por unidad, debido a la distribución de grandes costos fijos de los equipos
producción durante un turno sería claramente mayor que para ejecutar operaciones estandarizadas.
especializados en un gran volumen de producción. Es mínimo el desperdicio.
mantenerla.
– Hay un rápido retorno sobre el capital empleado.
– Las capacidades de las máquinas están balanceadas de tal modo que los
De s ve ntajas:
Determinadas industrias como los altos hornos o las centrales materiales se reciben como entrada en un extremo del proceso y el producto
-es rígido y si hay una falla en una operación, todo el proceso se ve afectado. Debido al flujo continuo, es
térmicas tienen que funcionar mediante una producción de terminado se entrega en el otro extremo.
necesario evitar la acumulación de trabajo o cualquier bloqueo en la línea.
flujo continuo.
– Fuertes pérdidas durante los períodos flojos de demanda.
– Se ejerce un rígido control de calidad.
– Mantenimiento rígido de las máquinas.
– No se pueden satisfacer los gustos de los clientes, ya que solo se fabrica un producto estándar.
– Difícil de adaptarse a nuevas situaciones y especificaciones.
– Se requieren máquinas y herramientas de propósito especial.
Esta modalidad productiva también puede ser intensiva en mano de obra, aunque Ve ntajas:
generalmente no lo es tanto como la opción anterior ya que se introduce el concepto * Debido a la fabricación en lotes más pequeños, la producción por lotes es buena para el control de
de las plantillas o modelos, que contribuyen a agilizar la producción, reduciendo calidad. Por ejemplo, si hay un error en el proceso, se puede solucionar sin tanta pérdida, en comparación
también el factor de personalización que existía en la producción por trabajo. Los con la producción en masa.
lotes de producto se pueden hacer con la frecuencia necesaria y las máquinas * Funciona bien cuando se necesitan pequeñas series de producción, como las tiendas de dulces, que
pueden también sustituirse por otras fácilmente cuando es necesario producir un lote hornean solo las galletas que se necesitan.
de un producto diferente. * Tiene sentido cuando la demanda de un producto no es suficiente para mantener dedicada una máquina
o un proceso de producción trabajando continuamente.
Se definen así a los sistemas de producción industrial
mediante los que se crea una pequeña cantidad de productos
PRODUCCION POR De ve ntajas :
idénticos y limitada.
LOTES * Si un prototipo tiene un error, el resto de los mismos productos tendrán esa falla, ya que la máquina lo
replica exactamente. Esto hace perder un tiempo valioso y la pérdida de materiales es costosa.
* Los lotes más pequeños necesitan más planificación, programación y control sobre el proceso y la
recopilación de datos.
* Se requiere mano de obra para mover los elementos de una etapa a otra del proceso por lotes, además
de la mano de obra requerida para la fabricación por lotes.
* El sistema de producción no es muy flexible, al no poder adaptarse a la demanda del cliente.
* Las materias primas y los recursos no se utilizan de forma suficientemente óptima, porque existen
numerosas paradas en espera para el siguiente lote.
2. Paso 2 - Analizara por medio de la matriz comparativa la matriz de diagnóstico de la empresa.
PRODUCCION DE FLUJO
CONTINUO CAERACTERISTICAS PROCESOS ACTUALES
La demanda y la habilidad para

Sistema de Tiene como finalidad proporcionar a la Unidad, las políticas,
absorberla (reaprovisionamiento
administración y procedimientos y criterios de acción, que permita registrar en forma
de inventario) puede variar con
control. oportuna los movimientos de los bienes.
el tiempo.
las predicciones no pueden ser

precisas debido a factores de
incertidumbre, por ello disponer
de una reserva de inventario
Componentes ()inventario de seguridad) puede
de Gestión del Sinergia en los procesos de gestión para satisfacer las demandas de la
Estrategias ser necesario para evitar las
inventario Unidad para la Atención y Reparación Integral.
faltas de inventario (fueras de
inventario). Los niveles de
seguridad y de la demanda
normal son considerados
excesos de inventario.
Costes de puesta a punto /

