Pregunta 

1
María Elena no entiende muy bien a qué se refiere la norma ISO 9001 con el
“pensamiento basado en riesgos”.
Seleccione una:
a. El “pensamiento basado en riesgos” recogido en la norma ISO 9001 se refiere en que al
establecer un Sistema de Gestión de la Calidad hay que identificar los riesgos laborales
de accidentes o enfermedades del trabajo y adoptar medidas preventivas para eliminarlos
o reducirlos.
b. El “pensamiento basado en riesgos” recogido en la norma ISO 9001 se refiere a que hay
que anticiparse a que sucedan los fallos de calidad, identificando los riesgos que pudieran
ocasionar éstos y adoptando medidas preventivas para evitar que esos fallos de calidad se
produzcan. 
El “pensamiento basado en riesgos” recogido en la norma ISO 9001 promueve una gestión de la
calidad preventiva de fallos y no correctora de fallos. Para prevenir los fallos de calidad, hay que
identificar los riesgos que pudieran causarlos y eliminar o reducir los mismos.

c. El “pensamiento basado en riesgos” recogido en la norma ISO 9001 promueve una
gestión de la calidad que detecte los fallos de calidad y se corrijan antes de que lleguen al
cliente.
La respuesta correcta es: El “pensamiento basado en riesgos” recogido en la norma ISO 9001 se
refiere a que hay que anticiparse a que sucedan los fallos de calidad, identificando los riesgos
que pudieran ocasionar éstos y adoptando medidas preventivas para evitar que esos fallos de
calidad se produzcan.

Pregunta 2
Humberto necesita urgentemente reducir el número de fallos en sus computadoras
portátiles. Se acuerda solucionar los principales defectos hasta disminuir al menos un
80% los costes debidos a fallos. Como de experiencias anteriores tuyas, sabes que no
siempre es posible evitar totalmente la eliminación de un fallo (siempre hay algún
posibilidad mínima de que pueda en algún equipo darse ese fallo presuntamente
solventado), propones hacer la hipótesis de que la resolución de un fallo suponga reducir
los costes que ocasiona en un 95% (admitiendo un 5% de costes para repeticiones
residuales del fallo).
Después de los oportunos cálculos, cuáles son los defectos que debe solucionar para
reducir sus costes de no calidad al menos un 80%.
Seleccione una:
a. Los defectos 5 (la batería se descarga demasiado deprisa), 4 (el disco duro se estropea
dejando de funcionar) y 6 (fallos en el cable de conexión a la red eléctrica y carga de la
batería, debidos a la avería del transformador del convertidor).  
Para resolver el problema hay que calcular los costes totales de cada fallo, ordenarles de mayor a
menos y hacer un Gráfico de Pareto. Hay que tener la consideración de que aun resuelto un fallo,
cabe esperar, o considerar por seguridad, que permanezca un 5% del coste total del fallo debido a
fallos esporádicos. Con esta consideración es necesario resolver los fallos de mayor coste total para
reducir los costes por fallos al menos un 80%. Los tres fallos de mayor coste total que hay que
resolver son los del enunciado de esta opción.

b. Los defectos 5 (la batería se descarga demasiado deprisa) y 4 (el disco duro se estropea
dejando de funcionar).
c. Los defectos 5 (la batería se descarga demasiado deprisa), 3 (alguna tecla llega a acabar
bloqueándose y después de ser pulsada, no retorna a su posición original) y 4 (el disco
duro se estropea dejando de funcionar) que son los que se mayor coste unitario.
La respuesta correcta es: Los defectos 5 (la batería se descarga demasiado deprisa), 4 (el disco
duro se estropea dejando de funcionar) y 6 (fallos en el cable de conexión a la red eléctrica y
carga de la batería, debidos a la avería del transformador del convertidor).

Pregunta 3
La empresa de Humberto sólo tiene homologado un proveedor de baterías. Una gran
multinacional con 3 plantas de fabricación de baterías para computadoras portátiles.
Humberto tiene la sospecha de que las baterías defectuosas (se descargan muy pronto)
puedan guardar relación con la planta de producción del proveedor donde han sido
fabricadas. Como cada batería viene marcada con la planta, fecha y turno de fabricación,
y dado que se dispone de las baterías defectuosas que ha habido que reemplazar a los
clientes, además de otras que funcionan correctamente, sería posible realizar el análisis
que desea Humberto. Para ello hay que recurrir a la herramienta:
Seleccione una:
a. Estratificación. 
La Estratificación consiste en clasificar los datos disponibles por grupos de similares características.
A cada grupo se le denomina estrato. Los estratos a definir en cada caso dependerán del caso
particular de estudio. Un criterio de estratificación puede ser la planta de fabricación de las baterías,
con el fin de si las defectuosas se corresponden con alguna en particular, o se reparten entre todas las
plantas de fabricación del proveedor. Esta es por tanto la herramienta necesaria para el análisis que se
quiere realizar.

