Tema 3.3 Obtencion Del Aluminio

Introducción
Nombre a la Metalurgia:
del Seminario: Obtención
Nombre de Alúmina
del Tema y Aluminio
o Unidad 1
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
Vicerrectorado Puerto Ordaz
Departamento de ingeniería metalúrgica
Catedra: Introducción a la metalurgia
Tema 3.3: Procesos para

la Obtención de Alúmina y Aluminio
Facilitador:
Ashby Narváez
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-

NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License. Puerto Ordaz, Diciembre 2020
1 Autor
Ing. de Narváez
Ashby la Clase “La Universidad Técnica del Estado Venezolano”
Introducción
Nombre de Alúmina
del Tema y Aluminio
o Unidad 2
1 • Aluminio.
2 • Bauxita.
Tabla de Contenidos
3 • Proceso Bayer.
4 • Alúmina.
5 • Fabricación de Ánodos.
6 • Proceso Hall Heroult.
7 • Celda Electrolítica
8 • Colada Obtención de Productos.
2 Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Nombre de Alúmina
del Tema y Aluminio
o Unidad 3
• Aluminio.
1
 ALUMINIO:
Elemento químico, de símbolo Al, peso atómico 26,9 g/mol, número

atómico 13 y una estructura cristalina de red cúbica centrada en las caras,
con un radio atómico de 1.43 Ángstrom.
 El punto de fusión del Al es de 660°C y tiene un punto de ebullición de

2.476°C.
 En estado natural se encuentra en muchos silicatos (feldespatos,

plagioclasas y micas). Este metal se extrae únicamente del mineral
conocido con el nombre de bauxita, por transformación primero en alúmina
mediante el proceso Bayer y a continuación en aluminio metálico mediante
electrólisis.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Nombre de Alúmina
del Tema y Aluminio
o Unidad 4
• Aluminio.
1
 ALUMINIO:
 Es el elemento metálico más abundante en la corteza terrestre.

 Se halla ampliamente distribuido en las plantas y en casi todas las
rocas, sobre todo en las ígneas, que contienen aluminio en forma de
minerales de alúmino silicato.
 Este elemento no se encuentra libre en la naturaleza, por lo tanto es
necesaria la aplicación de ciertos procesos para su obtención
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Nombre de Alúmina
del Tema y Aluminio
o Unidad 5
• Aluminio.
1
 USOS DEL ALUMINIO:
 Transporte: Por su ligereza, el aluminio es cada vez mas utilizado

en coches, autobuses, trenes, bicicletas. Existen autos fabricados
enteramente de alumínio .
 Envase y Embalaje: El aluminio es ligero e impermeable, con

excelentes propiedades que protegen a los productos de la luz,
humedad, el oxigeno y los microorganismos que pueden alterar la
conservación, además no es toxico ni tiene sabor.
 Otros Usos: El bajo peso del aluminio y su conductibilidad hacen

que sea material de preferencia para la industria de la electricidad y
gracias a su ligereza, son necesarios menos postes para sostener los
cables.
La utilización de Al en el cableado subterráneo ha aumentado, al igual
que los transformadores, cajas de fusibles, televisiones, etc.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Nombre de Alúmina
del Tema y Aluminio
o Unidad 6
• Aluminio.
1
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
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del Tema y Aluminio
o Unidad 7
• Aluminio.
1
 ETAPAS DE OBTENCIÓN DEL ALUMINIO:
 Es uno de los metales que se obtiene industrialmente en mayor escala.

 Se obtiene principalmente de la bauxita.
 La metalurgia extractiva del aluminio consta de dos etapas:
1. Transformación de la bauxita en alúmina lo mas pura posible. (PROCESO

BAYER).
2. Electrolisis de esta alúmina disuelta en criolita fundida para obtener Aluminio.

