Tema 3. Operaciones de Conminución

Introducción
Nombre a la Metalurgia:
del Seminario: Procesos
Nombre de Conminución
del Tema o Unidad 1
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
Vicerrectorado Puerto Ordaz
Departamento de ingeniería metalúrgica
Catedra: Introducción a la metalurgia
Tema 3.1:
Operaciones de Conminución
Facilitador:
Ashby Narváez
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-

NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License. Puerto Ordaz, Diciembre 2020
1 Autor
Ing. de Narváez
Ashby la Clase “La Universidad Técnica del Estado Venezolano”
Introducción
del Tema o Unidad 2
• Conceptos Básicos.
1
Tabla de Contenidos
• Elementos de Minería.
2
• Operaciones Básicas de Conminución

3
• Procedimientos para la concentración de

4 minerales
2 Autor
Ing. de Narváez
Introducción
del Tema o Unidad 3
1
Los metales se encuentran en la naturaleza asociados a otros

elementos químicos, formando principalmente óxidos, sulfuros y
haluros, estos reciben el nombre de ESPECIE MINERALÓGICA.
Un MINERAL, también llamado especie mineralógica, es un

compuesto sólido, de ocurrencia natural de origen inorgánico, de
composición química definida y con estructura cristalina.
Se denomina ROCA al material duro que forma la corteza terrestre y

que está compuesta de uno o más minerales. El 99,5 % de las rocas
están constituidas por sólo 12 elementos: O, Si, Al, Fe, Ca, K, Mg, Ti,
P, H, C y Mn. Los elementos restantes comprenden todas las
substancias útiles y algunas preciosas, tales como, Cu, Pb, Zn, Sn, Ni,
Ag, Au y Pt, que constituyen sólo el 0,5 % del total.
Las especies mineralógicas y la ganga constituyen la materia prima

para la extracción del metal. Este material recibe el nombre de MENA
y en ocasiones también se lo designa por MINERAL.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
del Tema o Unidad 4
1
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
del Tema o Unidad 5
1
 LEY DE MINERAL: Se refiere a la concentración de oro, plata,

estaño, presente en las rocas y en el material mineralizado de un
yacimiento.
 LEY O TENOR: Es la concentración del metal con valor comercial

contenido en la mena mineral que viene expresado en porcentaje (%)
o en g/t en los metales preciosos.
 LEY DE CORTE O CUT-OFF: Es la concentración mínima que

debe tener un elemento en un yacimiento para ser explotable, es
decir, la concentración que hace posible pagar los costos de su
extracción, tratamiento y comercialización.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
del Tema o Unidad 6
2
 Un yacimiento puede ser descrito brevemente como una

acumulación de mineral en una cantidad tal que pueda ser extraído
económicamente.
El metal está en forma

Yacimientos nativos
natural, ej. Au, Pt.
Yacimientos El metal está en

Clasificación sulfurosos forma de sulfuros.
(de acuerdo a la
El metal se presenta
naturaleza del Yacimientos
en forma de óxidos.
mineral valioso oxidados
que contienen) Contienen cantidades
rentables de más de
Yacimientos un mineral valioso.
complejos Ej: galena y
esfalerita.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
del Tema o Unidad 7
2
 Mena: Especie mineral (o conjunto de minerales) que se encuentra en

un yacimiento y que tiene aplicación industrial y económica. Para que un
mineral se clasifique como mena, la ley del yacimiento debe ser mayor que
la ley límite económica, y su explotación debe producir beneficios técnicos
y económicos.
 Ganga: Resto de elementos del yacimiento que carecen de valor y que

es necesario separar de la mena. No tienen valor comercial.
 Subproducto: Sustancia que por su ley, valor o dificultad de explotación

puede no ser mena en si misma (explotar el yacimiento por su sola
existencia) pero facilita la rentabilidad de la explotación en su conjunto. De
hecho, la existencia de subproductos en multitud de yacimientos hace
viable la explotación minera.
 Venenos: Elementos que incluso con leyes muy bajas, en pequeños

porcentajes, pueden ser perjudiciales para la explotación, bien por que
interfieren en el proceso o dificultan la tecnología de explotación
Autor de Narváez
la Clase Introducción
“La Universidad Técnica a la Metalurgia
del Estado Venezolano”
Ing. Ashby
Introducción
del Tema o Unidad 8
2
Todo-uno: Formado por la mezcla de mena y ganga que, procedente de

