Sistema de La Tea

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Cartagena, Noviembre de 2017
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OBJETIVO
Poner a disposición del personal de operaciones de Esenttia un documento actualizado que sirva como
herramienta de estudio y consulta permanente, que garantice un conocimiento integral del sistema de
disposición final de los gases residuales de las plantas Unipol, Novolen y Splitter de Comai.
ALCANCE DEL MANUAL TECNICO
Este manual debe ser aplicado por el personal de la vicepresidencia de manufactura y tecnología de Esenttia
en la operación del área de la tea para garantizar una correcta ejecución de las actividades (Seguridad y
Procesos) y dar continuidad al proceso productivo.
DEFINICIONES
Vapor saturado. Es el vapor que se produce a la temperatura de ebullición del agua, a una presión
determinada. Es el vapor que está a punto de condensarse. Este es el tipo de vapor que se produce en
Esenttia.
Algunas Abreviaturas Utilizadas en el Manual.
Nm³: Normal Metro Cúbico es una medida de volumen de un gas no condensable a 0°C y nivel del mar.
Sm³: Standard Metro Cúbico. Es una medida de volumen de un gas no condensable a 15 °C y nivel del mar.
FFV: Flame Front Valve. (Válvula de Frente de Llama). Se refiere a las válvulas manuales colocadas en cada
una de las líneas de ignición para los pilotos de las teas.
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Contenido
1. INTRODUCCIÓN. ................................................................................................................................ 7
2. BASES DE DISEÑO. ............................................................................................................................. 8
3. FUENTES. ........................................................................................................................................... 9
4. DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS................................................................................................................ 9
4.1. Tanque Knockout C-0500, del área Unipol. .................................................................................. 9
4.1.1. Descripción General. ............................................................................................................. 9

4.1.2. Tablas de Especificaciones. ................................................................................................. 10
4.1.3. Líneas Asociadas. ................................................................................................................ 12
4.1.4. Instrumentación. ................................................................................................................. 13
4.2. Tanque Knockout C-0501, del área de almacenamiento de etileno, propileno y muelle. ......... 16
4.2.1. Descripción General. ........................................................................................................... 16

4.2.3. Líneas Asociadas ................................................................................................................. 18
4.3. Tanque Knockout 60D010, de Planta Novolen. .......................................................................... 21

4.4. Tanque Knockout 60D020 del área de Reacción 2 y Tratadores de Azufre de Novolen. ........... 27

4.5. Tanque Knockout D-0980 Del Splitter Comai. ............................................................................ 33

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4.6. Tea Auxiliar Y-0503. .................................................................................................................... 39

4.7. Ducto o Estaca de la Tea Y-0503. ............................................................................................... 41

4.8. Sello Molecular Y-0502. .............................................................................................................. 42

4.9. Quemador de la Tea Y-0502. ...................................................................................................... 44

4.10. Tea Principal Y-0517.................................................................................................................... 49

4.11. Sello Molecular o Pote de Sello Y-0516. ..................................................................................... 51

4.11.3. Líneas de Asociadas. ........................................................................................................... 53
4.12. Ducto o Estaca de la Tea. ............................................................................................................ 56


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4.13.3. Instrumentación Asociada a la línea de Vapor al quemador Y-0517. ................................. 59

4.13.4. Instrumentación del Quemador. ........................................................................................ 62
4.14. Tea del Área de Almacenamiento de Etileno y Propileno, Y-0518. ............................................ 64

4.15. Ducto o Estaca de la Tea Y-0518. ............................................................................................... 65


4.16.4. Instrumentación Asociada a la Línea de Vapor al Anillo Exterior. ...................................... 69
4.16.5. Instrumentación del Quemador. ........................................................................................ 71
5. OPERACIÓN DEL SISTEMA. .............................................................................................................. 73
5.1. Descripción General .................................................................................................................... 74
5.2. Cabezal de la tea. ........................................................................................................................ 74
5.3. Descripción del Proceso. ............................................................................................................. 77
5.3.1. Inyección de Combustible. .................................................................................................. 80

5.3.2. Secuencia de Ignición utilizando el Generador de Frente de Llama (FFG). ........................ 81
5.3.3. Inyección de vapor. ............................................................................................................. 82
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ÍNDICE DE GRÁFICAS.
FIGURA 1: TANQUE KNOCKOUT C-0500 ......................................................................................... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
FIGURA 2: TANQUE KNOCKOUT C-0501……..… .............................................................................................................................13
FIGURA 3: TANQUE KNOCKOUT 60D010 ......................................................................................................................................19
FIGURA 4: TANQUE KNOCKOUT 60D020 ......................................................................................................................................24
FIGURA 5: KNOCKOUT D-0980 ...................................................................................................................................................30
FIGURA 6: SELLO MOLECULAR DEL QUEMADOR Y-0503 ...................................................................................................................36
FIGURA 7: POTE DE SELLO Y-0516 ...............................................................................................................................................47
FIGURA 8: QUEMADOR DE LA TEA.................................................................................................................................................52
FIGURA 9: DISPOSITIVO REDUCTOR DE PURGA .................................................................................................................................56
FIGURA 10: SISTEMA DE LA TEA ...................................................................................................................................................69
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DESARROLLO
1. INTRODUCCIÓN.
Los gases y líquidos de hidrocarburos residuales que se generen por condiciones normales de proceso o
condiciones de emergencia deben ser dispuestos de manera segura para que no produzcan daños al
medio ambiente, a las personas o a las instalaciones. Para alcanzar estos objetivos de seguridad y
medioambientales se cuenta con el sistema de la tea, que se encarga de recibir, conducir y quemar estos
residuos de manera segura.
El sistema de la Tea es un conjunto de líneas de tubería de gran diámetro (20” y 24”) que llamamos
cabezales; tanques de separación (Knockout) y teas o antorchas.
Los cabezales tienen la función de recibir los venteos o drenajes de los diferentes equipos de la planta que
requieren hacer una disposición segura de ellos. Además de recibir los gases o líquidos residuales, estos
cabezales los conducen hasta unos tanques separadores donde quedan acumulados los líquidos y los
gases son enviados por cabezales de salida a la tea, donde son quemados al ponerse en contacto con la
fuente de ignición generada por los pilotos.
Para garantizar el drenaje de los líquidos a los tanques separadores, los cabezales tienen una pendiente
1:500, (0.2%) hacia éstos.
Los cabezales que recogen los venteos de las diferentes áreas de las plantas son:
 Cabezal del área de Almacenamiento y Refrigeración de etileno y Propileno.
 Cabezal del área de Reacción, Purificación, Recuperación y Desgasificación de Unipol.
 Cabezal del área de Reacción 1, Desgasificación, Extrusión, Recuperación, Silano, IPA y Atmer de
Novolen.
 Cabezal del área de Reacción 2 de Novolen.
 Cabezal del área de los tratadores de azufre.
 Cabezal de la Unidad de Separación (Splitter de Comai).
Los tanques de separación son:
 Tanque Knockout C-0500 de la planta Unipol.
 Tanque Knockout C-0501 del área de Almacenamiento de Etileno, Propileno y Muelle.
 Tanque Knockout 60D010 de la planta Novolen.
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 Tanque Knockout 60D020 del área de Reacción 2 y Tratadores de Azufre de la planta Novolen.
 Tanque Knockout D-0980 del Splitter de Comai.
El sistema de TEA está conformado por:
 Tea Y-0517 quema los gases provenientes de las plantas Unipol, Novolen y del Splitter de Comai.
 Tea Y-0518 quema los gases residuales provenientes del área de Almacenamiento de Etileno, Propileno
y Muelle.
 Tea Y-0503 es la antigua tea con la que inicio la planta, con capacidad limitada solo para la operación
de las planta Unipol (las plantas Novolen y Splitter de Comai deben estar detenidas). Es considerada
una tea auxiliar utilizada en condiciones de mantenimiento de la Y-0517 / Y-0518. No está disponible
para su uso inmediato; en caso de necesitarse, habría que adecuarla.
2.BASES DE DI SEÑO .
Luego de la instalación del nuevo sistema de la Tea, para mejorar la respuesta en cuanto a la quema sin
generación de humos, se hicieron unas modificaciones y las bases de diseño se ampliaron de acuerdo con
las siguientes estimaciones por parte de Esenttia:
Bases de diseño de la tea

COMPORTAMIENTO
PLANTA EVENTO FLUJO DE GASES FLUJO DE VAPOR ESPERADO DE LA TEA
Planta1 Venteo R1 a tea 7.256 kg/h 4.650 kg/h Quema sin humos
Planta1 Venteo R2 a tea 3.200 kg/h 2.050 kg/h Quema sin humos
PV-5236-2 abierta por alta
Planta1 4.815 kg/h 3.085 kg/h Quema sin humos
presión succión K-5214.
Planta1 Descargue de etileno 9.900 kg/h 4.900 kg/h Quema sin humos
Planta2 Venteo de los reactores 30.000 kg/h 19.209 kg/h Quema con humos
No se han presentado
Splitter eventos frecuentes como los N/A N/A N/A
de Planta 1 y 2.
PROYECTOS, Esenttia.
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3. FUENTES.
Los flujos de venteo y alivio individuales de las plantas, tomados para el diseño del sistema de la tea, son
los siguientes:
Planta Unipol:
 Sistema de Reacción (Reactor 1 y Reactor 2).
 Sistema de Purificación de Materias Primas (Etileno y Propileno).
 Sistema de Recuperación.
 Sistema de Desgasificación (Tanque de Purga de Producto. PPB, C-5009).
 Área de Almacenamiento y Refrigeración de Etileno, Propileno y Muelle.
Planta Novolen:
 Sistema de Reacción (Reactor 1 y Reactor 2).
 Sistema de Purificación de Materias Primas (Secadores de propileno y Tratadores de azufre).
 Sistema de Recuperación.
 Desgasificación.
Planta Splitter de Comai:
 Almacenamiento (Esferas de PGR, Esfera de Propano, Esfera de Offspec y Esfera de PGP).
 Proceso (Detanizadora, Columna Splitter, Compresor del Splitter).
4. DESCRIPCIÓN DE EQUI P OS.
4.1.Tanque Knockout C-0500, del área Unipol.
4.1.1.Descripción General.
Es un tanque horizontal con una bota o pierna colectora de líquidos, fabricado en acero al carbón,
diseñado para recibir los venteos y drenajes desde las áreas de Reacción, Purificación, Recuperación y
Desgasificación de la planta Unipol.
En este tanque se separan los líquidos que pudiera traer la corriente de gases, y se envían estos últimos
hacia la tea Y-0517 o tea Y-0503 en condiciones excepcionales para ser quemados.
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La bota o pierna colectora está provista de una resistencia eléctrica usada para evaporar cualquier
acumulación de líquido y un interruptor de alto nivel, que activa una alarma en el DCS cuando el nivel del
líquido en la pierna alcanza 0.609 m por encima de la línea tangente inferior.
4.1.2.Tablas de Especificaciones.
Especificaciones
Fabricante: TEX-FAB, INC
Tipo: cilíndrico horizontal
Cabezales Tanque: Elípticos, relación 2:1
Cabezal de la Bota: Elíptico, relación 2:1
Condiciones de diseño
Presión: 3.51 kg/cm²g (50 psig) @ 65°C a -40°C.
Vacío: 0.5 kg/cm²a (7.1 psia) @65°C a -40°C.
Temperatura, mínima: -40°C
Gravedad especifica del líquido: 0.47 a 155 °C
Nivel máximo de líquido: 1.68 m
Material de construcción: acero al carbono
Dimensiones
Diámetro del tanque: 1.68 m
Longitud tangente-tangente del tanque: 3.66 m
Diámetro de la bota: 0.91 m
Longitud tangente-tangente de la bota: 1.22 m
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Boquillas del C-0500.

Nombre Diámetro Descripción de uso
A 20” Entrada tangencial de gases
B 20” Salida de gases
C 36” Conexión de la pierna
D 2” Drenaje de la pierna
L3 1” Interruptor de nivel
L1 1” Indicador de nivel
L2 1” Indicador de nivel
M 20” Hueco de inspección
P 1 ½” Indicador de Presión
T1 1 ½” Indicador de temperatura Tanque
T2 1 ½” Indicador de Temperatura Bota
V 2” Válvula de venteo
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4.1.3.Líneas Asociadas.
Líneas de Entrada de gases. Cabezal de 20” de diámetro de acero al carbón, que recoge todos los venteos
y drenajes provenientes de las áreas de proceso de la Planta Unipol. Se une al tanque Knockout por medio
de la boquilla A. Esta línea tiene una pendiente hacia el tanque de 1:500, (0.2%) con el fin de que cualquier
líquido presente en el cabezal se drene hacia él.
El cabezal proveniente del área de Reacción y Desgasificación, construido en acero al carbón y el cabezal
proveniente del área de Recuperación y Purificación construido en acero inoxidable, se unen en un cabezal
común de 20” de diámetro en el rack de tuberías al norte de las áreas de Reacción y Recuperación, y se
dirige al tanque separador C-0500 ubicado en la vía hacia almacenamiento de etileno y propileno (Área
20), cerca de las plantas de tratamiento de agua.
Líneas de suministro de gas natural. Dos líneas de suministro de gas natural, de 1” de diámetro construida
en acero al carbón se han implementado, para mantener presión positiva en el cabezal y evitar entrada
de aire (oxígeno) al sistema; una al suroeste del área de Reacción, provista de la siguiente
instrumentación:
Platina de orificio FO-004. Encargada de mantener una velocidad de 0.03 m/s (0.1 pie/s) a través del
cabezal; la presión corrientes abajo es de 0.05 kg/cm2 g.
Indicador Local de flujo FI-003. Localizado después de la platina de orificio FO-004.
Y la otra línea al este del área de Purificación, provista de la siguiente instrumentación:
Platina de orificio FO-005. Encargada de mantener una velocidad de 0.03 m/s (0.1 pie/s) a través del
cabezal, la presión corrientes abajo es de 0.05 kg/cm2 g.
Indicador local de flujo FI-006. Localizado después de la platina de orificio FO-005.
Nota. La inyección de gas natural por estos cabezales está fuera de servicio por considerarse que los gases
que normalmente son venteados por éstos son suficiente para mantener el flujo y presión necesarios en
el cabezal.
Línea de Salida de gases. Es un cabezal de 20” de diámetro, construida en acero al carbón que se conecta
a la boquilla B del tanque Knockout C-0500 y conduce los gases a la tea Y-0517, o la tea Y-0503 en
condiciones excepcionales.
A esta línea, muy cerca al C-0500 se une la línea de salida de gases del tanque Knockout 60D010, de
Reacción 1 de Novolen.
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La línea tiene una pendiente de 1:500, (0.20%), dirigida hacia una bota que recoge los líquidos que pudiera
arrastrar la corriente de gases. La bota está ubicada cerca al tanque Knockout C-0501 y tiene una línea de
drenaje de 2”de diámetro de acero inoxidable que se conecta al tope de este tanque.
En la línea de salida de gases del C-0500 al cabezal de la tea, se ha implementado una línea de 1” de
diámetro, construida en acero al carbón, que transporta gas natural para mantener presión positiva en el
cabezal y evitar entrada de aire (oxígeno) al sistema.
Esta línea está provista de los siguientes instrumentos:
Platina de orificio FO-013. Usada para mantener una velocidad del gas de purga de 0.03 m/s (0.1 pie/s).
La presión corrientes abajo es de 0.05 kg/cm2 g (0.7 psig).
Indicador local de flujo FI-012. Localizado después de la platina de orifico.
Nota. La inyección de gas natural por esta línea está fuera de servicio por considerarse que los gases que
normalmente son venteados por este sistema son suficientes para mantener el flujo y presión necesarios
en el cabezal.
4.1.4.Instrumentación.
Indicador local de temperatura TI-011. Conectado a la boquilla T1 en el fondo del tanque.

Indicador Local de presión PI- 010. Conectado a la boquilla P en el tope del tanque.
Indicador Local de Nivel de la pierna colectora LG-008. Conectado a la boquilla L1, localizada a 0.178 m y
L2 ubicada a 0.711 m de la tangente inferior, esta se encuentra en la bota o pierna colectora del tanque.
Nota: Este instrumento fue retirado porque tendía a taparse con mucha frecuencia por compactación de
resina arrastrada por la corriente de gases y por esta razón, no era útil.
Indicador local de temperatura TI-007. Conectado a la boquilla T2, en la bota colectora, con rango de
indicación de 0°C a 200°C. Esta indicación es útil para detección de presencia de TEAL en la bota en el
momento del drenaje.
Vaporizador. La bota o pierna colectora del tanque C-0500 está provista de una resistencia eléctrica usada
para evaporar cualquier acumulación de líquido.
Interruptor Selector del vaporizador. Localizado en el panel local, conformado por dos posiciones:
ON/OFF.
ON: en esta posición enciende el vaporizador.
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OFF: en esta posición el vaporizador permanecerá apagado.