(PROCESO HALL HEROULT).
HALL
HEROULT
BAYER
- Bauxita - Alúmina (Al2O3) - Aluminio
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
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del Tema y Aluminio
o Unidad 8
• Bauxita.
2
 BAUXITA:
 El mineral del que se obtiene el aluminio se llama bauxita, que está
compuesto por alúmina y es de color rojizo.
 La bauxita es una roca sedimentaria de origen químico compuesta

mayoritariamente por alúmina (Al2O3) y, en menor medida, óxido de
hierro y sílice. Es la principal fuente de aluminio utilizada por la
industria.
 Es un residuo producido por la meteorización de las rocas ígneas en

condiciones geomorfológicas y climáticas favorables.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Nombre de Alúmina
del Tema y Aluminio
o Unidad 9
• Bauxita.
2
 UBICACIÓN YACIMIENTOS BAUXITA:

Hay numerosos depósitos de bauxita, principalmente en las regiones
tropicales y subtropicales, así como también en Europa. Entre los
principales países donde se extrae la bauxita están Brasil, Jamaica,
Australia.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Nombre de Alúmina
del Tema y Aluminio
o Unidad 10
• Bauxita.
2
 Los depósitos de bauxita se localizan en el Estado Bolívar,

esencialmente en las áreas de Upata, Nuria, la Serranía de los
Guaicas, región sur de la Gran Sabana y Los Pijiguaos.
 La bauxita constituye la materia prima para la obtención del aluminio.
 La explotación de bauxita en Venezuela comenzó en 1987, en la

Serranía de Los Pijiguaos, a cargo de Bauxiven, empresa filial de la
Corporación Venezolana de Guayana (C.V.G). Actualmente CVG
BAUXILUM.
Autor
Ing. de Narváez
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del Tema y Aluminio
o Unidad 11
• Bauxita.
2
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
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del Tema y Aluminio
o Unidad 12
• Bauxita.
2
 BAUXITA:
 Es la principal mena del aluminio utilizada por la industria. La bauxita es

generalmente extraída por un sistema de minería a cielo abierto,
aproximadamente a unos 4-6 metros de profundidad de la tierra.
 Entre el 85 y 95% de la bauxita extraída por la minería es usada en la

producción de aluminio. El contenido de hierro en las bauxitas eleva el
costo de producción de aluminio por lo que las bauxitas con mucho hierro
no son deseables para producir aluminio.
 La bauxita es un mineral descubierto en Baux (Francia), de origen

secundario, formado por los restos de descomposición de distintos
aluminosilicatos que constituyen la inmensa mayoría de rocas de la corteza
terrestre, cuyos sedimentos conforman una especie particular de arcilla
integrada por mezcla de diversos óxidos.
 En Venezuela, sus reservas probadas se encuentran en 200 millones de

toneladas, de las cuales se aprovechan unos 180 millones, lo cual permite
una duración aproximada de 60 años.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Nombre de Alúmina
del Tema y Aluminio
o Unidad 13
• Bauxita.
2
 Gibsita Al(OH)3, Cuarzo, Hematita, Goetita
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Nombre de Alúmina
del Tema y Aluminio
o Unidad 14
• Bauxita.
2
 Extracción de la Bauxita:
 La bauxita acarreada es llevada a la planta de trituración y molienda

por un transportador de placas, donde es pasada por unos molinos y su
tamaño es reducido para facilitar su transporte y manejo.
 La bauxita es apilada en el área de homogeneización y transferida

por ferrocarril hasta el puerto, donde se embarca en gabarras y es
llevado hasta el muelle donde será procesada.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
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del Tema y Aluminio
o Unidad 15
• Bauxita.
2
 EXTRACCIÓN DE LA BAUXITA:
BAUXILUM - PIJIGUAOS
Autor
Ing. de Narváez
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del Tema y Aluminio
o Unidad 16
• Proceso Bayer.
3
 PROCESO BAYER:
 Para realizar la primera etapa, el procedimiento más corriente que se

