PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACION DEL MANTENIMIENTO TOTAL

PRODUCTIVO EN LA ZONA DE LAMINADOS DE LA EMPRESA ADELCA

Aldana Jair, David Bermeo, Danny Martínez, Juan Ñacato, Pilicita Andrés
Departamento de Eléctrica y Electrónica
Universidad de las Fuerzas Armadas Espe
Latacunga-Ecuador
{ jaaldana, dabermeo, jcnacato, rapilicita1,}@espe.edu.ec

INTRODUCCIÓN mantenimiento especifico, lo que nuestro

Mantenimiento productivo total (del inglés grupo de trabajo pretende es ofrecerles un

de total productivemaintenance, TPM) es programa de mantenimitno que ayude en el

una filosofía originaria de Japón, el cual se área de producción mediante el TPM

enfoca en la eliminación de pérdidas (Mantenimiento total productivo)

asociadas con paros, calidad y costes en los 2. PROBLEMA

procesos de producción industrial.
En el proceso de producción de varilla en la
La meta del TPM es incrementar
zona de laminados, las maquinas trabajan a
notablemente la productividad y al mismo
temperaturas muy altas por lo que los
tiempo levantar la moral de los trabajadores
ingenieros encargados de la zona realizan
y su satisfacción por el trabajo realizado. El
un mantenimiento después de cada
sistema del TPM nos recuerda el concepto
producción lo que provoca un tiempo de
tan popular de TQM "Manufactura de
parada lo cual produce perdidas en la
Calidad Total" que surgió en los 70's y se ha
empresa, otro problema es el
mantenido tan popular en el mundo
funcionamiento de las cajas que se atascan
industrial. Se emplean muchas
con el proceso de la varilla el cual no se
herramientas en común, como la
realiza un mantenimiento completo y sin
delegación de funciones y
darse cuenta se introdujo los 7 desperdicios
responsabilidades cada vez más altas en
que no ayudan en nada a la empresa.
los trabajadores, la comparación
competitiva, asi como la documentación de 3. HIPÓTESIS
los procesos para su mejoramiento y
Al momento de aplicar el TPM en la zona de
optimización.
laminados, ¿Podra solucionarse los
problemas de producción y los 7
1. JUSTIFICACIÓN
desperdicios encontrados?
En la investigación realizada en la empresa
ADELCA en la zona de laminados pudimos 4. OBJETIVOS
comprobar que la zona no tiene un tipo de
Proponer un Sistema de Mantenimiento
Total Productivo (TPM) en la zona de El TPM, ha recogido también los

lamidas en la empresa ADELCA conceptos relacionados con la

planificación del mantenimiento basado
a) Objetivos específicos: en el tiempo y basado en las
condiciones. (Torrell, 2006, pág. 30)
• Visitar la empresa Adelca.
• Determinar el tipo de
mantenimiento aplicado en la
zona de laminados
• Detectar el tipo de fallas mas
comunes que sufren las Ilustración 1. Mantenimiento Productivo Total

