Aspectos - Practicos - SSEP Paso 0-6 Parte03

Iniciado por el
Actividades de
PASO 0
equipo
Preparación
(Cumplimiento Legal)
Auto-iniciado PASO 7
Iniciado por Gerencia PASO 6 Manejo de la

Seguridad
PASO 5 completamente
implementado
Estándares
PASO 4 Autónomos de
Inspección Seguridad
Autónoma
Inspección General
PASO 3 Inspección Contramedidas de los niveles de
predictivas contra seguridad
PASO 2 General de problemas de
seguridad Reevaluación en
Estándares Seguridad caso de contar con
PASO 1
un control de
Iniciales de seguridad
Seguridad Inspección
General, elevar
Contramedidas y los estándares
Expansión Análisis de de seguridad
Análisis de Horizontal Riesgos (Entrenar a la
Accidentes gente de
Expansión a otras manera que se
áreas similares preocupen por
Análisis de la seguridad)
Causas Raíz
Reactivo Preventivo Proactivo
Aspectos Prácticos de Seguridad 2019 39

Aplicación de las soluciones para la causa raíz…
(continuación del ejemplo)
COUNTER-MEASURE
CONTRAMEDIDAS :
El trabajador accidentado fue asignado a trabajar con personal de mantenimiento para

establecer en conjunto y de acuerdo al fabricante del equipo la presión de aire operativa
del equipo. Después hicieron pruebas para asegurar que la maquina estaba trabajando
correctamente cuando se encontraba en la presión establecida.
El trabajador tuvo una platica con gente de otros departamentos en donde existe equipo
similar para asegurar que los demás entendieran cual es el parámetro correcto de trabajo.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Estas oportunidades de mejora en cuestión de seguridad habrían faltado si nos

hubiéramos detenido en que “El trabajador no siguió el procedimiento de bloqueo”.
Al preguntarnos los 5 Por que´s o mas– herramienta WCM – encontraremos la verdadera

causa raíz de tal forma que nuestros procesos se puedan robustecer en lugar de solo
enfocarnos en el trabajador.
NOTA: Cuando se usa el 5 Por que´s uno tiene que ir mas alla y encontrar aquellas cosas
que se pueden mejorar en nuestras propias areas. La mejora es importante.
Jerarquía de Controles y Tipos de Contramedidas
Contramedidas HARD (solidas)
Mayor Eliminación • Retirar la Interacción Humana
• Eliminar los puntos de atrapamiento
• Automatizar el Manejo de materiales
Sustitución • Cambie el químico.

• Cambie la herramienta.
• Cambie los elementos de trabajo.
EFECTIVIDAD
Controles de Ingeniería • Guardas alrededor del proceso

• Cortinas de luz
• Tapetes de seguridad
Pilar de EEM
Contramedidas SOFT (ligeras)
Controles Administrativos • Rotación del Trabajador
• Programas de Candadeo y Bloqueo
• Ayudas Visuales y Señalización / OPL
Menor Equipo de Protección Personal • Guantes, caretas, lentes, mangas etc.

Aplicar las contramedidas
CONTRAMEDIDAS
Jerarquía de Controles: Causa Raiz
Eliminacion 1 Diseño Debil
Sustitucion
Ingenieria de Controles
Contramedida SOLIDA
Administrative Controls
EPP
Contramedidas
FI
• Kaizen: Se establece el
1 rango de trabajo del HMI
• Se difunde el incidente
Kaizen en toda la planta SAF
WO

Verificar las contramedidas
12 Semanas
Para
monitorear
Nuestra solución

Expansión de las contramedidas
EXPANSION
Área original
de la lesión

Expansión de las contramedidas
EXPANSION
Boletines / Alertas de Seguridad
Best Practices
Platicas de Seguridad
M aintenance
P reventive
I nformation

Las contramedidas HARD o solidas son la
mejor opción para eliminar un problema de
seguridad.
Revisar la JERARQUIA DE CONTROLES
Las CONTRAMEDIDAS deben estar alineadas

con el tipo de CAUSA RAIZ (por ejemplo: el
entrenamiento no es una contramedida para
una condicion insegura)
Es muy poco común que una contramedida no

pueda ser expandida a otras áreas con riesgos
similares

Iniciado por el
Actividades de
PASO 0
equipo
Preparación

Seguridad
implementado
Estándares
Autónoma
PASO 3 Inspección Contramedidas
Inspección General
de los niveles de
PASO 1
un control de
General, elevar
Accidentes gente de
Causas Raíz

IFI Cantidad de Accidentes Incapacitantes
FAI Cantidad de Reg. y Primeros Auxilios

