SEGUNDA ENTREGA DEL PROYECTO GRUPAL GRUPO G21

GERENCIA DE PRODUCCION

Presentado por:
GRUPO: G21

Jaraba Palencia Norlis María - Código: 1111180139

Maldonado Betancourt Patricia Marina - Código: 1721020731
Aguirre González Rosa Maryury – Código: 100058500
Vanegas Vanegas Oscar Mauricio – Código: 1911024378
Vargas Sanchez Nelson Mauricio – Código: 1221640328

Docente:

MARIA PAULA FLOREZ JIMENEZ

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLTÉCNICO GRANCOLOMBIANO

MODALIDAD VIRTUAL

NIVEL ACADEMICO
ADMINISTRACION DE EMPRESA -PREGRADO-

15 DE JUNIO 2021
 ii

Contenido
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 1

OBJETIVOS ........................................................................................................................ 2

OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................ 2

OBJETIVOS ESPECÍFICOS ...................................................................................................... 2

JUSTIFICACIÓN ................................................................................................................ 3

DESCRIPCIÓN ................................................................................................................... 4

ANÁLISIS DEL PROBLEMA ........................................................................................... 4

PORCESOS DE MANUFACTURA .................................................................................. 5

SEGUNDA ENTREGA DEL PROYECTO ...................................................................... 8

HISTORICO DE VENTAS DE 2 ITEMS .......................................................................... 8

BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................... 19
 1

INTRODUCCIÓN

Con el presente trabajo abordaremos los temas sobre los conceptos básicos que hacen parte

de la rama de la Gerencia de Producción los cuales analizaremos mediante la planeación,

organización, dirección y control de actividades necesarias para proveer los productos o

servicios solicitados según sea el caso.

También consiste en tomar decisiones estructurales relacionadas con todos los mercados de

la organización tanto comercial, financiero y directivo; con el objetivo de generar estrategias

en la actividad productiva mediante un estudio de mercado utilizando los recursos y

actividades necesarias para alcanzar las metas propuestas las cuales fueron basadas en

información interna de la empresa con el fin de planear y controlar la producción afrontando

la demanda de productos, evitar interrupciones en el proceso productivo, obtener ventajas

competitivas en costo y disponibilidad reduciendo gastos.

Este trabajo colaborativo será elaborado con base a lo aprendido

 2

OBJETIVOS

Objetivo general

Realizar estudios de mercado a través de trabajos de consultoría, para que podamos

encontrar problemas en el proceso productivo de la empresa de Laboratorios PET, para
reducir los costos aplicando estrategias y ser más competitivos en el mercado disponiendo de
una visión integral que permita la optimización de todos los departamentos, los procesos y los
recursos, evitando los sobrecostos o las estructuras y gastos innecesarios.

Objetivos específicos

Identificar la problemática partiendo de un estudio analítico con situaciones

concretas que nos aporten una solución anticipada, y de esta forma mitigar con los
posibles

Implementar un sistema de control que permita controlar los costos del sector de

fabricación, crear y validar procesos de trabajo, equipamientos y herramientas a fin

de mejorar la productividad y calidad

Planificar el proyecto, la operación y el análisis de los sistemas productivos para

proveer el producto final.

Implementar una estrategia de colaboración logística con los proveedores para

poder optimizar los tiempos y costos de los procesos.

Estructurar un procedimiento óptimo para que el flujo de información de los

insumos sea visible en la cadena de suministros de la compañía Laboratorios PET y
la valorización de estos

Diseñar y mejorar el sistema de planificación de la demanda y La gestión de

inventarios, de tal forma, constituye la mejora del enlace Suministro de
Laboratorios PET, Ajustado a Demanda existente
 3

JUSTIFICACIÓN

La compañía Pet, se encuentra dentro del mundo de la logística que juega un papel principal

en el que la compañía ya que producen, venden y ofrecen productos y/o servicios, en donde

la sistematización de las los aprovisionamientos y sus compras cumplen un papel primordial

con la obtención de los objetivos de la misma, con ello se busca por medio de la práctica

optimizar costos que se efectúen eficazmente y así a futuro este se convierta en una ventaja de

competencia hacia otros comercios, de la misma manera, es importante tener en cuenta el

trabajo con cada uno de los proveedores con el cumplimiento y rapidez con el que se

caracteriza y da respuesta ante cada una de las necesidades que tengan hacia la compañía y

sus clientes; este es un valor agregado con el que se cuenta para perfeccionar los recursos que

se obtengan y de esta forma ser más abierta a la globalización de dicho entorno.

El Laboratorios PET actualmente se encuentra atravesando problemáticas con la aceptación

de insumos y almacenamiento, el cual debe ser resuelto lo más pronto, ya que esto afectaría a

la empresa y con estos retrasos podrían generar aplazamientos en la comercialización de sus

productos y una futura pérdida de clientes.