la mina, alimenta los talleres de concentración. Se caracteriza por el
tonelaje por unidad de tiempo y las diferentes leyes de los elementos que
lo forman. En ocasiones, según los tratamientos, es relevante otras
características como puede ser la densidad media, fragilidad, etc.
a) Concentrado: Caracterizado principalmente por un aumento de la

ley del mineral, además de modificaciones, en el sentido de regularizar, el
tamaño y la forma en que se presenta dicho concentrado.
b) Estéril: Residuos procedentes del proceso que es necesario evacuar

y recolocar.
c) Mixtos: Son compuestos con leyes intermedias entre el todo-uno y el

concentrado, normalmente no adecuados para su expedición y que es
necesario volver a tratar en fases intermedias del proceso. La producción
de mixtos y su control, en las etapas intermedias del proceso
mineralúrgico, permite regular los procesos y contener los costes de
producción.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
del Tema o Unidad 9
2
 Operación: Procedimiento aplicable a un mineral sin que se destruyan

las propiedades o identidades químicas, por ejemplo: trituración.
 Proceso: Procedimiento aplicable a un mineral en el cual se involucra

un cambio en las propiedades químicas: calcinación.
 Rechazo: Es la cantidad de alimento que no cumple con determinados

requisitos del producto y que debe ser sometido a un nuevo tratamiento.
 Colas (relaves): Parte del material resultante de una concentración,

que contiene muy poco metal valioso y que pueden ser nuevamente
tratadas o rechazadas.
 Rendimiento: Es la relación de recuperación existente entre el producto

y el alimento expresado en porcentaje.
 Producto: Cantidad de mineral obtenido en una operación o proceso y

que puede ser a la vez alimento de un tratamiento posterior.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
del Tema o Unidad 10
2
MINERÍA A CIELO ABIERTO
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
2
MINERÍA SUBTERRÁNEA
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
2
ETAPAS EN LA PRODUCCIÓN DE MATERIALES EN GENERAL, A

PARTIR DE SUS MINERALES.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
2
CLASIFICACIÓN DE LOS MINERALES
Autor
Ing. de Narváez
Introducción

3
 BENEFICIO DEL MINERAL

Se basa en el aprovechamiento de las diferencias entre las características
físicas, químicas y fisicoquímicas de los minerales (cuya evaluación se
conoce como estudio de caracterización)
Las propiedades que principalmente influyen en la preparación y beneficio

de los minerales son los siguientes:
 Color y Lustre: Es considerado principalmente importante.
 Dureza: Es la resistencia que representa el mineral al ser rayado y es

indiferente en su estructura cristalina y tensión intermolecular.
 Estructura: Esta propiedad tiene influencia en la forma en la cual los

minerales se fracturan (dependiendo de su estructura cristalina)
La forma de fractura tiene gran importancia en los procesos de
concentración y principalmente en el asentamiento en medios fluidos.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción

3
 Magnetismo: propiedad de algunos minerales al ser

magnetizados, es posible llevar a cabo la separación de uno o mas
minerales por medios magnéticos.
 Fluorescencia: Permite la identificación por medio de lámparas de

rayos ultravioleta de onda corta.
 El mineral deseado es separado de una parte de los minerales de

desecho, por lo general arena y minerales silícicos que reciben el
nombre de ganga.
 Los Métodos de Separación son:

 Flotación
 Separación magnética
 Pirometalurgia
 Hidrometalurgia
 Reducción electrolítica
Autor
Ing. de Narváez
Introducción

3
 La mayoría de los minerales de valor (metálicos e industriales),

están valorados por su pureza. Después de su liberación por
reducción y control de tamaño, todos los minerales están libres para
ser separados el uno del otro.
 Dependiendo de las propiedades de cada mineral en forma

individual, éstos se pueden recuperar por diferentes métodos de
separación
Autor
Ing. de Narváez
Introducción

