Módulo 4

Inspecciones de
Seguridad

1
Contenido
1. Conceptualización

2. Generalidades de la Inspección de Seguridad

3. Tipos de inspecciones

4. Beneficios / Ventajas

5. Periodicidad

6. Proceso de inspección

- Etapas

- Elaboración y aplicación de listas de chequeo

- Habilidades para inspeccionar

7. Bibliografía

Objetivo de aprendizaje
Fortalecer la capacidad de observar las condiciones de trabajo y el
comportamiento propio y de los compañeros para comprender la problemática
de salud y seguridad de la empresa y plantear medidas de prevención y control
en el lugar de trabajo.

2
Conceptualización
Inspecciones de Seguridad: Las inspecciones de seguridad, son un proceso
de observación de las instalaciones, prácticas de trabajo, procesos productivos,
máquinas y herramientas, con el fin de identificar, analizar y controlar,
condiciones y actos inseguros. Lo anterior con el objeto de prevenir daños a las
personas, bienes materiales o al medio ambiente, alterando negativamente la
dinámica normal de la organización.

Condición insegura: Es toda condición peligrosa que posibilita que ocurra un

accidente. Así mismo es cualquier condición del ambiente que puede contribuir
a un accidente.

Acto inseguro: es toda acción que realiza el trabajador de forma insegura, lo

cual aumenta la ocurrencia de un accidente de trabajo.

Nota: Cuando se habla de actos y condiciones subestándar se refiere a las

desviaciones a partir de un estándar o procedimiento aceptado.

Generalidades de las Inspecciones de

Seguridad
La inspección de seguridad es una herramienta que permite descubrir y evaluar
los problemas de salud y seguridad antes de que ocurran lesiones en las
personas o pérdidas en los materiales y procesos.

Tienen como propósito:

 DESCUBRIR/ IDENTIFICAR:
Condiciones, actos o comportamientos y métodos inseguros de trabajo

 ANALIZAR:
Porque existen estas condiciones, actos o comportamientos y métodos
inseguros de trabajo.

 CONTROLAR:
Eliminar las condiciones, actos o comportamientos y métodos inseguros
de trabajo.

3
Responsables de la inspección de seguridad
 Coordinador de Seguridad y salud en el trabajo de la empresa
 Coordinadores de área
 Jefes y supervisores
 Trabajadores
 Comité Paritario de Seguridad y Salud en el Trabajo COPASST
 Brigadas de emergencia

Todas las personas de la organización tienen responsabilidad con la Seguridad.

Tipos de Inspecciones

Inspecciones informales o no planeadas

Es la que realiza cualquier persona cuando de forma espontánea detecta un
peligro durante su trabajo.

Se realizan:
 Sin un cronograma previo
 Se reportan de inmediato los peligros encontrados
 No se requiere entrenamiento
 No requiere un informe especial

Inspecciones planeadas

Aquellas que se planifican y programan previamente para examinar situaciones

críticas de prácticas, condiciones, equipos, materiales y estructuras que pueden
significar daños a las personas y/o daños a la propiedad.

4
 1. Requieren de cronograma y planeación.

2. Tienen unos objetivos definidos sobre los aspectos a revisar.

3. Están orientadas por listas de chequeo previamente elaboradas según los

factores de riesgo

4. Las personas que las hacen requieren de un entrenamiento previo.

5. Permiten la participación de los trabajadores del área implicada, sus jefes

y supervisores.

6. Requieren de un informe final detallado con los resultados obtenidos.

Las inspecciones planeadas pueden ser:

- Generales: Es un recorrido planificado en un área o sector completo (interna

y externa) con el fin de descubrir fallas o factores de riesgo

- Especiales: Se refiere a aquellas inspecciones que se planean con motivo

de procesos de ampliación, cambios en equipos, maquinarias, sistemas de
producción, con el fin de detectar y controlar de manera oportuna situaciones
de riesgo. Así mismo para la investigación de accidentes ocurridos y en los
procesos de permisos de trabajo para tareas de alto riesgo tales como:
trabajos en caliente, energías peligros, sustancias químicas, en espacios
confinados y en alturas.

- De partes críticas: Componente de máquina, equipo, área o material que

cuya falla puede significar un riesgo potencial para los trabajadores, la
producción y/o la propiedad.

5
Beneficios
 Permiten la identificación precoz de peligros y riesgos que pueden afectar
seriamente a las personas, instalaciones y procesos, y por lo tanto
incrementar los costos al disminuir la seguridad, la producción y la calidad.

 Cuando existe un proceso claramente definido para la verificación de la

implementación de las medidas preventivas y correctivas, los empleados
perciben un sincero interés de la gerencia por mejorar las condiciones de
trabajo, generando con ello altos niveles de satisfacción.

 Verifican procedimientos y normas de trabajo, determinando acciones de

control preventivas o correctivas.

 Fomentan la interacción de la seguridad y salud en el trabajo con otras

áreas de la empresa.

