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FUNDAMENTOS DE TPM

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• Ingeniero Mecánico /USACA.
• Project Management /EALDE Business School.
• Especialista Gerencia de Mantenimiento Activos. (RCM-TPM-LEAN-LUB) /UECCI.
• Six Sigma / Tecnológico de Monterrey.
• Excelencia Operacional. / BMG.
• Diplomado Gestión de Activos /ACIEM.
• Diplomado Ventas y Operaciones de Mercado/ UDLS.
• Docencia Educación Continuada / Ingeniería Industrial-Mecánica.
• Experiencia profesional + 13 años

Mantenimiento Operaciones Proyectos Mejora Continua

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 Objetivos

• Reconocer principales fundamentos del TPM.

• Observar y Conceptualizar generalidades asociados al TPM.

• Identificar la aplicabilidad del TPM.

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 Contenido

- Introducción.
- Mantenimiento Productivo Total .

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 FUNDAMENTOS DE TPM

Introducciòn

Mantenimiento: Es la combinación de todas las acciones técnicas y administrativas, incluyendo acciones de

supervisión, encaminadas a mantener una parte en funciones o restaurar cierta parte en un estado en el cual
pueda ejecutar las funciones requeridas. [IEC 60050-191:1990]

El objetivo general del mantenimiento es garantizar la producción necesaria en el momento justo, con el mínimo
costo integral.

El costo integral abarca además del mantenimiento de las máquinas, aspectos como el medio ambiente, el ahorro
de energía, la seguridad y la calidad.

Los Objetivos concretos del mantenimiento pueden variar de acuerdo al tipo de industria. Estableciendo tareas de
corto, mediano y largo plazo para lograr cumplir con todos de manera simultánea será llegar a la calidad total de
mantenimiento.

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 FUNDAMENTOS DE TPM

Introducciòn

Realizar una correcta Gestión del Mantenimiento, es un

claro indicador de beneficios para los resultados globales Costos mínimos
de las pequeñas, medianas y grandes compañías.
El Mantenimiento industrial se tiene que valorar Ahorro energético
como una inversión, que genera beneficios y no como un
gasto. Máxima producción
Calidad

Los costos de Mantenimiento Industrial pueden llegar a Higiene y seguridad laboral

alcanzar entre un 30 y 60 % de los costos operativos y
es por ello que su actuación en la Industria tiene una
incidencia notable sobre los resultados económicos de las Conservación del medio ambiente
compañías, haciendo necesario la correcta planificación y
organización de su gestión.

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 FUNDAMENTOS DE TPM
Mantenimiento Productivo Total

• Mantenimiento: Asegurar que los activos físicos continúen haciendo lo que sus usuarios quieren que
hagan. (Visión tradicional)

• TPM: Promueve la eliminación total de las pérdidas de equipos, aumento de la productividad, mejora
de la calidad, reducción de costos, inventario mínimo, eliminación de accidentes y contaminación, y un
entorno agradable de trabajo. (JIPM- S. Nakajima)

• RCM: Un proceso utilizado para determinar que se debe hacer para asegurar que cualquier activo
físico continúe haciendo lo que sus usuarios quieren que haga en su contexto operacional. (RCM II – J. Moubray)

“Los costos no existen para ser calculados, los costos existen para ser reducidos”
Taiichi Ohno

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 FUNDAMENTOS DE TPM
Mantenimiento Productivo Total

TPM (mantenimiento productivo total) = mantenimiento

general para la fabricación

Se enfoca en equipos y personas, y es un método de

mantenimiento (técnica de mantenimiento) que mejora la
productividad para lograr cero pérdidas y refuerza las
bases de producción.

Después de una investigación en profundidad, el Instituto

Japonés de Mantenimiento de Plantas propuso este
método en 1971.

Inicialmente se incorporó y se estableció en Nippon

Electrical Equipments Co., Ltd (actualmente DENSO
CORPORATION).