Numero de Near Misses
Cero Numero de Condiciones Inseguras
Numero de Actos Inseguros
Tiempo Perdido
IFI, Índice de Lesiones Cero
Prim. Aux. Cero Cero Cero
FAI, Índice de Primeros Aux.
Near Miss C.I. A.I.
KPI´s, Indicador Clave de Desempeño

Análisis Cultura Proactividad
PASO 1 KAI? PASO 2 KAI? PASO 3 KAI? PASO 4 KAI? PASO 5 KAI? PASO 6 KAI? PASO 7
Iniciado por Gerencia Auto-iniciado Iniciado por Equipo
KAI´s, Indicadores Clave de Actividad

(# Accidentes + Contramedidas Cobertura de los # SMAT aplicadas Involucramiento # de Mejoras # de
#P.A.) alineadas a la Análisis de [Todos los gerentes de Operadores hechas por el trabajadores
/ Causa Raíz Riesgos involucrados] en SMAT equipo del área participando
# de SEWO´s [Meta: 100%] [Todos los [Promedio de: 5
en Programas
Contramedidas # Actos Seguros
aplicados = operadores QK/SK por TM por de Salud
verificadas y (incrementando) involucrados] año]
Distribución del Cantidad de Meta: 100%
PDCA expandidas Riesgos Altos
# NM y # A.I. % A.I. resueltos # OPL o SOP
Meta: 100% Cantidad de Meta: 0 riesgos altos Analizados con con SEWO Satisfacción
hechas por los
SEWO´s SEWO [> 80%] de los
operadores
completados Cantidad de trabajadores
Riesgos [Clase “A”] Meta: 100% con los
(ACT)
Eliminados # Sugerencias TM Programas de
Meta: 100%
Salud
Aspectos Prácticos de Seguridad 2019
[ > 80% implemnt.] 49
ANALISIS DE
RIESGOS

Herramienta para detectar, evaluar y atacar los riesgos presentes en la
estación de trabajo
Nuevo Formato JSRA Severidad: 1 a 5

Probabilidad: 1 a 3
Controles: 1 a 3
¿CUALES SON
LOS RIESGOS
CRITICOS EN
TU AREA?

Control de Producción, Area Picking
PROBLEMA FENOMENO CAUSA RAIZ

Diseño no robusto: La
El TM se tiene que agachar facilidad instalada no puede
Riesgo de Lesión en espalda
para tomar el ultimo nivel de ajustarse según el nivel
al cargar material.
material. requerido

CONTRAMEDIDA
Instalación de mesa para materiales con la
capacidad de ajuste de altura. S:3
P:3
C:3
Expandido en 9
estaciones
53
Ensamble Loop 2AB

Puede existir un riesgo de Falta de Atención: El TM
Riesgo potencial de
atrapamiento de mano, si el TM puede dejar la herramienta
atrapamiento en mano entre esta tomando la herramienta y el
el pallet y la herramienta pallet se encontrara en movimiento
en la trayectoria del pallet

CONTRAMEDIDA
Poka Yoke instalado para que el TM asegure
retornar la herramienta en su posición y no S:3
exista riesgo de atrapamiento. P:3
C:3
Expandido en 5
estaciones
58
Ensamble Loop 2AB

Herramientas y equipo
Al realizar los movimientos del insuficiente: El drenado por
motor probado en dinos, tiene el gravedad no es suficiente
Riesgo de quemadura en mano riesgo de que el coolant caliente
salte del motor
para eliminar el coolant
caliente

CONTRAMEDIDA
Se instala aspiradora para remover el
coolant residual de motor. S:4
P:3
C:3
S:4
P:1
C:1
Expandido en 2
estaciones
60
Obtener la retroalimentación
del operador al determinar los
riesgos
Considerar todos los factores

incluyendo la Consecuencia,
Probabilidad y Exposición
La meta de una evaluación de

riesgos es identificar y eliminar
todos las condiciones inseguras

Estandar de EPP Zona de Cruce entre lineas
Prohibido caminar y
hablar
Estandares de actividades
No rutinarias
Caminar unicamente por
pasillos peatonales
Revision diaria de mi estacion

de trabajo.
Delimitacion de tableros
electricos

Requerimientos
de Seguridad

Siempre implementar a nivel
de visión del operador los
estándares visuales
Solo lo realmente necesario

para no saturar visualmente el
ambiente
Identificar el punto de la
estación donde el riesgo se
encuentra presente

ALGUNOS EJEMPLOS DE "ACTOS SEGUROS" QUE EL
PERSONAL DE MI AREA DE AREA DE TRABAJO DEBE HACER SON…
 RESPETAR LOS PASILLOS
PEATONALES  Checklist
Polipasto
 IDENTIFICAR ACTOS Y CONDICIONES  Checklist de Riesgos