maquinas que realizan el

Como Filosofía el TPM contiene diversos
proceso para producir varillas
principios clave:
• Proponer el mantenimiento total
productivo para la solución de • Se debe optimizar la efectividad del
fallas detectadas en el proceso. equipo.
• Se debe establecer un plan de
mantenimiento preventivo para el
5. MARCO TEÓRICO
intervalo de la vida del
Mantenimiento Productivo Total (TPM) • equipo.
• Se debe buscar agresivamente el
El Mantenimiento Productivo Total es un proceso de mantenibilidad del
enfoque innovador del mantenimiento equipo, en particular en la etapa de
que requiere involucrar a todos los diseño.
empleados, en todos los niveles en un • Se debe evaluar rutinariamente la
programa de mantenimiento productivo. eficiencia económica del equipo.
(Torrell, 2006, pág. 28) • Se debe analizar y eliminar
Puede decirse que el TPM surge como rigurosamente las pérdidas crónicas
la adaptación del Mantenimiento y las fallas catastróficas.
Preventivo (PM) americano al entorno Dicho sencillamente, el TPM son los
industrial del Japón, en un momento en empleados, que en todos los niveles de la
que la progresiva complejidad organización, participan con autonomía
tecnológica de los equipos productivos en un programa de mantenimiento
hace cada vez más difícil que los productivo.
propios trabajadores de los procesos, es
decir, operarios de producción, se Metas del TPM
ocupen del mantenimiento. • Cero demoras no planeadas
 • Cero defectos de estar en la compañía que se va a reflejar en el
• Cero perdidas por baja velocidad trabajo diario.
• Mínimo costo de ciclo de vida
EL EDIFICIO DEL TPM Y SUS ETAPAS
Con el TPM hemos de ser capaces de:
Al TPM podemos visionarlo como un edificio
a) Acabar con todos los problemas de formado por los siguientes componentes:
los equipos y sistemas productivos.
Con el descubrimiento de 1. El tejado o “cabeza” integrado por las
problemas van cambiando las etapas de la preparación del proyecto
personas. y programa TPM, es decir por:
b) Cambiar los comportamientos del • El proyecto de empresa en base a la
hombre: estrategia de la Dirección de la
• Tras la limpieza inicial participa en compañía.
pequeñas mejoras.
• En una segunda fase se eleva la
calidad de las mejoras.
• Se incrementa el estímulo hacia la
mejora.
• Son frecuentes las actividades en
grupo para la mejora.
c) Dar solución a los problemas que
hasta ahora no podían ser resueltos
Ilustración 2. Pilares Básicos del TPM
porque nadie se ocupaba de
analizarlos para eliminar o
• La animación y el pilotaje en base a
minimizar su impacto, en particular
la identificación de una célula de
relativos a:
pilotaje y de aplicación, preparando
• Averías, en particular las de corta
ésta los planes de formación e
duración.
información de toda la estructura de
• Fallos.
la empresa.
• Mala calidad.
• El conocimiento de la situación de
• Cambios de herramienta, útiles, etc.
partida: estado de los lugares de
d) Aumentar la productividad por:
equipos y organización.
• La mejora del rendimiento
operacional (volumen a producir).
2. Los tres pilares básicos que integran:
• La reducción de costes.
• Los grupos de fiabilización para
e) Mejora la imagen de la empresa
eliminar por mejoras todo tipo de
disfuncionamiento.
El TPM es el resultado de una forma de actuar y
 • La aplicación del simplemente, una transferencia de la
Automantenimiento y función mantenimiento a la
Mantenimiento espontáneo. fabricación. (Sacristán, 2001, pág.
• La aplicación del Mantenimiento 52)
programado.
• El Mantenimiento de la Calidad de
los Equipos.
• Las actividades del Mantenimiento
previsional en el diseño de nuevos
equipos capitalizando todo tipo de
experiencias.

3. Los cimientos en base a una buena

aplicación de las 5S y el respeto a la
seguridad e Higiene en el Trabajo,
así como al Medio Ambiente. Ilustración 3.Estrategia y Filosofía

