1.

PROPOSITO Y ALCANCE

Se basa en especificar de manera efectiva la funcionalidad del sistema de celda de

manufactura entendiendo su procedimiento de trasporte, estación de procesamiento,
estación de verificación, y estación de almacenamiento, para que tanto los trabajadores y de
mantenimiento estén empapados en este proceso, todos se empapen del tema y a detalle los
procesos, el periodo de tiempo para tal fin es de 7 horas, el procedimiento a documentar
será fácil y entendible en su contenido.

2. DEFINICIONES

Política: se rige por llevar a cabo todos lineamientos y solicitudes requeridas dentro del
trayecto.

Norma: se ve identificado por la solicitud específica y preciso que apremian un fin

determinado enmarcado en una política.

Reglamento: conjunto de políticas, normas y procedimientos que guían el desarrollo de

una actividad.

Proceso: es una sucesión de pasos dispuesta con algún tipo de razón que se enfoca en
lograr algún resultado específico

Formato o Documento:
Archivos que facilita el registro de la información necesaria para realizar los procesos y
llevar seguimiento dejar evidencia que esta se realizó de acuerdo a los parámetros
anticipadamente determinados.

2.2 Revisar el Anexo 1 - Empresa Modelo Planta de Golosinas que podrá encontrar

en la carpeta de la Fase 5 que está en el entorno de aprendizaje y esta la

información base para realizar esta actividad. La idea es realizar un manual de

procedimientos, instructivo y registro con base en el proceso productivo de las

gomas en forma de oso que produce la empresa Fini.

control lógico programable

3. DISPOCISIONES GENERALES

Se debe disponer de conocimientos básicos de tecnología de control automático,

operaciones básicas, conocer tipos de sensores, temporizadores, contadores,
controladores de secuencia, lógica cableada, bandas trasportadoras, engranes
mecánicos, lenguajes de programación, corriente continua entre otros aspectos, el
personal se puede capacitar en programas como tecnologías mecatrónicas,
automatización industrial, electrónica informática y electricidad, la disposición de
materiales debe ser la demandada para la ejecución de procedimiento, los
espacios de trabajo deben ser idóneos con un correcto posicionamiento de
equipos, cumpliendo con todas las normativas y políticas que exige la puesta en
marcha de dicho procedimiento, en donde el acompañamiento al personal sea
permanente con capacitaciones que profundicen en los temas relevantes a
trabajar.

4. DESCRIPCIÒN DEL PROCESO

Subensamble Caja y Tapa

Responsable del proceso: operario de ensamble manual.

Medidas de seguridad: se requiere el cumplimiento de las normas establecidas

de acuerdo al proceso en todo lo relacionado al tema de seguridad.

Supervisión: supervisor de producción

Paso 1: Inicio, verificar colores y materiales de acuerdo con la orden de

producción.

Paso 2: Alistar el inventario de piezas para el ensamble.

Paso 3: Proceder con la alimentación de los pernos y de la caja, verificar

colores.

Paso 4: Transporte manual al portador de piezas de la banda transportadora.

Paso 5: Fin del proceso

Proceso de Producción y Ensamble

Responsable del proceso: Operario celda de producción

Medidas de seguridad: se requiere el cumplimiento de las normas establecidas

de acuerdo al proceso en todo lo relacionado al tema de seguridad.

Supervisión: supervisor de producción.

Paso 1: Verificar cantidades a producir.

Paso 2: Cargar el programa en el sistema y verificar su correcto

funcionamiento.

Paso 3: Activar la banda transportadora, transportar la caja preensamblada a la

celda de manufactura.
 Paso 4: Activar la celda de producción, ensamble automático del pin o pasador.

Paso 5: Ensamble procesado Si/no: Si, transportar a zona de seguridad, no,

reprocesar,

transportar a preensamble.

Paso 6: Transportar a zona de seguridad.

Paso 7: Fin del proceso.

Gestión de Calidad y Mejora Continua

Responsable del proceso: Operario celda de Calidad.

Medidas de seguridad: se requiere el cumplimiento de las normas establecidas

de acuerdo al proceso en todo lo relacionado al tema de seguridad.

Supervisión: supervisor de producción.

Paso 1: Inicio

Paso 2: Cargar el programa en el sistema y verificar el funcionamiento del

sistema de transporte y de la celda de calidad.

Paso 3: Transporte, activar la banda transportadora, transportar la caja

ensamblada a la celda de verificación, o control de calidad.