3
Principales operaciones mecánicas, métodos de concentración y

aglomeración
Autor
Ing. de Narváez
Introducción

3
Principales instalaciones y procesos utilizados para la preparación y

concentración de minerales
Autor
Ing. de Narváez
Introducción

3
 CONMINUCIÓN: Es un término genérico que se utiliza para

designar procesos de reducción de tamaño.
Este proceso se caracteriza por su alto consumo de energía.
¿Por qué se realizan los procesos de conminución?
a) Para liberar el mineral de interés del material de desecho y/o
estéril, antes de las operaciones de concentración.
b) Incrementar la superficie especifica de las partículas, para
acelerar la velocidad de reacción en los procesos de
concentración, por ejemplo procesos de lixiviación, flotación, etc.
c) Producir partículas de mineral de tamaño y forma definidos, las
cuales pueden ser:
 Partículas libres, son aquellas que están constituidas
por una sola fase mineralógica, ya sea mineral valioso o
ganga.
 Partículas mixtas, son aquellas que están constituidas

por dos o mas fases mineralógicas.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción

3
 ETAPAS DE PROCESOS DE CONMINUCIÓN

Las etapas de la conminución es la Trituración y la Molienda. Existe un
límite para el cual los trituradores son eficientes y, pasado éste, se
utilizan los molinos, los que realizan la reducción de material para
tamaños más finos.
1% de
Mineral de Cobre
Roca
Mineralizada
Autor
Ing. de Narváez
Introducción

3
 MECANISMOS DE LA CONMINUCIÓN DE LOS MINERALES:

Existen 4 tipos de mecanismos para la reduccion de tamaño de un material:
Impacto-Atrición-Esfuerzo de Corte y Compresión. Por lo general la mayoría de
los trituradores emplean una combinación de estos cuatro.
1. IMPACTO O PERCUSIÓN: se refiere al golpe instantáneo, agudo de un

objeto en movimiento contra otro.
 Impacto dinámico: este tiene lugar cuando el
material cae frente a un martillo en movimiento,
debido a las fuerzas de impacto las partículas
reducidas se aceleran para golpear bloques
metálicos estacionarios u otros martillos. (se usa
con menas con alto contenido de humedad y
cuando la mena debe romperse a lo largo de los
planos de fractura a fin de separar inclusiones
indeseables.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción

3
2. ATRICIÓN: Se produce mediante la frotación de un material entre dos

superficies duras. Este se usa cuando el mineral es frágil y no abrasivo y
cuando se requiere un máximo de finos.
3. FUERZA CORTANTE: el corte consiste en una acción de cizalladura y

generalmente esta asociado con algunos otros métodos de reduccion.
Ejemplo: En la trituradora de rodillos la acción de corte va acompañada de
impacto y compresión. Esta es aconsejable cuando el mineral es ligeramente
frágil y tiene un bajo contenido de sílice, y cuando se requiere un mínimo de
fino.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción

3
4. COMPRESIÓN: trituración por compresión entre 2 superficies,

siendo el trabajo realizado por una o ambas superficies.
Las trituradoras de mandíbulas usan este mecanismo, el cual es

aconsejable para reducir rocas extremadamente duras y abrasivas.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción

3
 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIÓN DE

CIRCUITOS DE CONMINUCIÓN
Los factores que influyen en la intensidad del proceso de conminución

y por ende en la selección del circuito son:
 Ley del mineral o metal a recuperar.

 Características de la ganga presente.
 Tonelaje de las reservas.
 Tipo de proceso posterior de recuperación o concentración:
flotación, lixiviación, concentración magnética, concentración
gravimétrica, otros.
 Valor comercial.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción

3
 TRITURACIÓN
Es la primera etapa de reducción de tamaño. Generalmente es una

operación en seco y usualmente se realiza en dos o tres etapas.
La trituración se consigue mediante el contacto del mineral con

superficies metálicas fijas o en movimiento estrictamente limitado, las
cuales ejercen presión muy grande sobre los trozos del mineral
produciendo su fragmentación.
Cuando una partícula es grande, la energía para fracturar cada partícula

es alta aunque la energía por unidad de masa es pequeña. A medida que
disminuye la partícula la energía por unidad de masa aumenta con mayor
rapidez → razón por la cual los trituradores deben ser estructuras fuertes.
El objetivo principal del proceso de reduccion de tamaño, es el de liberar

mecánicamente el mineral de valor de los otros minerales que le
acompañan en la mena.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción

3
 TRITURACIÓN DE METALES Y MINERALES
Autor
Ing. de Narváez
Introducción

3
 ETAPAS DE LA TRITURACIÓN:
Trituración Gruesa (Primaria)

D= d= 100-150mm
Trituración Intermedia (Secundaria)

D= 150-200mm d= 15-20mm
Trituración Fina (Terciaria)