Este edificio ha de ser controlado

periódicamente para evaluar la evolución del 2. Realmente y con sentido práctico
proyecto de empresa y el logro de sus objetivos. ¿Qué relación tiene el TPM con el
(Sacristán, 2001, pág. 49) Mantenimiento Industrial?
• Tener los sistemas de producción
CONSIDERACIONES PARA FACILITAR EL
permanentemente en estado de
ÉXITO EN UN PROYECTO DE DESARROLLO
referencia.
DEL TPM
• Disponer de planes de
Mantenimiento programado eficaces.
1. Para tener éxito en el desarrollo del
• Conseguir la fiabilización y
TPM. ¿Qué consideraciones
eliminación de los
debemos tener en cuenta?
disfuncionamientos de los sistemas
• Identificar bien y dar a conocer la
de producción.
diferencia entre lo que se está
• Partir de un diagnóstico para,
haciendo y lo que puede aportar el
definiendo unos indicadores
TPM, construyendo un proyecto de
técnicos, implantar la mejora
empresa que tenga como dinámica
continua.
la mejora continua.
• Gestionar las competencias de todo
• No creer que el TPM es un método
el personal para mantener y explotar
de fiabilización de las instalaciones
los sistemas de producción con más
productivas y por tanto un proceso
eficacia y prevención.
de resolución de problemas.
No pensar que el TPM es
• Participar las funciones del 5. ¿Cuáles son las necesidades de la
mantenimiento y la fabricación en fabricación para implicarse en el
nuevos proyecto sy capitalizar TPM?
experiencias. • Desarrollar la formación hacia la
mejora continua a través de los
3. ¿Cómo podemos pilotar la acción métodos de resolución de problemas.
para desarrollar en las mejores • Desarrollar la formación en niveles
condiciones el TPM en una elementales de intervención para un
industria? correcto Mantenimiento preventivo
• Hay que tener en cuenta las de los equipos productivos.
principales actividades del TPM y
elegir a las personas idóneas para 6. ¿Qué requisitos son necesarios en la
desarrollarlas. organización de la fabricación para
• Confiar el pilotaje a la fabricación implicarse ésta de manera eficaz?
siempre que sea posible. • Posibilidad de programar paradas de
• No creer que la línea jerárquica de los equipos productivos para realizar
fabricación puede por sí misma planes de Mantenimiento
asegurar la marcha del proceso de programado y tareas frecuenciales
implantación, si bien han de ser la de media duración (30 a 60 minutos).
base de dicha implantación. • Conseguir la motivación y
• Implicar a todas las personas participación de toda la plantilla de la
afectadas y no dejar que la compañía en el programa TPM
estructura de pilotaje actúe y decida
sola. 7. ¿Quién se va a encargar del pilotaje
de todos los cambios
organizacionales que hay que
4. ¿Cómo controlamos los resultados acometer en el desarrollo del TPM?
del TPM? • Estos cambios son compartidos por
• Sabiendo de donde se parte, hacia el Comité Directivo de la empresa y
donde se va y como ir, utilizando delegar, su aplicación, en el miembro
indicadores que giran alrededor del más idóneo de dicho Comité.
principal: el rendimiento
operacional. 8. ¿Cuál puede ser el autodiagnóstico
• Buscar la excelencia para conocer en una empresa para decidir la
hacia dónde vamos, identificando implantación del TPM?
nuestros límites de progreso y las Es necesario hacernos y contestar las siguientes
performances que lo rodean. preguntas:
 • ¿Los volúmenes de producción de 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
las líneas de fabricación están al 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑒𝑠 𝑎𝑠𝑜𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜𝑠

nivel de los especificados en su

Pero además, los costes asociados bajan por la
diseño?.
mejora del funcionamiento de las instalaciones
• ¿La empresa ha reducido sus
(evitando costes de averías, costes de obtención
efectivos a un mínimo aceptable?
de calidad, costes de stocks, etc.)
• ¿Tiene un proyecto o un plan en ese
sentido de ajuste de efectivos?.
11. ¿El TPM es simplemente una
• ¿La empresa va a diseñar un
herramienta para reducir costes?
proyecto en calidad total o lo ha
No, evidentemente en el TPM entran factores
puesto en marcha?.
clave, como son:
• Los hombres/organizaciones.
9. ¿Tiene alguna exigencia el TPM en
• Materiales (entradas al proceso)
su largo camino de implantación?
• Máquinas/medios.
• La primera: rigor, rigor y rigor: tiene
• Productos (salidas del proceso).
una gran importancia la educación
de cada persona hacia su
12. ¿Cómo impacta el TPM en el
autodisciplina, en base a una
personal de las funciones de
integra formación.
fabricación y mantenimiento?
• Es necesario tomar conciencia de
• En principio hay un rechazo social
que el TPM exige asumir
entre el personal de fabricación para
responsabilidades en los niveles
asumir nuevas tareas y sobre todo
más bajos de la organización.
las 5S.
• Es necesario dar solución cotidiana
• Los profesionales integrados en las
a los problemas que se presenten,
unidades de producción también se
no dejando la duda en el entorno.
sientes incomodos en su nueva
función, sobre todo si no ven nuevas
10. ¿El TPM es una herramienta para
perspectivas en su carrera
reducir costos?
profesional.
• Ese es evidente por la misma
• Los profesionales de mantenimiento
fórmula estrella del TPM:
no integrados si pasan a la escala
técnica de mantenimiento o
𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑏𝑢𝑒𝑛𝑎𝑠 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠
𝑅0 = fabricación, asumen con cierta
𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑝𝑢𝑒𝑑𝑒𝑛 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑟
motivación sus nuevas funciones.

