Es posible agrupar las tareas o trabajos de mantenimiento que pueden llevarse a cabo a la

hora de elaborar un plan de mantenimiento. Su agrupamiento y clasificación puede

ayudarnos a decidir qué tipos de tareas son aplicables a determinados equipos para
prevenir o minimizar los efectos de determinadas fallas.

1º nivel: Ajustes simples previstos por el constructor en medio de órganos accesibles sin
ningún desmontaje del equipo, o cambio de elementos accesibles para plena seguridad.

2º nivel:Arreglos por cambio-estandar de elementos previstos para este fin, u operaciones

menores de mantenimiento preventivo (rondas).

3º nivel: Identificación y diagnostico de averías, reparación por cambio de componentes

funcionales, reparaciones mecánicas menores.

4º nivel: Trabajos importantes de mantenimiento correctivo o preventivo.

5º nivel:Trabajos de renovación, de reconstrucción o reparaciones importantes confiadas al

taller central.

Tareas Mantenimiento Correctivo o preventivo

Inspecciones, Revisiones y Pruebas

Constituyen la base de los demás tipos de intervención. En ellas se examina la calidad

funcional de la máquina y las condiciones de seguridad. Aquí se incluyen desde las
inspecciones visuales, de bajo coste, así como las verificaciones de parámetros de
funcionamiento del equipo para su comparación con las especificaciones dadas.

Engrases

Se trata de uno de los más importantes trabajos de mantenimiento de maquinaria e

instalaciones en su aspecto preventivo. Consiste en la adecuada lubricación de las partes
de la máquina en que es necesario.

Reparaciones elementales

Corresponden a trabajos que se realizan sin desmontar la máquina, como, por ejemplo,
nivelación, ajuste de asientos, limpieza general, limpieza de circuitos de engrase, limpieza
de circuitos de calefactores o refrigeradores, pintado parcial (es decir, lo que permite la
máquina sin desmontar), sustitución de partes desgastadas que tienen una vida útil muy
corta, etc.

Reparaciones parciales

Se refieren a los trabajos que exigen el desmontaje parcial de una parte más o menos
importante de la máquina o instalación, pero sin retirar ésta completamente de su
emplazamiento. Pueden incluir todos los trabajos de reparación elemental, así como la
reposición de piezas, equilibrado de partes giratorias y, en especial, alineación general de
los ejes.

Reparaciones generales

Son las reparaciones en que prácticamente se desmonta la totalidad de la máquina o

instalación, reparando o reponiendo todas las piezas que presentan algún desgaste y, por lo
tanto, dejando el conjunto como si no hubiese sido utilizado (teóricamente). Pueden
efectuarse, bien en el propio emplazamiento de la máquina, según la clase de industria, o
bien trasladándola a un taller propio o ajeno, en el que se repara y comprueba antes de
devolverla a su implantación.

Reparaciones totales

Se trata de la sustitución completa de un equipo, máquina o instalación, por otra nueva, que
puede aportar, o no, características de producción y rendimiento más elevadas.

Un punto importante a nivel de gestión es que las Reparaciones totales y, en ciertas

ocasiones, las Reparaciones generales (como la reposición de piezas muy costosas de
ciertos equipos o máquinas), normalmente, a partir de un determinado valor, se consideran
como gastos amortizables, es decir, un gasto que se distribuye entre varios períodos, y se
tratan como inversiones fuera del presupuesto de Mantenimiento, aun cuando es la
organización de Mantenimiento la que se ocupa de la gestión del trabajo correspondiente.

Instalación de mejoras

La instalación de mejoras, no es tarea de mantenimiento propiamente dicho, aunque lo hace

mantenimiento, consiste en la modificación o cambio de las condiciones originales del
equipo o instalación.

Se efectúa a efectos de aumentar la mantenibilidad de una unidad o equipo.

En cuanto a su ejecución podemos clasificar las tareas en los siguientes tipos:

Tareas condicionales

Se realizan dependiendo del estado en que se encuentre el equipo. No es necesario

realizarlas si el equipo no da síntomas de encontrarse en mal estado.

Estas tareas pueden ser:

– Limpiezas condicionales, si el equipo da muestras de encontrase sucio

– Ajustes condicionales, si el comportamiento del equipo refleja un desajuste en alguno de

sus parámetros

– Cambio de piezas, si tras una inspección o verificación se observa que es necesario

realizar la sustitución de algún elemento
Tareas sistemáticas

Realizadas cada ciertas horas de funcionamiento, o cada cierto tiempo, sin importar como
se encuentre el equipo. Estas tareas pueden ser:

– Limpiezas

– Ajustes

– Sustitución de piezas