Paso 4: Activar la celda de verificación, proceso de verificación de la calidad del

ensamble completo.

Paso 5: Paso control si/no, Si, transportar a zona de seguridad, no reprocesar,

transportar a preensamble.

Paso 6: Transportar a zona de seguridad.

Paso 7: Fin del proceso.

Logística de Almacenamiento.

Responsable del proceso: Operario celda de Almacenamiento.

Medidas de seguridad: se requiere el cumplimiento de las normas establecidas

de acuerdo al proceso en todo lo relacionado al tema de seguridad.

Supervisión: supervisor de producción.

 Paso 1: Inicio

Paso 2: Cargar el programa en el sistema y verificar el funcionamiento de la

celda de almacenamiento

Paso 3: Transporte, activar la banda transportadora, transportar la caja

ensamblada a la grúa de almacenamiento.

Paso 4: Proceso de almacenamiento. Activar la celda de almacenamiento,

activación de la grúa de transporte a la estantería de almacenamiento cargue y
descargue

Paso 5: Fue almacenada si/no, Si, transportar y almacenar, no, esperar

disponibilidad de almacenamiento.

Paso 6: Fin del proceso.

4.1 DIAGRAMA DE FLUJO

Orden de Producción

Programación Estación de Producción

Preensamble manual caja y tapa

Ensamble automático del pin

 No
Ensamble procesado

Si
Transporte a control de calidad

Programación Estación de Calidad

Proceso de verificación de calidad

No
Paso control

Si
Transporte a Almacén

Programación Estación de Almacenamiento

Proceso de Almacenamiento

No
Fue almacenado

Fin del proceso

Si

5. DOCUMENTOS Y FORMATOS GENERADOS

Formato 1: Fundamentación básica del procedimiento o caratula de cada

procedimiento.
Formato 2: formato único para el levantamiento de los procedimientos.
Formato 3: Sugerencias e ideas para modernizar el procedimiento actual
La hoja de ruta e instrucciones para su diligenciamiento

DOCUMENTOS Y FORMATOS GENERADOS

Formato 1: Fundamentación básica del procedimiento o caratula de cada
procedimiento.

Fundamentación del Procedimiento

1.NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO: FECHA DEL CÓDIGO

VIGENCIA: PROCEDIMIENTO: :

2. OBJETIVOS:

3. BASE LEGAL:

4.MEDIDAS Y POLÍTICAS DESEGURIDAD Y DE

AUTOCONTROL:

5.INFORMES:

6.FORMATOS Y DOCUMENTOS:

Formato 2: formato único para el levantamiento de los procedimientos.

PAGINA NO: CODIGO:

FECHA DEL LEVANTAMIENTO Y
VIGENCIA:

PROCEDIMIENTO:
PASO EMPLEADO DEPENDENCI DESCRIPCIÓ FORMATO TIEMPO
NO. RESPONSABLE A N
 Formato 3: Sugerencias e ideas para modernizar el procedimiento actual

SUGERENCIAS E IDEAS PARA MODERNIZAR EL PROCEDIMIENTO ACTUAL

No. DESCRIPCIÓN

Formato 3

DEPENDENCIA:

RESPONSABLE:

CARGO:
FECHA DE ENTREGA :

No. NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO REFERENCIA

 FIRMA:

Hoja de Ruta

HOJA DE RUTA (1)

(4) FECHA INICIAL
(2) PROCEDIMIENTO (3) CODIGO (5) FECHA FINAL
(6) DOCUMENTO BASICO No

TRAMITE (12) MEDICION DEL TRAMITE

(7) ACTIVIDAD (8) DEPENDENCIA (10) INGRESO-RETIRO

Pas Descrip Códi Cargo( Fecha( (11) Tiem Tiem Depe Observa
o ción go 9) mm/dd) firma del po po nden ciones y
Hora(h emplead real norm cia recomen
h/mm) o día al día día daciones
respons hora hora hora
able
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
NOTA
QUIEN ENTREGA COLOCA LA FIRMA Y QUIEN RECIBE FIRMA
(15) REVISADO POR:
(16)APROBADO POR:
(17) B.V. RESPONSABLE:

1. Numero: Coloque el número de las diferentes hojas de ruta.

2. Procedimiento: Señale el nombre del procedimiento.
3. Código: Señale el código o número de identificación del respectivo
procedimiento.
4. Fecha de Iniciación: Indique el día, mes y año en el cual se inicia el
procedimiento.
5. Fecha de Terminación: Indique el día, mes y año en el cual se termina el
procedimiento.
6. Documento Básico Numero: Señale el documento básico con su número.
Ejemplo: Comprobante de caja No.0001; factura comercial No.0245.
7. Actividad: Describa la acción que realiza el tramite respectivo.(paso del
procedimiento). Con la implantación de los nuevos procedimientos se
imprimirán hojas de ruta con el procedimiento incluido.
8. Dependencia: Relaciona el número que corresponda de acuerdo con la
codificación interna.
9. Cargo: Indique el cargo del empleado principal que efectúa la operación.
10. Ingreso/retiro: Anote el día, mes y hora en que se recibe y/o retira el
documento base del proceso con la hoja de ruta.
11. Firma del Empleado responsable: se anota como garantía que la labor y los
registros corresponden a las anotaciones hechas.
12. Medición del trámite: este campo se diligencia por la oficina asignada para
tal fin, anotando el tiempo real (días y horas) frente a los tiempos normales
previamente determinando cuánto dura cada actividad y la operación total.
13. Observaciones y Recomendaciones: Se indica las observaciones que el
empleado considere necesarias. Ejemplo: las explicaciones al
procedimiento por sus experiencias vistas.
 CONCLUSIONES

 El desarrollo de la actividad permitió desarrollar conocimientos críticos que

permiten como estudiantes manejar temas de calidad y puesta en marcha
de procesos productivos mediante la creación de una empresa consultora,
la cual brinda asesoría y soluciones a problemáticas en ciclos de
producción, este tipo de actividad no solo contribuyen en nuestra formación
profesional sino que además nos dan un ejemplo claro del desarrollo que
podemos profesar ya como profesionales en el día a día.
 Los conocimientos adquiridos en el desarrollo de la implementación de un
sistema de celada de manufactura, son procesos que fundamentan nuestro
desarrollo progresivo y preciso ante la toma de decisiones como dueños de
nuestra propias empresas, factores que son determinantes en la toma de
decisiones y garantizan un desarrollo permanente tanto para el crecimiento
de nuestros clientes como para nuestro propio desarrollo empresarial y
profesional.
 Todo lo aprendido contribuye a ser los profesionales capacitados que
demanda nuestra profesión, es así que los procesos industriales como las
celdas de manufactura, permiten realizar un análisis a detalle de la
 tecnología, la logística de producción y todo aquello que implica su
desarrollo de esta forma comprendemos cada paso productivo y los
sistemas involucrados del paso a paso desde el inicio del proceso hasta su
fin.

1. PROPOSITO Y ALCANCE

Se presenta propósito y alcance del procedimiento a documentar, se especifican detalles como a

quienes o que procesos le aplica procedimiento, se especifica periodo de tiempo etc.

2. DEFINICIONES

Las definiciones son los términos o glosario donde se da significado a los términos o conceptos
claves que se presentaran dentro del Manual de Procedimientos.

3. DISPOSICIONES GENERALES

Se especifican las disposiciones generales que son los requerimientos necesarios para que el
procedimiento se pueda ejecutar. Estos requerimientos pueden ser personal, materias primas,
autorizaciones, actividades previas, equipos y herramientas etc.

4. DESCRIPCIÒN DEL PROCESO

Se presenta descripción del proceso explicado lógica y secuencialmente, con un paso a paso
preferiblemente numerado de cómo debe ejecutarse el proceso
 a. DIAGRAMA DE FLUJO

Es una representación gráfica del paso a paso de un procedimiento, para que el estudiante se
haga una idea de cómo desarrollar uno se le recomienda ver el siguiente vídeo:

Como hacer un Diagrama de Flujo Primeros Pasos

5. DOCUMENTOS Y FORMATOS GENERADOS

Se presenta tabla de retención documental donde se debe relacionar los formatos necesarios para
dejar registros y evidencias de la ejecución del procedimiento.

RETENCIÒN TIPO DE ALMACENAMIENTO

CÒDIGO DESCRIPCIÒN ARCHIVO ARCHIVO DIGITAL FISICO UBICACIÒN

DE INACTIVO
GESTIÒN

GC-FR-01 ATENCIÒN AL X X OFICINA DE CALIDAD

CLIENTE

Firma: Firma: Firma:

Elaboró: Revisó: Aprobó: Manual de Procedimientos

Cargo: Cargo: Cargo: