Código Revisió

INSTRUMENTO DE EVALUACIÓN n:
F-SGC- 00
DATOS GENERALES DEL INSTRUMENTO.
División: INDUSTRIAL
FDC*/Carrera: Asignatura: Mantenimiento
Electromecánico
Cuat.-Gpo(s): Fecha de aplicación:
Unidad(es) de aprendizaje y/o tema(s) a evaluar.
Práctica 1. Trabajo de Investigación

Especificar con una “X” el tipo de instrumento de evaluación a utilizar (señalar sólo uno).
Tec. evaluación para el SABER Tec. evaluación para el SABER HACER + SER
Prueba oral (entrevista) Otro (Especificar): Proyectos Otro (Especificar):
Prueba escrita Prácticas, ejercicios, demostraciones
x Trabajo investigación Rúbrica
Ensayo, informe Lista de cotejo
Guía de observación

Profesor(es) de la asignatura: José Francisco Góngora Kú

Nombre del alumno: Calificación (puntaje):

1. OBJETIVO

El alumno categorizará los tipos de mantenimiento basado en la normatividad para determinar las actividades y su
calendarización.

2. Elaborar un informe técnico con los siguientes puntos:

 Clasificar el mantenimiento en subtipos de acuerdo a la norma AFNOR X 60010 y 60011, NOM 004 STPS
 Clasificar algunas tareas de mantenimiento de acuerdo a norma AFNOR X 60010 y 60011, NOM 004 STPS
 Elaborar un listado de las actividades que debe realizar el personal de mantenimiento de acuerdo al
organigrama de la empresa.

*FDC: familia de carreras

 CRITERIOS DE EVALUACION
Ser + Hacer
N Criterio a Si / No Pt
o calificar s
1 Porta 14.
28
2 Introducción. 14.
28
3 Redacción 14.
28
4 Uniformidad en las imágenes utilizadas 14.
28
5 Contenido la investigación. 14.
28
6 Originalidad del trabajo 14.
28
7 Conclusiones 14.
28

TOTAL 100

VALIDACION DE LA ACADEMIA*

Nombre de los integrantes de la academia Fir

ma

* Este apartado solo se llenará para la entrega de este instrumento a la División correspondiente.

Fecha Limite de entrega 25 Mayo 2021

Mantenimiento electromecánico
DIVISIÓN: INDUSTRIAL

Maestro: Góngora Ku José Francisco

índice
  Clasificar el mantenimiento en subtipos de acuerdo con la norma AFNOR X 60010 y 60011, NOM 004 STPS

Clasificación del mantenimiento según las normas ANFO X 60010 Y 60011..........................................................5

Mantenimiento según la norma NOM-004-STPS-1999.............................................................................................5

Estudio del riego potencial:............................................................................................................................................7

programa específico de seguridad y salud para la operación y mantenimiento de la maquinaria y equipo.........7

protectores y dispositivos de seguridad......................................................................................................................7

Clasificar algunas tareas de mantenimiento de acuerdo a norma AFNOR X 60010 y 60011, NOM 004 STPS8

Tareas Mantenimiento Correctivo o preventivo........................................................................................................8

Elaborar un listado de las actividades que debe realizar el personal de mantenimiento de acuerdo con el

organigrama de la empresa...........................................................................................................................................11

Conclusiones..............................................................................................................................................................12

Fuentes:...........................................................................................................................................................................13

 Clasificar el mantenimiento en subtipos de acuerdo con la norma AFNOR X 60010 y

60011, NOM 004 STPS

Clasificación del mantenimiento según las normas ANFO X 60010 Y 60011

Los tipos de mantenimiento que podemos encontrar en estas normas son:

 Mantenimiento correctivo: Este consiste en reparar los fallos o averías con forme se presentan, el
propio usuario de las máquinas y equipos son los que se encargan de dar a conocer las fallas y de ahí
el personal de mantenimiento realizar las reparaciones necesarias
 Mantenimiento preventivo: es la ejecución de un sistema que inspecciona una maquina de manera
 periódica, cíclica o programada y que da un servicio de trabajos de mantenimiento previstos que serán
necesarios en dichas instalaciones, maquinas o equipos con el objetivo de disminuir los casos de
emergencia y permitir un mayor funcionamiento de los aparatos de forma continua. El mantenimiento
preventivo se divide en dos;
 El mantenimiento preventivo sistemático: es el efectuado de acuerdo con un plan establecido según el
tiempo o el número de unidades fabricadas
 El mantenimiento preventivo condicional o predictivo: este consiste en un análisis de los parámetros de
funcionamientos, cuya evolución, permite detectar un fallo antes de que este tenga consecuencias
graves.