Este trabajo colaborativo será elaborado con base a lo aprendido en los escenarios 1 y 2 y

buscará mostrar los procesos obtenidos en el transcurso de la materia, en especial en el marco

de las compras y aprovisionamientos que se implementan en la compañía laboratorios PET,

para posibilitar un correcto abastecimiento de estos.

Si se logra determinar esto, se realizará una planeación con la cual se basa en una

macromagnitud económica que revela la cantidad de bienes y servicios finales que son

producidos en este caso para la compañía a analizar durante un periodo de tiempo

determinado; siendo una lista de todos los elementos necesarios para la producción de un

artículo y sus conexiones entre sí, también se implementa el MRP (Material Requirements
 4

Planning) realizando la planificación de requerimientos de material que se basa en planificar

el proceso de producción y el control de inventarios para gestionar la producción de la manera

más eficiente posible; así como la programación de la producción estimando parámetros y

condiciones necesarias para lograr un sistema productivo satisfactorio para dicha compañía a

través de las herramientas de control de la producción.

DESCRIPCIÓN

La Situación en la que este momento se encuentra la compañía Laboratorios PET es la

revisión de los procesos que corresponden a cada una de las gestiones del abastecimiento de

las compras. Con el fin de recibir recomendaciones relacionadas con algunos de los aspectos

importantes que la compañía considera de gran importancia. Para obtener una mejor logística

en cada uno del proceso, se buscará implementar políticas de inventario y plantear un nuevo

modelo de proyecciones relacionado con los proveedores que permita ampliar el portafolio.

ANÁLISIS DEL PROBLEMA

Determinar objetivamente todas las variables potenciales para resolver los problemas que

enfrenta el adhesivo. La compañía se encuentra realizando la revisión de varios de sus

procesos asociados a la gestión de la producción con equipo especializados de trabajo para

poder lograr sus objetivos para obtener un conjunto de recomendaciones en determinadas

áreas relacionado con la empresa, y a su vez hacer un análisis que se realizara para

comprender los factores más relevantes para para las utilidades y que de esta forma se

optimicen todos los recursos que se controlan a lo largo de la cadena de abastecimiento

También se ha identificado cuellos de botella en la recepción de insumos y

 5

Almacenamientos buscando fijar política de inventarios emprendiendo modelo de evolución

de proveedores que permitan optimizar el portafolio.

Para realizar dicha operación la compañía tiene un portafolio de 69 proveedores y 20

distribuidores. Adicional a la planta propia que tiene cuenta con dos maquiladores para la

fabricación de algunas referencias en particular.

Analizando la empresa Laboratorio Pets, se pueden identificar los actores (proveedores,

otros fabricantes y clientes). Generando así la red de abastecimiento de la empresa.

PROVEDORES MAQUILADOR DISTRIBUIDORES

CLIENTES
69 MAQUILADORA 1 20 FINALES
MAQUILADORA 2

PORCESOS DE MANUFACTURA

Laboratorios PET está revisando actualmente varios de sus Procesos relacionados con la

gestión de aprovisionamientos y adquisiciones. Para esto tienen Contrató a un grupo de

consultores para obtener una serie de Asesorar sobre algunos aspectos importantes que

considera la empresa Asociado, adicionalmente el gerente ha pedido a su equipo de trabajo

revisar qué tipo de estrategias son rentables y competitivas

Además, también determina la entrada de recepción de insumos y almacenamiento

mejorando la logística ayunado los Procesos para buscar establecer una política de inventario

y proponer un modelo de evaluación de proveedores para optimizar el portafolio de

productos.

Como todos sabemos, PET Laboratorios es responsable de la fabricación y Producto

veterinario comercializado, dividido en diferentes tipos de materiales:

 6

175 SKU corresponden a Materias Primas (MP

118 SKU a Envases (EN).

307 SKU se refieren a Empaque (EM)

186 SKU a Producto Terminado (PT)

Se revisa y se encuentra los siguientes:

MATERIAS PRIMAS:

En este proyecto, encontramos muchos productos, la cual no es Utilizado actualmente por

los laboratorios de PET, del mismo modo algún producto se pide varias veces al mes o la

cantidad es pequeña.

ENVASES:

No todos se reordenan mensualmente los cuales entenderíamos que corresponden a una

menor demanda del producto final para los que son usados

EMPAQUE:

Los empaques ya no son tan necesarios, por lo tanto se deben de retirar de la base de

datos, porque puede generar confusiones al momento de realizar un pedido, Por otro

lado, descubrimos que la mayoría de los envases no se reordenan todos los meses

EVALUACIÓN DE PROVEEDORES:

En el análisis de proveedores basado en el índice (Cumplimiento de la fecha del pedido,

cumplimiento reprogramado y nivel Calidad) descubrimos que todos tienen muchas falencias,

lo que los hace Introducir este tipo de problemas reportados actualmente por el laboratorio.