 Suministran información valiosa para orientar los planes estratégicos de

la empresa.

 Posibilitan el planteamiento de alternativas de mejoramiento en todos los

ámbitos del sistema organizacional, ya que no están orientadas
exclusivamente a tópicos de Seguridad y Salud en el Trabajo, sino que
tratan de concebir integralmente todos los procesos y la forma de
intervenirlos positivamente.

 Facilitan un efectivo control sobre el avance y desarrollo de los programas

de prevención, ya que permiten establecer los períodos de tiempo
necesarios para corregir los riesgos o condiciones sub-estándar,
comparando las fechas en que se detectaron las situaciones y aquellas
en que fueron corregidas.

 Son base para la elaboración y el manejo de indicadores de gestión del

Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo: Cobertura de
control de factores de peligro, cobertura de áreas o secciones, tiempos de
reacción, inversión, impacto de la prevención y control de riesgos.

 Permiten la actualización permanente de la matriz de identificación de

peligros, evaluación y valoración de riesgos por parte de los supervisores
o coordinadores de las áreas.

6
Periodicidad
Se pueden llevar a cabo de acuerdo a:

De hecho, se pueden hacer inspecciones de pre-uso, diaria, semanal, cada dos

semanas, mensualmente o con la frecuencia que se considere necesario.

Existe en nuestro medio la tendencia a creer que efectuar una inspección es

simplemente hacer una visita de revisión de condiciones especiales a un área
determinada, para la identificación de riesgos. Sin embargo, este proceso
necesita ser administrado eficientemente para lograr los resultados esperados.
Lo anterior implica tener en cuenta las siguientes etapas:

1. Planeación y preparación

Inspección Planeada Frecuencia Responsables

Inspección Locativa. Mensual Coordinador de SST

/Infraestructura
Inspección de Quincenal Jefe de Mantenimiento /
Maquinas, equipos y Operario
herramientas.
Inspección de Vehículo. Diaria Conductor /Coordinador
movilidad

Inspección Gerencial. Trimestral Gerente

Inspección de equipos Mensual Brigadistas

de atención y
emergencias.
Inspección de Mensual Coordinador /
Elementos de protección Supervisor /Coordinador
personal o individual. de SST

7
  Realice una matriz de inspecciones (Modelo de formato para la
elaboración del Plan de Acción y seguimiento)
 Hable con la gente que tiene conocimientos de cada área o sección
 Consulte documentación técnica
 Consulte datos de incidentes y AT
 Delimite secciones, defina ruta, cobertura y tiempo
 Obtenga o elabore la lista de verificación, chequeo
 Revise formatos e inspecciones previas
 Prepare el vestuario y los elementos necesarios para el recorrido

2. Realización de la inspección

 Guíese por una lista de verificación, chequeo

 Escriba las observaciones
 Tome fotografías o grabe
 Evite toda conversación
 Identifique los hallazgos
 Busque aspectos que no se detectan a primera vista.
 Resalte los aspectos positivos que encuentre
 Si la vida o salud están en peligro, tome acción inmediata
 Describa claramente cada situación encontrada o detectada

3. Evaluación

 Clasifique y priorice los hallazgos que encuentre

 Describa las fuentes que los generan y sus características
 Enumere las causas de los actos y condiciones
 Prepare las recomendaciones

Valoración de prioridades de intervención

Cada condición o hallazgo encontrado se clasifica de acuerdo con el potencial
de pérdidas de la misma.
POTENCIAL DE PÉRDIDAS DE LA CONDICCIÓN O ACTO GRADO DE
CLASE
SUBESTANDAR IDENTIFICADO ACCIÓN

Podría ocasionar la muerte, una incapacidad permanente o

A pérdida de alguna parte del cuerpo, o daños de considerable Inmediata
valor. Ejemplo. Falta de guarda.

Podría ocasionar una lesión o enfermedad grave, con una

incapacidad temporal, o daño a la propiedad menor al de la
B Pronta
clase A.
Ej. Derrame en el piso.

Podría ocasionar lesión o enfermedad leve (no

C incapacitante), o daños leves a la propiedad. Posterior
Ej. Carpintero sin guante maneja una madera astillada.

8
Escala de valores para la clasificación de valores subestándar. Tomado de NTC
4114
4. Elaboración de informe

 Se sugiere utilizar un formato establecido.

 Evalúe y enumere alternativas de control
 Determine el costo del control
 Asigne tiempos, responsables y observaciones necesarias
 Las recomendaciones de control deben de sustentarse sobre una buena
base lógica, deben ser de manera clara, concisa y explicita.