Interruptor de alto nivel de líquido en la pierna colectora LSH-009. Toma señal en la boquilla L3 ubicada
0.635 m por encima de la línea tangente inferior de la pierna colectora. Cuando el nivel del líquido alcanza
609 mm de altura en la pierna colectora, es activado el interruptor LSH-009 y éste envía una señal al
DCS que acciona la alarma de Alto nivel de Líquido de la Pierna Colectora LAH-009.
Nota. Al activarse la alarma de alto nivel el operador de las consolas debe informar al operador de
Servicios para que encienda la resistencia eléctrica para que se evaporen los líquidos acumulados en la
bota.
Los líquidos que no sea posible vaporizar deben ser drenados para darles una disposición final. Debido a
que este tanque recoge los venteos y drenajes del área UNIPOL, se debe asumir la presencia de trazas de
TEAL en la pierna colectora.
Inicialmente se había dispuesto una línea de vapor de ¾” para desactivar las trazas de TEAL, actualmente
esta línea está desconectada y se utiliza agua tratada por medio de una manguera.
Detector de Llama FD-090067. Hace parte del sistema contra incendio Fire & Gas. Está ubicado en la
columna de rack de tuberías al sur del C-0500. Al sensar llama, este detector envía una señal al Gabinete
principal en la subestación eléctrica del Splitter de Comai.
El sistema de control genera alarma visible y sonora en el display del gabinete y en el monitor del cuarto
de control lado del Splitter de Comai. Además, genera una señal para abrir la válvula de agua de Extinción.
Válvula de Extinción SV-800123. De 4” de diámetro, ubicada sobre la línea de agua de Fire & Gas. Abre
automáticamente al recibir señal del controlador por activación del detector de llama FD-090067.
Al abrir la válvula SV-800123, pasa agua a través de las boquillas rociadoras que están colocadas alrededor
del tanque Knockout C-0500, creando una nube de agua que ayuda en el enfriamiento del tanque y en la
extinción del fuego.
Esta válvula también abre en manual desde el controlador ubicado en el Cuarto de Control.
Transmisor Indicador de flujo del Cabezal, FIT-0500-20. Es un instrumento de medición de flujo másico
integrado, es decir, no es necesario utilizar PLC para transformar las señales; el instrumento lo hace.
Está basado en la propiedad de las ondas de ultrasonido, de variar su tiempo de tránsito dependiendo del
tipo de sustancia y de la velocidad del flujo de la sustancia a través de la cual se propagan.
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El sistema de medición de flujo másico está compuesto por un indicador transmisor de flujo, un transmisor
de presión y un transmisor de temperatura. Los transmisores de presión y temperatura son utilizados por
el sistema para hacer cálculos de conversión de flujo volumétrico a flujo másico.
El transmisor de flujo posee un indicador local de flujo de pantalla de cristal líquido (LCD), integrado a
éste.
El instrumento está ubicado en el cabezal de entrada al tanque Knockout C-0500, al sur de las torres de
enfriamiento, y es utilizado para medir el flujo másico total venteado desde el área de proceso de la Planta
Unipol, para monitoreo y cálculos de pérdidas por este cabezal.
Está diseñado y calibrado para medir una mezcla de gases compuesta por propileno, propano, etileno,
nitrógeno e hidrógeno, con un margen de error de medición de 0.1%.
Los elementos del Instrumento son:
 PT-0500-20. Mide la presión del cabezal y envía la señal al indicador transmisor de flujo FIT-0500-20.
 TT-0500-20. Mide la temperatura en el cabezal y envía la señal al indicador transmisor de flujo FIT-
0500-20.
 FIT-0500-20. Mide el flujo de gases en el cabezal, utiliza las señales de presión y temperatura recibidas
de los respectivos instrumentos y las convierte en un valor de flujo másico que muestra en el display
local, además envía la señal al indicador de flujo del DCS. Tiene rango de 0 a 5.000 Kg/h. El flujo normal
de este cabezal es de 1250 Kg/h.
Nota. Las indicaciones de presión, temperatura y flujo másico se pueden monitorear desde el sitio y desde
el DCS.
 FAH-0500-20. Localizada en el DCS, se activa al alcanzar un flujo de 1450 Kg/h.
Especificaciones FIT-0500-20
Fabricante General Electric
Modelo XGF868i (integrated)
Tipo Medidor de flujo por ultrasonido
Rango de medición 0 a 5.000 Kg/h
Temperatura -45 a 120 °C
Presión 0 a 10 bar-g
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4.2.Tanque Knockout C-0501, del área de almacenamiento de etileno, propileno y muelle.
Es un tanque cilíndrico vertical con cabezales elípticos, fabricado en acero inoxidable, diseñado para
recibir los venteos y drenajes desde las áreas de almacenamiento de Etileno, Propileno y Muelle.
hacia la tea Y-0518, o tea Y-0503 en condiciones excepcionales, para ser quemados.
La presencia de líquido en el tanque es anunciada por una alarma de alto nivel que se activa cuando el
líquido alcanza una altura de 1.020 m por encima de la línea tangente inferior. Otra forma de detectar la
presencia de líquido es cuando se alcanza baja temperatura en el indicador de temperatura del DCS.
El tanque Knockout C-0501 está provisto de una resistencia eléctrica localizada en la parte inferior y
cubierta con aislamiento para conservación del calor, utilizada para vaporizar los líquidos que pudieran
acumularse en el fondo del tanque.
Localmente el operador puede monitorear el nivel de líquido en el fondo del tanque mediante un
indicador local de nivel.
La presión del tanque puede ser monitoreada en el sitio y desde el Cuarto de Control por medio de
indicadores de presión local y remoto, respectivamente. Los cabezales de entrada y salida este tanque
son purgados continuamente con gas natural, con flujo controlado mediante un rotámetro y una platina
de orificio colocada en cada línea.
Especificaciones Tanque Knockout C-0501

Fabricante: TEX-FAB, INC
Tipo: Cilíndrico Vertical
Cabezales del Tanque: Elípticos relación 2:1
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Condiciones de diseño Tanque Knockout C-0501

Presión: 3.51 kg/cm²g (50 psig) @ 65.5°C y -101°C.
Vacío: 0.5 kg/cm²a (7.1 psia) @66°C y -101°C.
Gravedad especifica del líquido: 0.47 a 15.5 °C
Nivel máximo de líquido: 2.13 m
Material de construcción: Acero Inoxidable 304
Dimensiones Tanque Knockout C-0501

Boquillas del Tanque Knockout C-0501

A 8” Entrada de gases
B 8” Salida de gases tope
D 2” Drenaje del tanque
L1 1 ½” Indicador de nivel
L2 1 ½” Indicador de nivel
L3 3” Interruptor de alto nivel
M 20” Hueco de inspección
P 1 ½” Indicador de Presión
T 1 ½” Indicador de temperatura
V 2” Línea de venteo
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Figura 2: Tanque Knockout C-0501
4.2.3.Líneas Asociadas
Línea de entrada de gases. Línea de 8” de diámetro, construida en acero inoxidable, que se conecta a la
boquilla A, recibe todos los venteos y drenajes conducidos hacia la tea desde el área de Almacenamiento
de Etileno, Propileno y Muelle. Tiene una pendiente hacia el tanque de separación (Knockout) de 1:500,
(0.20%) para garantizar que cualquier líquido que llegue al cabezal sea drenado hacia el tanque.
Línea de salida de gases. Línea de 8” de diámetro construida en acero inoxidable, que se conecta a la
boquilla B en el tope del tanque; conduce los gases desde el C-0501 hacia el ducto de la tea Y-0518, con
derivación cegada hacia la tea auxiliar Y-0503.
Sobre esta línea está instalado un transmisor de flujo que mide la totalidad de los gases venteados desde
el área de Almacenamiento de Etileno, Propileno y Muelle hacia la tea, para cálculos de eficiencia.
Gas Natural al Cabezal de Entrada. Al inicio del cabezal de entrada de gases al tanque Knockout C-0501
(norte de la esfera C-0220), se conecta una línea de suministro de gas natural, de 1” de diámetro
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construida en acero al carbón, para mantener presión positiva en el cabezal y evitar entrada de aire
(oxígeno) al sistema.
Antes de conectarse al cabezal la línea cambia a acero inoxidable y está provista de los siguientes
instrumentos:
Platina de orificio FO-002. Utilizada para mantener una velocidad del gas de purga de 0.03 m/s (0.1 pie/s),
a una presión de 0.05 kg/cm2 g (0.7 psig).
Indicador local de flujo FI-001. Localizado después de la platina de orifico.
Gas Natural al Cabezal de Salida. Muy cerca a la salida del tanque Knockout, al cabezal de 8”, se une una
línea de 1” de diámetro construida en acero al carbón para mantener presión positiva en el cabezal y
evitar entrada de aire (oxígeno) al sistema.
Antes de conectarse al cabezal la línea cambia a acero inoxidable y está provista de los siguientes
instrumentos:
Platina de orificio FO-017. Utilizada para mantener una velocidad del gas de purga de 0.03 m/s (0.1 pie/s),
a una presión de 0.05 kg/cm2 g (0.7 psig).
Indicador local de flujo FI-018. Localizado aguas debajo de la platina de orificio.
Vaporizador. El fondo del tanque está provisto de una resistencia eléctrica que tiene la función de
vaporizar cualquier acumulación de líquido. La resistencia eléctrica tiene recubrimiento para conservación
del calor.
Interruptor selector del vaporizador. Está ubicado en el panel local, conformado por dos posiciones: ON,
OFF.
ON: al seleccionar esta posición, arranca el vaporizador.
OFF: en esta posición el vaporizador permanecerá apagado.
Indicación de Temperatura. Está compuesto por un elemento primario, la termocupla 50TE-014 que toma
la señal de la boquilla T de 1 ½” de diámetro, ubicada a 0.150 m por encima de la línea tangente inferior
del tanque.
Transmisor de temperatura TT-014. Recibe señal del 50TE-014 y a la vez la envía al indicador de
temperatura 50TI-014.
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Código:
Versión:
SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
Página: 20 DE 84
Indicador de temperatura 50TI-014. Localizado en DCS, el cual recibe señal proveniente del 50TT-014. La
presencia de líquido en el fondo del tanque Knockout C-0501 es anunciada mediante la alarma 50TAL-014
cuando se detecta baja temperatura en el 50TI-014.
Indicación y Alarma de Nivel. Consta de los siguientes instrumentos:
Indicador local de nivel 50LG-015. Mirilla de vidrio conectada a las boquillas L1 y L2 a 0.15 m y 1.12 m por
encima de la tangente inferior, respectivamente.
Interruptor de alto nivel 50LSH-016. Toma señal de la boquilla L3 ubicada 1.02 m por encima de la línea
tangente inferior del tanque. Cuando el nivel del líquido alcanza esta altura, se activa el interruptor LSH-
016 y éste envía una señal al DCS que acciona la alarma de Alto nivel de Líquido 50LAH-016.
Nota. Al activarse la alarma de alto nivel el operador de las consolas debe informar al operador de
Servicios para que encienda la resistencia eléctrica para que se evaporen los líquidos acumulados en la
parte inferior del tanque.
La presencia de líquido en la parte inferior del C-0501 es anunciada por la alarma de alto nivel 50LAH-016
y/o por La alarma de baja temperatura 50TAL-014.
Indicación de Presión. Consta de los siguientes instrumentos:
Transmisor de presión 50PT-033. El cual toma señal de la boquilla P del tanque localizada 2.178 m encima
de la línea tangente inferior del tanque.
Indicador local de presión 50PI-032. Toma señal de entrada al transmisor 50PT- 033.
Indicador remoto de presión 50PI-033. Localizado en el DCS, el cual recibe señal del 50PT-033, tiene una
alarma de alta presión. Ajustada en 1.5 Kg/cm².
Transmisor Indicador de flujo del Cabezal, FIT-0501-20. Es un instrumento de medición de flujo másico
integrado que está basado en la propiedad de las ondas de ultrasonido, de variar su tiempo de tránsito
dependiendo del tipo de sustancia y de la velocidad del flujo de la sustancia a través de la cual se propagan.
éste.
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Código:
Versión:
SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
Página: 21 DE 84
El instrumento está ubicado en el cabezal de salida del tanque Knockout C-0501 hacia la tea Y-0518, y es
utilizado para medir el flujo másico total venteado desde el área de Almacenamiento de Etileno, Propileno
y Muelle, para monitoreo y cálculos de pérdidas por este cabezal.
Está diseñado y calibrado para medir una mezcla de gases compuesta por propileno, propano, y etileno,
con un margen de error de medición de 0.1%.
Los elementos que conforman el Instrumento son:
0501-20.
de este cabezal es de 80 kg/h.
el DCS.
Rango de medición 0 a 2500 Kg/h
4.3.Tanque Knockout 60D010, de Planta Novolen.
Es un tanque cilíndrico vertical con cabezales elípticos, construido en acero al carbón, Soportado sobre un
faldón de 2 m de altura.
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Código:
Versión:
SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
Página: 22 DE 84
Está diseñado para recibir los venteos y drenajes de las áreas de: Reacción y Purificación; Secadores de
Propileno; Extrusión y área de Almacenamiento de Silano, IPA y Atmer de la Planta Novolen.
hacia la tea Y-0517 para ser quemados.
Especificaciones Tanque Knockout 60D010

Fabricante: KRUPP UHDE
Cabezales del Tanque: Elípticos relación 2:1
Presión de diseño: 6.0 bar (87.02 psig) @ 120°C y -60°C.
Material de construcción: Acero al Carbón A516 GR.60
Volumen total: 15.0 m³
Temperatura de Operación: 30°C
Presión de Operación 0.0 bar
Dimensiones Tanque Knockout 60D010

Página 22
Código:
Versión:
SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
Página: 23 DE 84
Boquillas del 60D010

Boquilla Diámetro Descripción de uso
N1 6” Entrada de gases
N7 20” Salida de gases
N8 1” Indicador de Presión
N9 4” Transmisor de Nivel
N10 1” Interruptor de nivel
N11 1” Drenaje/Venteo
N12 2” Venteo
N13 4” Drenaje
N14 24” Inspección
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Código:
Versión:
SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
Página: 24 DE 84
Página 24
Código:
Versión:
SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
Página: 25 DE 84
Línea de entrada del área de Silano, API y ATMER. Línea de 6” de diámetro, construida en acero al carbón,
se conecta a la boquilla N1 y conduce los venteos provenientes del área de preparación, cargue y alimento
de Alcohol Isopropílico (API), Silano y ATMER. La línea tiene una pendiente de 1:500, (0.20%) hacia el
tanque Knockout para garantizar que cualquier líquido que llegue al cabezal sea drenado hacia éste.
Línea de entrada desde los Secadores de Propileno. Línea de 10” de diámetro, construida en acero
inoxidable, se conecta a la boquilla N2 y conduce los venteos provenientes del área de los secadores de
Propileno de la Planta Novolen. La línea tiene una pendiente de 1:500, (0.20%) hacia el tanque Knockout
para garantizar que cualquier líquido que llegue al cabezal sea drenado hacia éste.
Línea de entrada desde el Área de Extrusión. Línea de 6” de diámetro, construida en acero al carbón, se
conecta a la boquilla N3 y conduce los venteos provenientes del área de Extrusión, (del puerto de vacío
de la Extrusora). También tiene inclinación de 1:500, (0.20%).
Línea de entrada desde el Área de Recuperación. Línea de 10” de diámetro, construida en acero
inoxidable, se conecta a la boquilla N4 y conduce los venteos y drenajes procedentes del área de
Recuperación de Novolen. Provista de pendiente 1:500, (0.20%).
Línea de entrada desde el Área de Reacción 1. Línea de 16” de diámetro, construida en acero inoxidable,
se conecta a la boquilla N6 y conduce los venteos y drenajes provenientes de Reacción 1 de Novolen, e
incluye venteos y drenajes del Compresor de Recuperación. Tiene pendiente 1:500, (0.20%) para facilitar
el drenaje de posibles líquidos que pueda traer la corriente de gases.
Salida de Gases. Línea de 20” de diámetro, construida en acero al carbón, que se conecta en el tope del
tanque a la boquilla N7. Conduce la totalidad de los gases que salen del tanque Knockout 60D010 a la tea
Y-0517 o tea Y-0503 en condiciones excepcionales.
Sobre esta línea se encuentra instalado el transmisor de flujo FIT-6001-20 y aguas abajo de este
instrumento, la línea se une al cabezal de salida del tanque Knockout C-0500 y se dirige a la tea Y-0517.
Línea de Drenaje. Línea de 4” de diámetro, que se conecta a la boquilla N13 en el fondo del tanque, y sale
a través de un orifico por la parte lateral del faldón que sostiene al tanque.
Esta línea tiene una válvula de bloqueo de 4”. Los líquidos que no sea posible vaporizar deben ser
drenados por esta línea para darles una disposición final.
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Código:
Versión:
SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
Página: 26 DE 84
Indicador local de presión, PI-600101. Ubicado en la boquilla N8 en el tope del tanque.

Transmisor indicador de nivel, LI-600102. Toma señal de la boquilla N9, ubicada en el tope del tanque, y
la envía al indicador de nivel al DCS. Este indicador tiene rango de 0 a 100%, con alarma de alto nivel en
90%.
Interruptor de alto nivel, LS-600101. Está conectado a la boquilla N10, ubicada en el cuerpo del tanque,
a una altura de 1.0 m medido a partir de la tangente inferior del tanque.
Al activarse este interruptor, se genera una señal que activa la alarma LAH-600101 en el DCS y una señal
simultanea que cierra la válvula de alimento de Propileno XV-010010 a los reactores de Novolen.
Transmisor Indicador de flujo del cabezal, FIT-6001-20. Es un instrumento de medición de flujo másico
integrado que, para su funcionamiento, se basa en la propiedad de las ondas de ultrasonido de variar su
tiempo de tránsito dependiendo del tipo de sustancia y de la velocidad del flujo de la sustancia a través
de la cual se propagan.
éste.
El instrumento está ubicado en el cabezal de salida del tanque Knockout 60D010 hacia la tea Y-0517, en
el rack de tuberías, al sur de la extrusora. Es utilizado para medir los venteos, para efectos de monitoreo
y cálculos de pérdida por este cabezal.
nitrógeno e hidrógeno, con un margen de error de medición de +/- 0.1%.
 PT-6001-20. Mide la presión del cabezal y envía la señal al indicador transmisor de flujo FIT-6001-20
6001-20.
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Código:
Versión:
SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
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el DCS.
4.4.Tanque Knockout 60D020 del área de Reacción 2 y Tratadores de Azufre de Novolen.
Es un tanque cilíndrico vertical con cabezales elípticos, soportado sobre un faldón de 2 m de altura,
construido en acero al carbón, que se instaló para darle mayor capacidad al sistema de manejo de venteos
a la tea con la expansión de Novolen. Recibe los venteos provenientes del área de Reacción 2 y de los
Tratadores de Azufre. Los líquidos que pudiera traer la corriente de gases se drenan hacia este tanque por
la disposición de las líneas de entrada, que tienen una pendiente 1:500, (0.20%) hacia el tanque.
La presencia de líquido en el tanque es monitoreada por indicador local y remoto (en el DCS) de nivel, y
debe ser drenado por el operador encargado del área de Reacción de forma manual.
Además, está provisto de indicación local y remota (en el DCS) de presión. La condición de alto nivel o alta
presión de este tanque es informada en el cuarto de control por sus respectivas alarmas.
Especificaciones Tanque Knockout 60D020

Fabricante: TIPIEL S.A.
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Código:
Versión:
SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
Página: 28 DE 84
Cabezales del Tanque: Elípticos

Presión de Diseño: 7.0 bar-a (86.87 psig) @ 240/ -60°C
Presión de Operación: 1.01 / 3.0 bar-a (0 / 28.86 psig) @ 238.6 / -29.08°C
Temperatura Mínima -60°C
Material de construcción: Acero al Carbón A516 GR. 60
Fluido: Propileno / propano
Densidad: 1.6 Kg/m³
Dimensiones Tanque Knockout 60D020

Diámetro del tanque: 2.40m
Longitud tangente-tangente del tanque: 3.80m
Página 28
Código:
Versión:
SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
Página: 29 DE 84
Boquillas del 60D020

Boquilla Diámetro Descripción de uso
N2 10” Entrada de Gases
N3 6” Disponible-cegada
N4 20” Salida de Gases
N5 3/4” (2” Reducida) Servicios
N6 12” Disponible-cegada
N13 4” Drenaje
P1 1 ½” Indicador de Presión
L1 2” Interruptor de Nivel
LT1 2” Indicador de Nivel
LT2 2” Indicador de nivel
T1 2” Indicador / Transmisor de temperatura
MH 24” Hueco de Inspección
Línea de Entrada de Gases de los Tratadores de Azufre. Línea de 10” de diámetro, construida en acero
inoxidable, que se conecta a la boquilla N2 en el tope del tanque, y transporta venteos y/o drenajes
procedentes de los Tratadores de azufre. Tiene pendiente 1:500, (0.20%) hacia el tanque Knockout.
Línea de Entrada de Gases del Reactor 2. Línea de 16” de diámetro construida en acero inoxidable; se
conecta a la boquilla N1 en el tope del tanque y transporta venteos y/o drenajes de los equipos del área
de Reactor 2 que están conectados a este cabezal. Tiene pendiente 1:500, (0.20%) hacia el tanque
Knockout. Sobre esta línea, a la entrada del tanque Knockout, está instalado un transmisor de
temperatura que envía señal al DCS.
Línea de Salida de Gases. Línea de 20” de diámetro, construida en acero al carbón, que se conecta a la
boquilla N4 y conduce los gases de este tanque hacia la tea Y-0517, o hacia la tea auxiliar Y-0503 a través
de una derivación que normalmente está cegada.
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Código:
Versión:
SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
Página: 30 DE 84
Sobre esta línea está instalado un transmisor de flujo que mide el flujo másico total de gases venteados
por este cabezal a la tea.
Línea de drenaje. Línea de 4” de diámetro construida en acero al carbón, conectada al fondo del tanque
y sale lateralmente a través de un hueco en el faldón. Es utilizada para labores de drenaje del tanque.
Sobre esta línea hay una válvula de corte automática operable desde el DCS.
Indicador local de presión, PI-8908-04. Ubicado en la boquilla P1, en el tope del tanque, sirve para
monitoreo local de la presión del tanque Knockout 60D020.
Página 30
Código:
Versión:
SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
Página: 31 DE 84
Válvula de corte XV-8908-01. Es una válvula automática de 4” de diámetro ubicada en la línea de drenaje
del tanque 60D020, operada desde el DCS.
Interruptor selector, XV-8908-01. Ubicado en el DCS, con dos posiciones: AUTO/CASCADA.
En la posición AUTO, obedece a las señales OPEN/CLOSE, del interruptor en el DCS, para abrir o cerrar la
válvula respectivamente.
En la posición CASCADA, obedece a los interruptores de alto nivel LSH-8908-02 para abrir; y a la señal de
bajo-bajo nivel LSLL-8908-02 para cerrar.
Indicador transmisor de nivel, LIT-8908-02. Es un instrumento que toma señal de las boquillas LT1 y LT2,
tipo mirilla, que indica el nivel por medio de un flotador magnético y laminillas-interruptores magnéticas
distribuidas en la mirilla. Posee transmisor de nivel que envía señal al DCS, LI-8908-02.
Indicador de nivel LI-8908-02. Localizado en el DCS, recibe señal del LIT-8908-02; tiene rango de indicación
de 0 a 100%. Tiene integrados los siguientes interruptores:
 Interruptor de alto-alto nivel LSHH-8908-02. Se activa cuando el transmisor alcanza 20% de nivel. La
señal del interruptor activa la alarma LAHH del DCS.
 Interruptor de alto nivel LSH-8908-02. Se activa cuando el transmisor alcanza 12% de nivel. La señal del
interruptor activa la alarma LAH del DCS, y abre la válvula de drenaje XV-8908-01, sí el interruptor
selector de posición de la válvula se encuentra en la posición CASCADA.
 Interruptor de bajo-bajo nivel LSLL-8908-02. se activa cuando el tanque alcanza 2% de nivel. La señal
activa la alarma de muy bajo nivel del tanque, y manda a cerrar la válvula de drenaje XV-8908-01, si el
interruptor selector de posición de la válvula está en posición CASCADA.
 Interruptor de alto nivel LS-8908-01. Está conectado a la boquilla L1, ubicada en el cuerpo del tanque,
a una altura de 1.0 m medido a partir de la tangente inferior del tanque.
Al activarse este interruptor, se genera una señal que activa una alarma en el DCS indicando que el
tanque ha alcanzado alto nivel.
Indicador transmisor de temperatura, TIT-8908-01. Ubicado en el campo, toma señal de la boquilla T1 en
la parte baja del cuerpo del tanque. Tiene un indicador local integrado, digital, de pantalla de cristal
líquido. Envía señal al DCS, al indicador de temperatura TI-8908-01.
Indicador de temperatura TI-8908-01. Ubicado en el DCS, tiene rango de indicación de -50°C a 60°C, con
alarma de baja temperatura ajustada en -40°C.
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Código:
Versión:
SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
Página: 32 DE 84
Transmisor de temperatura, TT-8908-02. Está ubicado en la línea de entrada del cabezal proveniente del
sistema de Reacción 2, muy cerca al punto de conexión a la boquilla N1, envía su señal al DCS.
Indicador de temperatura, TI-8908-02. Ubicado en el DCS, recibe la señal TT-8908-02 y da una indicación
de temperatura de entrada en el cabezal proveniente de Reacción 2.
Tiene un rango de indicación de -50 a 300°C, con alarma de baja temperatura ajustada en -40°C.
éste.
El instrumento está ubicado en el cabezal de salida del tanque Knockout 60D020 hacia la tea Y-0517 y es
utilizado para medir el flujo másico total venteado por este cabezal para efectos de monitoreo y cálculos
de pérdidas.
8908-20.
el DCS.
Página 32
Código:
Versión:
SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
Página: 33 DE 84
 FAH-8908-20. Alarma de alto flujo de gases, localizada en el DCS, se activa al alcanzar un flujo de 98
Kg/h.
4.5.Tanque Knockout D-0980 Del Splitter Comai.
Es un tanque cilíndrico horizontal con cabezales elípticos, con una bota colectora de líquidos para separar
y remover el agua y los hidrocarburos más pesados que puedan acumularse. La bota o pierna tiene sistema
de calentamiento (heat Tracing) para evitar que el agua pueda congelarse durante el alivio por las bajas
temperaturas.
Está construido en acero al carbón, diseñado para recoger todos los venteos y drenajes procedentes de
las áreas de Proceso y Almacenamiento del Splitter de Comai.
hacia la tea Y-0517, o tea Y-0503 en condiciones excepcionales, para ser quemados.
Los líquidos retenidos deben ser drenados por el operador encargado de campo del Splitter de forma
manual.
El tanque está provisto de indicación de nivel, presión y temperatura para monitoreo local; la bota o
pierna colectora posee indicación local de nivel.
En el DCS hay indicaciones de presión, nivel y temperatura. La condición de alto nivel o baja temperatura
de este tanque es informada en el cuarto de control por sus respectivas alarmas.
Página 33
Código:
Versión:
SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
Página: 34 DE 84
Especificaciones Tanque Knockout D-0980

Fabricante: TIPIEL S.A.
Tipo: cilíndrico horizontal
Cabezales del Tanque: elípticos
Cabezal de la Pierna: elíptico
Condiciones de diseño Tanque Knockout D-0980

Presión: 6.0 bar g (50 psig) @ 300°C y 48°C.
Vacío: No especificado
Material de construcción: Acero al carbón calmado (K.C.S.)
Dimensiones Tanque Knockout D-0980

Diámetro de la pierna: 0.5 m
Longitud de la pierna: 0.7 m
Página 34
Código:
Versión:
SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
Página: 35 DE 84
Boquillas del D-0980

A1 24” Entrada de gases
B 24” Salida de gases tope
C 2” Drenaje de la pierna
D 2” Drenaje del tanque
L1/L2 1 ½” Transmisor Indicador de nivel
L3/L4 1 ½” Trasmisor Interruptor de nivel
L5/L6 1 ½” Indicador interruptor de nivel de la pierna
MH1 24” Hueco de inspección
P1 1 ½” Transmisor Indicador de Presión
P2 1 ½” Indicador local de presión
V 2” Línea de venteo
T1 1 ½” Transmisor indicador de temperatura
T2 1 ½” Indicador Local de Temperatura
N 2” Entrada de nitrógeno
Entrada de gases. Línea de 16” de diámetro, construida en acero al carbón; recoge los venteos y drenajes
de los equipos del área de Proceso del Splitter de Comai, a la que se une una línea de 8” de diámetro que
recoge los venteos y drenajes del área de almacenamiento del Splitter de Comai; antes de conectarse a la
boquilla A1, la línea se amplía de 16 a 24” de diámetro.
Salida de Gases. Línea de 24” de diámetro, construida en acero al carbón, que se conecta a la boquilla B
en el tope del tanque. Conduce los gases desde el tanque Knockout hasta la tea Y-0517, hacia donde tiene
una pendiente 1:500, (0.20%), para conducir posibles líquidos a un punto bajo. Sobre esta línea está
instalado un transmisor de flujo que mide el flujo másico total de gases venteados a la tea.
Página 35
Código:
Versión:
SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
Página: 36 DE 84
Línea de drenaje. Línea de 2” de diámetro construida en acero al carbón, conectada al fondo de la bota
colectora de líquidos.
Línea de Purga. Línea de 1” de diámetro en acero al carbón, utilizada para alistamiento del equipo para
inspección y/o mantenimiento.
Página 36
Código:
Versión:
SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
Página: 37 DE 84
Indicador local de presión, PI-0980-70. Ubicado en la boquilla P2, en el tope del tanque, sirve para
monitoreo local de la presión del tanque Knockout.
Indicador transmisor de nivel, LIT-0980-59. El transmisor toma señal de las boquillas L1 y L2; envía señal
al indicador local de nivel y al indicador remoto en el DCS.
Indicador Local de Nivel, LI-0980-59A. Es un indicador de nivel digital con pantalla de Cristal Líquido (LCD).
Para el monitoreo local de nivel del tanque Knockout D-0980.
Indicador de Nivel, LI-0980-59B. Ubicado en el DCS, rango de 0 a 100%. Tiene alarma de alto nivel ajustada
en 68%.
Indicador transmisor de nivel, LIT-0980-60. El transmisor toma señal de las boquillas L3 y L4; envía señal
al indicador local de nivel y al indicador remoto en el DCS.
Indicador Local de Nivel, LI-0980-60. Es un indicador de nivel digital con pantalla de Cristal Líquido (LCD).
Para el monitoreo local de nivel del tanque Knockout D-0980, es redundante del indicador LI-0980-59A.
Indicador de Nivel, LI-0980-60. Ubicado en el DCS.
Interruptor de alto-alto nivel LSHH (Z) 0980-60. Interruptor local, manda señal al DCS ajustado en 83%.
Alarma de alto-alto nivel LAHH 0980-60. Ubicado en el DCS. Da alarma cuando se activa el LSHH (Z) 0980-
60.
Indicador interruptor de nivel de la pierna, LDT-0980-63. Toma señal de las boquillas L5 y L6; envía señal
al indicador local de nivel de la pierna colectora, y al indicador ubicado en el DCS.
Indicador Local de Nivel, LDI-0980-63A. Es un indicador de nivel digital con pantalla de Cristal Líquido
(LCD). Para el monitoreo local de nivel de la bota del tanque Knockout D-0980.
Indicador de Nivel, LDI-0980-63B. Ubicado en el DCS, tiene alarma por alto nivel ajustada en 71.4% y
alarma de bajo nivel ajustada en 10%.
Indicador Local de Temperatura, TI-0980-73. Está conectado a la boquilla T2 ubicada en el fondo del
tanque.
Transmisor Interruptor de Temperatura TT (Z)-0980-74. Toma señal de la boquilla T1, envía señal al
interruptor de temperatura TSLL-0980-74, y al DCS al indicador de temperatura TI-0980-74.
Interruptor de temperatura, TSLL-0980-74. Se activa cuando la temperatura alcanza -1°C, sensada por el
interruptor.
Alarma de baja-baja temperatura, TALL-0980-74. Da alarma en el DSC cuando se activa el TSLL-0980-74.
Página 37
Código:
Versión:
SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
Página: 38 DE 84
Indicador de temperatura TI-0980-74. Ubicado en el DCS, con rango de indicación de -48°C a 50°C. Tiene
asociada una alarma por baja temperatura ajustada en -1°C.
Transmisor de Presión PT-0980-71. Toma señal de la boquilla P1, envía señal al DCS.
Indicador de Presión PI-0980-71. Ubicado en el DCS, tiene rango de indicación de 0 a 6 bares.
éste.
El instrumento está ubicado en el cabezal de salida del tanque Knockout D-0980 hacia la tea Y-0517, o tea
Y-0503 en condiciones excepcionales, y es utilizado para medir el flujo másico total venteado por este
cabezal para efectos de monitoreo y cálculos de pérdidas.
0980-20.
de este cabezal es de xx Kg/h.
Nota. Las indicaciones de presión, temperatura y flujo másico se pueden monitorear desde el DCS.
 FAH-0980-20. Localizada en el DCS, se activa al alcanzar un flujo de xxx Kg/h.
Especificación FIT-0980-20
Página 38
Código:
Versión:
SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
Página: 39 DE 84

4.6.Tea Auxiliar Y-0503.
En los inicios de la planta, esta tea quemaba los gases Residuales generados en la operación normal y en
las condiciones de desviación del proceso (planta Unipol). Con la expansión, fue necesario robustecer el
sistema y se montó una tea con capacidad para quemar un mayor volumen de gases (Unipol, Novolen y
Splitter).
La Y-0503 pasó a ser una tea auxiliar que en condiciones normales está fuera de servicio y sólo en casos
de mantenimiento de la tea principal, se pondría en operación.
Especificaciones. Condiciones de diseño Tea Auxiliar Y-0503

Flujo 6.320 kg/h
Temperatura 15.5 °C
Peso molecular promedio 35 kg/mol
Caída de presión a través de la boquilla 0.035 kg/cm² (0.5 PSI)
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Código:
Versión:
SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
Página: 40 DE 84
Vapor para control de combustión incompleta (humos negros)

Anillo exterior 1.589 kg/h
Ducto central 227 kg/h
Potencia calorífica del gas 10.269 kcal/Kg (18.500 BTU/Lb).
Máximo flujo de operación sin humos negros 3.178 kg/h
Composición de los gases quemado

Nitrógeno 12.95 % Vol.
Etileno 28.45 % Vol.
Propileno 53.96 % Vol.
Hidrógeno 1.94 % Vol.
CO 2.70 % Vol.
Máxima radiación a niveldel piso

En la base de la tea 4.065 kcal /h.m² (1500 BTU/h.pie²)
A 45m de la base de la tea 1.355 kcal/h.m² (500 BTU/h.pie²)
Servicios usados por el sistema de la tea

Gas de purga gas natural
peso molecular promedio 16
Gas a los pilotos gas natural
Temperatura 30 °C
Presión 3.86 Kg/cm²g (55 PSIG)
Vapor
Presión del vapor 13.7 Kg/ cm²g (195 PSIG)
Temperatura 170 °C
Flujo total 1.816 Kg/h
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Código:
Versión:
SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
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La tea auxiliar está compuesta básicamente de 3 partes.

 El ducto o estaca Y-0503.
 El Sello Molecular Y-0502.
 La Punta de Tea (Flare Tip) o Quemador
4.7.Ducto o Estaca de la Tea Y-0503.
Especificaciones del ducto de la Tea Y-0503

Fabricante: JOHN ZINK COMPANY
Diámetro: 20” a la entrada / 18” en el extremo superior
Altura: 15.67 m
Material de construcción: Acero inoxidable
Presión de operación: 0.05 kg/cm2 (0.7 psi)
Boquillas del ducto de la Tea Y-0503

NOMBRE DIÁMETRO ELEVACION USO
N6 20” 3.048 m Entrada de gases
N7 2” 2.743 m Drenaje
N2 18” 15.672 m Conexión al sello molecular
La tea es mantenida en pie por medio de tres cables tensores de ½” de diámetro que se fijan a ésta en el
extremo superior a una altura de 14.32 m separados 120°, y el en extremo inferior se anclan al suelo.
Cabezal de entrada de gases. De 20” de diámetro construida de acero inoxidable, que se conecta a la
boquilla N6, proveniente del cabezal del tanque Knockout C-0500 hacia la tea Y-0517, normalmente
cegada; la cual sería utilizada solo en caso de mantenimiento de la tea Y-0517/Y-0518. A esta línea se unen
dos líneas adicionales: una de 6” de diámetro construida de acero inoxidable, proveniente del cabezal de
24” de diámetro que transporta los gases desde el tanque Knockout D-0980 y 60D020 hacia la tea Y-0517.
La otra, de 8” de diámetro proveniente del cabezal de 20” de diámetro que transporta los gases desde el
tanque Knockout C-0501 hacia la tea Y-0518.
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Código:
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SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
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Estas líneas están normalmente cegadas y solo se habilitarían en caso de sacar de servicio las teas Y-
0517/Y-0518 y poner en servicio la tea Y-0503.
Salida de gases. Boquilla N2 de 18” se conecta al sello molecular.
Existe una placa inclinada de acero inoxidable, colocada en el fondo del ducto a una altura de 2.7 m del
piso. Usada como fondo y sobre la cual se acumulan posibles condensados, que pueden ser retirados a
través de la boquilla de drenaje N7. Este drenaje debe ser neutralizado con vapor o aceite mineral antes
de ser descargado.
4.8.Sello Molecular Y-0502.
El Sello Molecular es un dispositivo colocado en el extremo superior del ducto de la tea, que tiene la
función de prevenir el ingreso de aire
dentro del ducto por espacio de dos horas,
aproximadamente, en caso de que se
suspenda el gas de purga (gas natural).
El ingreso de aire al ducto de la tea tiene el
potencial de ocasionar una explosión
dentro del mismo.
El Sello Molecular, además, disminuye el
consumo de gas natural, ya que con el uso
de estos dispositivos se requieren bajas
velocidades del gas de purga.
El sello molecular requiere una purga
continua de gas natural de 1.7 Stm3/h.
La parte interior del sello molecular consta
de un ducto ascendente que descarga los
gases dentro de un cilindro invertido, de
forma que, para poder salir, los gases deben
descender por el espacio anular dejado
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Código:
Versión:
SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
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entre el ducto y el cilindro invertido, para volver a ascender entre el espacio anular dejado entre el cilindro
y la carcasa del sello molecular.
En la parte exterior, el sello molecular tiene forma cilíndrica rematada en formas troncocónicas en los
extremos de entrada y salida. El diámetro de entrada es de 18” que, por medio de una pieza de transición
troncocónica de 0.245 metros de longitud, se amplía a una forma cilíndrica de 41” (1.041 m) de diámetro
y una longitud de 1.854 m; finalmente se reduce a un diámetro de salida de 18” por medio de una pieza
de transición troncocónica de 0.483 m de longitud.
Especificaciones
Fabricante JOHN ZINK COMPANY
Modelo EEE-MS-18
Material de construcción acero inoxidable
Altura total 2.591 m
Diámetro mayor 41” (1.04 m)
Diámetro menor 18” (0.46 m)
Caída de presión permitida 0.007 kg/cm² (0.11 psig)
Boquillas
NOMBRE DIÁMETRO DETALLE
N1 18” Salida de gases
N2 18” Entrada de Gases
N5 2” Drenaje
N11 8” Hueco de Inspección
N8 2” Drenaje hacia la pierna de agua
Boquilla N2 de 18” de diámetro. Conduce los gases provenientes del ducto de la tea al sello molecular.
Boquilla N1 de 18” de diámetro. Conecta al sello molecular con el quemador de la tea.
Línea de drenaje. Boquilla N5 de 2” de diámetro, usada para drenar los condensados que pueden llegar a
acumularse en el fondo del sello molecular, conduciéndolos al suelo hacia un drenaje continuo localizado
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Código:
Versión:
SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
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a nivel del piso. Antes de llegar al piso, la línea de drenaje está provisto de una pierna de agua, que impide
la entrada de aire al Sello Molecular. La pierna de agua se logra mediante un arreglo de la tubería en forma
de U (sifón) o cuello de ganso.
Sobre este sifón está instalado un indicador de nivel tipo mirilla identificado como LG-032, de 0.56 m de
altura, que se usa para monitorear el nivel del sifón. El operador del área de Servicios debe chequear una
vez por turno el nivel de agua en la pierna y reponerlo si es necesario.
Línea 1 ½” de diámetro construida en acero al carbono, conduce Agua de Planta hacia la pierna de agua
para reponer el nivel cuando se observe que éste ha caído. La altura mínima de esta columna de líquido
es de 1.52m.
4.9.Quemador de la Tea Y-0502.
Es la parte de la tea donde se queman los gases de Residuales al ponerse en contacto con el oxígeno del
aire atmosférico y la fuente de ignición, que es generada por dos pilotos ensamblados al quemador.
Para garantizar una combustión completa de los gases residuales y evitar generación de humos negros,
se inyecta vapor a dos zonas del quemador. La primera zona es la parte exterior, donde el vapor es
inyectado por un anillo provisto de 12 boquillas de 3/32” de diámetro con un diseño especial que garantiza
la velocidad del vapor para prevenir el taponamiento del orificio de la boquilla y generar alta turbulencia
en la parte superior del quemador que mejora la mezcla del aire con los gases de combustión.
La otra zona donde se inyecta vapor es la zona central donde el vapor llega a través de una tubería de 1
½” de diámetro; este vapor tiene la doble función de evitar la presencia de humos negros en la combustión
y servir como refrigerante al quemador y al anillo de boquillas inyectoras.
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Código:
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SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
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Especificaciones del quemador de la Tea Y-0502

Modelo EEF-QS-18
Tipo del piloto EEP-310
Numero de pilotos 2
Número de Termocuplas 2
Combustible de los pilotos Gas natural
Consumo de gaspor purga continua 1.7 m³/h
Consumo de gas por piloto 1.42 m³/h @ 1.05 kg/cm² (15 psig)
Consumo de gas para ignición 4.26 m³/h @ 1.05 kg/cm² (15 psig)
Consumo de aire de ignición 42.6 m3/h @ 1.05 kg/cm² (15 psig)
Fuente de ignición del quemador de la Tea Y-0502

Tipo Frente de llama
Voltaje 110 V
Fases 1
Ciclos 60Hz.
Boquilla del gas Tipo llama estable
Boquillas del quemador de la Tea Y-0502
BOQUILLA DIÁMETRO DETALLE

N1 18” Entrada de gas
N4 3” Vapor al anillo exterior
N3 1 ½” Vapor a la zona central
C1, C3, C5 ¾” Gas natural a los pilotos.
C2, C4, C6, C7 1” Gas combustible a la Fuente de ignición.
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Código:
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SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
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Boquilla N1. De 18” de diámetro, conduce los gases provenientes del sello molecular.
Línea de entrada de vapor. De 3” de diámetro, construida en acero al carbón con aislamiento para
conservación del calor. Esta línea se divide en dos así:
Línea de 3” de diámetro, construida en su parte final en acero inoxidable mediante la cual se conduce
vapor al anillo exterior, donde están ubicadas 12 boquillas inyectoras. Ésta se acopla a la boquilla N4.
Línea de 1 ½” de diámetro, mediante la cual se conduce vapor a la zona central, construida en su parte
final en acero inoxidable. Esta línea se acopla a la boquilla N3. La línea entra 0.305 m por encima de la
boquilla N1.
Línea de retorno de condensado. De 1” de diámetro, construida en acero al carbono proveniente de la
trampa de vapor XCV-031, para drenaje de condensado de la línea de 3” que alimenta vapor al anillo de
las boquillas inyectoras.
Línea de entrada de gas natural a la cámara de ignición. Localizada en el panel local de encendido de los
pilotos, de 1” de diámetro construida en acero al carbón. Esta línea proveniente del cabezal de gas natural.
Sobre ésta se encuentra colocado un regulador de presión, PCV-022, cuyo punto de ajuste es de 15 psig.
Con monitoreo local de presión mediante el PI-021.
Línea de gas natural a los pilotos del quemador. Del cabezal de suministro de gas natural a la tea, se
deriva una línea de 2” de diámetro, construida en acero al carbón, que lleva el gas a los dos pilotos del
quemador, la línea que se dirige a cada piloto es de ¾” de diámetro. Para controlar la presión de suministro
de los pilotos se tiene la válvula reguladora PCV-023 cuyo punto de ajuste es de 15 psig. Con monitoreo
local de presión mediante el PI-024.
Línea de aire a la cámara de ignición. De 1/2” de diámetro construida en acero inoxidable. La presión de
este aire es regulada por la PCV-019, con punto de ajuste en 15 psig. Con monitoreo local de presión
mediante el PI-020.
De esta línea se deriva otra de 1/2” de diámetro hacia el panel de encendido de los pilotos para ser
utilizado como aire de purga.
La cámara de ignición se encuentra ubicada a una distancia de 90 m de la base de la tea. En ella se ponen
en contacto el gas natural, el aire de instrumentos y una fuente de ignición para producir un frente de
llama que se desplazará a cada uno de los pilotos de la tea por líneas independientes, generando así la
fuente de ignición de los pilotos.
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Código:
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SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
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Sistema de Respaldo de Gas Natural. El cabezal común que suministra gas natural a los pilotos y a los
paneles de las teas, cuenta con una batería de 3 cilindros de 6Nm³ cada uno, de gas natural para ser
usados en caso que sea necesario sacar de servicio el cabezal principal por mantenimiento.
Los cilindros se conectan por medio de tubing a un manifold y de éste sale una tubería de acero al carbón
de ¾” de diámetro con PCV e indicador de presión, que se une al cabezal que lleva gas natural a los pilotos
para mantenerlos encendidos y a los paneles de las teas para ser usado en las cámaras de ignición para el
encendido de los pilotos.
Control de Emisión de Humos o combustión incompleta. El flujo de vapor usado para garantizar la
combustión completa de los gases en la tea es dividido en dos corrientes:
Un flujo de 227 kg/h de vapor es inyectado a la zona central, usado para enfriamiento y para controlar la
formación de humos cuando el sistema está trabajando a baja rata. La línea está provista de una platina
de orificio, la FO-033, mediante la cual se reduce la presión del vapor desde 200 psig hasta 40 psig.
La otra corriente, cuyo flujo máximo de vapor es de 1.589 kg/h, es dirigida hacia un anillo exterior colocado
en el tope del quemador de la tea, el cual está provisto de 12 boquillas diseñadas especialmente para
inyectar el vapor a los gases que están siendo quemados, logrando alta turbulencia y promoviendo por
tanto una combustión completa sin humos.
El flujo máximo de gases que pueden ser quemados con control de humos es de 3178 kg/h. Flujos
superiores a este valor, serán quemados con generación de humos.
Pilotos. El sistema de la tea está provisto de 2 llamas permanentes denominadas pilotos, colocados en la
parte superior del quemador, que deben mantenerse encendidos para garantizar que los gases de venteo
que lleguen al quemador de la tea sean quemados. Estos pilotos están diseñados para no extinguirse a
velocidades del viento cercanas a 100 km/h.
A cada uno de los pilotos llega una línea de ¾” de diámetro, de acero inoxidable, que conduce gas natural
para mantener la llama del piloto encendida.
La línea de 2” de diámetro que conduce el gas natural hacia los pilotos se bifurca en líneas de ¾” de
diámetro a la altura de la base del quemador.
Elementos Sensores TE- 037A y TE-037B. Cada uno de los pilotos está equipado con una termocupla tipo
K (cromel/alumel), encargadas de sensar el estado de la llama del piloto. Un descenso de la temperatura
sensada por la termocupla, indicaría que la llama del piloto se ha extinguido por alguna razón, lo cual será
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Código:
Versión:
SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
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alertado en el panel local de encendido de los pilotos, mediante una luz roja R1 o R2, dependiendo qué
piloto ha fallado.
TSL-037A y TSL-037B. Interruptores de baja temperatura asociados a las Termocuplas TE- 037A y TE-037B
respectivamente; se activan cuando la termocupla respectiva sensa un descenso en la temperatura.
TAL-037. Alarma común de falla de piloto ubicada en el DCS. Se activa si uno de los pilotos tiene una falla
sensada por los interruptores TSL-037A o TSL-037B.
En el panel local se ha implementado también una luz verde (G), indicadora de que los dos pilotos están
en funcionamiento. Cuando falle alguno de los pilotos debe procederse a ejecutar manualmente una
ignición con el fin de volverlo a colocar en servicio.
Las termocuplas están protegidas mediante una envoltura para que no sufran daños por altas
temperaturas de llama.
Sistema de ignición. Cuando alguna de las llamas de los pilotos se extingue, es necesario reestablecerla
nuevamente lo más pronto posible, dado que durante tal situación existe posibilidad de perder la llama
principal ocasionando el venteo de hidrocarburos a la atmósfera. Para obtener nuevamente la llama del
piloto se ha implementado un generador de frente de llama manual, modelo FFG de John Zink, con el cual
se provee una fuente de ignición remota localizada en el panel local. El generador de frente de llama es
una fuente de ignición compuesta por una cámara de ignición y dos líneas de ignición (una para cada
piloto). La cámara de ignición es un pequeño tramo de tubería en donde se ponen en contacto los tres
elementos básicos para obtener una llama, es decir, un combustible, un comburente y una fuente de
ignición, que en su orden son: gas natural, aire de instrumentos y una chispa eléctrica respectivamente.
El gas natural es conducido a la cámara de ignición a través de una línea de ½” de diámetro a una presión
de entrada de 1.055 kg/cm² (15 psig), garantizada por el regulador de presión, PCV-022 ubicado corrientes
arriba. El aire de instrumentos es suministrado a través de una línea de ¾” de diámetro y entra a la cámara
con una presión de entrada de 1.055 kg/2 (15 psig), controlada por el regulador de presión el PCV-019,
ubicado corrientes arriba del orificio de entrada. La línea esta provista también de un indicador de presión
el PI-020.
Los flujos de gas natural y aire de instrumentos son puestos en contacto en la cámara de combustión y
esta mezcla fluye a través de la línea de ignición del piloto de 1” de diámetro. Después de que la línea ha
sido llenada con esta mezcla de gas-aire, se acciona el pulsador del transformador que enciende la chispa
eléctrica, en este momento aparece la llama que viaja por la tubería de ignición y enciende el piloto. Los
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Código:
Versión:
SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
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pilotos no pueden ser encendidos a la vez; dependiendo de cuál piloto sea necesario encender, debe
escogerse la línea de ignición correspondiente, mediante la válvula manual (FFV1 o FFV2) colocada en
cada línea. La cámara de ignición tiene una mirilla que sirve para observar la presencia de la llama durante
el ciclo de ignición. La fuente de ignición es una chispa eléctrica generada por un transformador ubicado
dentro del panel de encendido de los pilotos.
El panel tiene una purga continua de aire, cuando la presión del aire cae hasta 25.4 mm de agua, se activa
una luz roja en el panel local indicando que hay falla en la purga. El panel está compuesto por 5 luces y 2
interruptores de acuerdo con la siguiente distribución:
Luces e Interruptores del panel de la tea Y-0503

