Entrega 3 Gerencia de Produccion

Área De Ciencias Administrativas
Primera Entrega
Asignatura:
Gerencia de producción
Instructor:
Julián Tello
Grupo 001
Responsables:
Bogotá D.C.
*Hipervínculos ubicados en el libro de Excel 3 Entrega Gerencia Producción Excel.

**Hipervínculo ubicados en el libro de Excel punto B.
Contenido
JUSTIFICACIÓN .................................................................................................................. 3
OBJETIVO GENERAL ......................................................................................................... 3
OBJETIVOS ESPECIFICOS ................................................................................................. 3
ANALISIS DEL PROBLEMA COSECHAS ........................................................................ 4
CONTINUACIÓN SEGUNDA ENTREGA ......................................................................... 6
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................. 6
COSECHAS S.A. ....................................................................................................................... 6
A. GRAFICA DE LA DEMANDA................................................................................... 6
GRAFICAS DE LA DEMANDA .......................................................................................... 8
ANALISIS DE COMPORTAMIENTO ................................................................................ 9
B. RECOMENDACIONES. ............................................................................................. 9
DESARROLLO DE LOS PRONÓSTICOS ........................................................................ 11
DATOS ................................................................................................................................ 12
PROPUESTA UNO ............................................................................................................. 13
PROPUESTA DOS .............................................................................................................. 19
GRAFICAS PROPUESTAS 1 Y 2. ..................................................................................... 25
CONTINUACION TERCERA ENTREGA ............................................................................ 28
INTRODUCCION ............................................................................................................... 28
PUNTO A BILL OF MATERIALS. .................................................................................... 28

DIAGRAMA DE ESQUEMA DEL PRODUCTO. BILL OF MATERIALS ................. 28
DEMANDA ..................................................................................................................... 29
COMPONENTES Y SUB ENSAMBLES PARA LA FABRICACIÓN DEL
PRODUCTO ......................................................................................................................... 29
SUB-ENSAMBLE ENS-Z: .............................................................................................. 29
SUB-ENSAMBLE T021:................................................................................................. 30
SUB-ENSAMBLE D295: ................................................................................................ 30
PUNTO B PROGRAMACIÓN DE ÓRDENES DEL REQUERIMIENTO DE
MATERIALES. ........................................................................................................................ 31
PUNTO C REGISTRO DE RESULTADOS DE PROGRAMACIÓN DE ÓRDENES
PARA EL PRODUCTO TERMINADO. ................................................................................. 31
PUNTO A ATENCIÓN A PROVEEDORES EN MENOR TIEMPO ................................ 31
PUNTO B ATENCIÓN A PACIENTES ............................................................................. 31
PUNTO C ATENCIÓN A PROVEEDORES CON MENOR RELACIÓN CRÍTICA. . 33
PUNTO D RECOMENDACIONES EN LAS 3 REGLAS EVALUADAS. ....................... 33
PUNTO E SECUENCIA OPTIMA DE MINIMIZACIÓN. ................................................ 35
REFERENCIAS ................................................................................................................... 36

JUSTIFICACIÓN
Con el presente documento proponemos dar solución a un caso real de la empresa cosechas la
cual presenta inconvenientes con el área de producción, se diseñará un análisis para socializar e
indagar sobre diferentes tipos de alternativas, solucionando y apoyando el planteamiento de
estrategias que como finalidad darán espacio a la toma de decisiones apropiadas para la
organización y la solución de este.
Se proyecta obtener material necesario llevando acorde un proyecto con buenas bases y
estructuras que pueda brindar resultados a favor en su solución, aportando al mejoramiento en
cuanto a su modelo de producción implementado. generando así del mismo modo una mejora en
los procesos y aumentando su productividad (utilidad).
OBJETIVO GENERAL
Poder identificar la planeación y producción de la demanda en cuanto a los productos que
ofrece COSECHAS, donde se puedan implementar diferentes metodologías en la cual se genere
o se plantee una solución o un gran desarrollo en el cual pueda ser un producto posicionado.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Desarrollar un modelo de planeación donde se analice la producción y fuerza que es la
demanda de los productos, entradas y salidas un enfoque más sustentable.
Generar análisis de planeación de requerimientos de stock- materiales un pronostico de la
demanda productos ofrecidos.
Establecer canales de distribución, política del producto, precio y poder definir la demanda
junto a los niveles de fuerza.