Modelo de formato para el informe de las Inspecciones Planeadas

5. Seguimiento a las acciones correctivas

 Verificar que la acción se inicie de acuerdo a lo programado

 Evalúe el progreso de la acción correctiva.
 Efectuar una revisión final, para verificar si la acción se ejecuta
correctamente y fue efectiva
 En cada momento actualicé la matriz de inspección

9
 6. Consolidación de indicadores

Elaboración y aplicación de listas de verificación o chequeo

Es indispensable la aplicación de listas de verificación o chequeo para llevar a

cabo los procesos de inspección. Las listas de verificación o chequeo es la
herramienta guía con la que se evita omitir asuntos o detalles importantes que,
debido a la rapidez, a la falta de conocimientos o entrenamiento, a fallas de la
memoria u otros factores, puedan pasar desapercibidos o ser subvalorados.

La elaboración de estas guías no significa que el encargado de desarrollarlas no

pueda ocuparse simultáneamente de otras situaciones detectadas durante la
inspección, pero sí marcarán las pautas generales para asegurar que la
inspección se centre en los elementos o situaciones críticas.

Procedimiento para elaborar las listas de chequeo

Se recomienda la siguiente secuencia para la confección de las listas.

10
  Revisar la información en la matriz de identificación de peligros,
evaluación y valoración de riesgos, u otros métodos diagnósticos de las
situaciones de peligro.

 Revisar la información relativa a los análisis de riesgos por oficio que se

hayan hecho en la empresa, los estándares de seguridad y
procedimientos técnicos, los informes de inspecciones anteriores, los
informes de las áreas de mantenimiento, las fichas de datos de seguridad
de los productos químicos empleados, entre otros.

 Revisar las investigaciones de los accidentes e incidentes ocurridos para

considerar sus causas, o los reportes que se han hecho de los mismos.

 Hacer un inventario de los factores de riesgos y peligros, utilizando la

información anterior y teniendo en cuenta otros que se puedan encontrar
en las sustancias, máquinas, equipos, materiales, estructuras y áreas.

Toda esta información aportará excelentes bases para la consolidación de listas

de verificaciones y chequeo completas y ajustadas a la realidad de la empresa.
Es conveniente elaborar, inicialmente, un borrador de lista de verificación y
chequeo y ponerla a prueba en varias zonas de trabajo para hacerle los ajustes
necesarios. Se recomienda elaborar listas diferentes para orden y aseo,
condiciones físicas y ambientales generales, control y prevención de incendios
entre otras, que la empresa considere necesarias, dado que cada problemática
puede exigir una periodicidad de inspección diferente y corresponder a procesos
con diferentes responsables.

¿De qué manera puede desarrollar las

habilidades para Inspeccionar?
1. Mientras camina por las áreas de trabajo usted debe prestar atención a
condiciones inseguras y actos o comportamientos que pueden ocasionar
lesiones o daños.

Cuando detecte una situación peligrosa, inmediatamente comuníquela al jefe,

coordinador del área o directamente al coordinador de seguridad y salud en
el trabajo. Si el hallazgo está en el comportamiento de un compañero, llame
su atención solicitándole que pare el trabajo un momento y luego hágale
preguntas sobre las consecuencias que podrían darse en caso de que el factor
de riesgo se desencadene o potencialice, en vez de darle un sermón,
mantenga una comunicación asertiva.
Según sea la situación usted puede preguntarle, por ejemplo:

¿Qué pasaría si una chispa se le incrustara en el ojo?

¿Qué pasaría si el arrume se le desplomara?
¿Cómo se imagina cargando a su hijo sin una mano?

11
 Luego pregúntele:

¿Cuál cree es la manera correcta de hacer la tarea?

¿Qué necesita de parte de la empresa para comportarse de manera más
segura? (cambiar el elemento de protección, recibir un entrenamiento, etc.).

2. Usted puede detenerse y observar, por ejemplo, cómo una persona realiza
una tarea u opera una máquina que ha generado alta accidentalidad en la
zona. Observe la manera como realiza su compañero las tareas del proceso
y, luego, comente con él los agentes de riesgo que usted observó. Si hay algo
por corregir en la persona, ayúdese del interrogatorio anterior, y si hay algo
por corregir en los equipos o procesos, invítelo a enviar la sugerencia al
supervisor o encargado de la salud y seguridad en el trabajo.

Bibliografía
Arboleda, R. (1995). Documento sobre inspecciones de seguridad para los
cursos de la tecnología en seguridad e higiene ocupacional del Politécnico
Colombiano. Medellín (Colombia).

Ministerio de trabajo. (2015). Decreto 1072. Decreto único reglamentario del

sector trabajo. Recuperado de: ww.mintrabajo.gov.co/normatividad/decreto-
unico-reglamentario-trabajo.html

Prado, J. (s.f.). Inspecciones de seguridad: concepto y objetivos. IMF.

Recuperado de: http://www.imf-formacion.com/blog/prevencion-riesgos-
laborales/actualidad-laboral/inspecciones-de-seguridad-concepto-y-objetivos/

Ramírez, G. (2010). Inspecciones de Seguridad. Mapeo ARL SURA.

Recuperado de: www.arlsura.com/mapeo

12