Ilustración 1 "Mantenimiento Correctivo"

Mantenimiento según la norma NOM-004-STPS-1999

El objetivo de la norma es, establecer condiciones de seguridad y los sistemas de protección y dispositivos
para la prevención de riesgos hacia los trabajadores que generan la operación y mantenimiento de la maquina
y/o equipo. para la implementación de un mantenimiento teniendo en cuenta esta norma, se establecen ciertas
obligaciones para el patrón y los trabajadores.
las obligaciones para el patrón son:

 Mostrar a la autoridad laboral, cuando así lo solicite, los documentos que la presente norma le obligue a
elaborar.

 Elaborar un estudio para analizar el riesgo potencial generado por la maquinaria y equipo en el que se
debe hacer un inventario de todos los factores y condiciones peligrosas que afecten a la salud del
trabajador.

 Elaborar el Programa Específico de Seguridad y Salud para la Operación y Mantenimiento de la

 Maquinaria y Equipo.

 Contar con personal capacitado.

 Contar con un manual de primeros auxilios.

 Señalar las áreas de tránsito y de operación de acuerdo a lo establecido en las NOM-001-SYPS-

1999 y NOM-026-SYPS-1998.

 Dotar a los trabajadores del equipo de protección personal de acuerdo a lo establecido en la NOM-017-
SYPS-2001.

 Capacitar a los trabajadores para la operación segura de la maquinaria y equipo, así como de las
herramientas que utilicen para desarrollar su actividad.

para los trabajadores son:

 Participar en la capacitación que proporcione el patrón.

 Cumplir con las medidas que señale el Programa Específico de Seguridad e Higiene para la
Operación y Mantenimiento de la Maquinaria y Equipo.

 Reportar al patrón cuando los sistemas de protección y dispositivos de seguridad de la maquinaria y

equipo se encuentren deteriorados, fuera de funcionamiento o bloqueados.

 utilizar el equipo de protección personal de acuerdo a las instrucciones de uso y mantenimiento.

 usar el cabello corto y recogido, no por cadenas, anillos, pulseras, mangas sueltas u otros
objetos que pudieran ser factor de riesgo durante la operación.

De igual manera se deben cumplir ciertas disposiciones, que son:

Estudio del riego potencial:

Para elaborar un estudio de riesgo se debe analizar varios aspectos, que son:
-Las partes que se encuentran en movimiento, que generan calor y electricidad estética de dicha maquina o
equipo.
-Las superficies cortantes, proyección y calentamiento de la materia prima, subproducto y producto
determinado.
-El manejo y condiciones de las herramientas.
programa específico de seguridad y salud para la operación y mantenimiento de la maquinaria y
equipo
este programa debe contar con:
-Operación de la maquina y equipo
-El mantenimiento de la maquinaria y equipo.

Ilustración 2 "Mantenimiento"

protectores y dispositivos de seguridad.

 En este se debe tener protectores de seguridad en la maquinaria y equipo:
Estos son los elementos que cubren a la maquinaria y equipo para evitar el acceso al punto de operación y
evitar un riesgo al trabajador.
 Dispositivos de seguridad:
Son los elementos que se deben instalar para impedir el desarrollo de una fase peligrosa, cuando se detecta
dentro de la zona de riesgo de la maquinaria y equipo, la presencia de un trabajador o parte de su cuerpo.
 unidades de verificación.
La norma establece que los patrones deben contratar a una unidad de verificación, para evaluar el
cumplimiento de esta, a través de:
-El estudio para analizar el riesgo potencial,
-El análisis de riesgo potencial,
-La capacitación de los trabajadores,
-El programa específico de seguridad y salud para la operación y mantenimiento de la maquinaria y equipo
-Los protectores y equipos de seguridad.
  Clasificar algunas tareas de mantenimiento de acuerdo a norma AFNOR X 60010 y
60011, NOM 004 STPS

Es posible agrupar las tareas o trabajos de mantenimiento que pueden llevarse a cabo a la hora de elaborar un plan de
mantenimiento. Su agrupamiento y clasificación puede ayudarnos a decidir qué tipos de tareas son aplicables a
determinados equipos para prevenir o minimizar los efectos de determinadas fallas.

1º nivel: Ajustes simples previstos por el constructor en medio de órganos accesibles sin ningún desmontaje del equipo, o
cambio de elementos accesibles para plena seguridad.

2º nivel: Arreglos por cambio-estándar de elementos previstos para este fin, u operaciones menores de mantenimiento
preventivo (rondas).

3º nivel: Identificación y diagnóstico de averías, reparación por cambio de componentes funcionales, reparaciones
mecánicas menores.

4º nivel: Trabajos importantes de mantenimiento correctivo o preventivo.

5º nivel: Trabajos de renovación, de reconstrucción o reparaciones importantes confiadas al taller central.