Gestión de Administración Financiera y de Reportes Gestión de la
pedido:
información y registros contables
Coste de reaprovisionamiento de
Costos • Costeo de producción y valuación de inventarios
inventario de un producto
• Gestión de la información y registros de activos fijos
distinto, a través de cambios en
• Elaboración de reportes contables, financieros y de gestión
turnos de producción.
Incluye costes de mano de obra

y otros costes asociados
costes de mantenimiento:
coste de capital
coste del seguro
coste del espacio, personal
mantenimiento de inventario,
deterioro, obsolescencia, seguro.
Los datos que son recogidos de Tipos de conteo

la demanda se transforman en
predicciones, para luego, con la
Previsión De Método
utilización de un método
Demandas Cuantitativo
matemático generar el
comportamiento que está
teniendo la demanda. - inventario lógico o físico lógico
- inventario real

Es aquel nivel que permite - Nivel de ventas y durabilidad o perfectibilidad del producto
satisfacer plenamente es aquel
Niveles óptimos de
nivel que permite satisfacer
inventarios
plenamente las necesidades de la - Período y naturaleza técnica del proceso de producción
empresa con la mínima las
- Eficiencia en la programación de compras y confiabilidad de las

fuentes de abastecimiento (especialmente al nivel de existencias de
necesidades de la empresa con la
materias primas).
mínima inversión.
- Proceso de fabricación
El objetivo del Plan de - Instalaciones, equipos y personal

Producción es detallar cómo se
Componentes van a fabricar los productos que
del Proceso de se ha previsto vender. Se trata de
plan de producción
planeación de conocer los recursos humanos y - Capacidad de producción
la producción materiales que habrá que
movilizar para llevar adelante la
nueva empresa. - Proveedores
- Aspectos legales
La planeación o planificación es - Mano de obra (costo del tiempo normal, costo del tiempo
un proceso cuyo principal extra).
objetivo es determinar una
Planeación
estrategia de forma anticipada
agregada
que permita que se satisfagan - Contratación (Entrevistas, evaluaciones, exámenes,
unos requerimientos de inducción)
producción, optimizando los
- Despidos (Compensaciones legales)
- Subcontratación (costo de servicio, costo de servicio y

materia prima)
recursos de un sistema
productivo.
- Inventario (Costos de mantenimiento, costo de

oportunidad)
- Ruptura de inventario o faltantes
- Necesidades de entrega de los clientes
- Ajustar los niveles de capacidad con los de producción

PMP por sus siglas en español,
Programa maestro
consiste en la planificación a
de producción - Definir niveles de inventario
nivel
- Ajustar los planes según la estrategia de producción de la

empresa (persecución, nivelación, mixta)
programación de la Uno de los aspectos que más - Ordenes

influyen en la organización de
- Componentes
una empresa es la programación
de la producción. ... Con la
- Personal
programación se determina
producción cuándo se debe iniciar y
terminar cada lote de - Planificación de contingencias
producción, qué operaciones se
van a utilizar, con qué máquina - Programa
y con qué operarios.
3. Paso 3 - Matriz comparativa del sistema modelo, al implementado por la empresa.
Sistema modelo: EL SISTEMA DE PRODUCCION DE Sistema de la empresa Holcim Colombia S.A

TOYOTA y PRODUCCION LEAN O AJUSTADA SISTEMA DE PRODUCCION CONTINUA
“Just in time”, traducido en español como Justo a tiempo,

que se basa en la idea de producir únicamente lo necesario, Son procesos que realizan un sólo producto totalmente estandarizado y
y hacerlo siempre con la máxima calidad sin malgastar los sin pausa alguna. este sistema refiere a cuando la demanda es en
recursos de la empresa. grandes cantidades, y su linea de producciones esta enfocada a
El sistema busca generar una nueva cultura de la mejora producir articulos en masa.
basada en la comunicación y en el trabajo en equipo, – La mayoría de estas industrias son muy intensivas en capital. Por
buscando nuevas formas de hacer las cosas de manera más tanto, la gerencia se preocupa mucho por la pérdida de tiempo
ágil, flexible y económica-Reducir gastos aisladamente. operativo.
Definición, características y parámetros
- Eliminar los productos menos rentables – La maquinaria y el equipo de producción se ajustan de acuerdo con el
del sistema productivo
- Renunciar al crecimiento que habia presidido la situación patrón de diseño del producto.
- Tecnificar los equipos de producción – Se utilizan insumos estandarizados y máquinas automáticas de
- Reducir las plantillas de personal propósito especial para ejecutar operaciones estandarizadas.
- Efectuar la producción con el mínimo empleo de recursos y – Las capacidades de las máquinas están balanceadas de tal modo que
con el mínimo los materiales se reciben como entrada en un extremo del proceso y el
número de actividades producto terminado se entrega en el otro extremo.
- Operativa con lotes de producción pequeños y elevada – Se ejerce un rígido control de calidad.
variación de producto.
calidad, calidad,
Equivalencias
tiempo, coste, cantidad solicitada tiempo, coste, cantidad solicitada
el sistema continuo por el contario reduce el costo general por unidad,