emplea es un método químico conocido como proceso de Bayer.
 Inventado por el austriaco Karl Bayer en 1889 y basado en la disolución

de la bauxita con hidróxido sódico (SODA CÁUSTICA).
 Las primeras plantas industriales de producción de alúmina basadas en el

proceso Bayer se instalaron en Francia y en Irlanda en la década de 1890.
 Karl era hijo de Friedrich Bayer, fundador de la empresa química y

farmacéutica Bayer.
 Se tritura la bauxita y luego se lava con una solución caliente de hidróxido

sódico (sosa o soda), NaOH
 La sosa disuelve los minerales de aluminio pero no los otros

componentes de la bauxita, que permanecen sólidos.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
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del Tema y Aluminio
o Unidad 17
• Proceso Bayer.
3
 PROCESO BAYER:
 Hay cinco etapas principales en el proceso, ellas son:
I. Preparación de la bauxita.
 El primer paso en la planta de alúmina es la reducción del tamaño de
partícula de la bauxita, para incrementar la superficie de reacción y
facilitar su manejo, se realiza a través de triturador de placa y molino de
bola, ambos de vía húmeda.
 Para obtener una suspensión de sólidos con un 80% en peso de

partículas con diámetro inferior a 300 micras.
 En el triturador de placas se mezclan con cal para disminuir la

concentración de fosfatos en la materia prima y se adiciona licor
cáustico a la entrada del molino.
 Se obtiene bauxita en suspensión.

Autor
Ing. de Narváez
Introducción
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del Tema y Aluminio
o Unidad 18
• Proceso Bayer.
3
 PROCESO BAYER:
II. Digestión.
Disolución de la alúmina de manera selectiva con NaOH (para no disolver el
hierro). La carga se trata en autoclaves de acero durante un periodo que oscila
entre 2-8 horas a una temperatura media de 140-150 ºC y a presiones absoluta
de 5 bares:
Para el monohidrato (Proceso Bayer Europeo):
(Al2O3 . H2O + impurezas) + 2NaOH → 2NaAlO2 + 2H2O + lodos rojos
 Para el trihidrato (Proceso Bayer Americano):
(Al2O3 . 3H2O + impurezas) + 2NaOH → 2NaAlO2 + 4H2O + lodos rojos
 De forma general:
(Al2O3 . x . H2O) + 2NaOH → 2NaAlO2 + (x+1) . H2O
Autor
Ing. de Narváez
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del Tema y Aluminio
o Unidad 19
• Proceso Bayer.
3
 PROCESO BAYER:
III. Dilución y separación de residuos.

 Al final de la digestión, la suspensión que abandona el último digestor
conteniendo la solución de aluminato, arenas y lodos rojos (partículas
finas), está a una temperatura por encima de su punto de ebullición a
presión atmosférica, de manera que es pasada a través de un sistema de
enfriamiento por expansión en el cual ocurre una despresurización en
forma escalonada hasta la presión atmosférica y una disminución de la
temperatura hasta aproximadamente 105-100 ºC.
La dilución y la separación de residuos se componen de 3 etapas:

a. Desarenado. Donde la pulpa se somete a la separación de los lodos y
arenas que contiene. Las arenas separadas en la operación anterior son
pasadas a través de clasificadores y posteriormente lavadas. En cuanto a
los lodos son enviados a tanques almacenadores para la alimentación de
los espesadores. Es en estos tanques, donde se adiciona el agente
floculante que va a facilitar el proceso de sedimentación en los
espesadores.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
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o Unidad 20
• Proceso Bayer.
3
III. Dilución y separación de residuos.
b. Sedimentación, lavado y deshecho de lodos rojos.