ESTRATEGIA PROPUESTA

Por el contenido mencionado en todo el análisis, recomendamos se tome como base el

Justo a Tiempo como Modelo de Gestión de Inventario, que hace que se elimine el exceso de

inventario minimizándolo y se calcula que el material llega correctamente para evitar el

 7

cuello de botella que se ha identificado. Este modelo permite un mejor control de la calidad de

la entrada recibida, lo que permitirá que se vea reflejado en el producto terminado.

Adicionalmente, comprometerá más a los proveedores con la compañía evitando así un

posible desabastecimiento, por otro lado, se reduce el tiempo de espera y la fabricación del

producto final, también se reducirá permitiendo que la empresa tenga un retorno de las

utilidades en un menor Tiempo.

Con este modelo, se pude edificar cualquier anomalía materias prima, tomando las medidas

correctivas lo antes posible.

 8

SEGUNDA ENTREGA DEL PROYECTO

HISTORICO DE VENTAS DE 2 ITEMS

2. Evaluar el sistema de pronósticos teniendo en cuenta la información de los

productos Producto A x 100 ml y Producto A x 250 ml.

R/ De acuerdo a los datos y la tabla anexa, se realiza los calcúlalos sistemas de pronósticos

para así mismo poder evaluar los sistemas.

Se nos entregan los siguientes datos: Producto A x 100 ml

Producto A x 250 ml.

A). El primer procedimiento es realizar o calcular la demanda real, el cual se

calcula de la siguiente manera:

 9

VENTAS (vendido)+FALTANTE (total que no se vendió) = DEMANDA REAL

(V+F=DR)

B). Procedemos a calcular el ERRO CRUDO que se puede hallar de la siguiente

manera

DEMANDA REAL – FORECAST (el pronóstico) = DEMANDA REAL

(DR+F=DR)

C). Por consiguiente continuamos calculamos el Erro absoluto

=ABS (casilla Erro crudo) (formula de Excel)

D). Con base a lo anterior hallamos el erro porcentual que se calcula de la

siguiente manera

ERROR ABSOLUTO / DEMANDA REAL = ERRO PORCENTUAL

(EA/DR=EP)

Producto A x 100 ml
 10

Producto A x 250 ml.

De acuerdo a lo anterior se puede evidenciar que para el producto A x 100 ml, al totalizar

la cantidad de error absoluto da que el valor total de unidades es de (10.883) el cual es la

totalidad de las unidades vendidas, y al totalizar el error crudo nos dice que para cumplir el

pronóstico establecido nos faltaron (-4.533) con relación a lo presupuestado.

De la misma manera con el producto A x 250 ml. se evidencia que el total de unidades

vendidas es de (7.830), y al totalizar el error crudo nos dice que para cumplir el pronóstico

establecido nos faltaron (-500) con relación a lo presupuestado.

3. Realizar un análisis del comportamiento del patrón de la demanda para los

productos Producto A x 100 ml y Producto A x 250 ml.

R/ Para poder realizar el análisis del comportamiento del patrón es importante graficar la

demanda real y el forescat, por ambos productos

 11

Producto A x 100 ml

Por la anterior grafica podemos comprobar que la variable a través del tiempo (Eje X,

meses) descrito, no es constante puesto que durante algunos meses puede decaer o crecer

según se muestra en la gráfica.

La variable va tanto en aumento como en caída teniendo punto máximo en su

representación total en el mes de julio con un valor máximo de 5.494,00 y un mínimo en el

mes de junio de 1.755,00.

Por su contrario el Forecast, su proyección se realizó con una variación más constante que

tiene un punto máximo entre el mes de febrero y marzo de 3.740,00 , el cual decrece para el

mes de abril llegando a un valor de 2.380,00 y se mantiene en crecimiento constante hasta el

mes de diciembre con una variación no tan marcada de mes a mes que al compáralo con la

demanda real se evidencia errores absolutos tanto en creciente como en decreciente .

Ejemplo creciente se evidencia en el mes de julio por una diferencia 2.744 donde es más

alta la demanda real vs el Forecast, y en su comparación decreciente por un valor de 848

donde la demanda real fue menor al valor pronosticado por el Forecast.

 12

Producto A x 250 ml.

Por la anterior grafica podemos comprobar que la variable a través del tiempo descrito, no

es constante puesto que durante algunos meses puede decaer o mostrar crecimiento según se

muestra en la gráfica.

La variable va tanto en aumento como en caída teniendo punto máximo en su

representación total en el mes de febrero con un valor máximo de 3.987,00 y un mínimo en

el mes de junio de 1.312,00.