Y como consecuencia, aún con la misma Sin embargo, lo que no pasan a dicha

organización, la productividad mejora si la escala, se sienten entre dos escalones

medimos por la relación: sin evolución y, por tanto sin demasiada

motivación. (Sacristán, 2001, pág. 56)
 • Motores
ETAPAS DE IMPLEMENTACIÓN DEL TPM • Dobladora
• Cizalla
La implementación está conformada por un total • Transferidor de cadenas
de cinco fases, las cuales comprenden una serie
• BGV
de fases, las cuales se resumen a continuación:
• QTB
• Atadora
• Tornillo para contar

Definir función de la planta

En la mesa se coloca la palanquilla que
ingresa al horno la cual sale a 1200 grados
de temperatura, toma un camino de rodillos
hasta llegar a un tope para ser arrastrado por
el transferidor de cadenas continuas hasta
llagar al desbaste continuo, que consta de
ocho cajas que van reduciendo el diámetro
de la palanquilla, pasa por la dobladora,
ingresa a la cizalla donde despuntan la
cabeza para evitar que se atasque en el
trayecto, ingresa a un sistema de seis cajas
y canaletas para continuar con su reducción,
pasa por el arrastrador y por la cizalla que se
activa cuando hay atasque, pasa por el
Ilustración 4- Etapas de implementación del TPM
bucle, cuando la barra reducida ingresa al
BGV, activa el bucle para evitar que se parta
6. MARCO CONCEPTUAL
la barra debido a la velocidad que ingresa,
dentro del BGV se encuentra un sistema de
PREPARACIÓN
ocho cajas que trabaja de acuerdo al
diámetro de la varilla que se está laminando,
SELECCIÓN DE MAQUINAS A
EVALUAR estas entran en funcionamiento para darle el
acabado final, la varilla terminada sale por
• Planta: ADELCA, Zona Laminados
unas canaletas hasta ingresar al QTB donde
• Equipos:
recibe el tratamiento que le otorga la
• Horno
característica antisísmica por medio del
• Rodillos
agua, llega a otro arrastrador, pasa por la producción al no aplicar algún tipo de
cizalla para ser cortada a 36 m., llega al Mantenimiento.
frena colas, ingresa a la mesa revolver para • Se identifico que en la zona se
ser descargada a la mesa del enfriadero encuentran algunos de los 7
hasta llegar a las cadenas llamadas paso a desperdicios aplicados por el
paso, en donde son llevadas hacia la cizalla personal de mantenimiento en las
donde son cortadas a 12 m., continua su cajas que ayudan en el proceso de la
trayecto por el camino de rodillos hasta varilla .
llegar al transferidor rodante el cual eleva la
varilla hacia otro sistema de cadenas donde Detección del problema
se encuentra el tornillo cuenta barras que
determina el número de varillas que formará De acuerdo al análisis de las condiciones
el paquete, estas varillas siguen el camino actuales de la planta se puede determinar
de cadenas hasta llegar a la cuna donde se que existen varios inconvenientes que
completa el paquete, este sigue por el afectan considerablemente a la zona de
camino de rodillos hasta llegar a las laminados, es por eso que resulta necesaria
atadoras, una vez atado es llevado hacia la la aplicación de un Mantenimiento Total
báscula para ser pesado, etiquetado y Productivo como una eventual solución.
transferido hacia el área de despachos. Los problemas identificados fueron:
• No existe conocimiento por parte del
Análisis de las condiciones presentes personal de las fallas producidas por
aplicar de manera incorrecta el
Una vez inspeccionado la zona se mantenimiento preventivo
determinaron las siguientes fallas. • El paro del proceso por el
• La zona analizada cuenta con un atascamiento de los paquetes de
mantenimiento aplicado cada dos barillas en la pesadora
meses. • El fallo de los motores en las cajas
• Los equipos que se disponen no que realizan el proceso de moldeo de
tienen una correcta limpieza, por las varillas
aplicar de manera incorrecta el • Falta de mantenimiento en las
mantenimiento. atadoras lo que provoca paradas por
• El personal no posee ningún tipo de el no funcionamiento de la misma
capacitación, por lo que no saben
cuánto pierden en realidad la Como siguiente acción se realizó el
inventario de los equipos mas importantes
del proceso: que se basa el TPM.