IDENTIFICACIÓN DETALLE SERVICIO
Interruptor de Energía Apagado/Arrancado Colocar y quitar la energía al panel
Interruptor de Ignición Pulsador Proveer chispa eléctrica durante ignición
W Luz blanca Indica panel en Servicio
R1 Luz Roja Falla del Piloto 1
R2 Luz Roja Falla de Piloto 2
R3 Luz Roja Falla de Aire de Purga
G Luz Verde Ambos Pilotos en servicio
4.10.Tea Principal Y-0517.
Es una tea de quemadores asistidos con vapor, fabricada por John Zink, requeridas en lugares donde no
es permitida la generación de humos, para quemar gases que tienden a producirlos.
Para lograr una combustión libre de humos, se inyecta vapor al quemador de la tea a la salida de los gases
residuales a través de un anillo exterior colocado en el tope del quemador de la tea, el cual está provisto
de 12 boquillas diseñadas especialmente para ayudar a la combustión sin humos.
El paso del vapor a través de los inyectores crea un chorro que aspira aire al interior de la llama creando
una turbulencia para ayudar en el control de humos negros.
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SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
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Se debe mantener un flujo mínimo continuo de vapor de 450 lb/h (204,12 kg/h) a los quemadores para
enfriamiento y prevenir el agrietamiento de los inyectores y del anillo.
Adicionalmente, en la zona central del quemador se inyecta vapor a través de un rociador de vapor de 2”
de diámetro con capacidad de suministrar 575 lb/h (260,82 Kg/h) de vapor saturado a 100 psig. Este flujo
por el centro de los quemadores tiene los siguientes propósitos:
Enfriar el anillo y los inyectores para prevenir su agrietamiento.
Flexibilidad operativa por la posibilidad de manejo de bajo flujo de gases residuales, garantizando la
combustión sin humos; esto es posible porque en estas condiciones se inyectaría vapor a la tea solo por
la zona central.
Reducir el retroceso de llama cuando se opera a muy bajos flujo de gases residuales.
Garantizar vapor seco (sin condensado) al anillo.
La tea está soportada por una estructura tipo Derrick de acero al carbón galvanizado, formado por 8
secciones con una altura total de 59 metros.
La tea Y-0517 está compuesta básicamente de 3 partes:
 Sello Molecular
 Ducto o Estaca
 Punta de Tea (Flare Tip) o Quemador.
Especificaciones tea Y-0517

Modelo EEF-QS-20-C
Condiciones de diseño tea Y-0517

Flujo Normal 200 – 3.000 kg/h
Flujo Máximo 110.000 kg/h
Temperatura Ambiente
Peso molecular promedio 28 – 42 Kg/mol
Presión 400 mbar (5.80 psi)
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SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
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Operación sin humo tea Y-0517

Flujo mínimo 5.000 kg/h con 2.721,5 Kg/h aprox. de vapor.
Máximo Flujo de operación sin humos negros 17.000 kg/h con 11.793,4 Kg/h aprox. de vapor
Peso Molecular 42.08 Kg/mol
Presión de vapor al quemador 7.0 Kg/cm² (100 psig)
Material quemado Propileno, etileno, butano.
Vapor para control de combustión incompleta tea Y-0517

Anillo exterior 10.886 kg/h
Máximo flujo de operación sin humos negros 11.090 kg/h
Servicios usados por el sistema de la tea Y-0517

Combustible de los pilotos Gas natural.
Temperatura Ambiente
Presión 10-15 psig (0.7-1.05 Kg/cm²)
Consumo de gas natural 50-75 SCFH (1.4-2.1 Nm³/h)
4.11.Sello Molecular o Pote de Sello Y-0516.
El Pote de Sello Líquido o sello molecular es un recipiente de aproximadamente 9 m de altura, con cuerpo
cilíndrico de 2.74 m de diámetro, cabezal inferior de forma elíptica y parte superior de forma troncocónica
de 2.74 m de diámetro mayor y 0.508 m (20”) de diámetro menor, terminado en una brida del mismo
diámetro, donde se conecta al ducto de la tea.
Está soportado sobre un faldón de aproximadamente 1 m de altura. Tiene, además, una boquilla de
entrada de 20” de diámetro que recibe los venteos provenientes de los tanques Knockout C-0500 y
60D010 y otra boquilla de entrada de 24” de diámetro que recibe los venteos provenientes de los tanque
Knockout 60D020 y D-0980. Estas líneas se conectan internamente a un ducto central de forma vertical
con un diámetro aproximado de 26” cegado en la parte superior, y terminado en un cono invertido con
una serie de orificios en la parte inferior, que funciona como difusor de los gases residuales.
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Código:
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SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
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El cono queda por debajo del nivel de agua de sello y los gases ascienden a través de los orificios en forma
de pequeñas burbujas venciendo el sello de agua y llegando a la parte superior de la tea para ser
quemados.
Funciona creando un sello entre el cabezal de gases residuales y el ducto de la tea por medio de un nivel
de agua, que es el líquido sellante.
Su interior está especialmente diseñado para que la parte que queda por debajo del nivel del agua elimine
las pulsaciones que, de otra forma podrían ser causadas por el movimiento del agua dentro del recipiente.
El pote está diseñado para una profundidad de sello de 70” (1.78m).
Para retirar material flotante, cuenta con un Skimmer con rebose o vertedero a la altura de control del
nivel del agua (1,78m.), que se drena a través de una línea de10” de diámetro provista de válvula manual
del mismo diámetro.
El Pote de Sello sirve para varios propósitos:
La inmersión de la tubería de entrada al sello líquido crea una barrera al ingreso del aire al cabezal de la
tea.
El uso de un fluido no volátil como sello, crea una barrera efectiva contra la formación de llama y/o flujo
de retroceso desde el quemador.
Mantiene siempre una presión positiva en el cabezal de la tea por medio de la inyección de una corriente
continua de gas de purga. Esto asegura que cualquier escape en el cabezal de la tea producirá una salida
de gas a la atmósfera y no el ingreso de aire al sistema.
Especificaciones Sello Molecular Y-0516

Diámetro 9’ (2.74 m)
Altura 20’ (6.1 m) tangente-tangente
Material de construcción Acero al carbón ASME SA36.
Presión de diseño 50 psig @250°F (121°C)
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Código:
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Vigencia:
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Boquillas Sello Molecular Y-0516

NOMBRE DIÁMETRO ELEVACION USO
N14 20” 9.45 m Salida de Gases al ducto de la Tea
N10 3” 0.46 m Drenaje
M1 24” 2.14 m Hueco de Inspección
N9 1 ½” 1.35 m Indicación de Nivel
N8 1 ½” 2.08 m Indicación de Nivel
N7 3” 1.47 m Llenado
N6 10” 1.55 m Salida del Skimmer
N5 24” 5.49 m Entrada de Gases Splitter/Reactor 2 P2
N4 20” 6.10 m Entrada de Gases Unipol/ Reactor 1 P2
4.11.3.Líneas de Asociadas.
Entrada de gases proveniente del C-0500 y el 60D010. De 20” de diámetro proveniente del Tanque
Knockout del área Unipol, C-0500 y del Tanque Knockout 60D010 del Reactor 1 de Novolen. Esta última
se une a la línea de salida del C-0500 para convertirse en un solo cabezal que se conecta a la boquilla N4.
Entrada de gases proveniente del D-0980 y el 60D020. De 24” pulgadas de diámetro proveniente del
tanque Knockout del Splitter D-0980 y del tanque Knockout 60D020 del reactor 2 de Novolen. Esta última
línea de 20”de diámetro, se amplía a 24” para unirse a la línea que viene del D-0980 para convertirse en
un solo cabezal que se conecta a la Boquilla N5.
Línea de salida del Skimmer. De 10” de diámetro, se conecta a la boquilla N6 ubicada a 1.55 m medidos
a partir de la tangente inferior. Esta línea tiene una válvula manual de bloque de 10” y termina en forma
de “T acostada” que en la parte superior tiene un interruptor que índica la presencia de sólidos en la línea
y en la parte inferior posee una válvula manual de drenaje de 2”.
Nota: Este interruptor está fuera de servicio, el operador en sus rondas debe hacer drenajes.
Línea de llenado del Pote de Sello. De 3” de diámetro que suministra agua tratada para la reposición de
nivel de agua al pote para garantizar el correcto funcionamiento del sello, se conecta a la boquilla N7.
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Código:
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SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
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Línea de Drenaje. De 3” de diámetro; se conecta a la boquilla N10 en la parte inferior del Pote de Sello.
La línea termina en un sifón invertido (“Cuello de Ganso”), para asegurar un nivel máximo de agua al sello,
permitiendo el rebose del exceso a través de un drenaje permanente al piso. El sifón tiene una altura de
70” (1.78 m) que es la altura de control del nivel de agua al sello molecular.
Boquilla de Salida de gases. De 20” de diámetro, es la que conforma el ducto de la tea. Se conecta a la
boquilla N14 y conduce los gases al quemador de la tea.
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Código:
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SISTEMA DE LA TEA
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Válvula de reposición de agua, 50XV-038. Válvula automática de reposición de agua al pote de sello,
accionada por los interruptores de alto y bajo nivel de agua en el pote de Sello. Consta de una línea bypass
en caso de mal funcionamiento de esta.
Especificaciones de la válvula 50XV-038

Fabricante del actuador: JAMESBURY
Posición de Falla: ABIERTA
Referencia: ST-60
Fabricante de la Válvula: VELAN
Tamaño: 2”
Modelo: 2150
Tipo: Bola
Indicador local de nivel LG-038. Es una mirilla que indica el nivel por medio de un flotador magnético que
activa los interruptores magnéticos de lámina distribuidos en la mirilla.
Especificaciones del Indicador de nivel LG-038

Fabricante: WEKA
Modelo: 23614-0
Longitud de medición: 45 mm
Presión Máxima: 1 bar
Temperatura: 90°C
Interruptor de alto nivel LSH-038. Ubicado en la parte superior de la mirilla LG-038, se activa cuando la
mirilla alcanza 100% de nivel, manda señal a la válvula de corte 50XV-038 para que cierre por haberse
alcanzado el nivel de agua requerido en el pote de sello; también manda señal al DCS para activar la alarma
de alto nivel.
Alarma de alto nivel LAH-038. Ubicada en el DCS, se genera cuando se activa el interruptor LSH-038,
indicando la condición de alto nivel del agua en el pote de sello.
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Código:
Versión:
SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
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Interruptor de bajo nivel LSL-038. Ubicado en el parte inferior de la mirilla LG-038, se activa cuando la
mirilla alcanza 75% de nivel. Manda señal a la válvula de corte 50XV-038 para que abra y reponga nivel de
agua al pote de sello; de igual forma envía una señal al DCS para activar la alarma de bajo nivel.
Alarma de bajo nivel LAL-038. Ubicada en el DCS, se genera cuando se activa el interruptor de bajo nivel
de la mirilla LG-038, indicando la condición de bajo nivel de agua del pote de sello.
Controlador indicador manual 50HIC-038. Localizado en el DCS, tiene dos posiciones, AUTO y CLOSE. En
la posición CLOSE, cierra la válvula 50XV-038; y La posición AUTO, le transfiere el control a los
interruptores de nivel de la mirilla para que ellos operen la válvula de acuerdo con el bajo o alto nivel.
4.12.Ducto o Estaca de la Tea.
Es una tubería de acero al carbón de 20” de diámetro con bridas de entrada y salida del mismo diámetro;
tiene la función de conducir los gases residuales a un lugar seguro desde el sello molecular hasta el
quemador de la tea, ubicado en la parte superior del ducto a una altura de 61 m.
Especificaciones del ducto de la tea Y-0517

Material de construcción Acero al carbón ASME A-36.
Diámetro 20”
Longitud 51.5 m
Elevación 60.93 m
Boquillas del ducto de la tea Y-0517

BOQUILLA DIÁMETRO ELEVACION USO
N1 20” 199’-11” (60.93m) Salida de gases. Conexión al quemador

N14 20” 31’ (9.45m) Entrada de gases. Conexión al sello molecular
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Código:
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SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
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Boquilla N14. De 20” de diámetro, se conecta al sello molecular para conducir los gases a través del ducto
hasta la parte superior de la tea.
Boquilla N1. De 20” de diámetro, se conecta al quemador de la tea.
Es la parte de la tea donde se queman los gases residuales al ponerse en contacto con el oxígeno del aire
atmosférico y la fuente de ignición, generada por tres pilotos ensamblados al quemador.
Para garantizar una combustión completa de los gases residuales y evitar generación de humos negros,
se inyecta vapor a dos zonas del quemador. La primera zona es la parte exterior, donde el vapor es
inyectado por un anillo provisto de 12 boquillas de 3/32” de diámetro con un diseño especial que garantiza
la velocidad del vapor para prevenir el taponamiento del orificio de la boquilla y generar una alta
turbulencia en la parte superior del quemador mejorando la mezcla del aire con los gases de combustión.
La otra zona a donde se inyecta vapor es la zona central donde el vapor llega a través de una tubería de
2” de diámetro; este vapor tiene la doble función de evitar la presencia de humos negros y de servir como
refrigerante al quemador y al anillo de boquillas inyectoras.
Especificaciones del quemador Y-0517

Modelo EEF-QS-20-C
Tipo de piloto EEP-310 Energy Efficient Pilot
Numero de pilotos 3
Consumo de gas por piloto 1.42 Nm³/h (50 – 75 SCFH) @ 1.05 kg/cm² (15 psig)
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Código:
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SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
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Fuente De Ignición del quemador Y-0517

Generador de Frente de Llama Manual
Voltaje 120 V
Ciclos 60Hz.
Boquillas del quemador Y-0517
BOQUILLA DIÁMETRO DETALLE

N1 20" Entrada de gas
N2 ”
4” Vapor al anillo exterior
N3 2” Vapor a la zona central
C1, C3, C5 ¾” Gas natural a los pilotos.
C7 1” Manifold de pilotos
C2, C4, C6 1” Fuente de ignición a los pilotos.
Línea de vapor al anillo exterior del quemador. La línea de vapor de 200 psig de 3” de diámetro se amplía
a 6” y se le une una línea de 4” de diámetro proveniente de la caldera de la cogeneración del Splitter (para
poder alcanzar las condiciones de diseños requeridas fue necesario reforzar el cabezal usando este vapor).
Sobre esta línea se encuentran las válvulas de flujo XV-025 / XV-026 y válvula de control de presión PV
034.
Línea de by pass para vapor al anillo Exterior. Antes de la válvula de control PV-034 se desprende una
línea de 1” de diámetro que se bifurca y una de las derivaciones se conecta a la línea de vapor al anillo
exterior de la tea Y-0517 después de las válvulas XV-025 / XV-026.
Tiene instalada la platina de orificio FO-0517-02 para mantener un flujo continuo de 204.1 Kg/h de vapor
saturado a 200 psig, para enfriamiento y prevención de agrietamiento de las boquillas y el manifold de
inyectores, aunque la válvula PV-034 esté cerrada.
La segunda derivación se utiliza con el mismo propósito en la tea Y-0518.
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Código:
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SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
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4.13.3.Instrumentación Asociada a la línea de Vapor al quemador Y-0517.
Transmisor de flujo 50FT-025. Mide el flujo de vapor que se consume en el cabezal común que se dirige
a los anillos de las teas Y-0517 y Y-0518. Envía la señal al DCS.
Características del transmisor de flujo 50FT-025

Fabricante: ROSEMOUNT INC.
Tipo: Vórtice
Tamaño de Bridas: 6”
Rango de Medición: 0 a 15000 Kg/h
Indicador Controlador de Flujo 50FIC-025. Ubicado en el DCS, recibe señal del transmisor de flujo 50FT-
025, la compara con el valor de control de flujo introducido por el Operador de Consolas y actúa sobre la
válvula 50PV-034 para controlar el flujo.
Transmisor de presión 50PT-034. Envía la señal de presión al DCS, a un indicador controlador de presión,
50PIC-034.
Válvula de control de presión 50PV-034. Ubicada aguas abajo de la toma del transmisor de presión, 50PT-
034, controla la presión de la línea aguas arriba de ella.
Es una válvula de actuador neumático con resorte de retorno y posicionador. Posee volanta de montaje
superior para operación manual.
Esta válvula también es operada por el control de presión 50FIC-025.
Características dela válvula PV-034

Fabricante FISHER
Tipo Globo
Tamaño 6”
Actuador Diafragma con Posicionador
Modelo 1052
Posición de falla Cerrada
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Código:
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SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
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Controlador indicador de presión 50PIC-034. Ubicado en el DCS, recibe señal del transmisor de presión
50PT-034, la compara con el valor de ajuste de presión introducido por el Operador de Consolas y actúa
sobre la válvula 50PV-034 para controlar la presión aguas arriba. También recibe señal del indicador
controlador de flujo de vapor 50FIC-025.
Selector de Salida. Ubicado en el DCS, compara la salida generada por el controlador de presión 50PIC-
034 con la generada por el controlador de flujo 50FIC-025; selecciona la mayor y la envía como señal de
control de la válvula automática 50PV-034.
Después de la válvula 50PV-034 se presentan dos derivaciones:
Una de 4”de diámetro y se dirige al anillo exterior de la tea Y-0517.
Una de 3”de diámetro, que conduce vapor al anillo exterior de la tea Y-0518.
Sobre la línea que se dirige al anillo de la tea Y-0517 se hallan instaladas dos válvulas automáticas en
paralelo (sus líneas de entada y salida son comunes), la 50XV-026 y la 50XV-025. Este arreglo fue necesario
para darle mayor caudal al vapor para control de emisión de humos.
Válvula de control de flujo de vapor 50XV-025. Ubicada sobre la línea de 4” de diámetro que se dirige al
anillo exterior de la tea Y-0517. Posee volanta de montaje lateral para operación manual.
Válvula de control de flujo de vapor 50XV-026. Ubicada en paralelo a la válvula 50XV-025. Posee volanta
de montaje lateral para operación manual.
Platina de Orificio FO-0517-02. Ubicada
Las especificaciones de las válvulas 50XV-025 y 50XV-026

50XV-025 50XV-026
Fabricante FISHER Fabricante FISHER
Tipo Globo Tipo Globo
Tamaño 2” Tamaño 2”
Actuador Diafragma Actuador Diafragma
Posicionador Posee Posicionador No posee
Modelo 667 ED Modelo 667 ED
Posición de falla CERRADA Posición de falla CERRADA
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Código:
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SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
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Controlador Indicador manual 50HIC-026. Ubicado el DCS, recibe un valor de salida (entre 0 y 100%) de
parte del operador de Consolas de cuarto de control, y envía una señal eléctrica al convertidor 50XY-025
y el 50XY-026 de las válvulas 50XV-025 y 50XV-026 respectivamente. Los convertidores transforman la
señal eléctrica en señal neumática proporcional, que opera las válvulas; es decir, la misma señal de control
del 50HIC-026 opera a ambas válvulas.
Después de las válvulas automáticas, la línea de 4” asciende y se conecta a la boquilla N2 al anillo exterior
de las boquillas inyectoras.
Línea de gas natural a los pilotos del quemador. Del cabezal de suministro de gas natural a la tea, se
deriva una línea de 2” de diámetro, construida en acero al carbón, que llega al manifold de los tres pilotos
del quemador, la línea se reduce a 1” de diámetro y se conecta a la boquilla C7. Del manifold se
desprenden tres líneas de ¾” de diámetro cada una, que se conectan a las boquillas C1, C3 y C5 de los
pilotos del quemador. Para controlar la presión de suministro de gas a los pilotos se tiene la válvula
reguladora PCV-040 con set de ajuste en 15psig y monitoreo local de presión.
Línea de ignición de los pilotos. La cámara de ignición se encuentra ubicada a una distancia aproximada
de 90 m de la base de la tea. En ella se ponen en contacto el gas natural, el aire de instrumentos y una
fuente de ignición para producir un frente de llama que se desplaza a cada uno de los pilotos de la tea por
líneas independientes de 1”de diámetro, generando así la fuente de ignición de los pilotos. Para esto la
línea que transporta el frente de llama se divide en cinco líneas (justo después de la cámara de ignición),
tres de las cuales se dirigen a la tea Y-0517 y se conectan a las boquillas C2, C4 y C6, de los pilotos.
Línea de entrada de gas natural a la cámara de ignición. Localizada en el panel local, de 1” de diámetro,
construida en acero al carbón. Esta línea proviene del cabezal de gas natural y se deriva de la línea que
llega al panel de la tea auxiliar Y-0503 después de la PCV-022 con set de ajuste en 15 psig.
Línea de entrada de aire de instrumentos a la cámara de ignición. Línea de 1/2” de diámetro construida
en acero inoxidable, se deriva de la línea proveniente del cabezal de aire de instrumentos que llega al
panel de los pilotos de la tea auxiliar Y-0503 después de la PCV-019 con set de ajuste en 15 psig.
Línea de aire de purga al panel. De ½” de diámetro, es una derivación de la línea de purga al panel de la
tea auxiliar Y-0503.
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Código:
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SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
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4.13.4.Instrumentación del Quemador.
Dispositivo de reducción de purga. Airrestor AR-20. Es un dispositivo de reducción de purga manejado

por velocidad ubicado en la entrada del quemador.
El propósito del Airrestor es reducir la cantidad de
gas de purga requerido para proteger el ducto de la
tea; diseñado para mantener un nivel de oxígeno de
entre 6 y 8% en la base del ducto de la tea. Está
compuesto por una sección cilíndrica central, que en
el extremo inferior se expande en forma de cono
hasta llegar las paredes del quemador. La parte
cónica impide el flujo de gases ascendentes y
descendentes por el espacio entre las paredes del
quemador y la parte cilíndrica, que sirve de canal a
los gases, de forma que el gas de purga ascendente
es forzado a pasar por el área reducida, reduciendo
también la cantidad de gas de purga necesaria y
creando un camino para los gases ascendentes.
La corriente Ascendente forza al aire que pudiera entrar al quemador, a descender por las paredes de éste
y a ser arrastrado hacia arriba.
Se requiere una velocidad de purga continua de 0.04 pie/s (0.01219 m/s) para garantizar la correcta
operación de este retenedor de aire. La rata de purga mínima es 298 SCFH (8.44 Nm³/h).
Control de Emisión de Humos, combustión incompleta. El flujo de vapor usado para garantizar la
combustión completa de los gases en la tea Y-0517 está dividido en dos corrientes:
Un flujo de 261 kg/h de vapor es inyectado a la zona central, a través de una línea provista de una platina
de orificio, mediante la cual se reduce la presión del vapor desde 200 psig hasta 40 psig. El vapor es usado
para enfriamiento y para controlar la formación de humos cuando el sistema está trabajando a baja rata.
Este flujo es suficiente para operar la tea sin humo durante operación normal.
La otra corriente, cuyo flujo máximo es de 11.793 Kg/h, es dirigida hacia un anillo exterior colocado en el
tope del quemador de la tea, el cual está provisto de 12 boquillas diseñadas especialmente para inyectar
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Código:
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SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
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el vapor a los gases que están siendo quemados, logrando alta turbulencia y promoviendo por tanto una
combustión completa sin humos.
El flujo máximo de gases que pueden ser quemados con control de humos es de 17.000 kg/h. Flujos
superiores a este valor, serán quemados con formación de humos.
Sobre la línea que inyecta vapor al anillo exterior existen dos válvulas reguladoras de flujo, 50XV-025 y
50XV-026, ubicadas aguas abajo de la reguladora de presión 50PV-034.
Para garantizar un flujo mínimo de 204.1 Kg/h de vapor al anillo exterior, antes de la PV-034 hay una
derivación de 1” de diámetro con platina de orificio que se conecta a la misma línea después de las válvulas
50XV-025 y 50XV-026, actuando como by pass de estas tres válvulas.
Pilotos. El sistema de la tea está provisto de 3 llamas permanentes denominadas pilotos colocados en la
parte superior del quemador de la tea, que deben mantenerse encendidos para garantizar que los gases
residuales que lleguen al quemador de la tea sean quemados. A cada uno de los pilotos llega una línea de
¾” de diámetro, de acero inoxidable, que conduce gas natural que será quemado para mantener la llama
del piloto encendida. La línea de 2” de diámetro que conduce el gas natural hacia los pilotos está provista
de un indicador de presión (PI-041) y de un regulador de presión (PCV-040) mediante el cual se mantiene
la presión del gas en 1.055 kg/cm² (15 psig). La línea se reduce a 1”de diámetro y se conecta a un manifold
a la altura de la base del quemador, del cual se derivan 3 líneas de ¾”de diámetro que van a cada uno de
los pilotos.
Elementos Sensores TE- 037C, TE-037D y TE-037E. Cada uno de los pilotos está equipado con una
termocupla tipo K (cromel/alumel), encargadas de sensar el estado de la llama del piloto. Un descenso de
la temperatura sensada por la termocupla, indicaría que la llama del piloto se ha extinguido por alguna
razón, lo cual será alertado en el panel local de encendido de los pilotos, mediante una luz roja R Failure
Pilot #1, R Failure Pilot #2 o R Failure Pilot #3, dependiendo qué piloto ha fallado.
TSL-037C, TSL-037D y TSL-037E. Interruptores de baja temperatura asociados a las Termocuplas TE- 037C,
TE- 037D y TE-037E respectivamente; se activan cuando la termocupla respectiva sensa un descenso en
la temperatura.
TAL-037. Alarma común de falla de piloto ubicada en el DCS con anuncio PILOT FAULT en el display
“FLARE”, alertando la falla. Se activa si uno de los pilotos tiene una falla sensada por los interruptores TSL-
037C, TSL-037D y TSL-037E
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Código:
Versión:
SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
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En el panel local se ha implementado también una luz verde (G), indicadora de que los dos pilotos están
en funcionamiento. Cuando falle alguno de los pilotos debe procederse a ejecutar manualmente una
ignición con el fin de volverlo a colocar en servicio.
4.14.Tea del Área de Almacenamiento de Etileno y Propileno, Y-0518.
La tea Y-0518 está compuesta básicamente de 2 partes: El ducto o Estaca y La Punta de Tea (Flare Tip) o
Quemador, fue fabricada por John Zink; es del tipo quemadores asistidos con vapor, que al igual que la Y-
0517 está diseñada para quemar los gases residuales sin generación de humos negros. Para lograr una
combustión libre de humos, se inyecta vapor al quemador de la tea a la salida de los gases residuales, a
través de 8 inyectores de diseño especial, distribuidos en un anillo que se une a la parte exterior del
quemador, alrededor de la salida de los gases, donde estos últimos son encendidos por los pilotos.
El paso del vapor a través de los inyectores crea un chorro que aspira aire al interior de la llama creando
una turbulencia para ayudar en el control de humos negros. Se debe mantener un flujo mínimo continuo
de vapor de 450 lb/h (204,12 kg/h) a los quemadores para enfriamiento y prevenir el agrietamiento de
los inyectores y el anillo.
Adicionalmente, en la zona central del quemador se inyecta vapor a través de un rociador de 1” de
diámetro con capacidad de suministrar 150 lb/h (68 Kg/h). El flujo por el centro de los quemadores tiene
el propósito de enfriar el anillo y los inyectores para prevenir su agrietamiento además de reducir la
posibilidad de retroceso de llama cuando se opera a muy bajos flujo de gases residuales y garantizar vapor
seco (sin condensado) al anillo.
Especificaciones de la tea Y-0518

Modelo EEF-QS-10-C
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Código:
Versión:
SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
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Condiciones de diseño de la tea Y-0518

Flujo Normal 0 – 100 kg/h
Flujo Máximo 10.000 kg/h
Temperatura Ambiente, hasta -106°C
Peso molecular promedio 28 – 42 Kg/mol
Presión 100 mbar (1.45 psi)
Operación sin humo de la tea Y-0518

Flujo mínimo 5.000 kg/h con 2.722 Kg/h de vapor aprox.
Flujo Máximo sin humos negros 16.500 kg/h con 8.165 Kg/h de vapor aprox.
Peso Molecular 42.08 Kg/mol
Presión de vapor a los quemadores 7.0 Kg/cm² (100 psig)
Material quemado Propileno, etileno
Vapor para control de combustión incompleta de la tea Y-0518

Anillo exterior 8165 kg/h
Flujo máximo sin humos negros 8.233 kg/h
Servicios usados por el sistema de la tea Y-0518

Combustible de los pilotos gas natural
Temperatura ambiente
Presión 10-15 psig (0.7-1.05 Kg/cm²)
Consumo de gas natural 50-75 SCFH (1.4-2.1 Nm³/h)
4.15.Ducto o Estaca de la Tea Y-0518.
Es una tubería de acero inoxidable de 12” de diámetro a la entrada que, mediante una reducción, termina
en una brida de 10” de diámetro. Tiene la función de conducir los gases residuales provenientes del
tanque Knockout C-0501 hasta el quemador de la tea, a una altura segura.
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Código:
Versión:
SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
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El ducto de la tea Y-0518 se soporta a la tea Y-0517 por medio de anclajes y guías.
Especificaciones del ducto de la tea Y-0518

Diámetro 12”
Elevación 60.93 m
Material de construcción Acero inoxidable
Boquillas del Ducto de la Tea Y-0518

NOMBRE DIAMETRO USO
N11 10” Conexión al quemador
N18 12” Entrada al ducto
Boquilla N11. De 10” de diámetro de salida del ducto; conduce los gases al quemador de la tea.
Línea de entrada de gases. De 8” de diámetro que se amplía a 12” para conectarse a la boquilla N18 de
12” de diámetro. Esta línea transporta los gases que vienen del tanque Knockout del área de
Almacenamiento de etileno, propileno y muelle C-0501.
Antes de entrar al ducto de la tea, la línea de entrada tiene un drenaje que termina en cuello de ganso o
sifón invertido. El drenaje debe permanecer alineado todo el tiempo para retirar el condensado que se
forma en la línea por el vapor que llega a la zona central del quemador o el agua lluvia que pudiera entrar
al quemador. El sifón sirve para mantener el sello en la línea y evitar la entrada de aire a la misma.
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Código:
Versión:
SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
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Es la parte de la tea donde se queman los gases residuales al ponerse en contacto con el oxígeno del aire
atmosférico y la fuente de ignición, que es generada por dos pilotos ensamblados al quemador.
El quemador de la tea es
asistido por vapor para
garantizar la combustión
completa de los gases
residuales y evitar
generación de humos
negros. Para eso, se inyecta
vapor a dos zonas del
quemador: La primera zona
es la parte exterior, donde
el vapor es inyectado por
un anillo provisto de 8
boquillas de 3/32” de
diámetro con un diseño
especial para garantizar la
velocidad del vapor y
prevenir el taponamiento
del orificio de la boquilla. El
objetivo principal del vapor
es generar una alta
turbulencia a la salida del
quemador, que mejora la
mezcla del aire con los gases residuales y además introducir aire adicional requerido para incrementar la
eficiencia de la combustión.
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Código:
Versión:
SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
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La otra zona por donde se inyecta vapor es zona central del quemador, donde el vapor llega a través de
una tubería de 1” de diámetro; este vapor tiene la doble función de evitar la presencia de humos negros
y de servir como refrigerante al quemador y al anillo de boquillas inyectoras.
Especificaciones de la tea Y-0518

Material de Construcción Acero inoxidable
Modelo EEF-QS-10-C
Tipo del piloto EEP-310 Energy Efficient Pilot
Numero de pilotos 2
Consumo de gas por piloto 1.42 Nm³/h (50 – 75 SCFH) @ 1.05 kg/cm² (15 psig).
Fuente De Ignición de la tea Y-0518

Generador de Frente de Llama Manual
Voltaje 120 V
Ciclos 60Hz.
Boquillas de la tea Y-0518

NOMBRE DIÁMETRO USO
N11 10" Entrada de gas.
N12 ”
3” Vapor al anillo exterior.
N13 1” Vapor a la zona central.
C11, C13 ¾” Gas natural a los pilotos.
C12, C14 1” Fuente de ignición a los pilotos.
C15 1” Gas al manifold de pilotos.
C16, C17 ¾” Conduit de las Termocuplas.
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Código:
Versión:
SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
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Línea de vapor a la zona central. Línea de 1” de diámetro que se dirige al centro del quemador de la tea
Y-0518. Con aislamiento para conservación del calor. Se conecta a la boquilla N13. Sobre esta línea se
encuentra instalada la platina de orifico 50FO-0518-01, que permite un flujo continuo de vapor de 150
lb/h (68.0 kg/h) a 200 psig al quemador de la tea para refrigeración de éste, del manifold anular y de las
boquillas inyectoras.
Ducto de entrada de gases. Esta línea es la que conforma el ducto de la tea, de 12” de diámetro, que se
reduce a 10” para conectarse a la brida del quemador.
Línea de vapor al anillo exterior del quemador. De 3”de diámetro conduce el vapor al anillo de las
boquillas. Sobre esta línea se hallan instaladas dos válvulas automáticas en paralelo (sus líneas de entada
y salida son comunes), la 50XV-025A y la 50XV-026A.
Línea de by pass para vapor al anillo Exterior. Es la segunda derivación de la línea de 1” de diámetro que
sale de la línea común de vapor al anillo exterior de las teas, antes de la válvula de control PV-034. Esta
línea se conecta a la línea de vapor al anillo exterior de la tea Y-0518 después de las válvulas XV-025A /
XV-026A.
Tiene instalada la platina de orificio FO-0518-02 para mantener un flujo continuo de 204.1 Kg/h de vapor
saturado a 200 psig, para enfriamiento y prevención de agrietamiento de las boquillas y el manifold de
inyectores, aunque la válvula PV-034 esté cerrada.
4.17.4.Instrumentación Asociada a la Línea de Vapor al Anillo Exterior.
Válvula de control de flujo de vapor 50XV-025A. Ubicada sobre la línea de 3”de diámetro que se dirige al
anillo exterior de la tea Y-0518. Posee volanta de montaje lateral para operación manual.
Válvula de control de flujo de vapor 50XV-026A. Ubicada en paralelo a la válvula 50XV-025A. Posee
volanta de montaje lateral para operación manual.
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Código:
Versión:
SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
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Especificaciones de las válvulas 50XV-025A y 50XV-026A