TPM – Japan Institute of Plant Maintenance

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 FUNDAMENTOS DE TPM
Mantenimiento Productivo Total

El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgió en Japón gracias a los

esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un
sistema destinado a lograr la eliminación de las seis grandes pérdidas de
los equipos, a los efectos de poder hacer factible la producción “Just in
Time”, la cual tiene cómo objetivos primordiales la eliminación
sistemática de desperdicios.

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 FUNDAMENTOS DE TPM
Mantenimiento Productivo Total

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 FUNDAMENTOS DE TPM
Mantenimiento Productivo Total

El objetivo general del TPM es aumentar el OEE (Eficiencia global de los medios de producción), especialmente
mediante la eliminación de averías (y el sostenimiento de las condiciones mejoradas)

Objetivos asociados:

• Reducción de los costes de mantenimiento

• Incremento de la productividad
• MTBF (Mean Time Between Faliures) (Frecuencia de averías)
• MTTR (Mean Time to Repair) (Capacidad de reacción ante averías)
• Reducción de Reprocesos
• Reducción de Chatarras
• Mejora de la Motivación del personal

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 FUNDAMENTOS DE TPM
Mantenimiento Productivo Total

• Su objetivo es la formación de una cultura empresarial que

alcance la máxima eficiencia en todo el sistema.
• Establecer un sistema para eliminar las pérdidas y conseguir
objetivos de “reducción a cero” tales como “cero accidentes”,
“cero defectos” y “cero averías” en todos los ciclos de vida de
los equipos del sistema de producción.

• Están involucrados y comprometidos TODOS los trabajadores,

desde la alta dirección hasta los operarios de primera línea.
• Consigue niveles de pérdidas cero gracias a actividades de
superposición de grupos pequeños en el sistema jerárquico.
JIPM ©, 1987

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 FUNDAMENTOS DE TPM
Mantenimiento Productivo Total

• Trabaja para reducir las pérdidas que obstaculizan la

eficiencia de los equipos y las pérdidas que obstaculizan
la eficiencia del movimiento / tarea de las personas, lo
que está relacionado con esto.

• Es una técnica de mantenimiento a la que se dedican

todas las funciones de la fábrica o empresa (Total).

• La reducción de pérdidas relacionadas con equipos y

JIPM ©, 1987 personas aumentará el valor agregado de la eficiencia y
el tiempo de producción, y resultará directamente en
mejoras de calidad, prevención de accidentes y ahorro
de energía.

TPM – Japan Institute of Plant Maintenance

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 FUNDAMENTOS DE TPM
Mantenimiento Productivo Total

La Misión
TPM generará valor continuamente a nuestro
negocio y a nuestra gente; contribuyendo
eficazmente a la fabricación de excelentes
productos en el momento adecuado,
facilitando que nuestra cadena de
abastecimiento sirva con perfección a
nuestros consumidores en cualquier lugar y
al menor costo.

La Visión
Conducir hacia la perfección

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 FUNDAMENTOS DE TPM
Mantenimiento Productivo Total

TPM Ing Nelson Rojas

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Caracteristicas TPM Juan Francisco Zamora

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 FUNDAMENTOS DE TPM
Mantenimiento Productivo Total

El TPM adopta cómo filosofía el principio de mejora

continua desde el punto de vista del mantenimiento y la
gestión de equipos. El Mantenimiento Productivo Total ha
recogido también los conceptos relacionados con el
Mantenimiento Basado en el Tiempo (MBT) y el
Mantenimiento Basado en las Condiciones (MBC).

