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Asignatura Datos del alumno Fecha

Técnicas de PRL: Apellidos: Téllez Carantón 18 de abril de


seguridad en el trabajo e Nombre: Carol Damaris 2021
higiene industrial

Actividad Abierta: Evaluación de riesgos


José y Manuel son buenos amigos y compañeros de trabajo, llevan trabajando en la misma
empresa, “Mueblesol” desde que se constituyó, hace ya 11 años. Se trata de una carpintería
cuya principal actividad es la fabricación de muebles por encargo. Se encuentra ubicada en
una antigua nave industrial a las afueras de la ciudad. Recientemente han recibido un gran
número de encargos y la plantilla se encuentra desbordada, aunque al menos de esta forma,
se alejan las preocupaciones por el poco volumen de trabajo durante la que parecía, era una
interminable crisis.

Las instalaciones de la empresa nunca han estado en buenas condiciones. Entre otros, la
cubierta de la nave necesita ser reparada, ya que en días lluviosos existen filtraciones que dan
lugar a goteras en la nave. De la misma forma, la instalación eléctrica necesita ser revisada y
modificada, ya que el cuadro eléctrico no dispone de tapa adecuada e incluso existen partes
activas del cuadro sin proteger, además continuamente saltan los interruptores sin motivo
aparente.

El nivel de iluminación en el taller es bajo, apenas entra iluminación natural por sus
pequeñas ventanas y el número de focos industriales no es suficiente para las actividades. Las
mediciones mostraron un nivel de iluminación de, dependiendo de la zona, entre 70 y 120
lux. La ventilación también es deficiente, especialmente en invierno cuando se mantienen las
ventanas cerradas y el portón, a lo cual se une que parte de las máquinas no cuentan con
extracción localizada de polvo de madera, haciendo que este se encuentre en suspensión en el
aire, acumulándose en el suelo, paredes e incluso sobre las máquinas.

Existe una sala dentro de la nave en la que se realizan las tareas de barnizado y lacado, a
pesar de que estaba previsto desde hace tiempo, aún no cuentan con cabina o campana de
extracción, y las tareas se realizan abriendo la ventana y utilizando una mascarilla
autofiltrante de tipo P1, que comparten entre todos los trabajadores y de la cual desconocen
si es efectiva o no.

Parte de las herramientas manuales están desgastadas y en lo que se refiere a las máquinas,
algunas no disponen de manual de instrucciones y las más antiguas, no cuentan ni con
marcado CE, ni certificado de adecuación… No existen registros de los mantenimientos y
además algunas máquinas han sido modificadas, retirando algunos resguardos para facilitar

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Tema 3. Actividades
Asignatura Datos del alumno Fecha
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así el trabajo. Estaba previsto que el Servicio de Prevención Ajeno hiciera alguna
comprobación de las máquinas, pero hasta el momento no se ha realizado nada.

Recientemente José sufrió un accidente, un corte profundo en la primera falange del dedo
índice al aproximar la mano al cilindro portacuchillas de la máquina tupí, se produjo porque
un compañero que iba sorteando los objetos situados en las vías de paso, tropezó con un
cable de un taladro que alguien había dejado en el suelo y este, como consecuencia, golpeó a
José que realizaba sus tareas en la máquina, haciendo que el dedo de la mano contactara con
las partes móviles de la máquina.

José y Manuel no aguantan más, están cansados de esta situación en la que, aparte de las
deficientes condiciones de trabajo, ni siquiera nadie le ha dado la formación en materia de
prevención de riesgos laborales que exige la legislación y eso que se lo ha solicitado al
responsable en varias ocasiones, así que ambos, ahora sí, están decididos a denunciar la
situación a la Inspección Trabajo.

Preguntas del profesor

Con los datos facilitados en el caso práctico y los que necesites extraer del manual de la
asignatura, así como de otras diferentes fuentes elaboradas por organismos de reconocido
prestigio, contesta a las siguientes cuestiones:

1. Elabora una tabla en la que se incluyan los factores de riesgo presentes y riesgos a los
que dan lugar. Diferencia entre riesgos higiénicos y riesgos de seguridad.
2. Procede a evaluar tres riesgos de seguridad presentes empleando las tres
metodologías de análisis del riesgo de accidente siguientes: binaria simplificada, NTP
330 y William-Fine. Explica las diferencias que se hayan obtenido al aplicar cada
método justificando la respuesta.
3. Identifica y clasifica las causas del accidente de José

Objetivos

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higiene industrial

Elaborar una tabla en la que se incluyan


los factores de riesgo presentes y
Criterio 1 riesgos a los que dan lugar. Diferencia 3.5 35%
entre riesgos higiénicos y riesgos de
seguridad
Procede a evaluar tres riesgos de
seguridad presentes empleando las tres
metodologías de análisis del riesgo de
accidente siguientes: binaria
Criterio 2 3.5 35%
simplificada, NTP 330 y William-Fine.
Explica las diferencias que se hayan
obtenido al aplicar cada método
justificando la respuesta
Criterio 3 Identifica y clasifica las causas del
1 10%
accidente de José
Criterio 4 Bibliografía de consulta de acuerdo con
1 10%
criterios APA sexta edición
Criterio 5 Ajuste de la extensión máxima y respeto
al tamaño de la letra, la fuente y los 0.5 0.5%
márgenes del documento
Criterio 6 Estilo de redacción y ortografía correcta 0.5 0.5%
10 100 %

A través de esta actividad podrás:


▸ Conocer los conceptos de factor de riesgo, riesgo y evaluación de riesgos.
▸ Identificar los factores de riesgo y los riesgos a los que dan lugar.
▸ Clasificar los riesgos en las disciplinas preventivas de Seguridad en el Trabajo e Higiene
Industrial.
▸ Aprender a realizar una estimación de los riesgos de seguridad.
▸ Identificar y clasificar las causas de un accidente

Criterios de evaluación

▸ Nota importante: Se considerará directamente suspensa la actividad en caso de que se


incluya en su desarrollo de bibliografía legislación derogada o normas de referencia
anuladas.