Éste modelo seria aplicable cuando no hay gran cantidad de
debido a la distribución de grandes costos fijos de los equipos
demanda, con el fin de no generar desperdicios, tambien
especializados en un gran volumen de producción, la calidad de la
permite dar paso a la innovación, modificaciones del
producción se mantiene uniforme, porque cada etapa desarrolla su
Desigualdad producto por manejar pequeños lotes, abre paso a que se
habilidad a través de la repetición del trabajo.
pueda hacer un mejor control de calidad y la no acomulación
Es mínimo el desperdicio pero este sistema es utilizado cuando hay
del inventario ya que proiduciria de acuerdo a la oferta y
demanda en grandes cantidades, está menos abierto a la innovacion y
demanda actual del mercado
situaciones especificas del mercado
El sistema aplicado actualmente por la empresa Holcim Colombia S.A es

No seria aplicable en la en la empresa Holcim Colombia S.A viable dada su gran espación en el mercado, hace que su producción
Análisis crítico sobre la viabilidad del
ya que es una miltiunacional, y dado el producto hace que sea continua reduciendole costos a la empresa y creando una mayor
sistema implementado en la empresa
no este dado a innovar fuidez en sus ingresos economicos, mantiniendo su calidad de una
manera mas facil, por su producción sin pausa y uniforme.
Fase 4: Determinar las etapas del proceso productivo y sus indicadores.

Paso 1: Realizar el diagrama del proceso productivo detallado.
DIAGRAMA DE PROCESO DE LA OPERACIÓN

PROCESO DE FABRICACION DE CEMENTO EN LA EMPRESA HOLCIM COLOMBIA S.A
Fabricación de Cemento
1.Extracción de materias primas. 0-1 Calizas y arcillas
Transporte en camiones a la planta de

cemento.
Calcificación y
2.Recepción y almacenamiento 0-2 almacenamiento de
materias primas
Se recibe la MP en planta y se almacena.
Dosificación de las
3.Molienda de materias primas 0-3 materias primas
Se muelen en molinos de rodillos o de

bolas obteniéndose en ellos un polvo fino.
producen las
4.Clinkerización 0-4 reacciones químicas
El crudo es calcinado en el horno rotatorio

a temperatura entre 1400 a 1500 °C.
Mezcla de Clinker
junto con otras
5.Molienda de cemento 0-5 adiciones como yeso
ó puzolana
Se muele molinos de bolas, reduciéndolo a
un polvo fino para obtener cemento.
Sacos con cemento

6.Envasado 0-6 que forman pallets.
Se muele molinos de bolas, reduciéndolo a

Cargue de sacos de
cemento
7.Despacho 0-7 directamente en
camiones graneleros
Se muele molinos de bolas, reduciéndolo a (bombonas).
EVENTO NUMERO PROCESO

Operaciones 7 Trabajo diario
Paso 2: Elaborar el mapa de flujo de valor para la empresa Holcim Colombia S.A.
Los mapas de valor, también conocidos como gráficas del flujo de valor son herramientas
utilizadas para conocer a profundidad los procesos, tanto dentro de la organización como en la
cadena de abastecimiento. El principal objetivo por el que se desarrollan los mapas de valor
consiste en que estos nos permiten identificar ampliamente las actividades que no agregan valor
al proceso.
ACTIVIDADES CRITICAS
Principalmente se centran en la extracción de la materia prima ya que es un proceso dispendioso y