Definir estrategias de mercado producto y sus derivados, precio establecido generar impacto
junto al acompañamiento de un modelo de planeación.
Poder determinar un plan de acción para un control de producción.
Optimizar la capacidad de liquidez y despacho.
Identificar planes de inventario que se puedan adecuar hacia la empresa.
ANALISIS DEL PROBLEMA COSECHAS
El proyecto consiste en desarrollar una serie de ejercicios utilizando las herramientas de
administración de operaciones puntualmente de la empresa Cosechas S.A quien contratara unos
consultores con el fin de ajustar sus procesos operativos más importantes.
La compañía Cosechas S.A es reconocida por la elaboración y venta de bebidas con extracto
de fruta natural para contribuir con la salud de las personas por lo cual se han podido posicionar
a nivel nacional como una reconocida marca de alimentos saludables.
Realizando un análisis de las diferentes variables que afectan a la producción de la compañía,
encontramos aspectos que podrían realizar para mejorar la productividad en la organización
Los 3 productos más vendidos que son los jugos funcionales, té verde y ensalada tropical para
analizar su comportamiento de ventas y de esta forma detectar el producto más vendido y el
producto que requiere más atención.
La exportación del grano de café para analizar la producción y fuerza de trabajo que se
requiere.
Planear los requerimientos de material para el segundo semestre de uno de sus productos
estrella que es el reloj deportivo Cosecha Especial, validar los ensambles y las materias primas
que se requieren.

Analizar el proceso de atención a proveedores para evaluar y determinar los tiempos más
adecuados para la atención de los mismos.
Definir la preferencia de sus clientes por lo cual se analizará la demanda de tres de sus
productos y verificando el comportamiento de las ventas mensuales.
Hacer un estudio de la demanda de los jugos, elegir los que menos se venden en este caso son
los jugos funcionales y el té verde, e implementar estrategias para promocionarlos y hacerles
publicidad, para así incrementar las ventas de estos jugos, y posicionarlos en el mercado.
Definir el método de producto que más se ajusta a cada uno de los productos y hacer las
mejoras correspondientes.
Analizar la planeación de los niveles de producción y los niveles de fuerza de trabajo de un
producto que es exportado, determinar datos específicos sobre cuanto se debe producir y cuánto
tiempo deben trabajar para cumplir estas metas. Generar el modelo de planeación adecuado.
Se debe analizar los requerimientos de material para el reloj deportivo en el segundo semestre
del año 2017, por esta razón se debe generar el esquema del producto Bill of Materiales, la
programación de requerimiento de material por lote, Registro de resultados para el producto
terminado e información de las materias primas.
Analizar el proceso de atención de proveedores y ajustarlo de acuerdo a los lineamientos
de la compañía.
Finalmente, el jefe de producción debe trabajar de la mano de las diferentes áreas para así,
implementar y analizar las diferentes estrategias propuestas por los consultores.

CONTINUACIÓN SEGUNDA ENTREGA
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo conforma los principales resultados obtenidos por medio de los
pronósticos y planeación agregada del producto relacionado, brindando un análisis que permiten
concluir y presentar recomendaciones para el problema propuesto.
COSECHAS S.A.
A. GRAFICA DE LA DEMANDA.
Analizar su comportamiento y desarrollar los pronósticos del documento anexo del proyecto

Mes Jugos Funcionales Te verde Ensalada Tropical
1 91 15 121
2 64 25 78
3 89 33 76
4 66 31 65
5 57 46 107
6 112 64 115
7 77 72 132
8 58 68 88
9 113 79 79
10 98 81 77
11 65 101 102
12 93 102 126
13 82 110 144
14 71 115 93
15 98 128 75
16 75 150 64
17 102 152 111
18 76 152 137
19 59 166 152
20 122 169 108
21 88 172 96
22 104 180 87
23 73 201 124
24 52 199 143
25 111 211 162
26 90 219 110
27 75 227 98
28 110 235 88
29 85 243 132
30 121 250 154
Tabla 1 Jugos

GRAFICAS DE LA DEMANDA
JUGOS FUNCIONALES
Jugos Funcionales
140
120 122 121

112 113 111 110
100 102 104
98 98
91 89 93 90
88 85
80 82
77 75 76 73 75
71
64 66 65
60 57 58 59
52
40
20
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Ilustración 1 Jugos funcionales
TE VERDE
Te verde
300
250 250
243
227235
219
200 201199211
180
166169172
150 150152152
128
115
100 101102110
79 81
64 72 68
50 46
33 31
15 25
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Ilustración 2 Té verde

ENSALADA TROPICAL
Ensalada Tropical
180
160 162
152 154
140 144 137 143
132 126 132
120 121 124
115 111 108 110
100 107 102
93 96 98
88 87 88
80 78 76 79 77 75
60 65 64
40
20
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Ilustración 3 Ensalada Tropical
ANALISIS DE COMPORTAMIENTO
El análisis y el comportamiento de los tres productos de la marca Cosechas S.A., tienen un
buen comportamiento durante los últimos dos años y medio de su producción y con una
rentabilidad bastante alta, además de eso, se identifica que el producto más estable de esta marca
es el té verde dándonos la idea clara que es el producto más representativo de esta empresa que
siempre tiene un alza a su demanda con un alto grado de beneficios económicos para la empresa.
B. RECOMENDACIONES.
El (método de pronóstico que más se ajusta a los datos de demanda de cada uno de los
productos) en dado caso que estos lo requieran o puedan mejorarse. Justifique con toda la
información que considere necesaria (tipos de errores, entre otros).