La sedimentación se lleva a cabo en tanques espesadores, y el lodo rojo
depositado en el fondo de éstos, es removido continuamente por un sistema de
rastrilleo. Este lodo rojo saliente por la parte inferior de los espesadores, es
lavado con el fin de recuperar la solución caústica (alcalina) y el licor que
contiene alúmina disuelta, produciéndose simultáneamente un lodo que ha de
ser desechado, mientras que el agua de lavado es enviada al área disolución.
c. Filtración de seguridad. Las partículas finas en suspensión deben ser

separadas, de lo contrario contaminarían el producto, y ello es logrado mediante
una filtración de seguridad. El proceso se realiza por medio de filtros a presión.
Una vez que la solución pase a través de esta filtración, es enviada a una
sección de enfriamiento por expansión instantánea, donde se le confiere al licor
la temperatura requerida para la precipitación 50 ºC ó 70 ºC, según el tipo de
proceso Bayer Europeo o Americano respectivamente.
 Al salir del filtro el licor debe pasar por un sistema de Enfriamiento por
Expansión Instantánea.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
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o Unidad 21
• Proceso Bayer.
3
 PROCESO BAYER:
IV. Precipitación.
 La solución de aluminato sódico es conducida a grandes tanques de
precipitación, donde se añade como cebo trihidrato de aluminio que
procede de operaciones anteriores y se deja enfriar lentamente. Para la
precipitación de la alúmina Al(OH)3), la disolución fértil se pasa primero a
alta temperatura y se concentra a valores más bajos (65 ºC – 40 ºC y 100 -
150 g/l de Na2O).
 Luego se clasifican en Ciclones por tamaño los cristales para obtener un

corte grueso que se conoce como producto y dos cortes más finos que
determinan las semillas fina e intermedia, las cuales se reciclan a la fase de
precipitación.
Autor
Ing. de Narváez
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o Unidad 22
• Proceso Bayer.
3
 PROCESO BAYER:
V. Calcinación.
 El Hidrato Grueso Lavado y Filtrado se somete a secado y calcinación. El

secado se consigue aprovechando los gases calientes del calcinador y, una
vez seco el mismo, se pone en contacto a alta temperatura (>1000ºC) en
un horno. De esta forma se obtiene el producto final, la alúmina no
higroscópica (Al2O3).
 La reacción es la siguiente:
2Al(OH)3 → Al2O3 + 3H2O
Autor
Ing. de Narváez
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del Tema y Aluminio
o Unidad 23
• Proceso Bayer.
3
 PROCESO BAYER:
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Nombre de Alúmina
del Tema y Aluminio
o Unidad 24
• Proceso Bayer.
3
 PROCESO BAYER RESUMIDO:

 La bauxita después de haber sido pulverizada y obtenida de los procesos de
espumado se carga a un digestor el que contienen una solución de sosa
cáustica bajo presión y a alta temperatura.
 Producto del digestor se forma aluminato de sodio (NaAlO2) que es soluble en

el licor generado.
 Los sólidos insolubles como hierro, silicio, titanio y otras impurezas son
filtrados y el licor con la alúmina se bombea a depósitos llamados precipitadores
 A pesar de bajar la temperatura del licor, es difícil que se produzca una

precipitación espontánea. Se precisa de siembra de cristales de hidrato,
generalmente fino y en cantidad controlada. Estos cristales finos se hacen
circular por entre el licor concentrado para que sirvan de semillas, van creciendo
en dimensiones a medida que el hidróxido de aluminio se separa del licor.
 La reacción de precipitación es la siguiente:
Al(OH)4- + Na+ → Al(OH)3 + OH- + Na+
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
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del Tema y Aluminio
o Unidad 25
• Proceso Bayer.
3
 PROCESO BAYER:
 El hidrato lavado se somete a secado y calcinación. El secado se

consigue aprovechando los gases calientes del calcinador y, una vez
seco el mismo, se pone en contacto a alta temperatura (900-1200ºC)
en un horno. De esta forma se obtiene el producto final, la alúmina
(Al2O3). La reacción es la siguiente:
2Al(OH)3 → Al2O3 + 3H2O
 Esto convierte a la alúmina en un producto de alta calidad para la