que abarca vario trabajo tanto en mano de obra como en transporte.
Paso 3 – Actividad 1: Análisis crítico y viabilidad del sistema productivo.
ANÁLISIS CRÍTICO Y VIABILIDAD DEL SISTEMA PRODUCTIVO
Según el mapa de flujo de valor en el proceso de fabricación del cemento diseñado previamente
podemos observar que la producción de cemento fenómeno mundial que busca disminuir las
emanaciones de CO2, en nuestra industria de la construcción ya que se ha evidenciado el uso
indiscriminado de este producto, puesto que no se han considerado las limitaciones técnicas de
este tipo de cemento, fundamentalmente en lo referente a la resistencia mecánica y su
comportamiento ante la corrosión del concreto armado. Por ende esto ha motivado la hipótesis
sobre la base de la composición química del cemento, lo que prevé no solo una menor reserva
alcalina lo que haría que fuese menos resistente a la acción de agentes ambientales, en específico
la carbonatación, sino a su incapacidad de garantizar resistencias mecánicas adecuadas para
diseños de mezclas convencionales; así como la capacidad de reacción o combinación con agentes
agresivo como los Cloruros, entre otros.
También es bien conocido, que el concreto es uno de los materiales de construcción más
empleados en el mundo, debido a las bondades que éste presenta, siendo de gran utilidad en
edificaciones de distintos usos y exigencias, gracias a su gran resistencia a la compresión y facilidad
de moldeo, es adecuado para obras de diseños estructurales de pequeña o gran relevancia.
La calidad de un concreto va a depender principalmente de la calidad de sus componentes, (el

agua, los agregados y el cemento) de su diseño de mezcla y su posterior preparación y manejo, de
los cuidados de uso y del mantenimiento, es importante además tener una correcta selección de
los materiales componentes tales como el agua, los agregados, aditivos y por supuesto el cemento
que es su componente activo, este influye en todas sus características. Motivado al uso de
cementos adicionados tipo CPCA en la elaboración del concreto estructural surge necesario
estudiar estos materiales y determinar su correspondencia con los requisitos mecánicos y durables
que requieren la edificaciones para garantizar su función correctamente en el tiempo, esto
principalmente motivado a que aunque unas de las grandes ventajas del cemento adicionado
según sus fabricantes es, que contribuye a mejorar la manejabilidad de la mezcla además de
obtener productos con menor segregación, exudación y menor calor de hidratación, sin embargo a
pesar de que el concreto realizado con cemento adicionado pudiese presentar estas cualidades las
propiedades físico mecánicas y electro-químicas del mismo pudiesen verse afectadas en relación a
un concreto con cemento portland no adicionado o al menos no se garantizarían, esto debido a la
disminución del Clinker y sustitución por una adición que no se conoce su composición y por ende
no se puede inferir certeramente sobre su contribución o no a estas condiciones, pudiendo así
disminuir la durabilidad de las estructuras donde se use concreto estructural con este tipo de
cemento.
Todo esto nos lleva a alertar sobre esta situación debido a que se percibe desinformación sobre las
bondades o limitaciones de los cementos adicionados en nuestro país, lo que inspira la de este
articulo a fin informar y de colaborar con el desarrollo de nuestra sociedad sobre la base de
analizar los cementos adicionados en el país e informar sobre sus propiedades e incluso
recomendar el campo de acción o limitaciones de estos a fin de garantizar en cierta medida las
exigencias mecánicas y de durabilidad de las edificaciones elaboradas con estos cementos.
Exhortando a los profesionales a evaluar técnicamente los materiales no convencionales que se
incorporen a sus proyectos de construcción en pro de la calidad y la durabilidad de nuestras
estructuras a nivel nacional.
Paso 3 – Actividad 2: Indicadores de medición.
Calcular los indicadores de medición del rendimiento del proceso donde se consideren al menos
las siguientes variables por área o puesto de trabajo.
Los indicadores evaluados en el proceso de fabricación del cemento son:
- Tasa de rendimiento total.

- Eficiencia de mano de obra
TASA DE RENDIMIENTO TOTAL (TRT)

Descripción: Indica la manera en que se aprovechó un equipo, tomando en cuenta el tiempo que
trabajó y el volumen de producción logrado.
Propósito: Identificar, cuantificar y reducir la planificación ineficaz y asignación de

mantenimiento haciendo uso del recurso obrero disponible.
TRT =Disponibilidad∗Rendimiento
Disponibilidad: Tiempo que trabajó el equipo o que está listo para trabajar.
Rendimiento: Capacidad con la que trabajó el equipo bajo condiciones normales.
EFICIENCIA DE LA MANO DE OBRA (%)
Descripción: Medida de la efectividad con la que las tareas son planeadas y ejecutadas.
Propósito: Identificar y cuantificar ya sea el tiempo perdido en la ejecución de las tareas o la

inexactitud en la planeación del estándar de las tareas.
Horas Estimadasen todas lasOT ́ s completas