JUGOS FUNCIONALES
140
120 122 121

112 113 111 110
100 102 104
98 98
91 89 93 90
88 85
80 82
77 75 76 73 75
71
64 66 65
60 57 58 59
52
40
20
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
JUGOS FUNCIONALES PRONOSTICOS
Ilustración 4
TE VERDE
300
250 250
243
235
211 219 227
200 201 199
166 169 172 180
150 150 152152
128
115
100 101102 110
79 81
64 72 68
50 46
25 33 31
15
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Te verde pronostico
Ilustración 5

ENSALADA TROPICAL
180
160 162
152 154
140 144 143
132 137 132
120 121 126 124
115 111 110
107 108
100 102 98
93 96
88 87 88
80 78 76 79 77 75
60 65 64
40
20
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Ensalada Tropical PRONOSTICO
Ilustración 6
Se utilizó el método Holt para analizar y revisar los comportamientos de cada uno de los
productos y para pronosticar a futuro su demanda.
De acuerdo al método de pronostico el té verde mantiene su demanda al alza, en cuanto la
ensalada tropical tiene el comportamiento muy similar. Por otra parte, los jugos funcionales
presentan un comportamiento un poco diferente a la demanda real.
DESARROLLO DE LOS PRONÓSTICOS
Pronóstico
Año Días Hábiles Mes Granos de Café (arrobas)
25 Enero 5908
24 Febrero 9976
23 Marzo 2096
2016
26 Abril 1527
25 Mayo 9240
23 Junio 756

ADICIONALMENTE SE CUENTA CON LA SIGUIENTE INFORMACIÓN:
 Un operario trabaja 8 horas/día.
 La fuerza laboral al inicio de Enero es de 10 operarios.
 La empresa desea implementar la política de no tener más de 50 operarios en cada mes.
 La tasa de producción de un operario es de 0,5 arrobas/hora.
 El costo de una hora-hombre es de $5.000.
 La empresa incurre en un costo de contratación de $600.000 por trabajador
 Si se desea despedir en algún mes a algún trabajador se incurre en un costo de $800.000
por cada trabajador despedido.
 La empresa tiene un inventario inicial de 430 arrobas al comienzo de Enero.
 Dada la incertidumbre de los pronósticos, la compañía desea tener un stock de seguridad
de 300 arrobas en los meses impares (enero, marzo, etc.).
 La empresa tiene un costo de producción de $120.000 por cada arroba de café. En caso
que la capacidad por la fuerza laboral sea insuficiente, se tiene la posibilidad de
comprarlos externamente a un costo de $250.000. (Sub-contratación)
 El costo de almacenar el producto es de $50.000 por arroba y por mes. La bodega de la
empresa tiene un espacio para almacenamiento de 1.500 arrobas.
DATOS
1 operario que trabaja 8 horas produce 0.5@ por hora en un día produce 4@ al día y tiene un
costo diario de $40.000 diarios.
En enero tenemos un inventario inicial de 430@ y que se debe mantener un stock de 300@
y se inicia Enero con 10 Operarios

PROPUESTA UNO
Enero
Para una producción de 5908@
Si se contrata 49 Personas más tendríamos un costo de contratación de:
600.000*49= 29.400.000
La producción se daría de la siguiente manera:
59 operarios * 8 horas diarias * 25 días al mes * 0.5@ hora = 5900
Ahora se tiene un inventario de 430 @ se producen 5900@ en enero para un total de 6330@
en lo cual se cumple con el Stock de 300@ y la producción requerida de 5.908@
El costo de la mano de obra es
$5.000 hora por operario * 8 horas * 25 días al mes = $1.000.000 Mensuales por operario
59 operarios * $1.000.000 Mensuales por operario = $59.000.000 Mensuales
En la bodega de la empresa hay una capacidad de almacenaje 1.500@ por lo cual se requiere
pagar el almacenaje de las restantes
Siendo así:
Tenemos 6330@ y una capacidad de 1.500 se requiere almacenaje para 4.830@
Con un costo de:
4830@ * $50.000@ = 241.500.000
Que el costo total de enero es:
$ 29.400.000 Contratación personal
$ 59.000.000 Pago de Mano de Obra
$ 241.500.000 Almacenaje Mes

Para un total de $ 329.900.000
Febrero
Para una producción de 9.976@
$600.000 por trabajador *41= $24.600.000
Ahora se tiene un inventario de 422 @ se producen 9600@ en febrero para un total de 10.022
@ en lo cual se deja un inventario de 46@ y la producción requerida de 9.976@
Ahora bien, el costo de la mano de obra es
$5.000 hora por operario * 8 horas * 24 días al mes = $ 960.000 Mensuales
100 operarios * $ 960.000 Mensuales= $ 96.000.000 Mensuales
Siendo así:
Tenemos 10.022@ y una capacidad de 1.500 se requiere almacenaje para 8.522@
Con un costo de:
8522@ * $50.000@ = $426.100.000 al mes
Que el costo total de Febrero es:
$426.100.000 Almacenaje