b. Gráfico de control.
c. Diagrama de causa y efecto.
La respuesta correcta es: Estratificación.
Pregunta 4
María Elena tiene decidido implantar un Sistema de Gestión de la Calidad conforme a la
norma ISO 9001. Pero no tiene un conocimiento profundo ni de la norma, ni sobre los
pasos a seguir. Por ello te traslada la pregunta de qué es el ciclo PHVA y para qué sirve.
Seleccione una:
a. El PHVA se refiere a un ciclo de mejora continua que se divide en cuatro etapas:
Planificar – Hacer – Verificar – Actuar. 
El ciclo PHVA, PDCA o de mejora de Deming es un proceso cíclico de Mejora Continua que consta
de cuatro etapas: Planificar – Hacer – Verificar – Actuar.

b. El PHVA es una metodología de diseño de procesos que significa Definir – Medir –
Analizar – Diseño – Verificar.
c. El PHVA es un procedimiento de cálculo estadístico de proceso.
La respuesta correcta es: El PHVA se refiere a un ciclo de mejora continua que se divide en
cuatro etapas: Planificar – Hacer – Verificar – Actuar.

Pregunta 5
Raúl por su parte, necesita saber si podrían aceptar el proyecto ofrecido por la empresa de
microelectrónica sin incurrir en pérdidas.
Seleccione una:
a. No.
b. Sí. 
Para el posible proyecto de taladro de piezas para una empresa de microelectrónica, con un diámetro
de taladro admisible de 10 µm, con tolerancia de -0% /+1%, (los valores posibles serán entonces los
comprendidos entre 10,0 µm y 10,1 µm), ajustamos la máquina de taladrado a un valor nominal de
10,05 µm, que es el que queda justo en medio del intervalo de valores de diámetro de taladro válidos.
De acuerdo con las pruebas realizadas con ese valor nominal del diámetro de taladrado, la
distribución de los valores obtenidos, conforme a la información facilitada, responden a la función
normal:
N(µ;σ) = N(10,05;0,03)
Pues el valor medio µ coincidirá con el valor nominal al que se ha ajustado la máquina (10,05 µm), y
la desviación σ es un dato determinado y facilitado en el ejercicio (0,03 µm).
Como la máquina dispone de un mecanismo de autoajuste, no se va a producir una desviación de su
valor medio µ como el estimado por Mikel Harry: desviación de µ igual a 1,5 σ; es decir, vamos a
considerar que el valor medio µ se mantiene centrado en el valor nominal para el que ajustemos la
máquina.
La probabilidad de que el diámetro de un taladro esté dentro del margen admitido por el cliente (10,0
µm - 10,1 µm) será:
Hemos pasado de esta forma de la función normal N(10,05;0,03) a la función normal estándar N(0;1),
para la cual existen tablas para determinar el valor de la misma (probabilidad) según los valores que
tome la variable z.
P(-1,66≤z≤1,66)=P(z≤1,66)- P(z≤-1,66)= 2×P(z≤1,66) -1
Recurriendo a las tablas de valor de P(z) en la distribución normal N(0;1), tenemos que:
P(z≤1,66)= 0,9515
Y por tanto:
P(-1,66≤z≤1,66)=2×P(z≤1,66) -1= 2×0,9515-1=0,903
Por tanto, la probabilidad de que el diámetro de un taladro esté dentro del margen válido por el
cliente es de un 90,3%, superior al límite del 90,0% fijado para aceptar el proyecto (es el
correspondiente a un porcentaje máximo de taladros defectuosos del 10%). Por tanto EL PROYECTO
SE PUEDE ACEPTAR.
La respuesta correcta es: Sí.

Pregunta 6
Otra pregunta que te hacen es si alguna de las normas, guía o manuales para la gestión de
proyectos es certificable:
Seleccione una:
a. Los sistemas de gestión de la calidad de proyectos conforme a la norma ISO 10006 son
certificables.
b. Ningún sistema de gestión de proyectos conforme a cualquier norma, guía o manual
requiere ser certificado. 
La norma ISO 21500 no es una norma certificable. Los estándares más reconocidos en la Gestión de
Proyectos como PMBoK, PRINCE2 e ICB3.0 tampoco exigen la certificación de sistemas de gestión
de proyectos conforme a los mismos. Algunos de ellos, como PMBoK y PRINCE2 certifican a las
personas formadas y capacitadas para la gestión de proyectos siguiendo estos estándares.

c. Tanto la guía PMBoK como la ISO 21500 son estándares certificables.

d. Los sistemas de gestión de proyectos conforme a la guía PMBoK son certificables.
La respuesta correcta es: Ningún sistema de gestión de proyectos conforme a cualquier norma,
guía o manual requiere ser certificado.