INSEGURAS EN MI AREA
 Checklist de
Equipo Móvil

Introducción
Conceptos Básicos de Seguridad

Agenda del
Día
Repaso de los Pasos 0 al 3 de Seguridad
Paso 4 (SMAT + Near Miss + Clasificaciones)
Paso 5 (SMAT + Capitán de Seguridad)
Paso 6 (Kiken Yochi + RJA)

Iniciado por el
Actividades de
PASO 0
equipo
Preparación

Seguridad
implementado
Estándares
Autónoma
PASO 3 Inspección Contramedidas
Inspección General
de los niveles de
PASO 1
un control de
General, elevar
Accidentes gente de
Causas Raíz

IFI Cantidad de Accidentes Incapacitantes
FAI Cantidad de Reg. y Primeros Auxilios

Numero de Near Misses
Cero Numero de Condiciones Inseguras
Numero de Actos Inseguros
Tiempo Perdido
IFI, Índice de Lesiones Cero
Prim. Aux. Cero Cero Cero
FAI, Índice de Primeros Aux.
Near Miss C.I. A.I.
KPI´s, Indicador Clave de Desempeño

Análisis Cultura Proactividad
PASO 1 KAI? PASO 2 KAI? PASO 3 KAI? PASO 4 KAI? PASO 5 KAI? PASO 6 KAI? PASO 7
Iniciado por Gerencia Auto-iniciado Iniciado por Equipo
KAI´s, Indicadores Clave de Actividad

(# Accidentes + Contramedidas Cobertura de los # SMAT aplicadas Involucramiento # de Mejoras # de
#P.A.) alineadas a la Análisis de [Todos los gerentes de Operadores hechas por el trabajadores
/ Causa Raíz Riesgos involucrados] en SMAT equipo del área participando
# de SEWO´s [Meta: 100%] [Todos los [Promedio de: 5
en Programas
Contramedidas # Actos Seguros
aplicados = operadores QK/SK por TM por de Salud
verificadas y (incrementando) involucrados] año]
Distribución del Cantidad de Meta: 100%
PDCA expandidas Riesgos Altos
# NM y # A.I. % A.I. resueltos # OPL o SOP
Meta: 100% Cantidad de Meta: 0 riesgos altos Analizados con con SEWO Satisfacción
hechas por los
SEWO´s SEWO [> 80%] de los
operadores
completados Cantidad de trabajadores
Riesgos [Clase “A”] Meta: 100% con los
(ACT)
Eliminados # Sugerencias TM Programas de
Meta: 100%
Salud
Aspectos Prácticos de Seguridad 2019
[ > 80% implemnt.] 69
Auditoria SMAT
TWTTP y Sugerencias de
Seguridad
Clasificación A B C de
Actos/Condiciones/Near
Miss
S M A T
ENTRENAMIENTO
(MANAGEMENT)
(AUDITORIA)
SEGURIDAD
(TRAINING)
GERENCIAL
(SAFETY)
AUDIT
Entrenamiento del personal por medio de

auditorias Gerenciales de Seguridad

El aspecto mas importante de la SMAT es ….
Es llevar a cabo, por parte del Staff de la Planta, las
Auditorias de Seguridad enfocadas al entrenamiento
del personal, revisando que se lleven a cabo buenas
practicas al realizar su operación, asegurando que se cumplan
con los estándares de la operación, además de realizar
contramedidas cuando se encuentre alguna mala practica
Acto inseguro.

Difundir la CULTURA DE SEGURIDAD
Demostrar el COMPROMISO a los trabajadores
Reforzar los comportamientos SEGUROS
Identificas los ACTOS INSEGUROS y establecer

contramedidas adecuadas
Fomentar que los empleados den SUGERENCIA
Asegurar que los ESTANDARES sea mantenidos

GERENT
E 1 x Mes
PLANTA
CMO’s 1 x Mes
PASO 4
BUL’s 2 x Mes
UL’s 1 x Sem.
TL’s
TM’s

REVISAR EL JSRA PARA REVISAR EL KJ PARA
REVISA EL CALENDARIO DE CONOCER LOS RIESGOS VERIFICAR ACTIVIDADES
GERENCIA PARA VER LA REVISAR LA SOP DE LA PRESENTES EN LA PREVIAS QUE SE HAN OBSERVAR LA
OPERACIÓN ASIGNADA OPERACIÓN A AUDITAR OPERACIÓN. DETECTADO EN LA OP. OPERACIÓN.
Condiciones inseguras
Actos inseguros
Actos seguros
REGISTRAR TODOS LAS

