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José y Manuel son buenos amigos y compañeros de trabajo, llevan trabajando en la misma
empresa, “Mueblesol” desde que se constituyó, hace ya 11 años. Se trata de una carpintería
cuya principal actividad es la fabricación de muebles por encargo. Se encuentra ubicada en
una antigua nave industrial a las afueras de la ciudad. Recientemente han recibido un gran
número de encargos y la plantilla se encuentra desbordada, aunque al menos de esta forma,
se alejan las preocupaciones por el poco volumen de trabajo durante la que parecía, era una
interminable crisis.
Las instalaciones de la empresa nunca han estado en buenas condiciones. Entre otros, la
cubierta de la nave necesita ser reparada, ya que en días lluviosos existen filtraciones que dan
lugar a goteras en la nave. De la misma forma, la instalación eléctrica necesita ser revisada y
modificada, ya que el cuadro eléctrico no dispone de tapa adecuada e incluso existen partes
activas del cuadro sin proteger, además continuamente saltan los interruptores sin motivo
aparente.
El nivel de iluminación en el taller es bajo, apenas entra iluminación natural por sus
pequeñas ventanas y el número de focos industriales no es suficiente para las actividades. Las
mediciones mostraron un nivel de iluminación de, dependiendo de la zona, entre 70 y 120
lux. La ventilación también es deficiente, especialmente en invierno cuando se mantienen las
ventanas cerradas y el portón, a lo cual se une que parte de las máquinas no cuentan con
extracción localizada de polvo de madera, haciendo que este se encuentre en suspensión en el
aire, acumulándose en el suelo, paredes e incluso sobre las máquinas.
Existe una sala dentro de la nave en la que se realizan las tareas de barnizado y lacado, a
pesar de que estaba previsto desde hace tiempo, aún no cuentan con cabina o campana de
extracción, y las tareas se realizan abriendo la ventana y utilizando una mascarilla auto
filtrante de tipo P1, que comparten entre todos los trabajadores y de la cual desconocen si es
efectiva o no.
Parte de las herramientas manuales están desgastadas y en lo que se refiere a las máquinas,
algunas no disponen de manual de instrucciones y las más antiguas, no cuentan ni con
marcado CE, ni certificado de adecuación… No existen registros de los mantenimientos y
además algunas máquinas han sido modificadas, retirando algunos resguardos para facilitar
así el trabajo. Estaba previsto que el Servicio de Prevención Ajeno hiciera alguna
comprobación de las máquinas, pero hasta el momento no se ha realizado nada.
Recientemente José sufrió un accidente, un corte profundo en la primera falange del dedo
índice al aproximar la mano al cilindro portacuchillas de la máquina tupí, se produjo porque
un compañero que iba sorteando los objetos situados en las vías de paso, tropezó con un
cable de un taladro que alguien había dejado en el suelo y este, como consecuencia, golpeó a
José que realizaba sus tareas en la máquina, haciendo que el dedo de la mano contactara con
las partes móviles de la máquina.
José y Manuel no aguantan más, están cansados de esta situación en la que, aparte de las
deficientes condiciones de trabajo, ni siquiera nadie le ha dado la formación en materia de
prevención de riesgos laborales que exige la legislación y eso que se lo ha solicitado al
responsable en varias ocasiones, así que ambos, ahora sí, están decididos a denunciar la
situación a la Inspección Trabajo.
Con los datos facilitados en el caso práctico y los que necesites extraer del manual de la
asignatura, así como de otras diferentes fuentes elaboradas por organismos de reconocido
prestigio, contesta a las siguientes cuestiones:
1. Elabora una tabla en la que se incluyan los factores de riesgo presentes y riesgos a los
que dan lugar. Diferencia entre riesgos higiénicos y riesgos de seguridad.
2. Procede a evaluar tres riesgos de seguridad presentes empleando las tres
metodologías de análisis del riesgo de accidente siguientes: binaria simplificada, NTP
330 y William-Fine. Explica las diferencias que se hayan obtenido al aplicar cada
método justificando la respuesta.