Pregunta 7
María Elena está preocupada por los problemas que se están dando con las clases de
conversación. Tiene la necesidad de analizar y resolver los problemas que se están dando,
pero no sabe cómo priorizarlos, y te ha pedido opinión sobre cuál de los siguientes elegir
teniendo en cuenta la información que le ha facilitado su Jefe de Estudios:
Seleccione una:
a. En Análisis Modal de Fallos y Efecto (AMFE). 
La información recogida por la Jefatura de Estudios sobre las nueve incidencias detectadas en las
clases de conversación permite valorar éstas conforme a la Severidad (el que la clase no se pueda
impartir o se imparta en condiciones no deseadas), sobre la Ocurrencia o la frecuencia o probabilidad
de que cada incidente pueda suceder, y la posibilidad de Detectarlas como para poder resolverlas
antes de que ocurra el fallo. Con todas las incidencias valoradas según estos tres parámetros, se
puede evaluar la gravedad de cada una calculando el Número de Prioridad de Riesgo, NPR. La
priorización de la solución de las incidencias detectadas será conforme al valor del NPR y la
Severidad (incidencias con Severidad máxima, 10, deben resolverse pronto porque ese valor de
severidad supone que la clase no se ha podido impartir, y esa situación sin duda alguna es muy mal
valorada por los alumnos).

b. El Gráfico de Pareto.

c. El dibujo del mapa de la cadena de valor (VSM) del proceso, determinar el tiempo de
ciclo de la operación “impartir clase de conversación” y compararlo con el lead time del
proceso.
La respuesta correcta es: En Análisis Modal de Fallos y Efecto (AMFE).

Pregunta 8
María Isabel acudió hace unos meses a una conferencia sobre Seis Sigma. Como el tema
le resulto interesante posteriormente ha leído sobre el tema, y alguna vez ha comentado
con su hermano Raúl el introducir en los procesos de diseño y fabricación la gestión de
calidad Seis Sigma. De hecho, el cliente fabricante suizo de relojería les ha preguntado en
alguna ocasión cuántos Sigma tienen en la operación del taladro que hacen en sus
engranajes (para el cálculo de Sigma vamos a tener en cuenta que como la máquina
dispone de un mecanismo de autoajuste, no se va a producir una desviación de su valor
medio µ como el estimado por Mikel Harry: desviación de µ igual a 1,5 σ; es decir, vamos
a considerar que el valor medio µ se mantiene centrado en el valor nominal para el que
ajustemos la máquina).
Seleccione una:
a. Tres Sigma. 
Para determinar el valor de Sigma (σ) hay que comenzar por determinar el número de defectos por
millón de oportunidades (DPMO). Como en 1.000 unidades procesadas ha habido 5 defectos, y
teniendo en cuenta que hay dos oportunidades de fallo: diámetro y posición del taladro, resultan
2.500 DPMO. Acudiendo a la tabla que relaciona en número de Sigmas ( σ) con el de DPMO (cuando
no hay desviación de Mikel Harry), vemos que a 2σ corresponde 5.400 DPMO, a 3σ corresponde
2.700 DPMO y a 4σ corresponde 63 DPMO. Por tanto, la solución es 3 Sigma.

b. Cuatro Sigma.
c. Dos Sigma
La respuesta correcta es: Tres Sigma.
Pregunta 9
En el Control Estadístico de Procesos:
Seleccione una:
a. El Índice de Capacidad Potencial Cp no depende de lo centrado que esté el proceso en
relación con los valores admisibles del parámetro o requisito analizado.  
El Índice de Capacidad Potencial Cp sólo depende de los valores límites superior e inferior del
parámetro o requisito analizado, y del valor de la desviación típica.

b. El Índice de Capacidad Real Cpk no depende de lo centrado que esté el proceso en
relación con los valores admisibles del parámetro o requisito analizado.
c. Tanto el Índice de Capacidad Potencial Cp como el Índice de Capacidad Real Cpk no
dependen de lo centrado que esté el proceso en relación con los valores admisibles del
parámetro o requisito analizado.
La respuesta correcta es: El Índice de Capacidad Potencial Cp no depende de lo centrado que
esté el proceso en relación con los valores admisibles del parámetro o requisito analizado.

Pregunta 10
María Elena, que ha leído artículos sobre Lean Management, pregunta por la diferencia
entre el despilfarro de procesos y el despilfarro de operaciones pues no lo tiene claro:
Seleccione una:
a. El despilfarro de procesos se debe a operaciones o procesos que no aportan valor,
mientras que el de operaciones o movimientos se refiere al desplazamiento o
transferencia de materiales, piezas, partes ensambladas, o productos terminados, desde un
lugar a otro por cualquier razón.
b. El despilfarro de procesos se debe a operaciones o procesos que no aportan valor,
mientras que el de operaciones o movimientos se refiere a movimientos de los operarios
que no son realmente necesario para realizar una operación.  
Ambos despilfarros responden a las definiciones dadas en esta opción.

c. El despilfarro de procesos se debe a operaciones o procesos que no aportan valor,

mientras que el de operaciones se refiere a no aprovechar el conocimiento y experiencia
de los operarios para conseguir ser más eficaces en su trabajo.
La respuesta correcta es: El despilfarro de procesos se debe a operaciones o procesos que no
aportan valor, mientras que el de operaciones o movimientos se refiere a movimientos de los
operarios que no son realmente necesario para realizar una operación.