REALIZA EL TWTTP AL ACTOS INSEGUROS ,
PREGUNTARLE AL OPERARIO ENTRENAR AL OPERADOR
SUGERENCIAS PARA REVERSO DE TU SMAT SI POR CADA ACTO INSEGURO Y SEGUROS, Y CONDICONES
MEJORAR Y ANOTARLA EN EL UN ACTO INSEGURO ES RECONOCELO POR LOS ENTREVISTAR AL ENCONTRADOS EN TU
KAIZEN JOURNAL ENCONTRADO. ACTOS SEGUROS. OPERADOR SMAT
ASIGNAR RESPONSABLES VACIAR LO ENCONTRADO ACTUALIZAR EL JSRA SI SUBIR LAS

PARA LOS HALLAZGOS Y ACTUALIZAR EL ARCHIVO UN NUEVO RIESGO FUE SUGERENCIAS EN EL EXPANDIR A OTRAS
ENCONTRADOS DEL SMAT. ENCONTRADO. PORTAL DE PD ÁREAS.

Señalar que tipo de
auditoria SMAT es
Gerencial ó del capitan
de seguridad
Inspección Gerencial de
Seguridad:
SMAT busca INVOLUCRAR y
ENSEÑAR a todos los niveles de la
organización. (TM’s, TL’s, UL’S,
Bul’s, etc) que la seguridad es
responsabilidad de todos y no
solamente del departamento de
Seguridad/Ocupacional.

Involucramiento del operador atreves
de la entrevista
Encontrar la causa raíz oculta de los actos

inseguros:
Falta de Competencia-Conocimiento
Problemas Administrativos
Actitud-Comportamiento
Para que el operador proponga ideas

de mejora

A
B
C
Clasificación
A
Una alta posibilidad de
B
Existe posibilidad de
C
Bajas o Pocas
producir un accidente
Descripción grave, que requieren
que se produzca un posibilidades de que se
accidente menor. produzca una lesión.
respuesta fundamental
En lugar de usar una

Un empleado que casi escalera, un empleado
Un empleado tropieza
Ejemplo es golpeado por una coloca cajas de
con una extensión
traspaleta o tugger material, pierde el
eléctrica pero no cae
cruzando un pasillo equilibrio y se tropieza
sin caer al suelo
Nivel de Análisis Aplicación de SEWO Tarjeta verde discutida Tarjeta verde discutida
aprobado por BUL-SA con el UL con el TL
Contramedida Basado vs la causa raíz Basada en el problema

Discusión al realizar
Potencial platica de seguridad

Detección de acto inseguro en auditoria SMAT en el mes de Septiembre
(alta posibilidad de que ocurra un accidente)
Acto Inseguro
Acto Inseguro
Clase A,
Análisis SEWO
Análisis SEWO

5 W+1H

5 WHY’s

Aplicación de
230 335B
275 270
250 245
Mejora
120
Expansion
Loop 1 & “B” 2115B
Subassembly (AA) 325 345 365 Expansiones 2120B
2125B
320 340 360
Vestido Final (AA) 2130B
110 155 170
605 595 570 560 530 520
2135B
2140B
Expansion “A” 2145B

1200 1170
1200 2155
1075 1060
1645
Loop 2AA (B)
1640
Loop 2AB (MA) Loop 2B (C)

1635
Expansion “AA” 2190
2200
Expansion “A”
1630
1260 1330 1400 1507A 1508A 1509 1515 1570 2210
1361 1470A 1585
1280 1335 1405
1470B 1508B 1510
1507B 1580

Ensamble Loop 2AB

Instalación incorrecta: El sensor
Cuando el RGV se movía de la op. que checa la posición del ultimo
Se cae motor del RGV cerca motor esta localizado donde no
1200 hacia la 1260 el ultimo
del pasillo peatonal motor se regresa y cae del RGV. puede alertar que el motor no esta
bloqueado

CONTRAMEDIDA
Relocalizar el sensor donde pueda ser capaz
de detectar al motor fuera de posición S:3
cerca del dispositivo de bloqueo P:3
C:3
Expandido en 5
estaciones
85
CERRANDO EL PASO 4 – INSPECCIONES DE SEGURIDAD
“ASEGURE QUE ESTÁ CERRANDO SU PASO 4 HACIENDO LAS SIGUIENTES 5 PREGUNTAS DE LA

LITERATURA DE YAMASHINA”
Cómo saber si está listo para certificar su paso 4
1. ¿El calendario SMAT se sigue al 100% conforme a lo

programado?
2. ¿Se toman contramedidas adecuadas para las observaciones
negativas encontradas durante la SMAT?
3. ¿Se puede notar que las observaciones por actos inseguros
disminuye, mientras que las de actos seguros se incrementa
dramáticamente?
4. ¿La gente está participando en la generación de ideas
(sugiere) positivas para mejorar la seguridad?
5. ¿La gente siente de manera convincente que la seguridad está
echando raíz en su área de trabajo?