Eficiencia= ∗100 %
Horas Reales en todas lasOT ́ s completas
Real: El total de horas reales debe incluir todas las horas empleadas en las tareas incluyendo
aquellas de los contratistas, así como las horas extras.
Estimado: El tiempo estimado para las tareas debe constituir una expectativa razonable para
cumplir la tarea incluyendo fase de recolección de materiales, limpieza del área etc. Sin embargo,
nunca debe incluir tolerancia para tiempo perdido.
Paso 2:
Actividad 1
El grupo de trabajo colaborativo debe desarrollar un análisis DOFA, para referenciar las
características internas y los aspectos externos de la empresa.
MATRIZ DOFA
PORTADA FORTALEZAS DEBILIDADES
Número Factor Critico de Éxito Número Factor Critico de Éxito
SIGUIENTE 1 Errores internos ocasionan la perdida de negocios 1 Tiempo de respuesta en atención a los requerimientos de los clientes
2 Ampliación de portafolio de productos 2 Los objetivo son alcanzados pocas veces en su totalidad
3 Cuentan con la capacidad instalada suficiente para estar en el mercado 3 Ubicación estrategica del punto de la fabrica
4 Como valor agregado, la capacitación y asesoría que brinda a los clientes en el uso de los productos. 4 Presencia digital (redes sociales - pagina WEB)
5 Incentivos económicos a sus colaboradores. 5 Los procesos tecnológicos en la elaboración del producto
6 6 Se imparte capacitación constante al área comercial
Optimizar la ejecución presupuestal para ampliar la capacidad en otras
7 7 áreas
8 8 La rotación de personal por áreas, motivación del recurso humano

Fallas en el sistema de inventario lo que dificulta la información en
9 9 tiempo real
10 10 La estrategia de mercadeo para la captación de clientes
11 11
12 12
OPORTUNIDADES ESTRATEGIA DO: Debilidades 1 oportunidad 1, mediane la dinamzacion
ANALISIS FO: oportunidad 1- 4 con fotaleza 2, mediante la utilizacion de las plataformas tecnologicas abrir un prtafolio virtual para poder hacer
Número Factor Critico de Éxito 1 1 de los procesos estblecer un metodo de contacto virtual, donde los
ventas en linea.
requerimientos de los clientes sean atendidos en tiempos prudentes
1 facilidad de acceso a la técnologia
2 Acceso a beneficios tributarios

Obligacion 4 debilidad 4, utilizar las herramientas virtuales y redes
Oportunidad 2--5 con fortaleza 1, recurrir a beneficios arancelarios supondra una reduccion en sus gastos operativos y por ende menos
2 2 sociales como apoyo para el proceso de ventas, medinate el uso de
3 Desarrollo de la Actividad con Sentido Social compromisos en la operación de la empresa.
estas estimular las ventas en linea
4 Posibilidad de Comercialización en Línea
5 politicas arancelarias Debilidad 8,10 oportunidad 1, con el uso de la tecnologia utilizar un