Tabla 1. Inventario de la planta

3º. Se analizan todos el proceso de
Cantidad Descripción producción de varilla a fin de medir la
2 ATADORAS
efectividad real de las plantas o equipos y así
9 CAJAS CON
MOTORES permitir conocer la situación existente con
1 HORNO relación a las seis grandes pérdidas.
1 DOBLADORA
2 CIZALLA
1 BGV 4º. Tomar en cuenta los resultados de la
1 QTB
1 TORNILLO PARA etapa anterior, y establecer un plan de
CONTAR desarrollo del TPM, que corresponderá a ser
CANALETAS
el programa de actividades a cumplir.
OTROS

En base al estudio, se elaboró la propuesta

para la creación de un plan de A continuación se detallan los fallos más

Mantenimiento Productivo Total, con el cual comunes que se producen en los equipos.

se llegue a minimizar las pérdidas en la • Falla de motores por exceso de

suciedad
operación y manteniendo la productividad y
• Falla de rodillos por mal
la alta disponibilidad de los equipos y mantenimiento
maquinarias • Atascamiento de la atadora
• Daño en sensores detectores de
presencia
Plan de Implementación del Sistema de
• Daño en la parte electrónica de las
Mantenimiento Productivo Total cajas.

MANTENIMIENTO:
1º. Concientizar a las personas encargadas
del mantenimiento la necesidad de aplicar Se realizaron las siguientes actividades de
forma general:
un Sistema de Mantenimiento Productivo
Total (TPM), mediante reuniones en las CAJAS:
cuales se dé capacitaciones, para luego • Limpieza general
aplicar la metodología de TPM a todo el • Medicion de velocidad necesaria del
motor acoplado
personal.
• Comprobacion del funcionamiento
optimo
• Etiquetado
2º. Utilizar todas las herramientas
• Actualización de número de inventario.
necesarias con el fin de informar y capacitar • Verificación conexiones
a todos quienes conformar la zona de
laminados de la empresa ADELCA en lo ATADORA:
• Limpieza general ANEXO A
• Comprobacion del funcionamiento de
sensores de presencia
TPM ASOCIADO A LA METODOLOGÍA
• Comprobacion del alambre para atar
DE LAS 5S
• Etiquetado
• Actualización de número de inventario. Etapa 1 y 2.- Ordenar y Seleccionar

HORNO: En esta etapa se procedió a eliminar

• Limpieza general del área de trabajo todo aquello que no
• Medicion de temperatura apropiada sea necesario, se descartó elementos
• Comprobacion de la entrada al horno
• Etiquetado vetustos, a fin de liberar espacio:
• Actualización de número de inventario.
• Verificacion salida del horno
• Cables dañados

ESTÁNDARIZACIÓN • Suciedad
• Restos de varillas

Posterior a la evaluación, se buscará la Y se arregla las herramientas

implementación de un estándar basado en necesarias para realizar el

los registros de fallas y mantenimiento que mantenimiento necesario en las etapas

nos permita detectar y solucionar los antes mencionadas

problemas de forma más rápida, eficiente y

eficaz, evitando las paradas inesperadas. Etapa 3.- Limpiar

Además ayudados en los registros se En esta etapa una vez que se ha eliminado

creará un listado de insumos, repuestos y la cantidad de estorbos, basura y se ha

elementos necesarios dentro del ubicado cada componente en su respectivo

mantenimiento que permitirán tener un lugar, se realiza una limpieza por completo

stock siempre disponible ante cualquier de las plantas, maquinas, del lugar, a fin de

eventualidad. conservar una buena imagen.