Marzo
Para una producción 2096@
Si se despide 73 Personas tendríamos un costo de:
$800.000 por trabajador *73= $58.400.000
Ahora se tiene un inventario de 46 @ se producen 2484@ en marzo para un total de 2530@
en lo cual se cumple con el Stock de 300@ y la producción requerida de 2096@
$5.000 hora por operario * 8 horas * 23 días al mes = $920.000 Mensuales
Siendo así:
Con un costo de:
1.030@ * $50.000@ = $ 51.500.000 al mes
Que el costo total de Marzo es:
$ 58.400.000 Despido personal
$ 51.500.000 Almacenaje

Abril
Para una producción 1.527@
$800.000 por trabajador *14= $ 11.200.000
13 operarios * 8 horas diarias * 26 días al mes * 0.5@ hora = 1.352@ al mes
Ahora se tiene un inventario de 434 @ se producen 1352@ en abril para un total de 1.786 @
en lo cual se deja un inventario de 259@ y la producción requerida de 1.527@
$5.000 hora por operario * 8 horas * 26 días al mes = $1.040.000 Mensuales
13 operarios * $ 1.040.000 Mensuales= $ 13.520.000 Mensuales
Siendo así:
Tenemos 1786@ y una capacidad de 1.500 se requiere almacenaje para 286@
Con un costo de:
286@ * $50.000@ = $ 14.300.000 al mes
Que el costo total de abril es:
$ 14.300.000 Almacenaje

Mayo
Para una producción de 9.240@
600.000*80= 48.000.000
93 operarios * 8 horas diarias * 25 días al mes * 0.5@ hora = 9.300
Ahora se tiene un inventario de 259 @ se producen 9.300@ en enero para un total de 9559@
en lo cual se cumple con el Stock de 300@ y la producción requerida de 9.240@
Siendo así:
Con un costo de:
8059@ * $50.000@ = $ 402.950.000
Que el costo total de mayo es:
Para un total de $ 543.950.000 Mensuales

Junio
Para una producción 756@
$800.000 por trabajador *88= $ 70.400.000
5 operarios * 8 horas diarias * 23 días al mes * 0.5@ hora = 460@ al mes
Ahora se tiene un inventario de 319 @ se producen 460@ en junio para un total de 779 @ en
lo cual se deja un inventario de 23@ y la producción requerida de 756@
$5.000 hora por operario * 8 horas * 23 días al mes = $ 920.000 Mensuales
En la bodega de la empresa hay una capacidad de almacenaje 1.500@ por lo cual no se
requiere pagar almacenaje
Que el costo total de Junio es:

PROPUESTA DOS
Enero
600.000*40= 24.000.000
Ahora se tiene un inventario de 430 @ se producen 5000@ en enero para un total de 5430@
en se requiere un Stock de 300@ y la producción requerida de 5.908@
Por cual deben ser compradas externamente 778@ a un costo $250.000@
$250.000@ * 778@ = $194.500.000
pagar el almacenaje de las restantes producidas en la empresa
Siendo así:
Con un costo de:
3.930@ * $50.000@ = 196.500.000
Que el costo total de enero es:
$194.500.000 Compra externa

Febrero
50 operarios * 8 horas diarias * 24 días al mes * 0.5@ hora = 4.800
Ahora se tiene un inventario de 0 @ se producen 4.800@ en febrero se requiere una
producción requerida de 9.976@
Por cual deben ser compradas externamente 5.176@ a un costo $250.000@
$250.000@ * 5.176@ = $ 1.294.000.000
$5.000 hora por operario * 8 horas * 24 días al mes = $ 960.000 Mensuales por operario
50 operarios * $ 960.000 Mensuales por operario = $ 48.000.000 Mensuales
Siendo así:
Con un costo de:
3.930@ * $50.000@ = 165.000.000
Que el costo total de febrero es:

$ 1.294.000.000 Compra externa
Para un total de $ 1.507.000.000
Marzo
$800.000 por trabajador *23 = $18.400.000
Ahora se tiene un inventario de 0@ se producen 2484@ en marzo se requiere un Stock de
300@ y la producción requerida de 2096@
23 operarios * $ 920.000 Mensuales por operario = $21.160.000 Mensuales
Siendo así:
Tenemos 2.484@ y una capacidad de 1.500 se requiere almacenaje para 984@
Con un costo de:
984@ * $50.000@ = 49.200.000
Que el costo total de Marzo es:

$ 18.400.000 Despido de Personal
Abril
$800.000 por trabajador *14 = $ 11.200.000
Ahora se tiene un inventario de 388@ se producen 1352@ en marzo se requiere la producción
requerida de 1527@
$5.000 hora por operario * 8 horas * 26 días al mes = $ 1.040.000 Mensuales por operario
Siendo así:
Tenemos 1.740@ y una capacidad de 1.500 se requiere almacenaje para 240@
Con un costo de:
240@ * $50.000@ = $12.000.000 Mensuales
Que el costo total de abril es:

Mayo
600.000*37= 22.200.000
Ahora se tiene un inventario de 213@ se producen 5000@ en Mayo para un total de 5213@
en se requiere un Stock de 300@ y la producción requerida de 9.240@
Por cual deben ser compradas externamente 4327@ a un costo $250.000@
$250.000@ * 4027@ = $1.081.750.000
Siendo así:
Con un costo de:

3.713@ * $50.000@ = 185.650.000
Que el costo total de mayo es:
$ 1.081.750.000 Compra externa
Para un total de $ 1.339.600.000
Junio
$800.000 por trabajador *45 = $32.000.000
Ahora se tiene un inventario de 300@ se producen 460@ en junio se requiere la producción
requerida de 756@
En la bodega de la empresa hay una capacidad de almacenaje 1.500@ por lo cual no se
requiere pagar el almacenaje
Que el costo total de junio es:

GRAFICAS PROPUESTAS 1 Y 2.
Propuesta 1
meses costo total
enero $329.900.000
febrero 546.700.000
marzo 134.740.000
abril 39.020.000
mayo 543.950.000
junio 75.000.000
total $1.669.310.000
Tabla 2 Propuesta 1
PROPUESTA 1
$1,800,000,000 $1,669,310,000
$1,600,000,000
$1,400,000,000
$1,200,000,000
$1,000,000,000
$800,000,000
546,700,000 543,950,000
$600,000,000
$400,000,000 $329,900,000
$200,000,000 134,740,000 75,000,000
39,020,000
$0
enero febrero marzo abril mayo junio total
Ilustración 7 Propuesta1

Propuesta 2
meses costo total
enero 465.000.000
febrero 1.507.000.000
marzo 88.760.000
abril 36.720.000
mayo 1.339.600.000
junio 36.600.000
total 3.473.680.000
Tabla 3 Propuesta2
PROPUESTA 2
4,000,000,000
3,473,680,000
3,500,000,000
3,000,000,000
2,500,000,000
2,000,000,000
1,507,000,000
1,500,000,000 1,339,600,000
1,000,000,000
465,000,000
500,000,000
88,760,000
36,720,000 36,600,000
0
enero febrero marzo abril mayo junio total
Ilustración 8 Propuesta 2
La propuesta más adecuada para la empresa, aunque no cumple con el compromiso de
contratación menor a 50 operarios es la primera ya que genera menores costos, representando
mayor ganancia para la empresa y se puede invertir en ampliación, para desarrollar todo
potencial económico y tener un gran factor humano para el desarrollo de sus objetivos.
CONCLUSIONES
1. Según la demanda que tuvo cada producto (Jugo, té y Ensalada Tropical) se identifica a

través del método de Holt que el té es el producto cuya estimación exponencial ha ido en
aumento a través del tiempo, de igual forma, se identifica que la ensalada tropical a pesar de
tener un comportamiento variable ha ido en aumento. Por lo cual, se escogería el té como
producto para ser vendido, ya que su demanda indica que este producto y su pronóstico es el más
acertado, ya que su desviación no presenta diferencias considerables.
Las propuestas presentadas en el informe muestran que la propuesta 1 da más rentabilidad a la
empresa en cuanto al costo total empleado para la producción mensual del café, lo cual, nos
brinda una planeación (o simulación) del proceso a practicar sobre la producción según los
recursos disponibles derivando menos costo para la empresa.
2. Se puede evidenciar la importancia que tiene generar estrategias de producción realizando
una buena planeación que se pueda implementar en la empresa, ocasionando mejores resultados
en los procesos y en la producción que beneficien a los empleados y a la organización,
trabajando en conjunto y asegurando que esta sea eficiente y se pueda satisfacer a los clientes.
3. Es importante que los procesos de producción sean claros para los trabajadores, ya que
estos son los que entregan el producto final al cliente, para ello, se debe capacitar y entrenar a los
empleados constantemente, para que estén actualizados y así mismo se entreguen los resultados
esperados.
Es necesario aplicar varios métodos con el fin de encontrar una solución acertada sobre los
procesos y productos de la compañía.
5. Con este trabajo podemos lograr puntos de comparación que nos perite abordar a fondo los
temas vistos en las cartillas del curso.
6. Estos procesos son claves a la hora de reducir costos pues con los resultados se pueden
tomar las mejores decisiones respecto a lo que la demanda requiere.