Oportunidad 6-fortaleza 2, transmitir un mensaje de economia al cliente de tal manera que esto evidencie que se trabaja con material de calidad y sofware para el control del inventario y saber que tanto stock hay
3 3
6 Número total de competidores en el sector productos ofrecidos a bajo costo. disponible de un articulo, ser mas agresivo haciendo campañas en redes
sociales y medios de comunicación para valorizar la marca
7 Los precios de los productos son competitivos con el mercado
8
9 Debilidad 3 oportunidad 6, lograr estar en sitios comerciales donde las
Fortaleza 3 oportunidad 3, dentro de la empresa estimular el apoyo a diferentes proyectos sociales donde la empresa se destaque de tal maera que
4 4 personas puedan llegar con facilidad, analizando el coste y poder
sus clientes y colaboradores sientan el compromiso social de la empresa y lo vivan
brindar mejor servicio que sus competidores
10
11
12
AMENAZAS ESTRATEGIA DA: Debilidad 2 amenaza 2, 4 fortalecer la mquinaria con la
Número Factor Critico de Éxito 1 ESTRATEGIA FA: Amenaza 8 fortsleza3, estimular a los clientes a no dejar de comprar en la tienda suministrando una serie de beneficios 1 que se trabaja para asi poder sacar productos de calidad, establecer
metas claraa y consistentes que permitan su cumplimiento.
1 indice de desempleo
2 Políticas Laborales
Amenaza 9, satisfacer las necesidade de los clientes atendiendo de
2 Amenaza 3, utilizar un metodo de financiemiento por cuotas para facilitar el pago de los articulos 2
3 Precios Bajos de la Competencia manera apropiada y generando articulo de calidad.
4 Maquinaria adecuada en la fabricación de los productos
5 Desaceleración Económica Amenzas 1, aumentar la oferta de productos de calidad atendiendo una
6 El mercado y el cliente es captado con Facilidad 3 fortaleza 3 amenaza 6, crear un vinculo cliente vendedor ser innovador con los articulos en venta, generar una ilusion de mejoria constante 3 necesidad diagnosticada en la poblacion con el fin de ayudar a disminuir
los indices de desempleo
7 Responder al modelo de Globalización
8 Migración de clientes a la competencia. Amenaza 7 y debilidad 4 utilizar la globalizacion como un pilar
9 Insatisfacción por parte de los clientes 4 Amenaza 9, brindar una atencion optima a los clientes generando una expriencia maravilosa en su proceso de compra 4 fundamental para la creacion de ventas virtuales, generar la compra de
10 maquinaria de punta
11
12
ANALISIS DOFA: Con la realización de la matriz dota se busca identificar de manera clara cuales son
las amenazas, debilidades de la empresa en base a sus competidores directos todo esto para
poder generar un plan de acción, incluyendo así también las fortalezas y oportunidades que
presenta la empresa en base a su competencia para así poder encaminar y usar todo esto a su
favor con la matriz dofa se busca generar propuestas de cambio analizando cada una de las
variables que presenta la empresa, es decir utilizar este análisis para contrarrestar a la
competencia, de igual manera con la realización de esta matriz se busca darle una solución a lo
que se logró evidenciar dentro de la empresa. Esto para así lograr generar nuevas estrategias que
mejoren dicho análisis
Fortalezas Debilidades
 La compañía trabaja en  La actividad de transporte
función de maximizar la marítimo y terrestre de
compañía. cemento genera un
 La empresa cuenta con promedio 7.2 kg de CO 2
programas de capacitación por cada tonelada de
constante para sus material movido
colaboradores.
 Posee sistemas de
información y producción
con tecnología de punta
con lo cual brinda asesoría
a sus clientes.
Oportunidades Estrategias FO Estrategias DO

 Posibilidad de establecer  Incursionar agresivamente  Incursionar en nuevos
alianzas estratégicas con otras en el mercado mercados con el fin de
industrias del sector de la mediterráneo, mediante generar más empleo y más
construcción campañas que ingresos.
 Demografía creciente y mayor promocionen la calidad de  Invertir en tecnologías
urbanización, esto requiere los productos y la amplia alternativas para disminuir
más construcciones e gama de servicios que el nivel de CO2 que se
infraestructura. ofrece Holcim. consume en la actividad de
 Mantener la constante transporte
capacitación del personal
de la compañía y
prepararlos a enfrentar los
retos del mercado.
Amenazas Estrategias FA Estrategias DA

 Endurecimiento constante en  Establecer alianzas y  Incursionar en estrategias
las regulaciones y controles convenios con el gobierno de ventas de materia prima
ambientales lo que generan y con empresas de la y derivados en negocios
grandes costos en la construcción para impulsar internacionales a precios
industrias. el crecimiento del sector. competitivos y con
 Reformas legales que afecten  Impulsar proyectos de demanda constante que
los costos de producción innovación para lograr minimicen
productos de alta calidad significativamente los
con elementos niveles de endeudamiento
diferenciadores a los de la de la compañía.
competencia.
Paso 3:
Actividad 1
El grupo de trabajo colaborativo debe analizar de la información, conceptos y herramienta
metodológica de las fases anteriores, para plantear una propuesta de mejora, justificarla y
concluir su resultado.
• Análisis, evaluación y propuesta de mejora.
El principal análisis que se puede hacer al proceso productivo de la empresa Holcim es que
posee una infraestructura de gran magnitud para la producción de cemento, su portafolio
de productos es muy amplio y posee una amplia variedad de cementos destinados a
distintas funciones. Posee un acercamiento con el cliente dado que se acompaña al cliente
en los procesos ofreciendo información acerca de la actividad que se esta realizando y el
procedimiento a seguir.
Las reuniones de inicio de obra, donde se le asesora al cliente en Seguridad Industrial, y
dependiente de la magnitud de proyecto, se implementan plataformas tecnológicas como
Jobsite que permite conectar la obra directamente con la planta de Holcim para conocer
los ciclos de despacho de los camiones, y estar en línea con nosotros”, comenta
Shwortshik. Adicionalmente, el servicio de bombas para impulsar el concreto a grandes
alturas, con tecnología que permite un gran poder de empuje, complementa la propuesta
de servicio.
Además, Holcim es la primera empresa cementera y concretera en Colombia en obtener