Tareas Mantenimiento Correctivo o preventivo

 Inspecciones, Revisiones y Pruebas

Constituyen la base de los demás tipos de intervención. En ellas se examina la calidad funcional de la máquina y las
condiciones de seguridad. Aquí se incluyen desde las inspecciones visuales, de bajo coste, así como las verificaciones de
parámetros de funcionamiento del equipo para su comparación con las especificaciones dadas.

 Engrases

Se trata de uno de los más importantes trabajos de mantenimiento de maquinaria e instalaciones en su aspecto preventivo.
Consiste en la adecuada lubricación de las partes de la máquina en que es necesario.

 Reparaciones elementales

Corresponden a trabajos que se realizan sin desmontar la máquina, como, por ejemplo, nivelación, ajuste de asientos,
limpieza general, limpieza de circuitos de engrase, limpieza de circuitos de calefactores o refrigeradores, pintado parcial
(es decir, lo que permite la máquina sin desmontar), sustitución de partes desgastadas que tienen una vida útil muy corta,
etc.
  Reparaciones parciales

Se refieren a los trabajos que exigen el desmontaje parcial de una parte más o menos importante de la máquina o
instalación, pero sin retirar ésta completamente de su emplazamiento. Pueden incluir todos los trabajos de reparación
elemental, así como la reposición de piezas, equilibrado de partes giratorias y, en especial, alineación general de los ejes.

 Reparaciones generales

Son las reparaciones en que prácticamente se desmonta la totalidad de la máquina o instalación, reparando o reponiendo
todas las piezas que presentan algún desgaste y, por lo tanto, dejando el conjunto como si no hubiese sido utilizado
(teóricamente). Pueden efectuarse, bien en el propio emplazamiento de la máquina, según la clase de industria, o bien
trasladándola a un taller propio o ajeno, en el que se repara y comprueba antes de devolverla a su implantación.

 Reparaciones totales

Se trata de la sustitución completa de un equipo, máquina o instalación, por otra nueva, que puede aportar, o no,
características de producción y rendimiento más elevadas.

Un punto importante a nivel de gestión es que las Reparaciones totales y, en ciertas ocasiones, las Reparaciones generales
(como la reposición de piezas muy costosas de ciertos equipos o máquinas), normalmente, a partir de un determinado
valor, se consideran como gastos amortizables, es decir, un gasto que se distribuye entre varios períodos, y se tratan como
inversiones fuera del presupuesto de Mantenimiento, aun cuando es la organización de Mantenimiento la que se ocupa de
la gestión del trabajo correspondiente.

 Instalación de mejoras

La instalación de mejoras no es tarea de mantenimiento propiamente dicho, aunque lo hace mantenimiento, consiste en la
modificación o cambio de las condiciones originales del equipo o instalación.

Se efectúa a efectos de aumentar la mantenibilidad de una unidad o equipo.

Ilustración 3 "Tareas De Mantenimiento"

En cuanto a su ejecución podemos clasificar las tareas en los siguientes tipos:

 Tareas condicionales

Se realizan dependiendo del estado en que se encuentre el equipo. No es necesario realizarlas si el equipo no da síntomas
de encontrarse en mal estado.

Estas tareas pueden ser:

– Limpiezas condicionales, si el equipo da muestras de encontrase sucio

– Ajustes condicionales, si el comportamiento del equipo refleja un desajuste en alguno de sus parámetros

– Cambio de piezas, si tras una inspección o verificación se observa que es necesario realizar la sustitución de algún
elemento

 Tareas sistemáticas

Realizadas cada cierta hora de funcionamiento, o cada cierto tiempo, sin importar como se encuentre el equipo. Estas
tareas pueden ser:

– Limpiezas
– Ajustes

– Sustitución de piezas

 Elaborar un listado de las actividades que debe realizar el personal de

mantenimiento de acuerdo con el organigrama de la empresa.

Organigrama de mantenimiento
Jefe de m antenim iento

Ingenieria del
mantenimiento

Diagnóstico

Ejecución

Ilustración 4 "Diagrama"

Elaborar un listado de las actividades que debe realizar el personal de mantenimiento de acuerdo con el
organigrama de la empresa.

 El subdepartamento de Ingeniería del mantenimiento. El grupo de personas que lo integran no son

responsables del día a día, sino de un grupo de actividades con una fuerte componente intelectual y un
profundo conocimiento técnico. Sus responsabilidades están relacionadas con la redacción de
especificaciones, con la elaboración del plan de inspecciones, con la planificación de las actividades de
mantenimiento, con la investigación de averías y con la implementación y uso del software de gestión
de mantenimiento implementado en la empresa.