7. En la compañía se tienen productos con una muy buena producción tal y como lo es el té
verde que es un gran influyente en las ventas y un producto muy representativo en el portafolio
de cosechas s.a.s, teniendo así una excelente rotación en el mercado y un crecimiento en la
demanda, por lo tanto no tiende a acabarse en su pronóstico.
8. Se observó que no todos los productos tienen la misma demanda uno de ellos puede ser el
más característico como en el caso del té verde que es que el que genera más rentabilidad.
9. Reducir los costos de mano de obra al emplear menos de 50 empleados genera mayores
beneficios en el área de producción mediante la optimización de las tareas a realizar por cada
empleado.
10. El desarrollo de la producción debe considerarse de acuerdo a la cantidad de personas en
cada tarea, las horas diarias a emplear para su ejecución y los días hábiles en que se ejecuta la
producción, de esta manera se maneja un buen manejo de los costos de la operación.
CONTINUACION TERCERA ENTREGA
INTRODUCCION
El presente trabajo tiene como finalidad dar a conocer el proceso de pronóstico más fiable y
conveniente para la compañía cosechas para ser desarrollado al interior de la misma y del mismo
modo empezar a generar rentabilidad y utilidades aún mayores de las que está presentando
actualmente con la propuesta realizada.
PUNTO A BILL OF MATERIALS.
DIAGRAMA DE ESQUEMA DEL PRODUCTO. BILL OF MATERIALS
*3 Entrega Gerencia Producción Excel.xlsx

DEMANDA
Jun
Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo
io
Distribuidor
50 70 43 55 34 110
1
Distribuidor
80 35 50 80 48 90
2
Distribuidor
70 65 37 40 58 150
3
COMPONENTES Y SUB ENSAMBLES PARA LA
FABRICACIÓN DEL PRODUCTO
Unidade Tiemp
Tipo de Tiempo
Nombre Nivel s o de
Artículo Fabricación
Necesarias Entrega
Sub-
Ens-Z 1 1 0 3 meses
ensamble
SUB-ENSAMBLE ENS-Z:
Unidade Tiemp
Nivel Tipo de Tiempo
Nombre s o
Producción Artículo Fabricación
Necesarias Entrega

Sub-
T021 2 3 0 1 mes
ensamble
Materia
Mp-a 2 4 1 mes
Prima
0
Materia inmedi
Mp-b 2 2
Prima ata
SUB-ENSAMBLE T021:
Unidade Tiemp
Nombre s o
Necesarias Entrega
Materia 2
Mp-c 3 3 0
Prima meses
Sub-
D295 3 2 0 2 meses
ensamble
SUB-ENSAMBLE D295:
Unidade Tiemp
Nombre s o
Necesarias Entrega
Materia
Mp-a 4 2 1 mes 0
Prima
Mp-c 4 Materia 4 2 0

Prima meses
PUNTO B PROGRAMACIÓN DE ÓRDENES DEL REQUERIMIENTO DE
MATERIALES.
**Punto B.xlsx
PUNTO C REGISTRO DE RESULTADOS DE PROGRAMACIÓN DE ÓRDENES PARA
EL PRODUCTO TERMINADO.
Tiemp Hora Límite

Provee o de para visitar al Priorid
dor Atención siguiente ad
(minutos) cliente
Andrés 34 07:38 a.m. 1
Catalin
38 09:45 a.m. 5
a
Fabio 35 08:15 a.m. 3
Gabriel 46 10:03 a.m. 1
Jairo 43 09:19 a.m. 5
Nancy 58 09:50 a.m. 5
Oscar 63 09:07 a.m. 1
Santiag
62 10:58 a.m. 2
o
PUNTO A ATENCIÓN A PROVEEDORES EN MENOR TIEMPO
PUNTO B ATENCIÓN A PACIENTES
Hora
HORA Tiemp Hora
Límite
INICIO Provee o de Tiemp Priorid fin de
para Retraso
DE dor Atención o del flujo ad visita a
visitar al
VISITA (minutos) cliente
siguiente

cliente
07:00 07:38 a. 07:34 a.

Andrés 34 34 1 0
a. m. m. m.
08:15 a. 08:09 a.
Fabio 35 69 3 0
m. m.
09:07 a. 09:12 a.
Oscar 63 132 1 5
m. m.
09:19 a. 09:55 a.
Jairo 43 175 5 36
m. m.
Catalin 09:45 a. 10:33 a.
38 213 5 48
a m. m.
09:50 a. 11:31 a.
Nancy 58 271 5 101
m. m.
10:03 a. 12:07 a.
Gabriel 46 317 1 134
m. m.
Santiag 10:58 a. 01:19 a.
62 379 2 141
o m. m.
TOTA TOTA
L 379 1590 L 465
Utilización 22.69%
Retraso promedio 58.125
Tiempo promedio de
terminación 198.75
Utilizando la regla de Prioridad EDD se determina lo siguiente:
Tiempo Promedio de terminación (Visita): 198,75 min
Retraso promedio (visita): 58.125 min
Retraso Máximo: 141 min
La cantidad de proveedores con los que llegará tarde a su cita son 6
Los Primeros proveedores deberían ser los que tienen más prioridad de visita; ya que de otro
modo se seguirán presentando retrasos en sus citas.