una Declaración Ambiental de Producto, a partir de una Evaluación del Ciclo de Vida,
avalada por Bureau Veritas. “Trabajamos en la declaración ambiental de los concretos
debido a que nuestros productos contribuyen, con factores diferenciadores, a la
obtención de puntos para la certificación LEED. El uso de nuestros concretos puede influir
en 25 de 55 créditos LEED”, revela Francisco Shwortshik.
Propuesta de mejora.
La empresa Holcim es una de las lideres en el mercado nacional en la producción y

distribución de cemento, pero tiene muchas cosas a mejorar en comparación con sus
principales competidores, muchas de sus plantas no están certificadas en ISO 14001 lo
cual hace alusión al poco compromiso y la deficiente gestión en su sistema de gestión
ambiental, a diferencia de sus competidores directos que si poseen esta calificación, la
empresa debería de gestionar estrategias que se orienten a mejorar en este campo las
cuales son las siguientes.
Estrategia de carbono Esta estrategia ayuda a desarrollar soluciones a largo plazo para
generar una considerable reducción de emisiones de carbono
Combustibles alternos Es un programa que empezó a desarrollarse en el 2005,
sustituyendo los combustibles fósiles por combustibles alternativos. Gracias a esto se
empezó a utilizar biomasas las cuales mitigan el impacto ambiental, esto es posible al
desplazamiento de fuentes no renovables, disminuyendo las emisiones de CO 2
Estrategias alternativas El utilizar fuentes de energía renovables, como por ejemplo las
generadas a través de las hidroeléctricas
Recuperación de Canteras En la producción de cemento y concreto hay una alta demanda

de recursos provenientes de entornos naturales, en los cuales a la hora de su explotación
pueden generar impactos ambientales los cuales deben gestionarse de manera adecuada
Gestión del agua Funciones del agua en la producción del cemento. Representa el 19% del
volumen de la mezcla, se utiliza para la refrigeración en la producción de cemento, se
utiliza para el lavado de los agregados y, en la limpieza de plantas y equipos, incluidos los
camiones mezcladores de concreto.
Paso 4:
Actividad 1
El grupo debe caracterizar el diagrama de proceso generado en la propuesta de mejora, con la
herramienta metodológica Ramus Educational.
CONCLUSION – OK
El sistema de producción presenta una estructura por la que se transforma un valor gracias a una
tecnología, proceso que se compone de un conjunto de actividades vinculadas o cadena en la que
el fin último es maximizar un margen y lograr un valor para el cliente. Las decisiones básicas giran
en torno a la elección del tipo de proceso y de su capacidad (diseño), de los inventarios, de la
fuerza de trabajo y de la calidad. El diseño del sistema de producción representa normalmente una
decisión a largo plazo, vinculada a los aspectos básicos de tipos de productos, clases de procesos,
capacidad productiva y otras cuestiones vinculadas con la localización y distribución en planta y las
políticas generales sobre inventarios, tareas y puestos, calidad y mantenimiento. Frente a estas
decisiones surgen las operativas a corto plazo, que constituyen las acciones propias del plan de
producción de la empresa. Los costes de producción representan uno de los temas de mayor
preocupación de la dirección de operaciones.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Cuatrecasas Arbós, L. (2014). Organización de la producción y dirección de operaciones: sistemas

actuales de gestión eficiente y competitiva. (pp. 79-134).
Suñé Torrents, A., Arcusa Postils, I., & Gil Vilda, F. (2004). Manual práctico de diseño de sistemas
productivos. Madrid: Ediciones Díaz de Santos. (pp. 17-29).
Garcia, G. (2016). Justo a Tiempo y Teoría de las restricciones. Recuperado de

http://hdl.handle.net/10596/20558
Ulrich, K. (2013). Diseño y Desarrollo de Productos. McGraw-Hill. Recuperado de

http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/?il=281

actuales de gestión eficiente y competitiva. (pp. 145-149). Madrid, España. Madrid: Ediciones Díaz
de Santos. Recuperado de https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?
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Alzate, L. (2017). Modelado de procesos. [Vídeo]. Recuperado de

http://hdl.handle.net/10596/13168
Desacarga, Instalación y uso Ramus Educational https://www.youtube.com/watch?