 El subdepartamento de diagnóstico, encargado de llevar a cabo todas aquellas actividades de

inspección online u offline, y con capacidad tanto para realizar la recopilación de datos como para el
análisis de éstos.

 El subdepartamento de ejecución, encargado de llevar a cabo todas las tareas determinadas por el
 diagnóstico y planificadas por la sección de planificación. No tiene responsabilidad en las inspecciones
que se realizan, que las lleva a cabo otro grupo de técnicos. Es personal con grandes conocimientos
técnicos y con gran capacidad de respuesta. Este subdepartamento se encarga de dar respuesta a las
intervenciones de emergencia, a las intervenciones planificadas (con o sin parada de sistemas o
áreas), a la gestión y recuperación de piezas de repuesto y al mantenimiento y gestión de las
herramientas.

 Conclusiones

Es obligación de la empresa establecer condiciones seguras en las diferentes áreas del centro de trabajo donde los
trabajadores realizan sus actividades cotidianas. Así mismo proporcionar el equipo de protección personal de acuerdo con
el trabajo que realiza cada uno de los que integran la organización. Establecer procedimientos seguros en un punto muy
importante y no basta con solo eso, se deben de comunicar a los trabajadores, ya sea con cursos, capacitaciones, etcétera.
Resulta irresponsable asignarle tareas a un empleado sin la previa capacitación; aspecto que puede provocar incidentes y/o
accidentes. Da oportunidad a que las mismas organizaciones evalúen los lineamientos aplicables para cada una de ellas,
brindándoles un margen de tiempo mayor y evitan inspecciones sorpresas. Las mismas empresas realizan, analizan y
mejoran su situación en materia de seguridad y salud en el trabajo.
Un documento o condición física por la cual evalúe la secretaria del Trabajo y Previsión Social a una empresa es más fácil
de cumplir que concientizar a los trabajadores. La cultura laboral parece carecer de seguridad en algunos casos. Es común
que los trabajadores o incluso también las direcciones generales de las empresas no den la importancia que requiere la
seguridad en los centros de trabajo y se ocupan únicamente del aspecto operativo, es decir, priorizan las operaciones que,
claro, es de donde generan ingresos, pero ningún trabajo se realiza mejor sin medidas de seguridad. La integridad física de
los empleados se debe atender siempre.

De cara a edificar perfiles analíticos claros, el carácter científico de los procesos inherentes a la técnica no puede
prescindir de la precisión conceptual de categorías de frecuente manejo en el ramo. Durante años se ha dilatado el proceso
de análisis teórico-conceptual de términos como el mantenimiento. A menos de que la planeación y programación de este
se encuentra íntimamente relacionada con el correcto ejercicio de la industria. Resulta esencial saber hacia dónde se dirige
la empresa, razón por la que se planifica circunscribiendo las tareas de acuerdo con el desempeño de cada mecanismo y se
justifica con la intención de examinar cuánto mantenimiento se efectúa.
En particular, el interés investigativo se enfocó en identificar denominaciones, propósitos y resultados de los procesos de
mantenimiento industrial, así como las relaciones existentes entre estos. Para lograr este propósito se desarrolló una
revisión sistemática de la literatura referida al tema mediante documentos científicos publicados entre el año 1980 y el
2018. Se identificaron varios atributos definitorios de mantenimiento, entre ellos: la garantía de un número definitivo de
horas aprovechables de funcionamiento de la planta, la creación de una lista de herramientas, repuestos y clase de personal
necesitado para el cumplimiento del mantenimiento y la generación de informes que faciliten el dominio del manejo del
presupuesto para el personal 14 contratado, así como los repuestos y los materiales utilizados en el mantenimiento.
Se propuso una definición conceptual del proceso de mantenimiento basada en los hallazgos bibliográficos. La gestión de
mantenimiento debe ser entendida como un factor para perfeccionar la competitividad de la empresa, por lo que el desafío
planteado a esta se relaciona con transformar el enfoque de la corrección a la práctica de la prevención; sin embargo, para
enfrentar este desafío, el empresario debe entender al mantenimiento como un factor esencial de la competitividad y no
como un mal necesario, ya que este, al valer de soporte a la gestión de la producción, posee un efecto en la disminución de
los costos

Fuentes:
• Tecnología del mantenimiento industrial. Félix Cesáreo Gómez de León. España 1a edición 1998

http://asinom.stps.gob.mx:8145/upload/noms/Nom-004.pdf

• https://bsginstitute.com/bs-campus/blog/Definiciones-de-Mantenimiento-en-las-Normas-11

• Tareas de mantenimiento Francisco Castela 2017. Mantenimiento industrial web

• https://es.scribd.com/presentation/132099239/Clasificacion-del-mantenimiento-segun-AFNOR