Para este fin se creará una matriz de • Se limpió el polvo y demás

priorización de problemas y problemas suciedades de los motores acoplados
causas y soluciones como la que se a las cajas.
muestra a continuación en los anexos que • Se recogió desperdicios de la oficina
estará disponible en cualquier momento de mantenimiento.
para solventar un problema en la compañía • Cada uno de los elementos utilizados
y estar siempre preparados: en el mantenimiento fueron
debidamente etiquetados y colocados
en lugares de fácil acceso.
 Etapa 4.- Estandarizar
En esta etapa es el estado que existe
cuando las tres primeras etapas son
mantenidas, ayudando a:
Mejorar el entorno del trabajo
Mantener cero accidentes
Mantener las tres primeras 'S', para
establecer procedimientos
estandarización.
Establecer una lista de comprobación para
cada área de trabajo. Esto muestra lo que el
equipo debe comprobar durante las auto-
auditorías.
Documentar los nuevos métodos estándar
para hacer el trabajo.
Se estandarizaron las normas y reglas de
trabajo que deben ser cumplidos por todos
quienes laboran y utilizan el laboratorio de
circuitos eléctricos.
Normas para quienes trabajan en la zona de
laminados:
Etapa 5.- Sostener
Esta etapa es la más difícil y a la vez la más
importante ya que aquí se evalúa que las
etapas anteriores estén trabajando de
manera óptima, para lo cual el personal
deber realizar constantes chequeos de rutina
de a fin de garantizar que todo el proceso esté
funcionando correctamente y no exista algún
tipo de desperfecto.
RESULTADOS.
• Se organizo de la mejor manera
las oficinas de mantenimiento
para poder brindar a las maquinas
el cuidado necesario para
preservar su vida útil y mejor la
etapa de produccion.
• Se aplicara un mantenimiento
mas profundo a las cajas
acopladas a motores.
• Limpieza general de la zona para
mejor producción de varilla
• Se lleva un control constante del
mantenimiento aplicado a las
maquinas que tienen un fallo
constante.

• Usar casco y artículos de protección

para trabajar en la zona
• Al momento de realizar el
mantenimiento, usar los
instrumentos necesarios para
dicha acción.
• Realizar un documento
certificando el mantenimiento
realizado en dicha zona y sobre
todos en las maquinas que
presentan fallos constantemente.
 3) Mantenimiento planificado
Debemos realizar un buen mantenimient o
preventivo, esto significa realizar una buena
recolección de datos de las maquinas y
realizar su análisis correspondiente
4) Mantenimiento de Calidad
Lo que se busca no es cuanto mantenimiento
hacemos el cual es el problema detectado,
sino que podemos realizarlo de mejor
manera que es lo que queremos implementar
con el TPM
5) Prevención del mantenimiento
Esto seria de gran ayuda ya que en el ultimo
año llego maquinaria como el tornillo el cual
por no realizar la investigación necesario se
a realizado mantenimiento varias veces lo
que significa que no es optimo para la zona
ni para la producción.
6) Actividades de departamentos
administrativos y de apoyo
Debemos buscar reforzar estos dos
Figura 1. Estado actual de la maquina departamentos dando ideas de como mejorar
QTB. los errores y tiempos encontrados en la
planta.
Al verificar sobre la metodología 5S
7) Formación y Adiestramiento
podemos notar que aun aplicando esta Nosotros al dar la formación debemos ser
metodología aun seguimos dependiendo de polivalentes, que concuerde con lo que
un departamento o de un servicio extra por necesita la zona, ya que muchos de los
lo cual debemos tener muy en cuenta los 8 desperdicios encontrados se debe a que el
personal de la planta como la del
pilares del TPM
mantenimiento no tienen la formación
necesaria o actualizada para la zona
1) Mejoras Enfocadas
8) Gestión de Seguridad y Entorno
En este punto lo que buscamos en la zona
de laminados es eliminar los desperdicios
Con todos estos pilares tendremos una
antes encontrados.
2) Mantenimiento Autónomo mayor beneficio al aplicar nuestro programa
Lo que aquí buscamos en capacitar al de mantenimiento TPM
personal que manipula las plantas que
puedan realizar mantenimiento básico y 7. CRONOGRAMA
reportar las fallas complicadas
ANEXO B
adecuadamente para que personal mas
capacitado entre en funcion.
 8. FACTIBILIDAD DEL PROYECTO TPM debe contemplar la utilización de
mecanismos de gestión visual,
Factibilidad son criterios de evaluación de la
auditorias de progreso por etapa en cada
estructura de la puesta en práctica del
uno de los pilares y la aplicación
estudio de un proyecto que van de la mano
permanente del Ciclo Deming o mejora
con las estrategias que permiten las
continua como principio de las acciones
consideraciones previas para evaluar la
de mejora permanente.
elección de un propósito de inversión.
La factibilidad de cada estrategia de
• Cerrar el ciclo de gestión con la
solución propuesta se debe establecer por
evaluación del desempeño,
el análisis de las restricciones de la
reconocimiento y programas de
solución. Éstas establecen las fronteras del
motivación. Es necesario reconocer los
espacio de soluciones; el análisis de
logros, siguiend siguiendo los
factibilidad determina si una estrategia
mecanismos actuales o nuevos
propuesta es posible dentro de dichas
diseñados específicamente para el TPM.
fronteras. Una estrategia de solución es
factible si las metas y requisitos del proyecto
• En toda empresa sobre todo en
se pueden satisfacer dentro de las
empresas de alto riesgo es importante la
restricciones de tiempo disponible, recursos
aplicación de TPM, en el caso de la
y tecnología por medio de esa estrategia.
empresa ADELCA, la aplicación del TPM
ayudará a mejorar los procesos de la
9. PLAN OFRECIDO
fabricación de varilla
Un Programa de Mantenimiento Productivo
Total fomentan la cultura de mantener • Es importante tener bien identificado las
historiales de información, los cuales son la fallas mas comunes de las maquinas para
base para identificar los puntos claves en poder aplicarlo de mejor manera el tpm.
donde enfocarse que a su vez despliegan
las acciones de los 8 pilares de la filosofía 11. RECOMENDACIONES
TPM.
• Se analize las maquinas que se adquieran