3. Identifica y clasifica las causas del accidente de José
Objetivos
Criterios de evaluación
Extensión máxima
4 páginas, fuente Georgia 11 e interlineado 1,5 (incluida la bibliografía). Márgenes superior,
inferior, izquierdo y derecho a 2,5 cm.
DESARROLLO
RIESGOS HIGIENICOS
FACTORES DE RIESGO RIESGOS
Humedad de la lluvia durante el invierno Exposición a ambientes con temperaturas
bajas.
▸ Golpes y/o caídas por falta de
Baja iluminación en el taller iluminación.
▸ Cansancio visual por falta de
iluminación.
Suspensión de Partículas de polvo de Aspiración de polvos de madera por falta
madera de ventilación.
Presencia de aerosoles y vapores en el Exposición a vapores y aerosoles
lugar de trabajo
RIESGOS DE SEGURIDAD
FACTORES DE RIESGO RIESGOS
Desorden del puesto de trabajo Caidas y/o golpes por estorbos en el piso
Teniendo en cuenta que no todos los días puede llover y por ende mojarse el piso, además
que no siempre se pueden resbalar, la respuesta seleccionada en base a mi criterio es de P.
media.
o Nivel de consecuencia
En esta metodología se presentan 3 criterios para la valoración de la consecuencia.
Debido a que la consecuencia por resbalarse y caerse no repercute en daños graves, sino más
bien solo laceraciones y fracturas menores, el nivel de consecuencia seleccionada en base a
mi criterio sería el de dañino.
o Valoración de riesgo
En base a los niveles de probabilidad y consecuencia se valora el riesgo ingresando dichos
criterios será el siguiente:
Moderado
Los riesgos deberán reducirse mediante la identificación de inversiones precisas que tenga un
alcance positivo dentro de la empresa, siendo que deberán implementarse dentro del tiempo
prescrito. Cuando el riesgo es intermedio se asocia con consecuencias negativas; se
requerirán acciones para determinar con mayor precisión la existencia de algún daño como
base determinamos la necesidad de medidas de control mejoradas.
▸ IDENTIFICAR EL PELIGRO
Debido al riesgo que se exponen por las malas instalaciones eléctricas, los trabajadores
podrían llegar a electrocutarse y de acuerdo a la tensión con la que trabajen pueden sufrir
incluso la muerte, Por esta razón el valor seleccionado de acuerdo a la tabla anterior es de 25.
▸ Riesgo = 6*6*25
▸ Riesgo = 900
En base al valor encontrado cabe recalcar que es mayor a 400 según (Vitrián, Núñez, Freire,
& Arévalo, 2018). La manera de actuar ante tal riesgo es cerrar la actividad por un periodo a
medio o largo plazo actuando de manera consciente y tomando todas las medidas de
corrección tanto para precautelar la integridad de los trabajadores y evitar el exceso de
multas por parte del ente regulador.
RIESGOS DE SEGURIDAD
FACTORES DE RIESGO RIESGOS
Desorden del puesto de trabajo Caídas y/o golpes por estorbos en el piso
Para el punto de vista propio jose sufrió un accidente por enfocado en la tabla ocupada para
el primer enunciado donde se enmarca la realidad a nivel de seguridad en el establecimiento.
Acotando que jose y Manuel sufrirían malestar al ejercer el trabajo a destino pasarían por
estrés tanto por la preocupación del estado de las maquinas y por el antiguo desorden en el
establecimiento sin lugar a duda están en el pleno derecho de presentar el malestar hacia la
entidad encargada.
BIBLIOGRAFIA
Vitrián, F., Núñez, J., Freire, F., & Arévalo, T. (2018). Técnicas de PRL: Seguridad en el
Trabajo e Higiene Industrial. España: Universidad Internacional de la Rioja (UNIR).