fusión y obtención de aluminio primario con altos niveles de pureza.
 En síntesis, el proceso consiste en la digestión de la bauxita

previamente molida, utilizando hidróxido de sodio, para luego retirarle
las impurezas (arena y lodo). Cristalizado el hidróxido de aluminio,
presecado y luego calcinado se obtiene la alúmina grado metalúrgico.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Nombre de Alúmina
del Tema y Aluminio
o Unidad 26
• Alúmina.
4
 LA ALÚMINA
 Es un material cerámico muy versátil (de color blanco tiza de consistencia

similar a la arena fina), sus propiedades la hacen especialmente apta para
aplicaciones en donde la temperatura es un factor crítico.
 Su dureza ha permitido darle forma a la industria del abrasivo.
 Este compuesto, de fórmula Al2O3, se emplea para usos muy diversos:

producción de corindón (Aluminio), fabricación de piedras semipreciosas
(rubí, zafiro...), fabricación de materiales cerámicos resistentes a elevadas
temperaturas, desecantes, abrasivos, entre otros...
 La alúmina obtenida se utilizara principalmente para producir aluminio

mediante electrolisis procesada en tinas electrolíticas llamadas celdas
reductoras. Estas tinas funcionan como un baño de ciolita (fluoruro de
aluminio sódico), el ánodo es un electrodo de carbón y el cátodo es la
misma tina. En estas tinas se obtiene el aluminio metálico.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Nombre de Alúmina
del Tema y Aluminio
o Unidad 27
• Alúmina.
4
 LA ALÚMINA
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Nombre de Alúmina
del Tema y Aluminio
o Unidad 28
• Proceso Bayer.
3
 FLUJOGRAMA PROCESO PRODUCCIÓN DE ALÚMINA
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Nombre de Alúmina
del Tema y Aluminio
o Unidad 29
• Proceso Bayer.
3
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Nombre de Alúmina
del Tema y Aluminio
o Unidad 30
• Fabricación de Ánodos.
4
 Proceso de Carbón (Producción de Ánodos Cocidos):
Este proceso elabora el Ánodo, que representa el polo positivo en el

proceso electrolítico de Reducción. Incluye desde la molienda y
Compactación de la pasta anódica hasta la Cocción del ánodo verde.
Las áreas principales de este Proceso son Molienda y compactación,

en la cual se prepara el ánodo Verde a partir de Coque Petróleo
calcinado, Brea de Alquitrán y material reciclado. Este proceso pasa
desde la trituración, clasificación, molienda, mezclado y Vibro
compactado del material donde se fabrica el ánodo verde.
Luego pasa al sistema de Hornos de Cocción, mediante el cual se

hornean los ánodos verdes, durante 21 días para mejorar sus
propiedades mecánicas y de conductividad eléctrica. Luego estos
ánodos son enviados al área de Envarillado, donde se acopla a una
Barra conductora de electricidad, para ser llevado al proceso de
Reducción
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Nombre de Alúmina
del Tema y Aluminio
o Unidad 31
• Fabricación de Ánodos.
4
 Los principales insumos utilizados para la elaboración de los ánodos

verdes y Cocidos son:
Coque de Petróleo Calcinado, Brea de Alquitrán, Coque Metalúrgico, Cabos,

Desechos Verdes. Estos Insumos todos son Importados a excepción del Coque
Metalúrgico que es compartido entre Venezuela y Colombia.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Nombre de Alúmina
del Tema y Aluminio
o Unidad 32
• Proceso Hall Heroult.