D= 60-40mm d= 6mm (ó mas fino)
Autor
Ing. de Narváez
Introducción

3
 Trituración de 3 etapas “clásico” previo a ingreso al molino de

barra:
Trituración Primaria Molienda en Seco

Trituración Secundaria o Húmedo
Trituración
Terciaria
100-150mm
15-20mm
6mm (ó mas fino)
Autor
Ing. de Narváez
Introducción

3
 Trituración de 3 etapas “clásico” previo a ingreso al molino de

barra:
Trituración
Primaria
Trituración Molienda Primaria

Primaria
Molienda Primaria “Pre-
Molienda de
Trituración Secundaria tamaños
críticos”
Trituración
Primaria
Molienda Primaria Molienda Secundaria

“Molienda
de tamaños
críticos”
desde la
descarga del
molino
Autor
Ing. de Narváez
Introducción

3
FACTORES QUE AFECTAN LAS OPERACIONES DE

TRITURACIÓN:
 Contenido De Humedad.
 El Tipo De Alimentación.
 Consumo De Energía.
 Contenido De Sólidos Metálicos Y Otros Materiales.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción

3
DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO TRITURACIÓN
MINERAL TRITURACIÓN 2º - 3º
HARNEROS
TRITURACIÓN
PRIMARIA
MOLIENDA
CONCENTRACIÓN
Autor
Ing. de Narváez
Introducción

3
DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO TRITURACIÓN
Autor
Ing. de Narváez
Introducción

3
 MOLIENDA
El objetivo del proceso de molienda es la reducción del tamaño de
las partículas provenientes desde el proceso de trituración, desde
algunas decenas de milímetros hasta alguna decena de micrones
con la finalidad de producir un tamaño de partícula que permita la
liberación de la especie de interés en partículas individuales, las
cuales puedan ser recuperadas en el posterior proceso de
concentración.
 Interés Básico: establecer una molienda justa y suficiente para

liberar las partículas útiles a concentrar.
 La fragmentación resulta de los choques y los impactos de los

cuerpos sobre las partículas, al igual que el roce y la abrasión de las
partículas entre ellos.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción

3
 MOLIENDA
Molienda Gruesa (Primaria) D= …

d= 3,3mm - 0,8mm
Molienda Intermedia D= 3,2mm – 0,8mm

(Secundaria) d= 0,6mm - 0,2mm
D= 0,6mm - 0,2mm
Molienda Fina (Terciaria) d= 0,15mm – Inferior
a 100 mallas Tyler
Autor
Ing. de Narváez
Introducción

3
 TIPOS DE MOLIENDA
La molienda puede realizarse a materiales secos (Molienda Seca) con
2 % de agua o con una determinada humedad (30 % de agua). o a
suspensiones de sólidos en líquido (agua) llamada Molienda Húmeda.
Es una molienda de materiales que forman una pulpa (30-300 % de
agua). Esta ultima presenta ciertas ventajas cuanto al rendimiento de
reduccion de las partículas, además muchos Procesos de beneficio
de Minerales son efectuados cuando el mineral esta en forma de
Pulpa.
Molienda Húmeda Molienda Seca
Requieren menos potencia por Requieren más potencia por tonelada
tonelada tratada tratada
No requiere equipos adicionales para Si requiere equipos adicionales para
el tratamiento de polvos el tratamiento de polvos
Consume más revestimiento (por Consume menos revestimiento
corrosión)
Autor
Ing. de Narváez
Introducción

3
 CLASIFICACION DE LOS MOLINOS
Autor
Ing. de Narváez
Introducción

3
 CLASIFICACION DE LOS MOLINOS
 Molino de Bolas:
Considerada como la molienda fina, en esta etapa el mineral es
reducido de tamaño por la acción de bolas de acero denominadas
como “medios de molienda o elementos moledores”, estas bolas
deben ser lo suficientemente grandes para moler a las partículas
más grandes y duras de mineral.
Utilizan como elementos moledores

bolas, cipex, u otros cuerpos
moledores metálicos. Relación largo
- diámetro L>D.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción

3
Molino de bolas de descarga por rebose.
Molino de bolas de descarga

por parrilla o diafragma.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción

3
Mecanismo de molienda en un molino de bolas.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción

3
Autor
Ing. de Narváez
Introducción

3
Molino de Bolas en Operación

Autor
Ing. de Narváez
Introducción

3
 Molino de Barras:
Este equipo tiene en su interior barras de acero que son los
elementos de molienda. El molino gira con el material proveniente
del triturador terciario, que llega continuamente por una correa
transportadora.
Sirve para molienda gruesa o intermedia, utilizan como cuerpo

moledores barras de acero de la misma longitud que la longitud del
molino. Relación largo diámetro L>D.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción

3
Autor
Ing. de Narváez
Introducción

3
Autor
Ing. de Narváez
Introducción

3
 Molino Autógeno:
La fragmentación se efectúa totalmente por percusión y atrición de la

materia sobre si misma. La relación largo diámetro D>L.
La molienda autógena utiliza con único medio de molienda al mineral

mismo, la cual representa un intento por reducir los costos de
operaciones de conminución.
Este posee en su interior revestimiento de placas salientes, cuya
función es impedir el deslizamiento del mineral y crear un efecto
cascada que es favorecido por el gran diámetro del molino.
Modelo Modelo
Cascada USA Europeo
Autor
Ing. de Narváez
Introducción

3
 Seco o húmedo
 Primaria, molienda de grueso (hasta 400 mm de tamaño de
alimentación)
 Alta capacidad (tiempo de retención corto)
 Sensible a la composición de alimentación (material de tamaño
crítico).
Autor
Ing. de Narváez
Introducción

3
Autor
Ing. de Narváez
Introducción

3
 Molino Semiautógeno:
La instalación de la molienda SAG constituye una innovación
reciente en algunas plantas. Los molinos SAG (Semi autógenos) son
equipos de mayores dimensiones (40 x 22 pies y siguen
aumentando) y más eficientes que los molinos de barras.
Son molinos del mismo tipo que

el anterior (Molino Autógeno)
donde se agrega también un
pequeño porcentaje de bolas
gruesas para ayudar a la
molienda. La relación largo
diámetro D>L.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción

3
Autor
Ing. de Narváez
Introducción

3
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
• Procedimientos para la Concentración de
4 Minerales
 CONCENTRACIÓN:
Operación que consiste en separar una fracción enriquecida con una
recuperación del mineral de valor de la mena superior a la que se lograría con
un costoso equivalente por el tratamiento subsiguiente, o bien desechar los
estériles a un costo inferior que representaría un proceso ulterior.
Los métodos de concentración dependen de la naturaleza de material (mineral

natural) y sus propiedades.
Físicas: el color, reflectancia de superficie, nivel de

reactividad, susceptibilidad magnética y conductividad.
Químicas: propiedades químicas superficiales, tensión

superficial.
Durante los procesos de concentración o beneficio de menas se hace

necesario llevar una cuantificación de la misma, de tal forma de conocer los
resultados y decidir como es tan efectiva la operación.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
4 Minerales
 MÉTODOS DE CONCENTRACIÓN:
Hidrogravitacional
Concentración Gravitacional o Medios Densos

Gravimétrica.
Neumática
Concentración Por
Lixiviación.
Concentración Magnética.
Concentración
Electrostática.
Concentración Por
Flotación.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
4 Minerales
1. Concentración Gravimétrica
 La base de este proceso es la diferencia de peso especifico entre los

minerales útiles y la ganga, mientras mayor es la diferencia entre los
pesos específicos, mayor será la selectividad en la separación.
 Una característica de todos los métodos de Concentración

Gravimétrica es que las partículas tienen que ser separadas por la
dinámica de flujo, para lograr la formación de capas o cejas de
minerales livianos y pesados.
 La Concentración Gravimétrica es una manera sencilla, de alta

capacidad, sin reactivos peligrosos y al mismo tiempo de bajo costo y
de una eficiencia razonable, para separar minerales pesados valiosos
de la carga bruta, lo cual explica su extenso uso en la minería.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
4 Minerales
 Los Métodos Gravimétricos se Pueden Dividir en:
1.- Concentración Hidrogravitacional

Es la separación útil de la ganga aprovechando la diferencia de
densidades usando como medio cantidades de agua determinadas.
Dentro de estos se encuentran los siguientes: Mesa Concentradora,
Espirales, Jigs y Centrífugos.
2.- Concentración en Medios Densos

En estos métodos el medio en el cual se produce la separación tiene una
densidad intermedia con respecto a las densidades de las especies que
se quieren separar.
Existen dos tipos de separadores en medio denso: Estático y Dinámico.
3.- Concentración Neumática

Los productos a separar son llevados sobre: una superficie inclinada,
permeable, atravesada de una corriente de aire pulsado.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
4 Minerales
 Concentración Hidrogravitacional
a) Mesas Vibratorias (Concentración por Sacudimiento)

Equipos de concentración que actúan a través de superficies con
movimientos acelerados asimétricos, combinados muchas veces con el
principio de escurrimiento laminar.
Se lleva a cabo en una mesa ligeramente inclinada, sobre la cual se

alimentan pulpas con aproximadamente 25% de sólidos, los cuales
experimentan un movimiento asimétrico, lo que proporciona su
desplazamiento en diagonal a lo ancho y largo de la mesa.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
4 Minerales
 Mesa Concentradora Escala Piloto
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
4 Minerales
b) Concentración en Espirales (Concentración de Flujo por

Gravedad)
El primer tipo de espiral Humphrey fue introducido en 1945. El

principio básico se ha mantenido hasta la actualidad, pero con
evoluciones considerables en cuanto al diseño y técnicas de
fabricación. Los materiales de construcción empleados han
evolucionado desde la madera y hierro fundido hasta el poliéster
reforzado con fibra de vidrio, pasando por aleaciones, hormigón,
goma, poliuretano, etc.
El campo de aplicación se ha expandido principalmente, debido al

desarrollo de espirales en las cuales el paso y el perfil cambian a lo
largo de su longitud.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
4 Minerales
 Concentración en Espirales (Concentración de Flujo por

Gravedad)
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
4 Minerales
 Espiral Humphrey De Laboratorio
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
4 Minerales
c) Concentradores Centrífugos
 El uso de la fuerza centrífuga para mejorar la eficiencia de la

concentración gravitacional de finos fue motivada por la pérdida
elevada de valores minerales asociados a las fracciones finas. La
operación de los concentradores centrífugos se basa en el principio
de aumentar el efecto gravitacional con el propósito de conseguir una
mayor eficiencia en la recuperación de las partículas finas.
 La utilización de concentradores centrífugos para el

beneficiamiento de menas auríferas fue una novedad tecnológica
introducida en la década del 80 en el Occidente.
 Fueron empleados inicialmente con menas aluvionares,

posteriormente tuvieron su aplicación extendida a menas primarias.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
4 Minerales
 Cono del Concentrador Knelson
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
4 Minerales
2. Concentración Magnética
Esta basado en la atracción que experimenta bajo la acción de un imán o un
electroimán ciertos minerales, debido a sus propiedades magnéticas, mientras
no son atraídos otras materias como estériles o la ganga.
Proceso utilizado para concentrar minerales que poseen diferencias en su
susceptibilidad magnética.
De acuerdo con su susceptibilidad magnética los minerales pueden ser

clasificados como:
 Paramagnéticos: Son materiales que experimentan magnetización ante la

aplicación de un campo magnético, algunos de ellos son: ilmenita (FeTiO3),
Hematita (Fe2O3), Pirrotita (Fe11S12).
 Ferromagnéticos: Son materiales que experimentan alto paramagnetismo
ante la aplicación de un campo magnético, algunos de ellos son el Fe y la
magnetita (Fe3O4).
 Diamagnéticos: son materiales que repelen el campo magnético, algunos
de ellos son el cuarzo (SiO2), Feldespatos (K2O.Al2O3.6SiO2) y Dolomitas
(Mg,Ca(CO3)).
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
4 Minerales
 Principio de la Separación Magnética
La separación magnética es una separación física de partículas en las

que intervienen:
 Fuerzas magnéticas
 Fuerzas gravitacionales, centrífugas, de fricción y de inercia.
 Fuerzas de atracción ó de repulsión.
Las fuerzas magnéticas determinan el rendimiento de las máquinas

separadoras y dependen de la naturaleza de la alimentación como del
tipo de equipo.
La alimentación abarca granulometría, susceptibilidad magnética y

otras propiedades físicas y químicas que puedan afectar a las
diversas fuerzas que intervienen.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
4 Minerales
 Separación de Tambor
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
4 Minerales
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
4 Minerales
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
4 Minerales
3. Concentración por Flotación
 Patentado en 1906.
 Ha permitido la explotación de yacimientos complejos y de bajo

contenido.
 Es un proceso de gravedad modificado en el que el mineral metálico

finamente triturado se mezcla con un líquido. El metal o compuesto
metálico suele flotar, mientras que la ganga se va al fondo. En algunos
casos ocurre lo contrario.
 Se emplean aceites u otros agentes tenso activos para ayudar a flotar al