PUNTO C ATENCIÓN A PROVEEDORES CON MENOR RELACIÓN CRÍTICA.
Hora
Tiempo Límite
Hora final
Proveed de Tiempo para Priorida Retraso
atención a
or Atención flujo visitar al d (min)
proveedores
(minutos) siguiente
cliente
7:38 a. 7:34:00 a.
Andrés 34 34 1
m. m. 0
10:03 a. 8:20:00 a.
Gabriel 46 80 1
m. m. 0
9:07 a. 9:23:00 a.
Oscar 63 143 1
m. m. 16
10:58 a. 10:25:00 a.
Santiago 62 205 2
m. m. 0
8:15 a. 11:00:00 a.
Fabio 35 240 3
m. m. 165
9:45 a. 11:38:00 a.
Catalina 38 278 5
m. m. 113
9:19 a. 12:21:00 p.
Jairo 43 321 5
m. m. 182
9:50 a. 1:19:00 p.
Nancy 58 379 5
m. m. 209
379 1680 685
Tiempo promedio de terminación (min): 210
Retraso máximo (min): 209
Retraso promedio (min): 85.63
Número de proveedores que llegarán tarde a su próxima cita: 5
PUNTO D RECOMENDACIONES EN LAS 3 REGLAS EVALUADAS.
Hora
Tiemp
Límite para
Proveed o de
visitar al Prioridad
or Atención
siguiente
(minutos)
cliente

Andrés 34 7:38 a. m. 1
catalina 38 9:45 a. m. 5
fabio 35 8:15 a. m. 3
10:03 a.
Gabriel 46 1
m.
Jairo 43 9:19 a. m. 5
Nancy 58 9:50 a. m. 5
óscar 63 9:07 a. m. 1
10:58 a.
Santiago 62 2
m.
Hora
Tiempo Hora
Límite para
Provee de finalización Tiempo
visitar al Prioridad
dor Atención atención de flujo
siguiente
(minutos) proveedores
cliente
Andrés 34 7:38 a.m. 1 7:33 a.m. 34
Fabio 35 8:15 a.m. 3 8:08 a.m. 69
catalina 38 9:45 a.m. 5 8:46 a.m. 107
Jairo 43 9:19 a.m. 5 9:29 a.m. 150
10:03 10:15
Gabriel 46 1
a.m. a.m. 196
11:13
Nancy 58 9.50 a.m. 5
a.m. 254
Santiag 10:58 12:15
62 2
o a.m. a.m. 316
Oscar 63 9:07 a.m. 1 1:18 a.m. 379
TOTA
L 379 1505
Tiempo promedio en minutos : 189.14
Retraso en minutos: 254
Tardanza ponderada total en minutos : 882
Utilización: 25.18 %
Retraso promedio : 55.15
Número de proveedores que llegan tarde a su próxima cita: 5

PUNTO E SECUENCIA OPTIMA DE MINIMIZACIÓN.
 A continuación, se da a conocer una secuencia que minimiza la llegada tarde para visitar
el cliente, haciendo aprovechamiento de del tiempo de cada uno.
Hora
Tiemp Límite
SECUEN HORA HOR
Provee o de para Priori
CIA DE DE A DE
dor Atención visitar al dad
VISITA LLEGADA SALIDA
(minutos) siguiente
cliente
7:38 7:00 a. 7:34
1 Andrés 34 1
a. m. m. a. m.
8:15 7:35 a. 8:10
Fabio 35 3
2 a. m. m. a. m.
9:07 8:11 a. 9:14
3 Oscar 63 1
a. m. m. a. m.
9:19 9:15 a. 9:58
Jairo 43 5
4 a. m. m. a. m.
10:03 9:59 a. 10:45
5 Gabriel 46 1
a. m. m. a. m.
Santiag 10:58 10:46 a. 11:48
62 2
6 o a. m. m. a. m.
Catalin 9:45
38 5
a a. m.
9:50
Nancy 58 5
a. m.
 Tomando en cuenta las tres medidas de desempeño, tiempo de flujo promedio de los
proveedores en la compañía, la tardanza ponderada total de los proveedores y el número
de proveedores que llegan tarde a la siguiente cita, se hace un planeador donde, se
empiezan a realizar las visitas desde las 7:00 am, hora que inician su jornada laboral,
según este, se cumplirán efectivamente las visitas con prioridad 1,2 y 3, quedarán dos
visitas pendientes con prioridad 5, para la cual se sugiere definir nuevas horas, para dar
cumplimiento a todas las visitas.

REFERENCIAS
https://poli.instructure.com/courses/6028/files/1073385?module_item_id=367990
https://www.youtube.com/watch?v=04pGYGNxRZY
https://www.portafolio.co/negocios/empresas/cosechas-vende-millones-de-batidos-al-mes-
508145
https://prezi.com/azejjeix37sj/planeacion-estrategica-cosechas-expertos-en-bebidas/
https://www.cosechasexpress.com/productos/
https://repository.icesi.edu.co/biblioteca_digital/bitstream/10906/78156/1/T00359.pdf
http://repository.lasallista.edu.co/dspace/bitstream/10567/1602/1/Plan_negocios_produccion_
comercializacion_fruta_empacada.pdf


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Área De Ciencias Administrativas

*Hipervínculos ubicados en el libro de Excel 3 Entrega Gerencia Producción Excel.