5
 PROCESO HALL HEROULT:
 La alúmina obtenida se utiliza principalmente para producir aluminio

mediante electrólisis procesada en celdas electrolíticas o celdas
reductoras.
 El aluminio obtenido de las celdas reductoras es moldeado y

procesado en hornos de concentración para la obtención de aluminio
de alta calidad.
 La alúmina se disuelve en celdas electrolíticas, en presencia de

criolita fundida (Fluoruro Alumínico Sódico) y el proceso consiste en
retirar el oxigeno de la Alúmina disuelta, bajo los efectos de una
corriente eléctrica directa, suministrada por una fuente externa.
 Al fluir la corriente eléctrica, el oxígeno de la alúmina se une con el

carbón y se liberan en forma de dióxido de carbono (CO2), mientras
que el Aluminio precipita en forma líquida.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Nombre de Alúmina
del Tema y Aluminio
o Unidad 33
• Celda Electrolítica.
6
 PROCESO DE REDUCCIÓN:
 El proceso de Reducción es el corazón del proceso de producción de

aluminio. En este se lleva a cabo el proceso de reducción electrolítica que
hace posible la transformación de la Alúmina (Oxido de Aluminio),
transportada por Correas desde la planta de Alúmina. Para producir una
tonelada de aluminio se requieren 2 t de alúmina y 20 K de fluoruro de
aluminio.
 Este proceso se realiza mediante Celdas Electrolíticas. El procedimiento

es similar al de una batería: la carga eléctrica pasa de un polo positivo
(ánodo) a su opuesto (cátodo). El oxigeno es atraído por los ánodos hacia
la parte superior de la celda, donde es quemado. por otro lado el aluminio
va hacia el fondo de la celda y se extrae liquido por succión hacia un crisol,
para ser enviado a la Planta de Fundición. El funcionamiento y estado
general de las celdas, así como el control de las principales variables del
proceso son controlados por un sistema computarizado. El aluminio Líquido
proveniente de las celdas, es trasegado y trasladado en crisoles de 6 t al
área de Fundición, donde se somete a diversas pruebas de calidad.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Nombre de Alúmina
del Tema y Aluminio
o Unidad 34
6
 CELDA ELECTROLITICA PARA LA OBTENCIÓN DEL ALUMINIO
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Nombre de Alúmina
del Tema y Aluminio
o Unidad 35
6
 CELDA ELECTROLITICA PARA LA OBTENCIÓN DEL ALUMINIO
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Nombre de Alúmina
del Tema y Aluminio
o Unidad 36
6
 LÍNEA DE PRODUCCIÓN
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Nombre de Alúmina
del Tema y Aluminio
o Unidad 37
• Colada Obtención de Productos.

7
 COLADA OBTENCIÓN DE PRODUCTOS:
 El aluminio resultante de la reducción electrolítica es vaciado en

grandes crisoles y es transportado al área de colada, donde se
elaboran todos los productos para comercializar.
 El aluminio, es mezclado con otros materiales para formar aleaciones,

es vaciado dentro de moldes que son llevados a hornos a altas
temperaturas donde pueden obtenerse productos como lingotes de 10,
22 y 680 kg. y cilindros para extrusión.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Nombre de Alúmina
del Tema y Aluminio
o Unidad 38
• Obtención de Productos.
7
 ALUMINIO
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Nombre de Alúmina
del Tema y Aluminio
o Unidad 39
7
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Nombre de Alúmina
del Tema y Aluminio
o Unidad 40
7
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Nombre de Alúmina
del Tema y Aluminio
o Unidad 41
• Cilindros para Extrusión.

7
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Nombre de Alúmina
del Tema y Aluminio
o Unidad 42
• Lingotes de 10 Kilogramos.
7
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Nombre de Alúmina
del Tema y Aluminio
o Unidad 43
7
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Nombre de Alúmina
del Tema y Aluminio
o Unidad 44

7
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Nombre de Alúmina
del Tema y Aluminio
o Unidad 45
• Aluminio.
1
Autor
Ing. de Narváez

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6 • Proceso Hall Heroult.

8 • Colada Obtención de Productos.