“Just in Time” o “justo a tiempo”

Fuente: IM&C

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 FUNDAMENTOS DE TPM
Mantenimiento Productivo Total

1 Equipos, procedimientos, protocolos y mecánicas

RCM
2 La formación del operario
1 2 3 4 5 6 7 8 3 Evitar los fallos y agilizar el ritmo de producción

4 Producto de calidad

5 Diseño y construcción/puesta a punto

+ 6 Eficacia / funcionamiento del proceso productivo

7 Empleados instruido y formado
8 Evita accidentes, Salud de los operarios ,
Medio Amb, Deterioro Activos.
9 9 Soporte /Base TPM
Leanmanufacturing.online
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Mantenimiento Productivo Total

TPM Ing Nelson Rojas

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 FUNDAMENTOS DE TPM
Mantenimiento Productivo Total

Participantes en el desarrollo del TPM:

Dirección (como promotor del proyecto)

Producción (como parte activa y

responsable de la fiabilidad de los
equipos)

Ingeniería (como responsable de la

estandarización)

Mantenimiento (en sus tareas

adicionales de formar al personal y ser
formado para adquirir nuevas
competencias)

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 FUNDAMENTOS DE TPM
Mantenimiento Productivo Total

Las 8 Grandes Pérdidas

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 FUNDAMENTOS DE TPM
Mantenimiento Productivo Total

El concepto de las 16 grandes pérdidas

1. PÉRDIDAS EN EL EQUIPO
2. PÉRDIDAS EN RECURSO HUMANO
3. PÉRDIDAS EN MATERIALES Y SERVICIO

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Mantenimiento Productivo Total

Leanmanufacturing.online
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 FUNDAMENTOS DE TPM
Mantenimiento Productivo Total

DESARROLLO DE PILARES

METODOS DE TPM

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 FUNDAMENTOS DE TPM
Mantenimiento Productivo Total

IMPLEMENTACION

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Mantenimiento Productivo Total

Leanmanufacturing.online
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 FUNDAMENTOS DE TPM
Mantenimiento Productivo Total

Leanmanufacturing.online
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 FUNDAMENTOS DE TPM
Mantenimiento Productivo Total

1ª: Limpieza integral de los equipos.

Al igual que en las 5S, esta limpieza integral pretende sobre todo sacar los problemas a la superficie, de modo que puedan
resolverse. La idea es dejar los equipos en condiciones óptimas de funcionamiento. Posteriormente se trabajará en cómo
mantener las mejoras conseguidas.
2ª:Medidas preventivas para el sostenimiento de las condiciones de limpieza.
Esta etapa vendría a coincidir con la conclusión de las 5S: Sostener. A partir de este momento, y hasta el final, la colaboración
de los supervisores o líderes de equipo es fundamental.
3ª:Estandarización.
Se definen cuáles van a ser las tareas básicas de mantenimiento a realizar periódicamente. También se inicia un registro
continuo de desviaciones.
4ª: Asunción de responsabilidad del operario sobre la disponibilidad de sus equipos.
Formación del personal para las actividades de auto mantenimiento, inspección y mantenimiento correctivo limitado. El operario
asume la responsabilidad sobre la disponibilidad de sus equipos.
5ª: Auto mantenimiento.
Implantación completa del auto mantenimiento, inspección y mantenimiento correctivo limitado.

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 FUNDAMENTOS DE TPM
Mantenimiento Productivo Total

TPM Ing Nelson Rojas

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• Japan Institute of Plant Maintenance (1996), TPM for Every Operator, Productivity Press, ISBN 978-1-
56327-080-2

• Campbell, John D. and Reyes-Picknell, James (2006), Uptime, 2nd Edition: Strategies for Excellence in
Maintenance Management, Productivity Press, ISBN 978-1-56327- 335-3 Leflar, James (2001),

• Practical TPM: Successful Equipment Management at Agilent Technologies, Productivity Press, ISBN 978-
1-56327-242-4 Womack, J.P.;

• Jones, D. T.; Roos, D. (1990): “The machine that changed the world”, Rawson Associates, New York.
Womack, J. P.; Jones, D. T. (1996): “Lean thinking: banish waste and create wealth in your corporation”,
Free Press, New York.

• TPM – Japan Institute of Plant Maintenance

• Leanmanufacturing.online

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 Juan Camilo Pimiento.
jpimiento@Outlook.es
57 3012818089
in/juan-camilo-pimiento

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