v=2NX0w58xhQs

Final Trabajo Colaborativo Fase 5 Gestion de Produccion

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Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de

FASE 4 DETERMINAR LAS ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO Y SUS INDICADORES

José Luis Parra Cárdenas

Victoria Ada Milena Chaparro Fernandez

Juan Carlos Perez Gauna

GERSON ORLANDO GARCIA

Director y tutor de curso

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

 Plantear estrategias de gestión en los procesos productivos, a partir del enfoque de

En la actualidad existe un elevado número de organizaciones, en el ámbito empresarial, que

 Desarrollo del Paso 1 (propuestas individuales).

Propuesta Individual: Diana Milena Rincón

En el 2005 se lanza la extension de linea para chicha y choco en plastico de

Propuesta Individual: Juan Camilo Romero

Propuesta Individual: José Luis Parra Cárdenas

Estudiante: José Luis Parra Cárdenas

Propuesta Individual: Juan Carlos Pérez

Propuesta Individual: Victoria Ada Milena Chaparro Fernández

La empresa inicio en el año 1966 por Juan

 Desarrollo del Paso 2.

PROCESO DE PRODUCCION DE CEMENTO

1. Extracción de materias primas: La materia prima para la elaboración del cemento

(caliza, yeso, puzolana) se extrae de canteras, y luego de pasar por un proceso de

triturado, son llevadas en camiones a la planta de cemento.

2. Recepción y almacenamiento de materias primas: Una vez en la planta de cemento,

3. Molienda de materias primas: Una vez definida la dosificación de las materias

primas se muelen en molinos de rodillos o de bolas obteniéndose en ellos un polvo

fino, que se almacena en silos de crudo.

4. Clinkerización: En la etapa de clinkerización, es donde se producen las reacciones

químicas más importantes del proceso. El crudo es calcinado en el horno rotatorio a

temperatura entre 1400 a 1500 °C, transformándose en un nuevo material llamado

clinker, el cual debe ser enfriado rápidamente al salir del horno.

es molido en molinos de bolas, reduciéndolo a un polvo fino para obtener cemento,

que es almacenado en silos.

6. Envasado: El cemento es llevado del silo de almacenamiento a la ensacadora y una

vez en sacos se pasa a formar pallets, que serán despachados posteriormente.

7. Despacho: A partir de los silos de almacenamiento, el cemento que no es ensacado,

puede ser cargado directamente en camiones graneleros (bombonas). El cemento

ensacado puede ser transportado en vagones de tren o en camiones.

FLUJOGRAMA – PROCESO PRODUCTIVO DEL CEMENTO

 Paso 3: Identificar los indicadores utilizados en la empresa seleccionada. HOLCIM.

Un sistema de gestión es eficciente cuando se logran los resultados ‫ݎܽ݀݋ ݁ݎ ݏ‬

Un sistema de gestión es eficciente cuando se logran los resultados ݊‫݁݉ ݅ ݊݌ ݋݀ݑܿܿ݅݋‬

Composición de los órganos de gobierno corporativo y plantilla,

Fase 3: Identificar el enfoque del proceso productivo y su planeación.

En este sistema prima la eliminación de actividades y consumo

Parte de la idea de que hay que producir mucho para poder

2. Paso 2 - Analizara por medio de la matriz comparativa la matriz de diagnóstico de la empresa.

La demanda y la habilidad para

las predicciones no pueden ser

Costes de puesta a punto /

Incluye costes de mano de obra

Los datos que son recogidos de Tipos de conteo

- inventario real

- Eficiencia en la programación de compras y confiabilidad de las

- Proceso de fabricación

El objetivo del Plan de - Instalaciones, equipos y personal

- Aspectos legales

- Despidos (Compensaciones legales)

- Subcontratación (costo de servicio, costo de servicio y

- Inventario (Costos de mantenimiento, costo de

- Ruptura de inventario o faltantes

- Necesidades de entrega de los clientes

- Ajustar los niveles de capacidad con los de producción