Elemento químico, de símbolo Al, peso atómico 26,9 g/mol, número

 El punto de fusión del Al es de 660°C y tiene un punto de ebullición de

 En estado natural se encuentra en muchos silicatos (feldespatos,

 Es el elemento metálico más abundante en la corteza terrestre.

 USOS DEL ALUMINIO:

 Transporte: Por su ligereza, el aluminio es cada vez mas utilizado

 Envase y Embalaje: El aluminio es ligero e impermeable, con

 Otros Usos: El bajo peso del aluminio y su conductibilidad hacen

 ETAPAS DE OBTENCIÓN DEL ALUMINIO:

 Es uno de los metales que se obtiene industrialmente en mayor escala.

1. Transformación de la bauxita en alúmina lo mas pura posible. (PROCESO

2. Electrolisis de esta alúmina disuelta en criolita fundida para obtener Aluminio.

- Bauxita - Alúmina (Al2O3) - Aluminio

 La bauxita es una roca sedimentaria de origen químico compuesta

 Es un residuo producido por la meteorización de las rocas ígneas en

 UBICACIÓN YACIMIENTOS BAUXITA:

 UBICACIÓN YACIMIENTOS BAUXITA:

 Los depósitos de bauxita se localizan en el Estado Bolívar,

 La bauxita constituye la materia prima para la obtención del aluminio.

 La explotación de bauxita en Venezuela comenzó en 1987, en la

 UBICACIÓN YACIMIENTOS BAUXITA:

 Es la principal mena del aluminio utilizada por la industria. La bauxita es

 Entre el 85 y 95% de la bauxita extraída por la minería es usada en la

 La bauxita es un mineral descubierto en Baux (Francia), de origen

 En Venezuela, sus reservas probadas se encuentran en 200 millones de

 Gibsita Al(OH)3, Cuarzo, Hematita, Goetita

 La bauxita acarreada es llevada a la planta de trituración y molienda

 La bauxita es apilada en el área de homogeneización y transferida

 Para realizar la primera etapa, el procedimiento más corriente que se

 Inventado por el austriaco Karl Bayer en 1889 y basado en la disolución

 Las primeras plantas industriales de producción de alúmina basadas en el

 Karl era hijo de Friedrich Bayer, fundador de la empresa química y

 Se tritura la bauxita y luego se lava con una solución caliente de hidróxido

 La sosa disuelve los minerales de aluminio pero no los otros

 Hay cinco etapas principales en el proceso, ellas son:

 Para obtener una suspensión de sólidos con un 80% en peso de

 En el triturador de placas se mezclan con cal para disminuir la

 Se obtiene bauxita en suspensión.

Para el monohidrato (Proceso Bayer Europeo):

(Al2O3 . H2O + impurezas) + 2NaOH → 2NaAlO2 + 2H2O + lodos rojos

 Para el trihidrato (Proceso Bayer Americano):

(Al2O3 . 3H2O + impurezas) + 2NaOH → 2NaAlO2 + 4H2O + lodos rojos

(Al2O3 . x . H2O) + 2NaOH → 2NaAlO2 + (x+1) . H2O

III. Dilución y separación de residuos.

La dilución y la separación de residuos se componen de 3 etapas:

III. Dilución y separación de residuos.

b. Sedimentación, lavado y deshecho de lodos rojos.

c. Filtración de seguridad. Las partículas finas en suspensión deben ser

 Luego se clasifican en Ciclones por tamaño los cristales para obtener un

 El Hidrato Grueso Lavado y Filtrado se somete a secado y calcinación. El

2Al(OH)3 → Al2O3 + 3H2O

 PROCESO BAYER RESUMIDO:

 Producto del digestor se forma aluminato de sodio (NaAlO2) que es soluble en

 A pesar de bajar la temperatura del licor, es difícil que se produzca una

 La reacción de precipitación es la siguiente:

Al(OH)4- + Na+ → Al(OH)3 + OH- + Na+

 El hidrato lavado se somete a secado y calcinación. El secado se