Introducción
Conceptos Básicos de Seguridad

Agenda del
Día
Repaso de los Pasos 0 al 3 de Seguridad
Paso 4 (SMAT + Near Miss + Clasificaciones)
Paso 5 (SMAT + Capitán de Seguridad)
Paso 6 (Kiken Yochi + RJA)

Iniciado por el
Actividades de
PASO 0
equipo
Preparación

Seguridad
implementado
Estándares
Autónoma
PASO 3 Inspección
Inspección General
de los niveles de
Contramedidas seguridad
predictivas contra
seguridad
Reevaluación en
PASO 1
un control de
General, elevar
Accidentes gente de
Causas Raíz

Aspectos - Practicos - SSEP Paso 0-6 Parte03

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Iniciado por el

Iniciado por Gerencia PASO 6 Manejo de la

Reactivo Preventivo Proactivo

Aspectos Prácticos de Seguridad 2019 39

El trabajador accidentado fue asignado a trabajar con personal de mantenimiento para

Estas oportunidades de mejora en cuestión de seguridad habrían faltado si nos

Al preguntarnos los 5 Por que´s o mas– herramienta WCM – encontraremos la verdadera

Sustitución • Cambie el químico.

Controles de Ingeniería • Guardas alrededor del proceso

Menor Equipo de Protección Personal • Guantes, caretas, lentes, mangas etc.

Aspectos Prácticos de Seguridad 2019 41

Aspectos Prácticos de Seguridad 2019 42

Aspectos Prácticos de Seguridad 2019 43

Aspectos Prácticos de Seguridad 2019 44

Aspectos Prácticos de Seguridad 2019 45

Las CONTRAMEDIDAS deben estar alineadas

Es muy poco común que una contramedida no

Aspectos Prácticos de Seguridad 2019 47

Iniciado por Gerencia PASO 6 Manejo de la

Reactivo Preventivo Proactivo

Aspectos Prácticos de Seguridad 2019 48

FAI Cantidad de Reg. y Primeros Auxilios

KPI´s, Indicador Clave de Desempeño

KAI´s, Indicadores Clave de Actividad

Aspectos Prácticos de Seguridad 2019 50

Nuevo Formato JSRA Severidad: 1 a 5

Aspectos Prácticos de Seguridad 2019 51

PROBLEMA FENOMENO CAUSA RAIZ

Aspectos Prácticos de Seguridad 2019 52

PROBLEMA FENOMENO CAUSA RAIZ

Aspectos Prácticos de Seguridad 2019 57

PROBLEMA FENOMENO CAUSA RAIZ

Aspectos Prácticos de Seguridad 2019 59

Considerar todos los factores

La meta de una evaluación de

Aspectos Prácticos de Seguridad 2019 62

Revision diaria de mi estacion

Aspectos Prácticos de Seguridad 2019 63

Aspectos Prácticos de Seguridad 2019 64

Solo lo realmente necesario

Aspectos Prácticos de Seguridad 2019 65

 IDENTIFICAR ACTOS Y CONDICIONES  Checklist de Riesgos

Aspectos Prácticos de Seguridad 2019 66

Conceptos Básicos de Seguridad

Paso 4 (SMAT + Near Miss + Clasificaciones)

Paso 5 (SMAT + Capitán de Seguridad)

Paso 6 (Kiken Yochi + RJA)

Aspectos Prácticos de Seguridad 2019 67

Iniciado por Gerencia PASO 6 Manejo de la

Reactivo Preventivo Proactivo

Aspectos Prácticos de Seguridad 2019 68

FAI Cantidad de Reg. y Primeros Auxilios

KPI´s, Indicador Clave de Desempeño

KAI´s, Indicadores Clave de Actividad

Entrenamiento del personal por medio de

Aspectos Prácticos de Seguridad 2019 71

Aspectos Prácticos de Seguridad 2019 72

Demostrar el COMPROMISO a los trabajadores

Reforzar los comportamientos SEGUROS

Identificas los ACTOS INSEGUROS y establecer

Fomentar que los empleados den SUGERENCIA

Asegurar que los ESTANDARES sea mantenidos

Aspectos Prácticos de Seguridad 2019 73