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Unidad 10 Valvulas
Unidad 10 Valvulas
Objetivos de aprendizaje
En las válvulas de compuerta el área máxima del flujo es el área del circulo formado
por el diámetro nominal de la válvula, debido a esto es que se recomienda el uso en
posiciones extremas, o sea, completamente abierta o completamente cerrada, ya que
de ser así ofrecen la mínima resistencia al paso del fluido y así su caída de presión es
muy pequeña. (Ver Figura).
Estas válvulas necesitan igual espacio y pesan casi lo mismo que las válvulas de
compuerta.
Desventajas
Gran caída de presión. Variaciones
Costo relativo elevado. Normal (estándar), en “Y- Patter”, en
ángulo, de tres vías.
Instrucciones especiales para Materiales
instalación y mantenimiento Cuerpo: bronce, hierro, hierro fundido,
Instalar de modo que la presión este acero forjado, Monel, acero inoxidable,
debajo del disco, excepto en servicio con plásticos. Componentes: diversos.
vapor a alta temperatura.
Registro en lubricación.
Temperatura de operación.
Tipo de orificio en la bola.
Material para el asiento.
Material para el cuerpo.
Presión de funcionamiento.
Orificio completo o reducido.
Entrada superior o entrada lateral.
Además, son válvulas de control muy eficientes en comparación a las otras válvulas
de control del tipo globo ya que la velocidad de la corriente en el flujo no se pierde,
porque el fluido circula en forma aerodinámica alrededor del disco.
El flujo en los asientos restringidos en las válvulas de globo y alrededor del macho
ocasiona grandes caídas de presión.
Recomendada para
Servicio con apertura total o cierre total.
Servicio con estrangulación.
Para accionamiento frecuente.
Cuando se requiere corte positivo para gases o líquidos.
Cuando solo se permite un mínimo de fluido atrapado en la tubería.
Para baja ciada de presión a través de la válvula.
Ventajas Desventajas
Ligera de peso, compacta, bajo costo. Alta torsión (par) para accionarla.
Requiere poco mantenimiento. Capacidad limitada para caída de
Numero mínimo de piezas móviles. presión.
No tiene bolas o cavidades. Propensa a la cavitación.
Alta capacidad.
Circulación en línea recta
Variaciones
Materiales
Cuerpo: hierro, hierro dúctil, aceros al carbono, acero forjado, aceros inoxidables,
aleación 20, bronce, Monel.
Disco: todos los metales; revestimientos de elastómeros como TFE, Kynar, Buna-N,
neopreno, Hypalon.
Asiento: Buna-N, viton, neopreno, caucho, butilo, poliuretano, Hypalon, Hycar, TFE.
Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento
Se puede accionar con palanca, volante o rueda para cadena. Dejar suficiente
espacio para el movimiento de la manija, si se acciona con palanca.
Las válvulas deben estar en posición cerrada durante el manejo y la instalación.
Tipo de cuerpo.
Tipo de asiento.
Material del cuerpo.
Material del disco.
Tipo de accionamiento.
Presión de funcionamiento.
Temperatura de funcionamiento.
Determina el área que una válvula de seguridad necesita para aliviar el total del
caudal. Por consiguiente aplicando un coeficiente de descarga CERTIFICADO el
área selección nada es la REAL. De esta manera es como puede MEDIR LA
CAPACIDAD de descarga de una válvula de seguridad. En los casos que las
válvulas de seguridad y alivio posean sello ASME, cuando se establece la capacidad
máxima de descarga siempre se hace en términos de CAPACIDADES MEDIBLES
MEDIANTE MEDIDOS FÍSICOS QUE PUEDAN SER CERTIFICADOS
Caso API:
Determina el área que una válvula de seguridad necesita para aliviar el total del
caudal. En estos casos el área es “EFECTIVA o TEÓRICA” ya que el coeficiente de
descarga aplicado es teórico y de uso común entre fabricantes que no poseen sello
ASME. Para ejemplificar consideraremos la letra T que por definición de acuerdo a
API posee un área de descarga efectiva de 167,742 Cm2. Esta área es el resultado
de aplicar un coeficiente de descarga predeterminado y que para el caso de aire es
de 0.975. Los coeficientes de descarga según API al ser teóricos o efectivos “SON
APROXIMADOS” en consecuencia la capacidad de descarga, por ser teórica, no
puede ser certificada por un ningún medio físico diseñado a tales efectos, es por ello
que en la placa de identificación de válvulas API no se halla el caudal requisito legal
que sí se cumple en las válvulas con sello ASME
Caso API:
3. Temperatura
La temperatura afecta el volumen y la viscosidad del gas o líquido que fluye a
través del sistema. La temperatura también ayuda a determinar el material de
construcción ideal para la válvula. Por ejemplo, las válvulas de acero pueden
soportar temperaturas de funcionamiento más altas que las válvulas hechas de
bronce o hierro. Deben tenerse en cuenta tanto la temperatura de
funcionamiento como la de alivio.
4. Contrapresión
La contrapresión, que puede ser constante o variable, es la presión en el lado
de salida de la válvula de alivio de presión como resultado de la presión en el
sistema de descarga. Puede afectar la presión de ajuste de la válvula aguas
arriba y hacer que se abra repetidamente, lo que puede dañar la válvula.
Para instalaciones con contrapresión variable, las válvulas deben seleccionarse
de modo que la contrapresión no exceda el 10% de la presión de ajuste de la
válvula. Para instalaciones con altos niveles de contrapresión constante, es
posible que se requiera una válvula sellada con fuelle o una válvula operada
por piloto.