50XV-025A 50XV-026A
Fabricante FISHER Fabricante FISHER
Tipo Globo Tipo Globo
Tamaño 2” Tamaño 2”
Actuador Diafragma Actuador Diafragma
Posicionador Posee Posicionador No posee
Modelo 667 ED Modelo 667 ED
Posición de falla CERRADA Posición de falla CERRADA
Controlador Indicador manual 50HIC-025. Ubicado el DCS, recibe un valor de salida (entre 0 y 100%) de
parte del operador de Consolas de cuarto de control, y envía una señal eléctrica a los convertidores 50XY-
025A y 50XY-026A de las válvulas 50XV-025A y 50XV-026A respectivamente. Los convertidores
transforman la señal eléctrica en señal neumática proporcional, que opera las válvulas; es decir, la misma
señal de control del 50HIC-025 opera ambas válvulas.
Líneas de gas natural a los pilotos del quemador. Del cabezal de suministro de gas natural a la tea, se
deriva una línea de 1” de diámetro, construida en acero al carbón, que llega al manifold de gas a los pilotos
y se conecta a la boquilla C15. De este manifold se desprenden dos derivaciones de ¾”de diámetro que
se conectan a las boquillas C11 y C13 de los pilotos del quemador. La presión de suministro a estos pilotos
es controlada por la PCV-040.
Línea de ignición de los pilotos. La cámara de ignición se encuentra ubicada a una distancia aproximada
de 90 m de la base de la tea. En ella se ponen en contacto el gas natural, el aire de instrumentos y una
fuente de ignición para producir un frente de llama que se desplaza a cada uno de los pilotos de la tea por
una línea independiente, generando así la fuente de ignición de los pilotos. Para esto la línea que
transporta el frente de llama, se divide en cinco líneas (justo después de la cámara de ignición), dos de las
cuales se dirigen a los pilotos de la tea Y-0518, y se conectan a las boquillas C12 y C14 de 1”de diámetro
cada una.
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Código:
Versión:
SISTEMA DE LA TEA
Vigencia:
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4.17.5.Instrumentación del Quemador.
Dispositivo de reducción de purga. Airrestor AR-10. Es un dispositivo de reducción de purga manejado

por velocidad. El propósito del Airrestor es reducir la cantidad de gas de purga requerido para proteger el
ducto de la tea, diseñado para mantener un nivel de oxígeno de entre 6 y 8% en la base del ducto de la
tea. Ubicado en la base del quemador de la tea, tiene forma troncocónica con diámetro mayor igual al
diámetro interno del quemador, de forma que impide flujo ascendente y descendente por ese espacio; a
la parte superior del cono se une un cilindro que sirve de canal a los gases, de forma que el gas de purga
ascendente es forzado a pasar por el área reducida, reduciendo también la cantidad de gas de purga
necesaria. Se requiere una velocidad de purga continua de 0.04 pie/s (0.01219 m/s) para garantizar la
correcta operación de este retenedor de aire. La rata de purga mínima es 79 SCFH (2.2 Nm³/h).
Control de Emisión de Humos, combustión incompleta. El flujo de vapor usado para garantizar la
combustión completa de los gases en la tea Y-0518 está dividido en dos corrientes:
Un flujo de 68.0 kg/h de vapor es inyectado a la zona central, a través de una línea provista de platina de
orificio mediante la cual se redúcela presión del vapor desde 200 psig hasta 40 psig. El vapor es usado
para enfriamiento y para controlar la formación de humos cuando el sistema está trabajando a baja rata.
Este flujo es suficiente para operar la tea sin humo durante operación normal.
La otra corriente, cuyo flujo máximo es de 8.165 Kg/h, es dirigida hacia un anillo exterior colocado en el
tope del quemador de la tea, el cual está provisto de 8 boquillas diseñadas especialmente para inyectar
el vapor a los gases que están siendo quemados, logrando alta turbulencia y promoviendo por tanto una
combustión completa sin humos.
El flujo máximo de gases que pueden ser quemados con control de humos en este quemador es de 16.500
kg/h. flujos superiores a este valor, serán quemados con formación de humos.
Sobre la línea que inyecta vapor al anillo exterior existen dos válvula reguladora de flujo, 50XV-026 y 50XV-
026A, ubicadas aguas debajo de la reguladora de presión 50PV-034.
Pilotos. El sistema de la tea está provisto de 2 llamas permanentes denominadas pilotos colocados en la
parte superior del quemador de la tea, que deben mantenerse encendidos para garantizar que los gases
residuales que lleguen al quemador de la tea sean quemados. A cada uno de los pilotos llega una línea de
2” de diámetro, que conduce gas natural que será quemado para mantener la llama del piloto encendida.
La línea de 2” de diámetro que conduce el gas natural hacia los pilotos está provista de un regulador de
presión (PCV-040) mediante el cual se mantiene la presión del gas en 1.055 kg/cm² (15 psig); la línea se
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reduce a 1”de diámetro y se conecta a un manifold de forma anular, del cual se derivan, a la altura de la
base del quemador, 2 líneas de ¾”de diámetro que van a cada uno de los pilotos.
Cada piloto está equipado con una termocupla tipo K (cromel/alumel), 50TE-037F y 50TE-037G, protegidas
de daño por altas temperaturas de la llama mediante un escudo, encargadas de sensar el estado de la
llama del piloto. Un descenso de la temperatura activaría la termocupla respectiva, indicando que la llama
piloto se ha extinguido por alguna razón lo cual será anunciado en el panel local del sistema de la tea,
mediante una luz roja R4 o R5, dependiendo de qué piloto ha fallado. Simultáneamente en el DCS se
activará la alarma común 50TA-037 y el anuncio PILOT FAULT en el display “FLARE”, alertando la falla.
A cada piloto se le ha asociado en el panel local una luz verde (G) que indica que el piloto está en
funcionamiento. En el evento en que falle alguno de los pilotos se debe proceder a ejecutar manualmente
una ignición con el fin de volver a poner en servicio el piloto.
Sistema de Ignición. Cuando alguna de las llamas de los pilotos se extingue es necesario reestablecerla
nuevamente lo más pronto posible, ya que durante tal situación existe posibilidad de perder la llama
principal ocasionando el venteo de hidrocarburos a la atmósfera. Para obtener nuevamente la llama del
piloto se ha implementado un Generador de Frente de Llama Manual, (Manual Flame Front Generator)
de John Zink, con el cual se provee una fuente de ignición remota localizado en el panel local. El generador
de frente de llama es una fuente de ignición compuesta por una cámara de ignición y cinco líneas de
ignición (una para cada piloto). La cámara de ignición es un pequeño tramo de tubería en donde se ponen
en contacto los tres elementos básicos para obtener una llama, es decir un combustible, un comburente
y una fuente de ignición, que en este caso son gas natural, aire de instrumentos y una chispa eléctrica
respectivamente. El gas natural es conducido a la cámara de ignición a través de una línea de ½” de
diámetro, entrando a esta por un orificio de 5/64” de diámetro, que permite un flujo de 4.26 Stm³/h de
gas, a una presión de entrada de 1.055 kg/cm² (15 psig), garantizada por el regulador de presión, PCV-022
colocado corrientes arriba. El aire de instrumentos es suministrado a través de una línea de ¾” de
diámetro y entra a la cámara de ignición por un orificio de 0.272” de diámetro que garantiza un flujo de
42.6 Stm³/h de aire, con una presión de entrada de 1.055 kg/2 (15 psig), controlada por el regulador de
presión el PCV-019, colocado corrientes arriba del orificio de entrada. La línea esta provista también de
un indicador de presión el PI-020.
Los flujos de gas natural y aire de instrumentos son puestos en contacto en la cámara de combustión y
esta mezcla fluye a través de la línea de ignición del piloto de 1” de diámetro seleccionada. Después de
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que la línea ha sido llenada con esta mezcla de gas-aire, se acciona el pulsador del transformador que
enciende la chispa eléctrica, en este momento aparece la llama que viaja por la tubería de ignición y
enciende el piloto. Los pilotos no pueden ser encendidos a la vez; dependiendo de cuál piloto sea
necesario encender, debe escogerse la línea de ignición correspondiente, mediante la válvula manual
colocada en cada línea (FFV-101, FFV-102, FFV-103, FFV-104 O FFV-105). La cámara de ignición está
colocada en el panel local del sistema de la tea a una distancia aproximada de 90 metros de la base de
ésta; tiene una mirilla que sirve para observar la presencia de la llama durante el ciclo de ignición. La
fuente de ignición es una chispa eléctrica generada por un transformador ubicado dentro del panel del
sistema de la tea. El panel tiene una purga continua de aire. El panel está compuesto por 11 luces y 3
interruptores de acuerdo con la siguiente distribución:
Interruptores y luces del panel de las teas Y-0517 y Y-0518

IDENTIFICACIÓN DETALLE SERVICIO
Interruptor de Energía (POWER) Apagado/Arrancado Colocar y quitar la energía al panel
(ON/OFF)
Interruptor de Reconocimiento Apagado/Arrancado Reconocimiento de Alarma
(ACWL) (ON/OFF)
Interruptor de Ignición(IGNITION) Pulsador Proveer chispa eléctrica durante ignición
W Luz blanca Indica panel en Servicio
R Luz Roja Falla del Piloto 1 (PILOT #1 FAILURE)
G Luz Verde Piloto #1 en servicio (PILOT #1 PROVED)
G Luz Verde Piloto #4en servicio (PILOT #4 PROVED)
5. OPERACIÓN DEL SI STEM A.
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5.1.Descripción General
El sistema de la tea es utilizado para quemar Los gases de hidrocarburos residuales que se generen por
condiciones normales de proceso o condiciones de emergencia de las plantas Unipol, Novolen, Splitter,
Almacenamiento de etileno, propileno y el Muelle.
Al sistema de la tea le llegan flujos continuos, intermitentes y de emergencia.
Las corrientes continuas son generadas por equipos que, durante su operación normal, deben ventear
permanentemente hacia la tea. Ejemplos de este tipo de flujos son:
 Venteos del tanque de purga de producto C-5009 en Planta 1.
 Detanizadora de Planta 2 40C010.
 Detanizadora del Splitter C-0920.
Los flujos intermitentes hacia la tea se producen durante retiro de servicio de equipos o líneas que operan
con etileno, propileno e hidrogeno, por operaciones de drenaje, venteo o purga de estos equipos. Otras
corrientes intermitentes se producen durante la regeneración y/o desactivación de los lechos de Deoxo
de etileno o secadores de propileno y etileno o cuando se sacan de servicio los Tratadores de Azufre
Los flujos de emergencia solo se presentan durante condiciones anómalas de operación sirviendo de
protección de los equipos de proceso.
Algunos ejemplos de estos venteos de emergencia son:
 Venteo del gas de ciclo de Los reactores 1 y 2, durante Kill tipo 2.
 Venteo de la columna de recuperación C-5260 cuando se detiene el compresor de recuperación K-5214.
En Novolen:
 Disparo del Compresor de Recuperación 20K060.
 Disparo de la Unidad de Membrana, 20U050.
 Disparo del Reactor 1, 20R010.
Y en general, descarga de algunas válvulas de seguridad.
El sistema de la tea ha sido diseñado para operar sin humos, es decir quemando completamente los gases
generados por flujos continuos e intermitentes, y los generados por flujos de emergencia hasta un máximo
de 17.000 Kg/h con un flujo de vapor de 11.800 Kg/h.
5.2.Cabezal de la tea.
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El cabezal de la tea está conformado por un conjunto de cabezales que reciben los gases de venteo de las
diferentes áreas de las plantas y los conducen a los tanques Knockout correspondientes.
De cada uno de los 5 tanques Knockout sale una línea, que finalmente se convierten en 3 cabezales: dos
de ellos llegan a la tea Y-0517 y uno llega a la tea Y-0518.
Al tanque Knockout C-0500 llega un cabezal de 20” de diámetro formado por la unión de dos líneas de
20” de diámetro: una línea que recoge los gases de las áreas de Purificación y Recuperación, construida
en acero inoxidable por la posibilidad de manejo de bajas temperaturas en este cabezal; y otra línea que
recoge los venteos de las áreas de Reacción y Desgasificación construida en acero al carbón.
Debido a los flujos que normalmente se manejan en estos cabezales, la purga continua con gas natural les
fue retirada ya que en estas condiciones se puede conservar el sistema libre de oxigeno del aire y se evita
la presencia de mezclas explosivas dentro del sistema de la tea.
Al tanque Knockout 60D010 llegan cinco cabezales:
 Dos líneas de 6” de diámetro construidos en acero al carbón que conducen los gases provenientes del
área de Almacenamiento de Silano y del área de Extrusión.
 Dos líneas de 10” de diámetro construidos en acero inoxidable que conducen los gases de desde los de
Secadores de Propileno y desde el área de Recuperación de la Planta Novolen.
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 Una línea de 20” de diámetro construida en acero inoxidable, conduce los gases desde el área de
Reacción 1 de la planta Novolen.
Al tanque Knockout 60D020 llegan dos cabezales, ambos construidos en acero inoxidable:
 Cabezal de 16” de diámetro que conduce los gases provenientes del área de Reacción 2 de la planta
Novolen.
 Cabezal de 10” de diámetro que conduce los gases desde los Tratadores de Azufre.
Al tanque Knockout D-0980 llega un cabezal de 24” de diámetro, construida en acero al carbón.
Este cabezal es la ampliación de una línea de 16” de diámetro que recoge los gases del área de proceso
del Splitter, a la que se une una línea de 8” de diámetro que recoge los venteos del área de
almacenamiento del Splitter de Comai.
Al tanque Knockout C-0501 llega un cabezal de 8” de diámetro construido en acero inoxidable, debido a
la posibilidad de manejo de bajas temperaturas en esta línea, que recoge los venteos del área de
Almacenamiento de propileno y etileno y del Muelle.
En los cabezales de salida de cada uno de los tanques Knockout se ha instalado un instrumento medidor
de flujo másico utilizado para cálculos de pérdida y monitoreo de flujos por estos cabezales.
Después de los respectivos medidores de flujo, las líneas de salida de los tanques Knockout C-0500 y
60D010 se unen en un cabezal común de 20” de diámetro que se dirige a la tea Y-0517.
De esta línea sale una derivación de 20” de diámetro que va a la tea Y-0503, normalmente cegada y
utilizada para enviar los gases a esta tea en caso de mantenimiento de las teas Y-0517 y Y-0518.
Después de los respectivos medidores de flujo, las líneas de salida de los tanques Knockout D-0980 y
60D020 se unen en un cabezal común de 24” de diámetro que se dirige a la tea Y-0517.
Sobre esta línea, hay una derivación de 6” de diámetro que se conecta a la línea de que va a la tea Y-0503,
normalmente cegada y utilizada solo en caso de mantenimiento de las teas Y-0517 y Y-0518.
La línea de salida del tanque Knockout C-0501 de 8” de diámetro y construida en acero inoxidable por el
manejo de bajas temperaturas en este cabezal, se dirige a la tea Y-0518.
Sobre esta línea, hay una derivación de 8” de diámetro que se conecta a la línea de que va a la tea Y-0503,
normalmente cegada y utilizada solo en caso de mantenimiento de las teas Y-0517 y Y-0518.
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5.3. Descripción del Proceso.
Los gases que van a ser quemados son conducidos desde las áreas de proceso de las diferentes plantas, a
los tanques Knockout C-0500, 60D010, 60D020, D-0980 y C-0501.
Todos los cabezales tienen una pendiente con inclinación hacia los tanques de 1:500, (0.20%), para que
cualquier líquido dentro de éstos se drene a los tanques. El cabezal que entra al tanque C-0500 lo hace
tangencialmente para facilitar la separación del líquido que pudiera traer el gas.
El tanque Knockout vertical C-0501 está provisto de un bafle de entrada, una placa sobre la cual golpea el
gas al entrar al tanque evitando que choque directamente contra las paredes, lo cual causaría un fuerte
choque térmico si la corriente acarreare líquido.
El líquido es separado de la corriente gaseosa y es colectado en el fondo de cada tanque Knockout.
La corriente gaseosa sale por la parte superior de cada uno de los tanques, uniéndose en tres cabezales
de la siguiente forma:
Los gases que salen del tanque C-0500 se unen con los gases que salen del 60D010 en un cabezal de 20”
de diámetro y se dirigen a la boquilla N4 del pote de sello de la teaY-0517.
Los gases que salen del tanque D-0980 se unen con los gases que salen del 60D020 en un cabezal de 24”
de diámetro y se dirigen a la boquilla N5 del pote de sello de la teaY-0517.
Los gases que entran al Pote de Sello por las boquillas N4 y N5 son conducidos hasta el ducto central y
descienden por debajo del nivel del agua que sirve de sello, hasta la parte inferior del cono difusor. Por
diferencia de densidad, los gases tienden a subir y al hacerlo se encuentran con el cono difusor que se
encarga de separar la masa de gas en pequeñas burbujas, eliminando de esta forma las pulsaciones de
flujo. Los gases ascienden rompiendo el sello de agua, y se dirigen al ducto o estaca que es una tubería de
20” de diámetro y 51.5 m de longitud construida en acero al carbón que se eleva a una altura de 61 m.
Los gases ascienden a través del ducto, entran al dispositivo reductor de purga Airrestor AR-20, que reduce
la cantidad de gas de purga necesario aumentando la velocidad de los gases a través de él por reducción
del área transversal.
Los gases saliendo por la parte superior del dispositivo reductor de purga son dirigidos a la punta del
quemador de la tea, en donde al ser puestos en contacto con aire de la atmosfera y una fuente de ignición
son quemados.
Los gases que salen del tope del C-0501, por una línea de 8” de diámetro construida en acero inoxidable,
se dirigen al ducto de la tea Y-0518 y se conectan a la boquilla N18; ascienden a través del ducto y llegan
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al dispositivo reductor de purga Airrestor AR-10, a la entrada del quemador, Este dispositivo funciona de
manera similar al Airrestor AR-20 del quemador de la tea Y-0517.
Los gases saliendo por la parte superior del dispositivo reductor de purga son dirigidos a la punta del
quemador de la tea, en donde al ser puestos en contacto con aire de la atmosfera y una fuente de ignición
son quemados.
El quemador Y-0517 está provisto de tres llamas pilotos y el quemador Y-0518 está provisto de dos llamas
pilotos que garantizan que los gases siempre serán quemados. Cada uno de los pilotos cuenta con una
termocupla tipo K (de cromel-alumel, diseñadas para altas temperaturas). Cuando la temperatura sensada
por la termocupla comienza a descender se activa la alarma de falla del piloto respectivo. Cada piloto está
provisto también de un sistema de ignición usado cuando la llama ha desaparecido.
Si uno de los pilotos se apaga, es activada una luz roja en el panel local indicando la falla del piloto y la
necesidad de efectuar manualmente una secuencia de ignición.
Para su encendido, cada piloto cuenta con una línea de ignición de 1” de diámetro. A través de la línea se
propaga una llama originada en la cámara de ignición, situada en el panel de control local de la tea a una
distancia aproximada de 90 metros de la base de tea, al ponerse en contacto aire de instrumentos
suministrado por una línea de ¾”; gas natural, suministrado por una línea de ½” y una chispa eléctrica
formada por un transformador. Este tipo de fuente de ignición se denomina generador de frente de llama.
La secuencia de ignición solo puede hacerse para un piloto al tiempo. Para seleccionar el piloto que se va
a encender, el operador del área de Servicios debe alinear la cámara de ignición con la respectiva línea de
ignición mediante las válvulas manuales FFVI, FFV2, FFV3, FFV4 o FFV5 ubicadas en cada una de las líneas
de ignición.
La cámara de ignición cuenta con una mirilla para observar la presencia de la llama durante el ciclo de
ignición.
Para controlar la generación de humos negros durante la combustión de los gases residuales, el quemador
Y-0517 cuenta con suministro de vapor a través de dos zonas: Por la parte exterior, donde el vapor es
inyectado por un anillo provisto de 12 boquillas inyectoras diseñadas para generar alta turbulencia en la
parte superior del quemador y mejorar la mezcla del aire con los gases de combustión; por la parte
interior, en la zona central, el vapor llega a través de una tubería que funciona boquilla rociadora. Además
de evitar la presencia de humos negros en la combustión, este vapor sirve como refrigerante al quemador
y al anillo de boquillas inyectoras.
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El flujo de vapor por la zona central es regulado por una platina de orifico que garantiza un flujo
permanente de 261 Kg/h.
El flujo de vapor que llega al anillo de boquillas inyectoras es regulado desde el Cuarto de Control
ajustando el flujo de vapor a través de la válvula 50PV-034, colocada en la línea que conduce el vapor a
las boquillas del anillo exterior, por medio del controlador de flujo 50FIC-025, y a través de las válvulas
50XV-025/50XV-026.
Las válvulas PV-034 y 50XV-025/50XV-26 tienen una línea de by pass de 1” de diámetro con platina de
orificio que garantiza un flujo mínimo continuo de 204.1 Kg/h (450 lb/h) aunque estas válvulas estén
cerradas.
Para evitar que se despresione el cabezal de vapor de media presión por exceso de consumo a través de
la válvula 50PV-034, el suministro de vapor al sistema de la tea está protegido por el controlador de
presión el 50PIC- 034, que cierra la válvula 50PV-034, cuando la presión del cabezal del suministro cae
hasta 12.5 Kg/cm² (punto de control del cabezal de media presión de vapor).
Ambos controles, 50FIC-025 y 50PIC-034, actúan sobre la válvula 50PV-034, a través de un Selector de
Alta, que selecciona la señal de salida más alta entre los dos controladores para que accione la válvula.
La presencia de humos negros en la llama de la tea es monitoreada desde el Cuarto de Control por medio
de una cámara de TV instalada para este propósito.
Si se presentan humos negros en la llama de la tea Y-0517, el operador de Cuarto de Control debe
aumentar el flujo de vapor por medio del control de flujo 50FIC-025, ajustando a la vez la apertura de las
válvulas 50XV-025/50XV-26.
Para controlar la generación de humos negros durante la combustión de los gases residuales, el quemador
Y-0518 cuenta con suministro de vapor a través de dos zonas: Por la parte exterior, donde el vapor es
inyectado por un anillo provisto de 8 boquillas inyectoras diseñadas para generar alta turbulencia en la
parte superior del quemador y mejorar la mezcla del aire con los gases de combustión; por la parte
interior, en la zona central, el vapor llega a través de una tubería de 1” de diámetro que funciona como
boquilla rociadora. Además de evitar la presencia de humos negros en la combustión, este vapor sirve
como refrigerante al quemador y al anillo de boquillas inyectoras.
El flujo de vapor por la zona central es regulado por una platina de orifico que garantiza un flujo
permanente de 68.1 Kg/h.
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El flujo de vapor que llega al anillo de boquillas inyectoras es regulado desde el Cuarto de Control
ajustando el flujo de vapor a través de la válvula 50PV-034, colocada en la línea que conduce el vapor a
las boquillas del anillo exterior, por medio del controlador de flujo 50FIC-025, y a través de las válvulas
50XV-025A/50XV-026A.
Las válvulas PV-034 y 50XV-025A/50XV-26A tienen una línea de by pass de 1” de diámetro con platina de
orificio que garantiza un flujo mínimo continuo de 204.1 Kg/h (450 lb/h) aunque estas válvulas estén
cerradas.
Ambos controles, 50FIC-025 y 50PIC-034, actúan sobre la válvula 50PV-034, a través de un Selector de
Alta, que selecciona la señal de salida más alta entre los dos controladores para que accione la válvula.
Si se presentan humos negros en la llama de la tea Y-0517, el operador de Cuarto de Control debe
aumentar el flujo de vapor por medio del control de flujo 50FIC-025, ajustando a la vez la apertura de las
válvulas 50XV-025A/50XV-26A
5.3.1.Inyección de Combustible.
La tea Y-0517 está provista de 3 pilotos con llama continua en el quemador para asegurar la combustión
de los gases residuales. Cada uno de los pilotos es encendido mediante un sistema de ignición
denominado generador de frente de llama, el cual es activado manualmente desde el panel local del
sistema de la tea. El gas natural, utilizado como combustible, es mezclado con aire de instrumentos en la
cámara de ignición y dirigido a través de una tubería de 1” de acero al carbón, que previamente se
selecciona mediante la apertura de una válvula manual, al piloto cuando la línea está completamente
llena de esta mezcla. Después de esto, se origina manualmente una chispa eléctrica en la cámara de
ignición localizada en el panel local, creándose una llama que atraviesa la tubería y enciende el piloto.
Para que la llama del piloto se mantenga, se alimenta gas natural a través de una línea de ¾” construida
en acero al carbón (una línea para cada piloto). Para monitorear el estado de los pilotos se cuenta con una
termocupla de cromel-alumel en cada uno de ellos, las cuales envían una señal al panel local y al DCS
cuando la temperatura desciende indicando que uno de los pilotos se ha apagado. En este momento se
hace necesario iniciar una secuencia de ignición.
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5.3.2.Secuencia de Ignición utilizando el Generador de Frente de Llama (FFG).
Los pasos que se deben seguir durante una ignición es la siguiente:

a. Seleccionar el piloto que se va a encender abriendo la válvula manual FFV1, FFV2, FFV3, FFV4 o FFV5
sobre la línea de ignición del piloto respectivo ya que solamente puede encenderse un piloto a la vez.
b. Abrir la válvula de gas natural a la cámara de ignición ajustando una presión de 15 psig con el indicador
de presión ubicado cerca a la válvula. Purgue la línea al piloto por 20-25 segundos.
c. Abrir las válvulas de aire y gas a la cámara de ignición ajustando una presión de 15 psig con el indicador
de presión ubicado cerca a cada una de las válvulas.
d. Purgar la línea de ignición a los pilotos por 15-20 segundos para llenar la línea con la mezcla combustible
Aire/Gas.
e. Rápidamente presionar y soltar el botón pulsador “IGNITION” localizado en el panel para generar la
chispa eléctrica.
PRECAUCIÓN: No mantener presionado el botón pulsador “IGNITION”. Esto generará una llama continua
dentro de la línea de ignición, lo cual provocará daños en las válvulas selectoras de la línea de ignición y
la pintura de la tubería.
f. Verificar visualmente una llama continua a través de la mirilla de la cámara de ignición. Si se observa
llama continua, cortar inmediatamente el suministro de gas cerrando la válvula de entrada.
Nota: Cuando la termocupla del piloto sensa una llama, la respectiva luz roja “PILOT FAILURE” se apagará.
Dependiendo del set de ajuste del interruptor de temperatura, el tiempo de calentamiento del termopozo
podría ser varios segundos o minutos.
g. Si el piloto no se enciende, repetir los pasos d y e.
h. Si repitiendo los pasos d. y e. dos o tres veces no se enciende el piloto, reducir ligeramente la presión
del gas de ignición. Repetir nuevamente los paso d. y e. Si es necesario, continuar ajustando la presión
del aire y el gas combustible y repetir el intento de encendido hasta que el piloto encienda.
Nota: Es recomendable hacer un registro de las presiones de aire y gas de ignición que más se ajustan
para el encendido para simplificar intentos de encendido futuros.
Los puntos de ajuste de las presiones dependen de la densidad del combustible, así que, para un mismo
combustible, los puntos de ajuste encontrados deben ser aproximadamente los mismos para cada
operación de ignición.
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i. Una vez el piloto ha encendido, la luz roja “PILOT FAILURE” se apagará y la luz verde “PILOT PROVED”
se encenderá.
5.3.3.Inyección de vapor.
El principal objetivo de la inyección de vapor a la tea es la de mantener una combustión con la menor
cantidad de humos posible. Los humos son causados por una combustión incompleta al aumentarse el
flujo de gases residuales. El principio de inyección de vapor a la llama es la creación de turbulencia en los
gases y la aspiración de aire, reduciendo la formación de hollín; además la reacción entre el vapor de agua
y el carbono disminuye también la formación de hollín.
C + H2O CO + H2
Debido a que esta reacción es endotérmica (consume energía en forma de calor), también contribuye al
enfriamiento en la zona de la combustión.
El vapor es inyectado al sistema a través de dos puntos:
Un ducto central que proporciona vapor para enfriamiento y para controlar la formación de humos
cuando el sistema está trabajando a baja rata.
Un anillo exterior provisto de 12 boquillas en el caso de la tea Y-0517 y la tea Y-0503 y 8 boquillas en el
caso de la tea Y-0518, con un diseño especial para causar alta turbulencia.
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DOCUMENTOS DE REFERENCIA
CÓDIGO NOMBRE DESCRIPCIÓN
60D010 Data Sheet Hoja de especificaciones del Separador 60D010.
60D020 Flare K.O. Drum Process Data Sheet. Hoja de especificaciones del Tanque Separador 60D020.
Data Sheet for Drum D-0980 Hoja de Especificaciones del Separador D0980.
Drawing Number B-F-9103263-301 Diagrama del Quemador EEF-QS-C-20” y manifold de
boquillas.
Drawing Number B-F-930302-204-S1 Diagrama de arreglo general del soporte tipo Derrick de
59.5 metros para el sistema de la tea.
Drawing Number B-F-930302-304 Diagrama del Sello Líquido
Drawing Number B-F-930302-401 Diagrama del panel Generador de Frente de Llama para 5
Pilotos
Manual de Servicios. Antiguo manual de Servicios. Volumen I, Capítulo 6,
Sistema de la tea.
Operation And Maintenance Manual For Manual para operación y mantenimiento de las teas John
PROPILCO Flare System Zink Co. (fabricante de las teas).
B8908 P&I Diagram Relief System Diagrama del Sistema de Alivio de Reactor 2 Novolen.
B6001 P&I Diagram Waste Gas System Diagrama del Sistema de Alivio de Reactor 1 Novolen.
Piping And instrument Diagram Relief and Diagrama de Líneas e Instrumentos de la Tea Y-0503.
Flare. 1/3
Piping And instrument Diagram Relief and Diagrama de Líneas e Instrumentos de las Teas Y-0517 y
Flare. 3/3 Y-0518.
09S Propylene Recovery Unit Piping & Diagrama del Sistema de Alivio del Splitter de Comai.
Instrument Diagram Relief System
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INCIDENTES HISTÓRICOS
Un deficiente seguimiento del procedimiento de operación para el encendido de los pilotos de la tea
provocó el deterioro del aislamiento, pintura y las válvulas de las líneas de ignición. El incidente se
generó por mantener presionado el botón pulsador “IGNITION” por mucho tiempo.
Para el drenaje de agua del tanque Knockout de Panta 2, se utilizó un tambor de 55 galones que
previamente se había utilizado en drenajes del compresor de Recuperación. El tambor contenía
residuos de TEAL que, al ponerse en contacto con el agua drenada del tanque Knockout, provocó una
reacción violenta con desprendimiento de humos.
Durante venteo del reactor de Planta 2, se perdió el nivel de agua en el Pote de Sello Y-0516,
generando fuga de hidrocarburos a la atmósfera a través del cuello de ganso de éste.
Estando en servicio la Tea Auxiliar, se realizó un venteo del Rector de Planta 2. El calor de radiación
encendió el pasto alrededor de la parte baja de la tea.
Derrame de oligoméricos al piso a través de la tobera de la línea de drenaje del tanaque knockout
60D010, cuando se realizaban maniobras de sondeo para destapar la línea drenaje.
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Sistema de La Tea

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Cartagena, Noviembre de 2017

ALCANCE DEL MANUAL TECNICO

4.1.1. Descripción General. ............................................................................................................. 9

4.2.1. Descripción General. ........................................................................................................... 16

4.3.1. Descripción General. ........................................................................................................... 21

4.4.1. Descripción General. ........................................................................................................... 27

4.5.1. Descripción General. ........................................................................................................... 33

4.6. Tea Auxiliar Y-0503. .................................................................................................................... 39

4.6.1. Descripción General. ........................................................................................................... 39

4.7.1. Líneas Asociadas. ................................................................................................................ 41

4.8.1. Descripción General. ........................................................................................................... 42

4.9.1. Descripción General. ........................................................................................................... 44

4.10.1. Descripción General. ........................................................................................................... 49

4.11.1. Descripción General. ........................................................................................................... 51

4.12.1. Descripción General. ........................................................................................................... 56

4.13.1. Descripción General. ........................................................................................................... 57

4.13.3. Instrumentación Asociada a la línea de Vapor al quemador Y-0517. ................................. 59

4.14.1. Descripción General. ........................................................................................................... 64

4.15.1. Descripción General. ........................................................................................................... 65

4.16.1. Descripción General. ........................................................................................................... 67

5.2. Cabezal de la tea. ........................................................................................................................ 74

5.3. Descripción del Proceso. ............................................................................................................. 77

5.3.1. Inyección de Combustible. .................................................................................................. 80

Bases de diseño de la tea

4. DESCRIPCIÓN DE EQUI P OS.

4.1.Tanque Knockout C-0500, del área Unipol.

Boquillas del C-0500.

Indicador local de temperatura TI-011. Conectado a la boquilla T1 en el fondo del tanque.

OFF: en esta posición el vaporizador permanecerá apagado.

4.2.Tanque Knockout C-0501, del área de almacenamiento de etileno, propileno y muelle.

Especificaciones Tanque Knockout C-0501

Condiciones de diseño Tanque Knockout C-0501

Dimensiones Tanque Knockout C-0501

Boquillas del Tanque Knockout C-0501

Figura 2: Tanque Knockout C-0501

4.3.Tanque Knockout 60D010, de Planta Novolen.

Especificaciones Tanque Knockout 60D010

Dimensiones Tanque Knockout 60D010

Boquillas del 60D010

Indicador local de presión, PI-600101. Ubicado en la boquilla N8 en el tope del tanque.

4.4.Tanque Knockout 60D020 del área de Reacción 2 y Tratadores de Azufre de Novolen.

Especificaciones Tanque Knockout 60D020

Cabezales del Tanque: Elípticos

Dimensiones Tanque Knockout 60D020

Boquillas del 60D020

4.5.Tanque Knockout D-0980 Del Splitter Comai.

Especificaciones Tanque Knockout D-0980

Condiciones de diseño Tanque Knockout D-0980

Dimensiones Tanque Knockout D-0980

Boquillas del D-0980

Fabricante General Electric

4.6.Tea Auxiliar Y-0503.

Especificaciones. Condiciones de diseño Tea Auxiliar Y-0503

Vapor para control de combustión incompleta (humos negros)

Composición de los gases quemado

Máxima radiación a niveldel piso

Servicios usados por el sistema de la tea

La tea auxiliar está compuesta básicamente de 3 partes.

4.7.Ducto o Estaca de la Tea Y-0503.

Especificaciones del ducto de la Tea Y-0503

Boquillas del ducto de la Tea Y-0503