OBJETIVO GENERAL ......................................................................................................... 3

OBJETIVOS ESPECIFICOS ................................................................................................. 3

ANALISIS DEL PROBLEMA COSECHAS ........................................................................ 4

CONTINUACIÓN SEGUNDA ENTREGA ......................................................................... 6

COSECHAS S.A. ....................................................................................................................... 6

GRAFICAS DE LA DEMANDA .......................................................................................... 8

ANALISIS DE COMPORTAMIENTO ................................................................................ 9

DESARROLLO DE LOS PRONÓSTICOS ........................................................................ 11

PROPUESTA UNO ............................................................................................................. 13

PROPUESTA DOS .............................................................................................................. 19

GRAFICAS PROPUESTAS 1 Y 2. ..................................................................................... 25

CONTINUACION TERCERA ENTREGA ............................................................................ 28

PUNTO A BILL OF MATERIALS. .................................................................................... 28

COMPONENTES Y SUB ENSAMBLES PARA LA FABRICACIÓN DEL

SUB-ENSAMBLE ENS-Z: .............................................................................................. 29

SUB-ENSAMBLE D295: ................................................................................................ 30

PUNTO B PROGRAMACIÓN DE ÓRDENES DEL REQUERIMIENTO DE

PUNTO C REGISTRO DE RESULTADOS DE PROGRAMACIÓN DE ÓRDENES

PARA EL PRODUCTO TERMINADO. ................................................................................. 31

PUNTO A ATENCIÓN A PROVEEDORES EN MENOR TIEMPO ................................ 31

PUNTO B ATENCIÓN A PACIENTES ............................................................................. 31

PUNTO C ATENCIÓN A PROVEEDORES CON MENOR RELACIÓN CRÍTICA. . 33

PUNTO D RECOMENDACIONES EN LAS 3 REGLAS EVALUADAS. ....................... 33

PUNTO E SECUENCIA OPTIMA DE MINIMIZACIÓN. ................................................ 35

*Hipervínculos ubicados en el libro de Excel 3 Entrega Gerencia Producción Excel.

indagar sobre diferentes tipos de alternativas, solucionando y apoyando el planteamiento de

organización y la solución de este.

estructuras que pueda brindar resultados a favor en su solución, aportando al mejoramiento en

los procesos y aumentando su productividad (utilidad).

Poder identificar la planeación y producción de la demanda en cuanto a los productos que

ofrece COSECHAS, donde se puedan implementar diferentes metodologías en la cual se genere

Desarrollar un modelo de planeación donde se analice la producción y fuerza que es la

demanda de los productos, entradas y salidas un enfoque más sustentable.

Generar análisis de planeación de requerimientos de stock- materiales un pronostico de la

demanda productos ofrecidos.

junto a los niveles de fuerza.

*Hipervínculos ubicados en el libro de Excel 3 Entrega Gerencia Producción Excel.

junto al acompañamiento de un modelo de planeación.

Poder determinar un plan de acción para un control de producción.

Optimizar la capacidad de liquidez y despacho.

Identificar planes de inventario que se puedan adecuar hacia la empresa.

ANALISIS DEL PROBLEMA COSECHAS

El proyecto consiste en desarrollar una serie de ejercicios utilizando las herramientas de

administración de operaciones puntualmente de la empresa Cosechas S.A quien contratara unos

consultores con el fin de ajustar sus procesos operativos más importantes.

a nivel nacional como una reconocida marca de alimentos saludables.

Realizando un análisis de las diferentes variables que afectan a la producción de la compañía,

encontramos aspectos que podrían realizar para mejorar la productividad en la organización

analizar su comportamiento de ventas y de esta forma detectar el producto más vendido y el

producto que requiere más atención.

*Hipervínculos ubicados en el libro de Excel 3 Entrega Gerencia Producción Excel.

adecuados para la atención de los mismos.

productos y verificando el comportamiento de las ventas mensuales.

los jugos funcionales y el té verde, e implementar estrategias para promocionarlos y hacerles

Analizar la planeación de los niveles de producción y los niveles de fuerza de trabajo de un

programación de requerimiento de material por lote, Registro de resultados para el producto

terminado e información de las materias primas.

Analizar el proceso de atención de proveedores y ajustarlo de acuerdo a los lineamientos

implementar y analizar las diferentes estrategias propuestas por los consultores.

*Hipervínculos ubicados en el libro de Excel 3 Entrega Gerencia Producción Excel.

concluir y presentar recomendaciones para el problema propuesto.

*Hipervínculos ubicados en el libro de Excel 3 Entrega Gerencia Producción Excel.