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Extensión máxima
4 páginas, fuente Georgia 11 e interlineado 1,5 (incluida la bibliografía). Márgenes superior,
inferior, izquierdo y derecho a 2,5 cm.

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1. Tabla factores de riesgos, riesgos y tipo de riesgo:

Factores de Riesgo Riesgo(s) Tipo de Riesgo


Explosión Seguridad
Instalaciones Incendio Seguridad
eléctricas Contacto eléctrico Seguridad
Choque contra objetos Seguridad
Caídas al mismo nivel Seguridad
Iluminación deficiente
Fatiga ocular, cansancio, dolor de
Seguridad
cabeza, estrés
Exposición a contaminantes Higiene
Cabina de químicos
barnizado y lacado Incendio
sin ventilación Seguridad
Explosión
(Factor Ambiental)
Exposición a contaminantes bilógicos Higiene
Deficiencia en la ventilación
Disconfort tèrmico Higiene
Caídas al mismo nivel Seguridad
Cubierta de la nave en Inundaciones Seguridad
mal estado
Proyección de partículas Seguridad

Cortes, atrapamientos Seguridad

Herramientas y máquinas Aplastamientos Seguridad

en mal estado Contacto eléctrico Seguridad

Ruido Higiene

Psicosocial Estrés, ansiedad Higiene

2. Evaluación de riesgo por el método binario simplificado:

Riesgo Probabilidad Consecuencia Nivel de riesgo

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Contacto
Media Dañino Moderado
eléctrico
Corte / Golpe
por Ligeramente
Baja Riesgo trivial
herramientas u dañino
objetos
Extremadamente
Incendio Alta Riesgo intolerable
dañino

2.1. Evaluación del riesgo por método NTP 330:

Riesgo Nivel de Nivel de Nivel de Nivel de Nivel de


deficiencia exposición probabilidad consecuencia riesgo

ND=NDXNE NR=PXC
Contacto Deficiente Frecuente Alta Mortal Grave e
eléctrico inminente
Corte / Golpe Mejorable Frecuente Media Leve Bajo
por
herramientas
u objetos
Incendio Muy Continuada Muy alta Muy grave Grave e
deficiente inminente
2.2. Evaluación de riesgo por método William T. Fine:

Riesgo Probabilidad Exposición Consecuencias Nivel de riesgo


Contacto 10 6 25 Grave e inminente/detener
eléctrico actividad
Corte / Golpe 1 6 5 Riesgo moderado/debe
por corregirse
herramientas u
objetos
Incendio 10 10 100 Grave e inminente/detener
actividad
Conclusiones:

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 En el método binario solo se analizan 2 valores como la probabilidad y la


consecuencia, lo cual genera pocos datos para concretar o materializarse el riesgo.

 Los otros dos métodos considero que son más contundentes a la hora de valorar el
riesgo, así como la facilidad de interpretación para la Alta Dirección y que de cierta
forma los ponga en “alerta” en los casos en los que hay que aplicar medidas con
carácter urgente para controlar los riesgos y así mismo puedan visualizar las pérdidas
económicas que pueden llegar a presentarse, generando una conciencia en la
aplicación de medidas preventivas más que correctivas.

3. Identificación causas del accidente de José:

Causas inmediatas:

 Espacio insuficiente en lugares de trabajo o en las zonas de tránsito.

 Orden y limpieza deficientes.

 No delimitación entre las zonas de trabajo o tránsito y las de almacenamiento


o no respetar las zonas establecidas.

 Ausencia y/o deficiencia de resguardos y de dispositivos de protección.

 Deficiencia/ausencia del manual de instrucciones de máquinas.

Causas básicas:

 Trabajos solitarios sin las medidas de prevención adecuadas.

 Formación/información inadecuada o inexistente sobre la tarea.

 Procedimientos inexistentes o insuficientes para formar o informar a los


trabajadores acerca de la utilización o manipulación de maquinaria, equipos,
productos, materias primas y útiles de trabajo.

 No comprobación del estado de las maquinas, herramientas, equipos o medios


auxiliares antes de su utilización.

 Procedimientos inexistentes o insuficientes para formar o informar a los


trabajadores de los riesgos y las medidas preventivas.

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 No identificación del/los riesgos que han materializado el accidente.

 Mantenimiento preventivo inexistente o inadecuado o falta de revisiones


periódicas oficiales.

 Formación/información inadecuada, inexistente sobre riesgos o medidas


preventivas.

 No poner a disposición de los trabajadores las prendas o equipos de protección


necesarios o ser estos inadecuados o mal mantenidos, o no supervisar su
correcta utilización.

Referencias

Real Decreto 486/1997, 14 de abril. Disposiciones mínimas de seguridad y salud

en los lugares de trabajo.

Vitrián F., Nuñez J., Roman C., Arñevalo T., (Sin fecha). Técnicas de PRL: seguridad en el

trabajo e higiene industrial. Tomo II. Recuperado el 13 de abril de 2021 de

https://unir-

espana.s3.amazonaws.com/Escuela_de_Ingenieria/Master_Universitario_en_Siste

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