metal o a la ganga.
 La flotación es un proceso físico-químico de separación de minerales o

compuestos finamente molidos, basados en las propiedades superficiales
de los minerales (mojabilidad), que hace que un mineral o varios se
queden en una fase o pasen a otra.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
4 Minerales
 Concentración por Flotación
Se puede efectuar la separación de varios componentes en dos grupos:
 Flotación Colectiva
donde el concentrado
contiene a lo menos 2 ó
mas componentes.
 Flotación Selectiva
donde se efectúa una
separación de
compuestos complejos en
productos que contengan
no mas de una especie
individual.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
4 Minerales
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
4 Minerales
Autor
Ing. de Narváez

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• Operaciones Básicas de Conminución

• Procedimientos para la concentración de

Los metales se encuentran en la naturaleza asociados a otros

Un MINERAL, también llamado especie mineralógica, es un

Se denomina ROCA al material duro que forma la corteza terrestre y

Las especies mineralógicas y la ganga constituyen la materia prima

 LEY DE MINERAL: Se refiere a la concentración de oro, plata,

 LEY O TENOR: Es la concentración del metal con valor comercial

 LEY DE CORTE O CUT-OFF: Es la concentración mínima que

 Un yacimiento puede ser descrito brevemente como una

El metal está en forma

Yacimientos El metal está en

 Mena: Especie mineral (o conjunto de minerales) que se encuentra en

 Ganga: Resto de elementos del yacimiento que carecen de valor y que

 Subproducto: Sustancia que por su ley, valor o dificultad de explotación

 Venenos: Elementos que incluso con leyes muy bajas, en pequeños

Todo-uno: Formado por la mezcla de mena y ganga que, procedente de

a) Concentrado: Caracterizado principalmente por un aumento de la

b) Estéril: Residuos procedentes del proceso que es necesario evacuar

c) Mixtos: Son compuestos con leyes intermedias entre el todo-uno y el

 Operación: Procedimiento aplicable a un mineral sin que se destruyan

 Proceso: Procedimiento aplicable a un mineral en el cual se involucra

 Rechazo: Es la cantidad de alimento que no cumple con determinados

 Colas (relaves): Parte del material resultante de una concentración,

 Rendimiento: Es la relación de recuperación existente entre el producto

 Producto: Cantidad de mineral obtenido en una operación o proceso y

MINERÍA A CIELO ABIERTO

ETAPAS EN LA PRODUCCIÓN DE MATERIALES EN GENERAL, A

CLASIFICACIÓN DE LOS MINERALES

• Operaciones Básicas de Conminución

 BENEFICIO DEL MINERAL

Las propiedades que principalmente influyen en la preparación y beneficio

 Color y Lustre: Es considerado principalmente importante.

 Dureza: Es la resistencia que representa el mineral al ser rayado y es

 Estructura: Esta propiedad tiene influencia en la forma en la cual los

• Operaciones Básicas de Conminución

 Magnetismo: propiedad de algunos minerales al ser

 Fluorescencia: Permite la identificación por medio de lámparas de

 El mineral deseado es separado de una parte de los minerales de

 Los Métodos de Separación son:

• Operaciones Básicas de Conminución

 La mayoría de los minerales de valor (metálicos e industriales),

 Dependiendo de las propiedades de cada mineral en forma

• Operaciones Básicas de Conminución

Principales operaciones mecánicas, métodos de concentración y

• Operaciones Básicas de Conminución

Principales instalaciones y procesos utilizados para la preparación y

• Operaciones Básicas de Conminución

 CONMINUCIÓN: Es un término genérico que se utiliza para

 Partículas mixtas, son aquellas que están constituidas

• Operaciones Básicas de Conminución

 ETAPAS DE PROCESOS DE CONMINUCIÓN

• Operaciones Básicas de Conminución

 MECANISMOS DE LA CONMINUCIÓN DE LOS MINERALES:

1. IMPACTO O PERCUSIÓN: se refiere al golpe instantáneo, agudo de un

• Operaciones Básicas de Conminución

2. ATRICIÓN: Se produce mediante la frotación de un material entre dos

3. FUERZA CORTANTE: el corte consiste en una acción de cizalladura y

• Operaciones Básicas de Conminución

4. COMPRESIÓN: trituración por compresión entre 2 superficies,

Las trituradoras de mandíbulas usan este mecanismo, el cual es