Por su contrario el Forecast, su proyección se realizó con una variación más constante que

tiene un punto máximo entre el mes de febrero y marzo , el cual decrece para el mes de abril

llegando a un valor de 1.312.00 y se mantiene en crecimiento constante hasta el mes de

diciembre con una variación no tan marcada de mes a mes que al compáralo con la demanda

real se evidencia errores absolutos tanto en creciente como en decreciente , sin embargo se

puede analizar que en su mayoría la proyección siempre tuvo una alta vs a la demanda real

por unidad mostrando una diferencia total para el cumplimento de la proyección de 500 und.

Ambos productos tuvieron una variación de decrecimiento en el mes de junio vs el

Forecast.
 13

4. Realizar el pronóstico respectivo para el año entrante para el Producto A x 100 ml

y Producto A x 250 ml.

R/ Se realizara el pronóstico de la demanda utilizando el método de regresión lineal.

Para esto se tendrá en cuenta únicamente los datos como el periodo (mes) y la demanda

real, hallaremos la formula Y/O ecuación con la cual calcularemos pronóstico para esto se

utilizara de manera práctica las herramientas de Excel graficando los dos datos anteriormente

mencionados mediante un gráfico de dispersión solicitando la línea de tendencia,

mostrándonos los datos de ecuación y R al cuadrado.

Producto A x 100 ml

Grafica recreación lineal Y ecuación

 14

Una vez obtenida la fórmula usaremos dicha información para calcular el pronóstico del

año éntrate

=-110,86*(B3)+3931,7

Producto A x 250 ml.

 15

Grafica recreación lineal Y ecuación

Una vez obtenida la formula usaremos dicha información para calcular el pronóstico del

año éntrate

=-143,77*(periodo)+3309,5

.
 16

5. ¿Cuál es el tiempo standard necesario para ejecutar una orden de producción?

¿Cuánto tiempo real se necesitará para ejecutar el pedido si el centro de trabajo

tiene una eficiencia del 120% y una utilización del 80%.

De las 8 horas laborales se calcula a 20 productos cada día, lo cual anualmente serian

1920 horas, los trabajadores contratados son de 3 a comparación de los actuales que

son 5, teniendo un inventario actual de 1130; para ambos productos. La capacidad

nominal teniendo en cuenta que su utilidad o utilización es de 80 % el tiempo

disponible es el máximo de horas que podemos esperar del centro de trabajo; bajo el

ejemplo del Laboratorio PET y su eficiencia en donde los trabajadores pueden estar

trabajando a un ritmo más rápido o lento que el ritmo de trabajo estándar es de 120 %

superior al 100 %; teniendo una totalidad a ejecutar de 840 y un tiempo real de 1843,2.
 17

6. Un centro de trabajo tiene los siguientes pedidos abiertos y pedidos planificados para

la semana 20. Calcule el tiempo estándar total requerido (carga) en este centro de

trabajo en la semana 20. El pedido 222 ya está en progreso, y quedan 100 para ejecutar.

Las ordenes lanzadas de 2222 y 3333 varían en la cantidad de producción y su set up time, las

semanas 20 y su tiempo standard de 600.800 y pendiente a ejecutar de 600.900.

7. Teniendo en cuenta los pronósticos obtenidos para el año entrante, realice una

propuesta de plan agregado de producción. Justifique su respuesta. Calcule los costos de

dicho plan

Los costos de contratación son de 400 a 800 en promedio, teniendo en cuenta que el mes

que tiene menos días laborados es febrero, en este caso resulta acertado implementar un plan

agregado de producción con método de inventario 0,y con una variación mensual hasta 1872,

para ambos productos en donde se reducen costos totales, por lo tanto es positivo para ambos,

la planeación agregada es el primer paso para mantener el sistema de control y planificación

de ambos, su horizonte es mejor en el año siguiente, disminuyendo los costos de entrega.

18
 19

Bibliografía

garatu, G. (2020). development.grupogaratu.com. Obtenido de

development.grupogaratu.com: https://development.grupogaratu.com/bom-bill-of-

materials-componentes-fabricacion-producto/

Juanma Curin. (06 de 06 de 2018). emprendepyme.net. Obtenido de emprendepyme.net:

https://www.emprendepyme.net/mrp

Manuel Fortùn. (2020). economipedia.com. Obtenido de economipedia.com:

https://economipedia.com/definiciones/produccion-

agregada.html#:~:text=La%20producci%C3%B3n%20agregada%20es%20una,que%2

0generalmente%20es%20un%20a%C3%B1o.

file:///C:/Users/Usuario/Downloads/ENTREGA%201%20(2).pdf

https://www.monografias.com/docs/Tipos-y-ambientes-de-manufactura-PKCLNUPYMY

Ballou, R. (2003). Logística: Logística: Administración de la cadena de suministro. España:

Prentice Hall