10. CONCLUCIONES: en el futuro para no dañarlas antes de

• Es necesario implicar a toda la tiempo

organización en las acciones de • Es importante que para el mantenimiento

“autocontrol”; un buen diseño de de cada una de las maquinas se verifique

sistemas de control de una estrategia que no este en funcionamiento porque

 puede correr riesgo la vida del operador
o del personal del mantenimiento.
• El polvo deteriora los equipos por ellos es
recomendable realizar cada semana la
limpieza externa de toda la planta.

12. BIBLIOGRAFÍA

➢ Sacristán, F. R. (2001).
Mantenimiento Total de la
Producción (Primera ed). España:
Ed. FC. 130 pp.
➢ Torrell, F. (2006). TPM en un
entorno Lean Management (Primera
ed). Madrid: Editorial:PROFIT. 240
pp.
ANEXO 1
MATRIZ DE PRIORIZACION DE PROBLEMAS
PROBLEMA MAGNITUD GRAVEDAD CAPACIDAD BENEFICIO
FALLA DE MOTORES 50% MEDIANAMENTE MUY ALTA ALTO
GRAVE
FALLA DE RODILLOS 75% GRAVE MUY ALTA MEDIO
ATASCAMIENTO DE LA 60% NADA GRAVE ALTA MEDIO
ATADORA
DAÑO EN SENSORES 30% ALTAMENTE ALTA ALTO
DETECTORES DE GRAVE
PRESENCIA
DAÑO PARTE 80% GRAVE MEDIANA MUY ALTO
ELECTRONICA DE LAS
CAJAS

MATRIZ CAUSA SOLUCION

PROBLEMA CAUSA SOLUCION
Falla de motores Suciedad Limpieza
Falla de rodillos Mal mantenimiento Aplicar un mantenimiento de
mejor manera
Atascamiento de la atadora Mala lectura del sensor Arreglo o cambio de
sensores
Daño en sensores Suciedad Limpieza
detectores de presencia
Daño parte electrónica de las Mal mantenimiento Aplicar un mantenimiento de
cajas mejor manera
ANEXO B

No. TAREAS FECHA HORA EVALUACIÓN

1 Selección del lugar

(EMPRESA ADELCA) 12/05/2019 14:00 – 14:30 Integrantes del
para la implementación grupo 3
del TPM
2 Utilización de 15/05/2018 14:30 – 15:30 Integrantes del
herramientas para 16/05/2018 09:30 – 10:30 grupo 3
informar y capacitar al
personal de la empresa
ADELCA
3 Analizar los procesos del
que se realiza en la zona 17/05/2019 10:30 – 11:30 Integrantes del
de lamidanos grupo 3
4 Obtener tablas de fallas Integrantes del
de las maquinas 19/05/2019 11:30 – 16:00 grupo 3
5 Implementación del TPM
en la zona de laminados 20/05/2019 11:00 – 15:00 Integrantes del
basado en las distintas grupo 3
metodologías.
6 Resultado del proyecto. 02/06/2019 15:00 – 16:00 Integrantes del
grupo 3